044轧钢厂危险源辨识与风险评价表

轧钢厂危险源辨识

轧钢厂危险辨识及安全评价汇总表填表人：赵相勇审核人：李全玉审批时间：2008年07月18日轧钢厂危险源辨识汇总统计危险源：615项重大风险：2项危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：原料库填表日期：2007、06、14 填表人：马巧云危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15 填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：天车组填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：天车组填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单：加热炉填表日期：2007、06、16 填表人：玄兆栓危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单：加热炉填表日期：2007、06、16 填表人：玄兆栓危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单：加热炉填表日期：2007、06、16 填表人：玄兆栓危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂外包单位辨识评价单元：打包作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：成品库填表日期：2007、06.14 填表人：马巧云危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：张新库危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：玄立鹏危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：王玉朴危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：武永清危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：武永清危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：赫连占文危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：董义昌危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：董义昌危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：董义昌险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：机械作业区填表日期：2007、06、16 填表人：董义昌危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：电气作业区填表日期：2007、06、18填表人：宿晓娜危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：液压作业区填表日期：2007、06、15填表人：邹延伟危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：液压作业区填表日期：2007、06、15填表人：邹延伟危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：液压作业区填表日期：2007、06、15填表人：邹延伟危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：公辅作业区填表日期：2007、06、12填表人：赵硕危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：公辅作业区填表日期：2007、06、12填表人：赵硕危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：公辅作业区填表日期：2007、06、12填表人：赵硕危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：公辅作业区填表日期：2007、06、12填表人：赵硕危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：保洁填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：相关方填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：办公室填表日期：2007、06、16 填表人：赵相勇危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备填表日期：2007、06、15填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：天车组。

044轧钢厂危险源辨识与风险评价表

部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
危险源辨识与风险评价表
部门/单位：轧钢厂编码：运系统作业
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
作业
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
审核：刘永辉填表人：丁爱民日期:2014年1月1日
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044
编码：ZGJL044。

型扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

吊物坠落砸伤吊物坠落砸伤断裂、吊物坠落砸伤挤伤手烫伤烫伤碰伤、烫伤砸伤砸伤吊物坠落砸伤坠落砸伤断裂、吊物坠落砸伤
使用吊具前必须先确认好吊具是否正常必须挂好吊物使用吊具前必须先确认好吊具是否正常指挥手势要明确严格执行气割制度穿戴好劳保用品且挂链条时可以使用钩子安全站位指挥手势要明确且安全站位安全站位作业前检查好吊认
汽化泵房巡检炉底清理氧化铁皮日常巡检、作业风机巡检炉区照明不足天车吊钢坯作业处理卡钢机、电检修配合不当手动升/降炉门阀门平台安全防护缺陷操作阀门顺序不当盲板阀作业空气呼气器过低或者不能正常使用空气呼气器使用不规范误操作特殊操作停煤气措施不当停电、水等处理不当
摔伤烫烧伤机械伤害撞伤、摔伤坠物伤人烫烧伤、机械伤害机械伤害烫烧伤坠落伤害煤气中毒煤气中毒煤气中毒设备损坏、停炉煤气中毒、爆炸设备损坏、停炉
挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他人意外伤害
推床、推拉杆
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤
万向接轴过桥吊运回炉钢坯
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤摔伤高温烫伤、砸伤、挤伤
BD区域作业与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离轧机前后推床及轧机底座摔伤检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离轧机前后辊道及剔除链摔伤检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤更换轧机时确认人员安全站位后方可操作轧机进出量取轧机辊缝时不要将手伸到轧辊辊缝内轧机轧机挤伤、氧化铁皮飞溅烫伤点检时要保持安全距离、安全站位
行走安全通道，上下梯子要扶好两人以上并携带报警仪，防护品齐全，上下梯子要扶好两人巡检并携带报警仪，并安全站位及时检查完善区域照明注意观察、及时避让站在安全部位，护品齐全严格执行停送电挂牌制度，信息畅通，信号准确无误升降炉门时提醒炉门周围人员作业前检查平台护栏，安全确认作业前对各阀门铵钮进行确认作业前对空气呼吸器进行全面检查，并且亲自佩戴使用加强培训，制定应急预案严格按规操作，专人监护严格按规操作，专人监护严格按规操作，专人监护

轧钢-固溶危险源辨识与风险评价信息表(04)

