锅炉制粉及风烟系统简介
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程随着工业化的进程，煤炭作为重要的能源被广泛应用。
然而，燃烧煤炭会产生大量的煤灰和烟尘等有害物质，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少这些有害物质的排放，煤灰系统、风烟系统和水汽系统被广泛应用于燃煤发电厂、热电厂等工业领域。
下面将详细介绍这三个系统的工作过程。
一、煤灰系统煤灰系统主要用于处理燃煤过程中产生的煤灰和废渣。
其主要工作过程分为收集、输送和处理三个部分。
煤灰系统通过灰斗、灰渣输送机等设备收集燃煤过程中产生的废渣和煤灰。
然后，通过输送带将其输送到煤灰处理设备中进行分类和处理。
在分类处理时，根据煤灰的不同特性和用途，可以将其分为粉煤灰、重煤灰和废渣等不同种类，并进行相应的处理。
最后，经过处理后的煤灰可以用于水泥生产、路面建设等多种用途，实现了煤灰的资源化利用。
二、风烟系统风烟系统主要用于处理燃煤过程中产生的烟尘和废气。
其主要工作过程分为减排、净化和排放三个部分。
风烟系统通过空气预热器等设备将空气预热，降低燃煤时产生的NOx等有害物质的生成。
然后，通过除尘器等净化设备对烟尘和废气进行净化处理，以达到国家规定的排放标准。
最后，经过处理后的废气通过烟囱排放到大气中。
三、水汽系统水汽系统主要用于燃煤锅炉中产生的蒸汽回收和冷却。
其主要工作过程分为凝结、冷却和回收三个部分。
水汽系统通过凝结器将燃煤锅炉中产生的蒸汽冷凝成水，然后通过冷却器冷却，最后将冷却后的水回收到锅炉中再次加热。
这样就达到了水的循环使用，节约了水资源。
煤灰系统、风烟系统和水汽系统在燃煤过程中发挥了重要作用，使得煤炭的利用更加环保和高效。
随着科技的进步和环保意识的增强，这些系统的应用将会更加广泛，为人类的环境和健康保护作出更大的贡献。
锅炉制粉及风烟系统简介
风烟系统
• 风烟流程： 风烟流程： • 来自一次风机的一次风，一部分经空气预热器加热，称热 一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它 的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 • 来自送风机的二次风被送入空气预热器，加热后经风道进 入设置在锅炉炉膛四周的环形大风箱，通过燃烧器送入炉 膛。 • 热烟气经炉膛后依次流经屏式过热器、后屏式过热器、末 级过热器和高温再热器。之后，烟气向下流动进入尾部竖 井两平行烟道，分别流经低温再热器和低温过热器与省煤 器后经空气预热器离开锅炉。
系统流程示意图
制 粉 系 统 工 艺 流 程 图
风烟系统流程图
结束
谢谢
• 引风机： 引风机：
该风机为轴流式静叶可调风机，风机由电机驱动。从驱动端看，叶 轮逆时针旋转。每台炉配置两台引风机水平并联对称布置，垂直进风 ，水平出风。 型 号:YA16648-8Z 电机功率:4800kW 转 速:740 风机调节装置型号:静叶调节 叶轮直径:3350mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:16MnR 叶片材质:16MnR 叶轮级数:1级 每级叶片数:19片 叶片调节范围:-75～+30度
锅炉制粉及风烟系统简介
2010.02.10
系统概况和相关设备
制粉系统
• 制粉系统型式： 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉 配6台HP1063中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1 台备用；燃烧校核煤种时，6台运行。 • 燃烧器型式、布置方式： 燃烧设备采用前后墙对冲布置，前、后墙各布置3层，每 层单墙各布置6只燃烧器，总共36只煤粉燃烧器布置在锅 炉前后墙水冷壁上，在最上层燃烧器之上布置有一层燃尽 风喷口。燃烧器层间距为5000mm，最下层燃烧器中心到 锅炉冷灰斗拐点的距离为3800mm，燃烧器列间距为3045 －3200mm，最外侧燃烧器中心到侧墙水冷壁中心线的距 离为3828mm。等离子体点火装置布置在前墙最下层的6只 燃烧器中（对应D磨煤机），燃烧器固定在大风箱上，热 态时随水冷壁一起作三维热膨胀。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
锅炉风烟系统
图4－5 单级轴流式风机结构示意图
引风机
引风机为双吸、双支撑式风机，可制成左 旋转或右旋转两种形式，从传动组一端正 视风机，如叶轮顺时针旋转，称为右旋转 风机， 以“右”表示；叶轮逆时针旋转， 称为左旋转风机， 以“左”表示。 引风机由叶轮组、机壳组、进风口组（2件 /台）、调节门组（2件/台）、传动组部分、 进气箱组（2件）等部分组成：
跳闸条件
1、送风机 A 的前轴承X 达跳闸值与Y 达报警值或前 轴承X 达报警值与Y达跳闸值；或后轴承X 达跳闸 值与Y 达报警值或后轴承X 达报警值与Y 达跳闸 值，延时15 秒 2、送风机 A 轴承温度＞80℃（或），延时5s 3、送风机 A 电机轴承温度＞？℃（或），延时5s 4、引风机 A 跳闸 5、送风机 A 合闸60 秒后其出口挡板关 6、空预器 A 跳闸，延时5 秒
引风机跳闸条件：
1、引风机 A 已合闸120 秒后其出口挡板关； 2、空预器 A 主电机跳闸，延时20 秒； 3、引风机A 的X1（振动） 达跳闸值与Y1 达报警 值或X1 达报警值与Y1 达跳闸值；或X2 达跳闸 值与Y2 达报警值或X2 达报警值与Y2 达跳闸值， 延时15 秒 4、引风机 A 轴承温度＞？℃（或），延时5s； 5、引风机 A 电动机前、后轴承温度＞？℃（或）， 延时5s； 6、脱硫旁路挡板关闭时，脱硫原烟气挡板或净烟 气挡板关闭； 7、炉膛负压低低低（低于 MFT 停炉值）（先跳引 风机A，延时？s 判断炉膛压力是否仍然低低低）
