陶瓷工艺学综合实验2017
陶瓷工艺学实验教学大纲
陶瓷工艺学实验教学大纲课程名称：陶瓷工艺学课程编号：105211课程性质：必修课程模块：专业方向实验指导书或实验教材名称：专业课实验指导书总学分：2.5学分课程学时：32学时实验学时：4时学开设实验项目数：2项应开实验学期：三年级第六学期适用专业：材料科学与工程先修课程：无机化学、物理化学、材料科学基础、材料研究与测试方法时否独立设课：否一、实验目的陶瓷工艺学实验是陶瓷工艺学课程的必开实验，其目的主要是使学生学习掌握陶瓷材料坯料组成、工艺过程、微观结构与产品性能之间关系的基本实验方法和实验原理。
通过实验进一步培养学生的动手能力、观察能力、想象力及表达能力，培养学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后从事陶瓷材料研究开发，生产应用工作打下扎实的基础。
二、实验基本要求1．实验以实际操作为主，实验前由指导教师介绍实验室守则及相关规章制度，讲述实验目的、原理、实验步骤及要求，详细讲述仪器的操作规程和注意事项，确保实验安全顺利的进行。
2．实验分组进行，每组学生人数根据实验类型及实验装置情况设定。
综合设计性实验和验证性实验以学生独立操作为主，在教师的指导下进行；演示实验则主要由教师操作，学生观察、纪录、分析。
要求学生在规定的时间内独立完成实验操作及数据测定、记录。
3．实验前学生必须认真阅读实验指导书，了解实验目的、原理、实验方法和仪器的工作原理和构造；明确实验各环节的要求和需要测量的数据，以及实验的最终要求。
指导教师要检查学生的预习情况，合格后方能开始实验。
在实验过程中要求学生勤于动手、细心操作、认真观察、详细记录实验的原始数据和出现的现象和问题，并对出现的问题及时分析解决。
4．实验前教师要认真检查仪器设备，及时排除存在的问题，准备好实验用试样及资料，核对学生人数。
实验过程中指导教师要根据实验的现象和数据引导学生深入全面的思考和分析，对实验中的异常现象和问题要进行及时的分析解决。
培养学生敏锐观察、综合考虑、全面分析问题的能力，使学生掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法。
陶艺实验报告总结
陶艺实验报告总结第一篇：陶艺实验报告总结陶艺实验报告总结姓名：班级：学号：时间匆匆，短短三周陶艺实验课已经结束了。
通过这次实验活动，我在理论和实践方面都开始有了一些初步的了解。
它是中国传统古老文化，对于陶艺作品而言，理论方面、技法和创造力都非常重要。
只可惜时间有些仓促。
我非常喜欢这次的陶艺实验活动，因为它让我学到了许多课本上学不到的知识，而这些知识都是很重要的，处处留心皆学问！幸运的是当代陶艺艺术家徐洪波先生给我们指导此次的陶艺课程，当我们来到徐老师的陶艺工作室，觉得会有一种震撼，原来陶艺可以是这样，这样的神奇。
眼前的这一幕幕不由激起了对陶艺浓厚的兴趣，最质朴的陶土，经历陶冶塑造，就成为了艺术，这又是怎样一个陶的升华历程？在这个陶艺制作中，我觉得无论是使用哪一种技法，都需要耐心，这个很重要。
其次，是要动脑思考，把握好感觉。
因为懂得做陶艺很重要的一点就是手感，手感好才能做出好东西。
把握手感靠的是理解，要动脑思考，要充分地了解泥巴的特性和规律，只有这样才能让手跟泥巴融为一体，才能做出好的东西。
当然，兴趣是最好的老师。
每节课所做的工作有所不同，感触和乐趣也有所不同。
总的来说，我觉得从陶艺制作课上收获很多，也感悟到一些事情，尤其是做任何事情都要心静，不能太急躁，否则往往会欲速则不达。
回忆起创作和收获的那份快乐和满足，就会很开心和激动不已。
感谢指导我们学习的徐老师，感谢你对我们的尽心尽力，作为一个大三的学生对于能有这门课程深感荣幸，因为我知道有很多的东西错过了就没有了，而我们却荣幸碰上了陶艺，此次陶艺实验课是我大学以来令我感到最快乐的课程！第二篇：第一周陶艺实验报告第一周陶艺实验报告姓名：班级：学号：2011年12月12日，这一天是我人生里的第一堂陶艺课。
第一次进入陶艺工作室，感觉有点兴奋。
刚开始，老师花了一段时间介绍了具体规定。
首先，是工具的介绍，所谓“工欲善其事，必先利其器”。
尽管手是最好的工具，但做陶艺时的一些常备工具是必不可少的。
陶艺实践课实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景陶艺，作为中国传统文化的重要组成部分，不仅具有悠久的历史，而且蕴含着丰富的文化内涵和艺术价值。
为了深入了解陶艺制作过程，培养我们的动手能力、审美能力和创新精神，我们学校组织了一次陶艺实践课。
以下是本次实验的报告。
二、实验目的1. 了解陶艺的基本知识，包括陶艺的历史、制作工艺、分类等。
2. 学习陶艺的基本制作技巧，如揉泥、塑形、烧制等。
3. 培养学生的动手能力、审美能力和创新精神。
4. 传承和弘扬中国传统文化。
三、实验材料与工具1. 实验材料：陶土、釉料、工具箱、模具等。
2. 实验工具：剪刀、刀片、模具、刮刀、泥板、剪刀等。
四、实验步骤1. 准备阶段：在老师的指导下，我们首先了解陶艺的基本知识，包括陶艺的历史、制作工艺、分类等。
然后，我们选择自己喜欢的陶土，并对其进行揉捏，使其达到适宜的制作状态。
2. 造型阶段：在模具或泥板上，我们根据模具的形状进行造型。
如制作碗、杯、花瓶等。
在这个过程中，我们学会了如何揉泥、塑形、切割等基本技巧。
3. 修整阶段：在完成基本造型后，我们对作品进行修整，去除多余的泥块，调整作品的线条和比例，使其更加美观。
4. 晾干阶段：将作品放置在通风处晾干，待其干燥后，再进行下一步的釉料处理。
5. 釉料处理阶段：在作品干燥后，我们为其涂上釉料，增加作品的光泽和美感。
6. 烧制阶段：将作品放入窑中进行烧制。
在烧制过程中，我们要注意窑温的控制，以保证作品的品质。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们了解了陶艺的基本知识，掌握了陶艺的基本制作技巧，如揉泥、塑形、切割等。
2. 在造型过程中，我们学会了如何根据模具的形状进行造型，调整作品的线条和比例，使作品更加美观。
3. 在晾干和釉料处理阶段，我们学会了如何保持作品的干燥，如何涂上釉料，以增加作品的美感。
4. 在烧制过程中，我们了解了窑温的控制对作品品质的影响，学会了如何保证作品的烧制质量。
六、实验心得与体会1. 陶艺制作过程需要耐心和细心，每一道工序都至关重要。
综合实验指导书
综合实验指导书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--陶瓷工艺学综合实验指导书2011年9月1日陶瓷制品的试制实验一、课程性质、目的和任务综合实验是根据选题的需要，将各个孤立的实验，通过课程内容的需求，有机贯穿起来，成为一体。
它也可以称为是设计性实验或研究性实验。
即由教师制定一种无机非金属材料（可以是现有材料，也可是拟研制的新材料）或学生自选的一种感兴趣的材料为研究对象。
让学生自己设计材料的成分与性质，制定制备工艺制度，自己动手制备材料，确定要测试的性能和性能测试方法。
一般来讲，如果所选材料是一种现有材料，则属于设计性实验；如果所选材料为拟研制的新材料（或现有材料的原料、性能、工艺等方面的改进），则属于研究性实验。
