球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项、维护保养和故障处理等五个部份。
一、设备检查与准备1.1 检查电源和电气设备：- 检查电源路线是否接地可靠，电压是否稳定。
- 检查电气设备的接线是否坚固，开关按钮是否灵便可靠。
1.2 检查润滑系统：- 检查润滑油的油位是否正常，是否需要添加或者更换。
- 检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象。
1.3 检查传动系统：- 检查传动带、链条等传动部件是否磨损，是否需要更换。
- 检查传动系统的润滑情况，是否需要加注润滑油。
二、操作步骤2.1 启动球磨机：- 打开电源总开关，确保电源正常供应。
- 按照正常启动顺序，挨次打开各个电气设备。
2.2 装料：- 按照工艺要求，将磨料和磨剂按比例加入球磨机内。
- 注意装料的均匀性，避免浮现过多或者过少的情况。
2.3 开始磨矿：- 打开磨矿机的进料阀门，调整进料量和进料速度。
- 启动磨矿机，根据需要调整转速和磨矿时间。
三、注意事项3.1 安全操作：- 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止将手或者其他物体伸入磨矿机内部，以免发生危（wei）险。
3.2 工艺参数调整：- 根据矿石性质和磨矿要求，适时调整磨矿机的转速、进料量和进料速度。
- 注意观察磨矿效果，及时调整工艺参数以达到预期的磨矿效果。
3.3 温度控制：- 注意磨矿机的温度变化，避免过高温度导致设备损坏或者磨矿效果下降。
- 如发现温度异常，应及时采取措施进行调整和处理。
四、维护保养4.1 清洁维护：- 每次使用结束后，及时清洁磨矿机内部和外部的杂物和污物。
- 定期检查和清洗润滑系统，保证润滑油的正常使用。
4.2 零部件检查：- 定期检查磨矿机的零部件，如轴承、传动带、链条等，发现问题及时更换或者修复。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。
本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。
正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器路线安全可靠。
- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。
- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。
1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序挨次启动机电、润滑系统和进料装置。
- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先住手进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。
- 挨次关闭球磨机的机电、润滑系统和电源开关。
2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。
- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。
2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 禁止在球磨机运行时伸手或者放入异物，以免发生危（wei）险。
2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或者振动应及时停机检查。
- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。
3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。
- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。
3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积累的磨料和磨球，防止阻塞和杂质污染。
3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源路线是否正常，如有故障应及时修复或者更换。
行星式球磨机的操作使用 球磨机常见问题解决方法
行星式球磨机的操作使用球磨机常见问题解决方法行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
行星式球磨机的操作使用：1、检查：拆开行星式球磨机的外包装木箱，检查行星式球磨机整机外观是否有损坏。
假如没有异常，接通电源。
2、球磨罐：通常四个球磨罐重量（罐+配球+试样+辅料）应基本一致，以保持行星式球磨机运转平稳，减小振动引起噪声，延长行星式球磨机使用寿命。
若样品不足，对称使用（只装两个罐）也可。
3、试样：试样直径通常为1毫米以下，固体颗粒一般不超过3毫米，土壤允许10毫米。
4、试运行：打开电源开关，按RUN这个按键，行星式球磨机开始运转。
在运转的过程中可以按上下箭头，测试一下行星式球磨机运行速度是否正常。
将转速调整到zui低，按STOP停止。
5、装罐：装标准配好的磨球放入罐中。
行星式球磨机*次使用建议用清水或者酒精对罐进行清洗。
之后可以干燥箱烘干，或者自然晾干。
6、装料：装料zui大容积（试样+配球+辅料）为球磨罐容积的三分之二，余下的三分之一作为运转空间。
7、设定：依据试验需求设置转速，正反转，及相应间隔时间和交替运转的次数。
