焊接性及其试验评定共97页文档
关于焊接试验评定报告(修改版)
焊接工艺评定报告一、母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能：本工程立柱材料均采用Q345C。
焊接形式根据设计技术标准及有关规范的规定，均采用双面角焊缝熔透焊，焊缝应打磨，焊脚尺寸为6mm及GB/T2651-1989、GB/T2653-1989、GB/T2650-1989、GB/T226-1991、JGJ81-2002、GB/T1951-1994d等标准的规定进行焊接工艺评定试验。
1、试板材料Q345C钢板，对接接头厚度为12mm，T形街头厚度为12mm，8mm。
2、根据原材料性能，采用CO2半自动保护焊，焊材牌号为ER50-6 Ф1.2mm实芯焊丝。
二、试板图对接接头25×14四块，14×10四块，500×400×14两块，对接处单面12×45º坡口。
T形接头450×150两块，其中一块焊接处单面6×45º坡口。
对接接头示意图T形接头示意图三、试件的焊接条件及施焊工艺参数1、制作车间风速小于2m/s ，相对湿度不得大于80%，环境温度不低于5 C。
2、使用NB-500KR半自动气体保护焊机，焊接电流200~240A，电压25~28V，焊接速度20~25cm/min，保护气体流量16~20L/min。
3、试验项目：根据设计技术要求和相关国标规定做相应试验，试验样品两组，对接接头试件力学性能一组（拉伸、侧弯、熔敷金属、热影响区冲击）、全溶透T型接头试件宏观腐蚀一组。
检验内容为焊接接头拉伸、弯曲、－20ºC冲击、宏观腐蚀、无损探伤。
试验单位为上海船舶工程质量检测有限公司中国船舶工业无损检测中心。
4、焊接工艺对产品需焊接处清理毛刺浮锈等不洁物，角焊缝处双单面6×45º坡口，构件均采用熔透双面角焊缝，立柱示意图如下。
（1）定位焊以一个专用胎架定位面板4和U形板5，保证一端对齐，再施焊。
第二章 焊接性及其试验评定
前者称为工艺焊接性，涉及焊接制造过程中的 焊接缺陷问题，如裂纹、气孔、断裂等；后者 称为使用焊接性，涉及焊接接头的使用可靠性 问题。
冶金焊接性和热焊接性
冶金焊接性：发生在焊缝中 1）涉及的是化学冶金问题 例如形成熔池、凝固结晶、渣-金属间 的化学冶金反应、合金元素的还原、成 分偏析、气孔、夹杂物、热裂纹、显微 组织和性能 2）研究冶金焊接性的目的：开发新材料、 选焊材
间接评定 1）当CE<0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性良好，焊 前不需要预热； 2）CE=0.4%-0.6%时，又却是CE>0.5%时，钢材易 淬硬，表面焊接性变差，焊接时需预热才能防止裂纹， 随板厚增大预热温度要相应提高； 3）CE>0.6%时，焊接性差。
2. 焊接冷裂纹敏感指数法
合金结构钢焊接时产生冷裂纹的原因除化学成 分外，还与焊缝金属组织、扩散氢含量、接头 拘束度等密切关联。 日本学者采用Y形坡口“铁研试验”对200多种 不同成分的钢材、不同厚度及不同含氢量的焊 缝进行试验，提出了与化学成分、扩散氢和拘 束度（或板厚）相联系的冷裂纹敏感性指数等 公式。 用冷裂纹敏感性指数确定防止冷裂纹所需的焊 前预热温度。
1. 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力
热裂纹是一种经常发生又危害严重的焊接缺陷， 热裂纹的产生与母材和焊接材料有关。 焊缝熔池金属在结晶时，由于存在S、P等有害 元素（如形成低熔点的共晶物）并受到较大热 应力作用，可能在结晶末期产生热裂纹，这是 焊接中必须避免的一种缺陷。 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力常被作为衡量 金属焊接性的一项重要内容。 通过热裂纹敏感指数和热裂纹试验来评定焊缝 的热裂纹敏感性。
例子：铝合金的焊接 传统的气焊和现在的氩弧焊 技术的进步促进了焊接性观念的转变
焊接性及其试验评定
例如，对低合金高强钢作焊接热裂纹模拟 试验，采用带缺口的试样，参照图2-1所示 的焊接消除应力的试验程序进行模拟试验。 先进行峰值温度为1350℃的焊接热循
图2-1 焊后热处理及再热裂纹试验程序 a) 温度循环 b) 应变循环 c) 应力循环
环（包括给定的冷却时间t8/5），当试样冷
2.1 焊接性及影响因素
2.1.1 焊接性概念
定义: 焊接性是指同质材料或异质材料在 制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头 并满足预期使用要求的能力。换句话说， 焊接性是材料焊接加工的适应性，指材料 在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、 焊接材料、焊接参数和结构形式等），获 得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头 能否在使用条件下可靠运行。
(1) 冶金焊接性 冶金焊接性是指熔焊高温 下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生 化学冶金反应所引起的焊接性变化。这些 冶金过程包括：合金元素的氧化、还原、 蒸发，从而影响焊缝的化学成分和组织性 能；氧、氢、氮等的溶解、析出对生成气 孔或对焊缝性能的影响；在焊缝结晶及冷 却过程中，由于焊接熔池的化学成分、凝 固结晶条件以及接头区热胀冷缩和拘束应 力等影响，有时产生热裂纹或冷裂纹。
从理论上分析，任何金属或合金，只要在 熔化后能够互相形成固溶体或共晶，都可 以经过熔焊形成接头。同种金属或合金之 间可以形成焊接接头，一些异种金属或合 金之间也可以形成焊接接头，但有时需要 通过加中间过渡层的方式实现焊接。
2．冶金焊接性和热焊接性
对于熔焊来说，焊接过程一般包括冶金过 程和热过程这两个必不可少的过程。在焊 接接头区域，冶金过程主要影响焊缝金属 的组织和性能，而热过程主要影响热影响 区的组织和性能。
