砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程旋挖灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它能够提供强大的承载能力和稳定性，能够有效地改善地基的土质条件，增强地基的承载能力，防止地基沉降和滑动等问题。
本文将介绍旋挖灌注桩的施工工艺流程。
1. 设计和准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
设计师需要根据工程要求和地质条件确定灌注桩的直径、深度和间距。
施工单位需要准备好所需的设备、材料和人员。
另外，还需要进行现场勘察，了解现场的地质情况和地下设施的情况。
2. 施工前的准备工作在施工之前，施工人员需要对现场进行清理和平整，清除障碍物和杂草。
同时，还需要搭建施工临时设施，如办公室和仓库。
此外，还需要准备好所需的设备和材料，如旋挖机、灌注桩钢筋等。
3. 施工现场布置施工现场需要根据设计要求进行布置。
首先，在地面上标记出灌注桩的位置和间距。
然后，施工人员需要在每个灌注桩的位置上挖掘出适当的基坑，以保证灌注桩可正常施工。
4. 开始挖孔挖孔是旋挖灌注桩施工的核心环节。
施工人员需要使用旋挖机在灌注桩的位置上开始挖掘孔洞。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求进行控制，并使用水平仪和水平尺等工具保证孔洞的垂直度和水平度。
在挖掘过程中，还需要不断清理孔洞中的泥土和水。
5. 灌注混凝土当挖孔的深度达到设计要求之后，施工人员需要在孔洞中灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配制，并使用泵车将混凝土送入孔洞中。
灌注的过程需要保持连续性，避免混凝土中的空隙和裂缝。
在灌注混凝土的同时，需要将钢筋嵌入混凝土中，以提高灌注桩的承载能力和稳定性。
6. 钢筋的处理和加固在灌注完成后，施工人员需要对钢筋进行处理和加固。
首先，需要剪切和修整钢筋，使其符合设计要求。
然后，需要将钢筋与桩身进行紧密连接，使用钢绳和扣件等固定钢筋。
最后，需要使用电焊机对连接处进行焊接，以确保钢筋的牢固和稳定。
7. 结束工作当钢筋处理和加固完成后，施工人员需要进行收尾工作。
旋挖灌注桩桩施工工艺流程
旋挖灌注桩桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程。
一、施工前准备。
咱要搞旋挖灌注桩施工呀，施工前的准备可不能马虎。
这就好比出门旅游，得先把东西都收拾齐整喽。
场地要先平整好，要是场地坑坑洼洼的，那旋挖机都没法好好工作。
还有测量放线也特别重要，这就像给旋挖机画个地图，告诉它在哪挖。
施工用水用电也得安排妥当，没水没电，机器就成了个大铁疙瘩，啥都干不了。
另外呢，材料得提前准备好，像钢筋、混凝土这些，可不能施工到一半发现材料不够了，那可就抓瞎啦。
二、护筒埋设。
护筒埋设就像给桩宝宝建个小房子。
这个小房子的作用可大了呢。
护筒要下到土里一定的深度，这样能保证孔口不坍塌。
在埋设的时候呀，要让护筒中心和桩位中心重合，要是偏了，那桩就打歪了，这可不行哦。
而且护筒的四周要用土填实，让它稳稳当当的，就像把小房子的地基打牢一样。
三、旋挖机就位。
旋挖机就位就像一个大怪兽找到自己的作战位置。
旋挖机开到指定的桩位附近，然后要调整好它的位置和垂直度。
这个垂直度可关键啦，如果不垂直，那挖出来的孔就是歪的，这桩也就不合格了。
操作旋挖机的师傅得特别细心，一点点地调整，就像给小姑娘梳辫子一样，要一丝不苟。
四、钻进成孔。
钻进成孔的时候呀，旋挖机的钻头就像一个大嘴巴，不停地把土挖出来。
这个过程中，要根据不同的地层情况来调整钻进的速度。
要是碰到硬的地层，就像啃硬骨头一样，得慢一点，要是软的地层，就可以稍微快一点。
而且挖出来的土不能随便乱堆，得有个规划，不然把场地弄得乱七八糟的。
在钻进的过程中，还得经常检查孔的深度和垂直度，就像隔一会儿就量量孩子长高了没有一样，要时刻掌握情况。
五、清孔。
清孔就像给孔做个大扫除。
钻进完成后，孔里会有一些渣土、泥浆之类的东西，这些东西不清理干净，会影响后面混凝土的灌注。
清孔的时候可以用换浆法之类的方法，把孔里的脏东西都弄出去，让孔干干净净的，这样混凝土才能舒舒服服地待在里面。
六、钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像桩的骨架一样。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖灌注桩施工工艺流程
旋挖灌注桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程一、前期准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员等。
1.1 施工方案确定根据工程设计要求和实际情况，确定旋挖灌注桩的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、设备选型等内容，以确保施工过程中安全、高效地完成。
1.2 施工计划制定制定施工计划，确定施工的时间节点，合理安排各项工作的先后顺序，确保施工进度的合理安排。
