SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护
连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
SCR连铸连轧生产线铸机水流量控制改进措施
发挥 出来 。
水池 及 喷淋冷 却塔 组成 冷却 循环 装 置 。见 图 １ 。
ｌ 铸机水流量控制组成
Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｃａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｓ ＣＲ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌｉ ｎ ｅ
Ｙ Ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ — ｊ ｕ ｎ 。 Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ｕ ａ ｎ — ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ５ ０ ５ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
余 晓 军 ，刘原 丞
（ 中铝 昆 明铜业 有 限公 司 ，云南
摘
昆明
６ ５ ０ ５ ０ ２ ）
要 ：主要介 绍我公 司 Ｓ Ｃ Ｒ连铸连轧生产线铸机水流量控制组成 以及在使用 中出现的问题 ，并 针对 出现的
问 题 提 出 了 改 进 措施 。 关 键 词 ：Ｓ Ｃ Ｒ；铸 机 水 ；流量 阀 ；措 施
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥ Ｉ ＡＩ Ｉ 工ＵＲＧＹ
Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ４
第４ ３ 卷第 ５ 期 （ 总第 ２ ４ ８ 期）
Ｖｏ １ ． ４ ３ ．Ｎ ｏ ． ５（ Ｓ ｕ ｍ ２ ４ ８ ）
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连铸机械常见故障与维修措施探讨
连铸机械常见故障与维修措施探讨摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。
在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。
在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。
但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。
所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言钢铁行业中的连铸技能水平与设备正在不断提升，因此，在实际炼钢生产中起到了极其显著的重要影响。
但是由于连铸机的故障这一个重要因素牵制着生产的效率以及质量，甚至对于炼钢工艺水平的提升都有所影响。
在炼钢的实际生产中不停地发生机械故障、电气故障等状况，工作人员就应该需要在使用连铸设备的时候掌握一些的排除故障的技术以及有成果的维护措施，这样不单单可以减少设备发生故障的几率，还可以增加连铸机的使用年限，提升连铸工艺技术水平，为炼钢企业单位带来更多的经济效益。
1、连铸技术的应用连铸技术作为当前钢铁行业中的一项先进的、重要的技术，提升了炼钢企业的质量以及产量，因此，这项新技术被逐渐普及，连铸技术通过多年发展，技能水平比较成熟。
其中连续铸钢技术与传统的模铸法技术不一样的是，连续铸钢技术不单单可以大幅度提升制成率以及毛坯的质量，还可以改进工作条件、提升生产的效率以及环保节能的优势。
连铸技术的高速发展可以对炼钢技术的提高有所促进，连续铸钢技术的开发，提升了整体炼钢过程的效率以及质量。
2、连铸机械钢铁生产过程中的运转特点2.1、连铸机械在生产过程中的混合式特色因为钢铁产品类型众多和规格多及结构较为复杂，所以在连续铸钢生产中就需要采取分批、持续的办法，才可以实现多个时段的混合生产。
在生产过程中连铸技术需以间歇操作为主，这样才可以确保生产的效率以及钢铁质量，降低连铸机械的数量，从而去控制成本，因为连铸机在运转的时候有较多的生产工序，而其中每道工序都要具备较多的生产设备。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。
但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。
笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。
但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。
在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。
1.连铸技术的应用连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。
其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。
连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。
连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。
提高了炼钢生产的效率和节奏。
连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。
