目视化管理与看板
目视化管理@看板管理
目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化的方式，提高团队对于项目的概览和了解，以便更好地规划和调整工作进程。
在目视化管理中，看板管理是一个常用的工具和技术，用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。
看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板，用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。
它可以被认为是一个简化的项目管理工具，通过将任务拆分为各个不同的阶段，并使用卡片或便签来代表任务，团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。
常见的看板管理工具包括物理看板（如白板、翻页板）和电子看板（如Trello、Jira等）。
看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签，帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。
每个任务卡片都有明确的状态，如待办、进行中或已完成，使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。
2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。
在看板上，团队成员可以随时了解其他成员的任务状态，提供帮助或协助解决问题。
此外，看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。
3. 明确任务优先级通过看板管理，可以清晰地为任务设置优先级。
团队成员可以根据任务的位置和状态，确定哪些任务应该优先处理，以提高工作效率。
4. 及时发现问题和风险在看板上，任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。
如果某个任务长时间处于进行中状态，可能意味着存在问题或阻塞，团队可以及时采取措施解决。
5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。
当项目需求或优先级发生变化时，团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态，以适应新的情况。
这种灵活性使得团队能够快速响应变化，并保持工作流畅。
看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队，尤其是敏捷开发团队。
以下是一些常见的应用场景：1. 软件开发在软件开发中，看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人：
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来，以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间，可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全，防止意外发生，请注意以下操作事项：
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安，以违章蛮干为险； 以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险； 以精力集中为安，以心神不定为险；以劳保齐全为安，以麻痹大意为险； 以防微杜渐为安，以心存侥幸为险； 以现场整洁为安，以器具杂乱为险；以事前预防为安，以事后抢救为险； 以严格要求为安，以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作，向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时，如实报告事故，组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
目视化管理与看板管理
已完成任务
记录已完成的任务 总结任务执行情况
团队协作
促进团队成员合作 提高工作效率
客户反馈分析
利用Power BI等工具整合客户反馈数据，生成 图表展示客户满意度、投诉原因等信息，帮助 企业了解客户需求，改进产品和服务，提升客 户体验。
生产效率提升
生产进度实时监控
Microsoft Planner是微软提供的团队任务管理 工具，集成在Office 3ams等工具无缝连接，实现高效协作.
团队任务管理 集成在Office 365中
高效协作 创建任务、分配任务、设 置截止日期
Micros oft Planner
Jira
Jira是一款专业的项目管理工具，通过支持敏 捷开发和看板管理，帮助团队提高工作效率。 用户可以创建任务、分配责任人、跟踪进度， 满足不同团队的需求。
专业项目管理 支持敏捷开发和看板管 理
高效团队协作 创建任务、分配责任人、 跟踪进度
Jira
丰富功能 提供插件和扩展功能
Microsoft Planner
目视化管理与看板管 理
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 目视化管理与看板
管理简介
什么是目视化管理与看板管理？
目视化管理是一种通过图形化展示数据和信息 来帮助管理者快速理解和决策的管理方法。看 板管理是一种通过将任务和进度可视化展示在 看板上，帮助团队更好地协作和管理项目的方 法。
帮助管理者快速了解业 务状况
随时掌握生产进度情况
库存管理
有效管理原材料和成品库存
任务分配优化
合理分配任务，提高工作效率
数据可视化 帮助管理者快速了解企 业运营情况
目视化管理与看板管理
促进团队协作：目视化管理有助于员工之间的协作和沟通，通过共享信息，员工可 以更好地理解彼此的工作内容和进度，促进团队协作。 单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
04
目视化管理与看板管理的关系
目视化管理与看板管理的联系
目视化管理和看 板管理都是可视 化管理的重要手 段
目视化和看板管 理都是通过视觉 化的方式来呈现 信息
目视化和看板管 理都是为了提高 工作效率和降低 成本
目视化和看板管 理都是为了提高 员工的参与度和 积极性
目视化管理与看板管理的区别
定义不同：目视化是一种以视觉感知为主的管理方式，而看板管理则是一种以信息 传递为主的管理方式。
确定管理规则：制定看板管理的规则和 流程，包括数据的收集、整理、分析和 展示等。
培训员工：对员工进行看板管理的培 训，让他们了解看板的作用和使用方 法，确保员工能够正确使用看板。
实施看板管理：按照制定的规则和流 程，实施看板管理，及时更新数据和 信息，确保看板的准确性和及时性。
监督和改进：对看板管理进行监督和 改进，及时发现问题并进行调整和优 化，提高看板管理的效果和质量。
拓展应用领域：目视化管理与看板管理不仅适用于制造业，还可以拓展到其他 领域，如物流、医疗、农业等，提高各行各业的生产效率和质量管理水平。
