第三章余热锅炉的结构及工作原理
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
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1、余热锅炉的分类
根据结构形式，余热锅炉可分为管壳式和烟道 式余热锅炉。管壳式余热锅炉的结构与管壳式 换热器无多大区别，并同样有固定管板式、浮 头式及U形管式等。烟道式余热锅炉的结构与 普通锅炉的相似，有耐火砖砌成炉膛，炉膛内 装设管束，高温气体通过炉膛，将管束内流动 的水加热汽化。
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6、烟道式余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别
烟道式余热锅炉是水管锅炉，水或蒸汽在受热 管的管内流动，烟气在受热管管外的烟道中流 动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给 管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点 是，在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、 省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部 件。
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2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为 根据高温气体通过管内还是管外，余热锅炉分
为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅 炉有双套式（俗称刺刀形）、立式U形管式等 形式；火管余热锅炉有一段式结构和二段式结 构。
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3、烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑 的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的， 一般都是常压或微正压的炽热烟气（或工艺 气）。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电 站锅炉相似，故称为烟道式余热锅炉。常用于 硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置 等。
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4、火管余热锅炉
火管余热锅炉是高温气体在炉管内流动。沸水 从汽包经下降管流入锅炉底部，在管壁受热， 变为汽水混合物，由上升管返回汽包。这种余 热锅炉结构简单，因壳体承受蒸汽压力，适用 于生产压力不高的蒸汽。
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5、水管余热锅炉
水管余热锅炉是沸水流过管内，高温气体流经关 外。因锅炉的壳体不承受蒸汽压力，适用于生产 高压蒸汽。根据沸水的流动形式，水管余热锅炉 又可分为以下形式；①自然循环式，管内沸水流 动的推动力是下降管内的水与上升管内的汽水混 合物之间的密度差。为保证一定的存环量，汽包 需有足够的安装高度。②强制循环式，在下降管 路中安装循环泵，借以提高管内沸水流速，防止 汽包停滞恶化传热。因这种锅炉在运转、维修、 投资等方面有许多不利因素，仅在特殊场合采用。
第三章余热锅炉结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结构特点
一段式结构:余热锅炉内装有一束列管，中部 等有调节阀的旁路，储热口部分和段间都衬有 耐火材料，并且段间的耐火材料还带有外衬。
二段式结构：由一中间隔室分隔，后段拥有内 部旁路控制，使出口温度保持恒定，余热锅炉 是卧式布置，能自然循环。采用加强管板，炉 管与管板的焊接为全焊头结构，入口气室、入 口管板和中间隔室的简体表面暴露于工艺气中 的部位都有耐火衬里。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
管壳式余热锅炉是火管锅炉，烟气在受热管管 内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通过管 壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是 水的蒸发，没有过热段和省煤段。大型管壳式 余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管 壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分 离。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为
根据高温气体通过管内还是管外，余热锅炉分 为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅 炉有双套式（俗称刺刀形）、立式U形管式等 形式；火管余热锅炉有一段式结构和二段式结 构。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
3、烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑 的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的， 一般都是常压或微正压的炽热烟气（或工艺 气）。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电 站锅炉相似，故称为烟道式余热锅炉。常用于 硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置 等。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管内的流 速
对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流 动速度过大，阻力损失和换热管的热强度增大， 在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造 成换热管局部过热，使管子受损；如果流动速 度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所以 一般控制流速在40m／s左右为宜。
余热锅炉组成及工作过程
NG-901FA-R型余热锅炉设计参数如下所示：
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1 .高压部分
最大连续蒸发量
额定蒸汽出口压力
额定g）
540 ℃
2 .再热部分
最大连续蒸发 额定蒸汽出 额定蒸汽出 冷再热蒸汽 冷再热蒸汽 冷再热蒸汽
量
口压力
口温度
流量
压力
温度
307.4 t/h 3.34 MPa（g） 568.0 ℃ 265.2 t/h 3.52 MPa（g） 395.9 ℃
余热锅炉组成及工作过程
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在 有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水 温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽 被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度.