1.3 施工人员组织组织施工人员，包括现场管理人员、操作人员、技术人员等，确保施工中的人员配备充足、技术力量雄厚。
二、施工准备工作在实际进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括设备准备、现场布置等。
2.1 设备准备准备所需的旋挖灌注桩设备，包括旋挖机、搅拌车等，确保设备的正常运转。
2.2 现场布置根据设计要求，对施工现场进行布置。
包括设置施工现场临时设施，如办公区、生活区、设备堆放区等，确保施工现场整洁有序。
三、施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，使用旋挖机进行基坑的开挖。
根据地质勘察报告和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
3.2 打钢筋笼在基坑中，按照设计要求制作钢筋笼，将钢筋整齐地摆放好，并使用钢丝绑扎牢固。
3.3 送浆将调制好的混凝土浆液通过搅拌车泵送至基坑中，将其注入钢筋笼中，填充整个基坑。
3.4 持续扩孔灌浆在注入混凝土浆液的同时，使用旋挖机不断旋转和抬升，持续进行下一节的扩孔灌浆，保证灌注桩的质量。
3.5 灌注桩顶部处理在灌注桩顶部，进行整平和养护处理，使其达到设计要求的形状和强度。
四、施工质量控制4.1 施工记录与检查在施工过程中，及时记录施工的各个环节，包括灌注桩的孔径、深度、灌浆量、沉降量等，以便后期的检查和验收。
4.2 施工质量检查对施工过程中的关键工序进行质量检查，包括钢筋笼的制作质量、混凝土浆液的配比、灌注桩的灌浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
旋挖孔灌注桩使用工艺流程
旋挖孔灌注桩使用工艺流程一、工程准备1. 确定施工图纸中的桩基位置和数量，并进行现场勘察，清理施工区域，确保施工安全。
2. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土、灌注管等。
二、施工前的准备工作1. 根据施工图纸确定每根桩的孔径和孔深，并标出桩位。
2. 在桩位上进行定位，使用测量仪器测量出每根桩的具体位置和高程。
3. 使用旋挖钻机在桩位上进行试钻，确定地层情况和孔壁稳定性。
三、孔凿施工1. 根据试钻结果，选择合适的钻头和钻杆，并将旋挖钻机移至桩位上。
2. 使用旋挖钻机进行孔凿，根据设计要求控制孔径和孔深，同时注意保持孔壁的稳定。
3. 在孔凿过程中，根据需要进行岩芯采集和土样采集，并进行相应的测试和分析。
四、清孔和加固1. 在完成孔凿后，使用清孔工具将孔内的杂物清理干净，保持孔壁2. 根据设计要求，在孔底加入一定量的清水，并使用搅拌器进行搅拌，以保持孔底的松软和湿润。
3. 在孔凿完成后，根据设计要求在孔内加入加固材料，通常为钢筋和混凝土。
五、灌注施工1. 在加固完毕后，使用混凝土泵将混凝土送入孔内，灌注至设计标高。
2. 在灌注过程中，要注意保持混凝土的均匀和连续性，避免孔内产生空隙和泥浆。
3. 灌注完成后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
六、验收和保护1. 在桩灌注完成后，及时进行验收，检查桩的质量和完整性，确保符合设计要求。
2. 在验收合格后，对桩体进行保护，避免外界因素对桩体的损害。
七、施工记录和总结1. 在施工过程中，及时记录施工过程和关键点的数据，包括孔凿数据、加固数据和灌注数据等。
2. 在施工结束后，进行总结和分析，总结经验教训，为今后的施工旋挖孔灌注桩的使用工艺流程包括工程准备、施工前的准备工作、孔凿施工、清孔和加固、灌注施工、验收和保护以及施工记录和总结等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。
这一工艺流程在土木工程中广泛应用，为工程的稳定和安全提供了可靠的基础。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程一、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
三、检查桩中心轴线四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。
六、清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装就位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装。
八、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。
2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。
3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。
4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。
5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。
三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。
2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。