冶金企业轧钢/固溶单元危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。

2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。

1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。

其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。

1 6 10 60 三7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。

1 6 2 12 四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。

必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。

1 62 12 四9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa，易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1．当煤气压力低于3500Pa时（声光报警），联系升压。

2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）1 6 8 48 三10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。

扎钢厂危险源辨识与风险评价表

触电、轧入摔倒、坠落碰撞、砸伤
摔倒摔倒破裂、飞溅破裂、飞溅火灾坠落火灾火灾火灾火灾
无
1 6 7 42 四
设备点检安全技术操作规程
无
1 2 7 14 五
设备点检安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
设备点检安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
个人防护；增加照明
无
1 6 3 18 五
无
1177 五
使用专门工具
无
1133 五
轧钢岗位安全技术操作规程
无
1 3 15 45 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 1 18 五
检验工安全技术操作规程
无
1313 五
检验工安全技术操作规程
无
3 6 1 18 五
107
劳保穿戴不齐全
触电、碰撞、砸伤
无
3 6 3 54 四
电修车间安全技术操作规程
108
高空作业时工具物品保管不当
坠物
无
1 1 15 15 五
电修车间安全技术操作规程
109
煤气区域作业未带报警仪
中毒
无
1 1 40 40 四
电修车间安全技术操作规程
电电气工
110
停电检修设备不挂牌
触电
无
1 1 15 15 五
危险源辨识与风险评价表
部门/单位：轧钢厂
序号
作业单元
作业活动
危险源
1
2

精整轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

必须听从现场作业人员指挥，手势要明确主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业所有人员要立即离开
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人监护推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切平台油质要及时清理随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位；短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位严禁用手直接去拉，要用钩子必须严格按气割装置安规操作挑短尺时应对周围环境、人员确认严禁用手直接剪切时取样应使用工具按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向挑乱尺时应对周围环境确认严禁站在非定尺辊道上作业严禁随意跨越辊道、走安全过桥作业时必须使用手套严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复必须让操作台人员禁止送输必须严格按气割装置安规操作作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人地面油质要及时清理，交接要到位吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转定期检查按钮，带手套作业进出小车操作时必须先观察四周人员情况必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复随时观察天车检修、作业动向，站位要合理作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样用天车吊运冷床上的乱钢输入输出辊道顶钢窜出挑乱尺时没观察周围环境输送非定尺时站在非定尺辊道上

