钢丝反复弯曲试验影响原因探讨
钢丝绳使用中多次弯曲造成的
钢丝绳使用中多次弯曲造成的
钢丝绳使用中多次弯曲可能会导致以下问题：
1. 钢丝绳弯曲过多会导致绳子疲劳损伤，使其失去强度和耐久性。
频繁的弯曲会导致钢丝绳断裂的风险增加，从而可能导致严重事故发生。
2. 钢丝绳弯曲会导致绳子的绳股之间产生相互摩擦，摩擦产生的热量可能会造成绳子表面的烧伤或损坏。
3. 钢丝绳弯曲会导致绳子外层的镀锌层磨损，降低了绳子的防腐性能，从而使绳子容易受到腐蚀和氧化。
4. 钢丝绳弯曲可能引起绳子的扭曲或旋转，这会导致绳子在使用过程中的稳定性降低，增加了绳子打结或纠缠的风险，使绳子更难以管理和使用。
因此，为了保证钢丝绳的安全和寿命，应尽量避免频繁的弯曲使用，或使用抗疲劳的特殊设计钢丝绳来增加绳子的使用寿命和安全性。
钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析
钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析邓勇禹偓李乐（贵州省煤田地质局实验室，贵州贵阳550081）摘要：反复弯曲试验是考核钢丝绳中拆股钢丝韧性的重要指标之一。
在钢丝绳检测中，反复弯曲试验影响因素较多，现主要对拨杆孔直径、试样与圆柱支座轴线的垂直、试样的弯曲程度、张紧力等因素进行探讨。
关键词：反复弯曲试验；钢丝绳检测；拨杆孔直径；张紧力0引言在日常的钢丝绳检测过程中，发现有的钢丝反复弯曲次数极限值相差较大，个别钢丝绳拆股检测反复弯曲值远远大于质量证明书上的最大值。
本文将以一组试验为例，分析其原因。
1试验仪器这次试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6C型机动式弯折试验机，在试验机的拨杆部分有带弹簧的张紧力装置和弯折次数采集装置。
在试验中，将弹簧下压，使钢丝通过固定卡口并将其固定，再松开弹簧，进行试压。
该仪器符合GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》的要求，此次试验采用施加不同力来改变弹簧的张紧力，针对不同的拨杆孔径、钢丝弯曲程度及钢丝安装垂直与否等进行试验，以分析其对试验结果的影响。
2试验过程为减少不同试验样品对结果的影响，采用同根钢丝在不同的情况下进行弯折试验。
2.1试验材料选取规格为6×19+NF、抗拉强度为1670MPa、丝径为1.70mm、捻发ZS的贵州钢绳股份有限公司生产的一般用途的钢丝绳进行拆股试验。
根据GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》4.2.2要求，选取圆柱支座半径为5mm，拨杆孔为2.0mm和2.5mm的同根钢丝进行试验。
在试验机拨杆部分采用加压砝码质量来压缩弹簧获得不同的张紧力。
2.2张紧力的确定75N的选取理由：按照GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6的要求，试验中为了确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触，可对试样施加某种形式的张紧力，除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。
钢丝绳的弯折次数
钢丝绳的弯折次数
摘要：
1.钢丝绳弯折次数的重要性
2.影响钢丝绳弯折次数的因素
3.如何提高钢丝绳的使用寿命
4.结论
正文：
钢丝绳作为工业生产中不可或缺的设备之一，其弯折次数直接影响着其使用寿命和性能。
因此，了解并掌握钢丝绳弯折次数的相关知识，对于合理使用和维护钢丝绳具有重要意义。
首先，我们需要了解影响钢丝绳弯折次数的因素。
钢丝绳弯折次数主要取决于以下几个方面：
1.钢丝绳的材质：钢丝绳的材质对其弯折次数有直接影响。
一般来说，钢丝绳的材质越优质，其耐弯折性能越好。
2.工作环境：钢丝绳所处的环境条件也会对其弯折次数产生影响。
例如，高温、高湿、腐蚀性环境等都会降低钢丝绳的弯折次数。
3.使用方法：正确使用钢丝绳可以有效提高其弯折次数。
如避免超负荷使用、定期检查和保养等。
4.存储条件：钢丝绳在存储过程中的条件也会对其弯折次数产生影响。
合理的存储方式可以保证钢丝绳在闲置期间不受损坏，从而延长其使用寿命。
针对以上因素，我们可以采取以下措施来提高钢丝绳的使用寿命：
1.选择优质的钢丝绳材质，以提高其耐弯折性能。
2.针对不同的使用环境，选择相应的防护措施，如涂抹防腐剂、采取遮阳措施等。
3.合理使用钢丝绳，避免超负荷、频繁弯折等现象。
4.储存钢丝绳时，注意保持其干燥、通风，避免阳光直射和高温环境。
总之，了解钢丝绳弯折次数的影响因素，并采取相应的措施提高其使用寿命，对于保证工业生产的顺利进行具有重要意义。
钢丝绳的受力特性及弯曲疲劳寿命分析
钢丝绳的受力特性及弯曲疲劳寿命分析摘要：钢丝绳是起重运输机械中最常用的挠性构件,由于其具有强度高、挠性好、运动平稳、自重轻等优点而被广泛地应用于起升机构、变幅机构和牵引机构, 有时也被用于回转机构。
钢丝绳在使用过程中会发生疲劳、锈蚀、磨损甚至出现骤断现象, 它的实际状态关系到设备和人身安全。
许多国家早就针对钢丝绳的使用制订了相应的行业安全规程和国家检测标准, 但是, 因钢丝绳破断而造成的事故却时有发生, 因而对钢丝绳疲劳寿命的研究很有必要。
本文分析了钢丝绳的受力特性，并提出钢丝绳疲劳寿命的措施。
关键词：钢丝绳；受力特性；疲劳寿命钢丝绳是由一定规格的细钢丝拧成的柔性绳索，可用于牵引、承载、提升和拉紧，具有韧性好、无噪音、强度高、使用方便等优点，广泛应用于机械、采矿、造船、林业和冶金等行业。
钢丝绳使用的安全性是人们长期以来一直关注的问题, 因钢丝绳的损伤或破断而造成的重大事故时有发生。
造成钢丝绳断裂的原因很多, 疲劳是最主要的因素, 因而从受力角度研究钢丝绳疲劳寿命对于钢丝绳的选用有较好的指导作用。
一、钢丝绳的受力状态钢丝绳的疲劳寿命与其所受的作用力有着密切的关系。
在实际工作中, 钢丝绳受力极其复杂,不是简单的只存在某一种应力状态, 但是在进行疲劳寿命的理论研究时, 却只能以某种应力状态为研究对象。
钢丝绳在使用过程中的主要受力状态一般有以下几种:1、弯曲应力。
钢丝绳在滑轮或卷筒上卷绕时，会由于弯曲而产生弯曲应力，且钢丝绳横截面上不同位置处钢丝的弯曲应力是不同的。
