企业质量成本管理探析
企业质量成本管理现状分析
企业质量成本管理现状分析企业质量成本管理现状分析成本一直是企业关注的焦点，也是会计核算的重要组成部分，质量成本作为企业成本的一部分，对现代企业的经营发展起着极其重要的作用，它涉及成本管理、责任会计、企业质量管理等多个相关领域。
一、质量成本管理发展过程质量成本(quality cost)最早是由美国著名的质量专家，通用电气公司制造和质量经理费根堡姆于1945年提出，并先后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来，成为成本会计的任务之一。
例如，美国的商用机器公司、通用电气公司等都相继建立了质量成本管理系统。
我国自1979年引进质量成本的概念，到1987年4月正式实施国家标准-86《质量管理和质量保证术语第一部分》，对质量成本给出了明确的定义。
同时，各企业根据国家标准建立了一系列管理程序和相关制度，由此逐步推动了质量成本管理在我国的迅速发展并为企业提升经济效益、增强国内外市场竞争力起到了积极而有效的作用。
二、建立质量成本管理的目的有效、正确地掌握企业产品各项质量成本，并对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以促使企业在“合理质量”下经营和管理，从而提高企业的经济效益、增强市场竞争能力。
三、质量成本及相关概念定义随着客观经济环境和经济体制的不断发展和演变，旧理念下的质量成本概念已经不能涵盖今日所期望的质量成本的全部内容，质量成本的理论体系也已发生了重大变化，因此，本文就质量成本及其相关的基本概念给予了重新定义。
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由显见成本和隐含成本组成(即：内部运作质量成本和外部保证质量成本)，它包括确保和保证满意的质量所发生的费用，以及未达到满意的质量所造成的有形和无形的损失。
内部运作质量成本：指企业为获利及确保既定质量水准所需负担的成本。
它分为两大类：预防及鉴定成本、失效成本。
制造企业质量成本管理的问题探析
制造企业质量成本管理的问题探析一、企业质量成本管理的概念及意义二、企业质量成本的分类及计算方法三、企业质量成本管理存在的问题及原因分析四、企业质量成本管理的重要性和必要性五、企业质量成本管理的实施策略六、企业质量成本管理的效益评估方法七、企业质量成本管理的发展趋势及对策一、企业质量成本管理的概念及意义企业质量成本管理是指企业在生产和经营过程中，不断增强产品质量、提高经济效益，而对相应的成本作出全面掌控和管理的一项工作。
它包括了所有的质量成本，从检查、测试和评估的成本，到质量计划和监控的成本，再到修复和报废的成本。
它的意义在于，通过全面计算和管理企业质量成本，可以发现潜在的成本节约点，提高作业效率，提高产品质量，并且研究实施过程中的问题，确保下一次实施的质量成本管理能更好地实现企业目标。
二、企业质量成本的分类及计算方法1.质量学习与培训成本：指为提高质量水平所付出的学习和培训成本。
计算方法是：总成本=培训费用+教材费用+学员生活费用。
2.预防成本：指为防止产品质量问题的发生而付出的成本。
计算方法是：总成本=品牌建设费用+工艺设计费用+质量计划的制定和实施费用。
3.制造成本：指产品的制造所付出的成本。
计算方法是：总成本=生产用品和原材料的采购成本+人员工资支出+设备使用成本等。
4.检验成本：指对产品进行检验所付出的成本。
计算方法是：总成本=检测设备和故障排除质量设备的维修成本+检验人员的培训和工资成本+检测场地租金和维修成本。
5.内部失控成本：指产品中存在缺陷而导致的成本。
计算方法是：总成本=报废成本+重做成本+维修成本+顾客索赔和损失成本。
6.保养成本：保养产品以确保产品使用寿命和产量正常的成本。
计算方法是：总成本=设备保养和维修成本。
三、企业质量成本管理存在的问题及原因分析企业质量成本管理存在的问题如下：1.没有完全清楚的理解企业质量成本管理的本质和内涵，缺乏实施时的深入思考和讨论。
2.在成本支出过程中，容易忽视非直接质量成本的模糊性或间接性，导致计算结果可能存在误差，失去了实施质量管理的意义。
浅析加强企业会计成本管理质量的策略
浅析加强企业会计成本管理质量的策略加强企业会计成本管理质量对于企业的发展至关重要，能够帮助企业更好地掌握成本状况，合理配置资源，提高效益。
但是很多企业在会计成本管理方面存在着不少问题，如何加强企业会计成本管理质量成为了当前企业管理者需要解决的重要问题。
一、建立合理的成本管理体系加强企业会计成本管理质量的第一步就是建立一个合理的成本管理体系，包括成本的分类、计量、计划、控制和分析等。
只有建立了科学合理的成本管理体系，企业才能更好地控制成本，提高效益。
成本的分类是成本管理体系的第一步，它能够使企业将成本按照性质、用途、功能进行分类，形成明细账目，便于企业对成本进行深入的分析和管理。
成本的计量则是成本管理体系的核心，它能够使企业对成本进行精确的计量，明确各项成本的具体数额，为企业决策、核算和控制提供依据。
成本的计划和控制是成本管理体系的重要环节，它能够使企业建立成本计划和控制机制，合理安排和控制成本，确保企业成本不超出预算，并且随着企业经营的变化做出及时调整，保持成本的合理水平。
建立合理的成本管理体系可以使企业更好地掌握成本状况，合理配置资源，提高效益，从而加强企业会计成本管理质量。
二、加强成本核算的精细化管理加强企业会计成本管理质量的关键在于加强成本核算的精细化管理。
成本核算是企业会计成本管理的重要环节，它能够使企业对不同成本进行精确的核算，为企业的经营决策提供准确的信息支持。
企业需要加强对直接成本和间接成本的核算管理。
直接成本是指可以直接与产品相关联的成本，如原材料成本、直接人工成本等；间接成本是指与产品无法直接相关联的成本，如间接材料成本、间接人工成本、制造费用等。
企业需要对直接成本和间接成本进行精确的核算，明确各项成本的具体数额，为企业的经营决策提供准确的信息支持。
三、建立有效的成本控制机制企业需要建立成本控制预警机制。
成本控制预警机制是指当成本超出预算或者成本变动较大时能够及时发出预警，使企业能够及时采取措施，避免成本超支，保持成本的合理水平。
企业质量成本管理问题的探讨
