提高电除尘器效率的有效途径
提高电除尘器效率的措施
关键词： 电除尘器 ； 静 除尘效 率； 气流分布； 清灰机构 ； 设计选型 ； 烟气调质 ；电源
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｏｉ ｐｒ ｅｔ ｆ ｃｅ ｙ ｏ ｌ ｃ ｒｃｄｅ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏｖ ｈｅｅ ｉ ｉｎｃ ｆｅ ｅ ｔｉ ｄｕｓｅ ｔｒ
Ｙ ｎ ｕ ｒｎ ， ｈ ｎ Ｕ Ｈ ｎ ｎ ｉｏ ａ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎＣ ．Ｌｄ， ｉｇ ｉｇｈｎ Ｈｅａ ，６ ０ １ ａ ｇＣｈ ｎｏ ｇ Ｚ ａ ｇＸ （ ｅ ａ ｎ ｍ ｖｒ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃｉ ｏ ｔ． ｎｄｎ ｓａ ， ｎｎ ４ ７ ０ ） Ｓ Ｅ ｏ ｌ ｅ ｏ ， Ｐ
０ 前 言
板 ， 分 布 板 的 下部 安 装 反 射 板 ； 布 板采 用 了上 在 分
部 开孔 率 大 ， 部 开孔 率 小 的百 叶 窗型 式 。水平 进 下 气 时 ， 气 流方 向设置 了三层 ｘ型分 布板 ， 沿 并采 取不 同的 开孔率 ； ＩＩ层分 布板 之 间加导 流板 ， 下部 在 、Ｉ 在
ｐ ￣ ｎ ａ ｕ ｅ ． ｄ ｔ ｅ ｅ ｗ ｒ ｕ ｓ ｅ ｔ ｆ ｕ ｐ ｒｉ ｇｍｅ ｓ ｒ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｏ ｉ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ Ａｎ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｒａ ｐ ｃ ｓｏ ｐ ｏ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ － ｏ ｓ ｎ ｏ
ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅ ｉ ｎ ｅｅ ｔ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｇ ｏ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｂｙ ａ ｌｓｓｏ ｈ ｔｕｃｒ ｌｆ ｃ ｏ ｓａｆ ｃｉ ｈ ｄ ｔｎ ａｅ， ｅ ｐ ｔａｅ ｎ ｔ ｍｐｒ ｖｎｇｍ ｅｈｏ ｓａ ｈｅｒ ｌ ｔ ｕ — ｔａ ｔ ｎａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔｕａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎｇｔ ｅ ｄｅ ｕｓｉｇ ｒ ｔ ｘ ａ ｉｔｄ ｏ ｈｅ ｉ ｏ ｉ ｔ ｄ ｎｄ ｔ ｅ ａｉ ｓ ｐ ｖｅ
提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
改造瑞明#1炉电除尘器,提高除尘效率
２ 存 在 问题 及 原 因分 析
由于 运 行 时 间较 长 ， 几 年 来 ， 明 ＃ 炉 电 除 尘 器 的 运 行 近 瑞 １ 情况非常不理 想， 月平均投入率只有 ９ ％左 右 ，０ ５年 ３月测 ５ ２０
气流速 可提高除尘效率。因此 ， 确定改造的主要措施是 ： ①通过 整体加 高 电除尘器 ， 增大有效 断面积 ， 降低烟尘 气流速度 ， 增大 收尘面 积 ； ②利 用烟 气进 口端的空地 ， 加一个 电场 ， 一步增 增 进 加 收尘面积 ， 同时使烟气通 过除 尘器 的时 间加长 ， 有利于荷 电
得实际除尘效 率为 ８ ．Ｏ ， ５６ ％ Ａ侧和 Ｂ侧除尘器 出 口烟尘排 放 浓度 分别 为 ２ ４ ．６ ／ ｍ０ ２ ２ ．６ ／ ， 方面 使瑞 １ １ ｍｇＮ 和 ３ ３３ ｍｇＮｍ０一 ４ 明＃ １炉的烟尘排放达不到 当前环保 的要 求 ，另 一方面烟 气含 尘排放指标达不到脱硫装置 的设计 要求 ， 以满 足脱 硫装置的 难 正常运行 。因此， 公司决定结合 ２ ０ ０ ５年机组大修 的机会 ， 电 对 除尘器进 行改造性 大修 。 瑞 明 群 炉 电除尘器 除尘效率低 的原 因 ：④设计 时环 保要 １ 求相 对较低 ， 设计参 数不高 ， 配备的是双室三 电场 ， 除尘处理 能 力有限。同时 ， 设计 时 电煤供 应缓和 ， 电煤 质量较好 ， 设计煤 种 灰 份低 ， 近年 电煤供 应 日趋 紧张 ， 际到厂 煤质较 差 、 而 实 杂质 多， 加重 了 电除尘器 的负担 。② 内部部 件老 化、 松脱 （ 阴极 如 线 ）无法形成稳定 的高压静 电场 。