当钢丝绳结构和滑轮的直径确定时，钢丝绳内钢丝的最大弯曲应力与其所处位置相关。
内外股接触处的钢丝会产生较严重的内部磨损，此类钢丝通过滑轮时产生的弯曲应力是影响钢丝绳寿命的主要因素。
实验证明：增大滑轮直径可减小钢丝绳内危险钢丝的最大弯曲应力。
因此在条件允许的情况下，选择较大直径的滑轮能有效降低钢丝绳通过滑轮时产生的弯曲应力而提高其使用寿命。
但值得注意的是，当增大滑轮的直径时，其转动惯量也会相应增大，较大的转动惯量会对钢丝绳及其系统造成冲击，反过来又会降低钢丝绳的使用寿命。
反复弯曲试验
2.3.1 对于所有尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动轴心至圆柱支辊顶部的距离 均为1.0mm；
2.3.2 拔杆孔两端应稍大，且孔径应符合前表规定。 8
0 3 试样
3.1
3.2
3.3
3.4
线材试样应尽可 能平直。但试验时， 在其弯曲平面内允许 有轻微的弯曲；
必要时试样可以 用手矫直。 在试样用 手不能矫直时，可在 木材、塑料等硬度低 于试验材料的平面上 用相同材料的锤头矫 直；
圆形金属线材公称直径d(a) 0.3≤d＜0.5 0.5≤d＜0.7 0.7≤d＜1.0 1.0≤d＜1.5 1.5≤d＜2.0
圆柱支辊半径r 1.25±0.05 1.75±0.05 2.5±0.1 3.75±0.1 5.0±0.1
距离h 15 15 15 20 20
拔杆孔直径dg 2.0 2.0 2.0 2.0
2.2.4夹块的夹持面应稍突出于圆柱支辊但不超过0.1 mm，即测量两圆柱 支辊的曲率中心连线上试样与圆柱支辊间的间隔不大于0.1 mm；
2.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支辊曲率中心连线，当圆柱支辊半径等于或 小于2. 5mm时y值为1.5 mm；当圆柱支辊半径大于2.5 mm时，y值为 3mm(即r≤2.5 mm,y=1.5 mm;r>2.5 mm,y=3 mm)；
4.6 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。
谢谢
THANK YOU
反复弯曲试验方法
| GB/T 238-2013 | 金属材料 | 线材 |
目录
CONCENTS
01
02
03
04
概述
试验设备
试样
试验程序
0 1 概述
1.1所用标准
影响钢丝绳弯曲疲劳试验的因素分析
影响钢丝绳弯曲疲劳试验的因素分析张钫张平萍（国家金属制品质量监督检验中心郑州450007）摘要本文通过对钢丝绳弯曲疲劳机的选择，弯曲滑轮，试样弯曲频率、包角，张力等影响钢丝绳弯曲疲劳试验结论的几个重要因素进行了分析，根据质检中心日常试验过程中对钢丝绳弯曲疲劳试验方式的总结，建议用户进行钢丝绳弯曲疲劳试验时应模拟钢丝绳使用现场的情况。
关键词钢丝绳，弯曲疲劳试验机，GB/T12347-1996The application of steel wire rope—Bending flatigue testingZhang Fang Zhang Pinping(China National Steel Wire Products Quality Supervision & Testing Center zhengzhou 450007)Abstract The paper analysis the selection of the bending flatigue machine,be nding pulley, the frequency of sample bending , the angle of steel wire rope r evolving around the bending pulley, the tension of steel wire rope ect. These factors are important for the result of the steel wire rope—bending flatigue test ing. According to the test of steel wire rope—bending flatigue in our ordinary work,we pose the suggestion for user that the steel wire rope—bending flatigu e testing should simulate the scene of the steel wire rope using.Keywords steel wire rope, the machine of steel wire rope –Bending flating te sting, GB/T12347-1996随着社会的发展和科技的进步，钢丝绳的使用场合越来越多。
钢丝帘线弯曲疲劳性能的影响因素
表 １ 不 同强 度 钢 丝 帘 线 疲 劳 寿 命 对 比
构件 由于 累 积损 伤 而 引起 断 裂 则 达 到 了疲 劳 极
限 。试验 表 明 ， 金属材 料 的抗 拉强 度越 大 ， 其疲 劳 极 限也越 大口 。钢 丝帘线 在结 构设计 和强度 设 计 ］
帘 线结构
面
丽
破
Ｒ。 ０ ９ ００ ， 为 ． ０ ５ 同样 符合 线 性关 系 。说 明对 于 相
性 能。
关 键 词 ： 丝帘 线 ； 曲疲 劳 ； 度 ； 径 ； 构 钢 弯 强 直 结
中 圈 分 类号 ： ＴＱ３ ０ ３ ９ ３ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ６ ８ ７ （ ０ ０ ０ — ４ ２０ １０ —１ １ ２ １ ）８０ ８—３
在 循环应 力 和 应变 长 期作 用 下 ， 属 机 件或 金
作 者 简 介 ： 建 忠 （ ９ ８）男 ， 苏 常 州 人 ， 苏 兴 达 钢 帘 线 汤 １ ６一 ， 江 江 股 份 有 限公 司 工程 师 ， 士 ， 要从 事质 量 管 理 工 作 。 学 主 注 ： 验 配重 和 临界 电流 分 别 为 ８ ２ｋ 试 ． ｇ和 ｏ ５Ａ。 ．
丝帘 线 ， 着单 丝 直径 的增 大 ， 断 力 提 高 ， 劳 随 破 疲
寿命反 而缩 短 。 为验 证这 一结 论 ， 取 不 同结 构 钢 丝 帘线 进 选
