提高电除尘器效率的有效途径

提高电除尘器效率的有效途径

摘要：电除尘器是各企业生产中非常常见的除尘设备。在各企业生产中，有

些灰尘是不可避免的，如果不及时处理，很容易造成环境污染，现在我国也有严

格的法律来规范。各企业生产中的排放标准，可以说电除尘器的作用是很大的，

为了进一步提高电除尘器的效率，还需要看看影响电除尘器效率的因素，这就是

本文的主题，希望对大家有所帮助。下面首先分析电除尘器的工作原理和工作阶段，进行分析影响电除尘器除尘效率的因素，最后提出一些提高除尘效率的策略。

关键词：电除尘器；除器尘效率；因素；策略

引言

近年来，环境污染问题日趋严重，应用除尘技术保护环境、改善空气质量受

到广泛关注。电除尘器除尘效率好，操作维护方便，深受各大各企业企业的青睐，应用于各企业锅炉烟气排放环节，能有效控制空气中烟尘的排放。随着国家可持

续发展理念的提出和环保、绿色生产理念的普及，国家对环境保护的高度重视，

对各级环境保护提出了更高的要求。对于电除尘器来说，只有不断分析影响除尘

效率的因素，提出目标优化措施，才能大大提高电除尘器的除尘效率。

一、电除尘器的简介

（一）电除尘器的工作原理

电除尘器的作用是除尘，改善各企业生产中出现的部分烟尘，从而减少烟尘

对环境的污染，其目的是通过电除尘器进行处理。主体结构起到了作用，使充电

后烟尘进入相应的设置，导电的多层极板（颗粒可以带正负电荷，但一般使用颗

粒带负电，带负电的灰尘在外面向侧面移动，在移动过程中遇到其他灰尘，最后

到达外面（除尘效果较好的墙）电除尘器通道带电烟雾通过电极板发生相互吸附

作用，使电极板上可以吸附一些细小颗粒和无烟粉尘。随着时间的推移，当电极

板发生碰撞时，自然会自动落入城市并收集在设备下方的灰斗中。

（二）电除尘器的工作阶段

电除尘器的工作主要分为三个阶段：

1、颗粒带电阶段：在此阶段，高压直流电主要在与电除尘器之间的流动，颗粒通过电场带电。

2、沉淀阶段：在此阶段，带电粒子在通过极板时由于原因相互吸引，从而释放电荷并同时沉降。

3、颗粒去除步骤：该步骤也可以称为除尘步骤，通过这种方法，从电极板上去除沉淀的烟尘颗粒，从而形成一个整体处理。

二、影响电除尘器效率的因素分析

（一）极板和极线变形导致极距不均匀

电流密度和电场强度受极线与电晕线距离的影响。当工作电压和电晕线距离相等时，增加极化线的绝缘间距会产生离子，相应的效应最终将增加电位差，最终效应将继续降低电流电晕密度、电场压力和空间电荷分布范围。如果工作电压和电晕线板间距相同，则增加电晕线间距可以获得最佳电晕电流值，当电晕丝之间的间隙低于标准值时，电流不断减小电晕电流。

（二）气流分布的影响

电除尘器往往布风不均，主要原因是导风板和布风板的安装位置不同，除尘器与风机的连接方式存在一定问题。持续降低去除灰尘的效率。

（三）粉尘浓度对电除尘器效率的影响

对于电除尘器来说，当粉尘浓度增加时，电除尘器清灰次数不断增加，往往会造成二次夹带问题，直接影响除尘效率。如果选用褐煤，其质量不是很稳定，从根本上增加了电除尘器的除尘负担，直接影响到电除尘器的除尘效率。由于煤本身的热值不断降低，电除尘器入口的含尘量往往需要根据有关规定和标准控制器飞灰浓度严格控制在22~37g/cm3。同时增加燃料量，二次风的增加使锅炉烟气

量增加，最终增加烟气流量和受热面磨损程度。电除尘器入口含尘量的增加，不

仅增加电除尘器烟气处理量的负荷，而且加速其磨损程度。

三、提高电除尘器除尘效率的有效措施

（一）加强对电除尘器除尘技术的监管

为了有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器除尘技术的监管。首先，完善电除尘器管理制度、设备台帐、运行维护规程、实际运行记录。其次，如果设备已经大修，应及时进行效果实验，确保电除尘器的各项性能指标符合相

关要求，使电除尘器运行平稳。

（二）加强对电除尘器运行过程的监督管理

为有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器运行过程的监督管理。一是密切关注电除尘器的火花闪络频率，通过调节火花频率，提高电除尘器

的除尘效率。二是定期检查电除尘器的粉尘电阻率，加强对高电阻粉尘引起的反

电晕问题的技术攻关，有效降低粉尘层电晕电流，或加强粉尘电阻率控制。例如，如果出现高电阻率，则需要控制气体或喷洒水蒸气以降低防尘比，增加气体介质

的强度以降低气体粘度，或使用化学改性剂进行有效调节。三是加强对电除尘器

排灰系统的监督管理，确保电除尘器清灰系统的大灰斗和落灰管保持较高的保温

性能，防止粘灰以及冷凝的问题灰斗严重堵塞。

（三）提高电除尘器效率的安全性和可靠性

为了有效提高电除尘器的除尘效率，需要提高实验室系统的安全性和可靠性。在这方面，建议如下：一是根据同心度精度科学调整搭接轴，降低搭接轴对底座

稳定性的要求。例如，可以先将轴系的刚性长轴拆开，制成多个铰接轴单元，然

后为每个轴单元设计两个轴承，其中一个设计为限位轴承座，还有可以使用一个

可动的联轴器控制轴方向。其次，提高了底座的刚性，即使底座变形或移位，也

不会干扰轴的正常运行。第三，选择匹配的搭接控制和传感装置，优化轴部件的

结构形式，保证包绕效率。

（四）提高除尘器的效率，改善燃烧条件

为了有效提高电除尘器的除尘效率，必须改善燃烧条件。通过改善燃烧条件，可以有效控制粉尘的含碳量。这是因为如果粉尘的含碳量过高，不仅会降低锅炉

的热效率，还会影响电除尘器的除尘性能。因此，为了降低燃烧过程中粉尘的含

碳量，必须根据实际情况适当增加过量空气量。对于每一个炉子和每一种煤，需

要通过实验确定炉子出口氧值的最佳值，在此基础上调整燃烧状态，控制粉尘的

含碳量，提高电除尘器的除尘效率有效途径。

结语

对有效提高电除尘器效率后，系统自动化程度也跟着大大提高，减少了现场

工作人员的工作量，减轻了工作人员的压力，同时降低了操作人员误操作的可能性，从而提高了系统的可靠性。改进后的控制系统提供了与全厂信息管理系统的

接口，使工厂管理人员可以随时了解系统的运行状态，有助于工厂调度，系统上

线运行以来，用户反应良好，实现了预期目标。

参考文献

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