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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。
然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。
二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。
一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。
2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。
检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。
3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。
在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。
4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。
在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。
5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。
三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。
处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。
2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。
同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。
3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。
灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。
四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。
2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。
3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
2023年高炉喷吹烟煤安全技术规程
2023年高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条本规程是为了加强高炉喷吹烟煤的安全管理，保障高炉生产运行的安全稳定，提高高炉喷吹烟煤的利用效率和经济效益，制定的适用于2023年高炉喷吹烟煤的安全技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤的安全技术规程适用于各类高炉的烟煤喷吹操作，包括喷吹煤粉的配送、存储、处理、供给等环节。
第三条高炉喷吹烟煤的安全技术规程应与相关法律法规、行业标准、技术规范和管理制度相配套，互为补充，相互支撑。
第四条高炉喷吹烟煤的安全技术规程的执行单位应建立健全相关的管理制度和操作规程，并进行定期的培训和演练，确保工作人员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。
第二章环境安全第五条高炉喷吹烟煤的存储场所应具备防尘、防潮、防火等设施，确保煤炭的安全保管。
第六条高炉喷吹烟煤的供给系统应设置防爆设备，确保气体管道的安全运行。
第七条高炉喷吹烟煤的配送设施应符合相关的安全标准和规定，确保煤炭的安全运输。
第八条高炉喷吹烟煤的供给和处理设备应经过定期的检修和维护，保障其正常运行和安全工作。
第三章操作安全第九条高炉喷吹烟煤的操作人员应进行相关的安全培训和考核，掌握必要的安全知识和应急处理能力。
第十条高炉喷吹烟煤的喷吹操作应由经过专业培训和考核合格的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的流量、温度、压力等安全监测装置，及时发现和处理异常情况。
第十二条高炉喷吹烟煤的喷吹过程中应定期检查设备和管道的运行状态，确保其安全运行。
第四章灾害应急第十三条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的安全报警装置，及时发出报警信号并采取相应的应急措施。
第十四条高炉喷吹烟煤的操作人员应掌握应急处理的流程和方法，及时处置突发安全事件，并报告有关部门。
第十五条高炉喷吹烟煤的周围区域应建立相应的安全警戒区，并设置安全疏散通道和应急救援设施。
第五章安全监督第十六条高炉喷吹烟煤的操作单位应建立健全安全监督制度和考核机制，定期检查和评估工作人员的安全管理能力和操作技术。
喷煤系统安全技术操作规程范本
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节，并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面：设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定，并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控，并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录，包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书，不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证，确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中，应保证设备处于停机状态，严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前，应接受必要的安全培训和操作技能考核，取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时，应清除设备附近的杂物和障碍物，确保操作区域畅通，避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时，应立即通知设备管理人员进行检修和处理，并及时报告安全管理部门。
烟煤及混合煤喷吹安全规程
烟煤及混合煤喷吹安全规程1. 引言本文档旨在规范烟煤及混合煤喷吹过程中的安全操作，保障人身安全和设备完整。
在进行煤喷吹作业时，必须严格遵守以下规程。
2. 作业前的准备工作在进行烟煤及混合煤喷吹作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 设备检查检查喷吹设备的运行状况，确保设备无损坏、无漏气、无松动等问题。
同时，检查喷吹管路和附件的连接是否牢固，无泄漏现象。
2.2 气源检查检查供应煤喷吹所需气体（通常为压缩空气）的来源和输送管道是否完好。
确保气源压力稳定，无异常情况。
2.3 煤质检测对喷吹所使用的烟煤及混合煤进行质量检测，确保煤质符合喷吹要求。
煤的水分和灰分含量应满足喷吹工艺的要求。
2.4 工作区域准备清理工作区域，确保周围环境无杂物和易燃物。
设置防护栏杆和警示标识，确保工作区域与非工作人员隔离。
3. 喷吹作业操作安全规程在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须遵守以下操作安全规程：3.1 佩戴个人防护装备所有参与喷吹作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、工作手套和安全鞋等。
确保人身安全。
3.2 控制喷吹压力根据喷吹工艺要求，设置合适的喷吹压力。
遵守喷吹设备压力限制，不得超过设备的安全工作压力范围。
3.3 定期检查设备在喷吹作业进行过程中，定期检查设备的运行状况。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时通知维护人员进行修理。
3.4 喷吹管路操作操作人员必须了解喷吹管路的连接和开关操作，确保喷吹气体和煤的输送畅通。
不得随意改变管路连接，防止漏气等危险发生。
3.5 预防煤尘爆炸烟煤及混合煤喷吹作业可能产生可燃的煤尘。