3. 石化、电力等工业设施的基础。
4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。
四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。
2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。
4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。
砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺
砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的制定以及选择依据都来源于实际情况，每个细节的处理都很关键。
1工程概况元华路南延线市政工程白马沟河道净空为宽5m、深3．5m。
设计图纸中河道右幅河堤采用重力式挡墙结构，左幅河堤采用桩板式挡土墙。
桩板式挡土墙共117根桩基，桩径1．2m，桩长11．5m，桩间距2．5m。
桩顶设置冠梁，冠梁以上按12∶放坡与现状地面相接。
河道地质为:地表下2m内为素填土;地表2～7m多为粉土、细砂;地表7m以下为稍密卵石层。
河道两侧皆有障碍物，无法提供操作面。
2工艺流程及监控要点2．1施工准备工作2．1．1修建便道。
施工场地规划河道中河床部分为淤泥质土，河床底部为砂卵石质土，地下水较丰富。
项目相关人员综合考虑质量、工期、安全及成本等方面的要求，决定对河床部分作抛石挤淤处理，为旋挖施工提供操作场地。
抛石挤淤的过程中，采用自卸汽车、装载机、压路机相互配合的方式进行，用18t以上压路机进行层层压实，做到场地表面坚实、平整，无明显轮迹。
受场地面积所限，钢筋笼制作及堆放、施工便道、钻渣堆放、商品混凝土车及吊车通道、泥浆池等位置必须经过合理规划。
施工过程中钻渣、泥浆、污水不能随意堆排，避免场地受泥水浸润，造成施工场地的堵塞、损坏，致使机械无法正常通行、钢筋笼等受到污染、用电安全等得不到保障，工程质量、安全、进度无法保证。
2．1．2技术交底。
工程开工前应该对进场工人、机械操作手及现场管理人员进行技术交底。
交底内容包括:旋挖机钻孔灌注桩的施工方法及步骤;施工过程中应该注意的问题;砂卵石地质条件旋挖钻孔灌注桩施工的特殊性;施工过程中可能出现的意外，所需采取的措施及应急方案;明确施工过程中的责任分工，不同工种之间的配合，各道工序时间搭接上的科学安排等。
2．1．3桩位测放。
施工场地压实、平整完成后，测量人员对场地平整度进行量测，满足施工要求后，对设计图纸中的桩位进行现场测放。
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术。
二、施工前准备1. 设计策划：在施工前，需要进行详细的设计策划工作，包括桩的数量、深度、直径等参数的确定，还需要考虑地质条件和土层特性等因素。
2. 物料准备：施工前需要准备好各种必要的物料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保物料的质量和数量满足施工需要。
3. 设备准备：除了常规的工程机械设备外，还需要准备旋挖钻机、泥浆搅拌设备等特殊设备，以保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔准备：首先需要进行钻孔准备工作。
根据设计要求，确定每个桩的位置，然后使用旋挖钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，需要不断清理孔内的土层，并用泥浆排除钻孔产生的废土。
2. 安装钢筋笼：钢筋笼是灌注桩中重要的组成部分。
在钻孔完毕后，将钢筋笼按照预定的要求和位置安装到钻孔中，确保钢筋笼的垂直度和稳定性。
3. 灌注混凝土：当钢筋笼安装完毕后，开始进行混凝土的灌注。
首先需进行泥浆的清理工作，确保钻孔中无残留物。
然后，通过注浆管将混凝土从底部灌注到钻孔中，同时使用振捣器振捣混凝土，以保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 后续处理：混凝土灌注完毕后，需要进行后续处理工作。
包括清理钻孔周边的污染物，确保施工现场的清洁整洁；还需要对灌注桩进行检测，以确保其质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须要重视工人的安全。
施工人员需要穿戴好防护设备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 环境保护：施工过程中产生的废水和废气需要进行合理的处理，以保护环境。
3. 结构稳定性：钻孔灌注桩在施工完成后，需要进行质量检测，以确保其结构的稳定性和承载能力。
4. 施工组织：灌注桩施工需要有严密的组织安排。
合理分配人力资源，确保施工进度和质量。
五、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工工艺技术的掌握对于工程质量和安全都具有至关重要的意义。
旋挖灌注桩施工工艺介绍
旋挖灌注桩施工工艺介绍旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。