一
步测试 ， 结果 见表 ３ 。表 ３所 示结 果 再 次证 明 ，
对 于相 同结 构钢 丝帘 线 ， 随着钢 丝直径 的增 大 ， 疲
劳寿 命 比紧 密型钢 丝 帘线 高 约 １ ％ ， 明 良好 的 ５ 说
注 ： ） 验 配 重 和 临 界 电 流 分 别 为 ｌ ｇ和 １ ０Ａ ； 试 验 配 １试 Ｏｋ ． ２）
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化是一个重要的研究课题，对于钢丝绳的使用寿命和安全性能有着重要的影响。
本文将介绍弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的仿真与实验研究。
一、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的原因弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的原因主要是由于钢丝绳在使用过程中受到弯曲和扭转的作用，导致钢丝绳股内钢丝的张力分布不均匀。
这种不均匀的张力分布会导致钢丝绳股内部的一些钢丝受到过大的拉力，从而导致钢丝绳的损坏和断裂。
二、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的仿真研究为了研究弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的规律，可以采用有限元仿真的方法。
通过建立钢丝绳的有限元模型，可以模拟钢丝绳在弯曲和扭转作用下的变形和应力分布情况，从而得到钢丝绳股内钢丝的张力分布情况。
在有限元仿真中，需要考虑钢丝绳的材料特性、几何形状和加载条件等因素。
通过对这些因素的分析和模拟，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
三、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的实验研究为了验证有限元仿真的结果，需要进行实验研究。
实验可以采用拉伸试验和弯曲试验两种方法。
在拉伸试验中，可以测量钢丝绳股内钢丝的张力分布情况。
通过对不同加载条件下的张力分布进行测量和分析，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
在弯曲试验中，可以模拟钢丝绳在使用过程中的弯曲和扭转作用。
通过对不同弯曲半径和角度下的钢丝绳股内钢丝张力分布进行测量和分析，可以得到弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
四、结论弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化是钢丝绳使用过程中的一个重要问题。
通过有限元仿真和实验研究，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素，为钢丝绳的设计和使用提供科学依据。
金属丝弯曲对杨氏模量的影响
金属丝弯曲对杨氏模量的影响主要表现在两个方面：
1.弯曲导致的应力分布不均：金属丝在弯曲过程中，其内侧和外
侧受到的应力大小和方向是不同的。
这会导致金属丝内部的晶格结构发生畸变，从而影响其杨氏模量。
一般来说，这种由于弯曲导致的应力分布不均会使得金属丝的杨氏模量减小。
2.弯曲导致的材料变形：金属丝在反复弯曲的过程中，可能会发
生塑性变形，导致其内部晶格结构的变化，从而影响其杨氏模量。
此外，如果金属丝的弯曲程度过大，还可能导致其发生断裂。
总的来说，金属丝的弯曲对其杨氏模量是有影响的。
这种影响的大小取决于金属丝的种类、纯度、温度、弯曲程度以及弯曲的次数等因素。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的金属丝，并进行必要的弯曲处理。
钢丝反复弯曲试验影响原因探讨
钢丝反复弯曲试验影响原因探讨刘宏宇黄海潮江西煤炭工业科学研究所摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。
理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。
但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。
标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。
关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力1 概述日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，有的甚至几倍，结果不稳定，各绳平均值也有较大相差，离散度大，重复性差。
本文以直径1.0毫米钢丝为案例，探讨影响因素，分析造成这一现象原因。
2 实验按标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》对直径为1.0毫米同一根钢丝进行反复弯曲实验，实验中选用不同弯曲半径，张紧力，比较钢丝反复弯曲次数结果。
2.1 仪器试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6A型机动弯折试验机，结构如下图：1．弯曲臂 2．试样 3．拨杆 4．弯曲臂转动中心5．弯曲圆柱 6．夹块 7．夹紧座 8．夹持面的顶面D:试样的直径 A：试样的厚度dg：拨杆孔径或槽宽；有7种标准拔孔孔径导套。
h：弯曲圆柱顶部至拨杆底面的距离r：两弯曲圆柱中心连线至夹持面顶面的距离;有10种标准弯曲半径的钳口。
弯折机圆柱支座和夹持块材料：T10，硬度：淬火HRC55-61，弯折速度：60次/分钟。
在摆杆部分装有张紧机构，一方面对小试样施加张紧力，一方面利用微动开关采集试样折断信号，对整机实施控制。
钢丝绳无损检测技术探讨
摘要:主要探讨了钢丝绳的无损检测技术，对钢丝绳的断丝缺陷特征、无损磁检测原理、钢丝绳的磁化和漏磁通检测进行了研究，这些研究对钢丝绳检测仪器的研发有重要指导意义。