综合实验课是一项实践性极强的实验教学活动，研究设计性的综合实验给学生较大的自由度，学生可以充分发挥自己的聪明才智和创新能力，自己设计新的实验。
通过陶瓷综合实验使学生掌握从原料的选择、配方的确定与计算、坯釉料制备、成型、干燥、烧成等一系列陶瓷工艺过程，同时还要掌握陶瓷产品的性能测试和产品的评价。
通过本实验课的学习，使学生更好的理解《陶瓷工艺学》课程理论，掌握进行陶瓷工艺和性能科学研究的基本原理和方法，培养了学生的创新意识、创新能力，为学生进行毕业论文学习乃至毕业后尽快适应实际工作打下良好的基础。
综合实验不仅打破了目前实验项目简单罗列，条块分割、孤立进行的状况，有利于调动和发挥学生积极性和个性的培养，理论联系实际，培养学生的能力，同时也建立了一种新型的实验教学形式和方法。
通过综合性实验使学生受到科学家和工程师的基本训练，加深对专业理论知识的理解、掌握和记忆，重点是培养和提高学生自觉学习，独立思考，综合运用知识、独立分析解决问题的能力和创新能力，以及动手能力。
开展综合性实验工作一定要有充分的准备和合理的组织安排。
学生要严格按照指导老师和实验要求进行实验。
陶瓷综合性实验报告
陶瓷综合性实验报告
实验报告：陶瓷的综合性实验
一、实验目的
1.了解陶瓷的基本性质和特点；
2.掌握陶瓷的制备工艺；
3.研究陶瓷的烧结过程。
二、实验原理
陶瓷是由无机非金属材料经烧结而成，具有高温稳定性、机械强度高
以及良好的电绝缘性等特点。
常见的陶瓷材料有瓷器、砖瓦、电子陶瓷等。
陶瓷的制备过程包括原料选择、配料、捏合成型、烧结等步骤。
三、实验步骤
1.原料选择：选择适宜的陶瓷原料，例如黏土、瓷土、硅酸盐等；
2.配料：根据实际需求，按一定比例配制陶瓷原料；
3.捏合成型：将配制好的陶瓷原料加水捏合成泥状，然后采用压塑、
注塑、挤压等方式成型；
4.烧结：将成型好的陶瓷坯体放入炉中进行烧结。
四、实验结果
1.陶瓷的基本性质和特点：陶瓷具有高硬度、耐磨性好、耐高温性等
特点，适用于制作耐火材料、精细瓷器等；
2.陶瓷的制备工艺：根据实验步骤所述，经过原料选择、配料、捏合成型和烧结等步骤，可以获得高质量的陶瓷制品；
3.陶瓷的烧结过程：烧结过程中，陶瓷坯体在高温下发生变化，原料得以结合并形成致密的陶瓷材料。
五、实验总结
通过本次实验，我们了解了陶瓷的基本性质和特点，掌握了陶瓷的制备工艺，并研究了陶瓷的烧结过程。
陶瓷作为重要的非金属材料，在工业生产中具有广泛的应用前景。
我们在实验中细致观察和分析了陶瓷材料的制备过程，这对我们深入了解陶瓷材料的性质和工艺具有重要的意义。
[1]陶瓷学.刘学峰主编.北京：化学工业出版社，2005年。
[2]陶瓷材料及其加工工艺学.赵兴国主编.北京：科学出版社，2024年。
陶瓷制备实验报告
一．实习目的掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能，通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程，培养综合设计实验的能力，提高分析问题、解决问题和动手能力。
二．实习时间2013年11月22日三．实习地点南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料a概念：用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
b 分类：普通材料：采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。
这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种材料：采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。
根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
c性能：（1）力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv 以上。
陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。
（2）热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。
同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
（3）电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kv~110kv）的绝缘器件。
铁电陶瓷（钛酸钡batio3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。
大型实验报告
无机非金属材料专业大型实验实验题目：陶艺制作及可塑性、烧结温度的测定指导教师：夏秀峰邹儒佳学生姓名：学号：2017年11月一．综述1、意义和目的：实验意义：通过陶瓷制品的手工制备及可塑性、烧结性能等方法的检测，帮助学生了解实验工作的操作过程，初步认识实验室各种基本食品的使用，并帮助学生初步形成良好的实验操作规范，养成良好的实验安全意识。
要求学生基本掌握陶瓷的主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能，通过陶瓷工艺综合实验，了解陶瓷产品设计程序与工艺流程，培养综合设计及动手实验的能力，提高数据分析和文献资料的归纳与总结，为以后的毕业论文的课程做好准备。
实验目的：（1）、了解陶瓷坯体的原料成分（2）、了解烧结温度原理，熟练掌握该分析法的应用（3）、了解坯体可塑性的基本概念和原理（4）、掌握坯体可塑性的基本测定方法（5）、熟练掌握陶艺的工艺流程二．基本原理：1．陶瓷的历史：？？？2．陶瓷原料：？？？3．成型工艺：？？？4、釉及其制备：？？？5．烧结温度：？？？三．试验步骤：1、泥坯原料：灰色粘土。
2、定中拉坯成型：揉搓，压制泥坯使其结实并尽量减少其空隙，最后将泥坯压制成圆柱形。
将圆柱形泥坯的底部圆心对准拉制成型机中心，用力将泥坯至于成型机上。
旋转压制成型机并双手揉搓坯体，将坯体制作成各种造型。
3、修坯：待湿润的泥坯高燥一定时间后，借助工具修整成型后的泥坯。
4、相关性能测定：（1）、可塑性的测定：粘土，陶瓷浆体及坯体的可塑性与水份含量有密切关系。
在一定水分含量下，粘土，陶瓷浆体及坯体颗粒的表面形成一定厚度的水化膜，使颗粒之间形成连续，颗粒之间的附着力提高；同时水化膜又能够进一步减少颗粒之间的内摩擦，使颗粒质点能够相互沿着表面滑动从而使粘土，陶瓷浆体或坯体产生一定的形状，形成粘土，陶瓷健体或坯体的可塑性。
可塑性能指数(W)：可塑性能指数指坯体液限与塑限的含水量之差。
液限：指坯体具有可塑性时的最高含水率。
测定液限一般采用华氏平衡锥法，即采用一定重量，规格的平衡锥，在一定时间内，自由下落坯体一定深度（高度）是所测得的坯体含水量。
陶瓷工艺学综合实验12
物、液相
长石 → 液相、析出二次莫来石 石英 → 液相、石英