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。减温水 一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的工作，它的压力要比蒸汽压力高 2.76Mpa 左右。减温 水通过喷口雾化后喷入湍流强烈的蒸汽中，蒸汽的速度和雾化的水滴尺寸是确定减温效果的 两个最重要因素。一个好的过热器或再热器设计，在额定负荷稳定运行时需要很少的喷水量。
2．节点温差
节点温差 ∆Tp 也叫窄点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气与被加热的饱和水汽之间
的最小温差，当节点温差减小时，余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸 汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差也随之
减小，这必将增大余热锅炉的换热面积。显然， ∆Tp 是不允许等于零的，否则，余热锅炉
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余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理余热锅炉是一种利用工业生产过程中所产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以有效地利用废热资源，降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
本文将介绍余热锅炉的工作原理，以及其在工业生产中的应用。
余热锅炉的工作原理主要是利用废气、废水等工业生产过程中产生的高温废热来加热水或产生蒸汽。
其工作过程可以分为以下几个步骤：1. 烟气或废水的预处理：废气或废水首先经过预处理系统，去除其中的杂质和有害物质，以保证余热锅炉的正常运行和安全使用。
2. 热交换：经过预处理的废气或废水进入余热锅炉的热交换器中，与锅炉中的水或蒸汽进行热交换。
在热交换过程中，废热被传递给水或蒸汽，使其温度升高。
3. 蒸汽发生：当水被加热至一定温度时，会产生蒸汽。
而废气或废水在热交换过程中释放的热量正是用来加热水至产生蒸汽所需的热能。
4. 蒸汽利用：产生的蒸汽可以用于工业生产中的各种设备，如发电机、加热设备等，从而实现废热资源的有效利用。
余热锅炉在工业生产中具有广泛的应用。
它可以应用于钢铁、化工、电力、纺织、造纸、食品等多个行业，用来产生蒸汽、加热水或发电。
通过余热锅炉的应用，工业生产过程中产生的废热得到了充分利用，不仅节约了能源，降低了生产成本，还减少了对环境的污染。
总的来说，余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的废热，实现了能源的再利用和资源的高效利用。
其工作原理简单明了，应用广泛，对于提高工业生产的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
未来随着工业化进程的加快和能源紧缺问题的日益突出，余热锅炉的发展前景无疑是十分广阔的。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种利用工业生产中废气、废热等余热资源进行能量回收的设备，
其工作原理主要包括余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个过程。
首先，余热锅炉通过余热回收的方式，将工业生产中产生的高温废气、废热等
余热资源进行回收利用。
这些余热资源可以来自于热风炉、高炉煤气、烧结烟气等，通过余热回收装置，将这些高温废气中的热能转化为热水或蒸汽。
其次，余热锅炉将通过余热回收得到的热水或蒸汽，用于蒸汽发生。
在余热锅
炉内部，热水或蒸汽与锅炉管道中的冷水进行热交换，使冷水被加热成为蒸汽，同时余热资源中的热能也得到了有效利用。
最后，余热锅炉产生的蒸汽可以用于工业生产中的加热、动力等用途。
通过管
道输送，余热锅炉产生的蒸汽可以直接送入生产设备进行加热，也可以用于驱动汽轮机发电，实现能量的再利用。
总的来说，余热锅炉的工作原理就是通过余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个
环节，将工业生产中的废气、废热等余热资源转化为可利用的能量，实现能量的再生利用和节能减排的目的。
在实际应用中，余热锅炉的工作原理可以根据不同的生产工艺和余热资源特点
进行调整和优化，以达到最佳的能量回收效果。
同时，余热锅炉的工作原理也需要与其他设备配合，确保余热资源的有效回收和利用，为工业生产提供可靠的能源保障。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其工作原理的理解和应用对于
节能减排、资源循环利用具有重要意义，希望通过本文的介绍，能够对余热锅炉的工作原理有一个更加清晰的认识。
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废气、废热等余热资源进行能量回收的设备。
其工作原理主要包括余热回收和热能转化两个过程。
首先，余热回收过程。
当工业生产中产生的高温废气或废热通过烟道排出时，余热锅炉通过烟道烟气换热器的方式，将烟气中的余热吸收并传导给工作介质，例如水或空气。
在这个过程中，余热锅炉中的换热器起到了关键作用，通过高效的热交换技术，将烟气中的热量传递给工作介质。
其次，热能转化过程。
经过换热器传导后，工作介质（水或空气）中获得了来自烟气中的热量。
接下来，这些热量被转化为热能，通过余热锅炉中的传热设备，例如热交换器或蒸发器，使工作介质中的压力和温度升高，形成高温高压的蒸汽或高温空气，用于工业生产中的加热或动力供应。
总结起来，余热锅炉利用工业生产中产生的废气、废热等余热资源，通过烟道烟气换热器将余热回收，并通过热能转化过程将余热转化为可用的热能，以实现能源的高效利用。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是在现代化的工业生产中经常使用的一种节能设备，它的特点是能够有效地利用热能资源，节约能源，提高生产效率。