关键词:钢丝绳无损检测断丝缺陷磁化漏磁通钢丝绳是起重机械和提升设备中的关键部件，在很多工程领域中使用，钢丝绳的使用安全性非常重要。
它的优点是承载能力大、卷绕性好、卷绕平稳等，而且绳股中钢丝的断裂过程是慢慢发生的，并不是在一瞬间发生的事情，因此工作时较为可靠。
人们对钢丝绳的安全运行日益重视，对钢丝绳的无损检测研究迅速发展。
钢丝绳缺陷有两大类：一是以断丝为主的局部缺陷型；二是钢丝的截面积损失型。
后者主要是指钢丝由于疲劳磨损、挤压、腐蚀、划伤等原因造成的钢丝截面积缩小，引起钢丝绳承载能力降低，甚至出现钢丝绳断裂，发生事故。
在起重机械和提升设备中使用的钢丝绳，根据与滑轮配套使用情况和钢丝绳的疲劳实验结果，主要缺陷是断丝。
因此我们研究的重点是以断丝为主的无损检测。
1断丝为主的局部缺陷较常见的一种钢丝绳缺陷是断丝，断丝有如下几种：①疲劳断丝：钢丝绳绕过滑轮或卷筒时会承受一定的应力作用，经过多次反复弯曲后，钢丝就会疲劳造成断丝。
钢丝绳在日积月累的使用中实际上承受的都是疲劳荷载，再加上每根钢丝绕经滑轮或卷筒时，都会受到交变应力的作用。
疲劳断丝出现在绳股弯曲程度最严重的一侧外层，若出现该种断丝，表示钢丝绳已接近使用期限，应该高度注意并加强检查。
②磨损断丝：这种缺陷一般是在钢丝磨损非常严重的情况下形成的。
绳股之间是相互捻紧的关系，当受到轴向力的作用时，每根钢丝几乎会发生一样的变形，但绳股之间却存在着微小的相互错动，即微动。
所以磨损断丝其实就是因为这种微动的环境下造成的微动磨损疲劳破坏。
③锈蚀断丝：主要呈现针尖状，断丝形状不整齐，这种缺陷一般出现在锈蚀严重的钢丝绳的使用后期。
④剪切断丝：这种缺陷一般呈现剪切状，通常是由于在某一拐角处钢丝被硬性拉断造成的。
⑤过载断丝：该缺陷由于钢丝绳承受过载负荷或冲击力过大引起的，一般在正常使用中极少出现。
影响钢丝绳弯曲疲劳试验因素的分析
随 着社会 发展 和科 技 进 步 ， 丝绳 的使 用 场 合 钢
际使用 疲劳 寿命 。国 内外 都 有 这方 面 的经 验 ， 美 如 国奥梯 斯 （ ＴＳ 公 司模 拟 钢 丝 绳 在 电梯 升 降 中使 Ｏ Ｉ） 用 的钢 丝绳 弯 曲疲 劳试 验 机 ， 以其 科 学 性 和 可行 性
Ｚｈ ｎ ａ ｇ Ｚ ａ ｇ Ｐｉｇ ｉｇ ａ ｇ Ｆ ｎ ｈ ｎ ｎ ｐｎ
（ ａｉ ａ ｕ ｌｙＳｐｒｓ ｎａｄＥ ａ ｎ ｔｎＣ ｎ ｒｆＳ ｅ Ｎ ｔ ｎｌ ａｉ ｕｅ ｉｏ ｎ ｘｍｉ ｉ ｅｔ ｅｌ ｏ Ｑ ｔ ｖｉ ａｏ ｅｏ ｔ
Ｐｏｕｔ Ｚ ｅｇｈ ｕ ４０ ０ ） ｒｄｃ ｈｎ ｚｏ ５０ ７ ｓ
张 钫 张 平 萍
郑州 ４００ ） ５０ ７ （ 国家金属制品质量监督检验 中心 摘 要
对弯曲疲劳机的选择 、 弯曲滑轮 、 试样弯 曲频 率 、 角 、 包 张力等影 响钢 丝绳弯 曲疲劳试 验结论 的重要 因素
进行分析 ， 根据质检中心 日常试验过程中对钢丝绳弯曲疲 劳试验 方式 的总结 ， 建议用 户进行钢 丝绳弯 曲疲劳试 验
ｔ ｔ ｅｈｄｂ ａｏ ａ Ｑ ａ ｔ Ｓ ｐｒｉｏ ｎ ｘｍｉ ｔｎＣ ｎｅ ｆ ｔｅ Ｗｉ ｒ ｕｔｄ ｒ ｇｄｉ ｓ，ｔｓ ｕｇｓ ｄ ｅ ｔｏ ｙＮ ｔｎ ｌ ｕｌｙ ｕ ｅｖ ｉ ａｄＥ ａ ｎ ｉ ｅｔ ｏ ｅｌ ｒ Ｐｏ ｃ ｕ ｎ ａ ｙｔ ｔ ｉｉｓｇｅｔ ｓｍ ｉ ｉ ｓｎ ａｏ ｒ Ｓ ｅ ｄ ｓ ｉ ｌ ｅ ｅ
弯曲疲 劳类 型 ， 同一根钢 丝绳 的具 体使 用场 合不 同 ，
使用 的方式 不相 同 ， 弯 曲疲 劳 寿命 也 不 相 同。在 其
２ 试 验条件 对钢 丝绳 疲劳 寿命 测量 的影 响
弯曲试验不合格的成因分析
弯曲试验不合格的成因分析作者：高德升来源：《科学与财富》2016年第10期摘要：本文选取工艺试验中弯曲试验不合格的问题，针对影响弯曲试验要素，采用排除法进行分析，进而得出初步结论并进行验证，为后续工艺试验的开展提供参考。
关键词：工艺试验弯曲分析引言：焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价，其中的试件破坏性试验主要是通过对焊接试件力学性能的考核来验证焊接工艺的适用性。
1.介绍根据产品需求，结合现场实际情况，按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》制作工艺评定，信息如下：接头简图：在工艺评定进行力学性能试验时，弯曲试验发现试样出现了微裂纹，此缺陷主要出现在热影响区及远离焊缝区的母材上，判定该项试验不合格。
2.原因分析弯曲试验的目的是检验焊接接头的塑性，在进行弯曲试验前主要是试件的制备和试样的加工，以下采用排除法逐项进行分析：（1）人员：经核实焊接该试件的焊工符合资格要求并具备充分的施工经验；（2）设备及工机具：焊接该试件的设备及工机具标定合格且在有效期内，性能稳定；（3）材料：母材为常用材料，已严格按照要求复验合格，且有采用同一炉批号的材料制作的合格焊接工艺评定；焊材ER50-6（TIG-50）+ E5015（CHE507R）是经过牌号评定、验收合格的，采用相同炉批号的焊材制作的焊接工艺评定中均未发现弯曲试验不合格现象；（4）焊接参数：焊接工艺评定用焊材及母材应用广泛，焊接参数设置合理。
在其他焊接试验采用相近的焊接参数下，均未发现弯曲试验不合格现象；（5）取样及加工：经核查试样取样过程合理，但在试样最终表面可明显发现一些沿焊缝方向的划痕，对比发现其他焊接工艺评定试样是没有的；经初步分析：试样表面沿焊缝方向的划痕是导致弯曲试验不合格的原因（划痕如下）通过对整个过程进行排查，发现有以下环节造成试样表面划痕的出现：（1）该弯曲试样的加工过程中没有将试样表面磨除干净，遗留了小部分的磨痕、刀痕；（2）试样加工方式或加工人员经验不足，导致试样的加工精度不满足要求；（3）试样加工完毕后运输过程中与其他物体发生了碰撞、摩擦，致使试样表面出现划痕；（4）试验人员在试验前未能对试样的加工质量进行认真检查。
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验1. 弯曲钢丝绳的应用领域与重要性弯曲钢丝绳是一种重要的结构材料，广泛应用于吊装、起重、输送等领域。
它由多股小钢丝绳拧成的复合结构，在使用过程中会受到力的作用，其中股内钢丝的张力变化对绳索的寿命和安全性有着重要影响。
2. 股内钢丝张力变化的原因与影响因素在弯曲钢丝绳使用过程中，股内钢丝的张力会随着使用时间和力的作用发生变化。
