管带输送机的特点及工艺布置设计要点

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管链输送机系统的设计和优化

管链输送机系统的设计和优化一、引言管链输送机是工业领域常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。

本文将探讨管链输送机系统的设计和优化方法，以提高其运行效率、降低能源消耗，并增强系统的可靠性和安全性。

二、设计原理1. 输送机结构设计管链输送机系统由输送链、输送槽、动力装置和传感器等部分组成。

在设计时，需要根据具体输送物料的特点，确定输送槽的尺寸、输送链的拖板宽度和链速等参数；并合理选择动力装置的型号和传感器的安装位置，以确保系统的稳定运行。

2. 动力系统设计动力系统是管链输送机系统的核心部分，其设计的合理性直接影响到系统的输送能力和能源消耗。

在设计动力系统时，需考虑输送机的负载变化情况，选择适当的电动机功率，并合理配置减速器与电动机的传动比，以实现系统的平稳启停和高效运行。

3. 传感器与自动化控制安装传感器可以实时监测输送机的工作状态，如温度、速度、负载等参数，通过信号传递给控制系统，实现智能控制和故障诊断功能。

自动化控制系统可以根据实时数据动态调整输送机的运行速度和推动力，以实现最佳的运行效率和能源利用效率。

三、优化措施1. 降低摩擦损耗摩擦损耗是影响输送机系统能耗的重要因素之一。

可以通过选用低摩擦系数的输送链和减少机械部件之间的摩擦接触面积，降低摩擦损耗。

另外，定期给输送链加润滑油，保持链条的良好润滑状态，也能有效降低能耗。

2. 提高输送效率提高输送效率是优化管链输送机系统的核心目标。

通过增加输送链链板的数量和长度，增加输送槽的容积，可以提高输送机的输送能力。

合理调整输送机的输出功率和链速，使输送机在最佳工作状态下运行，进一步提高输送效率。

3. 安全保护措施输送机在运行过程中存在着一定的安全风险，如输送链断裂、物料堵塞等。

为了保证工作人员和设备的安全，需要设定合理的安全防护装置和监测系统。

例如，安装链条断裂预警器、物料堵塞报警器等，及时发出警示信号并停机，以避免事故的发生。

管带输送机的特点及工艺布置设计要点

管状带式输送机己经被广泛运用于各行业，本文根据管状带式
输送机的基本结构与性能特点，对工艺布置设计中的设计要点及注意事项进行论述。１管状带式输送机的基本结构与性能特点ｌ＿１基本结构
管状带式输送机是由六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状，来进行密闭输送物料的一种新型带式输送机，不仅
三维空间形式。
４管状带式输送机工艺设计要点４．１输送带的选用输送带是指可以围成管状的专用输送带，主要有两种：一种是尼龙帆布胶带，另一种是钢绳芯胶带，都属于抗拉体输送带，一般情图１（前：单向式；后：双向式）管状带式输送机的基本结构示意图况下，当需要输送物料的距离小于ｌｋｍ时，适合选用尼龙帆布胶带，１．２性能特点ｋｍ时，则宜选用钢绳芯胶带。但ｌｋｍ的分界距离管状带式输送机可以进行单、双向物料输送（如图１所示），并相反当距离大于ｌ且在复杂的地形条件下，可以进行长距离的散装物料输送，可以在不是固定的，还要考虑管状带式输送机的运量、高差等因素，经计算后确定选择哪种形式的胶带。气温一２５ ℃～４０ ℃的工作环境下工作，具有良好的耐寒、耐热等特点，４．２输送工艺线路的布置此外与普通的带式运输机相比，还具有布置灵活、减少转运站、使管状式输送机可以绕过河流、公路、建筑物等障碍物，实现在用可靠等优势，特别适用空间狭小，空间紧张的工作场地。空间里任意方向的曲线布置，能实现复杂且长距离的物料输送，当２胶带机托辊布置的优化改进方案输送的过程中有较多的弯曲段时，应使弯曲段的数量和方向与输送２．１传统托辊布置形式（见图２）管状带式输送机由六个托辊组成一组，布置在托辊架一侧，托机两侧保持对称；而对于过渡段而言，它的长度主要取决于输送带的长度，如果过渡段较短，那么在输送带边缘将会产生很大的吸附辊之间需留一定间隙，保证托辊在运行时不会发生相互碰撞现象，致使其被过早的破坏，严重时可以导致输送带的边缘被撕裂，但这种布置形式在间隙宽度设计时很难把握，间隙设计大于胶带厚能力，度时，胶带在运行时易卡进拖辊间隙，造成胶带撕边现象。若托辊相反，如果过渡段的长度过长，又会把整个输送线路的密封长度给间隙布置太小时，要求托辊加工精度提高，安装调试时，非常困难。缩短，因此，过渡段的长度应该合理根据输送带的伸长率来确定。另外，遇到圆管状式输送机中间不适合设置加料点和卸料点的２．２优化改进后托辊布置形式（见图３）为了解决传统托辊布置在托辊架一侧造成的以上技术困难，优情况时，应该增加过渡段的设置，将输送带展开，成为平面形状，化后的托辊布置在托辊架两侧，每侧间隔布置三个托辊，同时加长再在加料点上安装加料的装置，而在卸料点上则采用手动或者电动托辊长度，从纵向投影看，托辊之间没有间隙，由于托辊布置在托卸料器来直接卸料，方式分为单双侧；此外，在空间弯曲布置输送辊架两侧，托辊之间也不会发生碰撞现象。解决了传统布置方式易线路时，因为弯曲率直接影响到输送带及托辊的使用时间，因此，在条件允许的情况下，应该尽可能的增加弯曲率的半径，使尼龙帆发生胶带撕边及加工、安装调试困难问题。布输送带在水平面上和垂直面上转弯的曲率半径为圆管输送带管径托辊甘＊４布置存支架一棚．村布置、个托辘托辊甘；｛ＩＩ布置带支架两侧，４僖问黼布置ｉ个托辊的３００倍以上，而钢绳芯输送带水平转弯的曲率半径为圆管输送带管径的６００倍以上，钢绳芯输送带垂直转弯的曲率半径为圆管输送