8、转速：为了取得zui佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。
球磨机提高效率的方法一、增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，加添了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率，如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积加添，同时重量相对减小，动力消耗降低了，然而选用较薄的磁性衬板也有确定的弊端，由于厚度小，抗击打本领不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，简单显现分裂问题，例如针对衬板问题某些厂家接受沟槽式环形衬板，加添了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升本领，减小了能耗，被广泛应用。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常，如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁，远离易燃物品和危（wei）险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内，注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板，并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量，根据需要进行调整。
6. 启动球磨机，并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中，定期检查磨料的添加量，确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况，如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时，住手球磨机，并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时，应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量，过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中，应定期检查设备的温度和振动情况，如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足：增加磨料的添加量，确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高：检查冷却系统是否正常，如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大：检查设备是否安装稳固，如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除内部的杂物和残留物。
球磨机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障球磨机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范球磨机工作程序，根据相关国家标准和法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于球磨机操作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条球磨机操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改操作流程或操作参数。
第四条操作人员必须经过严格的安全培训和考试合格后方可操作球磨机。
第五条球磨机操作人员必须熟悉球磨机结构和工作原理，了解球磨机的常见故障及其处理方法。
第六条操作人员应当按照规定的人数进行操作，不得超载或疲劳操作。
第七条操作人员在操作过程中必须严格执行电气、机械、安全等操作规程，确保操作过程安全可靠。
第八条操作人员发现操作过程中存在安全隐患或发生事故时，必须立即停止操作并向上级报告。
第二章操作要求第九条操作人员在操作球磨机前，必须进行安全检查，确认球磨机和周围环境无异物和障碍物。
第十条操作人员在操作球磨机时，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条操作人员在操作球磨机时，必须保持注意力集中，不得分心或玩笑打闹。
第十二条操作人员在操作球磨机时，必须保持良好的工作姿势，不得趴在球磨机上或坐在机器上。
第十三条操作人员在操作球磨机时，必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。
第十四条操作人员在操作球磨机时，必须保持机器周围通畅，不得堆放物品或阻挡出口。
第十五条操作人员不得擅自停机或强行开机，必须按照规定的流程进行正常开关机操作。
第十六条操作人员在操作球磨机时，必须按照周围环境和操作要求的要求进行操作，不得胡乱拆卸或调整球磨机部件。
第十七条操作人员必须熟悉球磨机的各个部件和工作原理，能够快速判断和修复常见的故障。
第十八条操作人员在操作过程中必须注意机器温度、振动、噪声等指标的变化，及时采取安全措施。
第十九条操作人员在操作过程中必须注意保持设备的清洁和整洁，定期清理和维护球磨机。
