球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：

(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动

磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：

(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；

(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：

(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：

(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；

(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：

(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。停止启动后仔细检查机械和电器装置，找出启动不了的原因。第二次启动与第次启动的时间间隔要在15min以上。如果频敏电阻器的温度比较高，可用风机强制冷却。

(2)磨机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经过全面检查后方可进行。

二、球磨机的运转

球磨机启动后，一切正常，即可开始给矿。磨机在有载运转中，操作人员必须按以下要求正地进行操作：

(1)磨机不能长时间不给矿空运转(一般不能超过15 min)．以免损伤衬板和增加钢球消耗；

(2)磨机的给矿量、排矿浓度应精心调整，介质的大小与配比亦应调整合适，以提高产量和产品质量

(3)经常检查各润滑部位的润滑情况，保证润滑正常，土轴承的回油温度不能超过60℃

(4)定期检香磨机筒体内衬板的磨损情况。发现衬板磨穿或破裂应及时更换，村板螺栓松动或断裂应及时处理，以免损坏简体和漏浆。

三、停车

(1)正常停车正常停车是指塘机在正常情况r有计划的停车。在接到停车指令后，先停止给矿，让磨机继续运转10~20min，将磨机筒体内的矿石全部处理完再停车，以避免磨机下次在过重的负荷下启动，对于闭路磨料，在磨机停车之前必须先停分级机，以免返砂堵塞给矿器，停车以后应将下部提起来，防止分组机下一次在重负荷条件下启动，造成主轴或螺旋扭坏和电机损坏的事故。

(2)事故停车因设备发生故障，又不能在运转的条件下排除，必须立即使磨机及其他设备停止运转，这种情况叫做事故停车。

磨矿机组发生下列情况之一者应立即事故停车：给矿器勺头掉落，给矿器与给矿槽相碰撞发生巨响，齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；电机、减速器轴承急剧升温，温度高于80℃；地脚螺栓拉断，糜机发生振动；磨机衬板脱落，筒体内发出巨人响声；突然断油，

但轴承还未过热；油箱有油，侗循环量很小，一时又查不出毛病等等。

事故停车要立即停止给矿，停止分级机，并把所有的电器开关都打在停止位置。停止补加水，将螺旋分级机升起。若停车是突然停电造成，要检查磁力启动器等尾否已自动脱开，闸刀开关必须拉开，防止来电时自行启动。

事故停车后再启动时a都是A重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意在启动时应做好以下几点：

1)检查给矿器下边的给矿箱是舌存有矿石，若存矿太多，应打丌箱底排矿口将矿石排出，否则箱内有大量矿石存在，对给矿器的阻力太大，造成启动困难．

2)启动前先盘车，使简体内的口石和介质充分活动起来，减少偏心：

3)若磨机及电机、电器正常而启动不起来，说明负荷过磨，只好打开人孔盖倒出部分矿石或介质，等启动完毕，磨机正常运转后再给人磨机

四、球磨机的检查与维修

为了保证磨机长期连续运转，必须对磨机所属设备机经常进行检查和调整，做好维护保养工作，及时消除故障，防止事故发生。

磨机在运转过程中，各部分的配合必须紧密可靠，传动正确、平稳，JL其是应具有良好的润滑。因此磨机的检查维护应着重在润滑、紧尉和调整等方面。

A磨机的润滑

磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行，筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养，寿命般可达l5年以上，而维护保养不当时只J~2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。同样，主轴承轴瓦存正常的润滑与维护保养下，其寿命可达10年以上，相反，有时2 -3年即需更换新的。主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑可良造成的所以，合理润滑对磨机摩擦零件的影响极为重要。

磨机各摩擦面的润滑，一般采取两种形式，即干油润滑和稀油润滑。大、中型磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承，采用稀油循环润滑，有的磨机大小传动齿轮和传动轴轴承也采用干油润滑。实践证明，大、小传动齿轮和滑动轴承采坩稀油润滑而滚动轴承采用十油润滑效果良好。稀油润滑以压力循环油润滑为最好，极有利于磨机的稳定运行和延长零件的使用寿命。小型磨机传动齿轮多采用干油润滑，但仍以稀油润滑为好。

磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。