管链输送机布置方案的优化设计与实现

管链输送机布置方案的优化设计与实现一、引言管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、建材、冶金等行业。

针对传统管链输送机在运行过程中存在的一些问题，如传动系统效率低、噪音大、维护困难等，本文提出了一种优化设计的布置方案，旨在提高管链输送机整体性能。

二、设计原则1. 提高传动系统效率：采用先进的传动装置，减小传动损失，提高输送效率。

2. 降低噪音：合理设计输送机结构，减少噪音产生，创造更好的工作环境。

3. 简化维护流程：优化设计输送机布局，方便维修人员进行设备维护。

4. 安全可靠：在布置方案设计过程中，注重安全性和可靠性，确保人员和设备安全。

三、优化设计与实现方案建立在设计原则基础上，下面我们将详细阐述优化设计与实现的具体方案。

1. 传动系统优化设计(1) 选用高效率的电机和减速器，提高传动效率。

(2) 合理设计和布置传动链条，减小链条摩擦阻力，降低传动能耗。

(3) 定期对传动装置进行维护保养，确保其正常运行。

2. 结构设计优化(1) 设计合理的支承结构，增加运行稳定性。

(2) 采用隔离材料和吸声隔音技术，降低输送机噪音。

(3) 优化输送机布置，减少并简化连接部件，方便检修和维护。

3. 安全可靠性考虑(1) 安装紧急停车装置，确保在紧急情况下能够及时停止输送机运行。

(2) 定期检查和维护输送机各个部件，确保其正常工作，减少故障风险。

(3) 设计合理的操作控制系统，便于操作员进行控制和监测。

四、实施方案在优化设计方案完成后，我们需要将其具体实施。

1. 执行优化布置方案，根据设计方案进行结构和传动系统的改造。

2. 定期进行设备维护，培训操作人员，确保设备正常运行。

3. 运行过程中持续监测和调整，根据实际情况进行必要的改进和优化。

五、效果评估为了评估优化设计实施后的效果，可以考虑以下几个方面：1. 传输效率提高：通过比较传输前后的输送速度和能耗情况，评估传输效率的提高程度。

2. 噪音减小：借助噪音测试仪等设备测量噪音水平，评估噪音减小情况。

GD管状带式输送机设计技术

1.概述管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。

由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。

该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。

该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。

各类DT带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。

2.基本结构2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。

图1、管带机构成2.2性能特点2.2.1可广泛应用于各种散状物料的连续输送2.2.2输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响2.2.3输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45°2.2.4管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用2.2.5管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式图图2、管带机截面结构形式2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
在带式输送机的设计中，双向输送圆管带式输送机是一种常见的形式。

该设备的特点
在于，其输送带既可前向输送物料，也可后向输送物料，因此可以大幅提高其物料输送的
效率和灵活性。

在该设备的设计中，首先需要考虑的是其输送带的选材和结构。

通常情况下，输送带
的材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期使用的稳定性。

同时，该设备的输
送带结构应具有较大的强度和稳定性，以承受物料输送的应力。

其次，在该设备的设计中需要考虑其传动系统的设计。

传动系统通常由电机、减速器
和输送带三部分组成，其中电机的选型应根据物料输送的质量、速度和功率需求来确定。

减速器的选型则应根据输送带的运行速度和扭矩要求来确定。

输送带的选择则要考虑物料
的性质和输送线路的长度等因素。

在双向输送圆管带式输送机的应用中，其主要应用于煤炭、矿山、化工、建材、粮食
等领域，适用于输送散装、成件物料、粉末和颗粒等物料。

在煤炭行业中，该设备可用于
矿井内的物料输送和洗煤厂的物料输送；在矿山行业中，该设备可用于挖掘、选矿和装船
等环节中的物料输送；在化工行业中，该设备可用于化工品生产和储存过程中的物料输送；在建材行业中，该设备可用于水泥和混凝土生产线中的物料输送；在粮食行业中，该设备
可用于粮库的物料输送。

