钢塑复合管与管件标准

G33 Q 镇江超高塑料制品有限公司

Q/321182 1AG-003-2011

钢塑复合管与管件

2000-07-09发布 2000-08-1实施镇江超高塑料制品有限公司发布

镇江超高塑料制品有限公司企业标准

钢塑复合管与管件

Q/321182 1AG-003-2011

1主题内容与适用范围

本标准规定了碳素钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。

本标准适用于公称压力PN1.6MPa、公称通径DN25～300mm内衬聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用。

2引用标准

GB 150 钢制压力容器

GB 3092 低压流体输送用焊接钢管

GB 4216.3 10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸

GB 8163 输送流体用无逢钢管

GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB 9114.2 PN1.0MPa（10bar）和1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰GB 9119.8 1.6MPa（16bar）凸面板式平焊钢制管法兰

GB 12382.2 2.0MPa（20bar）凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰

GB 12670 聚丙烯树脂

GB/T 13663 给水用高密度聚乙烯管材

HG/T 20539-92 聚丙烯管材

Q/H 20-07-1997 UHMW-PE管材

3产品分类

3.1 品种

复合管与管件的品种、代号见表1所示。

表1

3.2 规格与基本参数

3.2.1直管的结构和基本尺寸见图1、表2

3.2.2 三通的结构和基本尺寸见图2、表3

3.2.3 四通的结构和基本尺寸见图3、表4

3.2.4 90°弯头的结构和基本尺寸见图4、表5

3.2.5 45°弯头的结构和基本尺寸见图5、表6

3.2.6 异径三通的结构和基本尺寸见图6、表7

3.2.7 同心异径管、偏心异径管的结构和基本尺寸见图7、图8、表8

塑料密封面尺寸见表9

4. 技术要求

4.1 材料要求

4.1.1 钢管

复合管与管件所用钢管性能应符合GB8163或GB3092中的有关要求。

4.1.2 复合管与管件所用聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的性能应分别符合

HG/T20539-92、GB/T13663和G/H20-07-1997的要求

4.2 制造要求

4.2.1 衬塑前钢管及管件内壁应去除毛刺、锈迹及其它杂物，除锈等级应符合GB8923

要求。

4.2.2 管件的焊接应按GB150中有关规定进行。

4.2.3 衬塑前焊接管件首次加工时，应进行爆破试验，爆破压力应不小于按下式计算的

直管爆破压力值：

2σδ

P = ───

D

式中：P —直管的计算爆破压力，MPa

δ—管子的最小壁厚（在允许偏差范围内），mm

D —管子外径，mm

σ—常温下材料的抗拉强度值，MPa

4.3 成品要求

4.3.1 复合管与管件的内、外壁应平整、光滑、无明显的凹凸不平现象，外壁应涂敷防

锈漆。

4.3.2 复合管与管件的塑料内衬应无针孔、裂纹和杂质。

4.3.3 复合管的长度误差应不大于±3mm，管件尺寸偏差符合表3至表8规定。

4.3.4 复合管的直线度应不大于3mm/m，（不包括管材自重弯曲）。

4.3.5 复合管与管件的塑料内衬壁厚应符合表2至表8的规定。

4.3.6 复合管与管件塑料密封面应无缺陷，加工纹印不得深于壁厚的10％，密封面尺

寸符合表9规定。

4.3.7 复合管与管件面对面的法兰螺孔应处于同一中心线上，调节量不大于±1.6mm。

4.3.8 管件各端面对面法兰的螺孔在水平与垂直中心线两边对称均匀分布，偏移度不大

于1/2°。

4.3.9 复合管与管件所能承受的最低和最高温度：

5

5.1 外观检验

目测，必要时用内壁潜望镜检测。

5.2 尺寸检验

用精度符合要求的量具或同精度的工装检测。

5.3 塑料内衬层针孔、裂纹检查

用5～20KV直流电火花检测仪检验，检验时试验电压为10KV，探头应接触塑料内衬层以100mm/s左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定塑料内衬层针孔、裂纹检查合格。

5.4 正压试验

5.4.1 设备和仪器

液压试验机：0～6.0MPa

压力表：精度不低于1.5级

5.4.2 试验方法

试验应在环境温度条件下进行，将复合管与管件用法兰联系在液压机上，接通压力源，施加压力，1min内使压力达到2.4MPa，保压5min，检查复合管或管件有无渗漏现象，则认定正压试验合格。

6 检验规则

6.1复合管与管件需经检验合格后方可出厂，产品出厂时应附有产品合格证。

6.2 复合管与管件的检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

6.3.1 出厂检验应逐批进行，同一班在同一工艺条件下生产的同一品种、规格的复合管

与管件为一批。

6.3.2 出厂检验的项目为4.3.1～4.3.9条规定的项目。

6.3.3 出厂检验分全检和抽检。进行4.3.1、4.3.2条项目的检验为全检，进行4.3.3～4.3.9条项目的检验按批量数的5％但不得少于5件进行抽检，抽检过程中如发现有一件不合格需加倍抽取样品进行复检，如复检后仍不合格，则判定该批产品为不合格品。6.4 型式检验

6.4.1 在下列情况下进行型式检验

a. 产品定型时

b. 产品的设计，工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时

c. 长期停产后恢复生产时

d. 正常生产时，每年不少于1次

6.4.2 型式检验的项目为本标准中4.3.1～4.3.9条规定的项目。

6.4.3进行型式试验的试样每种不少于三件，试样应在出厂检验的合格品中随机抽取。

6.4.4 进行型式试验时，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如检验后仍不合格，则判定型式试验不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1复合管与管件应在合适的部位喷上标志，并附有商标、生产批号，产品检验合格证，标记内容由下列各部分组成：