⑧振打 装置清灰 效率低 ， ， 无 法及 时清 除阴极线和 阳极板 的积灰。 电除尘器投入率低 、 可靠性差 的原 因 ： ①使用 时间长 ， 设备 老化 ； ②某 些部件选 型与使用环境不 匹配 ， 加上安装质量不 良， 经过 长期使用后 ， 出现频繁 的设备故 障。 具体分析如下 ： （） １ 电除 尘 器 为三 电场 结 构 ， 气 流 程 短 ， 尘 极 积 表 面 积 烟 收 偏 小 ， 有 效 断 面 积偏 小 ， 成 烟 气 流 速偏 高 。该 除 尘 器 有 效 断 且 造 面积只有 ２×１ ８２ ｍ 烟气流速为 １１ ｍ／ ， 国内同类型先 ０ ．４ ， ．０ ｓ 而 进 电除 尘 器 有 效 断 面 积 一 般 为 ２×１ ９ ，烟 气 流 速 为 ｍ １ ０９ ｍ／ 左 右 。 烟 气 流 量 Ｑ 已确 定 的条 件 下 ， 气 流 速 越 高 ， ． ７ ｓ 在 烟 收尘极积表面积 Ａ越小 ， 除尘效率越低 。 （ 一、 三 电场 阴极线频繁 断线 ， ２） 二、 导致 电场短 路 ， 投入率 低。除尘器使用 的极线是锯齿形阴极线 ， 强度相对较差 ， 上安 加 装 时固定 螺栓 的紧固 方法 不当 ， 长时 间运行后 ， 易发生疲 劳 容
可大幅提高电除尘器收尘效率的导电滤槽技术
1、高比电阻粉尘被导电滤槽捕集后，不会产生反电晕， 这是因为在导电滤槽中不存在形成反电晕的电场。
2、导电滤槽可有效捕集低比电阻粉尘，获电的低比电阻 粉尘在电场力和风力的作用下，其运动方向指向导电滤槽 进口，而进入槽内的粉尘在静电吸附和拦截过滤双重作用 下，均会被有效捕集。即使低比电阻粉尘被捕集后会有反 弹的现象，也不会被气流带走。
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
6、导电滤槽的耐温、导电性、透气性、高强度、清灰 效果以及使用寿命都是应用于电除尘器中必须确保的技术条 件。
7、在电除尘器改造中采用导电滤槽收尘装置会与原电 场的阴极框架和振打清灰装置发生干涉，因此必须对其进行 合理改造。但在新建电除尘器时，通过合理的改进设计可解 决这一问题。
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四、结束语
实践证明：导电滤槽技术应用于电除尘器的改造已取得了 突破性的进展，在体积不变、阻力相当的前提下，大幅提 高了电除尘器的收尘效率，相当于增加了1-2个电场的效 果，且能耗没有明显增加，得到了用户的一致肯定，推广 应用前景非常广阔。
导电滤槽技术应用于新建电除尘器，将会发挥更大的 优势，可少建电场1-2个，保守的估算可节省投资20%以上、 占地面积30%、能耗25%以上。并可确保烟尘达标排放，其 技术经济指标明显优于其它类型除尘器。
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
除尘考试题及答案
除尘考试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 下列哪项不是除尘系统的主要组成部分？A. 风机B. 管道C. 除尘器D. 空气净化器答案：D2. 除尘器的工作原理通常是基于哪种物理现象？A. 重力沉降B. 离心力C. 静电吸附D. 磁力吸引答案：C3. 在工业生产中，哪种类型的粉尘对工人健康危害最大？A. 有机粉尘B. 无机粉尘C. 硅尘D. 金属粉尘答案：C4. 以下哪种方法不是常用的除尘技术？A. 布袋除尘B. 湿法除尘C. 热解除尘D. 电除尘答案：C5. 除尘系统的效率通常用哪个指标来衡量？A. 风量B. 能耗C. 除尘率D. 噪音水平答案：C二、判断题（每题1分，共5分）6. 除尘器的效率与其处理的粉尘粒径无关。
（）答案：错误7. 湿法除尘是一种利用水或其他液体捕集粉尘颗粒的方法。
（）答案：正确8. 布袋除尘器的滤袋材质必须能够耐受高温。
（）答案：错误9. 除尘系统的维护成本与其运行效率无关。
（）答案：错误10. 电除尘器的工作原理是利用电场力使粉尘颗粒带电并被捕集。
（）答案：正确三、简答题（每题5分，共20分）11. 简述布袋除尘器的工作原理。
答案：布袋除尘器的工作原理是利用多孔的滤袋作为过滤介质，含尘气体通过滤袋时，粉尘颗粒被拦截在滤袋表面，清洁气体则通过滤袋排出。
随着粉尘层的增厚，滤袋的过滤效率提高，但阻力也随之增大。
当阻力达到一定值时，通过清灰机制清除滤袋表面的粉尘，使系统恢复工作。
12. 描述湿法除尘的优缺点。
答案：湿法除尘的优点包括能够处理高浓度粉尘、对微细粉尘有较高的捕集效率、同时可以去除气体中的有害气体。
缺点包括可能会产生水污染、设备易受腐蚀、能耗较高、维护成本较高。
13. 解释为什么需要定期对除尘系统进行维护。
答案：定期对除尘系统进行维护的原因是确保系统运行效率、防止滤袋破损导致的粉尘泄露、避免因设备损坏导致的意外停机、减少能耗和延长设备使用寿命。
14. 列举几种提高除尘系统效率的方法。
