余料废料的管理办法
余料回收管理制度
余料回收管理制度一、背景随着工业化的不断发展，各种行业的生产中都会产生一定数量的余料，如钢材、木材、塑料、玻璃等各种材料的零散碎片、小件、废料等。
如果这些余料不能得到有效回收利用，不仅浪费了资源，还会对环境和社会造成一定的负面影响。
因此，制定一项科学有效的余料回收管理制度，不仅有助于保护环境，也能够促进可持续发展。
二、目的本文档的目的在于制定一套针对余料回收管理的制度，以规范企业和个人对余料的回收利用，提高资源利用效率，减少环境污染，推动可持续发展。
三、适用范围本制度适用于所有直接或间接参与到余料回收利用中的企业和个人。
四、制度内容1. 余料回收利用管理责任1.1 企业应当设置专门的余料回收利用管理岗位，明确管理责任，负责余料的统一管理、销售和利用。
1.2 企业应当加强对员工的教育培训，提高员工对余料回收利用的意识，强化实践操作能力，确保其能够认真履行管理责任。
2. 余料回收利用收集2.1 企业应当设置专门的存放区域来收集余料，并定期清理。
2.2 企业应当根据余料的种类和特性，采取有效的方式进行分类、包装和标识，以便于管理和运输。
2.3 企业应当保证收集的余料的质量和数量，并严格按照相关规定进行登记和审核。
2.4 企业应当与相关的余料回收单位合作，建立起长期稳定的合作关系。
3. 余料回收利用销售3.1 企业应当将收集的余料及时向合作单位进行销售。
3.2 企业应当按照相关政策和规定进行财务管理，确保余料销售的合法性和透明度。
4. 余料回收利用再利用4.1 企业应当根据余料的种类和特性，探索创新的再利用方式，以实现最大限度的资源利用。
4.2 企业应当建立起配套的技术、设备和人员，提高余料再利用的效率和质量。
5. 余料回收利用监督和评估5.1 监督部门应当经常对企业的余料回收利用进行检查和监督，确保余料回收利用的合法性和规范性。
5.2 监督部门应当及时发现和处理违法违规行为，加强监督力度，保障公众利益，促进可持续发展。
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理1. 剩余材料的现场管理1.1剩余材料指项目现场废旧材料(施工剩余边角料、临时设施拆除物料等)及库存积压材料（确认在本项目施工中不再使用或使用可能性极低的材料），班组施工中多领或不再使用的完整材料，应及时办理退库手续，作为正式材料管理。
1.2现场施工应贯彻工完料净的原则，谁施工谁负责现场的清理和废旧材料的回收工作。
1.3回收的材料统一交项目材料员管理，并建立回收记录。
1.4项目有条件的情况下可建立废旧材料仓库，设专人管理，将废旧材料整理分类，对有使用价值的进行维护，在满足相应质量技术要求前提下尽量利用。
1.5剩余材料出入库应办理手续，不得随意拿用或化公为私。
1.6项目应严格材料预算编制审核管理，贯彻限额领料制度，减少材料库存积压和浪费。
1.7项目应按月将库存积压材料情况报公司营运部提供给采购部、加工厂，以便于在公司范围内平衡调剂利用。
2. 剩余材料调拨、回收及废料处理2.1项目剩余材料可在公司各个项目间调拨使用，调拨价格以账面价格为基准，可参照市场价格调拨双方协商作适度浮动调整。
2.2严禁项目随意对外进行剩余材料处理，项目在对外处理剩余材料前应填写“废旧物资处理申请表”，写明处理明细和处理理由，经项目经理签字后，报公司采购部、加工厂、项目总监、分管副总审批。
2.3待处理的剩余材料，经鉴定符合下列条件之一的，可作为废料进行处理，利用价值较高的完整材料，将其装运回公司或其它项目所发生的费用与其实际价值相比较，费用比例较低的，应将其装运回公司或其它项目。
废料标准：a.施工剩余各种边角余料（型材长度在1米以下但不包括大型或优质元钢、贵重或特殊材质专用材料；板材面积在0.5平米以下；管材长度在1米以下）；b.各种严重损伤、变形、锈蚀、不能使用的金属材料;c.各种机加工屑及料头，各种维修更换下来的零件、配件；d.各种施工措施、临时设施拆除后无再使用价值的材料；e.因任务发生变化或者专业方向的转变，已形成积压、直接利用价值较低的材料。
余料回收管理制度版
余料回收管理制度版为了更好地管理和利用企业的余料资源，减少浪费，提高资源利用效率，特制定本余料回收管理制度。
本制度适用于全公司所有部门，包括生产部门、采购部门和物流部门等。
一、回收范围1.包括生产过程中产生的剩余物料、废料、废弃物等所有“余料”。
2.回收范围包括但不限于废纸、废塑料、废金属、废电子产品和废车辆等。
二、回收流程1.生产部门负责及时汇总各类余料信息，并将其汇报给采购部门。
2.采购部门将收集到的余料信息进行分类整理，并制定回收计划。
3.采购部门根据回收计划选择适当的回收渠道，与回收商或相关机构进行谈判并确定回收价格、回收数量和回收时间等相关事宜。
4.确定好回收渠道后，采购部门与物流部门进行沟通，协商物流方案和物流费用。
5.物流部门根据回收计划进行物流安排，确保余料的及时、安全运输到回收点。
6.回收商或相关机构将回收的余料进行再处理或二次利用。
三、回收责任1.生产部门负责收集生产过程中产生的各类余料，确保余料质量完好，并进行分类整理。
2.采购部门负责制定回收计划，选择适当的回收渠道，并与回收商或相关机构进行谈判和协商。
