离子膜烧碱生产和产品检测 化工
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景离子膜烧碱是一种新型的烧碱生产工艺，其生产原理是通过离子膜技术，将盐水中的氯离子和钠离子分离开来，从而实现高纯度的烧碱的生产。
离子膜烧碱工艺相比传统的氯碱工艺有很多优势，包括能耗低、环境友好、产物纯度高等。
离子膜烧碱的生产工艺主要分为以下几个步骤：首先是盐水处理，将盐水经过预处理后，去除其中的杂质和余氯；然后是电解部分，将经过处理的盐水通过电解设备，经过阴阳极的反应，将氯离子和钠离子分离开来；接下来是水解部分，将电解得到的氯气和钠氢碘反应，生成高纯度的氢氧化钠；最后是离子膜分离，通过离子膜将还含有一定氯离子的氢氧化钠进行进一步分离，得到纯度为99%以上的烧碱产品。
离子膜烧碱工艺具有以下几点市场前景：首先，传统的氯碱工艺对环境造成的污染严重，离子膜烧碱工艺能够减少污染物排放，符合环保要求；其次，离子膜烧碱工艺生产的烧碱产品纯度高，能够满足一些高端产品的生产需求；再者，离子膜烧碱工艺的能耗低，生产成本较传统工艺更低，对于降低生产成本有一定的优势；最后，离子膜烧碱工艺具有较高的自动化程度，能够提高生产效率，提升企业竞争力。
然而，离子膜烧碱工艺也存在一些挑战和问题，比如投资成本较高，需要建设专门的设备和系统，对企业的资金实力有一定的要求；此外，离子膜烧碱工艺对操作、维护和管理要求较高，需要具备一定技术和人才优势；另外，离子膜烧碱市场竞争激烈，需要企业在技术上保持创新和优势，才能在市场中占据一席之地。
总的来说，离子膜烧碱是一种具有潜力的烧碱生产工艺，其能耗低、环保、产物纯度高等优势，赋予其广阔的市场前景。
虽然目前离子膜烧碱的产量和应用还相对较小，但随着环保意识的提高和对高纯度产品需求的增加，离子膜烧碱有望在未来得到更广泛的应用和推广。
企业在选择离子膜烧碱工艺时，需要综合考虑投资成本、技术优势、市场需求等因素，进行合适的决策。
离子膜液碱国家标准
离子膜液碱国家标准离子膜液碱是一种重要的化工原料，广泛应用于电镀、造纸、纺织、印染、皮革、医药、化肥、食品加工等领域。
为了规范离子膜液碱的生产和应用，保障产品质量和生产安全，我国制定了相应的国家标准，以下是对离子膜液碱国家标准的介绍。
首先，离子膜液碱国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，产品分类根据产品的用途和生产工艺进行了细致的划分，以便生产企业和用户能够准确选择和使用合适的产品。
技术要求包括外观、主要成分含量、杂质含量、溶解度、PH值等指标，这些指标直接关系到产品的质量和稳定性。
检验方法部分详细描述了各项指标的测定方法和仪器设备，确保了检验结果的准确性和可比性。
标志、包装、运输、贮存等内容则规定了产品的标识要求、包装规格和方式、运输条件和贮存要求，以确保产品在整个生产和使用过程中能够保持良好的状态。
其次，离子膜液碱国家标准的制定不仅考虑了产品的质量和安全性，还充分考虑了环境保护和资源利用。
在技术要求部分，对产品中有害物质的含量和排放进行了严格限制，以减少对环境的污染。
同时，在包装和运输部分，也规定了对包装材料的要求和回收利用的建议，以减少对资源的消耗和环境的影响。
最后，在离子膜液碱国家标准的执行和监督方面，标准化管理机构负责对标准的执行情况进行监督和检查，对不符合标准要求的产品进行处罚，并向社会公布。
这些举措有效地保障了标准的实施和产品质量的稳定性。
总之，离子膜液碱国家标准的制定和实施，对于规范产品生产和使用，保障产品质量和安全，促进行业健康发展具有重要意义。
希望生产企业和用户能够严格按照国家标准执行，共同维护好离子膜液碱产品的质量和安全。
离子膜烧碱生产安全吗
离子膜烧碱生产安全吗离子膜烧碱生产是一种常见的工业生产方式，具有高效、低能耗、环保等优点，然而，由于其生产过程中涉及到一些化学物质和高温条件，所以在操作过程中还是存在一定的安全风险。
本文将从离子膜烧碱生产的整个过程进行探讨，从原料储存、生产操作、废物处理等方面分析离子膜烧碱生产的安全性。
首先，从原料储存的角度看，离子膜烧碱生产所需的主要原料是氯化钠和水，这两种物质在储存过程中都需要注意防潮和防火措施，避免发生意外事故。
其次，生产操作环节是离子膜烧碱生产中最关键的环节之一。
在生产操作过程中，离子膜电解槽是一个重要的设备，其电解槽内部有高浓度的钠氢氧离子，温度较高，因此，需要确保设备的正常运行并采取有效的安全防护措施，如安装温度、电流、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行处理，以防止安全事故的发生。
此外，离子膜烧碱生产会产生一定的废物，如气体废物和液体废物。
气体废物主要是氢气，氢气具有极高的燃烧性，因此在废气排放过程中需要采取相应的安全措施，如进行安全燃烧处理或回收利用。
液体废物主要是钠氢氧溶液，钠氢氧溶液具有较高的腐蚀性，在处理过程中应采取安全防护措施，避免其对环境和人体造成危害。
总体来说，离子膜烧碱生产是相对安全的工艺，但仍然需要严格遵守操作规范，加强安全管理，确保生产过程的安全性。
企业应建立健全的安全管理体系，制定完善的操作规程，加强从业人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
此外，定期进行安全检查和演练，确保设备的安全可靠性，防患于未然。
同时，离子膜烧碱生产过程也需要与相关监管部门保持紧密的沟通与协作，及时了解并执行相关法律法规和标准，确保生产过程的合规性和安全性。
最后，除了加强安全管理工作之外，还可以通过技术手段的改进提高离子膜烧碱生产的安全性。
例如，可以开发并使用更安全的防潮、防火材料，采用自动化控制系统，提高设备的智能化程度，减少人为失误对安全的影响。
总结起来，离子膜烧碱生产相对安全，但仍然需要严格遵守操作规范，加强安全管理，完善安全措施，以确保生产过程的安全可靠性。
离子膜烧碱生产过程危险性分析
离子膜烧碱生产过程危险性分析在现代化生产过程中，烧碱的生产是一个重要的环节。
烧碱是工业化生产中的一种基础性化学物质，广泛应用于纺织、造纸、化工、制药等许多行业。
然而，离子膜烧碱生产过程中不可避免地产生一些危险性。
离子膜烧碱生产过程介绍离子膜烧碱生产过程是将盐水经过反渗透或电渗析，获得氢氧化钠或氢氧化钾的制备工艺。
这种工艺相比于传统的蒸发结晶法来说，具有成本低、能耗少、废水少等优点。