国际化发展：随着全球化的加速发展，目视化管理与看板管理将逐渐走向国际 化，成为全球通用的管理方式，为全球范围内的企业提供更好的管理解决方案。
感谢观看
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视管理与看板管理培训课程.pptx
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
公司目视化管理看板案例
公司目视化管理看板案例
公司目视化管理看板案例
在一家生产性企业中，为了更好地管理生产流程，提高生产效率和质量，引进了目视化管理看板。
该看板分为几个部分，包括生产计划、
生产进度、员工绩效、设备维修保养等内容。
首先，生产计划板块用于汇总生产计划并可随时进行修改。
该板块按日、周、月分别展示生产计划，以供生产部门按计划生产。
其次，生产进度板块用于记录生产进度情况。
这里展示了产品批次、
生产数量、生产时间等信息。
未完成的任务标记为红色，完成的任务
标记为绿色。
工作人员可以很容易地了解生产任务的进度并进行调整。
第三，员工绩效板块用于统计员工绩效并进行考评。
该板块展示了员
工姓名、岗位职责、绩效指标、完成情况等信息。
同时，该板块也是
对员工绩效的激励性考评，并能够对不合格的绩效进行跟踪和改进。
最后，设备维修保养板块用于记录设备的维修保养情况。
在该板块，
工作人员可以了解设备的保养时间、保养内容、保养人员等信息，并
及时安排设备维修保养工作以确保设备工作的稳定性和可靠性。
总体来看，通过引入目视化管理看板，生产部门能够更好地了解生产计划、生产进度和员工绩效，并更能够做到生产计划的有序管理。
同时，设备的维修保养也得到了全面的监控。
目视管理和看板管理概述
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
生产车间目视化管理看板
生产车间目视化管理看板背景在现代制造业中，生产车间是关键的环节，对于一个企业的运营效率和质量控制有着重要的影响。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业引入了目视化管理看板。
目视化管理看板是一种通过可视化的手段，展示生产车间的关键数据和信息，帮助管理者和员工更好地了解和控制生产过程。
本文将介绍生产车间目视化管理看板的优势和实施步骤。
优势提高信息传递效率生产车间是一个信息密集的环境，有许多关键数据和信息需要及时传递给不同的团队成员。
传统的方式往往需要通过纸质文档、电话等手段进行沟通，效率较低且容易出现沟通失误。
而目视化管理看板将关键信息集中展示在一个看板上，通过数字和图表等形式呈现，让团队成员可以一目了然地了解整个生产过程和当前的工作状态，从而提高信息传递效率。
加强生产过程控制生产车间的生产过程对于产品的质量和交付时间至关重要。
通过目视化管理看板，管理者可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并解决潜在的问题。
例如，通过展示每个工序的生产数量、质量合格率等指标，可以及时发现生产异常或质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和交付时间。
促进员工参与和激励目视化管理看板可以让员工更好地参与到生产过程中，增加对工作的归属感和责任感。
看板上展示的指标和数据可以促使员工更加关注自己的工作效率和质量，激发他们的积极性和创造力。
此外，看板上的图表和数据还可以帮助员工更好地了解自己的绩效表现，并与他人进行比较，从而激发竞争意识和提高工作质量。
实施步骤确定关键指标和数据在实施目视化管理看板之前，需要先确定关键指标和数据，这些指标和数据应该能够全面反映生产车间的工作情况和效果。
例如，生产数量、质量合格率、工时利用率等都可以作为指标。
根据实际情况和需求，可以确定需要展示的指标和数据，并设计相应的图表和形式。
设计看板布局在设计看板布局时，需要考虑到信息的易读性和直观性。
可以根据不同的团队成员和管理者的需求，将看板分为若干个区域，每个区域展示不同的信息。
目视化管理与看板
1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法异常处置等都列明
在许多企业里通常只达到目视管理的初级水准达到中级水准 的已不多见能达到高级水准的更是凤毛麟角
目视化管理与看板
Excellent handout training template
举几个简单的事例：
1、交通用的红绿灯；
2、饮水机；
3、排气扇上绑一根小布条
而且在产品上也实施了目视管理为客户带来方便例如电脑 上有许多形状各异的接口有圆的、扁的、长的、方的其目 的就是防止插错而现在购买的电脑上其接口不仅形状各异 并且各接口是不同的颜色各连接线的插头也是相应的颜色 这样只要看颜色插线又快又准
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理目视管理是较佳的管理工具它能够 轻而易举呈现下列目的：
以人为本的工作方法
有一家啤酒企业当参观人员在某个设备上看到一百多个各 种大小的阀门时问操作人员：你可以全部记下这些阀门 什么时候关什么时候开吗回答是可以再问有没有出现过 错开或错关的情况回答是偶尔有这就对了如果有人说从 来就没有过那人家是不会相信的该车间主任说来这里上 班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况必须对发生的每一次品 质问题进行详细的记录和分析这种记录要揭示出来让全员知道以期 引起重视因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法
当发生品质问题时按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一 片树叶’达到不良状况一目了然的效果
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
目视化管理与看板
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它 能够轻而易举呈现下列目的：
n n n n n n n
目视化管理与看板
n 以人为本的工作方法 有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个 各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这 些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是“可以”。 再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有， 这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相 信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到这么多 阀门会紧张一个月！
目视化管理与看板