3.物流部门负责制定物流方案，确保余料的及时、安全运输到回收点。
4.所有部门需要共同合作，协调配合，确保回收流程顺畅进行。
四、回收奖励1.对于积极参与回收工作的员工，公司将根据其参与回收的情况给予相应的奖励，包括但不限于奖金、奖品或表彰等形式。
2.优秀回收者将被评为“余料回收先进个人”或“余料回收先进团队”。
五、监督检查1.公司将定期对回收流程进行监督检查，以确保回收工作的顺利进行。
2.公司将委派专人负责监督回收工作，并定期向公司高层汇报回收情况。
六、违规处罚1.对于故意误报或损害直接经济利益的行为，将给予相应的处罚，包括但不限于罚款、降职或解雇等。
2.对于未按照回收流程进行操作或未及时上报回收信息的，将进行批评教育，并要求整改。
七、宣传推广1.公司将通过内部刊物、宣传栏等途径，对余料回收工作进行积极宣传推广，增强员工的参与意识和责任感。
废料余料管理制度汇编范本
废料余料管理制度汇编范本第一章总则第一条为了加强企业废料余料的管理，提高资源利用率，减少资源浪费，降低企业成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中产生的废料、余料的收集、分类、储存、处理和利用等管理工作。
第三条废料余料管理应遵循以下原则：（一）全面规划，科学管理；（二）分类收集，分类处理；（三）综合利用，资源最大化；（四）环保优先，安全第一。
第二章管理部门与职责第四条企业应设立废料余料管理领导小组，统一领导、协调废料余料管理工作。
第五条生产部门负责生产过程中产生的废料、余料的收集、分类和储存工作。
第六条物资管理部门负责废料、余料的调配、处理和利用工作。
第七条安全环保部门负责废料、余料处理过程中的安全环保监督工作。
第三章废料余料的收集与分类第八条生产过程中产生的废料、余料应由生产班组负责及时收集，并根据废料、余料的性质进行分类。
第九条废料、余料的分类标准由企业根据实际情况制定，并根据国家相关法规及时更新。
第四章废料余料的储存与保管第十条废料、余料应按照分类标准，分别储存于指定的仓库或场地，并设立明显的标识。
第十一条废料、余料储存场所应保持通风、干燥、安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。
第十二条废料、余料的储存期限应根据实际情况合理确定，最长不超过两年。
第五章废料余料的处理与利用第十三条企业应根据废料、余料的性质和数量，制定合理的处理和利用方案。
第十四条废料、余料的处理和利用应遵循国家相关法规，确保环保、安全。
第十五条企业应鼓励内部各部门之间的废料、余料调剂利用，提高资源利用率。
第十六条对无法内部利用的废料、余料，企业应通过公开招标等方式，选择具有相应资质的企业进行处理。
第六章监督管理与考核第十七条企业应定期对废料余料管理工作进行监督检查，确保各项规定得到有效执行。
第十八条企业应建立健全废料余料管理考核制度，对管理成效显著的部门和个人给予奖励，对管理不善的责任人进行追究。
余料回收管理制度[1]
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余料回收管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业余料回收的流程和管理，提高资源利用效率，降低企业成本，促进环境保护，达到可持续发展的目标。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工。
三、管理标准1.废料分类：根据国家相关法律法规，将废料分为可回收物、有害废料和其他废弃物。
2.资源回收计划：每年制定资产回收计划，明确各部门责任和回收目标，并将其纳入企业年度工作计划。
3.资产回收流程：按照以下步骤进行余料回收管理：a.收集和分类：各部门要将产生的废料进行分类收集，确保可回收物与有害废料分开存放，并按照指定区域放置。
b.鉴定与评估：对可回收物进行鉴定和评估，确定其可再利用的价值、适用范围和处理方式。
i.通过与供应商合作，鉴定出可回收物的市场价值。
ii.根据市场价值和实际需求，确定回收方案。
c.处理和运输：根据回收方案，选择合适的运输方式和合作伙伴，确保废料安全运输至回收站点或合作单位。
d.跟进和监测：监测回收过程，确保回收按照计划进行，并跟进回收后的处置和利用情况。
4.相关授权和培训：确保相关部门和人员对余料回收管理制度有全面的了解并掌握操作技能。
a.部门授权：指定专人负责废料收集、鉴定与评估、处置和运输等工作，并建立相应的责任制度。
b.培训计划：定期组织相关部门和人员进行废料回收管理相关的培训，如储存和操作技能、安全意识等。
c.培训记录：对参加培训的人员进行记录，并建立相应的档案。
四、考核标准1.回收目标完成率：根据制定的回收目标，以回收目标完成率作为考核指标进行评估。
2.余料分类准确率：根据废料分类情况进行评估，对准确分类的比例进行考核。
3.资产回收成本控制：通过合理的运输和处理方式，控制回收过程中的成本，并进行成本效益评估。
4.相关授权和培训情况：对相关授权和培训的执行情况进行评估，确保相关人员具备相应的技能和知识。