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四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊 接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。
（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素， 如热输入，电流种类等。
（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击韧
度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6 适用于焊件厚度的有效范围
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
1、组别评定规则
在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工 艺适用于同组别号的其它母材。
在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号 母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母
材。
2、类别评定规则
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材 的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。
第2章 材料焊接性及其评定
热 焊接性
焊接过程中要向接头区域输入很多 热量， 热量，对焊缝附近区域形成加热和 冷却过程， 冷却过程，这对靠近焊缝的热影响 区的组织性能有很大影响， 区的组织性能有很大影响，从而引 起热影响区硬度、韧性、 起热影响区硬度、韧性、耐蚀性等 的变化。 的变化。
2.1.2 影响焊接性的因素
材料 因素 脆性 特征 工艺 因素 服役 环境
母材本身和使用的焊接材料， 母材本身和使用的焊接材料，如焊条 电弧焊时的焊条、 电弧焊时的焊条、埋弧焊时的焊丝和 焊剂等。 焊剂等。 ①使接头处的应力处于较小的状态， 使接头处的应力处于较小的状态， 能够自由收缩②避免接头处的缺口 接头处的缺口、 能够自由收缩②避免接头处的缺口、 截面突变、堆高过大、交叉焊缝等。 截面突变、堆高过大、交叉焊缝等。 对于同一种母材， 对于同一种母材，采用不同的焊接方 法和工艺措施， 法和工艺措施，所表现出来的焊接性 有很大的差异。 有很大的差异。 焊接结构的服役环境多种多样， 焊接结构的服役环境多种多样，如工 服役环境多种多样 作温度高低、 作温度高低、工作介质种类及辐射等 都属于环境条件。 都属于环境条件。
直接法 使用 焊接性
层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 裂纹敏感性的临界冷却时间
间接法
连续冷却组织转变图 断口分析、 断口分析、金相组织分析
焊接性 试验方法
直接法 工艺 焊接性 间接法
焊接热影响取最高硬度 焊接热、 焊接热、力模拟试验 焊接专家系统、 焊接专家系统、仿真系统等 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、 应力腐蚀开裂试验
焊接性及其试验评定
G G 10c Cr 3.3M 0 8.1 2 10 V
`
△G`<1.5不敏感 △G`=1.5~2 有一定敏感性
△G` ≥2
敏感
焊接性的间接评定
5.层状撕裂敏感指数法
Pl Pcm
H 6S
60
Pl与σz的关系
Pcm-----冷裂敏感指数
[H]-------熔敷金属中的扩散氢含量（ml/100g)
4.层状撕裂试验方法
（1）Z向拉伸试验
焊接性直接试验方法
（2）Z向窗口试验
裂纹率：
CR
l L
100%
焊接性及其试验评定
理论分析和计算类方法
1.利用物理性能分析
材料的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容
2.利用化学性能分析
材料与气体和熔渣的反应
3.利用SHCCT图---焊接连续冷却转变图 4.利用经验公式
碳当量、热影响区最高硬度值、焊接裂纹敏感指数
850 ℃
短道焊 (℃)
℃
MA
2
SA
3 4
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
6.热影响区最高硬度法
试样形状
测定硬度位置
焊接性的间接评定
焊接性直接试验方法
1.焊接冷裂纹试验方法
焊接性直接试验方法
（1）斜Y形坡口对接裂纹试验方法
试样形状
焊接性直接试验方法
手工电弧焊
埋弧焊
裂纹长度计算
l r 100 % 跟部裂纹率： cr L
断面裂纹率： s C
1.碳当量法
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
2.焊接冷裂纹敏感指数
焊接性的间接评定
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。
而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。
为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。
本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。
焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。
通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。
拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。
2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。
通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。
