磷铵四车间安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程范文
磷酸车间罐区安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对磷酸车间罐区的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的安全操作，包括人员进出、设备操作、事故应急等方面的规定。
第三条磷酸车间罐区是指存放磷酸的区域，包括磷酸储罐、磷酸管道和相关设备。
第二章人员管理第四条进入磷酸车间罐区的人员必须佩戴防酸服、防酸帽、防酸面具、防酸手套等个人防护装备，并在进入前接受安全教育和培训。
第五条禁止在磷酸车间罐区吸烟、吃东西、喝水等行为，禁止从事与操作无关的活动。
第六条任何人员在罐区内发现异常情况，应立即向监控室报告并采取相应的措施。
第三章设备操作第七条磷酸储罐的操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏现象。
第八条磷酸储罐的操作必须由经过培训合格的操作员进行，禁止未经培训的人员进行操作。
第九条磷酸储罐的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，严禁超负荷操作。
第四章罐区安全第十条罐区内必须设立安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止明火等提示，以保证人员的安全。
第十一条罐区内必须配备应急照明设备、应急喷淋装置等，以应对突发情况。
第十二条罐区内必须配备灭火器材，并经常检查维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第五章事故应急第十三条在磷酸车间罐区发生泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，报警并疏散人员。
第十四条在事故应急过程中，必须确保人员安全，切勿盲目救援，应依照应急预案的要求进行救援。
第六章罚则第十五条违反本规程的人员，将会受到相应的处罚，严重违反者将会被追究法律责任。
第七章附则第十六条磷酸车间罐区的安全管理应定期进行检查和评估，及时整改隐患。
第十七条根据需要，本规程可以进行修订。
第十八条本规程自发布之日起生效。
以上为磷酸车间罐区安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程一、前言在磷化设备的操作过程中，由于磷化液性质以及操作方式的特殊性，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程操作，才能保证操作的安全性和顺利完成磷化生产。
本文档旨在规范磷化设备的操作流程，确保磷化设备的操作安全性，减小事故发生的概率。
二、安全操作规程1. 操作人员的基本要求•操作人员必须年满18周岁，身体健康，无吸烟、饮酒等不良嗜好。
•操作人员必须经过磷化设备操作的学习和培训，取得相应证明，在证明有效期内。
•操作人员要戴好防护手套、防护口罩，并穿戴符合要求的防护衣物和鞋帽。
•操作人员不得单独操作设备，必须有经过培训合格的工人陪同操作，相互监督，确保操作的安全性。
2. 磷化液的安全操作•磷化液在使用前必须经过检查，检查磷化液的酸度，浓度，磷酸盐含量是否符合要求，如不符合要求，必须进行调整后再使用。
•操作人员在操作磷化液时，必须戴好防护手套和防护口罩，避免磷化酸泼溅伤。
•操作人员要遵守“酸入水、水入酸慢加”的原则，避免加热时溢出磷化液造成事故。
•磷化液放置时必须放在防腐蚀的容器中，不得与易反应物质和易燃物品混合存放。
•磷化液存放场所必须明显标识，与其他物品分开存放，确保存储的安全性。
3. 磷化设备的安全操作•操作人员在操作磷化设备时，必须在设备开启前，检查各个机械件的工作情况和耐腐蚀性能，并保证安全阀的功能正常。
•不得超负荷使用磷化设备，超负荷使用可能会引起设备故障和事故。
•设备运行时，操作人员必须站在设备旁边，并注视设备的运行情况，随时监控设备的运转状况。
•当发生事故时，应立即停止设备，关注人员的伤亡情况并采取紧急救助措施，同时报告上级主管以及相关安全管理相关人员。
4. 消防和紧急救援•磷化设备的作业区域必须配备消防器材，如灭火器、消防栓等设备，保证在发生火灾时能够及时灭火。
•操作人员应具备基本的消防知识，了解使用消防器材的方法和注意事项。
•磷化设备的作业区域必须有一定的救援设施，如急救箱、梯子等，以便采取紧急救援措施。
2024年磷化处理工安全操作技术(三篇)
2024年磷化处理工安全操作技术1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。
打开通风设备并检查各通风系统是否良好。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120℃。
4．烘烤箱使用温度不要超过规定。
5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。
6．工作场地内严禁饮食。
有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。
7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。
剧毒药品必须设两人共同保管。
8．烘干箱周围严禁放易燃品。
9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。
使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。
10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
2024年磷化处理工安全操作技术（二）磷化处理是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属材料的耐腐蚀性和抗磨损性能。
然而，磷化处理工艺涉及到一些危险的化学物质和高温操作，对工作人员的安全提出了严峻的要求。
本文将介绍2024年磷化处理工安全操作技术，以保障工作人员的安全。
首先，工作人员应接受相关的培训和教育，了解磷化处理的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
培训课程应包括磷化处理的化学原理、危险性评估、个人防护装备的选择和使用、事故应急处理等内容。
只有了解了这些基本知识，工作人员才能够正确地操作设备，避免发生事故。
其次，在进行磷化处理时，工作人员必须使用合适的个人防护装备。
这些装备包括化学护目镜、防护手套、防护服和耐酸碱鞋等。
化学护目镜能够保护眼睛免受化学品的腐蚀，防护手套能够防止化学品与皮肤接触，防护服能够阻挡液体的渗透，耐酸碱鞋能够降低脚部受伤的风险。
只有使用了合适的个人防护装备，工作人员才能够在操作中最大限度地减少伤害。
