电解去毛刺设备的加工原理

电解去毛刺设备的加工原理

电解去毛刺设备的加工原理

电解去毛刺设备的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于

成型的阴极，将工件按肯定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为

电解加工。

电解去毛刺设备的加工工艺条件

（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的

间隙（称作加工间隙），一般在0.1—1mm范围内。

（2）电解液从加工间隙中不断高速（6—30m/s）流过，以保证带

走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。

（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10—24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高

达10—100A/cm2数量级。

电解去毛刺设备的加工工艺特点

电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工

件加工成形的一种特种。

加工方法

加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较

小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在

电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不

断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最后两极

间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相像的形状。

电解加工对于难加工材料、形状多而杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在很多零件的加工中，

电解加工工艺已占有紧要甚至不可替代的地位。

与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：

（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工全部的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。

（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出多而杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地加添。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的5至10倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。

（3）加工质量好。可获得肯定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度（mm）：型面和型腔为0.05～0.20；型孔和套料为0.03～0.05。表面粗糙度（m）:对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到Ra0.1。

（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。

（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。