企业质量成本管理问题的探讨企业质量成本管理问题的探讨企业质量成本管理已经成为人们关注的焦点，企业的推行和强化ISO9000族准则，人们对ISO9000问题有了更为深刻的认识，最让人们记忆犹新的是质量系统的有效性问题。
在ISO9004-1：1994，“质量体系要素的财政上的考虑”，明确指出：“在金融术语来衡量质量体系的有效性是重要的。
”利润和损失的组织质量体系的作用在于完善操作以降低可能会出现的损失和提高客户的满意度。
一、质量成本与质量成本管理（一）质量成本与质量成本核算1、质量成本是指企业为保证满意的质量所产生的费用和当质量发生不满意时所产生的亏损之和。
质量成本管理是一种管理方式，是一种管理职能。
质量成本不是孤立的，也不是仅仅是单一职能成本，质量成本管理需要时刻对质量成本展开分析，力求质量成本比例达到最适宜位置，企业的发展需要质量成本管理体系的引导，只有分清质量成本和质量成本管理，用最佳的系统管理企业，企业才能长久不衰。
2、质量成本核算。
随着经济的不断发展，社会的不断进步，人们对质量成本核算的了解也不断深化，在激烈的市场争夺中，服务业、制造业及加工业都不敢忽视质量，这些企业把质量视为生命，看做是企业发展的源泉，没有质量就没有竞争力，没有质量就没有生命力，只有始终把质量放在第一位，才能促进企业健康稳定发展。
（二）质量成本管理及其重要性1、质量成本管理。
所谓质量是：“反映真实的满足显性和隐性的特点需要的能力的总和。
”然而质量成本则是指为了满本文由毕业论文网收集整理足消费者的特殊需求而使商品满足预定质量程度所必须产生的耗损以及可能发生的亏损总和。
但是，质量管理以及成本管理的不断壮大，不断发展最终为质量成本管理的诞生奠定了坚实的基础。
具体来说，质量成本管理包含了以下几个内容：产品研发的质量成本管理、生产过程的质量成本管理、销售过程的质量成本管理和质量成本的日常控制。
质量成本经过三个发展历程，经过这三个历程的不断演变和深化，质量成本更加完善，最终形成的质量成本体系，体现了质量成本的特点和内容。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析一、质量成本管理的定义质量成本管理是指对企业的质量成本进行有效控制和管理，以降低企业生产成本，提高质量，提高企业的竞争力。
在此过程中，要对质量成本进行合理的测算、分类和统计，把质量成本纳入到企业的经济管理范畴中。
二、质量成本的分类企业的质量成本大致可分为三个方面：预防成本、评估成本和故障成本。
1.预防成本指为预防产品质量问题而进行的各种活动所需的成本，例如使用高质量原材料、培训员工、制定标准和规范等。
2.评估成本指对产品进行检验、测试和审查，以便识别、纠正和防止因产品质量问题而带来的负面影响所需的成本。
3.故障成本指因质量问题而产生的所有成本，包括生产线停机、返工、退货、保修等。
1.成本与质量的统一质量成本管理的核心原则是成本与质量的统一，即消除质量问题是企业减少成本的关键。
对于企业而言，要想在市场中占有一席之地，就必须注重产品质量，减少质量成本。
在此过程中，企业应该重视生产过程中的每一个环节，发现和解决问题，从而实现质量的稳定和可靠。
2.全面控制质量成本管理需要全面掌握质量成本的情况，并进行全面控制。
在控制过程中，要注重优化生产流程，加强员工培训，提高工作效率和质量，避免不必要的浪费和成本，从而降低生产成本。
3.因果关系质量成本管理要建立起质量成本与质量问题之间的因果关系，即遇到质量问题，及时发现问题所在，并对其进行对应的质量成本测算，找到问题产生的原因，制定针对性措施，降低相应的质量成本。
4.全员参与质量成本管理必须全员参与，包括企业高层、中层领导和普通员工。
全员参与能够营造一种良好的企业文化，从而推动质量管理的不断完善和提高。
1.优化产品质量质量成本管理能够帮助企业识别、纠正和防止因产品质量问题而带来的负面影响，从而提高产品质量。
通过预防成本和评估成本的控制来提高产品质量，降低故障成本，增加产品竞争力。
2.改善服务质量质量成本管理也适用于服务领域。
通过对服务质量进行评估测算，识别出存在的问题，并采取针对性的措施来提高服务质量，从而增加客户满意度和企业的商誉。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是一种有效地控制企业成本的方法，其主要目的是在品质保证的前提下减少不必要的成本支出，提高企业盈利水平。
下面将从质量成本管理的定义、应用、优点和局限等方面进行分析。
定义：质量成本管理，是指在企业中采用一系列的质量管理及成本控制方法，来降低不良品率、减少返工重工以及产品及服务的投资，从而降低整体成本，提高效率和竞争力。
应用：1.质量成本管理可以提高生产效率。
采用质量成本管理，企业能够感知到基础设施、人力资源和物资等要素成本的昂贵性，从而更好地利用这些资源，提高生产效率。
2.质量成本管理可以抑制成品损失。
对品质进行有效掌控，从而避免了相应的损失。
企业通过降低返工和报废率的方式，避免了成品损失的发生，降低了成本。
3.质量成本管理可以减少荒废的人力资源。
企业能够更好地利用人力资源，提高员工的工作积极性和工作效率；同时降低不必要的人力投资。
4.质量成本管理可以提高竞争力。
成功的质量成本管理可以提高企业的质量声誉，提高其在市场中的竞争力，并从而为企业带来更多的收益。
优点：1.能够有效地降低制造企业的成本，提高竞争力2.能够通过对企业质量管控，提高顾客满意度，确保货物质量稳定3.能够增强企业运营效率，优化工作和生产流程，不断提高工作效率和成品率，达到提高生产效率的效果4.从长远角度看，质量成本管理应用的成功可以营造出一种良好的企业文化，让成本意识自然地渗透到每个员工的日常工作中，从而更好地达到企业的目标。
局限：1.需要对企业多个层面进行精细化管理，对企业的领导能力提出更高的要求。
2.需要大量的财务分析，数据分析和工厂环境的熟悉与掌握，需要具备一定的分析能力。
3.质量成本管理需要长期的有计划、有目的的工作，以保证其有效推进，因此需要企业质量管理的高度重视和持续支持。
总之，质量成本管理可以有效地提高企业在市场中的竞争力。
企业应该合理地制定质量成本管理计划，精细化运营，保证生产出更高质量的产品和服务，并且在控制成本的同时提高生产效率，达到企业的战略目标。