另外，工作人员需要掌握正确的操作技术。
在磷化处理过程中，一些操作可能会产生有害气体或者高温。
磷化设备安全操作规程范本
磷化设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证磷化设备的安全操作，防止事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规及磷化设备操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于磷化设备的操作人员，包括设备操作员、设备维修人员以及监督检查人员。
第三条所有操作人员在进行磷化设备操作前，必须参加相关的安全操作培训，取得相应的操作证书，并定期接受安全操作培训和考核。
第四条所有磷化设备的操作人员在执行任务前，必须了解和遵守本规程的内容，严格按照操作规范进行操作，并依据操作规程提交相关操作记录。
第五条磷化设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟、聚众闲谈和使用手机等与工作无关的行为，操作员必须保持专注、高度集中的工作状态。
第二章设备操作规范第六条在进入磷化设备操作区域前，所有人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
第七条所有操作人员必须严格按照相关操作规程进行设备操作，并在操作前仔细检查设备的工作状态，确保设备无故障和异常。
第八条磷化设备操作人员必须按照设备操作指南正确操作设备，并在操作过程中根据设备实际情况及时调整操作参数。
第九条在进行磷化设备操作时，严禁强行拆卸、修改设备，如遇设备故障，应立即停机并报告上级负责人，由专业人员进行检修。
第十条磷化设备操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得超负荷使用设备，不得私自停机、启动或更改设备工作状态。
第十一条磷化设备操作人员必须随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或危险情况，应立即停机并报告上级负责人，采取相应的安全措施。
第十二条磷化设备操作人员必须严格遵守设备的防护操作规程，做好设备的封闭、接地、防护和泄漏防范工作。
第十三条磷化设备操作人员必须严格遵守设备维护保养规程，定期对设备进行检查、清洁和润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
第十四条磷化设备操作人员必须定期参加相关安全操作培训和考核，不断提高自身的安全操作意识和技能水平。
磷化处理工安全操作规程范文
磷化处理工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磷化处理工作的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于磷化处理工的安全操作，包括工作人员的操作、设备设施的运行和维护管理等内容。
第三条所有从事磷化处理工作的工作人员必须遵守本安全操作规程，无论其职务和岗位，都必须经过相应的安全培训并持证上岗。
第四条本安全操作规程的内容应与企业其他安全规章制度相协调，如发生冲突，以本安全操作规程为准。
第五条工作人员在操作过程中，发现违反本安全操作规程的行为，有权利制止，并及时向上级主管报告。
第六条本安全操作规程应定期进行检查和修订，确保其符合国家相关法律法规和企业的实际情况。
第二章安全责任第七条企业负责人应对磷化处理工作的安全管理负总责，指定专人负责磷化处理工作的安全管理。
第八条磷化处理工作的安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受相应的培训和考核。
第九条磷化处理工作的安全管理人员应制定和完善安全管理制度，明确各岗位的安全责任和工作要求。
第十条磷化处理工作的安全管理人员应进行定期的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除或控制安全隐患。
第十一条磷化处理工作的安全管理人员应组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十二条磷化处理工作的安全管理人员应及时记录和报告发生的安全事故，按照规定进行事故调查和处理。
第十三条各岗位的工作人员应遵守磷化处理工作的安全操作规程，严格执行安全管理人员的指令和要求。
第十四条各岗位的工作人员应定期接受安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全技能。
第十五条各岗位的工作人员在发现安全隐患时，应立即报告上级主管，并采取相应的措施进行处置。
第十六条各岗位的工作人员应正确使用和维护安全防护设备，确保其正常运行和有效性。
第十七条各岗位的工作人员不得擅自更改工艺和操作程序，如有需要应及时向上级主管提出。
2023年磷化设备安全操作规程
2023年磷化设备安全操作规程磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为保障人员生命安全和设备正常运行，维护生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有磷化设备的操作人员。
第三条操作人员务必遵守本规程和安全操作规程，认真执行安全操作程序，自觉接受安全生产教育和培训，提高安全意识，增强安全责任感。
第二章设备安全操作规程第四条操作前的准备工作：（一）操作人员应事先了解设备的基本结构、性能、使用方法以及操作规程并经过操作证书的考核。
（二）操作人员应对设备进行定期检修、维护，确保设备处于良好工作状态。
（三）确认设备上已安装好所有的安全防护装置。
（四）确认设备周围的环境安全，例如是否有易燃易爆等危险物质。
（五）观察设备是否发生泄露、异响、异味等异常情况。
第五条操作时的注意事项：（一）操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
（二）操作人员应按照操作规程进行设备的开机、关闭、调整等操作步骤，严禁随意停机、开机或调整设备的参数。
（三）操作人员应特别注意设备上的标识和指示灯，并及时反馈运行状态。
（四）操作人员应按照规定的参数和工艺要求进行操作，严禁私自改变设备参数和工艺流程。
（五）操作人员应随时注意设备运行情况，及时发现和排除设备故障。
（六）操作过程中需经常清理设备，确保设备表面清洁，严禁产生积尘或杂物。
第六条操作后的处理：（一）操作人员应确认设备处于安全关闭状态，并做好设备的善后工作。
（二）及时上报设备异常状况及问题，并参与处理。
（三）设备故障和事故应及时进行报告和登记，并对问题进行分析，制定相应的改善措施。
第三章安全意识培养和管理第七条公司应定期开展安全教育培训，确保操作人员了解设备的安全操作规程，提高安全意识。
第八条公司应建立健全设备维护管理制度，定期检修设备，确保设备处于安全可靠的状态。
第九条公司应建立设备使用记录和档案，记录设备的操作情况，便于应急处理和事故追溯。