应采取预防措施，如加装煤粉爆炸防护装置、提高通风效果等，减少火灾和爆炸的发生。
3.6 关注动态监控在煤喷吹作业进行过程中，及时关注设备的动态监控数据，如压力、温度等。
如发现异常情况，应及时采取应急措施，确保作业安全。
4. 紧急情况处理在煤喷吹作业中，可能发生紧急情况，如泄漏、爆炸、火灾等。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。
第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。
第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。
第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。
第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。
第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。
第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。
第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。
第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。
第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。
第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。
（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。
（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。
（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。
第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。
（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。
（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。
（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。
第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程序 号检查内容 依据检查结果结论4总则 《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.1高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责 人，应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险 性。
高炉喷煤系统应具有下列功能:a ）规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
b ）能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至 煤粉仓、喷吹罐、高炉。
C ）能长期连续正常运转，并使意外的紧急停车减少到最低限度。
d ）配有满足安全要求的监测手段、控制 设备和装置，保证系统能正常运行和重复地安 全启动或停车。
《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.2设计、生产过程中，应采取措施，控制下列危险 因索,a)燃原煤。
b)度骤升。
C)原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已原煤给料不畅或中断，导致系统内温系统发生煤粉自燃:《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.3煤粉容器、管道内存在死角;带负荷的磨煤机跳闸;加热炉供风温度过高;空气漏入充惰化气的设备或管道内;――热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d）某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e）生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。
g）人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。
h）人员未经培训或培训未达标准，使设备维护不好或操作不当。
空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强，发生自燃的周期更短。
j）氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。
k）氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。
I）喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m）系统设备、管网及钢结构未全部、可靠接地，或接地电阻过大。
大于12%。
煤粉枪、喷吹罐内温度急剧升高超过85C时, 应改用全氮气输粉和喷吹。
应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。
应定期测定煤粉粒度、水分。
煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 道客
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程道客高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石转化为铁。
在高炉操作过程中，喷吹烟煤系统是一个关键的环节。
然而，由于煤矿存在的煤尘和可燃气体，高炉喷吹烟煤系统面临着防爆安全的风险。
为了保障高炉的正常运行，确保工人的安全，制定一套科学合理的防爆安全规程是必要的。
2. 深度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题为了全面评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，我们可以从以下几个方面进行深入探讨。
2.1 高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险主要包括煤尘爆炸和可燃气体爆炸。
煤尘爆炸是由于煤尘在空气中形成爆炸性的混合物，一旦遇到点火源就会发生爆炸。
可燃气体爆炸则是由高炉内产生的可燃气体与空气形成爆炸性混合物，一旦点火源引发，也会发生爆炸。
2.2 系统中的防爆安全措施为了预防和控制高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，需要采取一系列的防护措施。
安装爆炸防火门、防爆电器设备和防爆通风系统等，以减少爆炸发生的可能性。
还需要定期进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3. 广度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题在对高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题进行广度评估时，我们可以从以下几个方面进行讨论。
3.1 法规和标准在我国，高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程已经得到了确立和规定，例如《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》可以提供指导。
我国还依据国际标准和建议，制定了相关法规和标准，用于指导高炉喷吹烟煤系统的防爆安全工作。
3.2 经验教训和案例分析借鉴过往的经验教训和案例分析，可以更好地认识高炉喷吹烟煤系统防爆安全问题的挑战和风险。
通过对曾经发生过的爆炸事故进行深入分析，可以总结出导致这些事故发生的原因和漏洞，从而引起对问题的重视，并采取相应的预防措施。
