低品位黄铜矿的氧化浸出概论

学院：专业：班级：

实

验

原

理

CuFeS2 +4Fe3 +=Cu2 + +5Fe2 + +2S0 , (1)

CuFeS2 +4H++O2 =Cu2+ +Fe2 + +2S0 +2H2O ,(2)

CuFeS2 +3Cu2 + +3Fe2 +=2Cu2S +4Fe3 + , (3)

Cu2S +4H+ +O2 =2Cu2 + +S0 +2H2O , (4)

Cu2S +4Fe3 +=2Cu2 + +S0 +4Fe2 +。(5)

实验仪器

药品及试剂：Fe2（SO4）3 ，H2SO4

仪器：榔头，球磨机，筛子，棒磨机，烘烤箱，500ml烧杯，250ml烧瓶，漏斗，滤纸，分析天平，磁力悬浮搅拌器；

实验数据第一组

原矿品位：0.23

细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 60 17.07 0.073 72.91

70 16.99 0.057 78.95

80 17.02 0.041 84.83

90 17.58 0.047 82.04

第二组

磨矿时间：7min

粒度：80%

原矿质量：20g

温度/O C Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 650 17.14 0.046 82.86 750 17.39 0.037 86.01 850 17.40 0.042 84.11 950 17.44 0.047 82.18

第三组

粒度：80%

温度：750O C

时间/min Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 90 18.71 0.034 86.17 120 17.49 0.029 88.97 150 17.60 0.031 88.13 180 17.62 0.033 87.35

第四组

原矿品位：0.23

细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 70 19.05 0.07 71.01

80 18.92 0.061 74.91

85 18.83 0.064 73.80

90 18.88 0.065 73.32

第五组

原矿品位：0.23

浓度（Fe3+）g/L Q渣/g 渣铜品位浸出率/%

30 18.51 0.062 75.05

50 19.02 0.056 76.85

70 18.24 0.061 75.81

90 18.75 0.061 75.14

第六组

原矿品位：0.23

温度/O C Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 常温（20）18.49 0.06 77.19

40 17.34 0.054 79.64

60 19.09 0.048 80.08

80 18.65 0.052 78.92

第七组

原矿品位：0.23

固液比Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 1:6 18.95 0.053 78.16 1:7 17.79 0.047 83.61 1:8 17.78 0.049 81.06 1:9 16.65 0.058 79.01

第八组

原矿品位：0.23

搅拌时间/min Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 90 18.97 0.039 83.92 120 19.04 0.036 85.10 150 18.95 0.039 83.93 180 18.92 0.041 83.14

实验总结磨矿纪录：

磨矿时间/min 5 6 7 8 9 10

+200目/g 27.58 23.73 20.32 15.77 11.28 7.64 -200目/g 72.42 76.27 79.68 84.23 88.72 92.36 合计/g 100 100 100 100 100 100

在搅拌转速为700 r /min、活性碳质量浓度为5.0 g/ L、浸出温度为150℃、PH值为 1 、Fe3 + 50g/l、氧分压为0. 5 MPa、液固比为 7∶1 、时间为120 min 的条件下，磨矿细度对铜浸出的影响：

细度/% 70 80 85 90

浸出率/% 71.01 74.91 73.80 73.32

由前面实验数据可一直可知在磨矿细度为80%、浸出温度为60℃、液固比为 7∶1、搅拌时间为120/min、Fe3+浓度为50g/L时，是比较好的浸出条件。

通过本次实验可以知道，想要得到比较好的浸出率，必须用多组影响因素经过多次实验，才能得到比较不错的浸出条件。

实验评分标准

指导教师（签名）：

年月日

要求：各专业根据实验大纲和实验指导书统一制定实验评分标准，并要求实验指导教师填写上表。

实验报告格式要求：跟实验指导书要求一致，正文字体宋体五号。

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