现在许多管理者大谈"以人为本"，在现场到底什么是以人 为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的 现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好，这就是真正 地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个 仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什 么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与 每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。"以人为本" 决不应停在口号上。
n 对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上，殊 不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多 么的重要。
目视化管视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
目视化管理与看板
• 对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检 查仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、 检查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检 查工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如 图： •
目视化与看板管理培训资料
目视化与看板管理培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、优化流程和增强团队协作，以保持竞争力。
目视化与看板管理作为一种有效的管理工具，能够帮助企业实现这些目标。
接下来，让我们深入了解一下目视化与看板管理的相关知识。
一、目视化管理的概念目视化管理是一种通过视觉手段，将管理的信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和采取相应行动的管理方法。
它强调的是“一目了然”，让问题和异常情况能够被快速发现和解决。
例如，在工厂车间，通过用不同颜色标识设备的状态（绿色表示正常运行，黄色表示需要注意，红色表示故障），员工可以在远处一眼就知道哪些设备需要关注或维修。
二、目视化管理的作用1、提高工作效率员工能够快速获取所需信息，无需花费时间寻找或询问，从而节省时间，提高工作效率。
2、减少错误和失误清晰明确的标识和指示可以避免员工因误解或误操作而导致的错误和失误。
3、促进沟通和协作可视化的信息展示能够让团队成员更好地了解彼此的工作进展和需求，促进沟通和协作。
4、增强问题意识问题能够直观地呈现出来，促使员工更加关注并主动思考解决办法。
三、目视化管理的实施原则1、视觉化将管理的信息转化为可视化的形式，如颜色、图形、图表等。
2、标准化制定统一的目视化标准，确保信息的传递准确、清晰。
3、透明化让所有相关人员都能够看到信息，不存在信息的隐藏或垄断。
4、及时更新信息要保持实时性和准确性，及时进行更新。
四、看板管理的概念看板管理是目视化管理的一种具体应用形式，它通常以看板为载体，展示工作任务、进度、质量等信息。
看板可以是实体的板子，也可以是电子看板。
五、看板管理的类型1、生产看板用于指示生产过程中的工序、数量、时间等信息。
2、质量看板展示产品质量的状况、不合格品的统计等。
3、任务看板明确团队成员的工作任务和责任。
4、进度看板跟踪项目或工作的进展情况。
六、看板管理的实施步骤1、确定看板的类型和内容根据管理的需求和目标，确定适合的看板类型，并明确要展示的具体内容。
目视化管理看板 设计原则
目视化管理看板设计原则目视化管理，即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色、图形、照片、文字、数字、图表等工具，达到简单、明确、直观的效果。
目视化管理看板，作为这一管理手段的重要载体，其设计质量直接关系到管理效果的好坏。
本文将深入探讨目视化管理看板的设计原则，旨在帮助企业更好地运用目视化管理方法，提高工作效率与安全管理水平。
一、明确性原则明确性是目视化管理看板设计的首要原则。
看板上的信息必须一目了然，让观察者能够在最短的时间内准确获取所需信息。
这就要求设计者在进行看板设计时，要充分考虑信息的呈现方式、字体大小、颜色搭配等因素，确保信息传达的准确无误。
例如，在生产车间的看板设计中，可以通过使用醒目的颜色和粗大的字体来突出显示重要的生产指标，如产量、合格率等。
同时，还可以通过图表、数字等形式，直观地展示生产进度和异常情况，以便管理人员及时作出调整。
二、标准化原则标准化是目视化管理看板设计的另一重要原则。
看板的设计应该遵循一定的标准和规范，以确保信息的统一性和可比性。
这不仅可以提高信息的识别效率，还有助于形成统一的管理氛围，提升企业的整体形象。
在设计过程中，可以参考行业内的通用标准或企业内部的管理规范，确定看板的尺寸、布局、色彩等要素。
同时，还要注意保持看板的更新频率，确保信息的及时性和有效性。
三、简洁性原则简洁性是指看板设计要力求简洁明了，避免冗余和复杂的信息。
过多的信息不仅会增加观察者的认知负担，还可能导致重要信息的遗漏。
因此，设计者需要在对信息进行充分筛选和整合的基础上，以最简洁的方式呈现必要的信息。
例如，在安全管理看板的设计中，可以通过简洁的图标和明了的文字，快速传达安全操作规程和应急处理措施。
这样不仅可以提高员工的安全意识，还可以在紧急情况下迅速采取正确的应对措施。
四、灵活性原则灵活性原则要求看板设计要具有一定的可变性和适应性。
随着企业内外部环境的变化，管理需求也会发生相应的变化。
精选看板与目视管理
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190
目视管理与看板管理
目视管理与看板管理目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
目视管理是通过直接目视和观察员工的工作情况，及时发现问题并进行调整和改进的管理方式。
而看板管理则是通过制作看板，并按照看板的指示进行工作，达到提高效率和管理的目的。
目视管理强调管理者与员工之间的亲密关系和沟通。
管理者通过直接目视和观察员工工作，了解他们的工作进展、工作态度和工作质量。
这种方式能够快速发现问题，并及时进行指导和调整。
管理者可以通过目视管理来发现员工的潜力和优势，从而更好地合理安排工作，并激发员工的工作动力。
而看板管理则是一种更加系统化和规范化的管理方式。
看板是一种以卡片或者电子屏幕呈现的指示物，用来指示员工应该完成的工作内容、数量和时间。
员工根据看板上的指示进行工作，完成后将看板放回原位，以便管理者能够了解工作的进展和完成情况。
看板管理可以提高工作的透明度和效率，帮助员工合理安排工作时间和资源，减少浪费和延误。
目视管理和看板管理都有各自的优点和适用场景。
目视管理适用于小团队和个别员工，它可以更好地了解员工的个人情况和工作需求，更好地进行个性化管理。
而看板管理适用于规模较大的团队和工厂，它可以提高工作的标准化和流程化程度，提高工作效率和质量。
总的来说，目视管理和看板管理都是有效的管理方式，可以在不同的情况下起到积极的作用。
企业在实际运营过程中可以根据自身的情况选择合适的管理方式，以提高管理效率和工作质量。
目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