4. 有价值的总结和回顾通过对高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程的全面评估，我们深入了解了其存在的潜在危险和防护措施。
了解了现行法规和标准的制定和适用情况，借鉴了经验教训和案例分析。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文第一章总则第一条为确保高炉喷吹烟煤的安全性和提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤的使用与操作。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关法律法规和标准，确保安全生产的要求。
第四条高炉喷吹烟煤应相应配备相应的安全设施和设备，确保生产过程中的安全。
第五条高炉喷吹烟煤的使用与操作人员必须经过相关培训，并获得相应资质证书，并按操作规程进行操作。
第六条高炉喷吹烟煤使用与操作，必须严格按照本规程的要求执行。
第七条对于违反本规程进行操作的人员，应按照相关规定进行追责，直至追究法律责任。
第二章安全要求第八条高炉喷吹烟煤的使用与操作应符合以下安全要求：1.喷吹烟煤的供应必须来自合法渠道，必须经过质量检测和合格评定。
2.喷吹烟煤的储存和运输要符合相关标准和规范，保证其不会因储存和运输过程中产生安全隐患。
3.喷吹烟煤的喷吹量、时间、喷吹位置等参数应根据高炉的具体情况合理调整，不得超出安全范围。
4.喷吹烟煤使用与操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，保护自身安全。
5.喷吹烟煤的使用与操作过程中，必须保持周围环境的清洁，防止积尘和杂物对操作的影响。
6.喷吹烟煤的使用与操作人员必须熟悉相关安全设备的使用方法，能够灵活应对突发情况。
第九条高炉喷吹烟煤使用与操作人员必须掌握以下安全技术要求：1.喷吹烟煤的供给系统必须保持良好运行状态，防止压力过高或泄漏情况的发生。
2.喷吹烟煤的喷吹装置必须保持清洁和无堵塞状态，防止堵塞和喷射不畅的情况的发生。
3.喷吹烟煤的温度和湿度应符合要求，防止过高温度或过高湿度引起燃烧不完全或爆炸的情况。
4.喷吹烟煤的喷吹量和时间应根据高炉的工况与需求进行调整，保持合适的喷吹效果。
5.喷吹烟煤的喷吹位置应合理选择，保证煤粉均匀分布，避免出现煤粉过浓或过稀的情况。
第十条在使用与操作高炉喷吹烟煤过程中，应制定应急预案和安全操作规程，以应对突发情况和确保操作安全。
第三章应急预案第十一条高炉喷吹烟煤使用与操作应制定相应的应急预案。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程随着社会的快速发展，钢铁生产一直是大家生活中不可或缺的行业。
高炉是钢铁生产的核心设备，而高炉喷吹烟煤系统则是高炉正常运行的重要组成部分。
高炉喷吹烟煤系统在生产过程中可能会发生爆炸的危险，因此，进行防爆措施非常必要。
本文将从高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程方面进行阐述。
一、高炉喷吹烟煤系统的组成高炉喷吹烟煤系统主要包括烟煤输送系统、烟气管道和热风炉。
烟煤输送系统包括了烟煤料仓、烟煤破碎机、烟煤传送带等之类的设备，烟气管道主要用于将烟气输送到高炉中，热风炉则负责产生高温的风向高炉中喷吹烟煤。
二、高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因相对较多，主要包括以下几种：1. 热风炉、输送管道、喷口等设备老化、损坏等问题导致的燃气泄漏。
2. 气压不稳定、温度变化大等因素影响下，煤气与空气混合过多导致的爆炸。
3. 在系统中可能残留的易燃性气体，如甲烷气体等，可能会在系统温度升高和工作中产生火花，从而引起爆炸。
三、增强高炉喷吹烟煤系统的安全防范针对高炉喷吹烟煤系统可能存在的危险性情况，我们可以采取以下措施来增强系统的安全防范：1. 杜绝燃气泄漏。
我们可以将管道进行定期检测和维修，确保管道和设备的正常状态，减少设备的老化和损坏。
当发现气体泄漏时，要立刻采取解决方法，并采取相应的措施避免造成火灾等安全事故。
2. 缩小混合气体生成的范围。
通过控制供气压力、加热温度等条件来避免混合气体的形成，从而减少燃爆的可能性。
3. 留意温度变化和煤气浓度。
当系统中的温度、煤气浓度等出现异常时，要及时调整和掌握变化的规律，采取加强降温、疏通管道、清理余气等措施，避免火灾等安全事故的发生。
4. 利用安防设备。
我们可以安装监测系统、报警器、灭火措施等安防设备，及时监测系统中可能存在的危险性情况，减少火灾等安全事故的发生。
四、防爆安全教育和培训的必要性防爆安全教育和培训对于提高员工的安全意识和防范危险的能力非常重要。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉喷吹烟煤系统是高炉生产过程中的重要设备，但由于煤粉在运输、储存、喷吹等过程中可能会产生爆炸危险，为了保护人员的生命安全和设备的正常运行，制定本防爆安全规程。
2. 安全管理责任高炉喷吹烟煤系统的安全管理责任应由企业的相关部门负责，具体包括：•设立煤粉系统的安全责任人，负责制定安全管理制度和安全操作规程；•落实安全生产责任制，明确各岗位职责；•加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；•定期检查烟煤系统设备的安全状况，及时进行维护和修理。
3. 安全管理制度3.1 安全操作规程•确保煤粉系统设备按照设计要求和操作规程进行运行；•严禁在煤粉系统周围进行吸烟、使用明火等危险行为；•加强消防安全管理，保证灭火器材的有效性和可靠性。
3.2 安全检查制度•定期对高炉喷吹烟煤系统进行全面检查，发现问题及时处理；•建立安全隐患反馈机制，及时向相关部门汇报并整改；•配备专业的安全检查人员，提高检查的可靠性和有效性。
4. 设备管理4.1 设备维护•定期对高炉喷吹烟煤系统设备进行检修、保养，确保设备的正常运行；•及时更换老化、故障的设备部件，以防泄露和故障发生。
4.2 检测设备•配备可靠的煤粉气体检测仪，监测煤粉系统中的气体浓度；•监控设备状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 安全培训•不定期组织煤粉系统操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•对新员工进行入职培训，确保其了解煤粉系统的安全操作规程。
6. 应急预案•制定高炉喷吹烟煤系统的应急预案，明确各岗位的应急职责和处置流程；•定期组织演练，提高应急响应和处理的能力。
7. 总结高炉喷吹烟煤系统的防爆安全规程是保证炉况正常和员工安全的重要措施。
企业应加强对煤粉系统的安全管理，建立完善的安全管理制度和操作规程，定期进行安全检查和设备维护，加强员工的安全培训和应急演练，以确保高炉生产的安全和稳定。
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程范文（2篇）
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程范文第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
系统防爆安全规程
系统防爆安全规程编制：单位：部门：审核：XX年XX月XX日高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-19961 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程烟煤及混合煤喷吹是一种常见的工业操作过程，但其安全性应引起足够的重视。
下面是一份烟煤及混合煤喷吹的安全规程，以确保工作场所的安全。
1. 安全培训和教育所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工必须接受适当的安全培训。
这些培训应包括但不限于以下内容：- 煤的特性和物理性质，包括燃烧特性和爆炸性- 操作程序和工艺条件的理解- 安全装备和紧急救援程序的使用2. 安全装备- 所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工应佩戴符合标准的安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜和防尘口罩。
- 在操作现场必须有足够的防爆设备，包括灭火器、防爆栅栏和排放系统。