离子膜烧碱生产过程主要得益于先进的离子交换膜技术的应用。
离子膜烧碱生产过程可以简单概括为以下几个步骤：1.盐水预处理和过滤2.进行电渗析或反渗透3.筛分精制成产物4.加工打包成品。
离子膜烧碱生产过程中的危险性在离子膜烧碱生产过程中，存在着一些潜在的生产安全隐患和化学危险性，主要包括以下几个方面：1.电解池漏电：生产过程中，如果电解池泄漏电流过大，会导致产生大量氯气和氢气，导致火灾或爆炸的危险。
2.化学品泄漏：离子膜烧碱生产过程中涉及到许多化学品的使用，这些化学品可能会因为管道和设备的故障或失误而发生泄漏，导致环境污染和人身伤害。
3.加工环节安全：离子膜烧碱生产过程中的加工环节也存在一定的潜在危险性，如机械故障和操作失误等，都会对人员和生产设备造成威胁。
安全管理与防范措施针对离子膜烧碱生产过程中存在的潜在危险性，必须加强安全管理和防范措施。
具体措施包括：1.安全意识培训：对离子膜烧碱生产企业员工进行安全培训和教育是非常必要的，让员工熟知危险性和预防措施，提高安全意识。
2.安全标志和防护设施：离子膜烧碱生产现场应设置保护装置和标志，明确警示员工和过往人员注意生产环境的危险性和防范措施，必要时应设置安全防护设施。
3.安全管理制度：离子膜烧碱生产企业应建立健全安全管理制度，定期检查相关设备和管道使用情况，坚决杜绝各种安全隐患的发生。
结论离子膜烧碱生产过程中虽然存在一些潜在的危险性，但随着技术的发展和安全管理制度的完善，可以最大程度地保证生产安全。
离子膜烧碱生产产品质量的检验.
3.酸碱指示剂；
4.酸碱滴定法原理；
学习情境
1.试验原理：NaOH溶液呈现强碱性，用盐酸标准
溶液直接滴定，酚酞指示剂确定终点，根据消耗 体积计算NaOH含量。
2.试验仪器和试剂 滴定分析常用的仪器。 酚酞指示剂（0.1%)； 盐酸标准溶液：0.05mol/L
3.试验程序：准确称取样品溶液2g，于一个250ml锥
项目三
离子膜烧碱生产产品质量的检验
任务1 产品NaOH含量的测定
思考 1. 如何测定离子膜生产产品中NaOH含量？ 2. 所测定产品的质量合格吗？工艺需调整吗？
能力目标
1．巩固酸碱滴定法原理
2．熟练滴定分析基本操作 3． 熟练盐酸标准溶液的配制 4． 熟悉产品标准
知识目标
1. 实验原理； 2.酸碱平衡理论；
相关理论知识
Hale Waihona Puke 酸碱滴定法基本原理和操作总结
实验原理
实验仪器和试剂
实验步骤
注意事项
实验结果分析计算
酸碱滴定法理论及应用
G--------称样质量， g
5.结果要求
平行测定结果之差的绝对值不大于0.2%
6. 分析次数和报告值
同一实验室取双样进行平行测定，其测
定值之差超过差时应重做，若不超差则取
平均值作为报告值
7．实验结果分析：
判断产品质量是否合格？工艺需要调整么？
（链接GB/T. 11212-2003氢氧化钠分析标准）
形瓶中，加入50ml蒸馏水混合均匀。加入2~3滴酚 酞指示剂，然后用0.05mol/L盐酸标准溶液滴定至
离子膜烧碱质量标准
离子膜烧碱质量标准离子膜烧碱是一种重要的化工原料，在化工生产过程中有着广泛的应用。
而离子膜烧碱的质量标准对于生产过程中的稳定性和产品质量至关重要。
因此，建立和遵守离子膜烧碱的质量标准是非常重要的。
首先，离子膜烧碱的外观应该是无色透明的固体，不应该有任何杂质的存在。
在生产过程中，需要对原料进行严格的筛选和检测，确保其纯度和质量符合标准要求。
同时，离子膜烧碱的外观也是产品质量的一个重要指标，对于产品的外观质量也需要进行严格的把控。
其次，离子膜烧碱的化学成分应该符合国家标准和行业标准的要求。
其中，氢氧化钠是离子膜烧碱的主要成分，其纯度和含量是影响产品质量的关键因素。
在生产过程中，需要对氢氧化钠的含量进行严格的检测和控制，确保其符合标准要求，同时也要注意其他化学成分的含量，确保产品的化学成分稳定。
此外，离子膜烧碱的PH值也是一个重要的质量指标。
PH值的高低直接影响着产品的稳定性和使用效果。
在生产过程中，需要对产品的PH值进行准确的测试和调整，确保其符合标准要求，同时也要注意控制生产过程中可能影响PH值的因素，确保产品的稳定性和可靠性。
最后，离子膜烧碱的包装和储存也是影响产品质量的重要因素。
在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方法，确保产品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。
同时，对产品的储存条件也需要进行严格的控制，确保产品在储存过程中不受潮、受热等因素的影响，保证产品质量的稳定性。
总的来说，建立和遵守离子膜烧碱的质量标准对于化工生产过程中的稳定性和产品质量至关重要。
只有严格把控产品的外观、化学成分、PH值以及包装和储存等方面，才能够确保产品质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
因此，企业在生产过程中需要高度重视离子膜烧碱的质量标准，不断优化生产工艺，确保产品质量的稳定和可靠。
离子膜法制烧碱的生产工艺总结【共6页】
离子膜法制烧碱的生产工艺总结离子膜法制烧碱的生产工艺总结【内容摘要】离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点，1、离子膜法碱液蒸发的特点，1、1流程简单，简化设备，易于操作，由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐，1、2浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低，离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计），2影响碱液蒸发的因素，2、1生蒸汽压力，蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。
摘要：本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及2 影响碱液蒸发的因素。
关键词：离子膜法隔膜法蒸汽分离器离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点1、离子膜法碱液蒸发的特点1、1 流程简单，简化设备，易于操作由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐。
