塑料材料检验规范
塑料行业塑料制品质量检测规范
塑料行业塑料制品质量检测规范引言：塑料制品是现代社会生活和工业发展中不可或缺的重要材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定相应的检测规范是非常必要的。
本文将从塑料制品的原材料选择、生产工艺、性能测试以及质量控制等方面，探讨塑料行业塑料制品质量检测所遵循的规范。
I. 塑料原材料选择塑料制品的质量直接受制于原材料的选取和性能。
因此，塑料行业在进行塑料制品质量检测时，首先要遵循的规范是对原材料的选择和评估标准。
1. 原材料的配比和品质要求不同的塑料产品有不同的要求，需要选择不同种类和比例的原材料。
在制定塑料制品质量检测规范时，需要明确各种原材料的配比和品质要求。
例如，对于透明塑料制品，要求原材料具有良好的透明度和光泽；对于耐高温塑料制品，要求原材料具有较高的热稳定性等。
2. 原材料的健康和环境指标塑料原材料中可能存在一些对人体健康和环境有害的物质，如重金属、挥发性有机物等。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确检测这些有害物质的方法和限量要求，以确保制品的安全性和环保性。
II. 塑料制品生产工艺控制塑料制品的生产工艺对其质量也有着重要影响。
因此，在塑料制品质量检测规范中，需要包括对生产工艺的控制和评估。
1. 成型工艺参数的控制塑料制品的成型过程中，温度、压力、速度等成型工艺参数的控制对制品的质量起着至关重要的作用。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确这些工艺参数的合理范围，并对其进行监控和调整，以保证制品的成型质量。
2. 模具的设计和维护塑料制品的模具设计和维护也是影响制品质量的关键因素之一。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应规定模具的设计要求、加工工艺和防护措施，并对模具进行定期维护和检测，以保持模具的准确度和稳定性。
III. 塑料制品性能测试塑料制品的性能是衡量其质量的重要依据。
塑料行业的塑料制品质量检测规范需要包括对制品各项性能指标的测试方法和评估标准。
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。
为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。
本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。
1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。
在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。
1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。
通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。
1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。
在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。
2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。
下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。
2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。
通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。
2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。
在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。
2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。
在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。
3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
塑料建材生产原材料质量检验规范
塑料建材生产原材料质量检验规范为了确保塑料建材产品的品质和安全性，生产过程中的原材料质量是至关重要的。
本文将介绍塑料建材生产中原材料的质量检验规范。
以下是具体的内容：一、原材料选择1. 选材范围：塑料建材生产过程中常用的原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
根据具体产品需求，选择符合标准的原材料。
2. 原材料供应商认证：与可靠的供应商合作，确保原材料的品质可靠，供应稳定。
二、原材料质量检验1. 外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、纹理、凹凸等，确保符合产品需求。
2. 密度检验：通过测量原材料的密度来判断其质量，密度需符合相关国家标准。
3. 化学成分分析：采用适当的实验方法，对原材料进行化学成分分析，确保成分符合相关标准。
4. 热稳定性测试：通过热稳定性测试来评估原材料的耐热性，确保在正常使用条件下不会发生变形或损坏。
5. 抗拉强度测试：对原材料进行抗拉强度测试，以确保其力学性能满足产品要求。
6. 熔体流动速率测试：通过测量塑料原材料的熔体流动速率，来评估其加工性能和稳定性。
三、原材料质量记录1. 原材料进货记录：建立并完善原材料进货记录，包括供应商信息、批次号、检验结果等内容。
2. 检验报告：对每批原材料进行详细检验，记录检验结果，建立检验报告并归档保存。
四、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格原材料，及时通知供应商，并按照相关规定进行处理，包括退货、更换等措施。
2. 问题溯源与改进：对于原材料质量问题，进行溯源分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上的规范化原材料质量检验，塑料建材生产企业可以确保使用的原材料符合相关标准和要求，生产出高质量、安全可靠的塑料建材产品。
企业需要建立相应的检验管理机制，加强与供应商的合作，不断改进原材料质量检验工作，从而提升产品的竞争力和市场认可度。
（完）。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
PP塑料检验标准
PP塑料检验标准1. 引言PP塑料（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有良好的化学稳定性、机械性能和加工性能。
在应用中，为了确保PP塑料产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍PP塑料检验的标准及相关内容。
2. PP塑料外观检验PP塑料外观检验主要包括以下几个方面：2.1 表面光洁度检验通过目测或使用摸光仪、光源等工具，对PP塑料表面的光洁度进行评估。