2.电气故障与维修电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。
连铸机械的常见故障与维修措施研究
连铸机械的常见故障与维修措施研究发布时间：2021-07-31T08:08:08.924Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：胡鹏[导读] 完善工艺水准，节约时间成本，同时也为生产线的智能化转变提供坚实保障。
（山东钢铁集团莱芜分公司特钢事业部山东济南 271104）摘要：在钢铁生产加工中，连铸技术的应用非常重要，在设备制造过程中应用广泛，相比于传统的加工方法，连铸技术具有节约材料，简化加工流程，且能够保证机械设备加工质量的优点。
但是，由于在钢铁加工制造行业中设备复杂性的增加以及自动化智能化水平的提高，使得连铸机械出现故障的概率大大增加。
连铸机械设备是连铸部件生产加工过程中的重要组成部分，其整体系统的稳定性决定着工厂的产品质量与生产效率，为了避免连铸机械出现故障而出现大规模停机，应当对其常见故障进行分析，并制定合理的维修策略，从而做到故障前排除与故障后及时修复的目的。
关键词：连铸机械；故障诊断；维修策略引言21世纪以来，我国逐渐成为铝及铝合金的生产制备大国。
铸造是重熔铝及铝合金锭生产加工的起点，铝锭连续铸造机械组的普及应用保证了铝锭生产的高质高量，在我国铝加工行业跻身世界前列的进程中起到重要作用。
相比传统铸造，连续铸造的方法具有系统化、自动化等特点，其先进性更利于大规模地生产制备质量稳定的铝及铝合金产品，结合《中国制造2025》，向生产智能化的转变是目前中国连续铸造发展的主要趋势。
本文将大致总结铝锭连续铸造机械组中的多种常见故障并给出相应的维护措施，旨在延长机组寿命，完善工艺水准，节约时间成本，同时也为生产线的智能化转变提供坚实保障。
1连铸技术的应用连铸技术的应用原理是将铁水冶炼成合格的钢水，将钢水持续浇筑到结晶器中，形成表层凝固内层为液态的连铸坯壳，将凝固的连铸坯壳从结晶器的另一端用拉矫机拉出，通过控制拉坯的速度、冷却的手段等获得合格的连铸坯。
连铸机械的生产过程具有更高的自动化和机械化，由机械来代替人工，改善了工作人员的劳动条件，激发了工作人员的积极性。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。
工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。
本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。
【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。
社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。
企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。
一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。
与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。
近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。
有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。
如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。
连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。
导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。
铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程
铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程概述铸机、连轧机和水平铸机是常用于金属加工领域的设备，对于其安全使用和正常维护是非常重要的。
本文档旨在提供一些规范指导，以帮助用户进行正确的检查、维护和操作这些设备。
检查任何操作之前，都应该先对设备进行一次检查以确保其正常工作。
以下是检查步骤：1.电源和控制线路检查，确保所有线路接口齐全、紧固，并且没有短路、断路等异常情况。
2.设备部件检查，包括铸机连轧机的各种传动机构和轮组，以及水平铸机的各种模具和针阀等漏斗元件。
3.润滑油、冷却剂和燃油等检查，确保油液充足，不缺少、漏油、漏水等现象。
4.工作环境检查，包括周边的安全隐患、维护区域的拥堵、设备周围的防护措施等。
维护定期维护可以保证设备的长期有效性，并防止设备故障。
以下是一些维护步骤和注意事项：1.清洁设备表面和内部，去除灰尘、铁屑、金属渣等污物，保持设备干燥清洁。
2.更换耗材，如过滤网、滤清器、皮带等。
定期清洗和润滑设备的传动部件和轴承。
3.修理和更换设备的损坏零部件，如因老化或长时间使用造成的设备损坏。
4.进行定期润滑，并确保油液的充分循环。
清洁清洁对于设备的正常运行也至关重要，下面介绍以下清洁步骤：1.铸机连轧机和水平铸机的清洁。
–外部清洁：除去设备表面的灰尘和油垢等污物。
–内部清洁：定期清理铁屑、金属渣等污物，并用清洁剂对内部部件进行除油、除垢。
2.设备周围清洁：确保周围无异物和防护措施完好无损。
3.维护区域清洁：定期清理维护所需的工具和设备。
安全操作正确的操作可以确保设备的安全，以下是一些安全操作的指导：1.在操作前，要戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