这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。
1、2 浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。
若以32%的碱液为例，如果产品的浓度为50%，则每吨50%的成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计）。
离子膜法烧碱中碳酸钠含量的测定
离子膜法烧碱中碳酸钠含量的测定烧碱（又称熟碱）是一种半熟的加碱制品，其原料是一定比例的碳酸钠与硅酸钠，在熔化的过程中，溶解了部分氢氧化物，又称钠碱交换法处理。
测定烧碱中碳酸钠含量是烧碱质量检验非常重要的指标之一。
常用的烧碱中碳酸钠含量测定方法主要有滴定法、分光光度法等。
近年来，离子膜法由于其简单快捷的特点，被广泛用于烧碱中碳酸钠含量的测定。
离子膜电位计是用于测定烧碱中碳酸钠含量的仪器，它利用离子膜的电解质透过导电率的测定，从而可迅速准确地测定烧碱中碳酸钠含量。
离子膜电位计测定烧碱中碳酸钠含量的基本原理是：把烧碱溶液加入校准液容器，将烧碱溶液加入系统中，当离子膜电位计的检测液两腔中的浓度差越大，离子膜电位计反映出来的电位就越大。
离子膜电位计通过对测定液浓度的测定，从而可以准确地测定出烧碱中碳酸钠含量。
离子膜法测定烧碱中碳酸钠含量的具体步骤是：（1）准备校准液：准备含有碳酸钠的校准液，按照标准液的标准浓度调节，将校准液倒入离子膜电位计的腔室中，充分搅拌。
（2）溶质的测定：将准备好的烧碱溶液加入到校准液容器中，经过一定的搅拌后，将试样液倒入离子膜电位计的测定室中，用离子膜电位计进行测定。
（3）测定数据的处理：将记录下来的测定结果进行处理，以计算出烧碱中碳酸钠的具体含量。
以上就是离子膜法烧碱中碳酸钠含量的测定的基本步骤。
离子膜法是一种快速、准确的烧碱中碳酸钠含量测定方法，但它也有一些局限性，例如测试物质必须是溶质，而且测试中也不能使用复杂的混合溶液。
此外，从现实应用的角度出发，实验操作过程中，应按规定正确操作，避免误操作，以确保结果准确。
综上所述，离子膜法烧碱中碳酸钠含量的测定是一种快速、简便、准确的方法。
但它也有局限性，并且要求实验人员按规定正确操作，以确保实验结果准确。
离子膜烧碱中的pH测量,提高生产的稳定性并确保高
离子膜烧碱中的pH测量，提高生产的稳定性并确保高精度概述我厂年产40万吨聚氯乙烯，在脱氯这一工艺段，尝试了很多种解决方案。
由于现场使用条件苛刻，一直达不到满意的效果，2007年8月，我们选用了METTLER TOLEDO 的pH电极进行测量获得了很好的效果。
这里着重谈谈在脱氯工序中，用于检测脱氯前淡盐水pH值的一些问题和解决的办法。
pH测量的应用1、离子膜烧碱工艺简介离子膜制碱生产主要包括盐水精制、电解、脱氯和蒸发四部分。
盐水精制：通过化学处理方法制备的一次精制盐水经过碳素管过滤器再次脱除盐水中所含的固体悬浮物，送入离子交换塔进一步脱除盐水中的多价阳离子制成二次精制盐水。
电解：可划分为3个部分：阳极液循环部分、阴极液循环部分和电解部分。
阳极液循环将二次精制盐水加酸后连续不断送入电解槽用以保持电解盐水的浓度，同时将电解生产出来的氯气经冷却、干燥、脱水后经氯气总管送到下游工序；阴极液循环将保持恒定浓度的成品碱送至贮槽，并将电解生产的氢气送至下游工序。
脱氯：电解槽阳极产生出来的氯气和淡盐水经过分离器分离，淡盐水经脱氯塔返回盐水饱和槽。
蒸发：将从电解槽阴极产生出来的碱液经若干蒸发器的蒸发和若干个旋液分离器的分离除盐，使之含碱量提高到52％左右。
2、pH值测量的重要性本装置的物料分析主要有pH值、氧化还原电位（ORP）、浓度以及钙、镁离子含量。
这些参数在生产过程中起着非常重要的作用。
比如电解过程中产生的淡盐水，含有一定数量的游离氯。
这部分游离氯对设备、管道的腐蚀非常严重，必须清除。
根据次氯酸在低pH值情况下，有利于向氯气脱析方向转变这一特性，在淡盐水中加入一定量盐酸，使它的pH值控制在1.25~1.5之间，以利于去除游离氯。
淡盐水经真空脱氯或空气吹除，再加亚硫酸钠，以进一步去除游离氯。
在我们的生产中，淡盐水要根据其pH值添加亚硫酸钠，这直接关系到离子膜的工作状态和寿命，也是产量和产品成本核算的重要依据。
因此该pH值的测量和控制对产量与质量的提高具有很重要的意义。
离子膜烧碱法的工艺流程
离子膜烧碱的生产分析—离子膜法液碱质量检测一、离子膜液碱生产的工艺流程二、离子膜液碱的检测项目09工分徐然一、产品说明离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1．离子膜（液）碱离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，NaOH（分子量为39.997）含量为32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，无色透明，有滑腻感的液体，沸点：116℃，凝固点：1.2℃。
属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入HaOH雾沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则可能会引起失明。
烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。
a. NaOH的强碱性,能使蓝紫色的石蕊变成蓝色,使无色的酚酞呈红色。
b.能与酸反应NaOH+HCL → NaCL+H2Oc.能与酸性氧化物反应2NaOH+CO2 → Na2CO3+H2Od.能与锡、锌等反应2AL+6NaOH → 2Na3ALO3+3H2↑e.与硅化物的作用2NaOH+SiO2 → NaSiO3+H2O烧碱主要用于轻工、纺织、医药、冶金、建材等工业部门。
二、盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂等无机杂质，以及细菌、藻类残体、质。
这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
离子膜电解法生产烧碱PPT课件