影响电除尘器效率因素及对策方法
电除 尘器 效 率工作 效 率降 低 的诸 多影 响 因素 １ 粉尘 自身的电阻率
一
１
，
二 提高 除 尘效 率 的技 术分 析 提高电除尘器除尘效 率的技术途径
电除尘 器受到粉尘 电阻率 的干扰 ， 具体表现 在下面 两点： （ １ ） 提高供 电电压 （ 荷 电、 收尘 ） ， 不仅可以提 高电晕放 电强度 ， 而 （ １ ） 现 在 的电除尘 器一般是 板式 的 ， 极板上 的粉 尘层是 电流 电晕 且可 以提高 荷电场 强， 因而 提高荷 电量 、 提高收 尘场 强、 荷 电量和收 尘 的传 导层 ， 通 过 它使 电流 电晕到 达 地面 的收尘 极板 。 粉 尘电 阻率 有一 场强 ， 提高驱 进速度增 大， 进而提高 除尘效率。 个 临界点 ， 假 如高于 这个 临界点 ， 在 通过 粉尘 层的时 候， 电流 电晕将无 （ ２ ） 提 高收尘场 强 ： 设 置辅助 电极， 形成专 门的收尘 区， 调节 荷 电 法顺畅 传导 ， 会对粉 尘粒子的 电场强弱 、 荷电率 以及荷 电量产生一定影 和收集 的矛盾 ， 提高收 尘场 强 ； 单 独供 电。 响， 此时如 果未采取一定补救手 段， 将大大影 响除尘效率 。
穿， 这就 是反电晕现象 。 在电场力的作用下， 电离的正离子向阴极 运动 ， 这就 使得 电压降低 、 电流增 加、 粉 尘 发 了不 出现 电晕 封 闭情 况 ， 提升振 打清 灰能 力和 选择 比较 相称 的极 线是 将带 负电的电晕 区粒子 中和掉 ， 生二次飞扬情况 更加严重 ， 严重影 响到除 尘效果 。 当反 电晕现 象发生 的 重要 技术手 段。 电流越 大， 能耗 越大 ， 除尘效率越低 。 电除 尘器的除尘效 果会受 到烟气中的湿度 、 水分、 压力和温 度等 的 时候 ， 反电晕 现象 更容 易在高 电阻率 的粉 尘中间发生 ， 使得 除尘 效果 受 影 响。 当煤燃烧 之后 ， 一 部 分烟 气进入 到电除尘 器中， 这部分 烟气 里含 反电晕 自 动 控制设 备的引进， 使得 供电设备能够 按 照工况 的变 有一定浓 度的 电负性气体 ， 其 有着比较 高的 电子 亲和力 ， 这 些气体对 电 到影 响。 对运行 参数 进行 自 动 调节， 对 间歇脉 冲供 电 占空 比进行 自 动选择 和 子 的捕获 能力的 顺序为Ｓ Ｏ ２ 、 Ｏ ２ 、 Ｈ： Ｏ 、 Ｃ Ｏ ： 。 烟气成 分直接影 响到火花 化 ， 这样可 以提高 除尘效率 ， 使 除尘效率达 到最佳 ， 又能 够 实现 节能 的 放 电电压、 电除尘 器的伏 安特 性 以及 电晕放 电过 程 中电荷载 体 的位 调节 ，
大型火电厂电除尘效率低原因及处理
大型火电厂电除尘效率低原因及处理摘要：随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题：根据十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造“，最大允许烟尘浓度10mg/Nm3。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器；除尘效率；优化一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#4电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响；2.1灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面及烟冷器泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。
关于提高某烧结机机头电除尘效率的有效措施
产质 量有 着很 大关 系， 同时也 对 电除尘 效 率 也有 着较 大影 响 。 若是操 作 １人 未按照 相关 操作 规范 对双层 卸灰 阀进行 排 灰 ， 导致 空气 通过 卸灰 口进 入灰 斗仓 内部 ， 易使含 湿 量 容 增大 ，弓起 灰斗 内粘料 堵料 。 是操作 工人 Ｊ 若 未按 时排 放灰 斗 内的积灰 ， 导致 灰斗 内积灰 越积 越 多 ， 也容 易导致 灰 斗 内粘 料堵 料 。 此 外 ， 到 临时停 车或检 修停 车 时，如果 操作 遇 控制 不好 ，也会造 成废 气温 度过 低 ， 至低 甚 于露 点温 度而 出现 冷凝结 露 ， 响 电除尘 器 影
平 ）＜ ０ ／ ５ ｍｇｍ 、Ｂ （ 先进 水 平 ）＜ ０ ／ ８ ｍｇｍ 、 Ｃ（ 一般 水平 ）＜ ０ ｍｇｍ １０ ／ 、Ｄ （ 落后水平 ） 即在 １０ｍｇｍ３ ０ ／ 以上的【。 此 ，我们有 必 ¨ 要 对 影 响 电除 尘器 效 率 的各 个 因素进 行 系
所示。