本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。
一、旋挖灌注桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行地质勘察以了解地层情况。
制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重机并安装旋挖钻机。
然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。
3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和位置。
在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。
4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。
同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。
5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。
混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。
在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。
6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在灌注孔的顶部预埋钢筋。
钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。
7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。
晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。
8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。
如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。
二、旋挖灌注桩施工的主要设备1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。
2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁度。
3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够充分填满孔洞。
4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设备。
5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋钢筋的质量和尺寸。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建造工程中。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
二、施工前准备1.工程设计前期准备：包括地质勘察、设计方案等。
2.施工方案编制：根据设计方案制定施工方案，明确施工工艺流程和材料要求。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋、构件等材料的采购、验收和存放。
4.施工人员组织和培训：确保施工人员熟悉施工工艺，具备相应的技能和安全意识。
三、施工流程1.起桩定位：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并确定起桩中心点。
2.清理桩位：清除桩位周围的杂物和土层，确保施工场地整洁。
3.进场安装旋挖钻机：运输旋挖钻机到施工现场，并进行安装调试。
4.桩孔钻进：按照设计要求，从桩位中心开始进行旋挖钻孔，控制钻孔直径和深度。
5.清洗孔底：使用清洗液清洗钻孔底部，将泥浆和杂物清除干净。
6.布置钢筋笼：根据设计要求，在钻孔内布置预制钢筋笼。
7.灌注混凝土：使用输送泵将混凝土灌注至钻孔中，同时用振捣器振捣混凝土，确保密实度。
8.养护：对灌注后的桩体进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
9.检验验收：对已施工完成的桩体进行质量检验，确保符合设计要求和施工规范。
四、施工中的注意事项1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁操作过程中穿插人员。
2.施工机械的操作：操作人员必须熟悉施工机械的使用方法，并进行安全操作。
3.钻孔的及时处理：钻孔中遇到岩石或者其它障碍物时，应及时处理，确保钻孔质量。
4.混凝土质量控制：混凝土的水灰比、配合比等要符合设计要求，确保混凝土质量。
5.施工现场的清理：施工结束后，要及时清理施工现场，确保安全和整洁。