• 电解工序：将二次岗位送来的浓度为300g/L左右的盐水
和纯水岗位送来的纯水分别送入电解槽阳、阴极室，阳极 侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱 和氢气。盐水被电解生成32%的成品烧碱溶液，98%（体 积）的氯气和99%（体积）的氢气，阴极生成的成品碱送 至贮罐销售，氯气和氢气被送至氯氢处理工序进一步处理。
离子膜电解法生产烧碱PPT
离子膜氯碱生产工艺
现状:离子膜法电解制碱是世界上工业化生产
烧碱当中最先进的工艺方法，烧碱广泛用于造 纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、 制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻 工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制 品的加工。
特点：具有能耗低、三废污染少、成本低及
氯氢处理工序：
• 氯气处理：离子膜电解来的氯气温度很高，约在80-
90℃左右，含有盐雾及大量水份，湿氯气具有很强的腐蚀 作用，对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重，不便 于输送和利用，所以把湿氯气洗涤、冷却、干燥，变成干 燥氯气。
高温湿氯气，首先进入氯水洗涤塔进行洗涤，然后经 氯水冷却器用循环水冷却，再进入钛管冷却器用冷冻水间 接冷却至满足工艺要求，出来后进入水雾捕集器分离冷凝 水，分离的冷凝水同冷凝下来的氯水一起进入氯水洗涤塔 循环使用，氯气则进入干燥塔干燥后加压输送。
一次盐水制备流程
来自高位槽 30%NaOH
Na2SO3
原盐
配水桶
化盐桶 前反应器
HCl
Na2SO3
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
一、离子膜烧碱生产工艺
1、烧碱原料准备
烧碱的原料主要是纯碱、电解水和盐酸，碱料要求为纯碱，电解水要求为电解水，盐酸要求为无色澄清液。
2、烧碱反应装置
烧碱反应装置由加料器、反应罐和储碱罐组成，其中反应罐和储碱罐之间并有密封胶带，反应罐底部加有底泄装置，反应罐内装有搅拌机，供碱料、电解水、盐酸混合用。
3、烧碱反应过程
将纯碱、电解水和盐酸通过加料器加入反应罐，然后搅拌混合，使碱料均匀溶解；烧碱反应后，烧碱液通过底泄阀流入储碱罐，至此烧碱反应结束。
4、离子膜分离装置
离子膜分离装置主要由离子膜池、污染物排放槽、离子膜梗管棒、污染报警装置组成，其中离子膜梗管棒由多根离子膜梗管构成，离子膜梗管棒内安装有阴极，是通电的核心。
5、离子膜分离过程
在离子膜池中，由阴极通电形成“驱动”力，活性离子通过离子膜界面渗入阳极侧，非活性离子不能通过离子膜界面，把活性离子从非活性离子中分离出来，从而达到离子膜烧碱的目的。
二、离子膜烧碱的市场前景。
化工分析与检验技术
任务一 工业盐中水分含量测定
思考 ➢ 如何测定工业盐中水分含量？ ➢ 所测定工业盐中水分的质量是几级？
能力目标
1．能用挥发重量法测定原料中水分含量，能对实验 结果进行分析评价
2．会对样品进行加热、干燥、恒重、称量等；会用 天平，能填写报告单
知识目标
1．重量分析法定义、特点、分类及基本操作 2．掌握重量分析法测定水分含量原理 3．学习采样基本知识
学习情境
1．实验原理：试样于140±2℃干燥至恒重，计 算减量。恒重是指相邻两次称量之差小于等于 0.2mg
2．实验仪器、设备：电烘箱、低型称量瓶、分 析天平
3．试验程序：称取10克粉碎至2mm以下均匀品， 称准至0.001g，置于已在140±2℃干燥至恒重的 称量瓶中，斜开称量瓶盖放入电烘箱内的搪瓷盘 内，升温至140℃干燥2h,盖上称量瓶盖，取出， 移入干燥器中，冷却至室温称重，以后每次干燥1 小时称重，直至两次称量之差不超过0.0005g视为 恒重。
红外光谱法定性鉴别食品防腐剂质 苯甲酸 量
高效液相色谱法测定食品防腐剂的 苯甲酸含量 检
设计性实验
验
项
目32 4 14 12 8 6 8 10
项目一 离子膜烧碱原料－工业盐质量的检验
任务1 工业盐中水分含量测定 任务2 盐水中SO42-含量测定 任务3 工业盐中NaCl的含量 任务4 工业盐中钙镁的含量测定
允许差，％ 0.10 0.20
6. 分析次数和报告值 同一实验室取双样进行平行测定，其测
定值之差超过差时应重做，若不超差则取 平均值作为报告值
7．实验结果分析：判断原盐水分质量是否合 格？
相关理论知识
• 1.重量分析法概述及方法分类： 重量分析是根据称量物质的质量来确定被测组分的含
氯碱生产过程中产品检验方法
沾化明珠化有限公司企业标准氯碱生产中产品检验方法2006-10-6发布2006-10-6实施沾化明珠化工有限公司目录前言1、适用范围2、目的3、化验内容4、分析方法5、交接班内容6、安全注意事项前言为确保检验人员的正确操作，使用方便，保证分析数据准确，制定本检验方法。
本检验方法根据离子膜烧碱生产要求的中控分析项目和《氯碱生产方法》制定，做为《沾化明珠化工有限公司化验试运行检验方法》在试运行基础上，以后再对该版本进行修订。
本检验方法由化验室负责起草起草人：审核人：批准人：本检验方法自 2006 年月日起实施检验内容精盐水PH测定方法（用PH计测定）超精盐水单槽淡盐水单槽碱液氯气氢气纯度、氢气中含氧、含氮的测定（色谱仪法）次氯酸钠盐酸含量的检验亚硫酸钠的测定方法氢氧化钠中氯化钠的检验(分光光度法)纯碱的检验三氯化铁的检验硫酸的检验液碱的检验盐泥中氯化钠的检验空气、压力容器内气体中含氢的检验(同氯气中含氢的检验) 天平日常维护保养方法化验室安全注意事项交接班制度化验、检验方法1.适用范围本检验方法适用于离子膜烧碱生产;包括一次盐水、二次盐水、电解、氯氢处理、盐酸液氯生产、离子膜成品烧碱，以及离子膜烧碱生产中所需原料的化验分析。
2.目的及职责目的使生产过程中的各项技术指标得到及时准确地控制,确保生产的正常运行,从而保证产品质量。