第三章安全防护第二十条操作人员在操作球磨机时，必须戴好安全帽，并确保帽子不会掉落。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，由于球磨机操作不当可能引起事故，为了保障工作人员的安全，制定球磨机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、球磨机的安全操作规程1.1 操作前的准备1.1.1 检查设备：在操作球磨机之前，必须进行设备的全面检查。
包括检查电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.1.2 清理工作区域：清理球磨机周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，要保持工作区域的干燥和整洁，以防滑倒和其他意外事故的发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备：在操作球磨机时，工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能有效地保护工作人员的安全。
1.2 正确操作球磨机1.2.1 启动前检查：在启动球磨机之前，必须检查设备的所有控制开关和紧急住手装置是否正常工作。
确保一旦发生异常情况，能够及时停机。
1.2.2 加料操作：在加料操作时，必须确保球磨机已住手旋转，并等待其彻底住手后，再进行加料。
同时，要根据工艺要求合理控制加料量，避免超负荷运行和设备的过载。
1.2.3 定期检查磨球：磨球是球磨机中重要的研磨介质，必须定期检查其磨损情况。
当磨球磨损严重时，应及时更换，以保证研磨效果和设备的正常运行。
1.3 安全事故处理1.3.1 紧急停机：在发生安全事故或者异常情况时，工作人员必须即将按下紧急停机按钮，住手球磨机的运转。
同时，要及时报告相关人员，进行事故处理和救援。
1.3.2 故障排除：在球磨机发生故障时，必须由专业人员进行排除。
工作人员不得私自进行修理和维护，以免造成更大的安全隐患。
1.3.3 事故记录与分析：每一起安全事故都必须进行记录和分析，以便总结经验教训，改进安全管理措施。
同时，要及时向相关部门报告，以便采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本一、操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查球磨机的电源线、接地线是否连接牢固，电器设备是否正常运行，保证电源稳定；1.2 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑部件正常运转；1.3 检查球磨机的进料口和排料口，清理堵塞物，保持畅通；1.4 检查球磨机的磨料和磨球，确保符合要求，磨球的硬度适中。
2. 运行操作2.1 打开球磨机电源，启动球磨机的主电机；2.2 调节球磨机的进料阀门，控制进料速度，保证进料均匀；2.3 观察球磨机的转速和进料流量，确保运行平稳；2.4 监测出料口的磨料粒度，根据需要调整进料量和磨球的添加量。
3. 运行结束3.1 停止进料，等待球磨机满载运行一段时间；3.2 关闭球磨机的电源，停止主电机的运转；3.3 清理球磨机的内部和外部，确保无积料和污物；3.4 关闭球磨机的进料阀门，排空进料管道中的物料；3.5 关闭球磨机的排料阀门，排空磨筒中的磨料。
二、维护规程1. 定期检查和保养1.1 每天运行结束后，清理球磨机的内部和外部，清除积聚物；1.2 每周检查润滑系统，增加润滑油，清洗润滑部件；1.3 每月检查球磨机的紧固螺栓和传动部件，保证运转平稳；1.4 定期检查球磨机的电气设备，确保正常运作；1.5 定期检查磨料和磨球的磨损情况，更换磨损严重的零部件。
2. 润滑维护2.1 根据球磨机的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑系统正常运行；2.2 润滑油的选择应符合球磨机的要求，具有良好的耐磨性和抗压性；2.3 润滑点的润滑周期应根据球磨机的使用情况进行调整；2.4 润滑时应注意润滑油的充足性，避免过量或不足。
3. 定期清洗3.1 定期清洗球磨机的内部和外部，去除积聚的磨料和尘土；3.2 清洗时应使用柔软的刷子和清洁剂，避免使用硬物刮擦；3.3 清洗后应用干净的布擦拭球磨机的表面，防止水分残留。
三、检修规程1. 检修前的准备工作1.1 断开球磨机的电源，确保停电状态；1.2 清空球磨机中的磨料和磨球，保证安全操作；1.3 将球磨机的进料、排料管道与泵连接部位封堵，防止漏料；1.4 使用检修工具和设备，确保检修过程的安全性。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程球磨机是一种用于将物料进行细碎和混合的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了正常运行球磨机并保证工作安全，需要遵守以下操作规程。
一、准备工作1.1检查球磨机设备是否处于正常状态，如传动装置、电机、电缆、冷却装置、水泵等是否完好，若存在异常情况及时进行维修或更换。
1.2检查磨球是否正常，磨球的尺寸和质量必须符合要求。
1.3检查润滑系统是否正常，球磨机各润滑点的润滑脂必须充足。
1.4检查电气装置是否正常，如安全装置、仪表等是否能够正常工作。
二、操作规程2.1启动前应将总电源切断，待确认无危险后方可进行操作。
2.2查看球磨机内是否有杂物，如有需清除干净。
2.3打开电源，启动冷却水泵，确保球磨机的降温装置正常工作。
2.4按照设定要求设定转速、进料量等参数。
2.5启动进料设备，将物料平稳投入球磨机内。