检查设备附近有无危险物品和工具，井然有序地进行操作。
2.严禁操作过程中将手伸入机器内部或放入杂物，以免发生手部伤害或机器损坏。
3.操作前先将设备调整到合适的位置，更换设备配件时，应先停机，关闭电源，才可操作，切勿带电操作。
4.操作完毕后，应将设备的电源关闭，关闭设备位置调整好并封闭好设备，保持设备干燥清洁。
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连铸机液压系统故障诊断与维修本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：本文通过主动性维修维修技术在我厂连铸机液压设备管理中的实际运用，详细论述了主动性维修技术的在板坯连铸机液压设备具体运用过程中的实施步骤、方法、控制要点，为维修行业的推广和运用主动性维修技术提供了思路。
关键词：主动性维修；液压；设备管理连铸是一种先进的生产工艺，它取代了以往的钢水模铸、脱锭、均热、开坯的组合工艺。
因此，在能源消耗、产品质量、生产效率等方面，都具有优势。
连铸机是将钢水直接加工成钢坯的成套设备，连铸机由于执行机构分散面广、传动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行传动和控制。
但其液压系统的故障诊断和维修是一项复杂的经验性工作，需要应用大量独特的专家经验和诊断策略，才能有效地解决复杂的故障诊断问题。
1连铸液压元件概述1.1液压泵液压泵是液压系统的动力元件，负责向液压系统提供合符要求的压力油源。
为了保证连铸生产的连续、稳定，一般采用进口恒压变量泵。
此类液压泵的特点是：①输出压力平稳，但结构较复杂。
②负载大，运行时间长，磨损速度快。
③装拆不方便。
1.2控制阀控制阀主要包括压力阀、方向阀与流量阀三大类。
1.2.1压力阀主要包含减压阀及溢流阀两种：减压阀的作用是将系统压力减至某一需要的出口压力；溢流阀主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
1.2.2方向阀主要用以改变管道内的液体流向，以控制液压缸及马达等执行元件的运动方向。
1.2.3流量阀是通过改变阀口的过流面积来调节输出流量，从而控制执行元件的运行速度。
而针对一些大型油缸，一般都会安装有平衡阀，以保证其在启动和停止时的运行平稳（如钢水包升降装置油缸）。
控制阀的损坏主要有以下几点：1）磨损：在长期的使用过程中，控制阀的阀芯及芯套会发生磨损，使其部分或完全丧失对流体的控制能力。
2）卡阀：液压系统的工作介质即液压油中有大颗粒污染物，在通过控制阀芯时将其卡住，造成控制阀失效。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。
原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。
在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。
在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。
有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。
关键词：连铸机械；故障；维修措施1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。
一段时间后，液态钢逐渐冻结和冷凝。
当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。
然后，用水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。
一般来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。
其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满包装的更换。
当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时，它负责将其运输至接收钢水的部件。
钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢水的冷却和冷凝。
在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。
将水引入制冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。
振动设备主要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。
连铸设备功能庞大，部件复杂，难以组装、维修和维护。
随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的生产率和整体寿命周期提出了新的要求。
在有限的资源使用寿命内，最大限度地提高钢铁生产的经济效益。
然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其系统软件组件很容易被破坏。
当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关闭所有连铸生产线。
如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。
现阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。
连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。
