钢丝网骨架聚乙烯(塑料)复合管

技术篇

钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管

1. 原材料生产厂家及基本性能参数

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。

1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）

1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》）

1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》）

钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05

紫铜： 0.12±0.05

青铜（1）：0.10±0.05

青铜（2）：0.17±0.05

提供单位：兰州高压阀门有限公司

2、公称压力校正系数

压力测试

复合层静液压稳定性要求

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3、电熔连接优势

到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。

几种连接方式的安全性能比较

除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。

提供单位：兰州高压阀门有限公司

4、物理机械性能

4.1技术参数

4.2 壁厚及单位质量：

4.3 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与钢管的抗磨性能比较

4.4 短期静液压强度及爆破压试验力要求

4.5 管材弯曲度（允许弯曲半径）

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安装承诺篇

1、劳动力组合、技术人员配置1.1、劳动力安排

1.2、施工现场组织机构

2、施工机具配置

工程投入的主要施工机械设备、仪器

3、施工方案及重点部位施工方法

1、电熔焊接

（1）、分别在对接的两根管上刻上焊接区标记，刮削打磨焊接区管壁氧化层及电熔接头内壁氧化层，使其暴露新鲜材料。

（2）、检查电熔接头有无明显变形，电熔（或电熔法兰）与管材配合以用手力推入电熔长度的1/5～1/3为宜。

（3）、将电熔接头推入其中一端3～5厘米后，用手锤轻击接头四周，至刻度线位置。（注意：不能硬敲且应避开电源插孔）

（4）、检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙，排除各种可能造成接触不良的因素。

（5）、将输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触。

（6）、按焊接工艺进行焊接。

（7）、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常。

（8）、按要求认真填写施工记录。

2、法兰连接

检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，将管材摆放好，在自然状态下找正，清除端面的泥沙，套入活套法兰。连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀，反复将每个螺栓拧紧。注意保持两片法兰平行，两片法兰平行度偏差应小于等于法兰外径的 1.5‰且不得大于

2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。

3、封口

（1）、现场断管时，必须将管端进行封口。一般封口前，打磨深度3~5mm，且应深度一致、平滑。

（2）、打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。

（3）、打磨端槽的宽度应均匀，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。

（4）、管道封口使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。

（5）、在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，一般将档位调至3~5档，预热 3~5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。

（6）、焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平。

4、质量保证措施

1、遵照ISO9001质量管理模式，认真贯彻执行行业标准和国家现行的施工验收规范。

2、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。

3、施工人员进入现场后，首先对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管进行全面检查，以避免在运输装卸过程中损伤的管子进入施工现场。

4、在施工中必须保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。

5、当管线为电熔连接，施工现场必须做试验件。由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由项目经理给焊接人员下达更改通知单并签字。未经项目经理的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。

6、管线不得裸漏，由于地势等原因造成管线裸漏时，必须加钢套管保护。

7、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧一遍。

8、施工单位有责任组织质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。

9、做好各种施工记录，并及时上报，接受监督。

10、全面接受甲方及甲方委派的代表进行现场监督。

5、施工安全保证措施

1、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷充，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。

2、对现场所有的机械进行安装，使用监测、自检纪录，并每月不小于两次的定期检查。

3、管材按规范码放，施工中取用管子时应由上至下取用，以防管子从上面滑落后伤人或损坏管子。

4、管子下沟时可以用2根或3根绳子系住两点或三点，然后从沟边滑下。操作人员不得少于4人，绳子不得缠绕在手上或手臂上；管子对口和法兰安装时，操作人员应相互配合，防止管口将手指挤伤或被法兰碰伤；管子焊接时，操作人员不得面对电熔观察孔，电熔与管子、管件的接缝，以免高温塑料伤人

5、管线试压时，应检查试压设备工作是否正常，放气管及进水管位置是否符合要求，应确认压力表量程，精度等级是否符合要求，不允许超压试验，稳压时间应按规范确定，试压完成后，应及时泄压，并对管道内残留介质进行清扫。

6、在施工现场，未经业主书面同意，不得私自开关阀门。经同意开关的阀门，应在完工后，恢复原有状态。

7、使用电动砂轮机和专用切割机时，要检查电源是否符合电动工具的要求，检查电动工具外观是否有损坏，并进行空转试车。

8、操作人员要穿戴好防护用品，观察作业环境是否安全，被加工物件固定是否牢固，操作时要远离旋转部件。

9、使用角磨机时，注意角磨机砂轮片方向，要戴防护眼镜，磨削管子时必须双手操作；使用云石机时，要戴防护眼镜，注意机片保养。用力均匀。不得过猛，以免云石机片损坏碰伤人。

10、使用塑料焊枪时，首先检查焊枪电源线是否破损，禁止将焊枪风机直接放在地上，避免灰尘进入风机内，连续使用1小时应停机冷却一段时间，然后再使用。