表面应无明显的毛刺、油渍、气泡等缺陷。
对PP塑料的颜色进行检验，通常使用色差仪测量样品的颜色值，并与标准色卡进行对比评估。
2.3 尺寸检验测量PP塑料制品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等指标。
通过与设计图纸或产品规范进行对比，判断尺寸是否符合要求。
3. PP塑料物理性能检验PP塑料的物理性能检验主要包括以下几个方面：3.1 密度检验使用密度计测量PP塑料的密度，常用单位为g/cm³。
通过与标准值进行对比，判断密度是否符合要求。
通过熔流率仪测量PP塑料的熔流速率，常用单位为g/10min。
熔流率是衡量PP塑料流动性能的重要指标，对于不同的应用领域，有不同的熔流率要求。
3.3 抗张强度检验使用万能试验机等设备，对PP塑料样品进行拉伸测试，测量其抗张强度。
通常以MPa为单位，通过与标准值进行对比，判断抗张强度是否符合要求。
3.4 弯曲强度检验通过弯曲试验，测量PP塑料的弯曲强度。
使用弯曲试验机等设备，对样品施加一定的力，测量其抗弯曲强度。
4. PP塑料热性能检验PP塑料的热性能检验主要包括以下几个方面：使用热差示扫描仪等设备，测量PP塑料的熔融温度。
熔融温度对于塑料的加工和使用性能具有重要影响。
4.2 热变形温度检验通过热变形试验，测量PP塑料在一定的温度下，在一定的负荷作用下发生热变形的温度。
热变形温度的高低影响塑料的使用范围。
4.3 热稳定性检验通过热失重法、差热分析等方法，评估PP塑料的热稳定性。
热稳定性是塑料在高温环境下稳定性能的重要指标。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底:该喷没喷的部位称露底。
虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
塑胶件检验技术术语、俗语其它名称和定义熔接痕（俗称：夹水纹；其它名称：夹线、夹纹）• 定义：在注塑过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。
缩痕（俗称：缩水；其它名称：无）• 定义：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。
为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。
本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。
第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。
2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。
外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。
3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。
化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。
小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。
检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。
2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。
检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。
3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。
小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。
检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。
2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。
检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。
3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。
塑料原料进料检验规范
塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。
2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。
3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。
4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。
6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。
6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。
6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。
6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据XXX系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范引言：塑料制品广泛应用于生活和工业领域，质量安全成为社会关注的焦点。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定、实施和遵守规范、规程和标准是非常重要的。
本文将介绍塑料制品检验的规范和标准，从原材料检验、生产工艺控制到成品质量检验等方面进行详细论述，以期提高塑料制品质量标准的制定和执行。
一、原材料检验1.1 物理性能：原材料的物理性能是塑料制品质量的基础，必须进行全面的物理性能测试，如密度、熔融指数、拉伸强度等。
1.2 成分分析：通过化学分析技术，检测原材料中的添加剂含量、杂质等，确保原材料的成分符合标准要求。
1.3 金属杂质：采用金属探测仪进行原材料检验，以排除金属杂质的存在，保证塑料制品的安全性。
二、生产过程控制2.1 加工温度控制：根据不同塑料材料的特性，合理控制加工温度，防止过高或过低的温度对塑料制品的物理性能产生不良影响。
2.2 注塑机参数设置：注塑机的压力、速度、时间等参数的设定要符合标准和工艺要求，以确保注塑成型质量合格。
2.3 成型模具检验：对成型模具进行严格检验，确保其尺寸精度、表面质量等符合要求，防止因模具问题导致的制品质量不良。
2.4 生产环境控制：确保生产车间的温度、湿度、清洁度等符合要求，避免外部环境对生产过程和制品质量的影响。
三、成品质量检验3.1 外观检验：对塑料制品外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、无划痕、无气泡等。
可以采用目视检查、光学仪器等方法进行检测。
3.2 尺寸检验：对塑料制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保符合设计要求。