化验员职责3.检验内容检验内容(见表一)表一化验室检验项目一览表精盐水盐水中NaCl含量的测定在中性溶液中,AgNO3与NaCl反应生成AgCl沉淀,用铬酸钾作指示剂,当NaCl反应完毕后, AgNO3与K2Cr O4生成淡砖红色的Ag2CrO4沉淀,反应式如下:AgNO3+NaCl=AgCl↓(白) + NaNO32AgNO3+ K2Cr O4= Ag2CrO4↓(砖红色)+ 2KNO3AgNO3标准溶液:C(AgNO3)=L指示剂溶液:5%2CrO4溶液:C(1/2 H2SO4)= L2SO4`准确移取10ml盐水溶液移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，吸取该稀释液10ml于250ml锥形瓶中,滴加(1-2)滴%酚酞溶液,若溶液显红色,以L H2SO4中和至微红色,再加K2Cr O41ml ，加水约50ml，在充分摇动下，用 L AgNO3标准溶液滴定至溶液呈稳定的淡砖红色,经充分摇动后不消失即为终点。
化工专业毕业论文离子膜烧碱生产和产品检测
化工专业毕业论文离子膜烧碱生产和产品检测目录一、前言 (2)二、实验部分 (3)1、离子膜工艺优点 (3)2、离子膜生产工艺 (4)（1）生产任务 (4)（2）物料特性 (4)（3）产品用途 (4)（4）原料 (5)（5）生产原理 (5)（6）工艺控制指标 (9)（7）不正常现象及处理方法 (10)（8）安全生产 (10)3、工艺优化 (11)三、结果分析 (13)1、成品质量检测方法 (13)四、结论 (14)参考文献 (16)致谢 (17)离子膜烧碱生产和产品检测[摘要] 介绍了国内烧碱行业的发展情况，指出离子膜烧碱的优点，并详细介绍了离子膜烧碱的生产工艺，在实际操作中进行了工艺的优化,如解决冷凝液倒流、排除不凝气。
同时用酸碱滴定对产品进行了含量分析。
[关键字] 离子膜烧碱分析工艺一、前言烧碱是一种重要的氯碱产品，在国民经济中占有重要地位，其中离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，“三废”排放少，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。
近年来，我国烧碱产业发展迅速，2004年生产能力只有1190万吨，2007年增加到2l81万吨，2008年进一步增加到2472万吨，同比增长l3.34％。
其中离子膜法烧碱工艺因为具有能耗低、产品质量好，占地面积小，自动化程度高，清洁环保等优势发展较为迅速，新扩产的烧碱项目中以离子膜碱为主，2007-2008年扩能统计显示，新建离子膜烧碱产能占到同期烧碱扩能的92％[2]。
目前世界上生产烧碱的方法有4种：隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。
隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱；而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。
苛化法目前仅在少数地区采用，我国苛化法烧碱仅占总产量的1.7％左右。
水银法烧碱含盐量低，产品浓度高，质量好，但是该法对环境污染严重，其汞害对人体有很大危害，联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。
隔膜法在国内外均广泛采用，该法早期为石墨阳极电解槽，在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾，在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘，同时该法能耗非常大，因此，从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电解槽。
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺引言离子膜烧碱，也称作电渗析烧碱，是一种通过离子交换膜技术生产的高纯度烧碱。
它具有高纯度、高效率、环保等优点，被广泛应用于化工、纺织、造纸等行业。
本文将详细介绍年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺。
1. 原料准备年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺首先需要准备一定量的原料。
主要原料包括氯化钠（NaCl）和电解水（H2O）。
其中，氯化钠作为主要的烧碱产生原料，电解水则用于制备电解液。
2. 电解液制备制备电解液是离子膜烧碱生产的关键环节。
首先，将适量的电解水中加入烧碱反应槽，然后将烧碱反应槽与阳极和阴极连接。
在电解槽中，通过加热和搅拌等方式，使电解液中的氯化钠充分溶解，形成含有NaCl溶液。
3. 离子交换膜反应在离子膜烧碱生产工艺中，离子交换膜起着重要作用。
首先，将电解液通过离子交换膜系统，将Na+离子从阴极侧转移到阳极侧，而Cl-离子则从阳极侧转移到阴极侧。
这个过程称为离子交换。
4. 氢气和氯气的处理在离子膜烧碱生产过程中，氯气和氢气是副产品。
为了保证生产过程的安全和环保，需要对产生的氯气和氢气进行处理。
常见的处理方法包括冷却、压缩等，以确保这些气体能够安全排放或进一步利用。
5. 碱液回收与浓缩在离子膜烧碱生产过程中，产生的碱液需要进行回收与浓缩。
首先，将碱液通过蒸发器进行蒸发，去除其中的水分，使其逐渐浓缩。
然后，利用结晶器将浓缩后的碱液进行结晶，获得高纯度的烧碱产品。
6. 废水处理在离子膜烧碱生产过程中，废水是不可避免的产物。
为了保护环境，需要对产生的废水进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
通过这些处理步骤，可以将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
7. 产品包装与储存最后，经过上述步骤得到的高纯度烧碱产品需要进行包装与储存。
通常采用塑料桶或塑料袋等包装材料，将烧碱产品进行储存。
在储存过程中，需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保产品质量和安全性。
结论通过以上的生产工艺步骤，年产30万吨离子膜烧碱可以高效、环保地生产出来。
离子膜法制烧碱的生产工艺
离子膜法制烧碱的生产工艺离子膜法是一种将盐水电解制取烧碱的工艺，主要通过使用离子膜来实现正负离子的选择性传递，从而实现烧碱的分离与提纯。
下面将详细介绍离子膜法制烧碱的生产工艺。