总的来说，双向输送圆管带式输送机是一种高效、灵活、稳定的物料输送设备，其广
泛的应用领域和巨大的经济价值也表明了其在物料输送领域的重要性。

在今后的设计和研
发中，我们需要进一步改进和优化其性能和结构，以满足不断变化的市场需求。

管链输送机设计(1)

管链输送机设计1. 简介管链输送机是一种常用于物料搬运的机械设备，它利用链条和管道进行输送，适用于长距离和大批量的物料输送。

本文将介绍管链输送机的设计原理、结构和关键部件的选型。

2. 设计原理管链输送机的工作原理是将物料通过管道输送，由链条驱动，运送到指定位置。

主要包括以下几个部分： - 驱动装置：包括电动机和传动装置，通过带动链条的旋转实现物料输送。

- 链条和槽形导轨：链条是输送机的核心部件，槽形导轨用于固定链条，保证链条稳定运行。

- 管道系统：由多段管道组成，可以根据物料的不同要求进行连接和布置。

- 输送装置：通常是一个装有刮板的输送板，用于将物料从管道中取出并送达目标位置。

- 控制系统：用于控制输送机的启停、速度调节等功能。

3. 结构设计3.1 机架结构管链输送机的机架结构一般采用焊接结构，可根据物料输送量和输送距离的要求进行设计。

常见的机架结构包括直线型、弯道型和斜坡型等。

3.2 链条和槽形导轨链条和槽形导轨是管链输送机的核心部件，其设计关键在于承载能力和传动效率。

常见的链条材质有高强度合金钢和不锈钢，可以根据物料性质选择合适的材质。

槽形导轨的设计要求平整、耐磨，可以通过设计特殊的导向结构来保证链条的稳定运行。

3.3 管道系统管道系统包括进料口、出料口和中间的输送段，其设计需要满足物料的流动要求和输送量的需求。

根据物料性质的不同，可以选择不同材质的管道，如碳钢、不锈钢等。

3.4 输送装置输送装置通常由输送板和刮板组成，可以根据物料特点进行设计。

刮板的作用是将物料从管道中刮下，并将其送到指定位置。

4. 关键部件的选型4.1 电动机电动机是驱动装置的核心部件，其功率选择要根据输送机的输送量和工作环境来确定。

常用的电动机有直流电动机和交流电动机，可以根据实际需要进行选型。

4.2 传动装置传动装置用于将电动机的转动传递给链条，常见的传动装置有齿轮传动和链条传动。

选型时需考虑传动效率、传动比和可靠性等因素。

圆管带式输送机结构设计_邓春芳

《起重运输机械》2013（12）圆管带式输送机结构设计*邓春芳北京信息科技大学北京100192摘要：在普通带式输送机设计的基础上，论述了圆管带式输送机的特点与工作原理，讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。

关键词：圆管带式输送机；托辊；滚筒；过渡段中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：1001－0785（2013）12－0031－04Abstract ：Based on the design of ordinary belt conveyor ，the paper describes the feature and working principle of pipe belt conveyor ，with discussion on the design of structures of major parts of pipe belt conveyer such as roller set and drum ，and conveying belt ，and transition section and roller space．Keywords ：pipe belt conveyor ；roller ；drum ；transition section随着现代化发展水平的提高和国民环保意识的增强，绿色设计成为重要议题。