目前 国 内烧 结厂 的先进 水 平 。但烧 结 机 头 ２ ０ 电除 尘器 刚投入 运行 时 ， 项指标 不 ０ｍ 各 稳 定，除尘 效果 时好 时坏 ， 能较 稳定地 将 未 设计 排放 浓度 控制 在 ５ ｍ ／ 以下 。烧 结 ０ ｇｍ 生产 过程 中产 生 的大 量粉 尘 、 气 ， 果得 废 如 不 到很好 的 回收与控 制 ， 会对 人体及环 境 将 造 成 了极人 的损伤 和污 染 。２ ０ 年 中国钢 ０５ 铁 工业 协会关 于颁 发 《 钢铁 企业 主要 生产设 备装 备技 术水 平等级 划 分办法 》 的通 知中将 烧 结厂 粉尘排 放浓度 分 为 四级 ：Ａ （ 领先水
电除尘器的效率改进及其安全管理
因此对 电除尘器 的稳 定运 行影 响较 大 。
１２ 阳极板 下部 撕裂 ．
期运行情况良好 ，除尘效率达到了设计要求。但随 产 生摆 动而 断裂 ，或造 成 电场局 部 的强烈 放 电而烧
安全 隐患 。
造成断线 ； 若安装过松 ， 则锯齿线会在烟气的冲击下 断。 由于该锯齿线数量极多 ， 且其松紧程度是凭安装 及 维护 人员 的经 验及手 感来 控制 ，很 难确 保所 有 的 锯 齿线 松 紧程度 均达 到要求 。由于锯 齿线 松 紧程度 不均 匀 ， 强度 不 足 ， 线率 高 ， 断 且弯 曲变形 现象 较Байду номын сангаас
作 电场 短路
阳极 板 高 １ 宽 ４ｍ， 厚 度 仅 为 １ 的 ２ｍ， 用 ．ｍ ５ Ａ 薄 铜板 轧制 而成 。电除尘 器经 过 ７ ３ ａ以上 的长 时 问运行 ， 由于 阳极振 打锤 连续 不断地 敲击 阳极 板底
应用于 ６ 、 号 ７号电除尘器第一 电场 电晕线是 锯齿线 ， 这种锯齿线有着 以下 明显缺陷： １ 基 于 电晕 效 果 考 虑 ， 锯 齿 线 设 计 规 格 为 ） 该 １ ０ ０ ５ ｍｍ×１ ｍ×１ ｍ， ０ｍ ． ｍ 采用 镍络 合金 钢材剪 切 ５
图 １ 阳极 板 撕 裂
气条 件恶 化 ， 接影 响 到除 尘效 果 。 直
１６ 灰 斗与灰 斗联 接部 位 凸台 积灰 ．
１３ 灰 斗上 部挡 板 脱落 ．
除尘器灰斗上部挡板脱落的现象普遍存在 ， 第
摘
要
本文从设备设计 、 运营管理方面分析广州某电厂电除尘器除尘效率下降的主要原 因， 简要介绍所采取的改造措 并
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。
为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。
为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。
提高电除尘器除尘效率措施的研究
提高电除尘器除尘效率措施的研究作者：王彦冰来源：《城市建设理论研究》2013年第10期【摘要】随着工业生产的飞速发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器也得到更快的发展和更普遍的应用。
而电除尘器除尘效率的高低，直接影响到对含尘气体所能达到的净化程度。
因此，只有清楚影响电除尘器除尘效率的因素，才能采取相应的改进措施，获得最佳的治理方案。
基于此，本文对影响电除尘器除尘效率的因素进行了研究，并提出了解决措施。
【关键词】电除尘器除尘效率影响因素解决措施中图分类号： TM925.31 文献标识码： A 文章编号：电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备，它具有除尘效率高、耐温性能好、处理烟气量大、操作自动化程度高等优点，应用日益广泛，如用于冶金行业中高炉尾气除尘，能明显降低烟尘对大气的污染。
但随着经济发展和环保要求的日益严格，电除尘器的除尘效率问题也渐渐凸显出来。
影响电除尘器除尘效率的因素1、含尘气体温度和湿度含尘气体的温度也会影响粉尘的比电阻。
在低温时，粉尘表面吸附物、水蒸气或其它化学物质的影响起主导作用，随着温度的升高，这种作用减弱，而使粉尘的比电阻增加。
在高温时，尘粒本身的导电性能起主导作用, 随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，导电性能增强，而使比电阻降低，即粉尘的比电阻与温度并非呈简单的线性关系。
烟气含尘浓度当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子及其中的游离物质被荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。
所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成的，另一方面是由于粉尘粒子运动而形成的。
但是粉尘粒子的大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%～2%。
3、粉尘比电阻电除尘器对粉尘比电阻是比较敏感的，比电阻过大或过小都会对除尘效率产生不利影响。
粉尘比电阻是其表面导电和体积导电共同作用的结果。