因此，连铸机的熟练使用、故障维修、善后保养等工作已经成为热门技术工种，本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
标签：连铸机械；故障；维修；标准和方案连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
作为后工业时代的代表技术，连铸最早出现在上个世纪五十年代的欧美国家，这项技术打破了旧有思维的束缚，可以把加工好的钢水直接浇铸成形。
连铸机的正常、稳定有力地保障了连铸生产活动有序进行，与传统方法相比，连铸技术不仅大幅提高了金属收得率，还提高了铸坯质量，节约了大量能源。
因此，连铸机主体设备的日常维护与故障处理极为重要。
每一个从事连铸的技术人员，应该做到熟练使用、操作连铸设备，认真维护保养设备，使连铸设备具有良好的技术性能，提高生产效率和产品质量。
连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。
随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。
本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
1 连续铸钢技术介绍冶金工业里常用的钢材生产方法分别为：模塑法和连续铸造法。
前一种方法兴起于工业革命时期。
随着社会工业水平的提高及环保意识的普及，模塑法逐渐显得不合时宜，连铸法——这一新型、高效、环保的钢材生产方法应运而生。
上世纪五十年代，连铸法开始大量应用于美国和欧洲等发达国家的钢材生产流程中。
新的连铸技术表现出了显著优势：连续铸造提高了金属的利用率，有力的减轻了企业的成本负担；机器代替人工的作业方式使得劳动条件大为改善，员工的工作积极性开始空前活跃；新的连铸法使金属充分应用，减少了污染排放，改善了钢厂周围的自然环境；连铸法的机械化、自动化、流程化等特点使集约化管理成为可能，不仅提高了劳动效率，还进一步提升了产品质量。
连铸机械的常见故障及维修对策研究
连铸机械的常见故障及维修对策研究发布时间：2023-01-11T03:47:41.890Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷16期作者：周刚[导读] 伴随着钢铁行业的迅速发展，连铸生产工艺技术不断提升，高拉速下对新型连铸设备的应用要求也不断提高，周刚（阳春新钢铁有限责任公司广东阳春 529600）摘要：伴随着钢铁行业的迅速发展，连铸生产工艺技术不断提升，高拉速下对新型连铸设备的应用要求也不断提高，设备的长期、稳定、高精度运行才能够实现“以连铸为中心的”的生产组织模式，提高企业生产效率，降低消耗，为企业带来更多经济效益。
本文针对高拉速小方坯连铸机械设备的常见故障，进行归类分析，制定针对性管理措施，采用不同的维修对策。
本文叫连铸机械的常见故障及维修对策进行相关分析和研究。
关键词：连铸机械；常见故障；维修；对策研究连铸机械设备运行管理水平，对企业生产效益存在直接性影响，企业在对连铸机械设备维护、检修时，需要根据不同设备故障现象及产生的原因，在设备设计、制造、安装、调试、运行状态、维护、定期检修、直至报废的不同寿命阶段，制定针对性维护、检修方案，坚持“在线更换、离线检修”的指导方针，才能为连续高效生产提供有效支持。
企业还要根据不同设备运行特点，制定针对性监督管控体系，要通过对连铸机械设备运行参数全面监控，并对各项数据信息整合应用以及实时对比，对异常情况及时发现和解决，形成对设备运行状态的动态管控。
一、连铸机械常见故障问题（一）机械故障分类连铸机械设备运行时，机械故障问题发生原因，根源是因为设备长时间处于高负荷运行状态，工况环境多为高温、水淋，导致机械零件的松动、磨损、断裂和泄漏等现象。
维修人员没有定期对设备保养和维护，无法对机械设备运行期间各项隐患问题及时发现和解决，导致设备故障问题发生几率不断提升，甚至会对设备正常运行产生较大影响。
连铸机械设备常见机械故障类型主要以螺栓松动或断裂、钢结构件磨损影响运行精度、传动同步轴或连杆等疲劳断裂等类型为主，还存在焊口开裂、密损损坏等原因引起的泄漏问题。
SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护
图 １铸 机轮 降温 水 ＿Ｔ－艺 图
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３
３
２
１
或 新 增 一个 串联 电气开 关 。
４
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５．结 论 建 议
表 ２最低 硬 件 冗余要 求
（１）通 过 对现 场 叫燃 Ｃ体探 头 、火 焰 探头 、现 场ＥＳＤＶ阀 门 、 缩 机组 电气 开 关增 设 串联的 冗余 ， 司。实现 大牛 地气 川
作 为火 ｅ系 统 ■级关 断 的终 端 元件 ，必须 具 有一 个冗 余 ２０１ ５，（５８）：８７—８７．
才 能够 满足 ＳＩＬ２安 全 仪表 功能 的 要求 。根 据二 级 关断逻 辑 ，
【作者简介 】
如 卜阀 ｆ－Ｉ雨ｌ机 组在 二 级 关 断 时将 会 被关 断 。 为把 ｓＩＳ系 统触
Ｃｈｅｎ Ｚｈａｎ