钢轧厂危险源辨识及评价表

钢轧厂危险源辨识及评价表摘要随着工业化生产的不断发展，工人在生产过程中常常面临着各种潜在的危险，尤其是在火工危险较高的钢铁冶金行业。

本文以钢轧厂生产过程中的危险源为研究内容，提出了辨识和评价表的具体设计方案，对于钢轧厂危险源的管理和控制具有一定的重要意义。

引言随着国家经济的快速发展，钢铁生产作为国民经济非常重要的组成部分，其安全生产问题越来越受到关注。

钢轧厂是典型的重要危险源，各种设备、炉火、化学药品等对工人都具有相当的危险性。

因此，科学有效地辨识和评价钢轧厂危险源，可以帮助钢轧厂制定科学完善的安全措施，从而最大程度上保障工人的生命安全和生产健康。

钢轧厂危险源辨识及评价表设计危险源的确定第一步，需要明确钢轧厂生产过程中的危险源种类。

一般来说，钢轧厂的危险源主要包括以下几个方面：1.机械设备：机械设备通常是钢轧厂最显著的危险源之一，包括轧机、起重设备等。

2.化学药品：包括酸、碱、化学试剂等。

3.高温热源：高温热源包括锅炉、烘箱和熔炉等。

4.其他危险源：如高噪声、粉尘、电击等。

危险源的辨识第二步，需要详细了解每一种危险源的具体特点，以便更好地识别它们的辨识标准。

这些危险源的辨识标准应该具有明确、具体和可操作性的要求。

例如：机械设备的辨识标准：1.机械设备内部有移动部件和固定部件。

2.机械设备有助于生产的功能。

3.机械设备有安全锁等装置。

4.制造商提供了合适的维修和保养指南。

危险源的评价第三步，需要对每一种危险源进行风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施。

危险源风险评价的基本原则是：识别危害——确定可能的原因——评价风险——采取控制措施。

评价的结果可以划分为高、中、低风险，以便钢轧厂员工采取必要的预防措施。

例如：机械设备的评价标准：1.高风险：机械设备内部存在重大安全隐患，易引起伤害。

2.中风险：机械设备内部存在一定安全隐患，易引起轻微伤害。

3.低风险：机械设备安全系数较高，很少发生安全事故。

危险源的控制第四步，根据评价的结果，确定一系列控制措施，并对实施效果进行评估和监测。

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施

现场安全确认、加强联络行走安全通道，严禁跨越辊道确认车辆停稳后再操作，加强互相之间联络严格按安全操作规程进行操作严格执行挂取牌检修制度、做好现场人员安严格执行设备点巡检、警慎操作、及时处理故障确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操作确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作严执行挂取牌检修制度，确认转盘辊道设备周围人员站位安全后方可操作严格按安全操作规程进行操作确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作防护品齐全、保持距离，按规程操作按规定穿戴劳保防护用品，确认站位安全，注意与回炉热钢坯保持距使用专用工具，站在炉口侧面，注意避让炉口火焰确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
处理上钢辊道、推钢机故障时误挤伤、绞伤、摔伤操作高温钢坯处理出炉辊道卡钢清理出炉口氧化铁皮处理出炉辊道、出钢机故障时烫烧伤物体打击、机械伤害烧烫伤、燃气中毒误操作挤伤、绞伤、摔伤
汽包区域作业
汽包区域巡检冷凝排水器区域巡检、作业软水泵房区域巡检、作业煤气管网巡检、作业压缩空气储气罐巡检、作业阀门操作平台安全防护缺陷注意力不集中，误操作机、电检修配合不当
碰伤、烫伤挤伤、剪伤碰伤、烫伤跌倒、烫伤、刺伤碰伤、烫伤划伤摔倒碰伤、烫伤摔倒碰伤、烫伤夹伤、烫伤夹伤、烫伤碰伤、烫伤摔倒碰伤、烫伤夹伤、烫伤夹伤、烫伤夹伤、烫伤、碰明确作业处理成品长短不齐不注重起吊作业没有人指挥入垛吊具、吊物损坏物体掉落入库指挥不明确作业
穿戴好相应劳护用品，保持距离，用水冷却压放料时应确认站位安全严禁不档钢或不避让钢头压放料，安全监护确认导槽、喇叭口与轧线是否错位，点检时避让钢头远离轧线站在安全位置观察活套运行情况必须戴好防护手套在顺行时取样并随时注意意外发生禁止违规跨越运行的辊道防护用品穿戴齐全，注意避让运行的钢筋，与传输链条、链轮保持安全距离防护用品穿戴齐全，袖口、衣角要扣好与运行的小冷剪保持安全距离，剪切钢样时手要抓稳，手与剪口保持安全距离严格执行安全操作规程规范电气线路排线，做好绝缘隔离确认现场听从指挥按规操作学习提高业务技能，调整堆拉关系时注意避让钢头钢尾，安全监护操作时注意力集中并按规操作

运行轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

没有办理非常规作业安全措施表安全措施不到位造成人身伤害按规定办理手续后方可检修
临车碰到检修车辆
机械伤人
在检修车辆两侧安装轨道止挡器
工器具或作业人员碰到滑线
触电伤人，电气系统短路滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电
更换行车大车轮
蹲在轨道上作业
坠落伤人
系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保
行车没有停电
机械伤人
停电，操作室挂停电检修牌
钩头没有落到地面
拆除联轴器后钩头下滑伤人钩头落到地面方可检修
更换行车卷筒或减速机
小车防护栏不牢靠小车上有油污和杂物吊起减速机后大车移动
人员坠落滑倒、坠落人员滑倒摔伤
工作前检查、确认防护栏是否可靠及时清理油污和杂物，系好安全带人员撤离小车平台方可移动大车
钢丝绳断裂物体坠落伤人定期检查，及时更换
受过死角拧扭,部分受压变形应报废仍在使用
钢丝绳断裂物体坠落伤人定期检查，及时更换
钢丝绳表面润滑不良，有断丝,打折, 出槽
钢丝绳断裂物体坠落伤人
定期检查，及时更换
天车制动器点检
制动瓦块上磨擦片的磨损超过原厚度的5%或有缺损、裂纹
制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害
配电柜远程操作箱前后铺好绝缘皮
按电葫芦安全操作规程进行操作进房前随身带好煤气报警仪与看火工做好互保联保，按所测数值的规定作业时间进行，在室内作业点检设备电工、维修工点检时要与之做好互保联保上下梯子抓好扶手，配电柜前后1米之铺好绝缘板，起动水泵前通知电工维修，先用手转动泵轴，确认完好再启动
把地沟盖板盖好，平台焊牢固
各跨车辆相互配合，听从指挥不得乱推车、碰撞车与车之间相互鸣铃，注意观察让位，不得碰撞当一台车发生故障，另一台车及时赶来帮忙不得延误生产当一台车生产忙不过来，两车相互配合同时作业，必须考虑先后顺序车与车相互监督、相互提醒落实互联互保，确保安全顺行