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。
关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。
如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。
一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。
具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。
（2）、运行中电场开路跳闸。
（3）、运行中电场二次电压低跳闸。
（4）、运行中电场二次电流低跳闸。
（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。
（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。
（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。
（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。
二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
（2）、运行中电场开路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
(3）、运行中电场二次电压低跳闸。
主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。
电除尘器运行中效率降低的原因分析及处理方法
漏 风率 ： ％ ； ≤３
出 口排放 浓度 ： ０ ｍ ／Ｎ ≤１０ ｇ ｍ ； 电场数 ： 电场 ； 三
电场有效 长度 ：２ １ｍ；
收 稿 日期 ：０ ５—１ ８Fra bibliotek２０ ０—２
作者简介 ： 程艳 霞（ ９５一）， 江西新 建人 ， １６ 女， 大学本科 ， 主要从事 电气及特种设备 的安全管理工作 。
重 要 。为更好 地保 障 电除 尘 器 的正 常 运 行 ， 以新 现
从烟窗的排烟情况看含尘率高 ， 对此， 我们咨询有关 厂家 ， 并组 织技术 人员对 电除尘器 进行 仔细检 查 ， 认
真分 析 ， 寻解决 措施 。 探
２ 影 响 除 尘 效 果 的原 因
２ １ 电场 绝缘 下降 ．
余 钢铁公 司第 二炼 铁 厂 ７高 炉 电除 尘 近 ２ ａ来 运 行 状 况 为例 ， 其运行 效果 降低 的原 因进行 分 析 。 对 新余 钢 铁公 司第 二炼 铁 厂 ７高 炉 电 除尘 器 为 安 阳享 润环保 设 备有 限 责 任公 司 生 产 的 Ｇ Ｄ一１０ Ｔ ８ Ⅲ型高 压静 电除尘 ， 主要参 数 为 ： 其
处 理烟气 量 ：． ６ ８×１ ｈ ０ｉ ／ ； ｎ 人 口烟 气含 量尘 浓度 ：Ｏ～ ０ ／ ｍ ； ２ ３ ｇ Ｎ 人 口烟气 温度 ：０ ℃ ； １０ 有 效截 面积 ：８ Ｉ ； １０１ １ ３
灰斗积灰过满 ， 卸灰器被卡。除尘器施工完毕
未认 真做 到工 完料尽 场地清 或 经过一 段长 时间 的运
１ 前 言
新 余钢 铁公 司第 二炼铁 厂现 有 电除尘设 备 ４台
极配形式 ： 同极距 ４０ ｍ 并极距 ２０ ｍ； ０ｒ ， ａ ０ｒ ａ 阳极 排 ：８ Ｃ框架 结构 ； ４０
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
保持电除尘器除尘效率的必要措施
燃烧 的依 据 ， 因为炉膛过剩空气量 太多 ， 使烟气量增大 ， 必然导致 除尘效 ２ ． ５ 关 闭各检查 门， 对除尘器通以气体 ， 测定其进 、 出口气体量 ， 计算漏 率 降 低 。 风率。漏 风率小 于７ ％为合格 ， 否则应仔细检查焊缝和连接处 。 ２ ． ６接通高压硅整流器 ， 向电场送 电， 逐步升高 电压。除尘器 的电场应
电阻时 ， 必须对气体 进行调质。一是喷射水 、 蒸汽降低粉尘 比电阻 ， 提高
气体的介质强度 ， 减少气体的粘度 ； 二是使 用化学调理剂 ， 在燃料 的含硫 量低时 ， 下灰 比电阻很高 ， 如果加些调理剂 ， ￣ ｎ ｓ ｏ ３或 Ｎ ａ ２ ０等 ， 可使 比电 阻降低 。
管理的角度提 出保持高效电除尘器除尘效率 的措施 。
刺、 飞边往往是操作电压不能升 高的原 因。电场 内的焊缝均需用手提式砂 低 振打轴 对同心度 的精度 要求 ，减小 它对基 座稳 固性 的依赖程度 。要 １ － ３ 集尘 电极 与 电晕 电极 的极 间距 必须严 格 保证 。两 极 间距 直接 几 个活 节的轴 单元 ， 每个轴 单元设 两个 支座 ， 其一 为限位 轴承 座 ， 轴向 关 系到 除尘器 的工 作 电压 ， 安 装过 程必 须仔 细调 整 。４ Ｏ 以下 的电 除 都 采 用 可 移 式 浮 动 联 轴 器 。 二 是 增 强 基 座 的 刚 性 ，把 它 的 变 形 和 位 移 尘 器 ，极 间距 偏 差 应 小 于５ ｍｍ；大 于４ Ｏ 的 除 尘 器 其 偏 差 应 小 于 控 制在 不 影 响轴正 常运 转 的程 度 。三是 优选 轴 系上诸 元件 的 结构 形