- 紧急救援设备，如急救包和紧急呼叫系统，应置于易于到达的位置。
3. 燃烧控制- 烟煤及混合煤喷吹操作必须在适当的通风条件下进行，以防止煤尘积聚和火灾发生。
- 使用合适的点火设备进行点火，并确保喷吹设备和点火设备之间有足够的距离以确保安全。
- 操作人员应严格按煤粉喷吹设备的操作规程进行操作，如控制喷吹压力、喷雾角度和喷吹速度等。
4. 防爆和防火- 在煤粉喷吹区域周围要设置防爆栅栏，以防止未经授权的人员进入。
- 确保所有电气设备符合防爆标准，并定期检查电气系统的安全性。
- 在储存煤粉的仓库中设置防爆系统，并保持清洁和干燥，以防止静电积聚。
5. 定期检查和维护- 对煤粉喷吹设备及相关设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
- 定期清理操作区域，尤其是煤粉喷吹区域，以防止煤尘积聚。
6. 紧急救援措施- 所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工都应知道紧急救援程序和逃生路线。
定期进行逃生演练，以确保员工熟悉紧急情况下的行动。
总结：烟煤及混合煤喷吹操作具有一定的危险性，但通过严格遵守安全规程和操作程序，可以减少事故的发生。
所有参与操作的员工必须经过充分的安全培训和教育，并且必须使用适当的安全装备。
提供充足的通风，定期检查和维护设备，以及做好紧急救援准备，是确保烟煤及混合煤喷吹操作安全的关键。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文一、概述烟煤及混合煤喷吹作为一种常见的燃烧方式，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其涉及高温、高压等危险因素，必须严格按照安全规程操作，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查设备和工具是否完好，如喷嘴、喷枪等是否有损坏，有无松动的零部件。
(2) 确保煤气管道和喷枪内的煤气是否与空气杂质相混合。
(3) 检查气源是否正常，喷枪附近是否有易燃易爆物品等安全隐患。
2. 操作时的注意事项(1) 在喷吹操作前，确保没有人员在煤气喷吹范围内，并做好周边区域的安全防护。
(2) 严禁私自更改设置好的煤气供应压力，以免引发意外事故。
(3) 操作人员必须熟悉设备的操作说明，按照规定的程序进行操作，不得任意变动操作顺序。
(4) 必须戴上防护手套和防护面罩等个人防护装备，并注意避免煤气直接接触皮肤和呼吸道。
(5) 要经常观察喷吹情况，发现异常情况应及时停止操作，检查故障并进行修复。
3. 紧急故障处理(1) 在操作过程中，如出现喷吹不畅、煤气泄漏等意外情况，操作人员应立即停止喷吹，并迅速关闭煤气供应，排除故障后方可继续操作。
(2) 如遇到无法解决的紧急故障，应及时向上级汇报，寻求专业人员的帮助，并在等待维修期间进行相关安全措施的落实。
4. 善后处理(1) 在操作结束后，应立即清理现场，将废料和垃圾进行分类处理，确保环境的安全和整洁。
(2) 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，并及时更换有损坏或磨损的零部件。
三、安全培训与意识普及1. 新员工入职培训(1) 新员工入职时，应进行必要的安全培训，包括煤气喷吹的操作规程、安全风险的认识、紧急故障处理等内容。
(2) 新员工培训结束后，应进行相关知识的考核，确保其掌握相关操作规程和安全知识。
2. 定期安全培训(1) 对于已上岗人员，应定期进行安全培训，增强其安全意识和操作技能。
(2) 安全培训内容可包括最新的安全操作规程、紧急故障处理的技巧、安全防范意识等。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。
2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。
3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。
4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。
喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。
5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。
6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。
7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。
8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。
请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。
在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-19961 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
3.6 干燥介质 dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体。
3.7 载送介质 carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体。
3.8 煤粉仓 pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器。
3.9 储煤罐 pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器。
3.10 喷吹罐 coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器。
3.11 混合器 mixer用于气、粉混合的装置。
3.12 流化器 fluidistor使容器内煤粉流态化的装置。
3.13 单管路喷吹工艺 injection using single pipe喷吹罐出口只设一条(或两条)喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺。
3.14 阀门安全位置 the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置。
4 一般规定4.1 高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
4.2 高炉喷煤系统应具有下列功能：a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
b) 能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉。
c) 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度。
d) 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车。
4.3 设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a) 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤。
b) 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升。
c) 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d) 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e) 生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f) 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。
g) 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。
h) 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当。
i) 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短。