余热锅炉已经广泛应用于能源、化工、制药等行业，为能源利用和绿色环保贡献了自己的力量，由此可以看出余热锅炉的重要性。
余热锅炉的工作原理依赖于一系列技术，主要包括余热回收、蒸汽调节和循环控制等。
余热回收是余热锅炉中最为重要的一环，这一环不仅提高了节能效果，同时也可以将更多的热量收集，并将其转化为用于生产的蒸汽。
此外，在余热回收的过程中，需要使用一定数量的热源，这样就可以把热能从比较低的温度状态转化到比较高的温度状态，从而提高蒸汽的利用率。
蒸汽调节是影响余热锅炉工作效率的另一个重要环节。
蒸汽调节的目的是将余热锅炉的蒸汽出口的温度、压力和流量等参数控制得恰当，从而确保余热锅炉的正常运行。
蒸汽调节的实现主要依赖于蒸汽阀的控制，蒸汽阀的功能是根据余热锅炉蒸汽系统的负荷变化，以及蒸汽出口压力的变化，控制余热锅炉蒸汽出口温度和流量，从而确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉的运行状况是受到传热介质的循环控制的影响的。
传热介质循环的控制是指将余热锅炉中的传热介质（如油、水、蒸汽）从余热回收系统进入热交换器，通过冷却器冷却，冷却后回到余热回收系统，然后再重新回到热交换器，形成一个闭合的循环。
该循环不仅可以使余热锅炉系统将低温热量转化为高温热量，还可
以有效地实现能量的利用，从而节约能源。
综上所述，余热锅炉的工作原理主要涉及余热回收、蒸汽调节及传热介质的循环控制三大要素，这三大要素相互关联，共同构成余热锅炉的正常运行。
经过对这三大要素的优化和改进，余热锅炉的节能效果进一步提高，将做出更大贡献。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理
余热锅炉的工作原理是利用工业生产过程中产生的热能，通过余热回收系统将废热转化为蒸汽或热水，进而实现能源的回收和再利用。
首先，余热锅炉会安装在生产设备的烟道上，它接收到工业燃烧过程中产生的高温烟气。
这些烟气含有大量的热能，一般会被排放到大气中浪费。
其次，烟气经过余热锅炉的换热器，与锅炉内的循环介质（一般为水或蒸汽）进行换热。
烟气的热能会传递给循环介质，使其发生加热并转化为对应的工作介质。
然后，经过换热后的烟气会进一步降温，因为它的热能已经转移给了循环介质。
此时，烟气将从锅炉中排出，温度降至较低水平，以保证烟气排放达到环保标准。
最后，循环介质在换热器中吸收的热能通过热交换装置传递给生产设备或其他需要加热的系统。
循环介质的温度和压力会随着热能的转移而改变，以满足工业生产过程的需求。
通过这样的工作原理，余热锅炉能够充分利用废热资源，实现能源的高效回收和再利用。
这不仅可以降低能源消耗和排放，还能够节约生产成本，提升企业的经济效益。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
余热锅炉原理
余热锅炉原理一、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为100－220℃，烟气温度从380/330℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为42—126℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。
在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。
在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过三、在运行条件下受热面传热量的变化一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关，也就是与传热量有关。
在运行条件下，各种因素都会影响到余热锅炉的产汽量，现分析如下。
（一）烟气流量变化已知A余热锅炉的进口烟气量为135.5kg/s，现烟气量降为97.2kg/s；假走进口烟气温度不变，此时蒸发器产汽量将如何变化？图13 产汽量与烟气参数的关系烟气量下降为原值的71.7％，烟气的换热系数下降为原值的78.8％，假定其它各项热阻不变，总热阻增加 1.23倍，传热系数下降为原值的81.6％。
由于传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度，表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降，最终平衡在一个新的位置上，经试算后，传热量为原值的73％时是合适的。
此时烟气量下降为71.7％，产汽量下降为73％，离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降5℃，考虑到进入省煤器的烟气温度降低，省煤器的平均温差下降得多，可以认为生产饱和蒸汽的A 余热锅炉的产汽量与烟气量成比例，图13示出了产汽量与烟气量的线性关系。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热发电是利用钢铁、冶金、有色金属冶炼、建材、水泥、石化等企业每天持续不断的向大气环境中排放的废蒸汽、烟气所含的余热，来发电的一种变废为宝、保护环境的高效节能技术，所以余热发电工作原理是利用余热、提高能源利用率。
余热发电机组由水泵、锅炉、汽轮机和冷凝器几个主要装置组成，凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和N闪蒸器内，进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环，其流程图是：余热锅炉的结构和原理：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用，锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
发电机的工作原理是将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
余热发电所用汽轮发电机为三相交流同步发电机，型式为卧式，无刷励磁全封闭式。
通风冷却,全封闭水冷热交换器型,通过安装在转子的冷却风机,采用空气冷却方式。