无论是小型企业还是大型企业，都可以根据自身的需求选择合适的管理方式来提高工作效率和管理质量。
目视管理注重管理者与员工之间的直接互动和有效沟通。
通过目视和观察员工的工作情况，管理者可以及时发现问题并进行调整和改进。
这种直接的管理方式可以密切监督员工的工作进展和工作态度，及时进行指导和调整，提高工作效率和质量。
同时，目视管理也能够发现员工的潜力和优势，帮助管理者更好地分配工作，激发员工的工作动力和创造力。
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2.2文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题， 能留在记忆中的： 13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
2.3图文并茂的优点
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将 正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说 明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调查结果显示，用文字 和图来表示的问题，能留在记忆中： 13小时后85％；23天后65％；33天后54％。
安全、品质等方面的损失得以及时防止。 (3)消除作业浪费，提高日常工作的效率。 (4)使管理更加透明化，形成人人管理的氛围。 3.2短期利益 (1)可以使产品的品质得到长期的保持。 (2)可以缩短生产周期、提高库存周转率。 (3)还可以为员工创造一个安全的工作环境。 (4)可以有力地促进现场5S的深化。
举几个简单的事例： 1、交通用的红绿灯； 2、饮水机； 3、排气扇上绑一根小布条。 而且在产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如， 电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方 的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口 不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插 头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。
其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反 射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情 为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在 做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依 赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则 出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视 觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。 (1)感觉确认的差错 人体通过耳、鼻、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉 中枢，在认知过程中也会出现差错。 (2)记忆、经验的差错
以人为本的工作方法 有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个 各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这 些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是“可以”。 再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有， 这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相 信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到这么多 阀门会紧张一个月！
消防设施的提示标志
就是对作业区内消防和安全设施、用具的提示性标志。为的是 预防安全事故，消防用具取用方便。标志的对象包括灭火器、消防 栓、劳保用品、安全通道等。这一类的标志一般是由当地消防部门 制作统一的标志，强行要求张贴。样式如图所示。
3.2品质管理 ①无意识差错防止的提示记号 比如，在某公司有一类电路板在检查时要求必须戴防静电手套， 但是Qc人员在实际操作中往往会忘记戴手套。后来他们想了一个 办法将所有须戴防静电手套的检查标准书用绿色的纸打印，因为 在检查实物时先要拿标准书核对，当看到绿色的标准书时，检查 人员就会马上想到要戴手套检查。
据以往的经验作出判断，决定相应行动并向运动中枢发出动 作指令的过程中出现的差错。 要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前 的状况，就需要将那些本来是文字和数值表示的情报，以色别标 志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转 化成“图像情报”，达到一目了然的效果，以此避Байду номын сангаас因人的感觉 和经验不同导致的错误判断造成的损失，这样的做法就是目视管 理。 最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用 于成千上万人的判断，而且为防止交通事故发生，判断必须在一 瞬间作出。
3.3生产管理
在生产线上最重要的就是效率，随着生产自动化程度越来越 高，人与机器的配合要求越来越紧密，人的行动、动作的每一个 浪费都有可能引发停线导致交货期延误。对人的动作及作业方式 进行研究，找出最佳的作业方式，并用图示的形式表示出来，以 提高生产线的作业效率。
3.4在库管理
现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存在仓库 的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个 关于中国库存时间的调查，结果显示：货物库存时间在国外一般是 14天，而在国内40～45天都很平常，货物的库存时间又直接影响到 货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是 8～10次，差距很大。 (1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地 满足供应，设立安全库存是十分必要的。
1.1目视管理的定义