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烧成温度的确定 ★ 烧成温度：达到性能要求所需的热处理温度。 ★ 瓷化温度：气孔率最小、密度最大时的温度（范围） 此时强度最大 ★ 确定方法：测定不同温度小收缩率、气孔率（吸水率） 作温度－收缩率，温度－吸水率图
（设计升温曲线、取样温度点）
陶瓷工艺设计性综合实验
题目： 陶瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试
指导老师：任 强 实验老师：何选盟 王 莹
2014年9月29日
1 实验目的
通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：
（1）了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；
（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术
测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
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实验流程
配料 料:球:水=1:2:0.6 球磨 80目 过筛 40目 烘干
400g+0.5%减水剂 20目
过筛
陈腐
喷水造粒
研磨过筛
压制成型
烧成温度测定
试样烧成
性能测试
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（4）烧成过程的变化及烧成温度的确定
烧成过程的变化 ★物理变化：体积收缩至稳定，气孔率大变小至 很小稳定，强度增大，密度增大。 ★化学变化：高岭土→莫来石、无定形铝硅化合
4
4 实验方案设计依据
（1）在传统陶瓷范围内选择设计配方
瓷质墙地砖、日用瓷 、卫生陶瓷配方
（2）参考文献来源 教材、陶瓷科技书、图书馆科技阅览室陶瓷杂志、 图书馆期刊网 总量不少于5篇，要求至少1篇打印或复印附于最后。
陶瓷综合实验课程设计
目录一文献综述 (2)二.计算与设计 (4)2.1釉料配方的计算 (4)2.2实验设计 (6)三.实验过程 (8)3.1.原料含水率及酌减量的测定 (8)3.2.原釉浆含水率及筛余的计算 (8)3.3釉料烧失量的测定 (9)3.4.釉料的粘度与密度（比重） (10)3.5.釉料的制备 (11)3.6.施釉 (11)3.7.烧成 (11)四、性能检测与结果分析 (12)4.1 釉浆悬浮稳定性的测定 (12)4.2釉面硬度 (12)4.3 釉面光泽度测定 (12)4.4 釉浆含水率的测定 (13)4.5 釉面白度的测定： (13)4.6 釉面光泽度测定 (13)4.7 釉面硬度 (13)五、结论： (14)六、体会与感想 (14)七、谢辞 (15)八、参考文献 (16)一文献综述釉是附着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层，使陶瓷制品具有一定的稳定性和一些特殊的物理及化学性能。
它根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。
釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。
无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。
所以釉有以下的作用：首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。
其次，颜色釉与艺术釉施于坯体表面，可以增加陶瓷的艺术价值和欣赏价值。
釉用原料分为天然矿物原料和化工原料，其中主要制釉氧化物及其作用如下：二氧化硅主要由石英引入，它是釉的主要成分，一般含量在50%以上。
它可以提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的化学强度，提高釉的白度，透光度，化学稳定性，并降低有的膨胀系数。
氧化钙主要由方解石等引入，是釉中主要熔剂。
与碱金属氧化物相比，它能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数。
可以增加坯釉结合性，提高釉的化学稳定性。
氧化镁主要由菱镁矿等引入，是强的活性助熔剂。
可以提高釉的流动性，减弱右面的龟裂，提高釉的硬度，和白度等特点。
陶瓷实验报告 第十组
佳木斯大学综合实验报告实验题目：陶瓷综合实验学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料指导教师：刘文斌职称：高级工程师学生姓名：李虎学号：140898407062017 年 06 月 28 日第一部分开题报告实验名称：陶瓷综合实验一．选题依据：根据本专业实际和学生就业的需求，以及陶瓷产业的蓬勃发展趋势，设立本实验二．实验课题现状：近几年来，由于新兴陶瓷生产国的兴起和发展中国家陶瓷制品产量的大幅度增加，使世界陶瓷的总产量明显上升，国际陶瓷市场呈现出市场需求高档化、艺术化、多元化、个性化、市场销售配套化等特点。
根据应用的不同，全球陶瓷市场可细分为日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷及艺术陶瓷等领域。
其中，日用陶瓷作为人们日常生活中不可替代的生活用品，相比塑料、金属等日用品具有安全、卫生、易于洗涤、热稳定性好等优点，其增长远高于陶瓷行业整体水平。
近年来，世界日用陶瓷的总产量呈逐渐上升趋势，国际日用陶瓷主要产地分布在亚洲和欧洲，其中亚洲地区是世界日用陶瓷的第一大产区。
我国日用陶瓷的产量连续十几年位居世界第一，2012 年我国日用陶瓷占世界总产量的62%以上。
陶瓷是我国对人类文明的巨大贡献之一。
近十来年，随着改革的深入，特别是民营企业逐步崛起，我国量产化陶瓷又回升到迅速发展的阶段，并保持较高增长率。
虽然我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但目前我国陶瓷行业仍存在整体档次偏低的问题：一是技术及装备未达到世界最先进水平，二是过去很长一段时间内中国陶瓷产业发展缺乏在国际市场树立品牌的意识。
民族品牌的建设是陶瓷行业未来发展的一个重点。
2012 年，全国日用陶瓷总产值940 亿人民币，总产量330 亿件，占世界总产量的62%以上；出口总额70.02 亿美元，进口总额2.8 亿美元，占世界日用陶瓷贸易总额的30%左右。
2013 年全国日用陶瓷总产量375 亿件。
此外，近年来陶瓷酒瓶因其具有不透光性、导热慢等特质能够很好地保持酒质，同时能凸显艺术、文化和收藏价值受到越来越多白酒厂商的青睐。
工艺学实验报告-注浆成型制作陶瓷工艺品
工艺学实验报告-注浆成型制作陶瓷工艺品第一篇：工艺学实验报告 - 注浆成型制作陶瓷工艺品注浆成型制作陶瓷工艺品一、实验目的1.应用《无机非金属材料工学》课程中所学的陶瓷工艺理论，认识原料，并确定原料组成及配比范围。
2.掌握简易石膏模具的制做方法，通过注浆成型制作陶瓷工艺品的流程。