磷化处理工安全操作规程范文（二篇）
磷化处理工安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据磷化处理工安全操作规程是为了保障磷化处理工作的安全进行，确保人员和设备的安全稳定运行。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《磷化处理工作安全规定》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于磷化处理工作中的各个环节，包括前处理、磷化处理、后处理等步骤。
所有从事磷化处理工作的人员必须严格遵守本规程。
第二章安全注意事项2.1 工作前的准备2.1.1 工作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.1.2 工作环境必须保持整洁，避免杂物堆放。
2.1.3 确保设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置是否完好。
2.2 环境安全控制2.2.1 磷化处理工作必须在通风良好的场所进行，确保室内的空气流通。
2.2.2 磷化液的贮存和使用必须符合相关安全规定，避免磷化液泄漏造成危险。
2.2.3 禁止在磷化处理区域内吸烟、饮食等。
2.3 设备操作安全2.3.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作流程。
2.3.2 操作人员在进行设备操作前，必须确认设备处于停止状态，并进行相关排查和维护工作。
2.3.3 确保设备电气部分的安全可靠，避免发生电气故障事故。
2.4 废液处理2.4.1 废液必须按照相关法规进行妥善处理，严禁直接排入污水系统或者随意倾倒。
2.4.2 废液储存容器必须符合相关标准，严禁使用易燃易爆容器进行储存。
第三章紧急情况处置3.1 紧急情况应急预案3.1.1 建立磷化处理工作的紧急情况应急预案，包括火灾、泄漏等各类紧急情况的处置方法。
3.1.2 应急预案必须由专业机构编制，并定期进行演练和更新。
3.2 火灾应急措施3.2.1 发生火灾时，工作人员必须立即停止磷化处理工作，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3.2.2 使用合适的灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话报警。
3.3 泄漏应急措施3.3.1 发生磷化液泄漏时，工作人员必须立即采取措施阻止泄漏，并通知相关部门进行应急处理。
安全技术操作规程40453
广西鹿寨化肥有限责任公司磷铵厂安全技术规程编制：磷铵厂审核:批准：编号:LH－QW－LA－13分发号：受控状态：受控磷铵厂安全技术规程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 第一章磷铵厂生产特点及一般规定一、磷铵厂生产特点磷铵厂包括两套生产装置：磷酸一铵和磷酸二铵装置，分别生产总养分55%或58%的粉状磷酸一铵和总养份64%或60%的粒状磷酸二铵产品，以下简单介绍两套装置的生产特点:(一)磷酸二铵装置磷酸二铵装置系引进西班牙ESPINDESA单管反应器磷酸二铵生产工艺，该工艺采用了独特的管式反应器，该管式反应器置于造粒机头部，氨和磷酸分别送入管式反应器中进行中和反应,反应热使物料温度升至120—135℃，喷入造粒机内造粒，得到粒状磷酸二铵，经过干燥机后得到粒状磷酸二铵产品，造粒机蒸汽闪蒸出来随空气流逸出.因流程省掉了传统的预中和槽及其料浆输送泵,故该流程较为简单,技术水平先进,归纳起来有以下特点：1.用管式反应器代替了传统的预中和槽，使得带入系统的水量少，故返料比低（3-3。
5:1）.从而降低了装置投资费用和操作费用。
2.物料在管式反应器停留时间短,DAP产品中P2O5水溶性及枸溶性提高。
3.充分利用管式反应器中磷酸与氨的中和反应产生的中和热来蒸发料浆中的水份，又利用造粒机洗涤器尾气热来蒸发液氨，故降低了产品的能耗.4.使用高效的氨回收设备和除尘设备,降低了原料的消耗，并保证排放物指标达到严格的排放标准。
5.装置的开车及停车过程可迅速完成，而不需采取特殊措施。
装置生产负荷调节简便、快捷。
(二)磷酸一铵装置磷酸一铵装置设计采用四川大学自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，将稀磷酸强制循环，进入反应器快速氨化，中和反应过程中蒸发掉料浆的一部分水份,之后中和料浆送入双效循环进一步浓缩，浓缩料浆经压力式喷雾进入干燥塔进行逆流干燥,得到粉状磷酸一铵。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程磷化设备是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业。
由于其涉及到一些危险化学品的操作，安全操作十分重要。
下面是磷化设备的一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、设备安全方面的规程1.设备检查与维护：（1）每次操作前，应对磷化设备进行全面的检查，确保设备无异味、无异响、无泄漏现象。
（2）定期对磷化设备进行维护保养，确保设备各部件正常运转。
（3）注意设备出口的阀门状态，确保处于关闭状态。
2.电气安全：（1）磷化设备安装在干燥、通风良好的地方，避免设备被湿气侵蚀。
（2）设备配电线路应合理布置，且符合安全标准，电缆接头要牢固可靠。
（3）设备操作人员应定期检查电缆、插头、开关等电气设备是否正常，发现问题及时报修或更换。
（4）遵守设备的额定电压和电流，不得超负荷使用设备。
3.化学品存放和管理：（1）磷化设备操作人员应熟悉所使用的化学品的性质和特点，并遵循相关安全操作规程。
（2）化学品必须储存在指定的存放柜或仓库内，禁止将化学品随意散放或放置在易燃或易爆物品附近。
（3）禁止将未使用完的化学品回收和混合使用，必须按照操作规程进行处理。
（4）化学品的标签应完整清晰，禁止使用过期或损坏的化学品，对于未标注或无法识别的化学品禁止使用。
4.设备后续处理：（1）操作结束后，应关闭磷化设备，切断电源，防止意外事故的发生。
（2）对设备进行清洗和检查，确保设备内部干燥、无残留物。
（3）将使用过的化学品等废物妥善处理，包装密封后交由专业单位进行处置。
二、操作人员安全方面的规程1.人员着装：（1）磷化设备操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋、手套、面罩等个人防护用品。
（2）发现不适合的工作服、工作鞋、手套等应及时更换。
2.操作前的准备工作：（1）磷化设备操作人员应接受相关操作培训，并掌握设备的使用方法和操作流程。
（2）对于各种应急状况和事故的处理，操作人员应制定相应的预案和逃生计划。
3.操作过程中的注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