现代企业质量成本控制策略探析
现代企业质量成本控制策略探析随着企业竞争的加剧，企业质量成本控制成为了企业发展中不可忽视的重要环节。
现代企业需要在质量成本控制上找到稳定发展的平衡点，以提高企业竞争力和盈利能力。
本文将探讨现代企业质量成本控制策略。
一、质量成本的定义质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的成本，它包括预防成本、评估成本和不合格成本三种。
预防成本指为了防止产品或服务出现质量问题而采取的措施所产生的成本；评估成本指为了检查产品或服务质量而采取的措施所产生的成本；不合格成本指因为产品或服务不合格而产生的成本，包括内部不合格成本和外部不合格成本。
二、质量成本控制的重要性质量成本控制是企业管理的重要组成部分。
它可以帮助企业降低生产成本，提高产品或服务的质量，增加顾客的满意度，提高企业的市场竞争力。
同时，它也可以帮助企业发现潜在的质量问题，及时进行修正，降低不合格成本。
三、现代企业质量成本控制策略1. 预防为主，避免不合格成本现代企业质量成本控制策略的核心是以预防为主，避免不合格成本的发生。
企业可以通过制订质量管理计划、开展员工培训、建立质量管理体系等措施，从源头上控制产品或服务的质量，降低不合格成本的发生。
2. 建立质量成本控制体系现代企业还可以通过建立质量成本控制体系，对质量成本进行量化分析和控制。
企业可以通过成本控制表、质量成本分析图等工具，对预防成本、评估成本和不合格成本进行明细分析，找到成本控制的瓶颈点，采取措施加以改进。
3. 实施全员参与的质量管理现代企业质量成本控制策略的另一个重要环节是实施全员参与的质量管理。
企业可以通过开展内部培训、建立奖惩机制、加强交流沟通等措施，让所有员工意识到质量成本控制的重要性，并积极参与到质量管理中来，共同推动企业质量成本控制的实施。
四、总结现代企业质量成本控制策略的实施，可以帮助企业降低生产成本、提高产品或服务的质量，增加顾客的满意度，提高企业的市场竞争力。
企业应该以预防为主，建立质量成本控制体系，实施全员参与的质量管理，全面提升企业的质量成本控制水平。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是企业全面优化质量管理的一个重要手段，它包括预防成本、内部故障成本和外部故障成本三个方面，通过对这三个方面的管理，使企业达到最优质量、最高效益、最低成本的目标。
预防成本管理是指在产品生命周期的早期阶段投入一定的质量资源和资金，通过质量规划、产品设计、过程控制等手段来预防缺陷的产生，从而减少生产过程中的错误，节省后期的修正成本。
预防成本的应用可以提高产品的自动化、智能化和绿色化能力，在同类产品中具有更高的竞争力。
内部故障成本包括不良品处理成本、不良品重做成本、内部非质量成本等，主要是指产品生产过程中由于人员、机器、材料、方法等因素引起的缺陷，而在生产流程之内发现和解决的成本。
内部故障成本的应用可以促进生产效率、提高员工技能和工作热情，降低人力资源成本，优化生产流程，减少废品率和返修率，提高产品的质量稳定性。
外部故障成本包括客户保修成本、召回成本、质量事故赔偿成本等，主要是指已经出厂的产品在客户使用中出现的缺陷，以及由此带来的后续处理成本。
外部故障成本的应用可以提高企业的市场形象和用户满意度，消除由于产品质量问题引起的企业声誉损失和赔偿责任，为企业赢得更多的盈利和竞争优势。
通过预防成本、内部故障成本和外部故障成本的分析和管理，企业可以不断优化其质量管理体系，提高产品的质量、效率和可靠性。
同时，质量成本管理还可以帮助企业制定全面的企业预算，减少不必要的损失和浪费，提高企业的盈利能力和财务稳健性。
值得一提的是，质量成本管理需要按照科学的原则和方法进行开展。
具体来说，需要建立完整的质量成本账户体系，从源头上收集、记录、处理各项相关成本，并进行分析、评价和控制；需要建立科学的成本计算方法和统计分析体系，从而及时发现和解决各项成本异常和问题；需要做好成本管理和业务管理的结合，实现质量管理和成本管理的协同发展和互补优化。
综上所述，质量成本管理在企业中的应用不仅可以提高企业的质量管理水平，也可以有效降低企业的总成本，从而实现企业的全面发展和盈利增长，是现代企业必备的一项管理工具。
制造企业质量成本管理中存在的问题及对策
制造企业质量成本管理中存在的问题及对策随着全球竞争的不断加剧，制造企业质量成本管理变得愈发重要。
然而，很多企业在进行质量成本管理时存在诸多问题。
本文将探讨制造企业质量成本管理中存在的问题，并提出一些解决方案。
问题问题一：质量成本管理缺乏完整性许多企业在进行质量成本管理时仅关注了部分成本，而忽略了其他的成本。
这就导致了一些成本漏算，从而影响了质量成本管理的全面性。
问题二：质量成本管理数据不准确由于企业数据管理不当，或者数据的采集方式存在问题，导致质量成本管理的数据不准确。
这种情况下，企业很难对质量成本进行准确的分析。
问题三：管理人员对质量成本管理的认知不足制造企业质量成本管理需要成为全员参与的事情，然而很多企业仅靠少数几个管理人员进行管理。
这就导致了虽然管理人员精通质量成本管理，但员工对此却一知半解，缺乏共识。
问题四：耗时耗力的质量成本管理由于大多数企业采用手工记录和处理质量成本管理的方式，导致了耗时耗力的问题。
这不仅浪费了企业的人力物力，也降低了质量成本管理的效率。
问题五：质量成本管理文化欠缺很多企业在进行质量成本管理时只注重数据的分析和处理，而忽视了质量成本管理文化的建设。
这就导致了质量成本管理成为一项技术性活动，而非一个推动企业转型升级的文化。
解决方案解决方案一：建立完整的质量成本管理框架企业在进行质量成本管理时应该建立完整的管理框架，以确保质量成本管理的全面性。
这包括对所有成本进行分析和记录，并确保数据的准确性和完整性。
解决方案二：加强数据的管理和采集企业应该加强对数据的管理和采集，以确保质量成本管理的准确性。
这可以通过建立信息化的数据管理系统来实现，企业可以通过这种方式实现数据的稳定和准确采集。
解决方案三：多参与、多宣传制造企业质量成本管理应成为全员参与的事情。
企业应该加强对员工的宣传和培训，为员工提供质量成本管理的基础知识，从而让员工对质量成本管理有更深层次的认知，并形成共识。