2.6观察球磨机的运行状态，如有异常要及时停机检查。
2.7定时检查润滑系统的润滑情况，必要时添加润滑脂。
2.8定期检查球磨机的磨球磨损情况，必要时更换磨球。
2.9定期对球磨机进行清洗和保养，避免杂物积累。
三、安全措施3.1操作人员须穿戴好安全帽、防护镜等个人防护装备。
3.2操作人员须定期参加安全培训，了解球磨机的操作规程和安全常识。
3.3在操作过程中，禁止伸手进入球磨机内部。
3.4操作人员应经过专业培训，并持证上岗，严禁未经培训人员进行操作。
3.5在球磨机运行期间，禁止进行维修工作，必要时需停机进行维修。
四、故障处理与维护4.1如出现异常声音、异味、振动等异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
4.2定期对球磨机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.3配备备用零件，及时更换磨损的零件，以保证球磨机的正常运行。
在操作球磨机时，操作人员需严格按照以上规程进行操作，确保球磨机能够稳定、高效、安全地工作。
同时，操作人员需时刻关注球磨机的运行状态，如有异常情况要及时采取措施，确保人员和设备的安全。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作球磨机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在使用球磨机之前，必须对球磨机进行清洁检查，确保设备表面干净无杂物。
1.2 润滑保养：检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足，各部位无异常磨损。
1.3 安全检查：检查球磨机的电气设备是否正常，安全防护装置是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册要求，依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。
2.3 运行设备：启动后，观察球磨机的运行情况，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作球磨机时，必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护：定期对球磨机进行维护保养，及时清理设备内部杂物，保持设备良好状态。
3.3 注意质量：操作人员在使用球磨机时，要注意产品质量，及时调整参数，确保产品达到要求。
四、停机操作4.1 停机前准备：在停机前，先将球磨机内的物料磨完，然后停止给料，等待设备停止。
4.2 停机步骤：依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置，确保设备停止运转。
4.3 清洁保养：停机后，对球磨机进行清洁保养，清理设备内部杂物，保持设备干净整洁。
五、故障处理5.1 常见故障：球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。
5.2 处理方法：遇到故障时，操作人员应及时停机处理，根据故障现象采取相应的处理方法。
5.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系维修人员进行维修保养，确保设备正常运行。
结语：通过本文的详细介绍，相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。
正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作：在使用球磨机之前，首先要对设备进行清洁，清除设备内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查球磨机的各个部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损件，确保设备没有异常。
1.3 加注润滑油：在操作前，要检查设备的润滑油是否足够，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查：在启动球磨机之前，要检查设备周围是否有人员，确保安全，然后逐步启动设备，注意观察设备运行情况。
2.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动给料机，然后启动球磨机主机，最后启动排料机，保证设备正常运转。
2.3 调节参数：根据物料的粒度和生产要求，调节球磨机的转速、进料量等参数，确保设备稳定运行。
三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全：在操作球磨机时，要注意安全，禁止穿戴松散衣物，戴手套等，防止发生意外事故。
3.2 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察球磨机的运行情况，注意异常声音、振动等情况，及时处理。
3.3 定期维护：定期对球磨机进行维护保养，清洁设备内部，检查易损件的磨损情况，及时更换，延长设备的使用寿命。
四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备：在停机之前，要先将球磨机内的物料处理完毕，然后停止给料机的供料，待设备内物料清空后停机。
4.2 停机顺序：按照设备的停机顺序，先停止排料机，然后停止球磨机主机，最后停止给料机，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：在停机后，要对球磨机进行清洁维护，清除设备内的残留物料，检查设备的各个部件是否正常。