3.以小组为单位制作一件陶瓷工艺品。
4.能对烧后制品的缺陷作合理的分析，在此基础上通过改善制备条件，获得优良的工艺品。
二、实验原理及步骤1.原料：建筑石膏：做石膏模具时使用。
钾长石：为肉红色，当块度较大时，经破碎、球磨、过筛后备用。
石英砂：白色，夹杂时带黄色。
经破碎、球磨、过筛后备用。
紫木节：为软质粘土，紫色。
可分散在水中。
大同土：为硬质粘土，白色。
经破碎、球磨、过筛后备用。
滑石：为白色。
无水碳酸钠：白色。
2.仪器及设备：电子天平，振动磨，球磨瓷瓶（带鹅卵石），空桶（陈腐料浆用），比重计，石膏模具（带捆绑绳），烧杯，小刀（或锯条），烧结炉3.步骤：①称料：总量：1kg，石英：25%，长石：27%，紫木节：22%，大同土：24%，滑石：2%，无水碳酸钠（外加）：0.4%，料：水=1 ：1②球磨：料：水：球=1 ：1 ：2（24h）③陈腐：陈腐一周。
④测比重：用比重计测定料浆比重。
⑤成型：将石膏模具组装后捆紧，从注浆口倒入搅拌均匀的泥浆，等坯体到达一定厚度后，将多于的泥浆倒出，放置4-8h。
⑥脱模：当湿坯具有一定强度后，解开模具捆绑绳，平放在桌子上，脱模。
⑦干燥：自然干燥湿坯至坯体颜色发白且具有一定强度。
⑧修坯：用小刀或锯条钝面将坯体表面凸凹不平的部分修理平整。
⑨烧成：自定烧成制度。
⑩缺陷分析：分析制品缺陷并提出解决方案以完善制备条件。
石膏模具的制作：①根据成型品的大致形状折纸模型。
②配制少量石膏浆，80%左右水，待粘稠后倒入纸模型中以粘住底部，防止漏浆。
③依据纸模型体积称量石膏粉，85%左右水，混匀并使气泡尽可能少。
粘稠后倒入纸模型内。
陶瓷工艺实验课程实验指导书.docx
《陶瓷工艺学》实验指导书2008 年9 月1 H实验一、干压成形用粉料的颗粒分布的测定一、实验目的1、掌握粉料的制备方法；2、掌握粉料颗粒分成的表示方法和测定方法；3、掌握粉料颗粒度和颗粒分成对干压成形性能的影响。
二、实验原理陶瓷干压成形所用的粉料要冇一定的粒度、颗粒分布范围的要求，粒度过小，则不易排气、压实，易出现分层现象；同时还要求颗粒分布范围要窄，否则也不易压实，同时还会影响产品的强度。
粉料的颗粒分布的测定方法有很多，木实验选用筛析法，即：将一定量的陶瓷粉料用振动筛筛析，用各规格筛的筛余来表示其颗粒的分布。
三、实验设备GM滚轮磨机，烘箱，640()振动筛，天平等。
四、实验步骤1、用滚轮磨机磨制陶瓷泥浆并干燥制作成粉料备用；2、选取60目、80目、100目、140目、160目、200目的实验筛以孔径大小构成筛系；3、准确称取200g陶瓷粉料，放入振动筛中，开启电源进行充分振动过筛(^8min)；4、分别用称量瓶小心收集各筛上料(包括筛底)并称量，记录其重量。
五、实验数据及处理六、实验结果分析分析影响陶瓷粉料颗粒分布的因素及粉料的粒度和颗粒分布对干压成形产品的影响。
实验二、陶瓷坯体的干压成形一、实验目的1、掌握实验室干压成形方法；2、掌握影响干压成形坯体质量的影响因索。
二、实验原理陶瓷干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程。
干压成形是建筑陶瓷（地板砖、内墙砖和外墙砖）常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。
三、实验设备GM滚轮磨机，10T油压制样机，烘箱等。
四、实验过程1、将配制好的陶瓷原料放入滚轮磨中磨制成泥浆（细度控制在100目筛筛余2%-5%）；2、将泥浆干燥成粉料备用（水分含量在8%左右）；3、将制备好的陶瓷粉料均匀地填满制样机的模腔，并按干压成形的基本要求压制成试饼，每组至少制作3块试饼并编号；4、用游标卡尺准确量取齐试饼的直径并做好记录。
陶瓷综合实验指导书
陶瓷综合实验指导书前言 (1)黏土化学分析 (2)塑性泥料的制备 (7)可塑性指标的测定 (7)可塑性指数的测定 (8)陶瓷吸水率的测定 (10)线收缩率的测定 (11)烧结温度和烧结温度范围的测定 (13)白度的测定 (14)陶瓷热稳定性的测定 (15)陶瓷制品的显微结构测试 (16)前言综合性实验是根据选题的需要，将各个孤立的实验，通过课题内容的需求，有机地贯穿起来，成为一体，也可称为设计性实验或研究性实验。
即由教师指定一种无机非金属材料或学生自选一种感兴趣的材料为对象，由学生自己设计材料得成分与性质，制定制备（试验）工艺制度（技术路线），自己动手制备材料，确定要测试得性能和性能测试方法。
综合性实验不仅打破了目前实验项目简单罗列、条块分割、孤立进行的状况，有利于调动和发挥学生得积极性及个性得培养，理论联系实际，培养学生得能力，同时也建立了一种新型得实验教学形式和方法。
通过综合性实验使学生收到科学家和工程师的基本训练，加深对专业理论知识的理解、掌握和记忆，重点是培养和提高学生的自觉学习，独立思考，综合运用知识、独立分析解决问题的能力和创新能力，以及动手能力。
黏土化学分析黏土是硅酸盐工业的重要原料之一，水泥生产所用黏土是普通常见的黏土，其化学成分大致如下：SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO R2O 50%～69% 11%～25% 5%左右5%左右3%左右4%左右陶瓷所用黏土是有特殊要求的，往往要求铝含量高，铁含量很低。
在水泥、陶瓷生产中，黏土分析通常以容量分析为主。
经典的分析方法常常因为操作繁复，分析时间长，难以在生产中应用，但在某些特定情况下，如制备标准物质及作精确分析时，仍然使用。
本实验采用如下方法（此方法也适用于高岭土、膨润土、火山灰、粉煤灰等原料的化学成分分析）。
一、试样溶液的制备（氢氧化钠熔融分解试样）1．制备试剂氢氧化钠、盐酸、盐酸（1＋5）、硝酸。
2．制作方法准确称取约0.5g已在105～110℃烘过2h的试样置于银坩埚中，加入7～8氢氧化钠，盖上坩埚盖（应留有一定缝隙）。
陶瓷实验设计报告
中低温镁质强化瓷的设计1. 前言实验目的及意义通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到：（1）深刻掌握常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2. 文献综述陶瓷行业是一个高能耗的行业。
日用陶瓷由于其部分产品烧成温度过高．以及行业整体自动化程度低、单位产品能耗大．造成产品竞争力低，从而制约着日用陶瓷工业的发展。
目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大：发达国家的能源利用率一般高达50％以上，美国达57％．而我国仅达到28％---30％，兼之我国是一个能源和资源相对贫乏的国家。
日用陶瓷行业降低能耗、提高能源的利用率势在必行。
陶瓷行业的能耗主要集中在烧成部分，约为总能耗的61％，而日用陶瓷的低温快烧工艺能显著降低生产过程的能耗，从而明显降低其生产成本，推动陶瓷生产的可持续发展。
因此，可从陶瓷的配方和制造工艺人手，在坯釉料以及助熔剂的选择和烧成方法上进行改善，以达到低温快烧的目的。
另外，在陶瓷生产中，烧成温度越高，烧成时间越长，能耗就越高。