解决方案四：信息化自动化企业应该加快信息化步伐，采用自动化的方式实现质量成本管理的数据分析和处理，以优化质量成本管理的效率。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理是一种企业管理方法，它把质量成本纳入企业的成本管理体系，对于产
品和服务的质量问题，采取相应的控制措施，从而降低质量成本，提升企业的竞争力。
在
企业中，质量成本管理的应用已经成为一项重要的任务。
首先，质量成本管理可以减少企业的生产成本。
在传统的质量管理中，产品的检验、
报废和回收等环节会产生大量的质量成本，这些成本直接进入企业的生产成本。
而质量成
本管理在控制质量问题的同时，能够通过节约生产成本、缩短生产周期、降低质量保证成
本等手段，有效地减少生产成本，并提高产品的经济效益。
其次，质量成本管理可以提高企业的产品质量和服务质量。
在质量成本管理中，重点
关注的是预防质量问题和提高质量水平，采用科学的质量管理方法和手段来优化产品设计、生产工艺、设备管理等方面。
这样可以防止质量问题的发生，提高产品成品率和合格率，
提升产品质量和用户满意度。
另外，质量成本管理还可以提高企业的客户忠诚度。
现代消费者对产品质量和服务品
质的要求越来越高，只有提供高品质的产品和服务才能够吸引并留住更多的客户。
通过质
量成本管理，企业可以掌握质量问题的来源和成本，针对性地采取措施，提高产品和服务
的质量，从而树立品牌形象，提高客户忠诚度。
最后，质量成本管理可以提高企业的市场竞争力。
质量成本管理可以帮助企业优化产
品设计、生产流程、设备管理等方面，提高产品的品质和性能，从而使企业的产品具有更
强的竞争力。
此外，质量成本管理也能够帮助企业降低产品的排放和废弃物处理成本，符
合环保要求，提升企业的社会形象。
企业质量成本管理探析
企业质量成本管理探析2016企业质量成本管理探析对于一个企业而言，卓越的研究开发可使新产品导入市场，营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，通过降低那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用来降低企业成本，同时也能提高企业的效益。
只有让损失降低到最低限度，挖掘企业内部降低成本潜能，才能获取新的增长空间，所以实施质量成本管理迫在眉睫。
1.传统的质量成本观质量成本(Cost of Quality)是指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量成本一般包含：预防成本、鉴定成本、内部故障(损失)成本、外部故障(损失)成本等四大部分。
1.1预防成本预防成本即为预防故障所支付的费用，他主要反应为减少质量损失和检验用而发生的各种费用。
1.2鉴定成本鉴定成本为评审质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。
1.3内部故障(损失)成本产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。
1.4外部故障(损失)成本当顾客接收到不合格品，而要求返工、返修、退货和索赔发生的费用。
2.关于质量成本观的新认识80年代新兴起的“零缺陷”质量成本观主张企业发挥人的主观能动性进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
传统质量成本从诞生起，都是围绕着以最少的质量资金投入，尽可能多的减少废次品损失而展开。
这一理论的应用与研究在企业的质量管理工作中曾经发挥过积极作用。
但随着质量观念的不断更新，传统成本观的缺陷也逐渐暴露出来：2.1忽视员工工作质量的提高，认为产品质量是靠严格检验得出来的对于传统质量成本观，产品质量是严格检验的结果，检验越严，淘汰的产品越多，产品的质量成本就越高。
2.2仅从企业角度分析质量成本，忽视消费者质量要求传统质量成本观把客户因素排除在外，企业向客户提供的是自认为合算的质量，忽视了客户的质量要求，从而导致因企业信誉丧失带来的潜在损害远远超过企业由此而获得的质量成本节约。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是一种管理方法，它着重于通过降低质量成本来提高产品或服务的质量水平，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
质量成本包括内部和外部质量成本，内部质量成本是为了检测和纠正产品或服务的质量问题而产生的成本，外部质量成本是由于质量问题而导致的顾客投诉、退货和保修等费用。
在企业中，质量成本管理的应用可以带来多方面的好处。
通过质量成本管理，企业可以及早发现和纠正产品或服务的质量问题，从而避免出现更大的质量问题。
在生产过程中，通过实施良好的质量控制措施，及时发现和解决质量问题可以减少废品和修复费用。
及时发现和解决质量问题可以提高产品或服务的质量水平，提高顾客的满意度，增加顾客的忠诚度。
质量成本管理可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本。
通过降低废品率和修复费用，企业可以减少生产成本，并提高生产效率。
通过改进生产工艺和质量控制措施，可以减少废品的产生，提高产品的质量，减少修复费用。
质量成本管理可以帮助企业提高产品的市场竞争力。
在激烈的市场竞争中，产品的质量是吸引顾客和提高市场占有率的关键因素。
通过降低产品的内部和外部质量成本，企业可以提高产品的质量水平，并以更有竞争力的价格销售产品。
通过降低顾客投诉和保修费用，企业可以提高产品的信誉和口碑，吸引更多的顾客购买产品。
质量成本管理可以帮助企业建立良好的质量管理体系。
良好的质量管理体系可以帮助企业确保产品或服务的质量符合国家和行业标准，提高产品的竞争力和市场信誉。
通过质量成本管理，企业可以对整个生产过程进行全面的质量控制和监控，从而促进质量管理体系的建立和完善。
质量成本管理在企业中的应用可以带来多方面的好处。