五、附件本所涉及的附件如下：1.施工方案2.设计图纸3.材料验收记录4.施工记录表5.质量检验报告六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.地质勘察：指对施工地点进行地质特征、地下水位等的勘察调查。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程1.施工前准备：（1）制定施工方案和图纸，包括桩的数量、位置、大小、深度以及浇筑混凝土的配合比等；（2）检查并准备好施工所需的机械设备和工具，如旋挖钻机、混凝土泵、振捣棒、搅拌车等；（3）沟通与相关部门，确保施工遵守相关规范和标准。
2.场地布置：（1）根据设计要求在施工现场进行桩位的标定和布置，使用测量仪器进行测量和定位；（2）确定需要进行临时支撑或围堰的区域，以保证施工的安全和稳定；（3）安排好机械设备和材料的堆放位置，确保施工的顺利进行。
3.开挖孔洞：（1）使用旋挖钻机从设计标定的桩位开始，逐个挖掘桩孔；（2）根据设计要求控制好孔深和孔径，通过不断调整钻机的转速和钻具的形状来达到要求；（3）在挖孔的同时进行土样采集，并对土样进行分析，以便后期的工程监控和设计调整。
4.清理孔底：（1）每当挖到一定深度，需要停下钻机进行孔底清理；（2）清理孔底的方式通常使用水冲洗法或吹风法，将底部的泥土和杂质排出孔外；（3）清理完毕后，用水冲洗孔壁，确保孔壁光滑、无积灰。
5.钢筋笼制作和安装：（1）根据设计要求，制作好钢筋笼，并对钢筋笼进行检查和验收；（2）将制作好的钢筋笼放入挖好的孔洞中，并使用支撑设备进行定位和固定；（3）根据设计要求调整好钢筋笼的水平、垂直和位置，并与旋挖钻机配合进行下一步的操作。
6.浇筑混凝土：（1）在准备好的混凝土搅拌车搅拌炉中装入预先调配好的混凝土；（2）通过混凝土泵将混凝土顺利输送至孔洞中，同时使用振捣棒进行混凝土的振实和排气处理；（3）控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和工程的稳定性。
7.养护和监测：（1）在浇筑完混凝土后，对灌注桩进行养护，一般需要进行湿养护和覆盖保护；（2）在养护的同时，进行桩身的检测和监测，包括桩身的沉降、倾斜、承载力等参数的监控；（3）根据监测结果，及时调整养护和施工方案，保证施工质量和工程安全。
以上为旋挖灌注桩的施工工艺流程，其中每个步骤都有其具体的要求和技术细节。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
一、引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
二、前期准备工作
1. 编制施工方案：根据工程要求和设计要求，制定详细的施工
方案，包括施工工艺、施工序列、施工时间和施工人员配备等。
2. 确定施工机械和设备：根据工程要求，选购或租赁合适的旋
挖钻孔灌注桩的施工机械和设备，包括旋挖钻机、搅拌车、泥浆池等。
3. 准备施工材料：准备好需要使用的施工材料，包括水泥、砂、石、钢筋等。
三、施工工艺流程
1. 地面布置
（1）确定施工场地：根据设计要求选择合适的施工场地，保证施工安全和施工进度。
（2）布置施工设备：将旋挖钻机、搅拌车等设备按照施工方案要求合理布置。
（3）搭建临时设施：根据施工需要，搭建临时办公室和生活区，为工人提供良好的办公和生活环境。
2. 钻孔施工
（1）选定钻孔位置：根据设计要求和施工方案，确定钻孔位置，并进行标志。
（2）进行钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求和施工方案，控制钻孔深度和直径，并定时清理钻孔内部的泥浆等杂物。
3. 注浆施工
（1）准备注浆设备：将搅拌车、泥浆池等设备就绪，进行安装和调试。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物，确保场地坚实、平整，以满足旋挖钻机的作业要求。
然后进行测量放线，根据设计图纸确定桩位的准确位置，并设置好护桩。
接着准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要包括钢筋、混凝土等，要确保其质量符合设计要求。
设备方面，旋挖钻机是核心设备，还需要配备吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备，并对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好。
此外，还要编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌、定位导向等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
埋设护筒时，先通过测量定位确定护筒的中心位置，然后采用挖坑法埋设。
护筒的顶部应高出地面 300mm 左右，埋入土中的深度不宜小于 15m。
护筒埋设好后，要检查其垂直度和中心位置是否符合要求。
三、泥浆制备泥浆在旋挖钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、黏土等。
按照一定的比例将泥浆材料与水混合，搅拌均匀，制备出符合要求的泥浆。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据不同的地质条件和施工阶段进行调整。
四、钻孔施工一切准备就绪后，就可以开始钻孔了。