股内钢丝张力的变化受到以下因素的影响：2.1 弯曲半径弯曲半径是股内钢丝张力变化的主要因素之一。
较小的弯曲半径会导致股内钢丝承受更大的应力，使张力变化更明显。
2.2 力的作用方向与大小钢丝绳在使用过程中承受的力的方向和大小也会导致股内钢丝张力的变化。
不同方向的力作用会使股内钢丝的张力分布不均匀。
2.3 股内钢丝的材质和直径股内钢丝的材质和直径对钢丝绳的强度和刚度有着重要影响，对张力变化也有一定影响。
3. 弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真模型为了研究弯曲钢丝绳股内钢丝张力的变化规律，我们可以建立一个仿真模型来模拟实际情况。
以下是一个可能的仿真模型：3.1 模型假设•假设弯曲钢丝绳为单层股内钢丝结构；•假设弯曲钢丝绳的每根股内钢丝材质均一致；•假设弯曲钢丝绳的力作用方向恒定；•假设弯曲钢丝绳的弯曲半径为常数。
3.2 模型建立基于以上假设，可以建立以下步骤来实现弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的仿真模型：1.建立弯曲钢丝绳的几何模型，包括股内钢丝的数量、直径和弯曲半径等参数。
2.根据力的方向和大小，给每根股内钢丝施加相应的力。
3.根据股内钢丝的材质和直径，计算每根股内钢丝的刚度和强度。
4.在每个弯曲点计算股内钢丝的应力和变形。
5.根据材料的弹性模量和形变关系，计算股内钢丝的应力和变形。
6.将所有股内钢丝的应力和变形叠加得到整个钢丝绳的应力和变形。
4. 弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的实验研究除了仿真模型，我们还可以进行实验研究来验证模型的准确性和可靠性。
4.1 实验设计•设计不同弯曲半径下的弯曲钢丝绳实验样品；•测试实验样品在不同力作用下的股内钢丝张力；•记录测试数据并进行数据分析。
钢丝反复弯曲试验结果影响因素分析
第４２卷第９期能 源 与 环 保Ｖｏｌ ４２ Ｎｏ ９ ２０２０年９月ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＳｅｐ． ２０２０ 收稿日期：２０２０－０４－２９；责任编辑：刘欢欢 ＤＯＩ：１０．１９３８９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－０５０６．２０２０．０９．０４０作者简介：宋聪惠（１９８６—），女，河南郑州人，硕士，２０１１年毕业于燕山大学，现从事检测工作。
引用格式：宋聪惠，李杨，孙晓敏．钢丝反复弯曲试验结果影响因素分析［Ｊ］．能源与环保，２０２０，４２（９）：１８１ １８４．ＳｏｎｇＣｏｎｇｈｕｉ，ＬｉＹａｎｇ，ＳｕｎＸｉａｏｍｉｎ．Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｆａｃｔｏｒｓｏｆａｆｆｅｃｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０２０，４２（９）：１８１ １８４．钢丝反复弯曲试验结果影响因素分析宋聪惠，李 杨，孙晓敏（河南省煤炭科学研究院有限公司，河南郑州 ４５０００１）摘要：反复弯曲试验是钢丝绳力学性能检测试验中的一项重要韧性指标。
为了分析弯曲次数重复性较差的原因，在检测环境相同的条件下，采用对比分析的方法分别对试样矫直程度、试样夹持位置、张紧力、弯曲半径、拨杆孔直径等因素进行分析。
结果表明，为了使试验结果重复性好，离散度小，要严格按照ＧＢ／Ｔ２３８—２０１３《金属材料线材反复弯曲试验方法》进行相关操作。
关键词：反复弯曲试验；试样矫直程度；弯曲半径；张紧力；试样夹持位置中图分类号：ＴＧ３５６．４５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００３－０５０６（２０２０）０９－０１８１－０４ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｆａｃｔｏｒｓｏｆａｆｆｅｃｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔＳｏｎｇＣｏｎｇｈｕｉ，ＬｉＹａｎｇ，ＳｕｎＸｉａｏｍｉｎ（ＨｅｎａｎＣｏａｌＳｃｉｅｎｃｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｄｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｉｎｄｅｘｉｎｔｈｅｔｅｓｔｉｎｇｏｆｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｗｉｒｅｒｏｐｅ．Ｔｏａｎａ ｌｙｚｅｔｈｅｒｅａｓｏｎｆｏｒｔｈｅｐｏｏｒｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｔｉｍｅｓ，ｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｔｅｓｔｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｄｅｇｒｅｅ，ｃｌａｍｐｉｎｇｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｅｎｓｉｏｎ，ｂｅｎｄｉｎｇｒａｄｉｕｓａｎｄｄｉａｍｅｔｅｒｏｆｌｅｖｅｒｈｏｌｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ，ｔｏｍａｋｅｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｒｅｐｅａｔａｂｌｅ，ｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｉｓｓｍａｌｌ，ｒｅｌｅｖａｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｓｈａｌｌｂｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｉｎｓｔｒｉｃｔａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈＧＢ／Ｔ２３８—２０１３＂ＭｅｔａｌｌｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓＷｉｒｅａｎｄＷｉｒｅＲｅｐｅａｔｅｄＢｅｎｄｉｎｇＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ＂．