（Ｄａｙｅ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ＣＯ．，ＬＴＤ，Ｈｕｂｅｉ，４３５００５） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｔ：ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆ ｉｔｉｌｕｒｅ ｏ｝ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃ ｈｉｎｅ 如ｒ ＳＣＲ ７０００ ｃｏｐｐｅｒ ｒｏｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ Ｓｈｅｎｇｘｉａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ ｌｎｄｕｓｔ￣ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｈａｌｆｙｅａｌ ｉｓ ｃｏｕｎｔｅｄ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．ａｎｄ ｔｈｅ加ｕｌｔ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ｉｓ ａｍｄｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ：Ｊａｉｌｕｒｅ：ｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
连铸机械常见故障与维修措施
连铸机械常见故障与维修措施摘要：所谓的连铸也就是连续铸钢，钢铁企业在进行产品生产的时候，对于钢水的凝固成型主要有两种方式可以选择，也就是传统的模铸法以及我们所要说的连续铸钢法。
连铸方法是欧美的国家在世纪50年代就开始应用的，这和原本的思维模式有着很大的不同，钢水在经过加工以后会直接浇筑成型。
连铸机是进行连铸生产的硬件基础，这种加工方式的金属收得率更高，铸坯质量也更高，同时对于能源的使用则比较少。
连铸生产对于连铸机设备的依赖性很高，所以对于设备的日常维护及及故障处理就显得非常重要。
关键词：连铸机械；常见故障；维修措施引言如今我们的连铸工艺体系正在变得越来越完善，也出现了一些新型的连铸设备，在这样的形势下，我们生产的质量、效率以及金属收得率都有了很大的提升，企业也因此能够得到更大的效益。
不过新型的连铸设备，它们的结构要更加的复杂，对设备操作以及维护保养的要求同样也变得更高，难度更大，设备运行的过程中经常会出现各种各样的故障。
比如说油液泄漏、齿轮箱异常振动或者是结晶器漏水等。
下面我们就对这些故障问题进行了深入的分析与研究，并知对相应的故障维修提出了一些具体的措施。
1连铸机械技术介绍与故障维修必要性连铸生产的基本流程就是先把液态钢水注入结晶容器，等待刚水冷却凝固达到某种程度以后，就可以利用拉矫机拉出其中的钢坯。
接下来还要向它的表面喷水，使其二次冷却，这里有切割机照相应的尺寸以及规格进行切割处理。
连铸机械设备的基本构成就是切割机、钢水冷却装置与运转装置等。
钢水转运装置主要是用来调换钢水的空包和满包，并运送到相应的位置接钢水。
冷却装置，也就是结晶器，它需要用来对钢水进行冷却，使其凝固，一般它的外壁都会有冷却管道，管道住的是水，采用水循环的方式带走水中的热量，使其降温，冷却，凝固。
振动装置是利用振动确保钢水能够均匀的分布，将其中的气泡排出来，并且还能够防止钢坯表面和结晶器产生粘连，影响它的质量。
2常见故障2.1电气故障与维修电气故障对于设备生产会有很大的影响，比如说变压器、PLC或者是供电回路发生故障的话，就会影响设备的生产运行，特别是机电一体化电气设备系统出现故障的话影响更是非常大，所以必须要采取有效的措施进行维护与维修。
浅谈连铸机械的常见故障与维修措施
1 连续铸钢技术在冶金工业中有两种比较常见的钢材生产方法，一种是模塑法，另外一种就是连续铸造法。
随着铸造技术不断发展和人们生态环保意识不断提升，模塑法已经不能满足现代社会发展需求，在钢材生产中模塑法被逐渐淘汰，连续铸造法在此背景下应运而生，具有高效、环保等特点。
20世纪50年代，一些欧美国家在钢材生产工作开始应用连续铸造法。
在冶金制造中通过应用连铸技术，不仅可以有效提升金属实际利用率，还能有效减少冶金企业在其生产中所产生的成本。
通过使用连铸机械，能够应用机械来代替以往人工作业，改善劳动员工工作环境与条件，进而提升员工工作积极性。
在冶金制造中，通过连铸制造法，可以有效减少生产中所产生的污染，从而减少冶金企业环境污染力。
在冶金企业中使用连铸法，充分发挥该技术机械化、自动化以及流程化优势，可提升冶金企业生产管理集约化水平、劳动效率和产品质量。
2 连铸机械的常见故障2.1 机械故障随着冶金企业生产中连铸机械应用越来越广泛，实现自动化生产可能性越来越大。
一些冶金企业为了能够有效提升生产效率，往往忽视对连铸机械的维护与保养工作，导致连铸机械长期处于超负荷工作状态，最终造成连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。
另外，相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量。
为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够严格按照相关连铸机械工作说明书要求，对连铸机械内部透射进行调整和转换。
此外，一些工作人2.2 电气故障当前连铸机械生产中机电一体化是其重要生产特点，因此在连铸机械运行中可能会发生电气故障。
常见电气故障包括系统故障与电气故障。
系统故障是因为连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现了故障，一旦其中自动化控制系统出现故障，就会导致自动化控制系统不能执行既有的程序编码指令，不仅会导致生产速度变缓，情节严重时，还会导致生产停止。
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SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维
护
陈战
【摘要】本文统计及归纳了晟祥铜业近半年SCR7000铜杆连铸连轧设备的浇铸机铸机水控制故障,并对其出现故障的诊断进行了针对性、详细地分析.