3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。
根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。
根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。
4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。
常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。
焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。
下面将介绍几种常见的焊接质量试验。
拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。
通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。
拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。
气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。
通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。
气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。
显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。
通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。
显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。
焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。
下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。
AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。
金属焊接性及其评定PPT课件
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决定接头的刚度、应力集中程度与应力状态。影 响材料对裂纹的敏感性，接头的力学性能，应合 理安排焊缝位置、数量，尽量避免焊缝集中，截 面突变等。
使用要求
焊接结构的工作温度（高温、低温）、受载类别（静、 动、冲击、交变载荷等）和工作环境（服役地点、工作 介质），使用条件苛刻，焊接性越难保证。
评定不同材料的焊接性，必须在相同的焊接工艺条件下进行， 才具有可比性。材料的焊接性随着焊接技术的发展而变化。
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2.焊接冷裂敏感指数法PC
对钢中含合金元素较多、结构复杂、刚性大、
产生冷裂缝倾向大的焊件，日本首先提出并采用
了冷裂缝敏感系数来预测钢材焊接时产生冷裂缝
倾向的方法。
散P氢PCC与值=拘不P束仅cm条包+件括〔的母H作材〕用的/。化60学+成分δ/，60而0且考虑了扩
式中：Pcm— 化学成分冷裂敏感指数 Pcm = C + Si/30 +（Mn + Cu+ Cr）/20 + Ni/60 +
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优质的焊接接头应具备两个条件：
接头中不存在超过质量标准规定的缺陷
具有预期的使用性能
焊接性分类
工艺焊接性 使用焊接性
热焊接性 冶金焊接性
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1.工艺焊接性
工艺焊接性----是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷 的焊接接头的能力。
影响工艺焊接性的因素
焊接工艺条件的变化， 某些原来不能焊接或不易 焊接的金属材料，可能会 变得能够焊接和易于焊接。 （铝、钛、高合金）
实焊性试验
接
性
实
焊接质量、试验与检验标准（doc13页）完美版
焊接质量、试验与检验标准（doc13页）完美版焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★ GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★ GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★ GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★ GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★ EJ187-1980 磁粉探伤标准★ EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★ JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
焊接工艺评定报告(DOC)
古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：手工电弧焊焊接工艺评定报告1.评定材质：16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。
衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。
施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。
其中φ焊为焊条直径。