将旋挖钻机移动到桩位处，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，适当增加钻进压力；遇到软土层时，则可以加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察孔内的情况，及时清理孔内的钻渣。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
旋挖钻孔灌注桩工艺
旋挖钻孔灌注桩工艺旋挖钻孔灌注桩是一种特殊的桩基施工工艺，其施工特点有以下几点：1.可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2.自动化程度高、成孔速度快、质量高，钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
3.伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4.环保特点突出，施工现场干净，旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土，使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
5.履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6.旋挖钻机的地层适应能力强，可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7.在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。
8.吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9.自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
旋挖钻孔灌注桩适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩620kNm。
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺与其他桩基不同，采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
在确定了桩基的定位点后，需要拉十字线钉放四个控制桩，并以这四个控制桩为基准埋设钢护筒。
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。
关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；一、工程概况及地层特征北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。
北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。
另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。
图2：松散的表层土体图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌2.2 施工措施针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。
7旋挖灌注桩施工工艺和流程
7旋挖灌注桩施工工艺和流程旋挖灌注桩是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载力和稳定性。
以下是其施工工艺和流程的详细步骤：1.建立施工现场：a.清理施工现场，包括清除杂草、石块等障碍物。
b.确保施工区域平整，并设置好施工标志和安全警示牌。
2.设计桩基位置：a.根据工程设计要求，确定桩基位置及布置方式。
b.标记好桩基的中心位置和施工孔的轴线。
3.钻孔施工：a.使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
b.钻孔时要保持垂直度和孔径的准确性。
4.增加支护措施：a.在钻孔过程中，根据土层情况选择是否增加套管或套筒。
b.套管可用于加强土层的承载力和稳定性，提高桩基的质量。
5.灌注混凝土：a.将混凝土输送至钻孔中，从底部开始灌注。
b.混凝土的配比和搅拌时间要按照设计要求进行调整。
6.顶进钢筋网：a.在灌注混凝土时，顶进钢筋网到孔内。
b.钢筋网的规格和数量应根据设计要求进行确定。
7.桩顶处理：a.使用平板或模板整平桩顶，并使其与设计要求相符。
b.对桩顶进行喷混凝土处理，以增加其耐久性和强度。
8.验收和检测：a.桩基完成后，进行桩基验收和质量检测。
b.检查桩基的垂直度、孔径和质量是否符合设计要求。
9.整理施工现场：a.清理施工现场，包括清除残留的混凝土和钢筋等。
b.整理工作区域，恢复原貌。
以上是旋挖灌注桩的施工工艺和流程的详细步骤，根据具体工程要求和土层情况，可能会有一些调整和变化。
施工过程中要注意安全，确保施工质量和效率。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。
桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。
⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。
②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。
④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、项目概述旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和岩石地层。
本文以旋挖成孔灌注桩的施工方案为例，对施工工艺和流程进行了详细介绍。
二、施工准备1. 掌握施工材料和工具的准备，包括桩材、水泥、砂石及其它辅助材料。
2. 对施工场地进行勘测，确定地层情况和设计要求。
3. 安排施工人员，并进行技术培训与安全宣传。
三、施工流程1. 桩位确定：根据设计要求和地层情况，确定桩的布置位置和尺寸。
2. 桩位标定：在桩位上进行标定，确定每根桩的中心线和底部标高。
3. 建立桩基：用挖掘机挖出桩坑，清理底部泥浆和岩屑。
4. 材料准备：按照设计比例和要求调配水泥浆和砂石浆。
5. 挖孔施工：采用旋挖钻机进行成孔作业，按设计提供的参数和要求进行操作。
6. 灌注混凝土：将预先准备好的水泥浆和砂石浆灌注至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土的质量和致密度。
7. 桩顶处理：在桩顶部位进行处理，如预埋螺栓、钢筋焊接等。
8. 检验试验：进行取样试验和静载试验，验证桩的质量、承载力和变形性能。
9. 施工记录：对施工过程和数据进行记录，形成施工档案。
四、施工注意事项1. 桩孔底部清理：应确保桩孔底部清理干净，无泥浆和岩屑。
2. 桩孔直径：桩孔直径应按设计要求控制，避免超过规定范围。
3. 灌注混凝土：灌注混凝土时应注意均匀灌注，避免孔隙和空洞。
4. 振捣处理：振捣混凝土时，应注意力道和频率的控制，避免损坏钢筋和桩体。
5. 合理缓坡：进行合理的缓坡处理，确保桩身和孔洞接触紧密。
6. 安全防护：在施工过程中，应加强安全防护，如戴好安全帽，系好安全带，避免发生意外事故。
五、安全措施1. 严格遵守现场安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 使用符合要求的施工设备和材料，避免因质量问题引发安全事故。
3. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免因杂物堆放引发事故。
4. 坚持安全教育与培训，提高工人的安全意识和技能水平。
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砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺
砂卵石地质旋挖灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的制定以及选择依据都来源于实际情况，每个细节的处理都很关键。
1 工程概况
元华路南延线市政工程白马沟河道净空为宽5m 、深3 ．5m 。
设计图纸中河道右幅河堤采用重力式挡墙结构，左幅河堤采用桩板式挡土墙。
桩板式挡土墙共117 根桩基，桩径1．2m ，桩长11．5m ，桩间距2. 5m。
桩顶设置冠梁，冠梁以上按12 :放坡与现状地面相接。
河道地质为：地表下2m 内为素填土;地表2 ~ 7m多为粉土、细砂; 地表7m 以下为稍密卵石层。
河道两侧皆有障碍物，无法提供操作面。
2 工艺流程及监控要点
2 ．1 施工准备工作
2 ．1 ．1 修建便道。
施工场地规划河道中河床部分为淤泥质土，河床底部为砂卵石质土，地下水较丰富。
项目相关人员综合考虑质量、工期、安全及成本等方面的要求，决定对河床部分作抛石挤淤处理，为旋挖施工提供操作场地。
抛石挤淤的过程中，采用自卸汽车、装载机、压路机相互配合的方式进行，用18t 以上压路机进行层层压实，做到场地表面坚实、平整，无明显轮迹。
受场地面积所限，钢筋笼制作及堆放、施工便道、钻渣堆放、商品混凝土车及吊车通道、泥浆池等位置必须经过合理规划。
施工过程中钻渣、泥浆、污水不能随意堆排，避免场地受泥水浸润，造成施工场地的堵塞、损坏，致使机械无
法正常通行、钢筋笼等受到污染、用电安全等得不到保障，工程质量、安全、进度无法保证。
2．1．2 技术交底。
工程开工前应该对进场工人、机械操作手及现场管理人员进行技术交底。
交底内容包括:旋挖
机钻孔灌注桩的施工方法及步骤;施工过程中应该注意的问题;砂卵石地质条件旋挖钻孔灌注桩施工的特殊性;施工过程中可能出现的意外，所需采取的措施及应急方案;明确施工过程中的责任分工，不同工种之间的配合，各道工序时间搭接上的科学安排等。
2．1．3 桩位测放。
施工场地压实、平整完成后，测量人员对场地平整度进行量测，满足施工要求后，对设计图纸中的桩位进行现场测放。
考虑特殊地质及施工场地的限制，桩位测放完成以后必须在桩基周围不易受到施工机械干扰的位置做桩位引点，以便在施工过程中随时抽查桩位的偏移情况。
施工过程中做好引点的保护，避免点位被机械或钻渣破坏。
2 ．2 埋设护筒施工场地采用建渣回填，为保证桩基孔口周围回填建渣的稳定性，护筒的整体长度必须大于建渣的回填厚度，保证护筒底部埋设至原土。
孔口护筒应高出地面20〜30cm，防止护筒外的杂物进入桩孔，影响施工，便于在施工完毕后将护筒拔出。