通过降低质量成本，企业可以提高产品或服务的质量水平，提高顾客的满意度，降低生产成本，提高生产效率，提高产品的市场竞争力，建立良好的质量管理体系，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
企业应该积极采用质量成本管理方法，不断提高质量水平，实现可持续发展。
浅谈现代企业质量成本管理
浅谈现代企业质量成本管理摘要：随着经济全球化，竞争日益激烈，现代制造企业利润增长空间的被相对缩小，为了使得企业的效益最大化，成本管理的地位显得越来越重要，低成本对于一个行业中的单个企业来说，无疑是一个非常大的竞争优势。
而随着人们生活水品的提高，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性等质量要求越来越高，为了减少因产品质量方面的问题造成企业有形和无形的损失，质量成本也越来越受到重视，它在企业的总生产成本中所占的比例也是越来越多，对企业的品牌及形象的影响也会日趋加深，接下来，将浅谈一下现代企业中的质量成本管理。
【关键词】质量成本管理作用问题措施一、质量成本及质量成本管理的概念质量成本，是企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用之和。
质量成本管理，就是企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
二、质量成本管理的任务质量成本管理以货币为语言，综合反映了企业质量管理体系的不合格，产品实现过程的不符合，不合格或有缺陷的产品给企业带来的损失，从而为企业的质量管理体系，为产品实现过程，产品质量的改进工作指出了方向。
具体说来，有如下三个方面的任务：1.通过协调质量成本的会计和统计核算科目，健全和完善质量成本数据的收集渠道和收集方法，建立核算程序和核算制度，系统的收集、归纳、整理企业质量管理体系、产品实现过程位预防不合格的产生所支付的费用以及由于各种失误所产生的不合格费用。
2.建立质量成本的分析程序、制度和方法，从各种不同层面分析和反映缺陷和不合格产生的单位、部门、项目和原因，给出体系的改进方向。
3.通过提供质量成本的分析报告，向管理者提供企业质量管理和产品实现的状态、水品的具体数据，为质量决策、质量方面的持续改进，追求卓越业绩，追求高效益、低成本的管理提供工具。
三、建立质量成本管理体系的目的有效、正确地掌握企业产品各项质量成本，并对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以促使企业在“合理质量”下经营和管理，从而提高企业的经济效益、增强市场竞争能力。
浅析我国企业质量成本管理现状与对策
浅析我国企业质量成本管理现状与对策【摘要】：质量成本是全面质量管理活动的经济表现。
对质量成本的管理与控制,不但可以找到降低质量成本的途径,促进经济效益的提高,同时也可以指导和监督质量管理活动,促进产品质量的改进与提高，进而提高整个企业的竞争力。
【关键词】：质量成本; 质量成本管理; 成本控制随着市场经济的不断发展，市场竞争日益激烈，产品质量将影响企业市场竞争力，企业将更注重新产品、新技术、新方法的发展。
在传统的成本管理基础上，质量成本管理成为关注焦点，加强质量成本管理是企业控制和降低产品成本，增长利润的有效途径，是提高企业效益和社会效益的必然手段。
1. 质量成本概述1.1 概念简而言之，质量成本特指与产品或服务合格或不合格相关联的成本，合格与否的测量标准为公司制定的产品或服务的所有符合性要求，以及公司与顾客、公司与社会团体签署的规定和合同中的要求。
这些要求包括市场规范、最终产品和加工规范、购买定单、工程制图、公司程序、作业指导书、专业或行业标准、政府法规以及其他影响产品或服务结果的文件或顾客要求。
更为确切的说，质量成本是由以下三方面引发的成本的总和，这三个方面为：(1) 为预防不符合要求而开展的调查工作；(2) 鉴定产品或服务与要求的符合性；(3) 未能符合要求而引发的成本。
质量成本表示产品或服务的实际成本与无任何亚标准服务、产品失效或制造缺陷情况下所需成本之间的差值。
总结如下表。
1.2 质量成本控制的意义质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本，并进而采取措施，不断降低质量成本。
质量成本控制是保证各项质量成本经营的重要手段，是质量成本管理的重要环节之一。
其意义在于：（1）质量成本控制是质量成本经营的重要手段；（2）质量成本控制是推进企业改善全面质量管理和经营管理的动力；（3）质量成本控制是建立和健全厂内经济责任制的重要件。
质量成本管理在企业中的应用探析
2.3 质量成本管理的实施步骤
质量成本管理的实施步骤是企业提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量管理水平、降低质量成本、提高经济效益的关键。下面将详细介绍质量成本管理的实施步骤：
1.确定质量成本的范围：企业需要确定哪些成本是属于质量成本，包括预防成本、评估成本、内部失控成本、外部失控成本等。
2.建立质量成本分类体系：将质量成本按照不同性质进行分类，建立清晰的分类体系，以便于准确记录和分析。
【关键词】
质量成本管理、企业、应用、探析、定义、背景、重要性、实施步骤、影响、效益、行业、案例、发展方向、可持续发展、全面推广建议
1. 引言
1.1 质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理是一种管理方法，通过对质量相关活动的成本进行全面管理和控制，以达到优化质量和降低成本的目的。在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高产品或服务的质量，同时要降低相关成本，以提高竞争力和盈利能力。
质量成本管理在不同行业中的应用案例都体现出对企业绩效和竞争力的重要影响，是企业在可持续发展道路上必不可少的管理实践。
企业的质量成本管理研究
企业的质量成本管理研究企业的质量成本管理是指通过对企业生产过程中的各个环节进行成本核算与分析，对质量成本进行量化评估和管理，以达到降低生产质量成本、提高企业盈利能力与市场竞争力的目标。
本文将从以下几个方面对企业的质量成本管理进行探讨。
一、质量成本管理的基本概念1.1 质量成本质量成本是指企业从事产品生产、服务交付及过程管理等过程中所产生、处理和纠正不合格品所发生的成本。