j) 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。
k) 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。
l) 喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m) 静电荷积累产生放电火花。
4.4 高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任。
4.5 高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责。
4.6 炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责。
4.7 高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任。
4.8 设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作。
4.9 高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调。
4.10 高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度。
5 设计5.1 -般规定5.1.1 制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。
喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统。
5.1.2 宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件。
5.1.3 煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器。
5.1.4 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》。
5.1.5 布袋收粉器应采用抗静电滤袋。
5.1.6 原煤仓前应设置电磁除铁器。
5.1.7 供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.5.1.8 未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风。
5.1.9 系统的供电应按两路独立电源设计。
5.1.10 所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核。
5.1.11 宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面。
5.2 厂房5.2.1 应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计。
5.2.2 应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
5.2.3 应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。
污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。
难以避免的部位应便于清扫。
5.3 管道5.3.1 煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑。
5.3.2 制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。
当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。
5.3.3 磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。
5.3.4 输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的1.25倍。
5.4 惰化5.4.1 制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。
负压系统末端的设计氧含量应不大于12%。
5.4.2 用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。
5.4.3 制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置。
5.4.4 输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体。
5.4.5 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头，并能与氮气管路互换。
5.4.6 布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
5.4.7 氮气罐应设置在室外。
5.5 泄爆5.5.1 除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。
当需要设泄爆导管时，其长度不宜大于3m，且不宜带有弯头。
5.5.2 容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计。
5.6 隔爆、结构抑爆及灭火5.6.1 喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断。
5.6.2 输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
5.6.3 工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度与速度等。
5.6.4 制粉系统应设紧急充氮系统。
5.6.5 厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。
煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。
5.6.6 所有电气室内应设灭火装置或灭火系统。
5.7 监测报警及安全联锁5.7.1 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。
磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置。
5.7.2 原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警。
5.7.3 制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到上限值时报警，并自动充氮。
5.7.4 应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.5 应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.6 氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
5.7.7 炉前供氧总管宜设置保护功能。
5.7.8 煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换。
6 施工与试车6.1 施工6.1.1 施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则。
6.1.2 施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时，应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材，施工人员应有施工作业证和动火证。
涉及在用设备时，应按7.4.1、8.6、8.7的规定先停车后施工。
6.2 试车6.2.1 应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组（或指挥部），负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作。
6.2.2 试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车，后一级试车应在前一级试车合格后进行。