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｐｅａｔｅｄｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔ；ｄｅｇｒｅｅｏｆｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇｏｆｓａｍｐｌｅ；ｂｅｎｄｉｎｇｒａｄｉｕｓ；ｔｅｎｓｉｏｎ；ｃｌａｍｐｉｎｇｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓａｍｐｌｅ０ 引言广义来讲，矿用钢丝绳就是在矿井和矿山生产中所需使用的钢丝绳。
一种钢丝弯曲疲劳试验原理探讨
文献［ ］ １ 给出的试验方法如图 １ 所示。 文献［ ］ １ 指出： ＝ｗ ｄ ＯＥ＝
，
２ 原 理分 析
其 中 为 弯 曲
由于钢 丝 弯 曲疲 劳应 力计 算来 自于材 料 力学 ， 因此探 讨钢 丝弯 曲疲劳需 要该 学科处 理 问题 的力学
应力 ， ０表示钢 丝弯 曲后 的弧 度 （ 位 弧 度 ） ｄ表 示 单 ，
Ｂ ｎ ｉ ｇ ｄ ａ ｔｒｓ ｏ ｌ ｅｃ ｎ ｉ ｅｅ ｓ ｕ ｅｔ ｅ ｃ ｎ ｉｔｎ ａａ ｔ ｒ ｏ ｅ ｄ ｎ ｉｍｅ ｅ ｈ ｔｅ ｉｅｏ ｒ ｏ ｅ ｅ ｄ ｎ ｉｍｅｅ ｈ ｕｄ ｂ ｏ ｓｄ ｒ ｄ ｔ ａ ｓ ｒ ｈ ｏ ｓ ｅ ｔ ｒｍｅ ｅｓ ｆ ｎ ｉ ｇ ｄａ ｔｒｉ ｔ ｅ ｓ ｌ ｒ ｒ ｅｒ ｐ ｏ ｓ ｐ ｂ ｎ ｅ ｗ ｗｉ
的大 小很 有必 要 。应 用 文 献 ［ ］ １ 的方 法 做试 验 时 ， 必须 采用合 理 的手 段确保 试验 中钢丝 的弯 曲直径 等 参数 一致 。
参 考 文 献
２ ２ 物 理 方 程 ．
在 正应 力 不 超 过 比例 极 限 时 ， Ｈｏｋ定 律 可 由 ｏ
知 ： ＝如 ＝ Ｅ上 ， 中 Ｅ为 弹性 模 量 ， 此最 大 其 因
。
（） １
绳 ） 大的 弯 曲直 径 下 工 作 的 必 要性 ， 直接 指 在 它 出 ： 似文献 ［ ］ Ｄ＞１ ０ 件下 ， 类 ７在 ０ ｄ条 某些 场合 也需 要考 虑钢丝 （ 钢丝绳 ） 或 由弯 曲引起 的损伤 。
４ 结 语
ｌ
Ｉ
一 。 一
．
， Ｉ 、 ／
＝
如 图 ２所示 ， 中性 层 上 相距 为 的 两 相 邻 直线 在
金属线材反复弯曲
金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。
适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。
试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。
试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
电工钢反复弯曲试验的影响因素
Ｆ０／Ｓ０。然 而绕 轧 向弯 曲所 出现 的断 裂表 面 ，由于 和轧 面成 ４５。，因 此 在 相 同外 力 的 作 用 下 ，其 断 裂 面仅约为横向弯曲时的 １／２，所以其反 复弯曲次数 也约 为垂 直时 的 ２倍 。 １．２ 拉 紧力及 弯 曲半径
对于 弯 曲试 验 次数 ，在 拉 紧力 、弯 曲半径 的影 响上 ，已有学者做了试验研究 ，相关结果表明 ：
取 向电工钢 与无取 向电 工钢 在 内部 组织 上 具 有 本质 性 的差 别 。 在 无 取 向 电工 钢 试 件 中 ，纵 向 试件的反复弯曲次 数大于横 向试件 ，根据试验结 果 ，高 出 ２—５次 。 而 在取 向 电工 钢 中 ，这 种 波 动 明显较 大 ，纵 向试 件 比横 向试 件 的 反 复 弯 曲次 数 高出 ｌ０次甚至更多。
后断面则为弯折状态 ，这 一现象意味着试件 的脆 个微观的过程 ，如果完全参照 图 Ｉ进行 判断是不
性有了一定 幅度 的降低 。另一方 面，试件退火 前 可取的，在这个过程 中经验应该 占据很大 的成分 ，
后 ，平均晶粒度均为 ４级 ，但是退火后试件单位面 从而不致材料 晶界上 析出碳化物 ，降低 晶界结合
我 国标准 与 国 际标 准 有 一 定 的 差 异 ，选 择 牌 号 不 同 的无 取 向硅 钢 ，利 用反 复 弯 曲试 验 仪 ，对 支 座 顶 部 到拨 杆底 部 的距 离 进行 调 整 ，分 别 设 置 ２５ ｍｍ 和 ５０ ｍｍ，在此 试 验 条 件 下 进 行 反 复 弯 曲 次 数 的 试验 ，对两组试件的弯曲次数进行对 比，弯曲次数 取 １０次测量的平均值。 １．４ 退 火
电工 钢 也 叫 做 硅 钢 薄 板 或 硅 钢 片 ，是 电力 行 业 以及 电讯 工业 中 ，用 来 制 造 发 电 机 、电 动 机 、变 压器 、继 电器 、互感 器 以及 其 它 电器 仪 表 的重要 磁 性 材料 。在 电工 钢 中 的 ，硅 的含 量 会 对 产 品性 能 造成很大的影响 ，在其制造过程 中，如何提升反复 弯曲性能是亟待解决的问题 ，对于延长产品寿命 、 提高 产 品的使 用效 率具 有重 要意 义 。
金属机械性能影响因素-第九章.弯曲试验的影响因素 高杨昌著
第九章弯曲试验的影响因素一，弯曲试验的目的及意义在工程中很多结构件或机器零件都是处于弯曲状态下工作的。
所以，通过试验测定材料在弯曲力矩作用下的强度及塑性性能就显得非常必要。
这就是说，弯曲试验对于塑性金属，如退火的低碳钢、淬火又经高温回火的中碳钢或合金钢以及有色金属等。
当应力超过屈服点后，可以任意变形，很难使材料破坏，因而很难测得试样的各项力学性能指标。
同时，由于塑性材料弯曲试验时对结果分析很复杂，因此只在个别试验研究中才采用这种方法。
但是，弯曲试验对脆性金属材料如对淬火工具钢、硬质合金、铸铁及各种铸造合金钢等，却具有很大的实用价值。