五、球磨机的故障处理5.1 常见故障：球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等，操作人员要了解各种故障的处理方法。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种特别紧要的矿山设备，其作用是对各种矿石和非金属矿物进行粉碎和细化。
为确保机器和操作人员的安全，保证生产效率和产品质量，订立球磨机操作规程是特别必要的。
以下是球磨机操作规程，供参考。
二、球磨机基本原理及操作步骤1. 基本原理球磨机是一种能量消耗大的设备，其粉碎过程重要以高速旋转的磨球为中心。
物料经过预处理后加入磨仓中，磨球的重力和离心力沿着磨仓内壁摩擦碾磨物料，从而达到粉碎的目的。
2. 操作步骤（1）检查球磨机各个零部件是否完好无损，如磨球、磨盘、减速器及电机等。
（2）检查球磨机的进口和出口是否畅通，检查物料输送系统是否正常运行。
（3）检查油温、水温等工作参数是否正常，尤其是机器的润滑部位是否充分润滑油。
（4）操作前，肯定要保证磨球装满，磨仓的介质水量要把握好，避开超标。
（5）依照设备性能，设置合适的转速、进出料口开度、进料量和磨球加料量。
（6）在操作中要注意，当发觉加粗粒度的物料未被磨碎时，应尽快停机清理，确保机器的出料口不被堵塞。
（7）球磨结束后，必需先停掉进料装置，注销停机原因并将设备切换到空载状态，再将磨球磨仓和输送设备内的残料清理干净。
（8）球磨机使用完毕后，要进行全面的清洗，特别是球磨机的密闭系统，以防止杂质污染机器。
三、球磨机安全措施1. 安装前的安全措施（1）在安装完成后，必需对每个部位进行检查，并进行工作调整和安装调试。
（2）要保持操作区域清洁乾净，以免可能导致操作人员的意外事故。
（3）球磨机必需符合国家标准、行业标准并经过相关安全检测，方可正式使用。
2. 操作期间的安全措施（1）在操作前，必需对球磨机进行预热并保持机器稳定运行后再开始使用。
（2）在机器运行过程中，操作人员必需保持警惕，注意察看任何异常情况，如异声、异味。
（3）严格依照设备说明书或者专业人员的操作流程操作机器，禁止进行非正式操作。
（4）禁止将暴露头发、衣袖等等吸入机器内部，以免造成意外损害。
球磨机的常见问题及故障解决
球磨机的常见问题及故障解决一、试运转前的准备工作1 、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。
2 、球磨机设备本身的检查清扫:(1) 球磨机磨本内是否有物品及杂物;(2) 球磨机进出料溜子内和吸尘管内有否杂物;(3) 球磨机轴承及磨机外筒体的清扫;(4) 将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净;(5) 电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
340# 20%、油路管道冲洗，一般用过滤后的机油加的防锈剂冲洗。
先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。
用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，开启油泵用循环冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。
然后，将油管正确连接值至设备上。
3、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。
检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。
将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
4、在球磨机试运转前，先将相关稀油站开启，确认高压油泵一正常运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动(高压油压上升到最大后又有少许下降)。
5、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。
二、试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。
我国水泥机械“７-62” 48设备安装施工验收暂行技术规程建规规定，电动机空运转小时，带减速机运转小24时，带球磨机运转55小时。
球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过，减速机滚动轴承温度70不超过，就认为合格。
现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
三、常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于球磨机的高速旋转和复杂的工作原理，操作时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定球磨机安全操作规程至关重要。
本文将从四个方面，即设备检查、操作要点、维护保养和应急措施，详细阐述球磨机的安全操作规程。
一、设备检查1.1 球磨机外观检查1.1.1 检查球磨机外壳是否完好，有无裂纹或者破损情况。
1.1.2 检查球磨机上的警示标志是否清晰可见。
1.1.3 检查球磨机的电气路线是否有老化或者短路现象。
1.2 球磨机零部件检查1.2.1 检查球磨机的传动装置是否正常运转，有无异常噪音。
1.2.2 检查球磨机的轴承是否润滑良好，有无过热现象。