圆管带式输送机克服了普通带式输送机的一些缺点，广泛应用在许多行业。

许多国家开发研制了多种形式的封闭型带式输送机，其中应用最普遍的是圆管带式输送机。

我国在2003年颁布了清洁生产促进法规，要求不断采取先进设计、工艺技术与设备，改善管理，从源头减少污染物的产生和排放，减轻和消除对身体和环境的危害。

圆管带式输送机正好符合这一绿色设计理念。

圆管带式输送机输送带由托辊导向，经过滚筒时的平形输送带通过托辊组逐渐变成圆管形状。

本文讨论最常用的六边形布置的托辊组围成的圆管带式输送机。

浅谈管带输送机输送线工艺布置设计

ｌ前言
料嘴插入其中加料。（）ｚ。此组合的加料段和卸料段５型可以任意延长和转弯，中间为垂直段，可以代替一台斗式提升机和两台水平带式输送机。（）ｓ。在冶金行业６型中，该组合在垂直方向分布比较少用，而住水平方向分布
运输路线尽量简单，减少圆弧段，尽量加大圆弧半径，以
减少沿程阻力，延长胶带机的使用寿命。
组成；弯弧段一般由上弯弧段和下弯弧段组成；垂直段由
直线段托辊、机架等装置组成；卸料段由卸料滚筒、驱动装置和清扫器组成；回程段由回程输送带和拉紧装置、机尾转弯架等组成。
关键词：管状带式输送机；工艺设计；容易犯的错误
Ａｂｓｒｃ：ｉｅｔｏｖｙｒｔｃｏｏｙｉｈｅｉｎｏｅｂｓｃｓｒｔｒｎｏｍｓｉｔｏｕｃｄａｄＥａｙｆｒｂｇｎｅｓｔａｔＰｐｅｂｌｃｎｅｏｅｈｎｌｇｔｅｄｓｇｆＴｈａｉｔｕｃｕｅａｄｆｒｉｎｒｄｅｎｓｏｅｉｎｒｎｍｉｔｋｓｓａｅ．ＫｅｒｓＰｐｅｔｏｖｙｒＰｏｅｓｄｓｇ；ｓｉｔｋｓｙｗｏｄ：ｉｅｂｌｃｎｅｏ；ｒｃｓｅｉｎＥａｙｍｓａｅ
３在管状带式输送机输送线工艺设计中初学者容易犯的

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、引言随着工业化生产的不断发展，输送设备在物流领域的应用越来越广泛。

而在传统的输送设备中，圆管带式输送机因其结构简单、安装使用方便等特点，成为了目前物料输送系统中的主流设备之一。

传统的单向输送圆管带式输送机只能实现物料从一端到另一端的单向输送，而在一些特殊的生产环境中，有时候需要实现物料的双向输送。

对于双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究显得尤为重要。

二、双向输送圆管带式输送机的设计原理1. 结构设计双向输送圆管带式输送机基本结构与传统的圆管带式输送机相似，主要由传输带、滚筒、支撑架等主要组成部分构成。

不同的是，双向输送圆管带式输送机还需要增加另一个传输带、驱动装置以及控制系统等部件。

2. 工作原理双向输送圆管带式输送机通过两个传输带的协同工作，实现了物料在输送机内的双向运动。

具体来说，当传输带A向一个方向输送物料的时候，传输带B则向另一个方向输送物料，通过这种方式可以实现物料在输送机内的双向输送。

三、双向输送圆管带式输送机的应用1. 工业生产线在一些生产线的工艺过程中，由于物料处理的特殊要求，经常需要实现物料在输送设备中的双向输送。

在食品加工生产线中，有时需要将物料从一端输送到另一端进行加工，然后再将其反方向输送回去。

双向输送圆管带式输送机可以很好地满足这一需求。

2. 物流仓储在物流仓储系统中，双向输送圆管带式输送机也有着很好的应用前景。

比如在货物分拣的过程中，需要将货物从分拣区输送到包装区，完成包装后再将货物送回分拣区。

采用双向输送圆管带式输送机可以简化物流系统，提高工作效率。

3. 物料处理在一些特殊的物料处理场景中，双向输送圆管带式输送机也有着广泛的应用。

例如在垃圾处理场、化工生产及其他一些特殊的场景，需要将物料来回输送进行处理，采用双向输送圆管带式输送机能够提高物料处理的效率。

四、双向输送圆管带式输送机的设计优化1. 结构优化通过对双向输送圆管带式输送机传输带、滚筒、支撑架等部件进行结构优化，可以提高输送机的稳定性和运行效率。

管状带式输送机设计

毕业设计题目管状带式输送机设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机升0901学生王琳琳学号1前言1.1管状带式输送机的特点和研究意义：管状带式输送机是在普通带式输送机的基础上发展而来的。

它由多个托辊按一定方式排列成一个多边形托辊组( 如等六边形等) , 再由若干多边形的托辊组按一定间距布置, 强制胶带卷成边缘相互搭接的圆管状从而输送物料的一种新型带式输送机。

其主要结构由传动改向装置、受料卸载装置、驱动装置、张紧装置、机架、输送胶带、头尾过渡段等组成。

管状带式输送机工作原理：管状带式输送机的工作原理与普通带式输送机的基本相同,即通过输送胶带作牵引和物料的输送载体, 灵活转动的托辊作为胶带的支撑,驱动装置驱动滚筒使胶带靠滚筒与其的磨擦促使其进行循环周圈运动从而输送物料。

不同的方面在于圆管带式输送机的物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。

最主要的不同在于采用多边形托辊组（最常用的为六边形托辊组）将输送带卷成边互相搭接在一起的圆管状（最常用形式，也有异型管）进行物料输送。

其工作过程可分成三个部分来完成。

首先从尾部滚筒至输送带形成圆管状这段距离为尾部过渡段,受料口设在该范围内。

在此过渡段内输送带由平形变为槽形, 最后与物料一起被卷成密封管状向前方运动。

其次中间则为圆管段(承载段和回程段) ,该段胶带被六边形布置的托辊组迫使卷成管状。

回程段管内无物料空载运行,承载段中物料在管内随胶带稳定运行。

第三则为头部过渡段,当到达头部过渡段时,输送带随物料一起由圆形过渡为槽形并在头部滚筒处变为平形而卸料。

总之,管状带式输送机以展开受料、封闭输送和再展开卸料后又封闭返回的依次循环不间断地工作着。

目前管状带式输送机适合用于各种复杂地形条件下的输送密度为0～250 kg/m3的各种散状物料, 采用普通管状输送带,其工作环境温度为-25～+40℃, 对具有防爆、耐热、防水、耐寒、防腐、阻燃等条件要求者,工作环境温度为-35～+200℃。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备，其特点是具有双向输送的能力，能够实现物料的往返输送。