3.3 物理性能检验：对塑料制品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
3.4 化学性能检验：检测塑料制品的化学性能，如耐酸碱性能、耐热性能等。
3.5 加工性能检验：对塑料制品的加工性能进行测试，包括熔融流动性、收缩率等参数。
3.6 环境适应性检验：对塑料制品在不同环境条件下的稳定性进行测试，如耐候性、耐热性等。
塑料颗粒检验规范
文件制修订记录
1、检验依据：原材料技术要求
2、来料初检
来料由仓库通知品质部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料颗粒是否均匀，是否存在杂色、灰尘、水份等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》与仓库进行退货处理事宜。
3、试料检验
初检合格后由来料检验员抽取5Kg数量物料转交生产车间进行注塑试料，由注塑车间对试料状况结果进行如实填写于检验记录，采用试条进行试模。
如有特殊要求，来料检验员应在检验记录单上写明。
4、实验室测试
试料完成后，由试料车间将试条及《检验记录单》交送品质部，再由来料检验员交实验室进行性能测试。
实验室对试条进行各项测试。
检测完后，实验室需出具报告，并同《检验记录单》交还于品质。
5、结果判定
品质部根据试验报告及检验记录单，判断材料是否合格。
如不合格，开具《不合格品处置单》进行处理，并存档相关资料。
6、判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。
附表1：塑料颗粒进料检验
附表2：塑料颗粒一般区分方法。
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
聚丙烯塑料检验规范
聚丙烯塑料检验规范1. 引言本文档旨在制定聚丙烯塑料检验规范，以确保产品质量和安全性。
本规范适用于聚丙烯塑料的生产、运输和使用过程中的检验工作。
2. 检验准备2.1 检验设备和工具要求：检验人员应配备齐全的检验设备和工具，确保检验过程的准确性和可靠性。
2.2 检验环境要求：检验过程应在干燥、无尘、无污染的环境下进行，以确保检验结果的准确性。
3. 检验方法3.1 外观检验：检验人员应对聚丙烯塑料产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光滑度等方面。
任何外观缺陷应予以记录并分类评估。
3.2 物理性能检验：对聚丙烯塑料的物理性能进行检测，包括拉伸强度、冲击强度、硬度等指标。
所使用的检测方法应符合国家标准或相关行业标准。
3.3 化学成分检验：对聚丙烯塑料中各种化学成分的含量进行检测，以确保产品符合相关标准和法规要求。
3.4 热稳定性检验：对聚丙烯塑料的热稳定性进行检测，包括熔点、热分解温度等指标的测定。
3.5 环境适应性检验：对聚丙烯塑料在不同环境条件下的适应性进行检测，包括耐候性、耐腐蚀性等方面的评估。
3.6 密度检验：通过密度计等仪器对聚丙烯塑料的密度进行检测，以确保产品符合标准要求。
4. 检验报告和记录4.1 检验结果应详细记录，并包括样品信息、检验方法、检验结果及评价等内容。
4.2 检验报告应由专业人员编制，并保留相应的检验记录。
4.3 检验报告和记录应及时归档，并确保可追溯性和机密性。
5. 质量控制和改进5.1 严格按照该规范执行检验工作，确保产品质量和安全性。
5.2 对于不合格的聚丙烯塑料产品，应及时制定改进措施，并进行相关追踪和整改。
5.3 定期对检验过程和结果进行评估，对检验方法和标准进行更新和改进，以提高检验工作的准确性和有效性。
6. 总结本文档规定了聚丙烯塑料的检验规范，对保障产品质量和安全性具有重要意义。
在执行过程中，应严格按照规范要求进行检验工作，并不断完善和改进检验方法，以提高产品的质量和竞争力。
塑料原料来料检验规范
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
聚丙烯塑料检验规范
聚丙烯塑料检验规范1. 引言本文档旨在制定聚丙烯塑料检验的规范，以保证产品质量和安全性。
聚丙烯塑料是一种常用的热塑性塑料，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
通过规范化的检验程序，可以确保聚丙烯塑料产品符合相关行业标准和客户要求。
2. 检验要求- 外观检验：检查聚丙烯塑料外观是否整洁、无明显缺陷或污染。
- 物理性能检验：包括牵伸强度、断裂伸长率、冲击韧性等。
根据不同的应用领域和产品要求，确定相应的检验参数和标准。
- 热性能检验：包括热变形温度、熔融指数等。
热性能检验可根据产品的具体用途确定相应的检验方法和标准。
- 化学性能检验：包括含量分析、成分鉴定等。
通过化学性能检验，可以确认聚丙烯塑料是否符合相关特定要求。
3. 检验方法- 采样方法：按照相关标准确定采样点和采样数量。
采样后，应尽快进行检验，避免样品污染或变质。
- 外观检验方法：逐个检查样品外观，记录包装状况、表面净度等指标，并进行评价。
- 物理性能检验方法：采用相应的实验设备和标准测试方法进行检验。
- 热性能检验方法：根据产品具体要求，选择合适的热性能测试仪器和标准测试方法进行检验。
- 化学性能检验方法：采用化学分析仪器和相应的标准检验方法，对样品进行含量分析和成分鉴定。
4. 检验记录与报告- 在进行聚丙烯塑料检验时，应编制详细的检验记录，包括样品信息、检验日期、检验项目、结果和评价等。
- 检验记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。
- 对于重要的检验结果，应编制相应的检验报告，并及时提供给相关方。
5. 质量控制- 进行聚丙烯塑料检验时，应建立和实施适当的质量控制措施，包括使用标准样品验证检验方法、定期维护和校准检验设备等。
- 检验人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照检验规范操作，确保检验结果的准确和可靠性。
6. 结论本文档规定了聚丙烯塑料的检验规范，包括检验要求、检验方法、检验记录与报告以及质量控制等内容。
通过严格执行这些规范，能够确保聚丙烯塑料产品的质量和安全性，满足相关行业标准和客户要求。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。
塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。
而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。
一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。
通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。
二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。
其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。
因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。
三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。