据热平衡计算，若烧成温度降低100，则单位产品热耗可降低10％以上；烧成时间缩短10％，则产量增加10％。
热耗降低4％。
因此，在陶瓷行业中采用低温快烧技术，可以显著增加产量、节约能耗。
此外，温度过高不仅会使制品发生变形。
这样必然造成陶瓷成品率和质量的下降。
因此。
降低烧成温度也有利于提高陶瓷成品率、质量和档次，以及延长窑炉和窑具的使用寿命。
3. 实验过程总体安排首先查阅资料选择一种镁质强化瓷坯的化学组成，估计其烧成温度和抗弯强度，再根据已有的原料计算出配料量，然后根据配方，制备试样若干，通过对不同温度下烧制的试样的吸水率和线收缩率测定，绘制温度－收缩率，温度－吸水率曲线，确定烧成温度，最后测量在此温度下烧成试样的抗弯强度。
陶瓷成型工艺实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握陶瓷成型过程中的各个工艺参数对成型效果的影响；3. 熟悉陶瓷成型工艺的操作技术和安全注意事项；4. 培养实验操作能力，提高对陶瓷制品生产的认识。
二、实验原理陶瓷成型工艺是将陶瓷原料加工成具有一定形状、尺寸和强度的生坯的过程。
根据成型方法的不同，陶瓷成型可分为可塑法成型、注浆法成型和干压法成型等。
1. 可塑法成型：将陶瓷原料制备成泥团，利用其可塑性手工拉坯成型、机械旋压成型或滚压成型，还可以利用模具印坯成型，以及徒手捏塑成型。
2. 注浆法成型：将陶瓷原料制成浆料，通过模具注入，待浆料凝固后取出成坯。
3. 干压法成型：采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。
其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。
三、实验仪器与材料1. 仪器：陶瓷成型机、模具、刀具、烘箱、天平、计时器等。
2. 材料：陶瓷原料、模具、粘结剂、润滑剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，将陶瓷原料按照配方进行混合、研磨，制成浆料或泥团。
2. 可塑法成型：将泥团放置在成型机上进行拉坯成型，或利用模具进行印坯成型。
3. 注浆法成型：将浆料注入模具，待浆料凝固后取出成坯。
4. 干压法成型：将陶瓷粉料填充到模具内，通过压头施加压力，压制成一定形状的坯体。
5. 后处理：将成坯进行晾干、脱模、修整等工序。
6. 烧结：将成坯放入烘箱中进行烧结，烧结温度根据陶瓷原料和制品要求而定。
五、实验结果与分析1. 成型效果：通过实验，观察不同成型方法对陶瓷制品形状、尺寸和强度的影响。
2. 工艺参数对成型效果的影响：分析压力、温度、时间等工艺参数对成型效果的影响。
3. 成型缺陷：分析成型过程中出现的缺陷，如分层、裂纹、表面剥落等，并提出改进措施。
六、实验结论1. 陶瓷成型工艺是陶瓷制品生产的重要环节，掌握成型方法对提高制品质量至关重要。
2. 可塑法成型、注浆法成型和干压法成型是常用的陶瓷成型方法，可根据不同需求选择合适的成型方法。
陶瓷实验报告
陶瓷实验报告专业综合实验报告姓名：X X X 学号：X X X X X X专业年级：X X X X X X X X X 组别：X X X X X X指导老师：X X X X X X X X X X X X一、实验目的及内容：这是一次综合性较强的实验，内容包括：1、对粘土化学成分及含量的分析； 2、对粘土、长石、高岭土性能的检测；3、对陶瓷原料的配制、混料、练泥、陈腐、成型；4、对成型作品进行烧成由于这次实验涉及多个课程的知识，因此重在培养学生的知识联合运用的能力，学生的动手能力，将与我们专业有关的课程都在这次实验里部分得到体现。
实验仪器：略二、粘土化学成分及含量的分析1、SiO 2 的测定本次实验采用氟硅酸钾容量法测定SiO 2 的含量，依据硅酸在有过量的氟离子和钾离子存在下的强酸性溶液中，能与氟离子作用形成氟硅酸离子[SiF 6]2-，并进而与钾离子作用生成氟硅酸钾（K 2 SiF 6）沉淀。
实验具体步骤：取25ml 试液加10ml 硝酸加15ml 的15%KF 溶液加KCl 固体至超饱和然后静置15分钟过滤加30ml 的5%KCl 溶液洗涤三次将滤纸移入烧杯加10ml KCl-乙醇溶液加1ml 酚酞用NaOH 溶液中和残酸加入到200ml 沸水中用NaOH 溶液滴定至中和得出消耗的碱溶液体积VmlSiO 2 的含量为SiO 2 % = V ×T SiO2其中2.9356是粘土试样的浓度2.9356g/mlV ×T SiO225×2.9356T SiO 2是NaOH 对SiO 2 的滴定度等于2.0502mg/ml ，最后测得所需NaOH 溶液为20.50ml 。
计算出SiO 2的百分含量为57.55%。
CaO 的测定：实验具体步骤：取25ml 试液加15ml 2%的KF 溶液静置2分钟加水至150ml 左右加5ml 的 1﹕2的三乙醇胺加少量的CMP 指示剂滴加KOH 至绿色荧光出现加8mlKOH 用EDTA 滴定至绿色消失变成橙黄色求出所消耗的EDTA 的体积V则CaO 的含量为%10025=A VT X CaOCaO 其中T CaO 是EDTA 对CaO 的滴定度，为0.7949mg/ml , A 为试样的浓度为1.3246mg/mlEDTA 测得所需量为0.33ml ，测得CaO 的百分含量为0.79%Fe 2O 3 和Al 2O 3的测定：由于这两个物质测量时是相关联的，所以需要同时测量。
陶瓷综合实验报告
**大学陶瓷综合实验学院：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程学生姓名： ***学号： *********指导教师： ***目录目录........................................................................................................................................................................................... - 1 -前言........................................................................................................................................................................................... - 2 -附：原始数据........................................................................................................................................................................... - 3 -1粘土化学成分的分析计算.................................................................................................................................................... - 