因为这些合金材料硬度高而脆牲大，若采用拉伸试验方法测定其各项性能招标时，如果在测试过程中，稍有一点偏心或试样形状及光洁度差一些，对试验数据影响很大，况且也很难测得它们的塑性指标（如延伸率、断面收缩率等）。
如果采用弯曲试验，就能较准确地反映金属材料的抗弯强度指标。
同时通过弯曲试验也可以间接地了解材料的拉伸强度。
因此，受弯曲试验仍被广泛采用。
二、冷弯试验在工程构件上的应用冷弯试验是检验和衡量金属板材在一定条件下的塑性变形性能和冲压性能优劣的一种方法。
这种方法是检验金属板材工艺性能的主要试验方式。
因为在工程结构件上，许多部件是在弯曲载荷作用下工作的。
或且由于工艺上的需要，一块板材往往根据图形结构的要求需要弯曲成各种形式的零件或冲压成各种不规则的弧面构件，如汽車外壳、飞机蒙皮及各部分框架、桥梁及各种建築构件，各种大小型仪表仪器零部件等均要经过弯曲成型。
由于这些零构件在加工弯曲过程中产受力很不均匀，应力分布也不规则。
因此往往容易开裂，或在使用一段时间后，因受各种复杂的交变载荷的作用而逐步开裂影响整机的正常工作，甚至引起重大事故。
为了正确判断各种板材的强韧性和塑性变形能力，人们采用简单的工艺试验方法即冷弯试验。
这种试验方法主要在板材表面造成很大的应力(在弯曲时板材的外表面承受拉应力变形而内表面承受压应力变形)，即板材的外表面产生很大的塑性变形，这样在弯断时不但能够发现板材断口处内部的缺陷，同时在板材未被弯断前能够很灵敏地暴露材料表面的缺陷。
冷轧带肋钢筋反复弯曲试验
冷轧带肋钢筋反复弯曲试验钢筋的“弯”与“绕”，冷轧带肋钢筋反复弯曲试验嘿，各位钢筋界的老铁们，今天咱们来聊聊那钢筋里的“弯”和“绕”，特别是冷轧带肋钢筋反复弯曲试验。
这个实验可不简单，它就像是给钢筋来个大变身，看看它能不能经得起考验。
咱们得先明白，这钢筋可不是简单的铁条，它是建筑的骨架，承载着整个结构的重量。
所以，每次弯曲都得小心翼翼，不能马虎。
咱们得说说冷轧带肋钢筋。
这种钢筋啊，表面有一道道像肋骨一样的横纹，这就是它的厉害之处了。
这些肋骨不仅让钢筋更坚固，还能提高其抗拉强度。
就像咱们人穿衣服一样，有了内衣的支撑，整个人都显得更有型、更有劲。
钢筋有了肋骨，就能更好地抵抗压力，稳稳当当的。
再来说说反复弯曲试验。
这可是个技术活，得用专业的设备，还得有一双火眼金睛，才能看出钢筋的真实情况。
就像我们平时玩游戏，要不断挑战自己，才能变得更强。
钢筋也得经过反复的弯曲测试，才能知道它到底能不能扛得住重压，能不能在关键时刻挺身而出。
想象一下，如果一个钢筋在弯曲的时候突然“咔嚓”一声断了，那可就麻烦大了。
这不仅会影响建筑的稳定性，甚至可能危及到人们的生命安全。
所以，每次做反复弯曲试验时，都得特别小心，确保每一个环节都做到位。
就像我们平时做事，得一步一个脚印，不能急功近利。
当然了，除了技术和细心，还有一个重要的因素就是经验。
有经验的工程师在进行反复弯曲试验时，总能准确判断出钢筋的性能。
就像我们做数学题时，有时候会碰到难题，但只要多做题，多积累经验，就能轻松解决。
钢筋也不例外，有了丰富的经验，就能更好地应对各种复杂的工况。
最后再给大家提个醒：虽然冷轧带肋钢筋经过反复弯曲试验后性能优良，但在实际施工中还是要注意安全哦。
毕竟，安全第一嘛！就像我们平时出门在外，得注意交通安全，别让自己和身边的人受到伤害。
钢筋施工也是一样，得遵守规范，确保施工人员的安全。
冷轧带肋钢筋反复弯曲试验是个技术活儿，需要耐心、细心和经验。
只有通过不断的试验和改进，才能让钢筋更加坚韧，为建筑的安全保驾护航。
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钢丝反复弯曲试验影响原因探讨
刘宏宇黄海潮
江西煤炭工业科学研究所
摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。
理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。
但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。
标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。
关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力
1 概述
日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，有的甚至几倍，结果不稳定，各绳平均值也有较大相差，离散度大，重复性差。
本文以直径1.0毫米钢丝为案例，探讨影响因素，分析造成这一现象原因。
2 实验
按标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》对直径为1.0毫米同一根钢丝进行反复弯曲实验，实验中选用不同弯曲半径，张紧力，比较钢丝反复弯曲次数结果。
2.1 仪器
试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6A型机动弯折试验机，结构如下图：
1．弯曲臂 2．试样 3．拨杆 4．弯曲臂转动中心
5．弯曲圆柱 6．夹块 7．夹紧座 8．夹持面的顶面
D:试样的直径 A：试样的厚度
dg：拨杆孔径或槽宽；有7种标准拔孔孔径导套。
h：弯曲圆柱顶部至拨杆底面的距离
r：两弯曲圆柱中心连线至夹持面顶面的距离;有10种标准弯曲半径的钳口。
弯折机圆柱支座和夹持块材料：T10，硬度：淬火HRC55-61，
弯折速度：60次/分钟。
在摆杆部分装有张紧机构，一方面对小试样施加张紧力，一方面利用微动开关采集试样折断信号，对整机实施控制。
该仪器符合GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》要求，并且可以通过更换不同弯曲半径钳口，压缩不同深度摆杆张紧机构弹簧距离，达到选用不同弯曲半径，张紧力进行实验的目的。
2.2 实验方法
为减少不同钢丝的影响，用同根直径1.0毫米钢丝作不同弯曲半径和张紧力下的弯折实验。
实验样品:直径1.0毫米钢丝是用湘潭钢铁集团的直径21.5毫米钢丝绳6*19+FC拆股而来，钢丝绳质保书（产品号11-13920）上的弯曲次数为24-26次，公称强度1670MPa。