【期刊名称】《化工中间体》
【年(卷),期】2017(000)009
【总页数】2页(P88-89)
【关键词】浇铸机铸机水控制系统;故障;诊断;维修
【作者】陈战
【作者单位】大冶有色机电设备修造有限公司湖北 435005
【正文语种】中文
【中图分类】T
1.前言
SCR7000连铸连轧铜杆生产线是晟祥铜业从美国南线引进的先进设备。
该生产线采用了大量的自动控制，实现了整条生产线作业的自动化。
在图一中39、40为流量控制阀，控制阀控制每条回路的水流，对应铸机轮相应的区域进行温控，41、42为流量计，反馈相应回路的流量值，配合阀门进行回路调
节。
每个区域的控制都对铸机铜水降温起到很关键的作用，温差波动太大或太小，都会对工艺产品造成影响。
所以在生产中水量的控制在出现问题时，都被动的去手动干预，导致自动控制失去作用，产品合格率降低。
图1 铸机轮降温水工艺图
2.铸机水控制系统运行出现的典型故障及处理情况
表1 铸机水控制故障及原因统计表时间 2016年3月2日 2016年3月18日2016年4月24日故障部位及现象阀门不受控制，无法调节流量调节，无明显变化，响应时间过长流量调节无法稳定故障原因部分DO点输出不起作用流量计响应时间过慢，流量调节混乱前端手动阀门被关小时间 2016年4月26日 2016年5月10日 2016年5月28日故障部位及现象阀门只能开不能关开机启动后流量为0 阀门只能开不能关故障原因阀门的限位故障阀门电机故障 DO输出点故障时间 2016年5月29日 2016年6月27日 2016年7月15日故障部位及现象流量反应来回波动较大流量无法调节流量波动大，控制困难故障原因喷嘴头掉了限位故障导致电机烧毁工艺管道水压出现波动
根据以上的资料统计，在浇铸机上铸机水控制系统故障归纳为以下几种：(1)PLC 卡件输出故障，无法驱动阀门；(2)程序部分PID调节响应时间调整不合理、仪表选型量程过宽，响应速度及精度不合理；(3)工艺管道局部压力及流量发生变化，不适合相应的控制系统调整程序；(4)阀门本身的故障，无法正常驱动；(5)工艺管道较大波动，无法及时调整，产生指示误导；(6)流量计故障，指示不准确；(7)铸机水喷嘴设计不合理，故障率较高。
3.流量控制系统故障实例分析诊断及排除
下面以生产运行中的实际故障再结合电气仪表、及生产工艺对出现的故障的部位、原因以及针对故障所采取的措施、方案加以介绍。
(1)流量调节，无明显变化，响应时间过长
实际上这个故障对操作人员来说有一定认识误区，都希望输入合适值，整个工艺就能马上能调整过来，但整个流量的控制是个闭环控制系统。
响应的调整是有周期的，和控制系统控制方式、仪表的反映速度、工艺条件是有相关联的，哪个环节出现问题都会导致调整时间的滞后。
(2)电气仪表故障
①仪表故障，主要集中在显示不准确，或者反应相对较慢，这点影响方面较多。
在铸机水工艺中主要有如下问题需要注意：A.被测液体中含有微小气泡一般不影响电磁流量计的正常工作，但气泡增多或者增大，信号会出现波动，指示不准确。
这种情况主要集中在开浇时，指示值处于不稳定状态，待管路中充满液体后，指示值将会处于稳定。
B.电磁流量计显示流量较稳定但比实际流量偏大或偏小，在未生产时零点就不稳定，这种情况就需要考虑流量计经过长期使用是否结垢或者有杂物粘结，将其拆下进行清除处理，需根据具体情况处理。