包含以下三种类型：a) 预防成本：是为预防产品出现缺陷、合格率降低等问题而产生的成本，这些成本主要包括质量计划编制、质量培训、检验、品质评估等。
b) 检验成本：是为检验产品合格性而发生的成本，包括产品检验、产品测试等。
c) 故障成本：是由于产品质量问题而发生的成本，包括返修、退货、维护和客户抱怨处理各项费用。
1.2 质量成本管理质量成本管理是通过对企业生产运营过程中的各个环节进行成本核算与分析，对质量成本进行量化评估和管理。
目的是为了探究不良品成本的产生原因及降低不良品成本，从而提高企业竞争力，提高质量效益。
二、质量成本管理的实施步骤2.1 选择成本管理方法成本管理方法包括直接法、间接法和混合法。
直接法是指直接通过成本核算手段进行分析和控制成本。
间接法则基于成本驱动因素的分析，根据成本驱动因素对成本进行分配和调整。
混合法则将直接法和间接法相结合。
因此企业应根据自身实际情况选择最适合的成本管理方法。
2.2 制定成本核算标准制定成本核算标准是质量成本管理中必不可少的步骤。
必须制定的标准包括质量评估标准、成本核算指南、成本核算流程、报表等。
这些标准将成为企业质量成本管理的依据。
2.3 收集成本数据收集成本数据是质量成本管理的核心环节。
建立高效的信息采集系统能够使企业及时获取各个环节的质量成本数据。
平时采集的数据源包括产品生产过程、检验流程和不良品处理流程。
成本数据收集应当准确、全面、完整、及时。
2.4 分析和处理成本数据企业应对收集到的成本数据进行分析和处理。
制造业企业质量成本管理探析
( 五 ) 质量成本考核体系不健全
( 三 ) 搭建可视化质量成本管理系统
质量成本考核是质量成本管理的关键环节，健全的
指标考核体系、相应的考核奖惩办法，为质量成本管理 工作的实施和质量成本控制目标的实现提供有力保障。 目前大部分企业没有设定明确的质量成本管控目标，无 法对质量成本进行有效的监督考核，也无法制定下属单 位、各部门的考核指标，企业的质量成本管理效果欠佳、 很难向前推进。
( 一 ) 对质量成本管理不够重视
质量成本的管理贯穿于产品的整个生命周期，每一 个环节的管控都十分重要。但是现阶段企业管理层并没 有意识到质量成本管理的重要性，对质量成本管理的理 解浮于表面，企业质量成本管理体系并不完善，各部门 的职责也不够明确，质量成本管理工作难以高效展开， 这些都不利于企业质量成本管控。
( 二 ) 质量成本核算标准不统一
88 GAN SHANG
赣商论坛 GANSHANGLUNTAN
三、 制造企业质量成本管理现存的问题
尽管质量成本管理已成为国外成熟企业管理层的重 要手段，但我国的大多数企业质量成本意识落后，质量 成本普遍较高而且构成不合理，不仅造成社会财富的极 大浪费，企业的经济效益也受到影响。我国企业在实施 质量管理的过程中存在的问题主要有以下几个方面。
质量成本管理系统可以实现数据最小单元化、最细 颗粒度的集成及展示，提升数据集成的效率与质量。通 过数据的自动化归集，实现质量成本数据及全价值链条 质量成本分析的自动输出。同时保持数据的可追溯性， 可追溯 100% 的质量损失数据至每一个产品及每一个业务 事项，实现质量成本的全面管控。
企业质量成本管理探讨
保险费等。
2我国质量成本管理的缺陷2.1现行质量成本分类的缺陷我国目前试行质量成本核算的企业所采用的指标体系存在着不足：①侧重于质量成本的分析和控制，未充分体现全面质量管理精神，偏离了科技指标体系设置的"全过程反映'原则。
穷本溯源，质量成本是从全面质量管理的思想中脱胎而来的，因而质量成本的分类。
即质量成本指标体系的设置无疑就应承袭其脱胎出来的那个母体的基本特征。
具体地说：质量成本的分类应从企业设计、施工、生产、销售、及售后服务这样一个企业再生产的全过程出发来加以考虑。
现在通用的分类未虑及这点，从而使其所提供的指标体系在科学上减色不少。
②不利于分清责任，评价工作质量，偏离了科技体系设置的"职责分明'的原则。
无论国内国外，企业的基本职能部门大都是按再生产环节设置的。
因而，质量成本的分类，即质量成本指标体系的设置也必须与之相适应，以便于指标下达与考核。
但是，现行分类仍未虑及于此。
其所提供的指标体系无法将设计、施工、生产、销售、及售后服务等各环节发生的质量成本加以分别反映。
这样，既不能分清各环节的责任，又不能通过对各环节在不同时期发生的质量成本的增减变化进行分析来评价其工作质量，以致于难以按责任单位提出具体改进措施。
这显然有背于质量成本指标体系的目的，也不符合科技指标体系设置的"职责分明'的原则。
2.2企业质量成本管理中的缺陷2.2.1质量成本管理制度不健全、不完善质量成本管理与企业经济效益息息相关，当前即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，在这方面仍做得很不够，以致于在实施过程中出现质量成本数据的正确归集和统计非常困难，无法与《工业企业会计制度》相互衔接等问题。
2.2.2员工的质量成本管理意识差"以人为本'是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须"始于教育，终于教育'。
但是在很多企业，质量成本管理只是制度上的、表面上的，没有真正落实到实处。
成本与质量管理分析
成本与质量管理分析引言成本和质量是企业成功的关键要素。
正确管理成本可以帮助企业实现盈利目标，而有效的质量管理可以提高产品和服务的可靠性和客户满意度。
本文将探讨成本和质量管理的重要性，以及如何进行成本与质量管理分析，在企业中实现成本和质量的平衡以获得长期发展。
成本管理成本管理的定义成本管理是指对企业经营活动中产生的各种成本进行有效管理和控制的过程。
成本管理的目标是最大限度地减少成本，提高企业的竞争力，并确保企业实现盈利。
成本管理的重要性成本管理的重要性不能被低估。
正确管理成本可以在以下几个方面带来好处：1.盈利增长：通过降低固定成本和管理可变成本，企业可以实现盈利增长。
成本管理可以帮助企业更好地掌握成本结构，从而制定更有效的定价策略。
2.资源分配：成本管理可以帮助企业更好地分配资源。
通过了解各项业务活动的成本，企业可以将资源分配到更有前景的项目上，提高资源利用率。