5.废料管理合规性：根据国家相关法律法规，对废料管理的合规性进行评估。
五、奖惩措施1.奖励：对于回收目标完成率和余料分类准确率达到一定标准的部门或个人，给予奖励，如嘉奖、奖金等。
余料和废料管理办法
废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。
特制定本办法。
第二条围本办法适用于生产部废旧材料处理。
第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。
2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。
3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。
第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。
2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。
3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。
4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。
第五条管理容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。
2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。
3、处理余料、废料必须按规定进行请示，禁先斩后奏，禁化整为零。
4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。
第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。
2、没有条件转场时可以按以下法处理：a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。
3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。
4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。
处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。
第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。
余料回收管理制度
余料回收管理制度一、背景介绍近年来，环境保护的重要性越来越受到全球范围内的关注，因此，各行各业都纷纷采取了一系列的环保措施。
余料回收是一种环保且经济高效的做法，可以减少资源的浪费和环境的污染。
为了更好地管理和推行余料回收，制定一套有效的余料回收管理制度势在必行。
二、目标和原则1.目标：通过制定余料回收管理制度，促进企业的绿色发展，减少对环境的不良影响，实现资源的可持续利用。
2.原则：（1）综合利用：充分利用和发展各种余料回收利用技术，最大限度地提高资源的综合利用水平。
（2）便利回收：公司要为员工提供方便快捷的回收通道，减少员工回收过程中的阻碍。
（3）责任明确：明确各个环节的责任，从源头控制，确保余料的回收率。
（4）合规运作：公司要遵守国家相关环保法律法规，确保所有的余料回收活动合规运作。
三、组织架构1.设立专门的环保部门或环保小组负责余料回收管理工作。
2.环保部门或环保小组应由环保经理或专业的环保人员负责。
3.环保部门或环保小组需要与其他部门建立紧密的合作关系，确保工作协调进行。
四、管理流程1.余料的分类收集：公司应对各类余料进行分类收集，分类包括材料分类和环境分类。
2.收集容器的设置和标示：在公司内部设置统一的余料收集容器，并在容器上标明具体收集的余料种类。
3.回收通道的设立：公司应设立明确的回收通道，方便员工将余料进行回收。
通道位置明显，便于员工找到。
4.回收流程的规范：制定详细的回收流程，包括余料收集、运输、仓储和销售等环节的操作规范。
明确每个环节的责任人和具体执行细则。
5.监督检查机制：建立有效的监督检查机制，定期检查回收流程的执行情况。
发现问题及时纠正，并进行整改。
六、员工培训为了提高员工对余料回收管理制度的理解和执行能力，公司应定期进行员工培训。
1.培训内容：培训内容包括余料回收的重要性、回收制度的运作方式和相关操作规范等。
2.培训形式：公司可以采用多种形式进行培训，如集中培训、现场培训或在线培训等。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
余料利用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有余料的管理、利用和监督。
第三条本规定遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用余料，避免浪费；（二）效益原则：提高余料利用率，实现经济效益最大化；（三）责任原则：明确余料管理责任，确保余料安全、合规使用。