轧钢厂危险源辨识与风险评价调查表

危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期填表人:危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：路文亮危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：危险源辨识与风险评价调查表编码：SRP431/01-01 部门/单位：填表日期：2012年4月23日填表人:：。

轧钢厂危险源辨识与风险评价表

着火、爆炸无三级
c
填表人：马振广
审核人：王力
审批：王云山
审批日期：2013年10月16日
注：控制计划一栏：a.为制定管理程序、b.为“制定目标管理方案”、c.为“运行制度”、d.为“加强培训”、e.为“保护现场措施”、f.为“制定应急预案”
不可接受的风险与控制计划清单
单位：轧钢厂
序号பைடு நூலகம்
作业活动
1 加热炉作业
2
吊装作业
危险源煤气设备设施泄漏煤气吊具损坏，吊物坠落
编号：BD-EOEn-AQ-ZG-02
可能导致的事故
中毒、火灾、爆炸
有无事故案例
无
风险级别
二级
砸伤
无三级
控制计划 c、f c
备注
3 液压站作业
液压站润滑站里带明火作业

钢铁企业轧钢厂危险源辨识表大全

0.5 0.5 6 3 3 6 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 6 1 6 6 1 1 6 1 1 1 3 1 1 1 6 1 3 1 1 1
Байду номын сангаас
1 1 2 2 1 3 0.5 1 1 1 2 0.5 1 1 1 1 3 1 2 3 1 0.5 2 2 3 1 3 2 1 1 2 1 3 2 1 1
绊倒机械伤害触电摔伤摔伤烫伤切伤烫伤砸伤烫伤触电砸伤机械伤害碰撞砸伤、烫伤挤伤飞溅中暑触电烫伤烫伤、砸伤挤伤、碰撞飞溅触电烫伤爆炸挤伤砸伤碰撞、烫伤碰撞、烫伤触电挤伤挤伤砸伤砸伤碰撞
无无无无无有无无无无无无无无无无无无无有无无无无无无无无无无无无无无无无
危险源辨识与风险评价表
单位：轧钢厂序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 作业活动危险源原料区吊装钢坯碰落原料区钢坯库检验钢坯行走时绊倒原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯上下楼梯滑倒过跨车运行时人员确认不到位原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯头钢坯码放不整齐滑落在运行天车下行走，天车上掉物查验坯料时，温度过高劳保穿戴不齐，行车平台杂物坠落吊装钢坯到上料台架站位不当检验钢坯时碰触辊道检验钢坯时碰触钢坯入炉区巡检煤气泄漏，报警仪失灵防护栏杆缺失滑倒启动机械装置时，周围有人装钢过程中跨越辊道巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵清理现场煤块时，煤块掉落砸伤操作上料小车时，周围有人维修煤气发生炉时，报警仪失灵巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵开关烧嘴时未戴劳保手套点火后，观察炉内情况，站位不对停炉后入炉检查时，煤气含量超标，报警仪失灵汽包排污时，开启阀门未戴手套汽包排污时，人员离污物太近汽包安全阀、压力表、水位计、等失灵炉体水管及汽包严重缺水时，马上补水在汽包平台巡检时，煤气泄漏，报警仪失灵汽包平台巡检时，栏杆缺失，滑落启动机械装置时，周围有人编号： JL-18-001 可能导致的有无以风险评价现有控制措施事故往案例 L E C D 级别砸伤无 1 1 15 15 五加强检查、排除隐患摔伤无 3 1 3 9 五安全规范、注意防范烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、注意防范摔伤无 1 1 7 7 五加强安全教育、注意防范碰撞无 3 1 7 21 四做好联系确认划伤无 3 2 3 18 五加强安全教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五加强培训教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范中暑无 3 1 3 9 五防暑降温制度、注意防范砸伤无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范机械伤害无 6 1 15 90 三安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定、定期校定高处坠落无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、确认作业碰撞无 3 3 3 27 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 1 15 90 三煤气安全管理规定砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、禁止行为烧伤无 3 1 7 21 四安全规范、注意防范中毒无 1 0.5 100 50 四安全规范、确认作业、校正烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、安全点巡检爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四一氧化碳报警仪安全管理规定高空坠落无 1 1 7 7 五加强检查、排除隐患烫伤无 1 1 7 7 五安规第二条、注意防范