涨知识余热锅炉原理、锅炉结构与流程
涨知识余热锅炉原理、锅炉结构与流程锅炉的基本原理下面是锅炉的原理模型图，模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。
上升管是由密集的管道排成的管簇，由上联箱、下联箱连成一体；上联箱通过汽水引入管连通汽包，汽包再通过下降管连到下联箱；上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。
上升管管簇在炉膛内，汽包与下降管在炉体外面。
锅炉基本原理图把水注入汽包，水便灌满上升管管簇与下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。
当高温燃气通过管簇外部时，管簇内的水被加热成汽水混合物。
由于下降管中的水未受到加热，管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下联箱形成压力差，推动上升管内的汽水混合物进入汽包，下降管中的水进入上升管，形成自然循环。
汽包原理图上图是汽包（也称锅筒）结构示意图, 汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽，保证锅炉正常的水循环。
上升管内的汽水混合物进入汽包后，通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水，饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出；分离出的水与给水管注入的水再进入下降管。
用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器，电厂锅炉还有省煤器与过热器，它们都由管簇组成。
进汽包的水先在省煤器加热，再通过汽包、下降管进入蒸发器，可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。
蒸发器生成的饱和蒸汽经汽包输出，再进入过热器加热成过热蒸汽，用过热蒸汽推动蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。
锅炉组成原理图余热锅炉的结构与流程从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，仍然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推动蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与联合循环机组的热效率相对增高50%左右。
这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。
从外观上看锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。
炉体内有密集的管道，给水泵将要加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽，下面就是余热锅炉的外观图（进口烟道为剖面）。
余热锅炉余热锅炉结构余热锅炉本体采用模块化结构，以方便运输、安装。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热来产生蒸汽和热水的设备。
它的工作原理可分为以下几个步骤：
1. 废热收集：在工业生产过程中，很多设备会产生大量高温废气或废水。
余热锅炉通过烟囱、排放口或废水排放口将这些废热收集起来。
2. 余热回收：经过收集的废热进入余热锅炉的余热回收系统。
烟气或废水中的余热通过各种换热设备，如换热器或换热管，传递给锅炉内的工作介质（通常是水）。
在传热过程中，工作介质吸收了废热的能量，温度逐渐升高。
3. 蒸汽或热水产生：一旦工作介质温度达到一定程度，其转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水会带着废热能量通过系统流入建筑物或工业生产过程中的其他设备中，为其供应热量。
4. 返料预热（可选）：余热锅炉还可以将返料预热。
在部分工业生产过程中，需要将原料预热或干燥，以提高生产效率。
余热锅炉可以利用蒸汽或热水中的余热，通过换热器或其他设备，将冷却的返料加热，降低能源消耗。
通过以上工作原理，余热锅炉能高效利用工业生产过程中产生的废热能源，减少能源消耗，并有助于节能减排。
这使得余热锅炉成为工业领域中重要的能源回收设备之一。
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2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为
根据高温气体通过管内还是管外，余热锅炉分 为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅 炉有双套式（俗称刺刀形）、立式U形管式等 形式；火管余热锅炉有一段式结构和二段式结 构。
3、烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑 的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的， 一般都是常压或微正压的炽热烟气（或工艺 气）。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电 站锅炉相似，故称为烟道式余热锅炉。常用于 硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置 等。
改善水循环，提高受热面冲刷速度，增加传 热。
支撑和固定盘管，防止盘管振动。
14、螺旋管式余热锅炉壳体内分离罐的作用
一是使高温气体在进盘管之前得到缓冲，使气 体能更好、更均匀的分配于每根盘管；
二是如果汽化炉衬里层一旦受到气体冲刷，掉 落的碎片带入余热锅炉，则通过分离罐将其分 离，壁面碎片堵塞换热器，。保证设备能正常 运行。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
1、余热锅炉的分类