第二章余料定义及分类第四条本规定所称余料，是指在生产、加工、维修、试验等过程中产生的、不再用于原设计用途的物料。
第五条余料按来源和性质分为以下几类：（一）生产余料：指在生产过程中产生的废料、下脚料、边角料等；（二）加工余料：指在加工过程中产生的废料、次品、返工料等；（三）维修余料：指在维修过程中产生的废料、更换下来的零件等；（四）试验余料：指在试验过程中产生的废料、试验品等。
第三章余料管理职责第六条公司成立余料管理领导小组，负责余料管理的全面工作。
第七条余料管理领导小组下设余料管理办公室，负责余料的具体管理工作。
第八条各部门负责人为本部门余料管理的第一责任人，负责本部门余料的收集、分类、储存、利用等工作。
第九条各部门应指定专人负责余料管理工作，负责余料的日常监督和协调。
第四章余料收集与分类第十条各部门应设立专门的余料收集点，方便员工将余料及时收集。
第十一条员工应将余料按照规定分类，分别放入指定的容器中。
第十二条余料分类标准如下：（一）可回收利用余料：如金属、塑料、纸张等；（二）不可回收利用余料：如废液、废渣、废油等；（三）有害余料：如废电池、废荧光灯管等。
第五章余料储存与保管第十三条各部门应设立专门的余料储存场所，确保余料安全、卫生。
第十四条余料储存场所应满足以下条件：（一）通风、干燥、防潮、防尘；（二）温度、湿度适宜；（三）有防火、防盗、防损坏设施。
第十五条余料储存应实行“先进先出”原则，防止余料过期、变质。
第十六条余料保管人员应定期检查余料储存情况，确保余料安全。
废料余料管理制度范本
废料余料管理制度范本第一章总则第一条为了加强废料余料的管理，提高资源利用率，减少资源浪费，降低企业成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部废料余料的收集、分类、存放、处理和利用等管理工作。
第三条废料余料管理应遵循以下原则：（一）合理利用，减少浪费；（二）分类管理，规范操作；（三）责任明确，协同配合；（四）节能环保，可持续发展。
第二章废料余料的分类与标识第四条企业应根据废料余料的性质、用途和处理方法进行分类，可分为以下几类：（一）可回收利用类：如废金属、废纸、废塑料等可回收利用的废料；（二）有害废弃物类：如废电池、废油漆、废药品等对环境有害的废弃物；（三）一般废弃物类：如砖瓦陶瓷、渣土、卫生间废纸等无法回收利用的废弃物；（四）特殊废弃物类：如废旧设备、废旧电缆、废旧轮胎等具有特殊处理要求的废弃物。
第五条各类废料余料应按照分类标准进行标识，明确标示出废料余料的类别、性质和处理要求。
标识应鲜明、清晰，便于识别和管理。
第三章废料余料的收集与存放第六条企业应建立健全废料余料收集制度，明确收集时间、收集范围和收集方法。
第七条各生产车间、部门应指定专人负责废料余料的收集工作，将产生的废料余料按照分类标准进行分类收集。
第八条废料余料应按照规定的存放地点和方式进行存放，避免废料余料的交叉污染和二次污染。
第四章废料余料的处理与利用第九条企业应根据废料余料的类别和性质，采取合理的处理方法，实现废料余料的资源化、无害化处理。
第十条企业可采用内部利用、外部销售、无害化处理等方式对废料余料进行处理。
第十一条企业应鼓励开展废料余料的再利用研究，推广先进的废料利用技术，提高废料利用率。
第五章废料余料管理的监督与考核第十二条企业应建立健全废料余料管理考核制度，对废料余料的收集、存放、处理和利用等环节进行定期检查和评估。
第十三条企业应加强对废料余料管理人员的培训和教育，提高废料余料管理水平和操作技能。
生产废余料管理制度
生产废余料管理制度一、总述为了遵循环保理念，合理利用资源，降低环境污染，在生产过程中避免或减少产生废余料的数量和危害，我们公司制定了以下生产废余料管理制度。
二、管理责任1.1 公司领导层应重视废余料管理工作，制定符合法律法规和公司实际情况的废余料管理制度，并定期进行评估和改进。
1.2 生产部门负责制定废余料生产计划，合理规划废余料的生成和处置措施。
1.3 质检部门应对废余料的质量进行检测和评估，确保废余料符合环保要求。
1.4 设备维护部门应保证生产设备的正常运转，减少废余料产生的可能性。
1.5 员工应遵守公司的废余料管理制度，做好废余料的分类、分装和存储工作。
三、废余料的分类和管理2.1 废余料应按照废余料类型进行分类，如废纸、废塑料、废金属等。
2.2 废余料应在生产过程中及时分类，放置到指定地点，不得随意丢弃或混在一起。
2.3 废余料应配备足够的容器和标识，确保废余料的安全存储和便捷处理。
2.4 废余料应定期清理和整理，避免堆积积压导致二次污染。
四、废余料的处理和利用3.1 废余料可以通过再次利用、降解、回收等方式进行处理，不能直接排放或填埋。
3.2 废余料的利用应符合环保要求，确保再利用后不会对环境造成二次污染。
3.3 废余料的回收应选择合法单位进行处理，确保废余料得到合理利用。
3.4 废余料的销毁应按照相关法律法规和安全要求进行处理，不能随意处理或外倾。
五、废余料管理的监督和检查4.1 公司领导层应定期对废余料管理制度进行检查和评估，指导生产部门进行改进和完善。
4.2 监管部门应配合环保部门进行废余料管理的监督和检查，确保废余料的合法处理和利用。