4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506)6. 检测：Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。
3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告编号：001评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3其它：摭点时拉开母材：类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 与类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 相焊接其它：焊接材料：焊条牌号：J507 规格：φ4（φ3.2）mm焊接位置：对接接头焊缝位置：平焊缝焊接方向：两侧一致其它：预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）预热温度：层间温度：后热温度：时间：焊后消除内应力热处理：不作焊后消应焊接规范：焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130（注）22-24 不允许有另外层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130 22-24 不允许有注：底层电流要求两侧熔透并不击外观检查结论：试样编号外观发现缺陷情况评定结果无损探伤结论：冲击试验结论：抗拉伸试验结论：弯曲试验结论：硬度试验结论：试验单位试验报告编号其它检验项目及结论：试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5．参考书目文献1．钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3．《金属结构》……………………………………水力电利出版社4．《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5．《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931委托单位：报告日期99 年 5焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级：○A √B ○C检验焊缝总长：300 mm，一次返修总长：mm二次返修总长：mm，同一部位次返修后合格结论：√合格○不合格探伤员：审核：年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质：16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2．评定目的：为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
焊接性及其评定
第二篇 工程材料的焊接
第一节 焊接性及其评定
一、焊接性的概念
金属材料的焊接性， 金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定 焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件 的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件 获得优质焊接接头的难易程度 难易程度。 下，获得优质焊接接头的难易程度。
从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或 裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺(如预热、缓冷等) 而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试 直至不产生裂纹为止。 板，直至不产生裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。
碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为 、 式中 、 、 、 、 、 为 钢中相应元素的质量百分数。 钢中相应元素的质量百分数。
根据经验： 根据经验：
ω(C)当量<0.4％ ω(C)当量<0.4％ 当量<0.4 ω(C)当量=0.4％～0.6％ 当量=0.4％～0.6 ω(C)当量=0.4％～0.6％ ω(C)当量>0.6％ 钢材塑性较低，淬硬倾向很强， ω(C)当量>0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊 当量>0.6 接性不好。焊前工件必须预热到较高温度， 接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减 少焊接应力和防止开裂的工艺措施， 少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处 才能保证焊接接头质量。 理，才能保证焊接接头质量。
金属材料焊接 第二节 金属材料焊接性的评定内容与试验方法 第三节 金属材料焊接性的评定与试验
试件 1号 2号
L
200 200
B
75 150
l
125±10 125±10
第三节
金属材料焊接性的评定与试验
三、焊接热影响区最高硬度试验
2.试验过程 （1）试验准备 焊接前应仔细清除试件表面的油污、水分和铁锈等杂质，焊接时试件两 端由支承加空，下面留有足够空间。 （2）施焊状态 1号试件为室温，2号试件为预热。 （3）焊接参数 焊条直径4mm，焊接电流（170A±10）A，焊接速度（150±10）mm／min。 （4）焊缝位置 沿轧制方向在试件表面中心线水平位置施焊，焊道长度为125±10mm，参 照上图所示进行。 试件焊后在空气中自然冷却，不进行任何热 处理。冷却12h后，采用机加工法垂直切割焊道 中部，在断面上切取硬度测定试样。切取时，必 须在切口处冷却。 硬度测量位置 测量硬度时，试样表面经研磨后进行腐蚀， 按上图所示位置，在“O”点两侧各取7个以上点作为硬度测定点，每点间距 为0.5mm，采用载荷为100N的维氏硬度在室温下测定。
