电工、焊工、摊铺机、起重机、砂轮机、混凝土搅拌机、挖掘机、压压路机等操作规程

电工安全操作规程
1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测500V 以下的电压。

4、电工人员要严格执行电工部门的有关安全规定。

5、禁止带电操作，如必须带电作业时，要经领导批准方可进行并有适当的预防措施。

6、检修电气设备时必须断开电源，并在开关处悬挂标志片或设专人监护。

7、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。

8、安装灯头时，开头必须控制火线，灯口处必须接在零线上。

9、选用保险丝容量大小必须合适。

10、金属电器外壳都必须实行可靠的接地，接地电阻不得大于4欧姆。

11、设备安装时，要进行详细检查电气的绝缘电阻，并按说明书的各项要求进行调整试验。

12、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电、检查接地装置是否可靠。

13、带电作业时，严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。

14、电工人员对所属的电气设备要经常进行检查，发现隐患及时消除。

15、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐
的防火防爆要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。

16、在计划检修期间的停电或部分停电工作必须事前办理工作票等手续。

17、工作结束后，施工负责人员必须查明全部工作人员量是否已经撤离操作地段。

清点工具仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告片，安装好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作标志，工作负责人填好工作票后，送给有关人员作好送电准备。

18、检查使用工具、安全防护用品（具）是否良好可靠。

19、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。

20、登杆工作一定要扎好安全带，带好安全帽，安全带不准栓挂在横担上，要设专人监护，要防止安全带从杆顶脱出。

21、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择对工作位置后，方能开始工作。

22、登杆之前，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。

23、雷雨及大风天气禁止在架空线路上进行工作。

24、工作完毕送电前必须拆除临时接地线，收拾好工具材料，并和有关人员联系好方可送电。

25、喷灯油量不得超过四分之三，打气要适当，不得漏油、漏气
26、弯管时，砂子必须干燥，弯曲方向范围内不准有人。

27、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子时须
拴牢，打锤时要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。

28、发生触电要立即切断电源，或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即按正确的方法进行抢救（如进行人工呼吸，严禁打强心针）。

29、发生火警时，立即切断电源，用1211或干粉灭火器扑救。

30、安装拆除线杆时，要采取可靠的安全措施。

31、进入有毒、有害的场所工作时，要与当班操作负责人联系，应备有必要的防护用具，采取防护措施。

32、必须在室内进行电缆焊接时，应事前做好防火措施。

33、杆上作业时，地面应有人监护。

电焊工岗位安全操作规程
一、电焊工必须持有特殊工种安全培训合格证，方内单独作业。

二、电焊机应有单独开关装在防火、防水闸箱内，并搭盖防雨棚，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。

电焊工具及电焊变压器闸刀开关、配电盘金属外壳应有良好的外接地；开关闸箱要加锁，导电线绝缘可靠。

电焊机一次线不宜过长，必须增长时须挂起或采取其它安全措施。

三、电焊时必须配戴面罩等必要的劳保用品，电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。

潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行电焊时要戴石棉手套，在脚手架上要系安全带，最好要用头盔。

四、除电焊机上轮线接头可由电焊工自行连接或拆除，其它电源线应由电工负责装拆。

电焊工不得用手去触及电焊机上未经绝缘的导电部分，工作中发现电焊机有漏电现象应立即请电工修理。

五、焊接前要除掉焊接件上的铁锈、防护剂、砼接块层和尘土，防止发生火花烫伤或引起中毒。

调整电流，必须在电焊机空载时进行。

六、电焊金属设备容器必须接地，焊接使用的手提灯应用低压电，以防触电，焊条的残头不能乱扔，电焊工作
完成后焊钳应放在适当的地方，避免着火或电人。

七、敲打溶渣时必须戴眼镜。

电焊机不准和氧气瓶、乙炔瓶放在一起，在雨后或大雾天（操作）及潮湿的地方焊接时，应备有绝缘工具和防护设施。

八、在焊接储存过油料、易燃器、液体的容器或管路时，应按规定进行清洗吹干后，采取防爆、防中毒措施，在通风良好的条件下进行。

气焊工岗位安全操作规程
一、气焊工必须有安全培训合格证，作业前对气氧瓶、乙炔瓶的各部件如：压力表阀、安全阀、减压器等都要进行检查，氧气瓶标志要清楚，焊枪、割枪无堵塞，氧气、乙炔胶皮不要半夜装错。

二、焊枪、割枪的火嘴外套螺丝要严密，胶皮导管两端接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，焊枪嘴子应避免碰击，乙炔与氧气的胶皮导管的颜色应有区别，工作场地胶皮导管要与电焊导线离开1m以上距离，导管过路应加防护。