磷酸车间罐区安全操作规程范文（二篇）
磷酸车间罐区安全操作规程范文一、目的与范围为了确保磷酸车间罐区操作人员的生命安全和设备运行的稳定性，制定本安全操作规程。
该规程适用于磷酸车间罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员和管理人员。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的生命安全和身体健康是首要考虑的因素，所有操作必须以安全为前提进行。
2.依法操作：操作人员必须熟悉并严格遵守相关法律法规，按照规程操作并遵循相关政策和标准。
3.严格遵守作业指导书：操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意变动或省略操作步骤。
4.团队合作：操作人员应加强团队合作精神，相互配合，共同营造良好的工作氛围。
三、安全操作规程1.事前检查：① 确定操作区域无人时，方可进行操作。
② 检查操作工具、设备是否完好，如有损坏应及时进行维修或更换。
③ 检查操作所需物料是否足够充足，如不足应及时补充。
2.佩戴个人防护装备：① 在进行罐区操作时，必须佩戴合格的个人防护装备，包括防护面罩、防护服、安全手套、防护鞋等。
② 个人防护装备必须经过定期检查和维修并保持良好状态，如发现有破损磨损的情况，应及时更换。
3.操作流程：① 根据作业指导书和工作要求，明确操作流程和操作步骤。
② 在操作之前，应详细了解相关设备的构造和工作原理。
③ 操作人员应严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改步骤。
4.灭火器材的检查和维护：① 在罐区内设置足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
② 每次操作前，必须检查所在区域内的灭火器材是否正常且易于使用。
③ 如发现灭火器材损坏或无法正常使用，应立即更换或进行维修。
5.气体检测器使用：① 在进行罐区作业前，必须使用合格的气体检测器进行检测，确认罐区内的气体浓度是否超过安全范围。
② 检测需要进行多次，各个角度与位置都应进行检测。
③ 若发现气体浓度超过安全范围，应立即采取安全措施，通风处理。
④ 气体检测器必须经过定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
6.应急处理：① 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急处理步骤进行处理。
磷化处理工安全操作规程模版
磷化处理工安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对磷化处理工作的安全管理，确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于磷化处理工作的所有环节和参与人员，包括工人、操作人员、监控人员等。
第三条磷化处理工作必须按照国家相关法律法规、行业标准进行操作，严格执行本规程。
第四条磷化处理工作要重视安全教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能，确保工作的安全进行。
第五条工人必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略任何安全程序。
第六条工作人员有权利拒绝参与违反安全规程的工作，并有义务向主管部门或上级报告。
第二章设备安全操作规程第七条保持设备的良好状态，定期检查设备的安全性能，确保设备的正常运行。
第八条设备操作前必须进行设备检查，包括电源、电线、开关等是否正常，是否存在异常情况。
第九条严禁在设备故障或异常情况下强行运行设备，必须及时维修或更换设备。
第十条使用设备时必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
第十一条工作人员操作设备时必须经过专业培训和授权，掌握设备的使用方法和注意事项。
第十二条使用有毒有害物质时，必须采取相应的防护措施，确保工人的人身安全。
第十三条使用设备时必须按照操作规程进行操作，不得有随意处理或擅自修改操作程序的行为。
第十四条设备的维护和修理必须由专业人员进行，并进行相关记录。
第三章工作场所安全操作规程第十五条工作场所必须保持整洁和通风良好，防止积水和堆积杂物，减少事故隐患。
第十六条工作场所必须设立明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
第十七条工作场所必须配备相应的消防器材，定期进行消防演练，提高应急响应能力。
第十八条严禁在工作场所吸烟、明火作业或存放易燃物品，必须保持工作场所的清洁和无尘环境。
第十九条工作场所必须定期进行安全检查，发现问题及时修复，切实保障工人的人身安全。
第二十条工作场所必须设立专门的储存区域，确保化学品储存的安全，防止泄漏和损坏。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为确保磷化设备的安全运行，保护人身和财产安全，规范操作行为，根据相关法律法规和企业安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于磷化设备的操作人员。
第三条磷化设备的操作人员必须具有相关的操作培训证书，并严格按照本规程执行操作。
第二章设备安全操作规定第四条操作人员在进行磷化设备操作之前，必须佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防护服等。
第五条操作人员进入作业区域前，必须检查设备的工作状态，确认无异常后方可进入。
第六条操作人员在进行设备启动操作前，必须对设备进行全面的检查，包括检查电气线路、液压系统和传动装置等。
第七条操作人员应根据设备的工艺要求，正确投料，并控制好投料的时间和数量。
第八条操作人员应掌握设备的工作原理和调试方法，能够快速排除设备故障，并及时向相关人员报警。
第九条操作人员要严格按照操作规程进行设备操作，严禁乱动操作按钮，避免引起设备故障或事故。
第十条操作人员应定期对设备进行维护保养，及时清理设备内部的杂物和残留物，防止堵塞和腐蚀。
第十一条操作人员在设备操作期间，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动，以免引起不必要的事故。
第十二条操作人员在离开作业岗位前，必须彻底清理作业区域，保持设备的清洁和整齐。
第三章应急措施第十三条操作人员在操作设备过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十四条操作人员在设备发生故障或事故时，应立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
第十五条操作人员在应对意外事故时，应迅速组织人员撤离现场，并采取必要的应急救援措施，确保人员的安全。