根据结构形式，余热锅炉可分为管壳式和烟道 式余热锅炉。管壳式余热锅炉的结构与管壳式 换热器无多大区别，并同样有固定管板式、浮 头式及U形管式等。烟道式余热锅炉的结构与 普通锅炉的相似，有耐火砖砌成炉膛，炉膛内 装设管束，高温气体通过炉膛，将管束内流动 的水加热汽化。
15、插入式余热锅炉的结构特点
插入式余热锅炉主要适合于大产气量，较高蒸 汽压力以及载热介质为高温、高压、高流量的 操作条件。它的优点是在高温区域没有厚管板， 不需要补偿因温差产生的相对伸长量，它本身 不伸缩，受热面换热均匀；同时结构简单，安 装维修方便。
11、螺旋管式余热锅炉的结构特点
螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉，是一种 新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基本上位立式 管壳式换热器，由气体分布器、双套管螺旋管、 集流箱、汽水分离器、降水管等组成。它的结构 特点是采用了180°的半螺旋状的双套管结构。 它的优点是结构紧凑，能与裂解炉联合在线清焦， 雾沫夹带少，使用原料范围广，操作安全。由于 采用盘管结构，免除了壳体与管子之间因膨胀差 而产生的热应力，运行可靠。缺点是结构复杂， 用材讲究。它分为四角单层盘管式和四角双层盘 管式两种。
粉尘含量高，某些高温气体含有粉尘（如硫酸 厂沸腾炉出口炉气含尘量约为200g／m³）， 石油裂解气中含有炭黑等微粒，必须在结构上 充分考虑粉尘堵塞和冲刷磨损；
低的压力降，气体的压力降必须控制在工艺条 件许可的范围内；
密封，有些高温气体是易燃、易爆或有毒的， 这是密封常成为余热锅炉生产设计中的难题。
12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管内的流 速
对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流 动速度过大，阻力损失和换热管的热强度增大， 在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造 成换热管局部过热，使管子受损；如果流动速 度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所以 一般控制流速在40m／s左右为宜。
13、螺旋管式余热锅炉中心管的作用
6、烟道余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别
烟道式余热锅炉是水管锅炉，水或蒸汽在受热 管的管内流动，烟气在受热管管外的烟道中流 动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给 管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点 是，在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、 省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部 件。
9、普通列管式余热锅炉的结构组成
普通列管式余热锅炉主要由烟气进口管箱、出 气口、烟气出口管箱、管板、进水口、换热管、 支座等组成。它根据安装形式分为立式、卧式 和斜置式余热锅炉。
10、薄管板式余热锅炉的结构特点
薄管板式余热锅炉是一种双层薄管板形锅炉， 其结构特点是上管板用普通厚度板作为固定点， 下管板为柔性结构。为增减薄管板的强度，可 用以特殊结构的棚板支承薄管板。壳程水进口 处有遮板，使水进入后先向下流，然后经下管 板再向上流动。下封头内裂解气进口处设有气 体分布器，由两层不同角度的折流板组成，也 用于乙烯装置高温裂解器的热回收。
4、火管余热锅炉
火管余热锅炉是高温气体在炉管内流动。沸水 从汽包经下降管流入锅炉底部，在管壁受热， 变为汽水混合物，由上升管返回汽包。这种余 热锅炉结构简单，因壳体承受蒸汽压力，适用 于生产压力不高的蒸汽。
5、水管余热锅炉
水管余热锅炉是沸水流过管内，高温气体流经关 外。因锅炉的壳体不承受蒸汽压力，适用于生产 高压蒸汽。根据沸水的流动形式，水管余热锅炉 又可分为以下形式；①自然循环式，管内沸水流 动的推动力是下降管内的水与上升管内的汽水混 合物之间的密度差。为保证一定的存环量，汽包 需有足够的安装高度。②强制循环式，在下降管 路中安装循环泵，借以提高管内沸水流速，防止 汽包停滞恶化传热。因这种锅炉在运转、维修、 投资等方面有许多不利因素，仅在特殊场合采用。
管壳式余热锅炉是火管锅炉，烟气在受热管管 内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通过管 壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是 水的蒸发，没有过热段和省煤段。大型管壳式 余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管 壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分 离。
7、余热锅炉与普通锅炉相比的特点
余热锅炉的主要特点如下： 高温高压，如合成氨生产中重油汽化炉后的余热
8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结构特点
一段式结构:余热锅炉内装有一束列管，中部 等有调节阀的旁路，储热口部分和段间都衬有 耐火材料，并且段间的耐火材料还带有外衬。
二段式结构：由一中间隔室分隔，后段拥有内 部旁路控制，使出口温度保持恒定，余热锅炉 是卧式布置，能自然循环。采用加强管板，炉 管与管板的焊接为全焊头结构，入口气室、入 口管板和中间隔室的简体表面暴露于工艺气中 的部位都有耐火衬里。
锅炉，进口气温为1350℃，压力为3.2～4.0Mpa; 急冷，在某些工艺过程（如石油烃裂解制乙烯）
中，为减少副反应，需尽快的将气体降温，因而 余热锅炉应具有高的传热速率； 严格控制气体出口温度，发欧文气体（如烃解气） 冷却时，若温度低于高沸点组成的露点，这些组 分将冷凝析出；如果其中含有腐蚀性气体，还会 形成酸雾，腐蚀设备；