本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究，从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。

一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。

输送带是输送机的核心部件，其材质可根据输送物料的性质进行选择，常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。

滚筒是用于支撑和传动输送带的部件，通常由金属材质制成，具有较好的耐磨性和承载能力。

支撑架用于支撑输送带和滚筒，保证输送带在运行过程中的平稳运行。

传动装置则是输送机的动力来源，常见的有电动机、减速机等。

托辊则用于支撑输送带，减少带式输送机对输送物料的摩擦力。

二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动，将物料从一处输送至另一处。

在输送过程中，输送带会受到传动装置的驱动，带动滚筒一起运动，从而实现物料的输送。

双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力，即输送带能够根据需要实现正反向的运动，从而满足物料的往返输送需求。

三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点：具有双向输送的能力，能够满足物料的往返输送需求；输送带采用圆管结构，能够有效防止物料的外溢和飞散，提高了输送效率和安全性；输送带可根据需要采用不同材质，适用于不同性质的物料输送；输送机结构简单，维护方便，使用寿命长。

双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点，如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。

双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点，同时也能够很好地满足物料的往返输送需求，因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。

在未来的发展中，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。

管链输送机的结构特点及优化设计研究

管链输送机的结构特点及优化设计研究管链输送机是一种常用的物料输送装置，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。

本文将对管链输送机的结构特点及优化设计进行详细研究。

首先，管链输送机的结构特点是由输送机架、输送链板、输送皮带等组成。

输送机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

输送链板通过链轮与电机连接，负责将物料沿输送线方向输送。

输送皮带则是与输送链板配合使用，用于将物料从上方投放到输送链板上，并定向输送。

其次，管链输送机的优化设计主要包括提高运输效率、降低能耗和减少故障率等方面。

针对运输效率的优化，可通过提高输送链板的牵引力、增加输送链板的数量以及合理设置输送速度等方式进行。

此外，还可以采用减少物料堆积和堆积高度、减少摩擦阻力等措施，优化输送机的运输效率。

在能耗方面的优化设计，可以从电机选型、传动装置的合理设计等方面入手。

合理选择电机的功率及安装方式，可以最大限度地减少能耗。

同时，传动装置的合理设计也可以减少输送机的能量损失。

例如，采用行星齿轮减速器替代传统的齿轮传动系统，可以大幅度降低能耗。

此外，管链输送机的故障率也是需要考虑的一个问题。

为了减少输送机的故障率，可以从提高输送机的结构强度、优化润滑系统和合理设置安全保护装置等方面入手。

增加输送机的结构强度可以提高其抗载能力，降低故障率。

同时，合理设置润滑系统可以减少输送机的磨损和故障。

此外，安装合适的安全保护装置，可以有效预防事故的发生，提高输送机的安全性和可靠性。

最后值得注意的是，管链输送机在使用过程中需要定期维护和保养，以保证其正常运行。

定期检查链板和输送皮带的磨损情况，并及时更换损坏的部件。

同时，保持输送机清洁，避免物料积聚和堆积，以免影响输送效果和正常工作。

综上所述，管链输送机具有结构特点明确、稳定可靠的特点。

通过合理的优化设计，可以提高输送机的运输效率、降低能耗和减少故障率，进一步提高其工作效率和安全性。

然而，还需要密切关注维护和保养，以确保输送机的长期稳定运行。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，它采用了圆管带式结构，可以实现双向输送，具有很高的输送效率和灵活性。

随着工业化生产的不断发展，传统的输送设备已经不能满足生产需求，设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。

双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料，有效地提高了生产效率。

目前，该设备已经在各个领域得到了广泛应用，为生产提供了便利和效益。

通过对该设备的设计和应用探究，可以更好地了解其工作原理，优势与特点，以及在不同领域的应用前景，为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。

研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，在工业生产中具有重要的应用价值。

其研究意义主要体现在以下几个方面：双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，提高了生产效率。

在传统的单向输送设备中，物料需要经过多次转运才能完成双向输送，而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送，节省了时间和人力成本。

双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。

通过优化设计和高质量的材料，可以实现更快速、更稳定的输送过程，保证生产线的正常运作。

双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低，有利于保护物料的完整性。

在一些对输送物料要求严格的行业中，如食品、医药等领域，双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量，提高生产效率。

研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义，对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。

在未来的研究和应用中，我们将进一步探索其优势和特点，不断改进其性能，推动其在各个领域的广泛应用。

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1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益，进一步完善其设计和性能，提高其运行效率和稳定性。