所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻 对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的 管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它 包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出 现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等 几个方面的内容。 归纳起来,目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不 懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻 眼了，虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”， 但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情 急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说 “如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”， 于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中 英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的 好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪 国人，识字不识字，均不会进错厕所。
对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查 仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检 查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查 工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图：
⑤不良品树形分析图 品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次 品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道， 以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。 当发生品质问题时，按照问题的种类分别在相应的树枝上添加 一片树叶’，达到不良状况一目了然的效果。
从以上例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化 工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”， 就能证明目视管理的有效性。 3.目视管理的目的 目视管理的最终目的是为确保和提高企业(工厂)职场间的长 期利益和短期利益。 3.1长期利益 (1)使工作场所潜伏的问题能在隐伏阶段就被发现和处置， 以防止引起灾害、事故、品质方面的问题，把问题杜绝在萌芽阶 段。 (2)使因人为因素不可避免出现的错误，如因精神不佳对现 场问题判断错误或操作失误等无意识差错造成的
1.什么是目视管理
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、 触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据 统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企 业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一 目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、 接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级 水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
1.4 目视管理的内容 目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。 (1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看 到了都能判断也很重要。
现在许多管理者大谈"以人为本"，在现场到底什么是以人 为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的 现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好，这就是真正 地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个 仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什 么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与 每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。"以人为本" 决不应停在口号上。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制作了一 些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管理和分析不 良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如图l一4一10)。它用 实物配图表的展示方式，使各种材料的不良率一目了然。 同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种不良品 发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良品的重视，有 效降低不良品出现的几率。有一些企业在不良品分析台旁边作了 一个“严重不良品”实物展示台，专门放置不良率偏高的那一类 材料(如图1—4—11所示)。
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它 能够轻而易举呈现下列目的： 标示出管理重点； 大家都看的见； 容易辨识好或坏，正常或不正常； 提醒与警示异常现象，防患于未然； 简单易懂使用方便； 易于遵守立即改正； 较能呈现改善效益；
②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划 线。在生产线上，良品下线用绿色胶带封箱，不良品用红色胶带封 箱等。
③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上，有很多作业环节，每一个作业 环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的 方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。如： ④品质检测工具的目视管理