3 -2塑性泥料的制备.................................................................................................................................................................... - 7 -3可塑性指标的测定与计算.................................................................................................................................................... - 7 -4可塑性指数的测定................................................................................................................................................................ - 7 -5陶瓷吸水率的测定................................................................................................................................................................ - 8 -6线收缩率的测定.................................................................................................................................................................... - 8 -7白度的测定............................................................................................................................................................................ - 9 -8陶瓷热稳定性的测定............................................................................................................................................................ - 9 -9烧成曲线的测定.................................................................................................................................................................... - 9 -10粒度分析............................................................................................................................................................................ - 11 -11陶瓷制品的显微结构测试................................................................................................................................................ - 14 -11.1X射线衍射分析 .............................................................................................................................................................. - 14 -11.2光学显微镜下的观察 ..................................................................................................................................................... - 16 -12作品展示栏........................................................................................................................................................................ - 18 -心得体会................................................................................................................................................................................. - 20 -前言陶瓷综合性实验是根据选题的需要，将各个孤立的实验，通过课题内容的需求，有机地贯穿起来，成为一体，也可称为设计性实验或研究性实验。
陶瓷工艺学综合实验陶瓷坯料配方设计及研制
8 注浆成型实验
由实验室提供注浆泥和模具，完成注浆成型操
作过程，每人成型小件坯体1件。
h
20
9 实验设计（总结）报告具体要求
见两个Word文档 教务处最新要求： 实验总结报告必须手写，不能打印！！
h
21
h
22
h
13
6 实验过程
实验工艺流程图见图1：
料:球:水=1:2:0.8
80目
配料 300g+0.5%减水剂 球磨
过筛
陈腐 20目 过筛
40目
喷水造粒
烘干 研磨过筛
压制成型 烧成温度测定 试样烧成
图1 实验工艺流程图
h
性能测试
14
（1）原料处理（粉碎机或研钵） （颗粒小于1mm或全部通过20目筛）
（2）配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g
烧结温度范围： T1 ~ T2
T1 升温过程中吸水率首次 达到0.5%对应的温度。
T2 升温过程中线收缩率达到 最大值后，降低1%时对
应的温度 。（过烧膨胀）
T2
温度
h
18