不同张力获得：WJJ-6型弯折机在摆杆部分的弹簧的张紧机构，通过用相应发砝重量压缩弹簧得到所需张紧力。
实验选用15牛顿，26牛顿，50牛顿，100牛顿四种不同张紧力15牛顿力弹簧压缩3.7毫米，26牛顿力弹簧压缩8.6毫米，50牛顿力弹簧压缩15.7毫米，100牛顿弹簧压缩26.3毫米。
选用理由：26牛顿：GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6要求：施加张紧力不得超过试样公称强度相对应力的2%。
实验样品是直径1毫米，公称强度1670MPa，其2%相对应力为26牛顿。
15牛顿：在GB/ T8918 -1996钢丝绳《宣贯》材料中提出, 钢丝直径在0. 5至1mm 时其张紧力为20N。
因与26牛顿太接近，结果差异不明显，降低一些。
100牛顿：实验仪器可提供最大张紧力。
50牛顿：实验仪器提供的中间张紧力。
弯曲半径选用：弯曲半径3.75毫米，2.5毫米二种标准钳口。
选用理由：3.75毫米弯曲半径：现行标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》要求。
2.5毫米弯曲半径：WJJ-6型弯折机仪器说明书要求。
实验环境：温度 15摄氏度，相对湿度 60%。
GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》中直径1毫米，公称强度1670MPa的最小反复弯曲次数是15次。
从以上数据我们可看出，2.5毫米的弯曲半径下试验弯曲次数重复性好，离散度小，随张紧力增加，弯曲次数减小，但不明显。
问题是实验结果均明显低于最小弯曲次数，导致明显错判。
3.75毫米弯曲半径试验下弯曲次数在2%公称强度相对应力26N下，重复性及离散度差，50N重复性，离散度较好。
不会导致误判。
而100N重复性，离散度较好，但也会导致部分错判。
3 讨论：
影响钢丝绳弯曲次数的因素有：钢丝本身力学性能和韧性。
试验设备的弯曲圆弧半径、张紧力、试验速度、夹持面和弯曲圆弧半径的间隙、弯曲圆弧面的高低、拨杆孔直径和拨杆底面到弯曲圆弧顶部的距离、试样夹持时的垂直性、弯曲速度，环境温度湿度等。
为保证试验结果的一致性，国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》对这些因素作了明确要求。
国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》的前身是国标GB/T238-84，下表中，我们可发现几个直径钢丝的反复弯曲试验选用的弯曲半径不同。
GB238-84 GB238-2002
这几种丝径钢丝正是日常钢丝绳检测工作中发现的反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，结果不稳定的几种丝径的钢丝。
3. 1 直径1毫米钢丝弯曲试验的弯曲半径由以前GB238-84的弯曲半径2.5毫米变更为GB238-2002的3.75毫米是因为前者试验的结果虽重复性好，但不敏感，不能有效判定钢丝的韧性好坏，易造成将符合要求钢丝判不合格，阳性率高。
3．2按目前执行标准GB238-2005，直径1毫米钢丝在张紧力2%的公称强度相对应力26N 以下，弯曲次数重复性，离散度差，不宜各实验室比对，结果远高于最小弯曲次数，不合格钢丝试验结果可能会高于最低弯曲次数，阴性率高。
3．3 如张紧力50牛顿左右，弯曲次数的重复性，离散度好，结果判断钢丝是否合格也敏感，较为理想。
但张紧力再增加100牛顿，弯曲次数明显减低，会造成合格钢丝的误判。
3．4 其他直径1.5毫米，2.0毫米，3.0毫米，4.0毫米钢丝反复弯曲实验中出现反复弯曲次数高低相差大，结果不稳定原因与直径1毫米相同，但随钢丝直径更大，受张紧力影响不大。
3. 5 钢丝绳拆股钢丝反复弯曲实验时要理解直径1毫米钢丝属小直径钢丝，受张紧力影响大，并且这个丝径弯曲半径恰处于国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》实验弯曲半径2.5毫米-3.75毫米的交替处，不合适的弯曲半径，加上拉紧力小, 钢丝由中心位置弯曲到90#位置( 弯曲臂呈水平位置)时发生伸长, 产生附加拉力, 使拉紧弹簧产生较大压缩; 当钢丝又回到中心位置( 弯曲臂呈垂直位置) 时,由于机构的磨擦力存在, 而拉紧力又相对较小, 被压缩的弹簧来不及回复, 伸长了的钢丝继续反方向弯曲时在弯曲圆弧处发生垂直于反复弯曲平面的弯曲, 由于以后的反复弯曲钢丝的弯曲不在同一点进，所以弯曲次数的实验结果有重复性，离散度差的情况。
3. 6 理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。
但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。
国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》实验钢丝丝径对应弯曲半径变更的其他直径1.5毫米，2.0毫米，3.0毫米，
4.0毫米钢丝反复弯曲次数也有重复性，离散度差的情况。
但随直径的增加，受张紧力影响减小，没有直径1毫米钢丝明显。
3. 7钢丝绳检验工作中，要知道有这种情况存在，不要盲目怀疑实验结果或不按标准要求实验。
在标准没有更改情况下，我们仍应按目前标准试验。
相信随着科学技术水平提高，《金属材料线材反复弯曲试验方法》标准会更加完善，实验结果有理想的精密度。
4 结论
标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，能保证了实验结果有效判定合格钢丝反复弯曲次数高于最低反复弯曲次数，但同时会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，的情况。
参考文献：
[1] GB238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法[ S]
[2] GB238-84 金属材料线材反复弯曲试验方法[ S]
[3] WJJ-6 弯折试验机产品说明书
[4] GB8918-2006 重要用途钢丝绳[ S]
作者简介：刘宏宇（1969- ），男，江西省南昌人，工程师，主要从事煤矿安全检测工作。