辅机试运的合格标准
1、旋转方向正确。 2、润滑油油质合格，油位正常，无漏油现象。 3、无摩擦声音，撞击现象、声音正常。 4、冷却水流量正常，回水畅通。 4、防护罩安装完好。电机接地线完好。地脚螺栓牢固。 5、轴承振动不超过辅机规范 轴 承 振 动 允 许 值 转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（mm） 0.05 0.08 0.10 0.12 6、轴承温度不超过相关规定 轴承种类 滚动轴承 滑动轴承 电动机 机械 电动机 机械 轴承温度（℃） ≤80 ≤100 ≤70 ≤80 7、串轴：不大于2～4mm
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
电站锅炉风烟系统及系统概述
电站锅炉风烟系统及系统概述锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。
它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）三组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
锅炉风烟系统的介绍
锅炉风烟系统的介绍1.风机：风机是风烟系统的主要设备之一，用于为锅炉提供所需的燃烧空气。
常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。
离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气，而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。
2.风道：风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。
它通常由金属材料制成，以防止气流泄漏。
风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向，以满足锅炉燃烧的需求。
3.烟道：烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。
烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面，并通过烟囱排放至大气中。
烟道还可以通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等来净化烟气，以达到减少环境污染的目的。
4.烟囱：烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。
它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流，以确保烟气顺利排出，并防止烟气倒灌。
烟囱还可以通过设置防护装置，如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。
5.辅助设备：锅炉风烟系统还包括一些辅助设备，如引风机、鼓风机、提升机等。
它们的作用是在锅炉运行过程中，提供所需的额外风力或排烟能力，以满足锅炉运行的要求。
1.高效性：锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出，以确保锅炉的高效燃烧和热效率。
2.环保性：锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放，以保护环境和改善空气质量。
3.安全性：锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素，如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等，以防止事故的发生。
4.稳定性：锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度，能够适应锅炉负荷的变化，并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。
总之，锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分，其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性，以适应现代工业和生活的需求。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。
而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。
接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。
锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。
引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。
2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。
3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。
排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。
锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。
空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。
3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。
燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。
4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。
通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。
以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。
在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。
锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。
2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
锅炉风烟系统资料
过热器部分
• 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管 至炉顶出口集箱，约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁 路过热器下集箱，经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
• 从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸 侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至 低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽 引往Ⅰ级减温器，
2019/8/21
过热蒸汽流程：
汽包——→顶棚过热器——→后烟井前两侧包墙过热器——→ 旁路过热器 ——→ 后烟井后两侧包墙过热器——→
后烟井后包墙下部过热器—— —后烟井前包墙过热器 水平烟道延伸段包墙过热器——→后烟井顶棚过热器 ——→ 后烟井后包墙上部过热器——→低温过热器——→一级减温 器——→分隔屏过热器——→后屏过热器——→二级减温器— —→末级过热器——→汽轮机高压缸。
• 一次风作输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，送入三 分仓空气预热器的一次风分隔仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机， 在进入空气预热器前分一路冷风经冷一次风道，在磨煤机进口前与热 一次风相混合作磨煤机调温风用。
• 二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过 送风机进入预热器的二次风分隔仑，加热后经二次风道进入大风箱。
概述
• 2台回转式空气预热器布置在脱硝反应器出口下方。 • 省煤器下部设有4组省煤器输灰装置，采用气力输灰。 • 锅炉本体吹灰汽源取自分隔屏出口集箱的过热蒸汽； 空预
器吹灰汽源正常取自后屏出口集箱的过热蒸汽，另一路接 自辅汽联箱，供机组启、停时空预器吹灰用。 • 制粉系统采用正压直吹式，采用五台HP—863中速碗式磨 。
工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽 水混合物经106根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内分离，分离后的水份 再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
锅炉风烟系统资料课件
04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态，包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作，有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件，保 持其表面干净无尘，防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录，发现 异常情况及时报告，以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛，与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ，通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛，提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一，主要作用是向炉膛内提供足够的空气， 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法，消除系统间的耦合效应，提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术，将排烟中的 余热进行回收利用，提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术，将烟气中的水蒸 气冷凝成水，回收潜热，进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热，提高进入炉膛的空气温度 ，降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程，避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统，实 时监测风烟系统的运行状态， 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02
锅炉风烟系统介绍