4.3 内部审计部门应对废余料管理情况进行定期审计，发现问题及时整改和处理。
4.4 员工应加强废余料管理的培训和教育，提高环保意识和废余料管理的技能能力。
六、废余料管理的监督5.1 公司应建立和完善废余料管理档案，记录废余料的产生、处理和利用情况，做到真实、准确、完整。
余料废料管理制度
余料废料管理制度一、总则为了加强余料废料管理，规范余料废料的处理和利用，保护环境，促进经济可持续发展，根据国家相关法律法规，制定本制度。
二、定义1. 余料：指生产过程中产生的，但不再用于原始产品的材料或零部件。
2. 废料：指生产过程中产生的无法再利用的材料或零部件。
3. 余料废料处理：指对余料废料进行分类、处理和利用，包括回收、再利用、处置等环节。
三、管理责任1. 公司管理层应当加强对余料废料管理工作的领导，明确管理责任。
2. 生产部门负责人应当组织并实施余料废料管理工作，确保余料废料的分类、储存、处理和利用符合相关标准和规定。
3. 环保部门负责人应当对公司的余料废料管理工作进行监督和检查，及时发现问题并提出解决方案。
四、分类管理1. 生产部门应当对产生的余料废料进行分类，分为可回收和不可回收两类。
2. 可回收余料废料应当及时收集并储存，等待后续再利用或者外售。
3. 不可回收余料废料应当进行特殊处理，避免对环境造成负面影响。
五、储存管理1. 可回收余料废料应当进行临时储存，确保不会造成交叉污染或者物质损坏。
2. 不可回收余料废料应当妥善包装并进行标识，以防止对环境造成污染。
3. 储存场所应当符合相关的安全标准，确保储存的余料废料不会对员工或者环境造成危害。
六、处理利用1. 公司应当制定余料废料的处理利用方案，并按照相关规定进行实施。
2. 可回收余料废料可以进行再加工或者外售，以减少资源浪费和获得额外收入。
3. 不可回收余料废料应当交由正规的废物处理单位进行处理，确保废料不会对环境造成危害。
七、监督检查1. 公司应当定期对余料废料的管理情况进行检查，确保管理制度的有效实施。
2. 环保部门负责对余料废料的管理情况进行监督，及时发现问题并提出改进措施。
3. 对于不符合管理制度的情况，公司应当及时整改并提出相关报告。
八、奖惩措施1. 对于在余料废料管理工作中表现突出的个人或者部门，公司可以给予表彰和奖励。
服装厂车间余料管理制度
一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。
三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。
四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。
2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。
3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。
五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。
（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。
2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。
（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。
3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。
（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。
4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。
（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。
5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。
（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。
六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。
2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库余料废料的管理，提高物资利用率，降低成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的余料废料管理。
第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中的余料废料产生，并对产生的余料废料进行初步分类和标识。
第四条物资管理部负责余料废料的接收、储存、分类、处理和销售。
第五条财务部负责余料废料的成本核算和销售款项的审核及收付。
第三章余料废料分类第六条余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料：如金属、塑料、纸张等。
