无溶剂复合工艺试验及质量控制

无溶剂复合工艺试验及质量控制

无溶剂复合主要工艺流程

（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。通常情

况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固

化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容

无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？

无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

2.试验用设备及特点

无溶剂复合工艺试验设备是一种为试验研究而设计的专用无溶剂复合机，我公司为国内外多家著名胶黏剂和油墨生产商

提供的SLE400型复合机(如图1所示)就是一款典型的无溶剂复合工艺试验设备，该设备的特点如下。

( 1 )功能齐全，可进行普通薄膜、纸张和铝箔的复合。

(2)幅宽最大可达400mm，速度最高可达450〜500 米/ 分钟。

( 3)精度较高，全部采用数字式控制，便于进行各种精确测量和试验。

3.工艺试验原则

( 1 )坚持“先试后用”原则。与干式或湿式等复合工艺相比，无溶剂复合存在初黏力低、复合效果要在几小时后才可显现等不足之处，这些不足对于初次采用无溶剂复合工艺的许多软包装企业来说是一个不小的障碍。因此，对于任何新的复合结构和新的使用场合，都应严格执行“工艺试验—小批量生产—批量生产”的流程。

( 2)坚持“全覆盖”原则。无溶剂复合工艺试验应涵盖复合、固化、分切制袋、包装使用的全过程，探索剥离强度、胶黏剂/油墨/材料的相容性、热封制袋、表面摩擦系数变化等全套指标的确定，并做好相关试验记录，为批量生产提供工艺规范和检验标准。

无溶剂复合影响因素无溶剂复合体系是由无溶剂复合机、复合基材、无溶剂

胶黏剂、操作人员、生产环境以及工艺方法等多项因素构成

的有机整体，无溶剂复合的质量、效率和成本是由整个体系

而不是其中单一因素决定的。下面，笔者主要谈谈设备、耗材对无溶剂复合的影响。

1.无溶剂复合机无溶剂复合机是无溶剂复合的工艺平台和关键手段，其对无溶剂复合的影响主要体现在如下几方面。

（1）复合基材的适用范围。

（2）张力范围和张力精度。

（3）涂胶量大小及涂胶量精度。

（4）无溶剂复合的速度、设备有效利用率及运行平稳

性。

（5）收卷整齐度和松紧度。

（6）无溶剂复合设备长期运行的精度和可靠性。

（7）生产管理水平。

2.复合基材

（1）通常情况下，不同类型复合基材的最高复合速度

相差较大。比如，BOPP PET CPP等复合基材的复合速度通常都很高（350〜500米/分钟），而N Y、V M C P P VMPET、PE等复合基材的复合速度稍低（200〜300米/分钟），纸张、

铝箔等复合基材的复合速度一般更低（150〜200 米/分钟）

（2）同类型复合基材不同的厚度和厚薄均匀性都会对无溶剂复合造成直接影响。一般情况下，如果复合基材太厚或太薄，其复合速度或质量可能会下降；复合基材的厚薄均匀性越差，其复合速度或质量也越低。

（3）复合基材的宽度对无溶剂复合也存在一定影响。比如，一台特定的无溶剂复合机的导辊宽度是确定的，如果复合膜宽度过大就容易起皱，而宽度过小则容易发生拉伸变形，总之这两种情况都难以获得理想的复合效果。

（4）印刷工艺对无溶剂复合的影响更为复杂，主要包括涂胶量大小、油墨与胶黏剂的相容性、复合牢度高低等方面。一般情况下，印刷图文越简单，涂胶量就较小，复合速度也越高。有些油墨使用的是特定溶剂，或印刷薄膜的溶剂残留量过高，容易导致油墨与胶黏剂发生反应，从而无法进行正常的复合，即使能够勉强进行复合，也无法获得预期的外观质量和复合牢度。

（5）镀铝膜质量在很大程度上影响着无溶剂复合的效果和速度。相比干式复合，无溶剂复合更容易控制镀铝转移，但当镀铝膜的质量不好或固化等工艺条件控制得不适当时，镀铝转移现象则可能会更加严重，最终便不能获得合格的无溶剂复合膜。

3.无溶剂胶黏剂

无溶剂胶黏剂对复合的影响主要体现在以下几方面：复合基材的幅宽和复合膜的用途；初黏力和最高复合强度；无溶剂胶黏剂工作温度和黏度；混配比和涂胶量；固化温度和固化时间；复合膜的透明性、挺度、表面摩擦系数、热封强度、耐介质性、耐侯性和耐蒸煮性等。

无溶剂复合质量指标要求

复合膜的复合强度、透明性、表面摩擦系数、热封强度、