多能源互补
结合多种能源形式，如生物 质、燃气、太阳能等，实现 风烟系统的多能源互补，提 高能源利用效率和灵活性。
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感谢您的观看
如发现风烟系统有泄漏现象，应立即查明 原因并采取措施进行修复，防止泄漏扩大 。
振动故障
性能下降
如出现振动故障，应检查各部件的安装情 况，调整安装位置或更换损坏的部件。
如发现风烟系统性能下降，应对系统进行 全面检查，找出性能下降的原因并采取相 应的措施进行修复。
05 风烟系统的优化建议
提高风烟系统的效率
工作原理
引风机通过电机驱动，使叶轮旋转， 产生负压，将炉膛内的烟气吸入，然 后通过输送管道将烟气排入烟囱。
通风 control的原理
01
通风 control的重要性
通风 control是风烟系统中的重要环节，通过控制进入炉膛的空气量和
引出炉膛的烟气量，实现炉膛内的燃烧工况的稳定和优化。
02
工作原理
降低烟气温度
省煤器和除尘器等设备能够降低烟气 温度，减少热损失，提高锅炉效率。
烟气净化
脱硫脱硝装置等设备能够去除烟气中 的有害物质，减少对环境的污染。
03 风烟系统的运行原理
鼓风的原理
鼓风机的功能
鼓风机是风烟系统中的重要组成部分，主要功能 是向炉膛内提供足够的空气，支持燃料燃烧。
工作原理
鼓风机通过电机驱动，使叶轮旋转，将空气吸入 并加压，然后通过输送管道将空气送入炉膛。
调节方式
鼓风机的出力可以通过变频器或液力耦合器进行 调节，以适应不同的燃烧需求。
引风的原理
引风机的作用
调节方式
引风机在风烟系统中负责将炉膛内的烟 气抽出并排入烟囱，以保持炉膛内的负 压，防止炉膛内的热气和烟气外泄。
锅炉制粉系统 (1)
正压直吹式制粉系统的特点：
优点:
系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损， 检修量小；润滑油冷却系统简单； 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确 控制调节； 爆炸危险性小。
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（1）直吹式制粉系统
根据排粉机（或一次风机）安装的位置不同，即磨煤机的 工作压力不同，可分为正压直吹式系统和负压直吹式系统 两种连接方式。 1）负压直吹式制粉系统 按制粉系统的工作流程，排粉机在磨煤机之后，整个系统 处于负压下工作，称为负压直吹式系统。
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前，整个系统处于正 压下工作，称为正压直吹式系统。 中速磨煤机
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制粉系统分为以下两种：
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统
将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据 锅炉负荷的需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
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直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。 直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、风扇磨煤机。
电厂锅炉制粉系统： 煤场---斗轮机---输煤 皮带---原煤仓---给煤机---磨煤机---锅炉
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
锅炉风烟系统的介绍
)/224.87(BMCR校 核)
2X50％
7405/6170(BMCR 设计)/6170(BMCR
校核) -6914/5761(BMCR设计 )/-5805(BMCR校
核)
-45~24
2378/1639(BMCR 设计)/1557(BMCR
校核)
效 率（TB／BMCR）
冷却油泵
冷却油泵电机
制造厂家
L/mi n
10
m3 kW V r/min
m3/h
0.47
2.2
380
1450 YB46(#30液
压油) 2.5
KW
2
/
沈阳鼓风机 厂
37
1 7.5 380 1450
L-TSA 46
15~18
功率 电压 台数
型号
排量（ml/r） 台数 功率 电压 转速
防护等级
2 380
3 20130700107 03012
开启，查送风机电流返回正常。 d) 将其动叶开到5%左右，控制炉膛负压正常，
逐渐交替开启动叶与静叶至30%初始风量。 e) 就地检查送风机运转平稳，振动、声音正
常，液压油压正常。
第二台送风机启动步骤同第一台，调节送/ 引风机的动叶和静叶至所需风量，平衡两 台送风机出力。并投入风量控制自动、炉 膛压力自动。
送风机的启动注意事项：
a) 送风机热风再循环门关闭严密。 b) 送风机启动前检查是否倒转，否则采
取措施保证送风机停转后方可启动。
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轴流风机工作原理
4 轴流风机工作原理：
图5－1 平行绕圆柱体流动 图5－2 环流运动 图5－3 机翼的升力原理
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• 一次风机： 一次风机：