2. 不可回收利用的余料：如废油、废水、废弃物等。
3. 废品：生产过程中产生的次品、不合格品等。
第四章余料废料管理流程第七条余料废料产生后，生产部应立即进行分类并做好标识，填写《余料废料登记表》。
第八条物资管理部收到《余料废料登记表》后，应进行核对，并做好接收记录。
第九条物资管理部对可回收利用的余料，应进行集中储存，并定期进行清理和分类。
第十条对不可回收利用的余料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理。
第十一条对废品，物资管理部应进行分类，对于可修复的废品，应进行修复后重新使用；对于无法修复的废品，应进行集中处理。
第五章销售与处理第十二条物资管理部应对可回收利用的余料进行评估，并与有资质的回收企业签订回收协议。
第十三条销售余料废料所得款项，应及时上交财务部，并计入公司其他收入。
第十四条对不可回收利用的余料废料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理，如需支付处理费用，由财务部审核后支付。
第六章监督与考核第十五条公司定期对余料废料的管理工作进行监督检查，确保本制度的有效执行。
第十六条对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重，给予相应处罚。
第七章附则第十七条本制度由物资管理部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们期望能够有效管理公司仓库的余料废料，提高物资利用率，降低成本，同时确保生产活动的顺利进行。
余料回收管理制度
余料回收管理制度为了提高资源利用效率和降低企业生产成本，针对企业生产过程中产生的各种余料，订立了余料回收管理制度。
本制度适用于企业生产过程中产生的全部余料。
一、定义1.余料：指生产过程中未被使用或未能达到标准质量要求的原材料、半成品和废品等物质。
2.余料回收：指对生产过程中产生的余料实行分类、集中、收集等措施，使其变废为宝，以达到降低生产成本和保护环境的作用。
二、责任1.生产部门：负责订立生产计划时，充分考虑余料回收利用，并实行措施保障余料回收的顺当进行。
同时，加强残余物的分类，确保不再造成资源挥霍。
2.采购部门：负责原材料的采购，在采购过程中切实考虑原材料的可回收性。
3.厂务部门：负责统筹协调余料回收的全部事宜，包括余料回收的分类、收集、储存、处理、运输等。
4.各生产车间：负责依照企业订立的余料分类标准，对产生的各类余料进行统一分类，切实保障余料回收的顺当进行。
三、工作流程1.生产车间应当将产生的余料依照规定分类，包括：可回收的原材料余料、废钢铁、废车辆部件、废电路板等。
2.各车间应当将分类好的余料交至贮藏区，专人管理和统一登记。
3.厂务部门指定专人对贮藏区的余料进行定期检查和清点，并依据实际情况提出处理建议。
4.对于可以回收再利用的原材料余料，采购部门应当将其适时进行回收，并依照规定计入企业资产。
同时，采购部门应当找到牢靠的回收商进行合法处理。
5.对于其他的废料，厂务部门应当找寻专业的废料回收部门，并评估其资质、阅历以及回收价格等信息，选择合适的回收商进行处理。
6.对于不可回收的废弃物，应当统一交由合法的废物处理公司进行无害化处理。
四、管理措施1.对于拒绝或未依照规定进行分类的车间，要进行责任追究，并在考核中扣分或罚款。
2.对于未依照规定进行余料回收的车间和个人，应当进行严厉的追责和惩处。
3.企业应当定期召开余料回收管理情况会议，并邀请各相关部门参加，适时总结阅历，完善制度。
五、绩效考核1.生产成本：将回收和再利用的余料计入成本，合理降低生产成本。
可回收余、废料管理办法
可回收余、废料管理办法
1、各部门在施工的同时，将各自范围内的余、废料分类集中存放在指定地点，明确标识。
由材料员统一进行处理。
2、项目部成立清扫队，从事现场余、废料的全面收集、整理工作；一般分钢筋、钢管、下角料、木料、废油等类别，钢材/木材码垛，油类则放入专用储油罐内。
对还能继续使用的，分类码放，并由仓库保管员统一管理。
3、木材/油类放置地点应按照规定配备灭火器，并有“严禁烟火”标识牌“
4、余、废料的处理
①、好的废油一般用来刷模板，劣质废油则用来刷扣件，使用中禁止用地板拖把刷模板。
②、钢筋等余、废料经钢筋班采用碰焊接长等方法处理后，各部门如需利用的，由仓库保管员批准办理使用手续，同时注意，废料接长的钢筋不能用于结构重要部位。
③、无法利用的余、废料，经项目经理批准后，由材料员负责处理。
属于危险固废的材料则必须与相关方签订合同或协议，明确环保要求及双方责任。
5、各种剩余垃圾应根据现场情况，随时运至指定的垃圾存放地，有材料员负责联系环卫部门处理。
陕西天工建设第五项目经理部。
现场余料与废料处理管理制度
项目现场余料与废料处理的管理制度
一、余料处理制度
1、余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。
禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。