第四章违规处理第十六条对于违反本规程的操作人员，将按照企业相关规定进行相应的违规处理，包括警告、罚款和停工等。
第五章附则第十七条本规程自发布之日起执行。
第十八条本规程的解释权归企业安全保卫部门所有。
第十九条本规程由企业安全保卫部门负责解释。
2024年车间安全生产操作规程（2篇）
2024年车间安全生产操作规程第一章：总则第一条：为了确保车间生产过程中的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于车间员工、合作伙伴及访客。
车间管理人员必须确保所有人员遵守本规程。
第三条：车间管理人员必须定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能，做好事故应急预防演练。
第四条：车间管理人员应建立健全车间安全管理制度，规范作业程序，明确责任及权限。
第二章：车间安全设施第五条：车间必须配备合格的消防设施，并定期检查维护，确保其正常使用。
第六条：车间应设置有效可靠的紧急停电装置，以应对突发事故情况。
第七条：车间应设置紧急停车按钮和急停开关，供操作人员在危险情况下立即停止设备。
第八条：车间应配备足够数量和种类的个人防护设备，并对员工进行正确使用的培训。
第九条：车间应设置明显的安全警示标志和标识，以提醒人员注意安全。
第三章：作业规范第十条：车间操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意变更或忽略操作步骤。
第十一条：车间操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
第十二条：车间操作人员禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第十三条：车间操作人员在操纵设备时必须保持专注，不得分神或进行无关操作。
第十四条：车间操作人员禁止私自调整设备参数或操作工艺，如有需要必须报告车间管理人员并经过批准。
第四章：紧急处理和逃生第十五条：车间应制定事故应急预案，并向车间员工进行培训，确保员工了解应急处理程序。
第十六条：车间应设置紧急逃生通道，并保持畅通，避免堵塞。
第十七条：车间应配备适量的灭火器材和消防器材，确保员工在紧急情况下能够及时处理火灾事故。
第十八条：车间应设置紧急疏散标志，指示员工疏散方向和路径。
第十九条：车间员工应定期参加火灾逃生演练，提高应对火灾事故的能力。
第五章：责任与处罚第二十条：车间管理人员对员工安全教育记录进行核查、整理，做到明证，确保员工安全知识落实。
第二十一条：对违反车间安全规程的人员，根据违反程度轻重，采取警告、记过、罚款等处罚措施。
磷铵车间岗位安全操作规程
磷铵车间岗位安全操作规程制定岗位安全生产操作规程的目的；主要是牢固树立“安全第一”的理念，规范各岗位的行为和责任，避免发生不必要的人身和设备事故，为了保障员工的自身安全，避免工伤事故发生，特制定以下操作规程：萃取、浓缩系统一、供酸岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7如皮肤上或眼睛接触到腐蚀性液体，应尽快用水进行冲洗。
必要时送医院进行治疗。
8设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
9 操作岗位附近或常用通道附近的酸管，在法兰部位应加装薄铁皮或塑料制作的法兰罩，以防止酸从法兰接口处喷溅对人员造成灼伤。
10机械在运转或设备管道上有压力时，禁止任何修理和清理工作，禁止将防护罩取下。
二、供矿岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7斗提机运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态，8螺运机及埋刮板输送机在运行时，严禁打开盖板进行清理。
9设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
10停机清理堵料时，必须切断设备电源才可进行清理。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程第一章概述1.1 文档目的本操作规程旨在规范磷铵厂原料车间中控生产工艺的操作流程，确保生产过程安全可靠、高效稳定。
1.2 适用范围本操作规程适用于磷铵厂原料车间中控生产工艺操作人员，包括操作流程、安全要求、生产环境等方面的规定。
第二章车间设备及设备操作2.1 设备介绍1.设备名称：磷铵生产设备2.设备型号：XXXXX3.设备功能：生产磷铵原料2.2 设备操作流程1.启动设备前检查各部件是否正常运转。
2.设置设备参数，确认生产工艺流程。
3.启动设备，监控设备运行状态。
4.根据生产要求调整设备参数。
2.3 设备维护1.定期对设备进行保养，保持设备良好状态。
2.发现设备故障及时进行维修并记录维修过程。
第三章生产操作流程3.1 原料准备1.检查原料库存情况，确保有足够原料供应。
2.称量原料，准确计量。
3.2 反应过程1.将原料加入反应釜中，按照配方比例加入。
2.控制反应温度、压力等参数，保持反应稳定。
3.3 产物处理1.反应完成后，将产物输送至下游处理设备。
2.确认产物质量合格后，包装入库。
第四章安全措施4.1 操作人员安全1.操作人员需穿戴相关防护装备。
2.操作人员应遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作。
4.2 设备安全1.设备运行时必须有专人进行监控。
2.发现设备异常情况立即停止设备运行，进行相关处理。
第五章环保要求5.1 原料处理1.原料处理过程中产生的废水、废气等必须按照相关要求进行处理。
5.2 排放标准1.确保废水、废气排放符合相关环保标准。
结语以上内容即为磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守相关规定，确保生产过程安全高效。
磷铵厂各岗位安全技术操作规程
成品岗位安全操作规程1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、除尘风机，行车，叉车等是否完好,润滑是否到位；2、过秤时注意是否准确，严格控制重量在误差范围内；3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等；4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致，避免断针对人造成伤害；5、抱包、堆码时端正姿势，注意扭伤腰;6、叉车司机谨慎驾驶。
避免碰撞。
7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。