（5）在你测试确定的烧成温度条件下烧成试样10个
（6）力学性能测试（烧成的10试样测定）
抗弯强度测试， 三点弯曲法。
抗弯强度测试测定仪
h
16
烧成温度的确定
★ 烧成温度：达到性能要求所需的热处理温度。 ★ 瓷化温度：气孔率最小、密度最大时的温度（范围）
此时强度最大（也称为烧结温度） ★ 确定方法：测定不同温度小收缩率、气孔率（吸水率）
作温度－收缩率，温度－吸水率图 （设计升温曲线、取样温度点）
h
17
T1
900 1000 1050
综合实验内容
综合实验内容1陶瓷工艺实验（配料、成型）实验目的：了解和掌握陶瓷原料组分；掌握陶瓷原料组分对陶瓷性能影响。
了解可塑成型。
实验原理：陶瓷的发展史，同时也是一部人类文明的发展史。
我国陶瓷有着悠久的历史，在我国的文化和工艺的发展史上都有着重要的地位。
传统陶瓷概念是指以粘土为主要原料与其他矿物原料经粉碎，混练，成型，烧成等工艺过程制成的各种制品。
现代陶瓷是指用生产陶瓷的方法制造的无机非金属固体材料和制品的统称。
传统陶瓷与现代陶瓷二者的区别在于：1、用料不同：特陶很少使用粘土，大多特陶不用粘土。
而是使用经过加工的不同纯度的化工原料或合成矿物原料。
2、特陶具有普通陶瓷不具备的“功能转换性”。
3、特陶具有较高的性能指标。
如：机械强度，热稳定性，电性能。
4、新工艺。
传统陶瓷与现代陶瓷二者的共性在于：均属于含有单晶或晶须的无机非金属材料。
普通陶瓷（不带釉）的岩相成分是由晶相，玻璃相，气相构成的不均匀多相系统。
1、晶相：(以长石质瓷为例）莫来石，石英，方石英，少量原料残骸，熟料粒。
2、玻璃相：25—70％（少数大于70％）3、气孔。
气孔分为闭气孔和开气孔。
闭气孔：与大气不通，不吸水。
开气孔：与大气相通，吸水。
气孔率越大，吸水越大。
陶器：玻璃相少，只够粘接晶粒，胎体气孔多。
不致密炻器：玻璃相增多，除粘接晶粒外，还填充部分晶粒间隙，胎体气孔减少。
瓷器：玻璃相很多，胎体几乎无气孔。
吸水率，反映陶瓷瓷胎气孔率的大小，是普通陶瓷分类的依据。
陶和瓷一般来说是以吸水率为标准来划分的，即以制品的致密度来划分。
陶器致密度低，吸水率大，断面气孔多，无光泽，敲击声混浊。
瓷器致密度高，吸水率小，断面呈贝壳状光泽，敲击声清脆韵长。
陶瓷的发展史也是由陶到瓷，以及陶器本身日臻完善的过程。
1.陶瓷原料1.1长石长石是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。
长石在地壳中比例高达60%，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。
其主要化学成分包括钾、钠、钙、钡等元素的铝硅酸盐。
陶瓷综合性实验报告
陶瓷综合性实验报告陶瓷综合性实验报告——总结报告一、实验目的、实验原理1．实验目的了解和掌握瓷质玻化砖的制备工艺2．实验原理陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料，经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。
陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。
玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成。
质地比抛光砖更硬更耐磨。
玻化砖颜色均匀、防污、耐磨、好打理，而且光亮如镜。
质量过关的玻化砖要求吸水率小于0.5。
实验要求玻化砖的配方组成范围为二、实验部分2.1实验仪器、药品实验仪器实验药品2.2实验步骤胚体配方计算与设计本次实验选用的原料配方为原料中山滑石粘土钾长叶腊宣化土水洗泥1/2 石 石 含量（%）1031740327各原料中氧化物的量中山水洗泥：2SiO ：7.510%57=⨯Al 2O 3：7.310%37=⨯ Fe 2O 3：05.010%5.0=⨯ 滑石：2SiO ：35.13%45=⨯MgO：93.03%31=⨯粘土：2SiO ：9.1117%70=⨯ Al 2O 3 ：04.217%12=⨯ Fe 2O 3：255.017%5.1=⨯ CaO :595.017%5.3=⨯MgO：51.017%3=⨯O Na 2+OK 2：34.017%0.2=⨯ TiO 2:13.017%75.0=⨯钾长石：2SiO ：2840%70=⨯ 32O Al ：640%15=⨯ Fe 2O 3:2.040%5.0=⨯O Na 2+OK 2：6.540%14=⨯TiO 2:1.040%25.0=⨯叶腊石：2SiO ：8.13%60=⨯32O Al ：72.03%24=⨯Fe 2O 3：003.03%1.0=⨯ 宣化土：2SiO ：17.1927%71=⨯32O Al ：24.327%12=⨯32O Fe ：405.027%5.1=⨯CaO：215.127%5.4=⨯O Na 2+OK 2：81.027%0.3=⨯2TiO ：27.027%0.1=⨯⑶各氧化物的总量及质量分数：2SiO ：92.6717.198.1289.1135.17.5=+++++32O Al ：7.1524.372.0604.27.3=++++32O Fe ：913.0405.0003.02.0255.005.0=++++CaO：81.1215.1595.0=+ MgO：44.151.093.0=+O Na 2+OK 2：75.681.06.534.0=++2TiO ：5.027.01.013.0=++各氧化物的总量：96.38 氧化物的质量分数： 氧化物 2SiO 32O Al32O FeCaO+MgO2TiO O Na 2+O K 2质量分67.92 15.7 0.91 3.25 0.5 6.75数（%） 3符合设计要求将称好的原料放在球磨机中球磨，过80目筛，取80目筛下粉末。
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测试设备：吸水率测定仪、抗弯强度测定仪、卡尺
6
（4）原材料化学组成
实验原料的化学组成（wt%）
原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O 10.7 1.2 － Na2O 2.1 0.4 － 烧失量
石英
长石 生砂石 滑石粉 洪江土 苏州土
98.5
67.3 46.4 62.0 49.5 46.43
实验总结报告必须手写，不能打印！！
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T2 升温过程中线收缩率达到 最大值后，降低1%时对 应的温度 。（过烧膨胀）
T1
900 1000 1050
T2
温度
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（5）在你测试确定的烧成温度条件下烧成试样10个 （6）力学性能测试（烧成的10试样测定） 抗弯强度测试， 三点弯曲法。
抗弯强度测试测定仪
Rf=3PL/2bh2 式中：Rf----抗弯强度，N/m2 P ----试样断裂时负荷，N L ----支撑刀口间距，m b ----试样断口处宽度， m h ----试样断口处厚度， m
熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和 石英的溶解能力较低。
钠长石 ：淡肉红色略白色透明感岩石；
熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和 石英的溶解能力较高。 ★ 微斜长石：以钾长石为主的钾钠混合型长石。
10
长石在坯料中的作用：
（1）约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间， 提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢
固结合，提高产品的强度、透明度等性能。
（2）溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体， 提高产品的强度、热稳定性等。
（3）降低干燥收缩，提高干燥速度。
（4）降低烧成温度。 实验室提供山西闻喜长石引入量20%~40%
11
5.3 石英
理论组成：SiO2 ；熔点：1713℃；
硬度：莫氏7级；白色块状或砂状，瘠性原料。 晶型转变： β -石英 ⇔α -石英（573℃）Δ V＝0.82％ 实验室提供河南石英砂引入量20%~40%
（2）参考文献来源（2000年以后的） 图书馆期刊网数据库，总量不少于5篇列于设计报告 的“参考文献”部分。 其中：配方设计数据来源文献1篇打印附于最后。
5
（3）实验及测试设备
实验设备：颚式粉碎机、陶瓷研钵、快速球磨机、 电子天平（0.1,0.01g）、干燥箱、标准筛、喷水造粒系统、 液压成型机、高温箱式电炉
文献检索、资料查询的能力；
（3）具有在多学科团队中发挥不同角色作用的能力； （4）具有不断学习和适应发展的能力。
2
2 实验整体安排
（1）查资料，进行坯体配方设计和计算， 完成实验方案设计报告。（每人1份、9月30日交1C306） （2）实验过程（完成8个实验项目，单排课表）
坯料制备、压制成型、收缩率测定、吸水率测定、试样烧
成、抗弯强度测定、泥浆稀释、注浆成型 （3）完成实验总结报告（1周） （4）实验周期：8周（从今天开始）
3
3 实验方案设计报告格式要求 （1）封面要求：（打印） 见would文档 （2）正文格式要求（打印） 见would文档
4
4 实验方案设计依据
（1）在传统陶瓷范围内选择设计配方
瓷质墙地砖、日用瓷 、卫生陶瓷配方
0.7
18.9 38.4 0.4 34.4 39.87
0.1
0.1 0.2 0.1 0.4 0.50
0.1
0.1 － －
0.6 0.2 1.5 0.3 0.32
0.3
0.2 30.5 0.1 0.10
0.3
0.5 14.7 5.5 13.3 12.30
7
5 配方设计注意
根据参考文献配方化学组成及实验室原料化学组成、 参考P120例6，计算出实验配方（本设计报告的核心内容） 5.1粘土
12
石英在陶瓷坯料中的作用：
（1）高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度，未熔 石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止产品变形。
（2）对产品的力学性能影响较大，合理的颗粒度能够提高
强度，否则降低强度。 （3）降低干燥收缩，提高干燥速度。 （4）提高烧成温度。
13
6 实验过程
实验工艺流程图见图1：
16
烧成温度的确定
★ 烧成温度：达到性能要求所需的热处理温度。 ★ 瓷化温度：气孔率最小、密度最大时的温度（范围） 此时强度最大（也称为烧结温度） ★ 确定方法：测定不同温度小收缩率、气孔率（吸水率） 作温度－收缩率，温度－吸水率图
（设计升温曲线、取样温度点）
17
烧结温度范围： T1 ~ T2
T1 升温过程中吸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率首次 达到0.5%对应的温度。
★软质：硬度低，可塑性、结合性好。 成泥后干燥收缩率大。 实验室：提供苏州土、洪江土。总量＜15% ★硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少， 干燥收缩率小，烧后白度高。 实验室提供：大同土（生砂石）。
8
粘土在陶瓷坯料中的作用：
（1）赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及泥浆 稳定性。 其中：强可塑性粘土太多，泥浆太黏，一般总量小于15%
按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，
测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
15
（4）烧成过程的变化及烧成温度的确定
烧成过程的变化
★物理变化：体积收缩至稳定，气孔率大变小至很小 稳定，强度增大，密度增大。 ★化学变化：高岭土→莫来石、无定形铝硅化合物、液相 长石 → 液相、析出二次莫来石 石英 → 液相、石英
配料 料:球:水=1:2:0.8 300g+0.5%减水剂 20目 过筛 球磨 80目 过筛 40目 烘干
陈腐
喷水造粒
研磨过筛
压制成型
烧成温度测定
试样烧成
性能测试
图1 实验工艺流程图
（1）原料处理（粉碎机或研钵）
（颗粒小于1mm或全部通过20目筛） （2）配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g （3）成型
（2）赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行。
（3）构成坯体的主体，总量一般40%~50％。 （4）烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯 体和材料的骨架，保证强度指标。
9
5.2 长石
钾、钠长石，K2O（Na2O）•Al2O3•6SiO2 硬度莫氏 5~6级；无可塑性，瘠性原料。
钾长石：肉红色透明感岩石；
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7 电解质稀释泥浆实验
（1）稀释剂：碳酸钠、硅酸钠溶液 （2）定量泥浆，加入等体积不同浓度稀释剂， （3）恩氏粘度计测试相对粘度； （4）确定最佳稀释范围。
8 注浆成型实验
由实验室提供注浆泥和模具，完成注浆成型操 作过程，每人成型小件坯体1件。
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9 实验设计（总结）报告具体要求
见两个Word文档 教务处最新要求：
陶瓷工艺设计性综合实验
瓷质砖、卫生瓷、日用瓷
题目： 陶瓷坯料配方设计及研制
指导老师：任 强 实验老师：何选盟 王 莹 海 鸥
2017年9月
1 实验目的（每一条都要在实验报告总结部分体现）
（1）掌握陶瓷材料生产工艺过程，具备设计和实施实验 的能力，并能对结果进行分析并得到合理有效的结论； （2）具备运用网络搜索工具等现代信息技术进行本专业