首先，离子膜法制烧碱的工艺包括电解槽系统和电解剂制备系统两部分。
1.电解槽系统：(1)电解槽：电解槽中主要包括阳极室、阴极室和中间隔膜室。
阳极室和阴极室之间分别设有阳极和阴极板，中间隔膜室中放置离子膜。
(2)盐水进料系统：盐水从进料系统中进入阳极室，经过阳极室中的阳极板，形成氯气和氢气。
(3)钾液进料系统：钾液从进料系统中进入阴极室，通过阴极室中的阴极板与水反应，产生氢气和氢氧化钾。
(4)碳酸钠产物系统：碳酸钠从离子膜室中排出，经过后续工艺处理，得到高纯度的烧碱。
2.电解剂制备系统：(1)盐水制备：通过水解盐制备盐水，通常使用的水解盐有氯化钠和硫酸钠等。
(2)钾液制备：通过将氨水与碳酸钾反应，得到氢氧化钾水溶液。
(3)离子膜制备：离子膜主要包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，制备时需要选择合适的材料进行改性处理，以提高其选择性传递能力。
1.盐水电解：将盐水从进料系统中引入阳极室，采用直流电源施加在阳极和阴极板上，产生氯气和氢气。
氯气从阳极室排出，氢气从阴极室排出，通过槽外收集和处理。
2.钾液电解：将钾液从进料系统中引入阴极室，施加直流电源，进行电解。
产生的氢气从阴极室排出，通过槽外收集处理，而氢氧化钾溶液则从槽中排出，进入碳酸钠产物系统。
3.六氢合碳酸钠生成：在碳酸钠产物系统中，将氢氧化钾与二氧化碳进行反应，生成碳酸钾。
该反应一般在高温下进行，确保反应充分、反应速度较快。
4.离子膜传递：离子膜的作用是在阳极室和阴极室之间实现正负离子的选择性传递。
阳离子交换膜将氢离子传递到阴极室，而阴离子交换膜则将氯离子传递到阳极室。
这样可以使电解过程更加高效和纯净。
5.产品收集和处理：将产生的碳酸钠从离子膜室中排出，纯化处理后得到高纯度的烧碱产品。
离子膜烧碱生产和产品检测
浓度为５ ０ ％ ，则每 吨 ５ ０ ％ 的成 品 碱 需蒸 出水 量为 １ ．Ｉ ｔ ，而 隔膜 碱 则 一般 要蒸 出 ６ ．５ ｔ 的水 量 。 （ ３ ） 污染程 度低 。离 子膜法 生产 装置 排 出 的废 液 、废 气 均 能做 到 回 收利用 ，达 标排放 ，对 环境 几乎 没有 污 染 。而 隔 膜烧 碱 产 品质 量较 差 ，存 在一 定 的石棉 绒污染 问题 。 （ ４ ） 生产 稳定 ，安全 性高 。离 子膜法 生产 弹 性 较 大 ，电槽 能适 应 电流负 荷的较 大 幅度变 化 ，迅 速 调节 生 产负 荷 ；同时 离 子膜 法 开 停 车 安全 方便 ，操作 维修 简单 ，劳动 强度 低 。
１ 前 言
文章 编号 ：１ ６ ７ １ —１ ６ ０ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ６— ０ ０ ２ ０ — ０ ｌ
（ ２ ）真 空度 。真空度是蒸发 过程重要 的控制 指标．提高 系统真 空 度．可以降低二次蒸汽的饱和温度．从而提高有效温差 ，降低汽耗 。
影 响真空 度 的因素包 括 ：
２ 实验 部分 ２ ．１ 离子 膜 工 艺优 点
①合 理控 制表 面冷 凝器 回水 温度 。蒸 发 系统 所 能 达到 的最 大真 空 度是 大气压 与表 面冷 凝器 循 环 回水 的饱 和蒸 汽压 之 差 ． 由于水 的 饱和蒸汽压随着温度升高而增大．提 高真空度 的途径 之一是降低表 面冷 凝器循环 回水的温度．即降低其 饱和蒸 汽压 。在夏 季 ， 增 大表面冷 凝器 循环水量 ，而在秋冬季气温较低时 ， 可适 当减小循 环水量 。但是循 环 回 水温度过低 ，会增加循环水消耗量 ，造成浪费。应 注意的是 ，冷凝 水储 槽 （ Ｔ 一 ７ １ ０ １ ）为负压 （ 一 ３ ５ ｋ冷凝 器冷凝 液温度不能过高 ，防止冷凝水泵 （ Ｐ ７ １ ０ １ ）汽蚀 。 ② 排 除 不 凝 气 。表 面 冷 凝 器 中 的 不 凝 气 通 过 水 环 式 真 空 泵
离子膜液碱国家标准
离子膜液碱国家标准
离子膜液碱是一种用于制备氢氧化钠和氯化氢的重要原料，广泛应用于化工、
冶金、纺织、造纸等行业。
为了规范离子膜液碱的生产和使用，保障产品质量，我国制定了相关的国家标准，以确保离子膜液碱的生产和使用符合规范，保障生产安全和产品质量。
国家标准对离子膜液碱的生产工艺、原料要求、产品质量、检验方法等方面进
行了详细规定。
首先，在生产工艺上，国家标准要求生产企业必须采用先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。
其次，在原料要求上，国家标准对原料的纯度、杂质含量等进行了严格的限制，以保证产品的质量。
此外，国家标准还规定了离子膜液碱的包装、运输和储存要求，以确保产品在整个生产和使用过程中的安全性和稳定性。
在产品质量方面，国家标准对离子膜液碱的外观、主要成分含量、杂质含量、
溶液密度、电导率等指标进行了详细的规定。
这些指标的严格限制，保证了离子膜液碱产品的稳定性和可靠性，同时也为产品的使用提供了可靠的依据。
此外，国家标准还规定了离子膜液碱的检验方法，包括外观检查、主要成分含
量测定、杂质含量测定、溶液密度测定、电导率测定等。
这些检验方法的规定，为产品的生产和使用提供了可靠的检验手段，保证了产品质量的可控性。
总的来说，离子膜液碱国家标准的制定，为离子膜液碱的生产和使用提供了可
靠的依据，保障了产品的质量和安全。
生产企业和使用单位都应严格遵守国家标准的要求，确保离子膜液碱产品的质量和安全，推动相关行业的健康发展。
包头32万吨离子膜烧碱检测方案
内蒙古包头东方希望32万吨/年离子膜烧碱项目无损检测方案编制：审核：批准：2012年11月16日一、主题内容：本方案规定了内蒙古包头东方希望32万吨/年离子膜烧碱项目管道，压力容器以及非标设备无损检测的基本要求。
1.1 本方案编制依据：«压力管道安全技术监察规程»SH3501-2002«石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范»GB50235-97«工业金属管道工程施工及验收规范»JB/T4730-2005«承压设备无损检测»«射线检测工艺规程»«渗透检测工艺规程»1.2 工程概况：该工程位于内蒙古包头市昆区东方希望铝业工业园内，属于东方PVC 配套设施。