2、有条件转场使用的必须转场使用。
3、没有条件转场时可与供货商协商，由供货商进行回收或变卖处理。
二、废料处理制度
1、所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放。
2、废料的处理方式为：
有回收单位的，进行变卖处理；
无回收单位的，按废弃物处理。
3、变卖处理废料由材料组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。
4、废弃物处理严格按照国家或行业规定执行，避免污染环境。
废料余料管理制度
废料余料管理制度一、总则为了规范公司废料余料的处理和利用，保护环境，合理利用资源，提高资源利用效率，保证生产安全，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有生产过程中产生的废料和余料的处理和利用，包括但不限于固体废物、液体废物、废气、余料和废水。
三、管理机构公司将设立废料余料管理部门，由专门的管理人员负责废料余料的收集、处理和利用工作，确保规范、安全地完成废料余料的处置工作。
四、废料收集1. 废料收集点公司各生产车间设立废料收集点，每个收集点应有清晰的标识和分类，以便员工将废料及时分类投放。
2. 废料分类根据废料的特性，公司将废料分为可回收物、有害废物和一般废物三种类型，员工需将废料投放到相应的废料分类垃圾桶中。
3. 废料收集流程废料收集人员定期将各车间的废料分类进行收集，并交由废料管理部门进行统一处理。
五、废料处理1. 可回收物的处理公司将对可回收物进行分类、清洁、包装、储存并定期进行销售。
2. 有害废物的处理有害废物将由废料管理部门进行分类、密封、储存，并委托符合条件的单位进行处理，确保有害废物的安全处置。
3. 一般废物的处理一般废物将由废料管理部门进行分类、包装、储存，并委托符合条件的单位进行处理。
4. 废气废水的处理公司将建立废气废水处理设施，对废气废水进行收集、处理和排放，确保废气废水达标排放。
六、余料利用公司将优化生产工艺，尽可能减少余料的产生，并对产生的余料进行合理利用，延长资源的利用寿命，降低资源浪费。
七、监督检查1. 废料余料的处置应定期进行检查，确保各部门严格执行规定，减少废料产生，提高废料利用率。
2. 定期组织对废料处置情况进行检查，确保废料的处置符合环保要求，并对不合规定的处置情况进行整改。
3. 对废料余料处置不合规定的责任人进行责任追究，并督促其整改措施。
八、废料管理部门职责1. 负责废料余料的分类、收集、存储、处置和利用工作。
2. 定期对废料处置情况进行监督检查，并做好相关记录。
工余废料回收管理规定
工余废料回收管理规定
工余废料的回收管理是“光进铜退”项目和“三电”专项整治工作的一项十分重要工作，为进一步完善工余废料的回收管理，班组全体人员要遵守以下规定要求：
1、工余废料的回收管理在执行公司要求的基础上，班组涉及人员要重点做好现场的回收管理，按照公司要求的处理流程执行，严格管理，做好入库记录，及时移交。
2、班组各施工小组产生的工余废料，当天或次日要上交施工班组，施工班组及时上交所属区域公司，上交和接收均要建立工余废料上交、接收台帐记录并保存备查。
在机房施工产生的工余废料，应及时交给建设方，严禁私藏、偷盗带出。
3、项目主管、工程管理员要加强所瞎地区施工队伍、车辆的日常管理，督促、检查工余废料的上交，发生盗卖案件负有管理责任。
4、施工班组前往异地施工时，必须到所属区域公司报到，将班组人员名单、联系方式、身份证号码以及班组结构、车辆、下属多少小组一同报到区域公司。
5、为加强“三电”斗争宣传教育，杜绝盗卖电缆,案件发生，班组要加强《“三电”专项整治警示》宣传，每周进行一次学习教育，要警钟常鸣反复教育，杜绝盗窃电缆、工余废料案件发生。
6、对参与盗窃通信设施、工余废料的违法人员，按照公司要求把公安部门的处理情况和公司的处理结果一并寄往户籍地村、乡（镇）及公安派出所。
“三电”专项打击斗争作为安全工作的重中之重，班组所有员工要不折不扣的贯彻执行，杜绝案件事故发生。
加工厂余料废料管理规定
1、目的1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。
1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。
保障公司整体环境的整洁和美观。
1.3为公司获得最大的经济效益，变废为宝。
2、适用范围2.1生产工序中产生的边角余料。
2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。
2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。
3、定义3.1余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。
3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。
4、余料废料管理4.1余料废料的归集整理4.1.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。