1.2.3 检查球磨机的钢球是否磨损过度，需要更换。
1.3 球磨机安全装置检查1.3.1 检查球磨机的启动和停机按钮是否灵敏可靠。
1.3.2 检查球磨机的紧急停机装置是否正常工作。
1.3.3 检查球磨机的过载保护装置是否有效。
二、操作要点2.1 操作前准备2.1.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.2 清理球磨机工作区域，确保无杂物和滑倒风险。
2.1.3 检查研磨介质的投放量，确保符合工艺要求。
2.2 正常操作流程2.2.1 打开球磨机的电源开关，按照操作面板上的指示进行操作。
2.2.2 根据工艺要求，调节球磨机的转速和研磨介质的投放量。
2.2.3 定期观察球磨机的工作状态，注意是否存在异常现象。
2.3 操作注意事项2.3.1 禁止在球磨机运转时触摸或者挨近旋转部件。
2.3.2 禁止随意调整球磨机的参数，以免引起设备故障或者安全事故。
2.3.3 在研磨过程中，注意观察球磨机的电流和温度变化，及时采取措施。
三、维护保养3.1 定期清洁球磨机3.1.1 关闭球磨机电源，等待其停机后进行清洁。
3.1.2 使用专用工具清理球磨机内部的研磨介质和杂物。
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球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
停止启动后仔细检查机械和电器装置，找出启动不了的原因。
第二次启动与第次启动的时间间隔要在15min以上。
如果频敏电阻器的温度比较高，可用风机强制冷却。
(2)磨机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经过全面检查后方可进行。
二、球磨机的运转球磨机启动后，一切正常，即可开始给矿。
磨机在有载运转中，操作人员必须按以下要求正地进行操作：(1)磨机不能长时间不给矿空运转(一般不能超过15 min)．以免损伤衬板和增加钢球消耗；(2)磨机的给矿量、排矿浓度应精心调整，介质的大小与配比亦应调整合适，以提高产量和产品质量(3)经常检查各润滑部位的润滑情况，保证润滑正常，土轴承的回油温度不能超过60℃(4)定期检香磨机筒体内衬板的磨损情况。
发现衬板磨穿或破裂应及时更换，村板螺栓松动或断裂应及时处理，以免损坏简体和漏浆。
三、停车(1)正常停车正常停车是指塘机在正常情况r有计划的停车。
在接到停车指令后，先停止给矿，让磨机继续运转10~20min，将磨机筒体内的矿石全部处理完再停车，以避免磨机下次在过重的负荷下启动，对于闭路磨料，在磨机停车之前必须先停分级机，以免返砂堵塞给矿器，停车以后应将下部提起来，防止分组机下一次在重负荷条件下启动，造成主轴或螺旋扭坏和电机损坏的事故。
(2)事故停车因设备发生故障，又不能在运转的条件下排除，必须立即使磨机及其他设备停止运转，这种情况叫做事故停车。
磨矿机组发生下列情况之一者应立即事故停车：给矿器勺头掉落，给矿器与给矿槽相碰撞发生巨响，齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；电机、减速器轴承急剧升温，温度高于80℃；地脚螺栓拉断，糜机发生振动；磨机衬板脱落，筒体内发出巨人响声；突然断油，但轴承还未过热；油箱有油，侗循环量很小，一时又查不出毛病等等。
事故停车要立即停止给矿，停止分级机，并把所有的电器开关都打在停止位置。
停止补加水，将螺旋分级机升起。
若停车是突然停电造成，要检查磁力启动器等尾否已自动脱开，闸刀开关必须拉开，防止来电时自行启动。
事故停车后再启动时a都是A重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意在启动时应做好以下几点：1)检查给矿器下边的给矿箱是舌存有矿石，若存矿太多，应打丌箱底排矿口将矿石排出，否则箱内有大量矿石存在，对给矿器的阻力太大，造成启动困难．2)启动前先盘车，使简体内的口石和介质充分活动起来，减少偏心：3)若磨机及电机、电器正常而启动不起来，说明负荷过磨，只好打开人孔盖倒出部分矿石或介质，等启动完毕，磨机正常运转后再给人磨机四、球磨机的检查与维修为了保证磨机长期连续运转，必须对磨机所属设备机经常进行检查和调整，做好维护保养工作，及时消除故障，防止事故发生。
磨机在运转过程中，各部分的配合必须紧密可靠，传动正确、平稳，JL其是应具有良好的润滑。
因此磨机的检查维护应着重在润滑、紧尉和调整等方面。
A磨机的润滑磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行，筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养，寿命般可达l5年以上，而维护保养不当时只J~2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。
同样，主轴承轴瓦存正常的润滑与维护保养下，其寿命可达10年以上，相反，有时2 -3年即需更换新的。
主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑可良造成的所以，合理润滑对磨机摩擦零件的影响极为重要。
磨机各摩擦面的润滑，一般采取两种形式，即干油润滑和稀油润滑。
大、中型磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承，采用稀油循环润滑，有的磨机大小传动齿轮和传动轴轴承也采用干油润滑。
实践证明，大、小传动齿轮和滑动轴承采坩稀油润滑而滚动轴承采用十油润滑效果良好。
稀油润滑以压力循环油润滑为最好，极有利于磨机的稳定运行和延长零件的使用寿命。