电工安全技术操作规程1、电工应自觉学习有关规程，独立担任工作的人员必须经过培训考试合格,取得操作证，做到持证上岗;2、掌握灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等)的使用方法;3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装；4、进入生产场所工作时，要与当班操作负责人联系；5、严格按公司制度,穿戴好工作服、手套、工作帽等;6、使用梯子,梯子与地面之间角度以60°为宜，注意防滑，使用人字梯拉绳必须牢固，有人监护；7、任何电器设备未经验电一律视为有电，电气设备停电后，在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电；8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电,验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压验电应带绝缘手套；9、线路经验明确实无电后，工作人员应按要求接好接地线，并由专人负责进行；10、电器或线路接头拆除后，可能来电的线头必须用绝缘布包扎好，高压电机拆除后，必须短路接地；11、低压回线停电及电气设备停机检修时,应取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌；12、在带电设备附近工作时必须有人监护；13、带电装卸熔断器或带电工作时，应设专人监护,穿戴好绝缘防护用品，并站在绝缘垫上，相邻的带电设备用绝缘板料隔开;14、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防互感器二次侧开路产生高压电；在电容回路上工作时,必须逐个对地放电；15、安装电灯，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上；16、临时接线严格按装置临时线的要求装设，使用完毕立即拆除;17、站内和35kv的线路检修，应有专人负责办理送停电通知书，并与变电所值班人员联系好,得到通知“已拉开电源，挂好接地线”,才能交代工作人员工作。
磷铵岗位技术操作规程
（一）、岗位任务 完成萃取料浆的过滤和滤饼的洗涤，努力提高洗涤效率，减少
P2O5的机械损失，提高磷得率。 （二）、工艺流程及控制指标
萃取料浆
过滤机
粗
粗 滤
过 滤
一洗 二 洗
三
吸干
洗
卸料
滤液去澄清槽
去石膏皮带
返回萃取槽
萃取送来的料浆经分布器布料后进入过滤机，初滤、滤液、一洗、 二洗、三洗、卸渣、冲洗、等程序。获得的滤液通过分配进入分离器的 相应区间，经气液分离，去滤液泵送入磷酸槽。气相通过除沫器，用来 自冷却水池的水在大气冷凝器中吸收冷凝酸雾和水蒸汽。不凝性气体则
排风机 三洗装置
达标 排放
磷酸给水泵
循环泵
除沫器 闪蒸室
热水池 冷凝器
磷矿浆经计量后加入萃取槽1区；而淡磷酸通过返酸方法也进入1区 和磷矿浆混合，而硫酸经计量后采用多点进酸的方法进入萃取槽1区和2 区，加入萃取槽的物料经过化学反应：从五区反应槽进入六区消化槽， 由设置在六区消化槽底部的料浆管道，经卧式料浆泵送入过滤机。萃取 槽所产生的含氟气体通过氟气风机进入三次洗涤器，然后排放，而对于 温度的控制主要是通过低位闪蒸，所产生的尾气通过洗涤后，进入真空 泵排放。
<2>开车： ①启动提升机、皮带、破碎机、振动筛等转动设备； ②铲车按配矿比往矿斗进矿； ③开启铁板给料机，向破碎系统供矿； ④控制好输送磷矿石的数量和粒度，做到稳定、均匀地向细矿贮斗供矿。
<3>停车
1
①铲车停止往矿斗进矿； ②待矿斗内矿石用完后停铁板给料机，振动筛、破碎机、胶带运输机（皮 带）、提升机
工艺控制指标：<1>磷矿品位≥32%P2O5 <2>磷矿粒度＜25mm
磷酸车间罐区安全操作规程(三篇)
磷酸车间罐区安全操作规程是车间罐区针对磷酸储存和操作的安全管理规范，目的是保障工作人员的人身安全和生产设备的安全稳定运行。
以下是一个基本的磷酸车间罐区安全操作规程的例子：1. 总则- 本规程适用于磷酸车间罐区，包括磷酸仓储区、磷酸槽罐区等。
- 严格遵守国家有关法律法规、行业标准和公司安全操作规程。
2. 罐区出入管理- 罐区出入口设置闸机，只有获得允许的人员可以进入。
- 进入罐区前，必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒物品进入罐区。
3. 贮存管理- 磷酸罐区应设置明确的区域划分，分别存放不同浓度和容量的磷酸。
- 定期检查储罐密封性能，确保无泄漏现象。
- 严禁超过储罐允许的最大充装量。
- 储罐附近应设置合适的消防设备，并保持设备完好。
4. 操作规范- 对于进入罐区的操作人员，必须通过严格的培训和资质评审。
- 事先准备必要的操作工具和配备好的个人防护装备。
- 操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得擅自更改。
- 禁止在磷酸罐区内吃饭、吸烟和乱丢废弃物。
5. 废弃物处理- 废弃物应经过专门的封存和标识，然后交由专业机构处理。
- 废弃物不得随意丢弃或排放到环境中。
6. 应急预案- 罐区应制定完善的应急预案，明确应急响应措施和人员职责。
- 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
7. 罚则- 违反磷酸车间罐区安全操作规程的行为将依据公司规定进行处理，包括警告、罚款、停职、解聘等。
需要注意的是，上述规程仅作为示例，实际操作规程应根据具体情况进行制定，并经过专业评估和指导。
磷酸车间罐区安全操作规程（二）磷酸车间罐区是一个重要的工作区域，因其涉及危险品磷酸的储存和处理，必须严格遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
以下是磷酸车间罐区安全操作规程的一些基本要点：1. 穿戴个人防护装备：进入磷酸车间罐区的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防酸服、化学防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
2024年磷酸车间罐区安全操作规程（2篇）
2024年磷酸车间罐区安全操作规程____年磷酸车间罐区安全操作规程第一章总则第一条为保证车间罐区的安全生产，确保员工的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我公司____年磷酸车间罐区的运营与管理。
第三条整个车间罐区的安全操作必须遵循国家法律法规和公司相关规定，严守各项操作规程。
对于违反操作规程的行为，将依法进行处罚。
第四条车间罐区主要负责人必须对本操作规程进行学习和培训，并确保员工对规程内容的知晓和理解。
第五条本规程的制定必须遵循安全、科学、可操作和经济的原则。
第二章车间罐区的基本安全管理第六条车间罐区必须有一名安全专员，并成立安全委员会。
安全专员负责监督和指导车间罐区的安全生产工作，安全委员会负责研究和制定安全事故预防措施。
第七条车间罐区必须配备完善的消防设备，并定期进行消防演练，确保员工熟悉逃生路线和使用消防器材。
