两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
垫片落料、复合模开题报告
开题报告表课题名称垫片落料、拉深复合模设计课题来源横向课题类型AX 指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及自动化1.相关资料的准备：由于模具知识的空白，在寒假期间查阅相关模具设计资料，通过图书或网上搜寻资料，对模具设计有一定的了解，并查阅相关课题，对自己要设计的东西有一定的了解。
2.设计的意义：毕业设计有着无法代替的作用，通过毕业设计对自己所学的专业知识有了更深刻的理解，自己的知识结构会更联系一些，毕业设计不再是纯理论知识，它将应用到实际中去，设计要考虑到实际的问题。
通过毕业设计还能培养自己的综合素质，严谨的性格。
3．设计的基本要求：①能够在规定时间内完成基本可行的方案。
②对计算机辅助软件要熟悉，能用其绘出自己设计的零件及装配图。
③编写出设计说明书。
4．设计中的要点：我设计的模具是一套落料、拉深、冲孔的复合模，其中有落料－拉深－冲孔等工序，采用复合模可以一次完成落料、冲孔、拉深、翻边工序，不仅大大提高生成效率，操作方便、安全，而且冲出件质量也较好。
5．任务完成的阶段内容及时间安排：第1周：开题报告；第2周：文献综述;第3周：外文翻译；第4周：实习调研，方案选择论证；第5-8周：总体结构设计；主要部件的设计计算，校核；第9-11周：完成图纸的绘制并用SolidWords2008绘制三维图；第12-14周：编写设计说明书；第15周：指导老师批改及修改设计；第16周：准备答辩。
6．完成设计（论文）所具备的条件因素：(1) 查阅相关资料，对模具有个初步了解。
(2) 把大学所学的专业知识综合起来应用。
(3) 耐心请教老师关于设计中所遇到的问题。
(4) 熟练应用三维和二维作图软件。
(5) 培养严谨的工作作风，知错就改的工作态度。
指导教师签名：日期：课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X——真实课题；Y——模拟课题；Z—虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
机脚的冲孔落料复合模具设计【冲压模具】开题报告
一、选题的依据及意义冲压加工是现代机械制造中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套的模具才能把零件加工成形，而且模具制造的精度要高，技术要高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充分的体现出来，从而能够获得很好的经济效益。
利用模具成形零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成形的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
而“机脚”形状简单、良好的加工和安装工艺性、散热良好、良好的性价比。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。
当今，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
尤其近年来我国汽车工业的超高速发展，给模具行业带来了无限商机。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具制造企业正广泛应用现代先进制造技术来提升竞争实力，来满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
冲孔模具开题报告
冲孔模具开题报告冲孔模具开题报告一、引言随着工业的发展，冲压技术在各个领域得到广泛应用。
冲压工艺的核心是冲孔模具，它在金属板材加工过程中起着关键作用。
本报告旨在介绍冲孔模具的研究背景、目的和方法，以及预期的研究结果和意义。
二、研究背景冲孔模具是冲压工艺中最常用的模具之一。
它通过冲压机械的作用，将金属板材上制定形状的孔洞冲出。
冲孔模具的设计和制造直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，对冲孔模具的研究和优化具有重要意义。
传统的冲孔模具设计主要依赖于经验和试错方法，这种方法存在着效率低下、成本高昂和设计结果不稳定等问题。
随着计算机辅助设计和数值模拟技术的快速发展，研究人员开始探索基于计算机模拟的冲孔模具设计方法，以提高设计效率和模具性能。
三、研究目的本研究的目的是通过数值模拟分析，优化冲孔模具的设计，并提高冲压产品的质量和生产效率。
具体研究目标包括：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况；2. 通过模拟结果，分析冲孔模具的应力分布和变形情况，找出存在的问题；3. 优化冲孔模具的设计，改善其性能，提高冲压产品的质量和生产效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型：利用有限元分析软件，建立冲孔模具的几何模型，并确定材料的力学性质和边界条件。
2. 模拟冲压过程：通过数值模拟，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况，获取冲孔模具在不同工况下的应力分布和变形情况。
3. 分析模拟结果：对模拟结果进行分析，找出冲孔模具设计中存在的问题，并制定优化方案。
4. 优化冲孔模具设计：根据分析结果，改进冲孔模具的设计，优化其结构和材料，提高其性能和使用寿命。
五、预期结果和意义通过本研究，预期将获得以下结果：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，可以准确预测冲压过程中的力学行为和变形情况。
2. 分析模拟结果，找出冲孔模具设计中存在的问题，为优化设计提供依据。
机械模具类开题报告---垫圈冲孔落料级进模设计
开题报告1 课题名称垫圈冲孔落料级进模设计2 选题背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
3 选题理由模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。
特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
因此，发展冲压模具成为重中之重。
这便是本人选择冲压模具设计的理由所在。
4 冲压模具的技术发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。
（2）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
落料、冲孔连续模具的设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化落料、冲孔连续模具的设计一、选题的背景和意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，它在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工业机械、动力机械、机床、兵器，仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，模具工业发展的关键是模具技术的进步。