护筒埋设完毕后必须对护筒中心位置、护筒内径、护筒标高等进行复核。
2．3 泥浆制备泥浆的质量在砂卵石地质条件下，对桩孔成型起着关键性的作用。
砂卵石地质孔隙比大、含水量大、黏粒含量少、粉粒多，在进行泥浆制备时必须针对该地质的上述特性进行泥浆的制备。
泥浆制备材料多选用膨润土或黏土、聚丙烯酰胺以及烧碱。
每1m3 泥浆需黏土450〜500kg。
在本工程中，考虑现场实际情况，为提高泥浆的粘度在泥浆中掺入量约占黏土
用量的1/5〜1/8的水泥。
泥浆制备完成后需要进行各项泥浆参数的检测，满足表1 要求。
泥浆经过4〜5 次循环后必须进行换浆，更换后的泥浆亦需满足表1 要求。
施工完成后泥浆不能随意排放，以免对当地造成污染。
2 ．4 钻机钻进
旋挖钻机钻孔取土原理为:在土质较为松软的情况下，旋挖机斜向斗齿依靠钻头及钻杆自重在与钻斗同转时将切下土块向斗内推进; 遇到土质较硬，旋挖机仅依靠自重力不足以使斗齿切人土层时，可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，在与钻斗同转时将切下土块向斗内推进完成钻孔取土。
砂卵石地质条件下，钻进及提钻速度需低于普通土质，钻孔宜采取跳钻的方式，防止发生塌孔现象。
在钻进过程中，必须对桩孔位置、垂直度、内径尺寸、护筒标高进行复查，保持钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线在同一直线。
在钻头的不断钻进过程中，需连续往钻孔内灌注泥浆，根据不同的地质情况保持一定的静水压力。
同时密切观察钻孔内的出渣是否与地质勘测报告相符，现场记录钻机的钻进情况。
如发现现场地质与地勘相差较大，需检查钻孔方案能否指导现场施工，同时将现场情况及时反
2 ．5 清孔、下钢筋笼、混凝土浇筑
清孔质量对桩基成型起关键性作用。
砂卵石地质易造成桩孔内壁塌落，在桩孔终孔进行正常清孔后需进行二次清孔。
第一次清孔将钻具提出，大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环0 ．5 h 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4% 为止。
二次清孔前在孔内
下入钢筋笼后进行。
清孔后保证孔底沉渣厚度满足规范要求。
成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，吊装采用汽车吊吊放入孔。
由于场地地下水位较高，钻渣含水量较大，为避免钻渣内的水对施工场地浸润而造成承载力不足的现象，汽车吊摆放位置需选定在场地较为平整、承载力好、不影响其余桩位的正常施工的地方。
钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放。
如在吊装过程中不能正常下放，可将钢筋笼徐起徐落或者正反旋动，然后徐徐下放，避免对孔壁周围的护壁造成破坏。
钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位、保护层厚度是否符合规范要求。
砂卵石地质条件下，桩孔周围泥浆护壁的稳定性较普通土质差，桩孔成孔后必须及时浇筑混凝土。
若等待时间较长，易发生塌孔现象。
为保证混凝土连续浇筑，在浇筑混凝土前应计算商品混凝土站与浇筑点之间的车程，合理安排商品混凝土车的数量。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（＞0. 5m）和填充导管底部的需要。
浇灌过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
在正常浇筑情况下，导管在混凝土面的埋置深度一般在2〜6m，严禁把导管底端提出混凝土面。
混凝土浇筑过程中如发现桩孔内泥浆顶部标高突然下降、水泥浆上浮等情况，桩孔内可能发生塌孔、扩孔等现象，这时应该立即停止浇筑，及时测量桩基混凝土浇筑深度，通过已经浇筑混凝土的体积与浇筑深度的比较，判断是否发生塌孔等现象。
2 ．6 桩基检测
在大多数桩基质量检测中，采用的是声波投射法进行桩基检测。
本工程
地质条件较为特殊、工期较紧、工程量较大，按照设计图纸要求桩基质量检测采用低应变反射波法。
低应变检测方法原理为:利用
手锤或其他击振器具在桩顶施加一小冲击力，激发应力波沿桩身传播，应力波在传递过程中遇到桩身发生变化时(如断桩、扩孔、缩颈、
离析、桩底)波形随之发生变化，并且形成反射。
通过在桩顶安装的传感器接收初始信号和反射信号组成的时程曲线，利用信号采集分析仪对采集的波形进行分析，结合地质资料和施工记录对桩的完整性作出判断。
低应变检测在操作过程中注意如下事项:(1) 进行低应变检测时必须凿除桩头浮浆部分，桩头表面尽量平整、干净，桩头不要破碎、有杂物、积水等。
否则可能造成检测过程中的测试信号不理想，无法对桩基质量进行准确的分析判断;(2)传感器安装对现场信号的收集及后期的波形分析处理影响较大。
传感器越轻、越贴近桩面、与桩面之间接触刚度越大，信号的传递特性能越好，测试信号也越接近桩面的质点振动。
传感器的安装位置距桩心2/3〜3/4半径处最为适宜；(3)
击振信号的强弱对现场信号的采集同样影响较大。
对实心桩的测试，击振点位置应选择在桩的中心。
击振信号的强弱受击振器具的影响较大，在工程现场实测过程中，建议用小钉锤或钢筋进行击振，因其重量小、能量小、脉冲窄、频率高，可较准确的确定浅层缺陷的程度和位置。