苯乙烯市场及应用前景分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
苯乙烯市场及应用前景分析
摘要:文章分析了苯乙烯国内外的市场供需现况与消费结构,重点介绍了产能分布及扩能情况;并简述了苯乙烯的应用新进展。
关键词:苯乙烯,供需,消费结构,产能,应用
1 苯乙烯基本概述
苯乙烯(styrene)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物,乙烯基的电子与苯环共轭,暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
苯乙烯是苯最大用量的衍生物,也是最基本的芳烃化学品,是一种用途广泛的化工原料。苯乙烯能自聚生成聚苯乙烯(PS)树脂,也易与其它含双键的不饱和化合物共聚,是生产合成橡胶和各种树脂的重要单体之一。此外,苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
表1 苯乙烯主要物理性质
物理性质数值物理性质数值
分子量104.14 分子式C8H8
熔点/℃-30.6 饱和蒸汽压/kPa 1.33(30.8℃)
沸点/℃146 相对密度(水=1) 0.91
闪点/℃34.4 燃烧热/kJ•mol-1 4376.9
外观(常温)无色透明油状液体溶解性不溶于水,溶于醇、醚等有机溶剂
2 世界苯乙烯的市场分析
目前,世界苯乙烯产能总体上呈过剩局面,尤其是日本、美国等国家,苯乙烯呈现供过于求的态势,而亚洲(除日本以外)尤其是我国的消费却不断增加,导致更多国外过剩的低成本苯乙烯产品流入我国,成为最主要的苯乙烯净进口地区,不仅对我国苯乙烯市场价格构成冲击,对行业的发展也形成一定威胁。国外化工巨头目前纷纷实施以中国为重点的亚洲市场的扩能战略,如英国BP、美国壳牌等在我国合资建设的50万t/a以上大规模装置正在进入稳定运行状态。世界苯乙烯的发展重心正在向亚洲及中东地区转移。
随着亚洲及中东地区苯乙烯新建装置的不断投产,拉动全球苯乙烯装置产能增速达5.4%,产量增速为4%,需求增速为3.9%[1]。如表2,苯乙烯需求的增长低于产量的增长,更低于产能的增长。这必将导致装置开工率的普遍降低,以及重组和关闭一些低效益装置。
表2 世界苯乙烯供需情况[2](单位:万吨/年)
年份2011年2012年2013年2014年2015年
需求2506 2520 2590 2600 2780
供应2550 2590 3200 3250 3300
3 我国苯乙烯的市场分析
苯乙烯是极为重要的合成材料工业的原料,苯乙烯行业是我国近几年发展较快的行业之一。随着国内苯乙烯新建生产装置的大量投产,国产苯乙烯产品将逐步取代进口产品,成为合成材料原料工业的主流。
3.1 国内苯乙烯供需情况
从表2可以看出,2011-2016年国内苯乙烯产量增幅较快,而进口量却保持相对平稳,国内苯乙烯的自给率呈现出波浪式增长的态势。2011年我国苯乙烯的自给率在30%左右,而2016年开始我国苯乙烯产量将首次超过进口量,自给率达到50%以上。我国苯乙烯自给率的提升使得市场格局发生较大变化:前几年,我国苯乙烯市场基本被动地跟随着外盘发生波动,并未反映出国内真实的情况,不利于下游产业链的发展;而随着我国苯乙烯自给率的提升,国内市场供求关系的变化开始影响市场走势。
表3 2005-2011年国内苯乙烯供需关系[3-5]
年份产能/kt·a-1 产量/kt 进口量/kt 出口量/kt 表观消费量/kt 自给率
2005 1710 1368 2812 12.483 4168 32.82%
2006 2565 2052 2343 5.917 4389 46.75%
2007 2860 2384 3101 0.164 5485 43.46%
2008 3080 2462 2736 2.053 4996 49.28%
2009 4110 2650 3574 7.921 6216 42.63%
2010 5605 3792 3687 11.283 7464 50.80%
2011 6005 4550 3500 80 7970 57.09%
近年,我国苯乙烯生产加快发展,不少装置相继投产。国内自建装置生产工艺基本采用中石化北京石油化工科研院(分子筛乙苯技术),上海石化科研院、中石化上海工程有限公司和华东理工大学(乙苯绝热脱氢技术)等7家单位共同开发的绝热负压脱氢技术(SINOPEC TECHNOLOGY,简称ST技术)。截止2011年,我国苯乙烯的主要生产企业有30余家(详见表4),总产能约为600万t/a,约占世界总产能的16%,成为亚洲地区苯乙烯产能最大的国家。今后几年仍有一些苯乙烯装置拟扩建计划,详见表5。
表4 截至2017年我国主要苯乙烯装置生产能力[1,2,5](单位:万吨/年)
公司能力采用技术建成年份
大连石化公司10.0 国内负压绝热技术1960年
茂名石化公司12.0 UOP/鲁姆斯1994年扩产
锦西炼油化工公司8.0 国内负压绝热技术
兰州石化公司 6.0 国内负压绝热技术1995年
抚顺石化公司 6.0 国内等压绝热技术1995年
北京燕山石化公司8.4 孟山都/鲁姆斯+Smart 1996年
广州石化总厂8.0 菲纳/巴杰尔1996年
扬子巴斯夫苯乙烯公司14.5 UOP/鲁姆斯乙苯技术1997年
上海高桥石化公司 5.0 鲁姆斯乙苯技术
吉林石化公司14.0 鲁姆斯/UOP技术+国内等温绝热技术2003年扩产
齐鲁石化公司20.0 自有技术扩能,孟山都/鲁姆斯2004年
广东中山市南荣化工公司 5.0 国内负压绝热技术2004年
大庆石化总厂9.0 菲纳/巴杰尔2005年扩产
常州东昊化工公司15.0 国内负压绝热技术2005年
壳牌/中海油石化公司56.0 壳牌SM-PO鲁姆斯乙苯技术2006年
锦州石油化工公司8.0 国内负压绝热技术2006年