注意振打轴的转向 ， 电动机是否发热 、 测定收尘极的振 打周期等。 ２ － ３ 接 通保温箱 内电加热器 ， 检查温升速度及温度控制 范围是否满足 要求 ， 适当调节恒 温控制器 。
电除尘器效率低的因素分析及改进措施
由 于 安 装 质 量 不 好 ， 是 导 致 阴 极 线 与 框 架 连 一
接 处螺 栓 没 有 完 全 固 定 死 ， 一 定 的 晃 动 。 这 样 在 有 这些连 接 点 处 易产 生局 部 火 花 和拉 弧 ， 形成 电腐蚀 ， 使 阴极 线 连接 孔 腐 蚀 变 大 或 螺 栓 头 腐 蚀 变 小 ， 使 而 阴极线 一 端 虚脱 开 变 为 自 由端 ， 接 到 阳极 板 上 造 搭 成短路 。二是 在 高 温 烟 气 的 作 用 下 ， 极 线 发 生 热 阴 变形 而 中部 向外 凸 ， 得 阴极 线 与 阳极 板 发 生 异 极 使 距 放 电而使 除尘 器 效 率 降低 。
下 ， 阳极 板 受 热膨 胀 ， 其 热伸 量得 不 到 释 放 而产 使 而
１ 前 言
包 钢 炼 铁 厂 一 烧 、 烧 车 间 在 烧 结 生 产 过 程 中 二
生 内应 力 。在 应 力 作 用 下 ， 阳极 板 就 会 在 力 学 性 能 薄 弱 处发 生扭 曲变 形 而释 放应 力 。
Ｊｎ ２０ ｕ ｅ， ０ ２
电除尘 器 效 率 低 的 因素 分 析 及 改 进 措 施
梁红根 ， 高 英 ， 改 霞 任
（ 包钢 （ 团 ） 司 炼铁 厂 ， 集 公 内蒙古 包头 ０４ １ ） １０ ０
摘
要 ： 文 通 过 对 包 钢 炼 铁 厂 一 烧 、 烧 车 间 电 除 尘 器 运 行 过 程 中 效 率 低 的 原 因分 析 ， 对 原 因 提 出相 应 的 改 进 本 二 针
小 、 动 化 程 度 高 等 特 点 ， 而 在 我 厂 得 到 广 泛 的 应 自 因 用 。 目前 ， 烧 、 烧 两 个 车 间 共 有 １ 一 二 ２台 电 除 尘 器 ，
电除尘行业行业痛点与解决措施
电力行业
燃煤电厂、燃气电 厂等。
有色金属行业
铜、铅、锌等冶炼 烟气。
建材行业
水泥厂、玻璃厂等 。
电除尘行业的发展现状与趋势
发展现状
随着环保要求的提高，电除尘技术在各行业的应用越来越广泛，市场需求持续 增长。同时，随着技术的不断进步，电除尘器的性能和效率也在不断提升。
发展趋势
未来，随着环保标准的进一步提高和技术的不断创新，电除尘行业将朝着高效 、低耗、智能化的方向发展。同时，随着新能源和低碳经济的发展，电除尘技 术将在更多领域得到应用和推广。
ห้องสมุดไป่ตู้
02
电除尘行业痛点分析
设备能耗高
总结词
电除尘设备能耗高，增加了企业的运营成本。
详细描述
传统的电除尘设备通常采用高压电场技术，能耗较高。随着环保要求的提高，设 备的运行时间延长，导致能耗进一步增加。这不仅增加了企业的运营成本，还对 环境造成了一定的负担。
除尘效率不稳定
总结词
电除尘设备的除尘效率受多种因素影响，难以保持稳定。
原理
电除尘器内部装有电极，当电极间施加高压直流电时，气体发生电离，产生电子和正离子。这些带电粒子与气体 中的粉尘颗粒碰撞并附着在其上，使粉尘带电。在电场力的作用下，带电粉尘颗粒被吸引并沉积在集尘极表面， 从而完成粉尘的收集。
电除尘技术的应用领域
钢铁行业
高炉煤气、焦炉煤 气等。
化工行业
化肥厂、硫酸厂等 。
详细描述
电除尘设备的除尘效率受到粉尘性质、设备运行参数、气流 分布等多种因素的影响。在实际运行中，这些因素经常发生 变化，导致设备的除尘效率不稳定。企业需要频繁调整设备 参数，增加了运营难度和成本。
设备维护成本高
高频电源及故障处理在电除尘中的应用
高频电源及故障处理在电除尘中的应用摘要:高频能源提供有一系列的电流脉冲以提高除尘效率。
电除尘在发电厂有很好的应用前景，是应用非常广泛的除尘设备。
电除尘有独特的优势，如除尘效率高、处理的烟雾排气量大、适应性强、操作成本低、使用方便和无污染。
说明了电除尘的原理及作用，以及高频电源在除尘器中的应用情况，介绍了高频电源工作原理，详细探讨高频电源在电除尘器中的具体应用情况，并在实际工作中具体的检查、维护保养情况。
对常见电除尘器高频电源异常分析及处理过程。
关键词：高频电源；电除尘；故障处理在我国燃煤电厂现有的废气粉尘除尘技术中，电除尘长期以来占有主导地位。
随着环境保护要求的提高，制定了对烟和灰尘的更严格的排放标准。
电除尘是过去、现在、将来主要的除尘设备，火力发电厂除尘的主要手段，是国际公认的高效除尘装置。
国家开始控制煤炭燃烧来保护环境。