作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程技术和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精密加工技术等等。
模具工业已然成为高新技术产业的一个重要组成部分。
因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
几年前，全球近60%的模具由欧美等国家生产，但是近几年，随着亚洲模具市场的发展，亚洲生产模具的比例正在不断上升。
我国模具，尤其是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，部分模具价格只有国际市场的几分之一，再加之我国低廉的优质劳动力资源、较好的技术基础和基础配套设施，到中国来采购模具的跨国公司越来越多，“中国模具”也正走向世界舞台。
随着外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国。
同时中国经济的高速发展，也对模具工业提出了越来越高的要求，为其发展提供了巨大的动力，我国模具发展驶入了快车道。
但是就我国模具行业的现状来看,产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品,而技术含量高的模具需要进口,主要缺口在精密,大型,复杂,长寿命模具方面,我国未来模具的发展方向只要有一下几方面：模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合模设计
摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。
本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模。
工艺过程分为冲孔、冲槽、落料三个工序，根据工艺要求首先确定了排样方案，从而计算其冲裁压力，确定压力中心。
并进行了凸、凹模刃口尺寸的计算，模具标准零件的选用及压力机的选用。
AbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situa tion, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts.目录1 前言 (3)2 多孔支承板冲裁工艺性分析 (4)2.1 零件工艺性分析 (4)2.2 零件加工工艺方案的确定 (5)3 冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算 (6)3.1排样 (6)3.2 搭边 (6)3.3 材料利用率的计算 (8)4 冲压力计算 (10)4.1冲裁力计算 (10)4.2 卸料力的计算 (11)4.3 推件力的计算 (11)4.4 顶件力的计算 (11)4.5 总冲压力的计算 (11)5 压力中心的计算 (12)5.1 冲裁复杂形状的冲裁件和多凸模的模具压力中心 (12)5.2工件压力中心 (13)6 冲裁间隙 (15)7凸、凹模刃口尺寸计算 (16)7.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 (16)7.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 (16)7.3 凸、凹模部分刃口尺寸计算 (19)8 复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计 (21)8.1凸模的设计 (21)8.2凹模的设计 (23)8.2.1凹模外形尺寸的确定 (23)8.2.2 凹模的结构形式 (24)8.3 凸凹模外型结构 (25)9 复合模总体设计与标准零件选用 (27)9.1 模固定板 (27)9.2垫板 (27)9.3定位零件 (27)9.4卸料装置 (27)9.5推件装置 (28)9.6模架主要零部件 (28)10 压力机选择 (32)10.1 压力机选用原则 (32)10.2曲柄压力机规格选择 (32)11模具的整体设计和布局 (33)1 前言模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书
设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
冲孔落料级进模设计
F—落料或冲孔的冲裁力，N
—模座材料许用压应力，MPa
凸模固定板端面压力超过了 80～90ＭＰa，为此应在凸模顶端与模座之间加一 个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝２﹞表 查得 100×100×6
③凹模 凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数
正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照 JB/T7647.1—94 和 JB/T7647.2—94 选定。
QQ332554595 有删减 有 CAD 图
图 10 导正销的结构形式
冲裁φ6.5mm 孔的导正销 查表得 h=0.6t 2a=0.06mm
D=d－2a=6.68－0.06=6.62mm
据，将压力中心与模柄重合。其轮廓尺寸计算如下： 凹模高度 H=Kb=0.40×34=13.6mm 按表取标准值 15mm 凹模壁厚 c=（1.5～2）H = 22.5～30mm 取凹模厚度为 30mm, 凹模宽度 B=b+2c=(34+2×30)=94mm,
凹模长度 L 取 45mm，
图 5 整体式凹模的局部结构
证最小双面合理间隙值 Zmin=0.10mm。
图 3 凹模部分刃口尺寸
4.1.2 卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见下表。选用的 4 块橡胶板的厚度务必一致，不然会造 成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表二
项目
公式
卸料板工作行 程h工
h 工=h1+t+h2
橡胶工作行程 H
工
橡胶自由高度 H
图 6 凹模上的螺孔设计与选用
d 为螺孔的距离由于凹模厚度为 10mm，所以根据表 2.4﹝2）查得螺孔选用 4× M5 的螺钉固定在下模座。故选用如图 6：
冲压模具设计开题报告计划
一、综述本课题国内外研究动向，说明选题的依照和意义：（1）本课题在国内外的研究动向以下：国内模具行业发展动向：公民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促进模具技术快速发展，作为生产各样工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门家产。
20 世纪 80 年月以来我国模具工业的发展已经十分迅速，并且向着大型、精细、复杂、高效、长寿命和多功能的方向发展。
近20 年来，模具作为“家产之母” ，以产值每年 15%左右的速度增加。
改革开放以来，汽车家产作为公民经济支柱家产的地位愈来愈突出，以汽车制造业为主的交通运输设施制造业已代替电子信息通信业，成为名副实在的领头羊。
汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零零件制造业，需要资料利用率高，交换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。
然而当前从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，使我国冲压模具的水平大大提高，大型冲压模具已能生产单套重量达 50 多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。
精度达到 1~2μm，寿命 2 亿次左右的多工位级进模国内已有多家公司能够生产。
表面粗拙度达到 Ra≤μm的精冲模，大尺寸（φ≥ 300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
并且国内相当多的模具公司普及了计算机画图，应用各样 CAD/CAE软件进行模具设计。
在冲压成型 CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的拥有自主知识产权的软件，并已在生实践中获取成功应用，产生了优秀的效益。
此外为了适应模具工业的大发展，国内很多大学开设了塑性成形、模具（此中包含冷冲模设计）等课程。
并且信息工程技术、快速成形（ RP）技术、快速制模技术和虚构技术等很多现代设计制造技术都在模具行业获取了宽泛应用。
欧洲剖析人士表示：“当前，欧洲模具业已愈来愈感觉到来自中国同行所带来的影响和压力，估计到 2018 年，中国将一跃成为全世界最大的模具制造业基地之一。
多工位级进模开题报告
多工位级进模开题报告附2毕业设计（论文）开题报告表年月日机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状:标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。
从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。
其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相.经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NG DN（技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计-开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：20XX年3 月一、本课题设计(研究)的目的：模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
级进模(也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工;一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。
级进模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对级进模进行研究是十分有意义的。
对典型的级进模中包含的四种冲压工序拉深、冲裁、翻边和卷边弯曲变形特性进行了分析，推导了各种冲压工序的应力应变关系式，并从模具结构角度对各工序变形影响因素进行了讨论。
运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的时间知识，正确地解决复合模设计中的工艺分析、方案论证等模具结构设计等问题，充分利用与本级进模设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练应用。
同时提高自己绘图能力。
通过冲模结构设计，使我在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模结构零件设计、编写技术文件和查阅文献资料等方面受到一次综合训练。
二、设计(研究)现状和发展趋势(文献综述) : 1.国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加WTO, 我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
毕业设计论文——冲孔落料级进模设计(说明书)[管理资料]
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鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步
替代部分磨削加工和电加工。
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一
种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工
在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
（3）高的表面质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及
微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光g and other procedures which can be accomplished with
asinglepunchfrom the board expected the finished product of processes., thereby elimi-
到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±，加
～。～细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加
工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控
连续轨迹座标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应
模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。
目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。
此次毕业设计课题为双孔圆垫片落料冲孔复合模设计。
首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。
1、制件图工件名称:双孔圆垫片工件简图:如右图1所示生产批量:大批量（200万/年）材料:45钢厚度:1.5mm2、制件冲裁工艺方案分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
冲孔落料级进模的设计
摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计进行了冲孔落料级进模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：模具；级进模；冲孔；落料The microstructure and fabric of the granitic mylonite in Jiuwandashan the north of Guangxi ？？？Student:HUANG-An Teacher:SUN Bao-FuAbstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (I)Abstract: (II)1 绪论 (3)1.1、冲压模具概述 (3)1.2、模具在工业中的地位 (3)1.3、冷冲模具的发展 (4)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (5)1．4．1模具软件功能集成化 (5)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (5)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。
模具冲压开题报告
链板连续模及送料机构设计开题报告班级：机械0804 学号：2008010106 姓名：李楠指导教师：严乐一、综述1.1多工位级进模的研究现状多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。
冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。
为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。
所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。
（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。
目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达 50 多个，冲压速度达 1000 次／分以上。
（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。
同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。
所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。
冲孔模设计开题报告
冲孔模设计开题报告冲孔模设计开题报告一、引言冲孔模是一种常见的金属加工模具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
冲孔模的设计与制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨冲孔模设计的相关问题，并提出一种新的设计思路。
二、冲孔模设计的挑战冲孔模设计面临着一系列挑战。
首先，冲孔模需要根据产品的要求设计出合适的孔形和孔距。
不同的产品对于孔形和孔距的要求不同，因此需要根据具体情况进行设计。
其次，冲孔模需要考虑到材料的选择和热处理等因素。
材料的选择和热处理直接影响到冲孔模的使用寿命和稳定性。
最后，冲孔模的设计还需要考虑到冲床的选型和工艺参数的确定。
不同的冲床和工艺参数会对冲孔模的设计产生影响，因此需要进行综合考虑。
三、冲孔模设计的方法针对上述挑战，我们提出了一种新的冲孔模设计方法。
首先，我们将采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型设计。
CAD软件可以提高设计效率和准确度，同时可以进行三维模拟和优化。
其次，我们将引入有限元分析（FEA）方法对冲孔模进行强度和刚度分析。
有限元分析可以帮助我们评估冲孔模的结构是否满足要求，从而进行优化设计。
最后，我们将结合实际生产情况进行试模和试产。
通过试模和试产，我们可以验证冲孔模设计的可行性和效果，并进行必要的调整和改进。
四、冲孔模设计的案例分析为了验证我们的设计方法的有效性，我们选择了某汽车零部件的冲孔模进行案例分析。
首先，我们通过对产品要求的分析和研究，确定了冲孔模的孔形和孔距。
然后，我们使用CAD软件进行了冲孔模的三维建模，并进行了有限元分析。
通过有限元分析，我们发现冲孔模的某些部位存在应力集中的问题，因此需要进行结构优化。
最后，我们制造了冲孔模，并进行了试模和试产。
试模和试产结果表明，我们的冲孔模设计方法能够满足产品的要求，并且具有较好的稳定性和可靠性。
五、冲孔模设计的展望冲孔模设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑多个因素。
未来，我们将进一步探索冲孔模设计的新方法和新技术。
开题报告落料拉深模具设计
塑性成型与模具技术的发展趋势
上海市模具工业协会秘书长刘德普认为， 未来我国的模具发展趋势 ：
1. 模具日趋大型化。 2. 模具的精度越来越高。 3. 多功能复合模具将进一步发展。 4. 标准件的应用将日渐广泛。 5. 快速经济模具的前景十分广阔。 6. 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将
进度安排及预计重点、难点
第9、10周：完成拉深工艺的分析、主要的零部件设计 和三维模型
第11、12周：完成零件的图纸及模具装配图。
第13、14周：完成说明书及答辩前准备。
预计重难点为模具结构的设计与零部件的设计，
保证模具的大
进度安排及预计重点、难点
第3、4周：建立零件的三维模型、完成零件的冲压工艺 分析，毛坯尺寸计算、模具刃口尺寸计算、排样的设计 与计算、模具刃口尺寸计算、冲压力的计算、压力中心 的选择、压力机的选用。
第5、6周：完成冲裁工序模具类型的选择，模具主要零 部件设计及三维模型。
第7、8周：完成模具装配图、结构详细设计及零件图纸
中国模具发展
中国的模具从无到有，从小到大，从少到多，直到 现在，无论是从种类还是从规格、标准化、系列化等 方面，都是有着巨大的发展。
五十、七十年代（空白阶段）
八十年代（发展阶段）
九十年代（竞争阶段）
五金类模具业应用
金属的塑性成形技术具有材料 利用率高、力学性能好、尺寸 精度高、生产效率高等特点。
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毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计
课题类别：设计□√论文□
学生姓名：
学号：
班级：
专业（全称）：
指导教师：
2012年3 月
对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。
以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约30天，中型的约50天，大型的约65天以上。
制造周期已与国际同类模具水平相当。
随着工业产品技术的不断发展，市场对精密级进模的需求量越来越大，技术要求日益严苛。
例如，集机电技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模，使用该类模具生产铁芯的厂家越来越多。
并且，随高生产率的发展要求，双排铁芯模具、大规格铁芯模具的需求量不断增大，模具也随之大型化，精度要求和制造难度也相应地“水涨船高”。
2.发展趋势
中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动。