该风机为轴流式动叶可调风机，风机由电机驱动。从驱动端看，叶轮 顺时针旋转。ANT 型风机配有2个转子，安装于布置在中间段内的轴 承箱上，转子位于机加工的叶轮机壳内。 型 号: ANT-1938/1250N 电机功率: 2500kW 转 速: 1492 风机调节装置型号:5吨液压缸 叶轮直径:2800mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:球磨铸铁 叶片材质:铸铝合金 叶轮级数:1级 每级叶片数:26片 叶片调节范围:15~55度 液压缸缸径和行程:170/96mm/mm
• DRB-XCL双调风旋流燃烧器： 双调风旋流燃烧器： 双调风旋流燃烧器 • XCL型燃烧器采用的是双轴向叶片调风装置。 • 配有双层强化着火的调风机构，从大风箱来的二次风分两 股进入到内层和外层调风器，少量的内二次风作引燃煤粉 用，而大量的外二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空 气，并使之完全燃烧。 • 内、外二次风具有相同的旋转方向。二次风的旋流强度可 以改变，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着 火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。 • 这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同 时也有利于控制火焰中NOx的生成。
• 引风机： 引风机：
该风机为轴流式静叶可调风机，风机由电机驱动。从驱动端看，叶 轮逆时针旋转。每台炉配置两台引风机水平并联对称布置，垂直进风 ，水平出风。 型 号:YA16648-8Z 电机功率:4800kW 转 速:740 风机调节装置型号:静叶调节 叶轮直径:3350mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:16MnR 叶片材质:16MnR 叶轮级数:1级 每级叶片数:19片 叶片调节范围:-75～+30度
风烟系统
• 风烟流程： 风烟流程： • 来自一次风机的一次风，一部分经空气预热器加热，称热 一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它 的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 • 来自送风机的二次风被送入空气预热器，加热后经风道进 入设置在锅炉炉膛四周的环形大风箱，通过燃烧器送入炉 膛。 • 热烟气经炉膛后依次流经屏式过热器、后屏式过热器、末 级过热器和高温再热器。之后，烟气向下流动进入尾部竖 井两平行烟道，分别流经低温再热器和低温过热器与省煤 器后经空气预热器离开锅炉。
• 给煤机： 给煤机：
• 由智能化控制系统部分、机体部分、驱动装置（皮带电机、皮带减速 机、清扫机构）和辅件等部分组成，能够实现连续、均匀给煤，并能 对物料进行精确称量，显示瞬时给煤量与累计给煤量。
• 磨煤机： 磨煤机：
• 工作原理：原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动， 在磨碗上形成一层煤床，煤床在可绕曲轴转动的磨辊装置下通过。这 时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨 碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。煤粉在热风的作用下被烘干带到分离 器分离，合格的煤粉流出磨煤机进入炉膛燃烧，不合格的大颗粒煤粉 返回磨煤机继续碾磨。
锅炉制粉及风烟系统简介
2010.02.10
系统概况和相关设备
制粉系统
• 制粉系统型式： 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉 配6台HP1063中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1 台备用；燃烧校核煤种时，6台运行。 • 燃烧器型式、布置方式： 燃烧设备采用前后墙对冲布置，前、后墙各布置3层，每 层单墙各布置6只燃烧器，总共36只煤粉燃烧器布置在锅 炉前后墙水冷壁上，在最上层燃烧器之上布置有一层燃尽 风喷口。燃烧器层间距为5000mm，最下层燃烧器中心到 锅炉冷灰斗拐点的距离为3800mm，燃烧器列间距为3045 －3200mm，最外侧燃烧器中心到侧墙水冷壁中心线的距 离为3828mm。等离子体点火装置布置在前墙最下层的6只 燃烧器中（对应D磨煤机），燃烧器固定在大风箱上，热 态时随水冷壁一起作三维热膨胀。
系统流程示意图
制 粉 系 统 工 艺 流 程 图
风烟系统流程图
结束
谢谢
• 空气预热器： 空气预热器： 三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流，即烟气、二 次风和一次风。烟气位于转子的一侧，而相对的另一侧则 分为二次风侧和一次风侧。当空预器换热元件经过烟气侧 时，烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热 元件经过空气侧时又把热量传递给空气。 型号：32 VNT 2400 换热元件传热总表面积(双侧，单台)：128676m2 (本体)总重： 约770吨 外壳高度：3190mm 每台锅炉的空预器数目：2 气流布置： 烟气向下，空气向上 旋转方向：烟气/二次风/一次风
• 送风机： 送风机：
该风机为轴流式动叶可调风机，风机由电机驱动，从驱动端看，叶轮 顺时针旋转。ANN 型风机配有1个转子，安装于布置在进气箱内的轴 承箱上，转子位于机加工的叶轮机壳内。 型 号: ANN-2800/1600N 电机功率: 1600kW 转速: 990 风机调节装置型号:5吨液压缸 叶轮直径:1938mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:球磨铸铁 叶片材质:铸铝合金 叶轮级数:2级 每级叶片数:22片 叶片调节范围:10~55度 液压缸缸径和行程:170/96mm/mm