三、减压器要清洗后再装上氧气瓶，调整好需要的压力；然后开送乙炔气，用乙炔气吹掉管内水分，氧气和乙炔气供应正常后确认焊枪性能良好，方可进行焊接作业。

四、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其它易燃易爆物品，焊接工作上不准有油迹焊割铜、锌、铅等金属或涂有油漆颜料的工作时，场地必须通风良好，作业者须带上防护用具。

五、不应用火柴等引火，应用引火绳；焊接有压力的容器和装过易燃易爆或酒类的桶前，应先除压并清洗干净、晾晒，打开就有能打开的口盖，经检查无误后方可焊接。

六、使用或储存乙炔、氧气瓶的地方严禁烟火，并应挂严禁烟火的警告牌，备有砂土和粉质灭火器。

使用钢质高
压气瓶时应遵守其它的规定。

交流电焊机使用安全操作规程
1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。

2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。

3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。

4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。

严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。

5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。

6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。

7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

8、工作后，切断电源，保养设备。

砂轮机安全操作规程
1、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。

2、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。

3、砂轮不园，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm时，应调换新砂轮片，否则不准使用。

4、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。

5、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。

6、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。

7、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。

8、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。

9、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。

10、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。

11、不准二人或多人同时合用一个砂轮。

12、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。

13、工作后切断电源。

发电机安全操作规程
一、按照《内燃机操作规程》做好发动前的准备工作。

检查发动机的润滑油、燃油冷却水是否足够，电瓶电源是否正常。

二、按接线图检查电机、配电屏、电器各部联接是否正常无误，联结是否牢固可靠，绝缘是否正常。

三、检查各操作部分是否灵活，联接是否可靠，接线是否紧固。

四、备用发电机组应增加检查另一供电电源所有接线是否切断。

五、启动发动机，待发动机达到正常温度后方能接上负荷带动发电机，并及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统灯光仪表是否显示正常。

六、调整发动机供油量，使发动机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。

七、在作业中要及时注意仪表屏上电流、电压、频率是否是正常值位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。

八、在运转中经常注意有无杂音和不正常的磨擦现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一经发现应及时采取措施予以纠正。

九、操作人员不离开岗位，并应经常检查仪表屏上各项数值变化。

十、保持发电机房良好的温湿度，及时通风，排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。

混凝土搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

三、作业后注意事项
1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

水稳搅拌站安全操作规程
一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁
合闸”标志，设专人监护。

在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。

操作前，先检查显示仪板是否正常。

机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。

搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。

机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。

接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。

电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。

停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。

再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。

检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。

采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十九、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、按设备使用说明进行例保作业。

沥青洒布车操作规程
一、作业前的准备
1．汽车部分按汽车操作规程的规定进行检查与准备。

2．检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。

3．检查各指示仪是否正常，各连接不见是否牢固，有无松动。

4．检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。

5．对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。

6．检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。

7．检查沥青泵是否运转灵活。

8．向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。

9．检查防火器械及防护用品是否齐全有效。

10．严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。

不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20~30cm。

11．使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态淹没火管后，才能点燃喷灯。

12．加热喷灯的火焰过或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油燃尽后再行使用。

13．在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

14．手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

二、作业与行使的要求
15．吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。

当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。

16．满载沥青运行时，应中速行驶。

遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

17．洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3~5min，并在沥青温度不低于100℃时，方可正式洒布。

18．喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5～10m处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操作柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。

在喷洒方向10m 以内禁止人员停留。

19．喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动、猛转方向盘和变速。

20．对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。

21．沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。

三、作业后的要求
22．洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4～8m方可停车。

23．洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输入箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

24．完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。

起重工安全操作规程
1、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能从事起重作业。

2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36V以下）。

4、各种起重机械，必须按额定符合进行吊装，禁止超载使用。

5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6、吊装各种物料必须摆平、放稳、装牢，防止掉落。

7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

8、吊装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁承人上下。

9、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在其它设备上的物品，不准使吊装重物悬空久停。

10、起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。

11、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

12、吊物悬空时，禁止在吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。

13、高中作业或使用其它机电设备时，应遵守《高处作业安全操作规程》。

14、在装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。

15、定期检查、修理，发现钢丝绳吊起毛刺、断胶应及时更换。

平地机安全操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。

应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。

5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。

检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。

检查液压系统有无渗漏。

6、将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。

7、铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

8、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

二、作业与行驶的要求
l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各
部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。

变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活。