包括各种管道，管径分别为φ32×4.5、φ45×5、φ89×5.5、φ108×4.5、φ159×5、φ219×6、φ273×7、φ325×7、φ377×8、φ426×10、630×14等, 检查比例有5%、10%抽查和100%。
另外现场压力容器和非标制作较多，抽查比例10%、20%、50%、100%不等。
现场材质有20#、316L、Q235B、Ti等。
检测项目及数量本工程所有压力管道均采用射线检测，射线检测标准为JB/T4730-2005«承压设备无损检测»，合格级别为Ⅱ/Ⅲ级。
现场管道大部分属于抽查，比例多为5%、20%，只有Ti材质压力管道100%检测。
我公司所检测的储罐全是常压设备，环焊缝和纵焊缝均为抽检。
另外，在储罐制作方面要求对底板“丁”字缝进行各边200mm的渗透检测，另外对底板与第一带板之间的角焊缝进行100%的渗透检测，合格级别I级。
现场安全管理3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。
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目录一、前言 (2)二、实验部分 (3)1、离子膜工艺优点 (3)2、离子膜生产工艺 (4)（1）生产任务 (4)（2）物料特性 (4)（3）产品用途 (4)（4）原料 (5)（5）生产原理 (5)（6）工艺控制指标 (9)（7）不正常现象及处理方法 (10)（8）安全生产 (10)3、工艺优化 (11)三、结果分析 (13)1、成品质量检测方法 (13)四、结论 (14)参考文献 (16)致谢 (17)离子膜烧碱生产和产品检测[摘要] 介绍了国内烧碱行业的发展情况，指出离子膜烧碱的优点，并详细介绍了离子膜烧碱的生产工艺，在实际操作中进行了工艺的优化,如解决冷凝液倒流、排除不凝气。
同时用酸碱滴定对产品进行了含量分析。
[关键字] 离子膜烧碱分析工艺Ionic membrane caustic soda production and producttesting[Abstract] Introduced the domestic caustic soda, and points out that the development of industry of ionic membrane caustic soda, introduces the advantages of ionic membrane caustic soda production technology, and in the actual operations of the optimization of the process, such as solving the condensate gas back, exclude coagulation. Use acid-base titration product was content analysis.[Key word] Ion film caustic soda, Analysis, Industrial art一、前言烧碱是一种重要的氯碱产品，在国民经济中占有重要地位，其中离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，“三废”排放少，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。
近年来，我国烧碱产业发展迅速，2004年生产能力只有1190万吨，2007年增加到2l81万吨，2008年进一步增加到2472万吨，同比增长l3.34％。
其中离子膜法烧碱工艺因为具有能耗低、产品质量好，占地面积小，自动化程度高，清洁环保等优势发展较为迅速，新扩产的烧碱项目中以离子膜碱为主，2007-2008年扩能统计显示，新建离子膜烧碱产能占到同期烧碱扩能的92％[2]。
目前世界上生产烧碱的方法有4种：隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。
隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱；而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。
苛化法目前仅在少数地区采用，我国苛化法烧碱仅占总产量的1.7％左右。
水银法烧碱含盐量低，产品浓度高，质量好，但是该法对环境污染严重，其汞害对人体有很大危害，联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。
隔膜法在国内外均广泛采用，该法早期为石墨阳极电解槽，在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾，在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘，同时该法能耗非常大，因此，从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电解槽。
目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。
我国的石墨阳极装置每年尚有约20多万吨的产量，国家已将其列入淘汰类工业生产能力。
与石墨法相比，金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高，但能耗依然较高，产品质量较差，同时仍存在一定的石棉绒污染问题[1]。
20世纪80年代，我国离子膜烧碱装置全部采用引进的技术；20世纪90年代，具有自主知识产权的国产化离子膜法电解槽已逐步推广，但采用引进技术的装置仍居多数，本文介绍的离子膜烧碱蒸发工艺就是从国外引进的技术装置。
二、实验部分1、离子膜工艺优点(1)流程简单，简化设备，易于操作由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99％的固碱，无须除盐。
这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消，而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作轻易进行。