管链输送机的结构设计与优化

管链输送机的结构设计与优化管链输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

在设计和优化管链输送机的结构时，需要考虑多个方面，包括输送能力、耐久性、安全性和可靠性等因素。

以下是对管链输送机结构设计和优化的探讨。

一、结构设计1. 传动系统：管链输送机的传动系统通常由电机、减速器和链条组成。

在设计传动系统时，需要根据输送物料的特性和输送距离来选择合适的电机功率和减速器型号。

同时，链条的选材和尺寸要考虑到输送物料的重量和摩擦力，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

2. 架构：管链输送机的架构要考虑到输送物料的类型和形状，以及输送路线的布局。

通常，输送机的架构分为直线型和弯曲型两种。

直线型输送机适用于长距离的输送，而弯曲型输送机适用于需要变换输送方向的场合。

在设计架构时，要确保输送机具有足够的强度和刚度，以承受物料的重量和运行时产生的冲击力。

3. 输送槽体：输送槽体是管链输送机的核心部件，用于容纳和导向输送物料。

在设计输送槽体时，要考虑到物料的特性和输送的稳定性。

通常，输送槽体的截面形状可以是矩形、梯形或圆形等，具体选择应根据输送物料的形状和容量来确定。

此外，输送槽体的材料要选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料，以延长使用寿命。

二、结构优化1. 重量优化：在结构优化中，重量是一个重要的考虑因素。

通过选择适当的材料和优化构造，可以减轻输送机的整体重量。

例如，可以采用轻量化的合金材料来代替传统的钢材，同时，在设计中使用优化的横截面形状和结构布局，以减少不必要的材料用量，达到重量优化的目的。

2. 能耗优化：管链输送机在工业生产中通常需要大量的能源供应。

在结构优化中，可以通过减少传动损耗和提高输送效率来降低能耗。

例如，可以选择高效的电机和减速器，并合理安置传动装置，以减少能量的损失。

此外，还可以使用可调节的输送速度和智能控制系统，根据实际需求来调整输送机的工作状态，以减少能源的浪费。

新型圆管带式输送机设计手册

新型圆管带式输送机设计手册新型圆管带式输送机设计手册一、前言在工业生产中，输送机被广泛应用于物料的输送和处理，其中圆管带式输送机作为一种常见和重要的输送设备，在各个行业中都有着重要的作用。

为了更好地发挥其功能，设计一本新型圆管带式输送机设计手册是非常必要的。

二、圆管带式输送机概述圆管带式输送机是一种通过带动输送带将物料从起点输送至终点的装置。

它具有输送距离远、输送量大、结构简单、操作可靠等特点，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工、粮食等行业。

由于不同行业和物料的特性，对于圆管带式输送机的设计和使用也有着不同的要求。

三、新型圆管带式输送机设计手册的编写目的制定新型圆管带式输送机设计手册的目的是为了使工程技术人员、设备操作人员和维修人员能够全面了解圆管带式输送机的原理、结构、使用和维护，从而更好地使用和维护圆管带式输送机。

新型设计手册还应包含一些先进的设计理念和技术，以适应不同行业对输送机设备的需求。

四、新型设计手册的编写内容1. 圆管带式输送机的原理与工作机制：介绍圆管带式输送机的工作原理和工作机制，包括传动装置、输送带、支撑装置等组成部分的结构和作用。

2. 圆管带式输送机的设计要点：针对不同行业和物料特性，分析圆管带式输送机的设计要点和注意事项，包括输送距离、输送角度、输送能力等。

3. 圆管带式输送机的安装和调试：介绍圆管带式输送机的安装方法、调试步骤和注意事项，确保设备安全可靠地投入使用。

4. 圆管带式输送机的维护与保养：详细介绍圆管带式输送机的日常维护和定期保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。

5. 圆管带式输送机的故障排除：列举圆管带式输送机常见故障及排除方法，提高设备的可靠性和稳定性。

五、个人观点和理解在编写新型圆管带式输送机设计手册时，需要全面考虑设备的使用环境、输送物料特性等因素，并且结合最新的设计理念和技术，以确保设计手册的实用性和先进性。