3.有效预算：成本管理可以为企业提供有关成本数据的准确信息，有助于制定合理的预算。
有效的预算可以帮助企业掌握经营活动的方向，提供目标管理的依据。
成本管理分析方法成本管理分析是指利用各种成本管理工具和方法，对企业的成本进行分析和评估，从而为成本控制和降低提供决策支持。
以下是一些常用的成本管理分析方法：1.成本-效益分析：通过比较成本和效益之间的关系，帮助企业决定哪些成本是值得发生的，从而为经营决策提供依据。
2.成本趋势分析：通过比较不同时间段的成本数据，分析成本的趋势和变化情况。
这可以帮助企业了解成本的增长点和缩减点，为成本控制提供指导。
3.成本差异分析：通过分析实际成本与预算成本之间的差异，找出成本控制方面存在的问题，制定相应的改进措施。
4.ABC成本管理法：ABC成本管理法将成本分为固定成本、可变成本和活动成本三种，通过活动成本的分析和管理，帮助企业寻找成本结构优化的方向。
质量管理质量管理的定义质量管理是一种系统方法，旨在确保产品和服务符合内部和外部客户的要求，并持续改进组织的绩效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业质量成本管理探析企业质量成本管理探析摘要：本文从质量成本的基本理论出发，介绍了质量成本的内涵和分类，通过分析我国企业在质量成本管理方面存在的主要问题，试图构建一个相对完整的质量成本核算体系。
关键词：企业管理；质量成本；控制体系Abstract： In this paper， starting from the basic theory of the cost of quality， content and classification of the quality cost analysis of the major problems of China's enterprises in the cost of quality management， trying to build a relatively complete quality cost accounting system.Keywords： business management； cost of quality； control system1.质量成本的内涵为了更好地理解上述问题，我们必须引入质量成本这一概念。
质量成本是使产品质量保持在规定水平上所需要的费用。
1.1质量成本的分类通常，质量成本分为五大类：即预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证等。
1.2我国企业在质量成本管理方面存在的主要问题我国企业在经营实践过程中，质量成本管理与世界先进水平相比还存在着较大差距，突出表现在以下几个方面：1.2.1缺乏全面的质量成本核算体系质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，由于我国推行全面质量成本管理比较晚，不同企业的实际生产、管理状况又各有不同，这使得对某些质量成本项目的定义不够准确，质量成本科目的设置不够妥当，国家又没有制定相应的法律法规，因此，我们还没有建立起一套科学化、制度化的质量成本核算体系，不能真实全面地反映企业的质量状况。
1.2.2质量损失成本的分析方法和思路还有待改进目前，国内许多企业的产品质量问题还比较严重，有些企业虽然投入了大量的成本，但产品的质量水平却不高，因此，对质量损失成本进行深入分析是企业质量成本管理工作的重要内容。
但我们对己经开展质量成本管理工作的企业进行调查后发现，多数企业只是在数字上作简单比较就下结论了，未能很好地利用有关数据进行深层次地分析，使得一些可能避免或削减的损失未能幸免。
1.2.3质量成本的优化、控制方法还有待研究我们进行质量成本信息的收集、核算和分析，最终目的是为了优化企业的质量成本方案，控制和降低企业整体的质量成本。
由于我国企业推行全面质量成本管理较晚，还末能建立起科学、系统、全面的质量成本优化和控制方法，还需要我们进一步研究和讨论。
2.质量成本体系的核算研究质量成本核算必须与企业的实际情况相结合，适合企业的规模和全面质量管理的需要。
质量成本核算的组织形式一般有两种：一种是一级质量成本核算组织形式，在这种形势下，由企业会计部门集中进行全厂的质量费用的收集、分配、归集和计算工作；另一种是两级质量成本核算形式，在这种形式下，质量成本的核算分为厂部和车间、各职能部门、各责任中心两级进行，各车间、职能部门、责任中心设置专职或兼职的核算员，负责责任范围内的质量成本的明细核算，再由厂部进行汇总核算。
这种形式一般适用于规模较大的企业。
2.1质量成本费用的收集渠道质量成本费用一般可以通过以下三种渠道收集：2.1.1直接利用现有的会计资料进行收集。
即在日常填制凭证和登记明细账时，遇到与质量费用有关而又能直接分离的，即可在凭证上盖上质量费用的专用章，这样，质量成本核算员就能依次迅速地进行收集。
质量成本的大部分费用均可通过这种方式收集。
2.1.2虽存在于现有的会计资料中，但与其他费用紧密联系在一起，无法直接分离出来。
如生产工人为维修少量次品所支出的工资、材料等费用，一般与日常的基本生产成本混在一起，对这类费用一般需要建立临时记录卡来反映，并通过调查分析将质量费用与非质量费用区别开来，以便科学地确定质量成本的实际发生额。
2.1.3不能从现有的会计资料中收集到的，不属于现行会计制度核算范围的隐含质量成本，如为改进和提高质量，开发新产品而放弃的各种机会损失等，则必须设置专用凭证进行单独核算。
由于这些费用并没有实际支出，往往只能通过估算取得。
因此，他需要借助统计核算手段和业务核算手段，在充分调查分析的基础上，才能正确估算这些隐性成本。
2.2质量成本的核算方法目前，国内外企业对质量成本的核算主要采用三种基本方法：2.2.1统计核算方法。
其基本特征为：采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表；运用统计调查的方法取得资料，并通过对同级数据的分组、整理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律为目的，不注重质量成本数据的完整性及准确性。
2.2.2会计核算方法。