4.1.2对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。
4.1.3通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。
4.1.4外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。
4.1.5报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。
由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。
报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。
4.2废品、废料的处理4.2.1对生产工序中的边角余料。
金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。
4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。
5、流程及说明5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理5．2冲压班对边角余料的管理5．3废料出厂需经生产部查验后在“物质放行条”上签字确认。
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1、目的
1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。
1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。
保障公司整体环境的整洁和美观。
1.3为公司获得最大的经济效益，变废为宝。
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2、适用范围
2.1生产工序中产生的边角余料。
2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。
2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。
3、定义
3.1余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用
价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。
3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。
4、余料废料管理
4.1余料废料的归集整理。
4.1.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、
整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。
4.1.2对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。
4.1.3通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。
4.1.4外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。
4.1.5报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。
由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。
报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。
4.2废品、废料的处理
4.2.1对生产工序中的边角余料。
金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。
4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。
5、流程及说明
5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理
5．2冲压班对边角余料的管理
5．3废料出厂需经生产部查验后在“物质放行条”上签字确认。
5．4 技术部对边角余料的管理
5．4．1技术部在新产品开发时应优先考虑库存积压钢材的使用以及同种材料规格的其它零件边角余料的利用。
5．4．2技术部在制定新开发零件的排样方案时，应同时考虑零件冲裁后的边角余料的再利用。
有用作其它零件的边角余料需记入管理计划书及《边角余料备用登记本》中，暂时不能用作其它零件的也需记入《边角余料备用登记本》中以利再用。
5．4．3新产品工艺材料定额及排样方案确定后，需连同《边角余料备用登记本》一并下发给生产部。
6、附件
《边角余料备用登记本》（见附表一）
（附表一）
边角余料备用登记本
审核：编制：表单编号：。