小型磨机传动齿轮多采用干油润滑，但仍以稀油润滑为好。
磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。
润滑油一般采用30 - 50号机械油。
润滑油一般每半年进行一次过滤或更换，对于没有过滤器的润滑系统，应每季度过滤一次。
当发现筒体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时，应立即进行检查清洗，否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损，必须加强检查。
在正常运行时，大齿轮上的润滑脂一般每2-4个月清洗更换一次。
球磨机在运转工作作中，对润滑系统的检查维护主要在以下几个方面：(1)观察油压表，正常的油压应保持在0.05 --0.15MPa。
当过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa时，要及时清洗过滤器，(2)检查油温，回油温度不允许超过60℃．对装有油温表或测温器的磨机，可直接测得油温。
若磨机无测温装置，可用手摸回油管，凭经验判断油温的高低，回油温度一般在35 - 50℃以内。
(3)检查油流量。
检查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空轴颈瓦盖上的观察孔：③油箱中的油位指示器。
润滑油多少才合适，一般凭经验，以润滑正常为准。
(4)检查油泵、油路和各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水情况。
(5)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏廑和清洁度。
如果流动性差证明黏度高或油温低，油变色证明油不清洁。
(6)对于由人工定期润滑的部位，必须按设备技术要求准确、及时地进行润滑。
B紧固情况的检查球磨机在工作过程中，对各连接部位必须经常进行检古、紧崮，绝不允许有任何松动。
C齿轮啮合间隙的检查磨机在运转过程中，各传动齿轮的啮合间隙应定期进行检查和调整，只有经常及时地检查和合理调整各部间隙，才能保证备零部件的正常使用而不至损坏，确保设备正常运行。
否则，当齿轮啮合间隙过大或过小而没有及时调整时，会引起打牙、快速磨损、轮齿变形振动过大和噪声等缺陷和事故。
对旧式三角皮带传动的磨机大齿轮啮合间隙应特别注意及时检查，合理调整。
各部轴承间隙也应根据运行和修理时的检查情况及时适当调整。
五、球磨机的故障诊断与处理办法球磨机在运转过程中，会发生一些故障。
操作人员应根据具体的故障现象，认真分析产生的原因，及时排除处理。
下面就主轴承容易发生的故障作简要的介绍。
A王轴承断油油泵发生故障、油箱或管路漏油、管路阻塞、滤油器阻塞、油的黏度过大或过小等，都可能造成磨机润滑油中断或润滑油严重不足。
出现这种情况，断油保护装置（如水银接触器、油压断电器等）般应报警和自动保护停车。
但因为没有保护装置或者保护装置失灵，在断油或严重少油时，磨机不会自动停车。
此时轴承温度将很快上升，若不及时检查，将发生烧瓦的重大事故。
当发现断油时，要立即停止给矿，打开轴承上盖的观察孔盖，检查轴承温度。
如果轴承尚未过热或虽有些热，但温度还不算高时可停止磨机运转，处理断油或少油故障。
如果发现轴承温度相当高，如手靠近中卒轴颈感到发烫或发现冒烟，切忌停车，要从观察孔用人工浇油冷却，直至轴承温度恢复正常后才能停车如果未采取降温措施就停车，不但不能避免烧瓦，而且将发生中空轴颈与轴瓦“抱死”的严重事故。
B主轴承温度过高主轴承温度过高可能是由十以下原因造成：(1)润滑油中断或油量严重不足。
断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。
(2)润滑油过稠或过稀，主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外，大量的是靠润滑油带走。
当润滑油过稠时，流动性很差，不能及时把热晕带走，引起主轴承发热。
当润滑油过稀时，不能形成液体摩擦的油膜，金属直接磨擦，所眦发热很快。
润滑油过稠或过稀足因为油的型号选用不当，或油的型号基本适合，但气温过低致使油的黏度升高，流动性差。
处理的办法是重新选挥润滑油，或停止供给冷却水或用加热器加热。
(3)润滑油变质。
润滑油变质将失去其润滑性能，导致轴承发热。
处理的方法除更换润滑油外，还应将润滑部位、抽管、油箱等进行清洗。
(4)落入杂物。
当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面，将严重破坏轴瓦与轴颈的配合，使轴瓦及轴颈表面拉槽，摩擦加剧，引起发热。
处理的办法是清除杂物，重新刮研轴瓦。
C主轴承冒烟、跳动或电机超负荷出现这种情况可能有以下几种原因(1)主轴承安装不正。
轴承安装不正，主要是轴瓦接触弧面与轴颈的同轴度超过允差或水平度不符合要求，使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等，或前瓦口受压，后瓦口不接触或者正好相反，即轴颈和轴瓦接触不均匀：这样，轴颈与轴瓦的接触面积减小，压力集中到几个接触部位上，润滑油无法进入接触点，轴颈-轴瓦直接摩擦发热，导致润滑油冒烟。
处理的办法是停止磨机运转，调整瓦座，修整或重新刮研轴瓦，(2)筒体或中空轴颈变形。
磨机的简体由于制造质量或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形，使圆形筒体变成椭圆。
若变形过大，简体内介质和矿物的重心至筒体回转中心线的距离，即偏心距，将随筒体的转动而发生周期性变化。