击试验外，常用的还有落锤试验、裂纹张开位移试验(COD)以及Wells宽板拉伸试 验等。 2.使用性能试验 依照结构使用要求制订，如拉伸、弯曲、冲击及水压试验等。 (二)间接法推算 碳当量法、冷裂纹敏感指数分析。
三、焊接性试验方法的选择原则
(一)针对性 (二)可比性 (三)可靠性 (四)经济性
第三节
第 一 章
第三节
金属材料焊接性的评定与试验
第 一 章
四、其他焊接性试验
1、压板对接焊接裂纹试验 适用于低碳钢焊条、低合金高强度钢焊条和不锈钢焊条的焊缝裂纹试验。 2、刚性固定对接裂纹试验 可用于测定焊缝金属热裂纹、冷裂纹敏感性，也可用于焊接热影响区的 冷裂纹敏感性。 3、Z向拉伸试验 根据钢板厚度方向的断面收缩率测定钢材的层状撕裂倾向。 4、拉伸拘束裂纹试验 大型定量评定冷裂纹的试验方法。
焊接性及其试验评定
焊接性及其试验评定1. 焊接性：指材料在一定的焊接工艺条件下（采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下），获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。
2. 焊接性的影响因素（焊接性分析考虑的着手点）材料：母材的化学成分，状态，性能设计：接头的应力状态，能否自由变形工艺：焊接方法和工艺措施环境：服役温度、服役介质、载荷性质3. 焊接性试验的内容（焊接性分析几个具体方面）（1）热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、多变化裂纹产生原因：S、P形成低熔点共晶；热应力。
影响因素：合金状态图类型及结晶温度；合金元素；力学因素（2）冷裂纹产生原因：焊接热循环（接头存在淬硬组织）、焊接应力、扩散氢影响因素：淬硬倾向（M，晶格畸变），氢致开裂（延迟裂纹），拘束应力（3）脆性断裂：产生原因：接头脆性组织、硬脆非金属夹杂物、时效脆化、冷作硬化影响因素：冶金反应、热循环、结晶（4）使用性能：力学性能：强度、塑性、韧性特殊性能：腐蚀，低温冲击韧性，高温蠕变强度，厚钢板的层状撕裂、低合金钢的应力腐蚀4. 焊接性试验方法：（1）碳当量法：钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数指标，即所谓碳当量（CE或Ceq）。
☐Ceq＜0.4%时，焊接性良好。
在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝，但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。
☐Ceq=0.4%～0.6%时焊性较差。
焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。
☐Ceq＞0.6%时，焊接性不好。
焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。
（2）焊接HAZ最高硬度法的试验原理（为何可以表征材料的冷裂性？）HAZ最高硬度允许值就是刚好不出现冷裂纹的临界硬度值。
即若实际HAZ 的硬度高于HAZ最高硬度允许值，那么这个接头有可能产生冷裂纹；若在最高硬度允许值内，一般认为此接头不会产生冷裂。
第2章 焊接性及其试验评定
4）模拟应力应变对组织转变及裂纹形成影响的规律
例：对低合金高强钢作焊接热裂纹模拟试验，采用 带缺口的试样
图2-1 焊后热处理及消除应力裂纹试验程序
a) 温度循环 b) 应变循环 c) 应力循环
2、实焊类方法
裂纹敏感性试验、焊接接头的力学性能试验、 低温脆性试验、断裂韧性试验、高温蠕变及 持久强度试验等
组织转变图（SHCCT图）和研究焊接冷裂纹倾向、 脆化倾向等方面具有十分重要的作用。
热模拟试验机： 模拟不同焊接方法和焊接工艺参数下的主要热
循环参数
利用热模拟试验机可开展下列研究工作：
1）建立模拟焊接热影响区的连续冷却组织转变图 （SHCCT）
2）研究焊接热影响区不同区段（尤其是过热区）的组 织与性能
当CST≥6.5×10-4时，可以防止产生热裂纹 但这仅是按化学成分来考虑的
4、消除应力裂纹敏感性指数法 预测低合金结构钢焊接性时，根据合金元素对
2.1.2 影响焊接性的因素
1、材料因素 母材、焊接材料
2、设计因素 焊接接头设计
3、工艺因素 焊接方法、工艺措施
4、服役环境 工作温度、工作介质、载荷性质
表2-1 常用金属材料焊接难易程度一览表
表2-2常用金属材料焊接中的问题
2.2 焊接性试验的内容及评定原则
2.2.1 焊接性试验的内容
1、焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力
两个方面的含义： 1、材料在焊接加工中是否容易形成接头或产生缺陷 ——结合性能 2、焊接完成的接头在一定的使用条件下可靠运行 的能力——使用性能
研究焊接性的目的：查明一定的材料在指定的焊接 工艺条件下可能出现的问题，以确定焊接工艺 的合理性或材料的改进方向。
焊接质量、试验与检验标准(doc13页)完美版
镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 斜丫型坡口焊接裂纹试验方法 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 焊接性试验 压板对接（ FISCO ） 焊接裂纹试 焊接热影响区最高硬度试验方法 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 裂纹张开位移（COD 试验方法 T 型角焊接头弯曲试验方法 焊接用插销冷裂纹试验方法 裸电线试验方法 镀层可焊性试验焊球法 电工电子产品基本环境试验规程 锡焊导则 漆包线试验方法 焊锡试验 钢板可焊性试验方法 印制板可焊性测试方法 焊接接头力学性能试验取样方法 焊接接头冲击试验方法 焊接接头拉伸试验方法 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接质量1.钢材试验★ GB1954-1980★ GB6803-1986★ GB2791-19822.焊接性试验★ GB4675.1-1984★ GB4675.2-1984验方法★ GB4675.3-1984★ GB4675.4-1984验方法★ GB4675.5-1984★ GB9447-1988★ GB2358-1980★ GB7032-1986★ GB9446-1988★ GB4909.12-1985★ GB2424.17-1982★ GB4074.26-1983★ JB/ZQ3690★ SJ1798-19813.力学性能试验方法★ GB2649-1989★ GB2650-1989 试验及检验标准焊接接头弯曲及压扁试验方法 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 焊接接头应变时效敏感性试验方法 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 釺焊接头强度试验方法釺缝强度试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂及化学分析法 熔炼焊剂及化学分析法 ★ GB2653-1989★ GB2654-1989★ GB2655-1989★ GB2656-1981 ★ GB11363-1989 ★ GB8619-19894. 焊机材料试验★ GB3731-1983★ GB3965-1983★ GB8454-1987★ GB5292.1-1985 化硅量★ GB5292.2-1985 氧化锰量★ GB292.3-1985法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 氧化铝量★ GB5292.5-1985 法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 钙量★ GB5292.7-1985 量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 磷量 重量法测定二氧 电位滴定法测定 高锰酸盐光度 EDTA 容量法测定 磺基水杨酸光度 热解法测定氧化 氟氯化铅-EDTA 容 钼蓝光度法测定 熔炼焊剂及化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠、★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧- 库伦法测定碳量- 碘量法测定流★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧量★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性★ GB4907.1-1985 检验方法电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性★ GB4907.2-1985 试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测喷焊合金粉末化学成分分析方法★ JB3170-19825. 焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★ GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量★ GB/T12605-1990分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分★ GB11345-1989级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 船体焊缝超声波探伤 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 核燃料棒焊缝金相检验 渗透探伤方法 控制渗透探伤材料质量的方法钢制压力容器磁粉探伤磁粉探伤标准 着色探伤标准 焊接熔透量的钻孔检验方法 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 焊缝真空盒检漏操作规程 锅炉水压试验技术条件 气瓶水压试验方法 气瓶疲劳试验方法 气瓶定期检查站技术条件 气瓶密封性试验方法 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术指标测定方 氢气检验方法 氩气检验方法 氮气检验方法 ★ JB1152-1981★ CB827-1980 ★ GB10866-1989 ★ GB11809-1989 ★ ZBJ04005-1987★ ZBJ04003-1987★ JB3965-1985★ EJ187-1980★ EJ186-1980★ JB/ZQ3692★ JB/ZQ3693★ GB11373-1989★ EJ188-1980★ JB1612-1982★ GB9251-1988★ GB9252-1988★ GB12135-1989★ GB12137-1989★ GB11639-1989法★ GB7446-1987★ GB4843-1984★ GB4845-19846.焊接质量★ GB6416-1986★ GB6417-1986★ TJ12.1-1981★ JB/ZQ3679 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 建筑机械焊接质量规定 焊接部位的质量 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法焊条质量管理规程★ JB3223-19837.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。