②电气故障，主要集中在阀门不受控制，电路和阀门本体是检查判断的重点：A.PLC卡件直接输出DO控制阀门开闭，使用的方式是断点PID调节，通断频率直接影响卡件输出及电机使用的寿命，卡件选用的是西门子大电流卡件，但对于直流启动的阀门电机还是要考虑其承受能力，不否认长期高频率使用后还是有通道损坏的情况。
B.阀门直流电机不能长时间连续运行，所以要保证控制阀门的方式必须正确，在使用过程中太快对电机寿命有影响，太慢影响控制精度，这就是要在控制程序中考虑。
但人为的手动强行开启连续动作会导致电机处于过载状态。
(3)工艺管道的波动导致动作不正常生产过程中，流量发生变化，阀门随之启动，
导致操作人员误判为系统混乱，对生产影响较大，主要出现这种现象有以下几方面①因给水的泵设计较小，基本没有余量，没有抗干扰的能力，生产中设备本体或者工艺管道中出现问题，都会干扰到给水流量的稳定，缺乏经验的操作人员不能及时判断，急忙现场处理手动阀，这时失去了自动能力的阀门，让操作人员更加误判。
②管路中总阀为气动阀，流量不稳定时（一般为降低），可能是总阀故障，一般为气源压力偏低，判断此类故障需对工艺设备、管路了解。
最快的判断的方法是观察管道阀门后端压力正常，此时不正常就需要对整个系统调整，做出相应操作，而不是仅限于观察管道流量和支管电动阀的问题。
(4)管道局部流量不受控
在正常生产中，局部支路的流量突然不受控，怎么调整都无法跟踪到正常值，检查阀门及流量计都正常，控制系统输出都有，这种情况有以下两种：
①阀门开度达到全开，流量怎么也起不来，管路压力也正常，这个时候就需要判断铸机水喷头是否被堵，因在开浇的过程中水流未及时送出，但铜水已经开始浇铸，局部会有渗出的铜液粘在喷头上，导致出口变小，流量起不来，因管网全开所以压力是反应不出来的，需要及时处理喷嘴了。
②支路流量无法稳定，波动较大，其他硬件均正常，水量大的时候好调整，但小的时候来回震荡较频繁，小流量控制中无法稳定，控制程序流量控制是根据整条管道的流量状况设计的，为更均衡的控制提高响应速度，所以分为正常流量和小流量控制。
这个时候来回震荡频次过多对电机和系统卡件都有影响，在不能处理时，靠前端的手动球阀控制降温水流量，维持生产。
待合适的时候进行恢复。
(5)人为的错误操作导致故障产生
操作及维修人员对设备性能的不了解导致误操作及误判断和责任心不强也是导致故障频发的原因主要集中以下几点：①出现流量不受控，均认为是设备故障，未在工艺上观察警醒，导致故障判断不正确，操作失误；②发现设备有隐患，未及时和设备人员沟通，操作上不手自动切换，强行手动，导致设备损伤，故障扩大化。
4.结束语
通过以上对铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护的论述，总结了五类影响生产正常进行的故障及状态的，做到了举一反三。
在机组生产运行中出现故障时，可
以借此快速准确诊断出铸机水控制系统故障所在，做到及时排除故障，保障连铸连轧生产线的正常运行。
【参考文献】
[1]蔡培力.热工过程控制系统实验教程[J].冶金工业出版社,2016.4.
[2]王银锁.电磁流量计的使用及维护[J].自动化与仪器仪表,2013.6.。