其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。
四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。
（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。
（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。
（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。
（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。
（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。
五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。
通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。
总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。
塑料原材料检验规范
•目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2 •范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3•内容:
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4具体规范内容见下表：
塑料原材料检验规范
相关技术文件。
塑料原料进料检验标准
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
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恒温烘箱
√
n=2 Ac=0
抗冲击强度：200g落锤冲击试验
无破损
冲击锤
√
卫浴电器产品
来料检验标准
塑料类
物料名称
物料类别
ABS塑料
B类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
塑料粒子
企业标准要求
样品
塑料粒子色泽一致，呈白色、半透明黄色、透明白色，肉眼检测粒子内无明显杂质。
样品
塑件尺寸应符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=3
Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合、紧固，无位置偏差及装配不到位（过松、过紧）的现象。
手检/与产品各组件进行匹配
√
n=3
Ac=0
4
性能
企业标准要求
PP材料耐温125～130℃。
经耐温试验3小时无明显变形、无脆化、允许有变色及软化。
目测
企业标准要求
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、平整、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
部件正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸
恒温烘箱
√
n=2
Ac=0
抗冲击强度：200g落锤冲击试验
无破损
冲击锤
√
卫浴电器产品
来料检验标准
塑料类
物料名称
物料类别
PC塑料
B类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
塑料粒子
企业标准要求
样品
塑料粒子色泽一致，呈灰色或深灰色，肉眼检测粒子内无明显杂质。
目测
企业标准要求
来料检验标准
塑料类
物料名称
物料类别
PPS塑料
B类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
塑料粒子
企业标准要求
样品
塑料粒子色泽一致，呈黑色。
目测
√
企业标准要求
注塑成型性能：在我司注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√ห้องสมุดไป่ตู้
2
部件外观
企业标准要求
样品
色泽一致，无灰尘、缺料、破损、飞边。
塑料材料检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2．检验规范
卫浴电器产品
来料检验标准
塑料类
物料名称
物料类别
PP塑料
B类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
塑料粒子
企业标准要求
样品
塑料粒子色泽一致，呈白色或灰色，肉眼检测粒子内无明显杂质。
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
部件正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
面板无明显划伤，表面轻微划伤长度超过10mm以下的允许有一条，面板表面直径不超过0.3mm的杂质点在10㎝²内，不得超过两点；直径0.3～0.6mm的杂质点在10㎝²内不得超过一个；表面不得有直径大于0.6mm的杂质点；同一表面其杂质点不得超过4点。
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=2 Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合，螺丝孔无开裂划牙。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
ABS耐温90℃。
经耐温试验
恒温烘箱
√
n=1 Ac=0
抗冲击强度：200g落锤冲击试验
无破损
冲击锤
√
卫浴电器产品
印刷（若有）内容应清晰、位置正确，浸水棉布或脱脂棉擦拭15次，仍应清晰可辨。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=3 Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合，无位置偏差。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
PC耐温115～125℃，改性PC耐温105～120℃。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=2 Ac=0
企业标准要求
塑件试装配时应配合良好。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
PPS耐温180～200℃。
经耐温试验
恒温烘箱
√
n=1 Ac=0
目测
√
企业标准要求
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
√
部件（灯火板除外）正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
√
灯光板表面不允许有明显划伤，透光板表面不得有直径大于0.5mm的杂质点，直径小于0.3mm的杂质点，在10㎝²内不得超过1个，整个表面不得超过2个。