还应注重设计手册的可读性和易操作性，让使用者能够轻松理解和掌握其中的内容，进而提高工作效率和设备利用率。

管链输送机选型与设计要点

管链输送机选型与设计要点管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工、粮食加工等行业。

正确的选型和设计可以提高输送机的效率和可靠性，降低故障率和维护成本。

下面是关于管链输送机选型与设计的要点内容。

一、选型要点1. 载带速度和输送量：根据物料的流动性质和输送要求，选择合适的载带速度和输送量。

速度过快会导致物料溢出，速度过慢会影响输送效率。

2. 输送距离和高度：根据实际工作场地的条件，确定输送机的总长度和升降高度。

同时需要考虑输送机的升降能力和运行稳定性。

3. 输送物料性质：了解物料的粒度、湿度、温度和腐蚀性等特性。

根据物料的性质，选择适合的材质和结构的管链输送机，以确保设备的寿命和运行稳定性。

4. 输送机的环境要求：考虑输送机的周围环境条件和作业温度。

例如，如果工作环境有较高的湿度或腐蚀性气体，需要选择具有防腐能力的材质。

5. 维护和清洁要求：选择易于维护和清洁的设计，以降低设备故障率和维护成本。

结构简单、易拆卸的设计能够提高设备的可维护性和清洁性。

6. 动力系统选择：根据输送量和相关参数，确定适合的动力系统。

可以选择电动、液压或气动系统，具体根据实际情况来选择。

二、设计要点1. 输送机的结构设计：根据选型要点和实际要求，进行输送机的整体结构设计。

包括机身、支承装置、传动装置、导向装置等部分。

结构设计要合理，以确保设备的稳定性和安全性。

2. 输送机的安全保护措施：为了确保工作人员的安全，设计中应考虑安全保护措施。

例如，安装防护罩、防撞装置和紧急停车装置等。

3. 润滑和冷却系统设计：根据输送机的运行情况，设计相应的润滑和冷却系统。

适当的润滑和冷却能够降低设备的磨损和温度，延长使用寿命。

4. 传动系统的设计：传动系统是输送机的核心部分，设计时应确保传动效率和可靠性。

选择合适的齿轮、链条和轴承等传动装置，并确保其合理的布置和调整。

5. 电气控制系统：设计时应考虑电气控制系统，以实现输送机的自动化和远程控制。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机的设计需要考虑以下几个方面：
1. 输送能力：根据物料的性质和输送需求确定输送机的吞吐量和速度，保证能够满足生产要求。

2. 输送距离：根据工艺流程和现场条件确定输送机的输送距离，包括水平距离和升降高度。

3. 输送角度：如果需要输送机进行升降或弯曲运输，需要设计相应的机构和支撑系统，确保安全稳定。

4. 带式输送机：选择适当的输送带材料和结构，确保耐磨耐腐蚀，并能够良好地适应各种物料的输送。

5. 传动系统：选用适当的传动方式和电机功率，使输送机能够稳定可靠地工作。

双向输送圆管带式输送机的应用有很多方面的探究：
1. 矿山行业：双向输送圆管带式输送机广泛应用于矿山行业，可以输送各种矿石、矿渣等物料，提高生产效率和降低劳动强度。