电除尘技术在火力发电厂的应用，已成为控制烟气和灰尘排放减少的最重要手段之一。
1.应用背景随着电力的迅速发展，各地的电力需求大幅度增加，发电厂发电造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境和解决能源污染问题，应减少空气污染，以减少各种污染物向大气的排放。
为解决这一问题，安装了大量除尘电器设备。
与其他除尘设备相比，电除尘技术具有较好的除尘效果、较低的运行成本、较好的除尘效果。
电除尘技术是一种相对先进的设备，能够有效控制大气中的粉尘排放，以减少污染，特别是对微粒污染物而言，除尘效果非常好，大气中颗粒物的存在也确实减少了2.电除尘原理介绍2.1电除尘系统的结构电除尘是燃煤火力发电厂使用的一种烟尘精细处理设备。
该系统主要由除尘装置本身、循环水系统、配套高压整流设备和电气除尘控制系统组成2.2电除尘的作用与其他设备相比，静电除尘技术的优点，能够科学合理地处理空气中的固体颗粒，因为它具有超强的附着力和可控性，对去除细小的粉尘杂质和三氧化硫等有毒颗粒起到了很好的作用。
该技术处理污染物非常高效，处理效果显著。
保持高效电除尘器除尘效率
保持高效电除尘器除尘效率的研究摘要：本文旨在通过分析电除尘器除尘效率达不到设计值的原因的基础上，探讨一些解决问题的办法。
希望对实现烟尘达标排放这一工作能提供一些有益的参考。
关键词：电除尘环保粉尘一、影响电除尘器除尘效率的主要因素1、设计上的因素电除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
然而，在设计中，往往难以取得所需要的所有资料。
另一个设计中的问题是目前我国在设计中选择参数的命中率还不够高，其原因是至今国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。
2、安装质量因素电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。
如果安装质量不好，对同一台电除尘器，其效率可以相差10%。
3、运行工况因素就笔者看，运行工况因素对已经投运的电除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比电阻。
粉尘比电阻对电除尘器性能的影响主要有以下两方面：（1）在通用的板式电除尘中，电晕电流必须通过极板上的粉尘层传到接地的收尘极板上。
若粉尘的比电阻超过临界值5 1010ω.cm时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，如不采取必要的措施，将会导致除尘器效率下降。
（2）粉尘的比电阻对粉尘的黏附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的黏附力增大，以致清除电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，最终也使除尘效率下降。
然而，影响粉尘比电阻的因素也比较复杂，除了粉尘化学成分外，还与温度、粉尘粒子和烟气的化学成分有关，如果烟气中含有冷凝物质（如水或硫酸），若温度足够低，便能在粉尘表明形成吸附层，此时表明导电将是主要的。
其次，煤的含硫量对飞灰比电阻有较大影响。
含有硫的煤燃烧时，产生so2，so2的产生量取决于煤中硫的含量，在正常情况下，大约0.5%～1%的so2氧化成so3，如果温度足够低，so3吸附在飞灰上就能大大地降低粉尘的比电阻。
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提高电除尘器效率的有效途径
摘要：电除尘器是各企业生产中非常常见的除尘设备。
在各企业生产中，有
些灰尘是不可避免的，如果不及时处理，很容易造成环境污染，现在我国也有严
格的法律来规范。
各企业生产中的排放标准，可以说电除尘器的作用是很大的，
为了进一步提高电除尘器的效率，还需要看看影响电除尘器效率的因素，这就是
本文的主题，希望对大家有所帮助。
下面首先分析电除尘器的工作原理和工作阶段，进行分析影响电除尘器除尘效率的因素，最后提出一些提高除尘效率的策略。
关键词：电除尘器；除器尘效率；因素；策略
引言
近年来，环境污染问题日趋严重，应用除尘技术保护环境、改善空气质量受
到广泛关注。
电除尘器除尘效率好，操作维护方便，深受各大各企业企业的青睐，应用于各企业锅炉烟气排放环节，能有效控制空气中烟尘的排放。
随着国家可持
续发展理念的提出和环保、绿色生产理念的普及，国家对环境保护的高度重视，
对各级环境保护提出了更高的要求。
对于电除尘器来说，只有不断分析影响除尘
效率的因素，提出目标优化措施，才能大大提高电除尘器的除尘效率。
一、电除尘器的简介
（一）电除尘器的工作原理
电除尘器的作用是除尘，改善各企业生产中出现的部分烟尘，从而减少烟尘
对环境的污染，其目的是通过电除尘器进行处理。
主体结构起到了作用，使充电
后烟尘进入相应的设置，导电的多层极板（颗粒可以带正负电荷，但一般使用颗