其特点是：采用货币作为统一量度；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相似。
2.2.3会计与统计相结合的核算方法。
即根据质量成本数据的来源不同，而采用灵活的处理方法。
其特点是：采用货币、实物量、工时等多种计量手段；采用统计调查、会计记账等方法收集数据；方式灵活机动，资料力求完整。
中国质量管理协会于1986年8月在北京召开的“质量成本研讨会”，向全国推荐的就是这种方法。
质量成本核算方法的理想选择是，以会计核算为主，统计核算和业务核算为辅。
其基本特征是：以货币计量为主，适当辅之以实物计量、工时计量及其他指标如产品合格率、社会贡献率等反映；主要通过会计方面的专门方法来获取质量成本资料，但在具体运用这些专门方法时，可根据具体情况灵活处理，如对有些数据的收集不必设置原始凭证，也不必进行复式记账，账簿记录也可简化进行，成本的归集和分配应灵活多样等等。
而对那些会计方法无法获得的信息，则可借助统计手段和业务核算获得；对通过会计手段获得的信息，应力求准确、完整；而对通过统计手段、业务手段获取的资料，原则上只要求基本准确，不要求以原始凭证作为获取信息的必备依据。
3.质量成本的控制质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本，并进而采取措施，不断降低质量成本。
3.1产品质量最佳水平的确定优质、高效、低成本是企业管理的基本目标。
产品质量的要求也不是越高越好，在一定条件下，产品质量的提高意味着成本的提高。
因而在质量成本控制中应当将产品质量同质量成本和产品价格联系起来确定最佳质量水平。
3.2质量成本的日常控制3.2.1产品设计开发的质量成本控制在产品开发设计过程中，除了选择最佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。
设计阶段的成本一般包括设计规划成本、试制实验成本，、技术管理成本等。
上述这些费用既构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。
产品开发设计质量成本控制的目的就是以最低的成本设计出质量最佳产品。
产品开发设计质量成本控制的主要内容是：1）控制产品质量的适宜水平；2）不必要质量成本的分析；3）加强产品设计的论证和评审；4）加强样品的试制和试验，保证产品设计质量的完善；5）加强技术文件的管理，控制技术管理成本。
3.2.2生产过程质量成本的控制。
产品的生产过程是产品质量的形成过程，能否保证产品达到质量标准，在很大程度上取决于生产工厂的技术能力及生产制造过程的质量管理水平。
生产过程质量成本控制主要包括以下内容：1）加强生产技术准备的质量控制，控制质量成本；2）加强工序的质量控制，保证不良品率在较低的水平；3）组织好技术检验工作，保证检验费用的合理；4）加强不合格品管理，降低厂内厂外损失；5）加强辅助生产过程的质量管理，控制质量成本。
3.2.3销售过程质量成本的控制销售过程的质量成本是指在销售过程中为保证产品和服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。
加强销售过程的质量成本控制，对降低产品的质量总成本，增强企业的竞争能力，提高资本增值效益等具有十分重要的意义。
1）加强产品包装、储运的质量管理，降低产品质量损失；2）加强产品的售后服务，控制质量成本；3）加强索赔处理，控制索赔费用支出。
3.3全面质量成本控制体系的建立3.3.1全面质量成本控制体系的意义全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程、全面运用一切有效方法、全面控制质量因素、力求全面提高经济效益的质量管理模式。
所谓的全过程是指将质量控制从质量检验和统计质量控制扩展到整个产品寿命周期。
全面控制质量因素意味着把影响质量的人、机器、设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保质量。
全面质量管理还强调以下观点：1）用户第一的观点；2）预防的观点；3）定量分析的观点；4）以工作质量为重点的观点。
3.3.2全面质量管理的阶段全面质量管理一般分为四个阶段：即PDCA控制过程。
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan ）；第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）；第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check ）；最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action ）。
3.3.3质量成本与全面质量管理的关系质量成本管理就是要求企业在进行全面质量管理，实施ISO9000质量标准的同时兼顾产品成本问题。
同时企业有效地实施全面质量管理是进行质量成本管理的前提。
对我国大多数企业来讲，全面质量管理已深入人心，而且相当多的企业也已通过了ISO9000体系认证，但进行质量成本管理的却寥若晨星，造成这种误区的原因实际上没有从大质量观的角度看待质量与企业生存与发展的关系。
但为什么这种在国外很有效的一种质量体系保证手段，在自己使用起来时，其效果就不大呢？其中一个主要的原因是，公司没有将质量成本管理作为一种公司整体成本管理的一部分来加以控制，没有对质量业绩进行分析，使之产生“财务效益”。
因此，如果真正要发挥ISO9000的作用，则有必须从质量成本管理的角度，通过实施ISO9000进行质量管理来降低成本，提高公司的竞争力。
参考文献[1] [美]约瑟夫?M?朱兰.朱兰质量手册.北京：中国人民大学出版社，2003[2] [美]A.V.费根堡姆.全面质量管理.北京：机械工业出版社，1991[3] [美]菲利浦?克劳士比.削减质量成本――经理人缺陷预防工作手册.北京：中国人民大学出版社，2006[4] 杨文士.全面质量管理基本知识.北京：中国科学技术出版社，1996[5] 林荣瑞.品质管理.厦门：厦门大学出版社，1996【作者简介】刘鹏（1976-），男，助理工程师。