(2)浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低离子膜法碱液的浓度高，一般在30％～33％，比隔膜法碱液的10％～11％要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。
若以32%的碱液为例，假如产品浓度为50％，则每吨50％的成品碱需蒸出水量为1.1t，而隔膜碱则一般要蒸出6.5t 的水量。
由于蒸发水量减少，蒸汽消耗就大幅度下降。
以双效流程为例，一般仅耗汽0.73 ～0.78，另外蒸汽的空间也相应的减少，使设备的投资也相应降低。
(3)污染程度低离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做到回收利用，达标排放，对环境几乎没有污染。
而隔膜烧碱产品质量较差，存在一定的石棉绒污染问题。
(4)生产稳定，安全性高离子膜法生产弹性较大，电槽能适应电流负荷的较大幅度变化，迅速调节生产负荷；同时离子膜法开停车安全方便，操作维修简单，劳动强度低[3]。
2、离子膜生产工艺(1)生产任务将30％电解液浓缩至50％，冷却至45℃后作50％液碱出售(2)物料特性分子式 NaOH (100％) 50％NaOH分子量 39.997 平均分子量29物性：30％Na0H液碱凝固点+4.65℃50％NaOH液碱凝固点+11.35℃比重：1.529g/mL(水=1)常压下，50％Na0H沸点≈142℃，在一定压力下溶液沸点随浓度升高而增加。
50％NaOH溶液在45℃时粘度≈20CP，氢氧化钠溶液粘度随浓度升高而增加，随温度升高而下降。
氢氧化钠溶液的比热随溶液浓度提高而下降，随溶液温度升高比热有所下降。
NaOH与酸发生中和反应生成盐和水NaOH +HCl→NaCl+H2ONaOH溶液与空气中CO2反应生成Na2CO3NaOH+CO2→Na2CO3所以储槽中碱液放置后溶液中Na2CO3含最增加。
NaOH溶液有腐蚀性，随浓度增加腐蚀性增大。
(3)产品用途固体和液体烧碱都是用途极广的基本化工原料，主要用途：①轻纺工业：造纸、合成洗涤剂、玻璃工业、印染等。
②化学工业：农药、染料、石油化学品剂。
③石油工业：油脂、石油钻探等。
④其它：木材加工、医药等。
(4)原料①原料来源：来自离子膜电解工序≈80℃。
②原料规格表1原料规格项目数据NaOH 30％(wt) 30%(wt)H2ONaCl 40ppm（wt）70ppm（wt）NaClO310ppm（wt）20ppm（wt）NaCO3400ppm（wt）600ppm（wt）Fe2O33ppm（wt）5ppm（wt）(5)生产原理①概述：本装置采用三台降膜式蒸发器及逆流工艺流程，完成离子膜电解液由32％浓缩到50％的化工单元操作。
②模式蒸发原理降膜蒸发器设计如同管束式降膜换热器，所不同的是在降膜换热管上部加了一个“造膜器”，它是一根短圆管，上面开了数个条形窄槽，此短管点焊在加热管头上，从蒸发器顶部进来的碱液从窄槽沿加热管壁呈膜状向下流动并与载热体进行对流传热，料液中水分蒸发产生的二次蒸汽与浓缩了的碱液一起向下流动，在底部的蒸发器内两相得以分离，碱在底部由出料泵抽出，汽在上部经捕沫后排出利用。
降膜管采用的是薄壁长管，碱液在内又呈薄状下流，使得传热系数十分高，一般为 4.2-12.5MJ/㎡．h．℃(1004—2988kCal/㎡．℃．h)，降膜式蒸发器目前是蒸发器中一种高效蒸发器。
③工艺流程简述详见管道仪表流程图（图1）图1管道仪表工艺图从离子膜电解工序来的32％碱液经过流量计量后由EV 1101顶部加入Ⅰ效蒸发器管内，EV-1101液位由LIC-1101控制。
碱液进入EV-1101管束，管束操作条件是：压力为0.01Mpa(A)，温度为75℃，在此条件下32％碱液浓缩到36.5％。
EV-1101的热源是从Ⅱ效EV-1201来的，压力为0.04Mpa(A)的二次汽。
它在EV-1101管间加热碱液之后冷凝，冷凝液通过蒸发器加热室冷凝液排出管线进入冷凝水储槽T-7101，冷凝液排出管线深入到冷凝水储槽T-7101底部，以保证不破坏EV-1101的真空状态。
EV-110l管束内的碱和二次汽在EV-1101下部蒸发室内分离，碱液蒸发所产生的二次汽由表面冷凝C-7101冷凝。
没有冷凝的不凝汽由水环真空泵P-7102抽出，保证EV-1101需要的真空。
由C-7101冷下冷凝水也进入T-7101。
经EV-1101浓缩的碱由Ⅰ效出料泵P-1101抽出，其中的6.67m³/h送至碱液预热器HE-1521用128.1℃的生蒸汽冷凝水预热至110.8℃，另一部分13.34m³/h 送至碱液预热器HE-1511，用117.2℃50％NaOH溶液预热至110.8℃。
110℃的36.5％NaOH液经测定流量后由Ⅱ效EV-1201顶部进入蒸发器管束，管束操作条件是：压力0.04 Mpa(A)、温度110.8℃，碱液从36.5％浓缩至42％。
EV-1201热源是由Ⅲ效来的压力为0.074 Mpa(G)、温度61.4℃的二次汽。
二次气在EV-1201管间作热源加热管束碱液之后，冷凝液经Ⅱ效阻气排水罐T-1201后进入冷凝水储罐T-7101，Ⅱ效阻气排水罐T-1201的气体出口管插入到EV-1201二次气出口管上，液体出口管插入到冷凝水储罐T-7101底部，这样既保证EV-1201的真空状态不被破坏，也保证了冷凝水正常排出。
EV-1201管束内碱液和二次汽在EV-1201下部蒸发室内分离，二次汽经除雾后供EV-1101做热源，碱液进入Ⅲ效蒸发器继续浓缩。
Ⅱ效出料泵P-1201将Ⅱ效完成液抽出，以流量分别为5.22m³/h和12.70m³/h的42％NaOH液送到碱液预热器HE-1551和碱液预热器HE- 1501。
HE-1551为盘管换热器，由171.4℃的生蒸汽冷凝水作为热载体将碱液预热到151.8℃。
HE-1501为板式换热器，由155℃的50％NaOH作为热载体，将流量为12.7m³/h，42％的碱液加热的147.4℃。
而后147.4℃的烧碱溶液再经过碱液预热器HE-1541进行再次加热，HE-1541为列管换热器，利用161.4℃的50％NaOH作为热载体，将42％的碱液预热到154.1℃。
两路碱液经预热汇合后温度约达到153.5℃，经流量指示仪FI-1302后由EV-1301顶部进入Ⅲ效蒸发器管束。
EV-1301液位由控制阀LIC-1301调节。
EV-1301管束间操作条件为：压力0.063 Mpa(G)、温度153.5℃，在此条件下碱液由42％NaOH浓缩到50％。