粒带负电，带负电的灰尘在外面向侧面移动，在移动过程中遇到其他灰尘，最后
到达外面（除尘效果较好的墙）电除尘器通道带电烟雾通过电极板发生相互吸附
作用，使电极板上可以吸附一些细小颗粒和无烟粉尘。
随着时间的推移，当电极
板发生碰撞时，自然会自动落入城市并收集在设备下方的灰斗中。
（二）电除尘器的工作阶段
电除尘器的工作主要分为三个阶段：
1、颗粒带电阶段：在此阶段，高压直流电主要在与电除尘器之间的流动，颗粒通过电场带电。
2、沉淀阶段：在此阶段，带电粒子在通过极板时由于原因相互吸引，从而释放电荷并同时沉降。
3、颗粒去除步骤：该步骤也可以称为除尘步骤，通过这种方法，从电极板上去除沉淀的烟尘颗粒，从而形成一个整体处理。
二、影响电除尘器效率的因素分析
（一）极板和极线变形导致极距不均匀
电流密度和电场强度受极线与电晕线距离的影响。
当工作电压和电晕线距离相等时，增加极化线的绝缘间距会产生离子，相应的效应最终将增加电位差，最终效应将继续降低电流电晕密度、电场压力和空间电荷分布范围。
如果工作电压和电晕线板间距相同，则增加电晕线间距可以获得最佳电晕电流值，当电晕丝之间的间隙低于标准值时，电流不断减小电晕电流。
（二）气流分布的影响
电除尘器往往布风不均，主要原因是导风板和布风板的安装位置不同，除尘器与风机的连接方式存在一定问题。
持续降低去除灰尘的效率。
（三）粉尘浓度对电除尘器效率的影响
对于电除尘器来说，当粉尘浓度增加时，电除尘器清灰次数不断增加，往往会造成二次夹带问题，直接影响除尘效率。
如果选用褐煤，其质量不是很稳定，从根本上增加了电除尘器的除尘负担，直接影响到电除尘器的除尘效率。
由于煤本身的热值不断降低，电除尘器入口的含尘量往往需要根据有关规定和标准控制器飞灰浓度严格控制在22~37g/cm3。
同时增加燃料量，二次风的增加使锅炉烟气
量增加，最终增加烟气流量和受热面磨损程度。
电除尘器入口含尘量的增加，不
仅增加电除尘器烟气处理量的负荷，而且加速其磨损程度。
三、提高电除尘器除尘效率的有效措施
（一）加强对电除尘器除尘技术的监管
为了有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器除尘技术的监管。
首先，完善电除尘器管理制度、设备台帐、运行维护规程、实际运行记录。
其次，如果设备已经大修，应及时进行效果实验，确保电除尘器的各项性能指标符合相
关要求，使电除尘器运行平稳。
（二）加强对电除尘器运行过程的监督管理
为有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器运行过程的监督管理。
一是密切关注电除尘器的火花闪络频率，通过调节火花频率，提高电除尘器
的除尘效率。
二是定期检查电除尘器的粉尘电阻率，加强对高电阻粉尘引起的反
电晕问题的技术攻关，有效降低粉尘层电晕电流，或加强粉尘电阻率控制。
例如，如果出现高电阻率，则需要控制气体或喷洒水蒸气以降低防尘比，增加气体介质
的强度以降低气体粘度，或使用化学改性剂进行有效调节。
三是加强对电除尘器
排灰系统的监督管理，确保电除尘器清灰系统的大灰斗和落灰管保持较高的保温
性能，防止粘灰以及冷凝的问题灰斗严重堵塞。
（三）提高电除尘器效率的安全性和可靠性
为了有效提高电除尘器的除尘效率，需要提高实验室系统的安全性和可靠性。
在这方面，建议如下：一是根据同心度精度科学调整搭接轴，降低搭接轴对底座
稳定性的要求。
例如，可以先将轴系的刚性长轴拆开，制成多个铰接轴单元，然
后为每个轴单元设计两个轴承，其中一个设计为限位轴承座，还有可以使用一个
可动的联轴器控制轴方向。
其次，提高了底座的刚性，即使底座变形或移位，也
不会干扰轴的正常运行。
第三，选择匹配的搭接控制和传感装置，优化轴部件的
结构形式，保证包绕效率。
（四）提高除尘器的效率，改善燃烧条件
为了有效提高电除尘器的除尘效率，必须改善燃烧条件。
通过改善燃烧条件，可以有效控制粉尘的含碳量。
这是因为如果粉尘的含碳量过高，不仅会降低锅炉
的热效率，还会影响电除尘器的除尘性能。
因此，为了降低燃烧过程中粉尘的含
碳量，必须根据实际情况适当增加过量空气量。
对于每一个炉子和每一种煤，需
要通过实验确定炉子出口氧值的最佳值，在此基础上调整燃烧状态，控制粉尘的
含碳量，提高电除尘器的除尘效率有效途径。
结语
对有效提高电除尘器效率后，系统自动化程度也跟着大大提高，减少了现场
工作人员的工作量，减轻了工作人员的压力，同时降低了操作人员误操作的可能性，从而提高了系统的可靠性。
改进后的控制系统提供了与全厂信息管理系统的
接口，使工厂管理人员可以随时了解系统的运行状态，有助于工厂调度，系统上
线运行以来，用户反应良好，实现了预期目标。
参考文献
[1]高军凯，黄超，田莉.提高电除尘器除尘效率措施的研究进展[J].环境污
染与防治，2007（10）：54-57+71.
[2]杨春荣，张旭.提高电除尘器效率的措施[J].水泥工程，2010（01）：
76-79.。