第八条车间罐区必须进行定期的安全检查和隐患排查，并及时整改。
第九条车间罐区内严禁将易燃易爆物品带入，禁止吸烟、使用明火。
第十条车间罐区内应建立完善的通风设施，确保空气质量符合相关标准。
第三章吊卸和装卸作业的安全操作第十一条进行吊卸和装卸作业前，必须检查并保持吊卸设备的良好状态，确保吊卸操作能够正常进行。
第十二条吊卸和装卸作业必须由经过培训的专业人员进行，确保操作安全。
第十三条吊卸和装卸过程中，必须使用防滑垫或安全带等装置，防止操作人员滑落。
第十四条吊卸和装卸作业必须在远离火源的条件下进行，严禁使用明火。
第十五条吊卸和装卸作业过程中，必须遵守操作规程，禁止瞎抓乱拉，保持操作顺序和规范。
第四章罐区内的操作安全第十六条进入罐区前，必须穿戴好个人防护装备，并接受相关培训。
第十七条罐区内禁止携带易燃易爆物品，严禁吸烟和使用明火。
第十八条罐区内必须进行适当的通风处理，确保空气质量符合相关标准。
第十九条罐区内应设立安全警示牌，明确警示和禁止事项。
第二十条罐体的操作必须由经过培训的专业人员进行，并在操作前进行必要的检查和试验，确保操作安全。
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磷铵四车间岗位安全操作规程及主要设备安全操作规程目录（岗位安全操作规程）主控岗位安全操作规程 (2)物料岗位安全操作规程 (3)（设备安全操作规程）皮带运输机安全操作规程 (4)卧式离心泵安全操作规程 (5)立式离心泵安全操作规程 (7)离心式鼓风机安全操作规程 (8)耙料机安全操作规程 (9)收尘系统安全操作规程 (10)主控岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
3、严格执行岗位操作法，按操作法要求做好开机前的准备工作。
4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。
5、设备运行时，严禁检修、清理工作，禁止对转动部位进行清扫，加油。
6、设备转动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤，7、设备检修、清理前，必须先拉下电源保险断电，确认已断电，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
8、启动设备前，应检查防护罩是否完好，人孔、视孔是否关闭，设备润滑是否良好，紧固件是否松动，设备附近有无杂物和其他人员，确认无异常后方能启动。
9、电器设备着火时，先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水去灭火。
10、进行氨、酸阀开、关时，必须戴好防护用品（胶手套，防护镜等），如果眼睛、皮肤接触了含氨、酸液体物质，必须马上用大量的清水冲洗。
11、现场巡检时要穿戴好劳保护品，按正确的路线进行，防止被蒸汽管线、料浆管线、热水等烫伤。
12、加强本岗位危险源（供酸管线、供氨系统）的巡检，若发现泄漏时及时通知相关人员按应急处理措施进行处理。
13、上下楼梯时要抓好扶手，以防坠落、滑倒。
14、外来人员未经许可不得随意进入本岗位。
非本岗位人员严禁启动设备。
物料岗位安全操作规程1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。
2、上岗职工必须经过三级安全教育和操作法学习，要有专人包教，考试合格后方能独立操作。
3、严格执行岗位操作法，按操作法要求做好开机前的准备工作。
4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。
5、设备运行时，严禁检修、清理工作，禁止对转动部位进行清扫，加油。
6、设备修理时，必须拉下电源保险断电，确认已断电，，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌.7、电器设备着火时，先切断电源，用干粉灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。
8、所有皮带启动前，必须确认皮带附近无杂物和其他人员后，按顺序点动皮带无异常后方可启动。
9、启动耙料机前，必须确认耙料机内无杂物和其他人员后，点动耙料机无异常后方可启动。
10、启动斗提机前，必须确认斗提机附近无杂物和其他人员后，点动斗提机无异常后方可启动。
11、上下楼梯时要抓好扶手，以防坠落、滑倒。
12、外来人员未经许可不得随意进入本岗位。
非本岗位人员严禁启动设备。
皮带运输机安全操作规程1、启动皮带前必须全面检查皮带头尾轮及所有托辊完好齐全、整条皮带表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动。
2、启动皮带时先要进行点动，确认皮带转向正确，皮带周围无异常情况后方可启动。
3、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
4、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。
5、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或用人力推、顶来调节皮带，必须按规定要求调节皮带。
6、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将工具、棍棒等塞进转动部位。
7、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。
8、皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的积料。
9、严禁在皮带运转过程中清除皮带磁铁上的铁器物体。
10、停机时要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停机和轻负荷开机。
因事故停机再重新开机前要处理干净皮带上的物料。
11、皮带的开、停必须按开停机顺序进行。
12、皮带头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。
13、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。
14、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
15、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带好劳保用品。
16、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
17、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
卧式离心泵安全操作规程1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。