2. 食品行业：输送机可以用于粮食储存和加工过程中，将粮食从仓库输送到加工设备或包装设备，提高生产效率和卫生条件。

3. 化工行业：输送机可以输送各种化工原料和产品，例如粉末、颗粒状物料，提高生产效率和安全性。

4. 建材行业：输送机可以用于输送水泥、煤灰等建材原料，提高生产效率和节约能源。

5. 港口行业：输送机可以用于港口装卸货物，例如装载容器货物或散装货物，提高装卸效率和经济效益。

双向输送圆管带式输送机的设计和应用具有重要的意义。

通过科学合理的设计和合理的应用，可以提高物料输送的效率和质量，并为各行业的生产提供便利。

需要注重输送机的安全性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。

圆管带式输送机的设计要点及其关键技术

设计与研究
种组合方式可以适当增加托辊的长度，且可成功避免与相邻吞棍发生交迭，如此便不会产生夹带的情况。关于托辊之间的设计也有两种，一为传统形式，二为镜像式。但是，采用第二种方式能够降低托辊上的能量损失，原因为两个托辊组之间的输送段无斜向扭曲力。据统计，与第一种形式相比，镜像式至少可以减少 18% 的能量损失 [2]。对于圆管带式输送机受料口附近的缓冲托辊组，因为需要承受物料下落时产生的冲击，因此托辊的间距应该小，最好为 300 ～ 500mm。若运输的物料流动性较差，需要在加料位置预先倾斜 2°～ 4°，这样做的主要目的是避免物料在加料的位置上堆积。在安装托辊组时，通常按照六边形或者蜂巢的形状将其均匀焊接在托辊板弯曲的边缘上。针对每一块托辊板，都应该独立被安装在支架或者是混凝土地基的引脚位置。对于安装的托辊板的安装孔，必须具备较高的精度，并能够随时调整。由于圆管带式输送机的托辊组的法向荷载较大，一般约为传动带重量的 4.2 倍。但是，在一些特殊情况下，如当传送带弯曲时期附加负荷值较高时，计算托辊负荷常常需要将附加负荷大小纳入考虑中 [3]。３结语综上所述，圆管带式输送机因具有空间弯曲输送、密闭输送、提高输送机的倾角以及输送带不容易跑偏等优点，
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现代制造技术与装备
２０１７第６期技术
吕家
（长园共创电力安全技术股份有限公司，珠海 519085）
摘要：本文以圆管带式输送机为例，就其设计要点和关键技术进行分析。关键词：圆管带式输送机设计要点关键技术
近年来，随着社会的飞速发展，工业生产现代化水平有了很大程度提高，环保问题也受到社会各界的广泛关注。传统的带式输送机在工作时会产生大量粉尘和散料，进而污染环境，而圆管式带式输送机具有减少输送过程污染的优点，因此对其的设计要点和关键技术进行研究具有重要意义。１圆管带式输送机简介本文主要研究最常见的六边形布置的托辊组构成的圆管带式输送机。这类输送机在拥有传统带式输送机优点的基础上，还拥有噪声小、机构紧凑、不易跑偏、运行可靠、体积小、双向输送物料等优点。圆管带式输送机的工作原理跟普通带式输送机相同，主要由滚筒、拉紧装置、传动滚筒、驱动装置、输送带、机架、托辊组构成，在头、尾过渡位置安装有槽角不同的托辊组，而中间段安装着六边形的托辊组。２圆管带式输送机设计要点及其关键技术就目前我国运用的圆管式输送机现状而言，主要存在着输送过程稳定性不高等问题，集中体现在输送带断裂、结构架破坏以及托辊组损害上。此外，还存在着一些线路设计浪费的情况，其中表现尤其突出的是在设定驱动功率时，因为设计理念的落后，选择的安全系数值过高，单子跟其相对的电动机的功率必须要高。基于此，需进一步优化圆管输送机的设计，从而有效解决上述问题。２．１圆管带式输送机设计计算方法关于圆管式带式输送机的设计方法主要是在传统带式输送机的基础上做进一步优化，主要部件为阻力装置、驱动装置以及拉紧装置。设计时，首要解决的问题为选择阻力系数。传统的输送机给出了大致范围，但是因为不同的设计人员设计思路不尽相同，所以还有待进一步统一。针对上述问题，笔者建议可以对现有的设备进行测量，以获得准确的数据。由于目前我国关于输送机的曲线段设计计算方法依然无统一规定，计算结果误差较大，因此还需要相关人员先推导出具体的计算公式，方面设计人员直接运用，但当前分析多是基于理想工作情况的假想 [1]。２．２传输带设计鉴于圆管式带式输送机在输送过程中需要持续重复关闭和张开的动作，所以较传统的带式输送机而言，它的设计要求更高。通常情况下，在设计传输带时，必须同时具备以下四个条件。第一，传输带拥有较高的柔韧性，即便在小半径曲线段弯曲工作时也不会出现故障；第二，传输带具有良好的成槽性，以提高输送机在运行过程中的稳定性；第三，输送带具备具较好的封闭性，从而让柔性边缘形成良好的搭接，避免了环境污染；第四，传输带无论是张开还是闭合，均应该具有稳定的动态连续负载，以延长输送带的使用时间。传统的槽形输送机中不会涉及交迭摩擦的情况，因此在计算圆管带式输送机载荷时，还需要将传输机对托辊受力带来的影响纳入考虑范围，不可忽视摩擦力的大小。为了达到降低摩擦力的作用，可以在交迭的部位涂上润滑油，而托辊承受的纵向力和法向力将减少至原来的 1/2。因此，如果想要减少圆管带式输送机交迭部位的摩擦力，可以考虑减少整个传送机的运动摩擦力。这便需要设计人员在设计传输带时，意识到其考度和预拉力之间为反比例关系。如果要想保证传输带具有较好的成管性，需要保证输送带的拉力值充分。考虑到托辊的纵向荷载和法向荷载跟预拉力存在正比例关系，预拉力不可过大。２．３传输结构设计当设计人员在设计圆管式带式传输机的结构式时，必须要满足操作简便、结构简单、成本低、运行可靠等基本要求。在设计检修栈道时，必须保证维修人员能够顺利通过，且具有较高的强度。为了达到上述要求，选择托辊时应该选择材质为电镀且轻小的托辊。运用材质为喷漆的托辊能够极大地提高托辊的使用寿命，而托辊架应该方便更换和维修，具有较高的安装精度，以成功防治带式输送机带管扭转。针对需要运输盐或者腐蚀性材料的运输机，最好选择不锈钢托辊板，以达到防腐蚀的效果。针对转弯位置的支架，可以运用直线段来实现。如此便可以替换传统价格较高的曲线支架，降低成本。针对托辊板上面安装孔，需要设计成可调长孔，以便于将来的调整和安装。在选择结构架材料时，一般为角钢。因为这类材质轻便，安装更容易，可靠性更高，特别是在一些涉及需要弯曲的构架时，最好采用外角方向弯曲的方式，以降低结构架的应力，便于安装。２．４托辊组及辅助设备设计和布置技术目前，我国最常见的托辊结构为六边形。常见的组合方式有平底船形、平底船形、峰点型三类。然而，对于托辊的布置方式有两类。第一类为单侧布置，这类布置方式主要指的是 6 个托辊组均位于同一边，且托辊和托辊之间的最小间距小于输送带的厚度，通常为 4 ～ 8mm。如果相邻托辊组之间的间距较大，会导致输送带的边缘卡入缝隙，最终被损坏。第二类为双侧布置，6 个托辊组分 3 个、3 个的方式排列在托辊板的两边，彼此位置间隔相同。采用这