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO 报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。

棒扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

物体打击挤伤、烫伤坠物伤人坠物伤人物体打击、挤伤物体打击、挤伤物体打击烫伤、挤伤烫伤机械伤害触电触电各种伤害烧烫伤挤伤、绞伤、摔伤挤伤、绞伤、摔伤
根据吊装情况，随时保证处于安全站位使用专用工具挂吊钢坯并与吊链保持距离严格执行日常点检及定期更换制度吊链挂吊在离钢坯边缘处200mm左右位置上下跺位抓好踩稳，操作时确认站位，提醒周围人员避让防护用品齐全，停止设备运行，操作时确认站位，提醒周围人员避让，专人监护捆绑合理，指挥人员处于安全位置按规定穿戴劳保防护用品，注意与回炉热钢坯保持距离，使用专用工具吊挂，在回炉小车行走后侧端推车，注意天车操作使用专用工具，防护用品穿戴齐全设备检修挂牌处专人监护地面铺设绝缘皮、操作台有效接地严格执行安全操作规程严格按安全操作规程进行操作，操作时注意力集中防护用品穿戴齐全，升降炉门时避开炉门正面严格执行挂取牌检修制度确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
指挥行车站立位置不当用手直接抓吊链挂吊钢坯吊具存在隐患挂链工日常作业、检修吊链挂吊在钢坯边缘处钢坯跺位上翻钢、撬钢处理辊道卡钢，辊道上撬钢吊弯钢操作不当吊运回炉坯用手直接放置隔号砖检修、清理氧化铁皮操作台电器、开关漏电湿手操作、操作台放置水杯等液体注意力不集中，误操作手动升/降炉门人员在出炉辊道、出钢机设备检修时操作处理出炉辊道、出钢机故障时误操作
冷凝排水器区域巡检、作业加热炉区域巡检、作业压缩空气储气罐巡检、作业
煤气管道快切阀气压低设备转动部位没有防护汽化看火工日常巡检、作业氮气泄漏湿手操作配电柜汽包、加热炉底排污阀门操作平台安全防护缺陷使用未校检的煤气报警仪、空气呼吸器观察加热炉内情况电脑漏电、电器开关破损、电器线路裸线操作台放置水杯等液体注意力不集中，误操作炉水取样软化水取样

轧钢危险源辨识及风险评价信息表格

冶金公司轧钢单元危险源辨别与风险评论信息一览表一、原料......................................................................................................二、加热（加热炉、退火炉、热办理）.............................................................................三、轧制......................................................................................................( 一)热板（带）轧制 ..........................................................................................( 二)冷板带轧制 ..............................................................................................( 三)酸洗 ....................................................................................................( 四)酸重生 ..................................................................................................( 五)焙烧炉 ..................................................................................................四、精整......................................................................................................( 一)矫直 ....................................................................................................( 二)剪切 ....................................................................................................( 三)成品 ....................................................................................................( 四)重分平坦 ................................................................................................( 五)发货 ....................................................................................................五、公辅设备 ..................................................................................................( 一)制氢站 ..................................................................................................( 二)化验室 ..................................................................................................( 三)废水办理 ................................................................................................( 四)质检 ....................................................................................................( 五)轧辊装置 ................................................................................................( 六)磨床 ....................................................................................................( 七)探伤 ....................................................................................................六、公共部分 ..................................................................................................( 一)起重机械 ................................................................................................( 二)油库液压站 ..............................................................................................( 三)检维修作业 ..............................................................................................危险源辨别与风险评论信息一览表辨别地区（部位、场所）：轧钢单元序辨别对象危险源号一、原料作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具地点偏作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯安全管理钢坯堆垛超高二、加热（加热炉、退火炉、热办理）作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

044轧钢厂危险源辨识与风险评价表

轧钢厂危险源辨识