2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。
5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，启动电机，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位臵。
6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。
7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。
9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为准，排空管线内液体，关闭进出口阀门，关闭冷却水，断电、挂牌。
10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。
12、泵运行过程中联轴器等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。
13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。
14、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
15、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
立式离心泵安全操作规程1、检查泵轴承及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。
2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
4、检查槽（池）内是否充满液体（淹过泵体），微开或半开泵出口阀，启动电机，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位臵。
5、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。
7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。
9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵不反转为准，排空管线内液体，关闭进出口阀门，断电挂牌。
10、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报，联系处理，避免带病运行。
11、泵运行过程中，联轴器等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近。
12、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。
13、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
14、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
若遇停电停机时必须按一下停止按钮。
离心式鼓风机安全操作规程1、检查电机轴承，风机叶轮端轴承箱润滑情况，随时保持较好的润滑效果。
冷却部分是否正常。
2、开车前必须用手盘动风机，检查是否灵活，有无异常响声，检查电器是否正常，检查各风门是否灵活可靠。
3、风机启动前，必须将进风门关闭后才能启动，运行正常后调整风门至所需位臵。
4、在系统停机或风机停运行时间较长时，需对风机叶轮进行检查、清理，确保风机叶轮清洁不积料。
5、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、振动、润滑等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
6、风机转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。
7、风机在运行过程中要注意电流变化情况，禁止超过其规定的额定电流。
8、开车前应注意风机运转方向，注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意风门开起后电流是否超过规定值。
9、运转中注意轴承温度、振动、电流等仪表指示是否正常。
10、发生故障和停电，风机停运后要按下停止按钮，同时立即向班长、车间汇报。
耙料机安全操作规程1、检查电机轴承，减速箱润滑油液位处于于正常情况，随时保持良好的润滑效果。
2、开车前必须用手盘车，检查是否灵活，有无异常响声，检查电器是否正常，检查冷却塔门是处于关闭状态。
4、启动前，必须确认耙料机内无杂物和其他人员后，点动耙料机无异常后方可启动。
5、耙料机运行时，必须经常注意耙料机的电流、油温、振动、润滑等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施。
6、电机与减速箱之间的转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。
7、开车时注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意运行时电流是否超过规定值。
8、运转中注意轴承温度、振动、电流等仪表指示是否正常。
9、发生故障和停电，耙料机停运后要按下停止按钮，断掉电源，同时立即向班长、车间汇报。
收尘系统安全操作规程1、储气罐、气源三连体中的气水分离器要每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
2、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
3、使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压器是否堵塞，并进行清理。
4、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
5、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、粉尘浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
6、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
7、开机时，要先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装臵，系统中还有其他设备，要先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止后，要保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。