计量泵挤出量计算
微量泵用量计算法
☆微量泵用量计算法：微量泵用药剂量（ug/kg·min）=（药物总量mg×1000÷配液总量ml）×每小时入液量ml÷体重kg÷60min例如：患者体重60kg，硝酸甘油注射液（5mg：1ml）10mg+0.9%氯化钠注射液48ml配成50ml，2ml/h微量泵泵入，则此时微量泵的用药剂量为（10×1000÷50）×2÷60÷60≈0.1（ug/kg·min）☆常用药物微量泵用法：1. 硝酸甘油注射液（5mg：1ml）：硝酸甘油注射液50mg+NS（5%GS）40ml（避光），微量泵泵入，0.6ml/h（10ug/min）可用到200ug/min；或硝酸甘油注射液10mg+NS48ml，微量泵泵入，3ml/h（10ug/min）。
推荐剂量范围10～200ug/min，剂量个体化。
用来控制高血压或手术中保持低血压状态，推荐初始剂量为25ug/min，可每隔3～5min增加25ug/min；不稳定心绞痛，推荐初始剂量为10ug/min；隐匿性充血性心力衰竭，推荐初始剂量为20～25ug/min。
2. 注射用硝普钠（50mg/支）：注射用硝普钠50mg+5%GS 50ml（避光），微量泵泵入，0.6ml/h（10ug/min），可用到200-300ug/min。
初始剂量0.5ug/kg·min（1.8ml/h）。
3. 盐酸多巴胺注射液（20mg：2ml）：盐酸多巴胺注射液（体重×3）mg+NS（或5%GS、10%GS）至50ml，微量泵泵入，1ml/h相当于1ug/kg·min。
如：患者体重60kg，则盐酸多巴胺注射液180（60×3）mg+NS 32ml，微量泵泵入，5ml/h，用量为5 ug/kg·min。
4. 盐酸多巴酚丁胺注射液（20mg：2ml）：+盐酸多巴酚丁胺注射液（体重×3）mg+NS（或5%GS、10%GS）至50ml，微量泵泵入，1ml/h相当于1ug/kg·min。
设备计算
设备计算1.主题设备计算与配台主要参数：纤度165dtex卷装速度3200m/min机械效率 0.90；成品率0.95年开工时间333天（或8000h）（1）固相缩聚反应器容量 16m3装载率 0.7切片的囤积密度 0.8t/m3固相缩聚的反应时间 36h则日产量16×0.7×0.8×24/36=5.98t/d本设计工艺需要量=平衡单耗×年产量/天数=1.017×6000/333=18.32t/d,18.32/5.98=3.1故选用反应器4台。
（2）螺杆挤出机则泵供量纤度×卷装速度×10-4=165×3200×10-4=52.8g/min日产量泵供量×系数×时间×泵数=52.8×0.90×60×24×24×10-6=3.285t/d=136.86kg/h实际产量/螺杆产量=136.86/35=3.91台故选用SJ-90×20型螺杆挤出机4台。
其具体参数为：螺杆直径90mm长径比20转速范围12～80r/min最大挤出量35～70kg/h加热功率24kw电机功率22/7.3kw加热区数4个中心高1000mm.（3）牵伸卷绕机按工业原丝为最终产品，成品率取0.95，机械运转功率为0.95，设备利用率为0.90，卷绕速度取3200m/min。
卷绕日产量=纤度×卷绕速度×头数×60×24×机械效率×成品效率×设备利用率×10-4×10-6则日产量为：165×3200×320×60×24×0.95×0.95×0.90×10-4×10-6=19.76t/d卷绕机年产量=19.76×333=6580.08t/y故选用40位一组的牵伸卷绕机4台，能满足年产6000t涤纶工业丝的要求。
挤塑机挤塑量的计算公式
挤塑机挤塑量的计算公式挤塑机是一种用于将塑料或金属等材料通过挤压成型的设备。
在挤塑加工过程中，挤塑量是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，准确计算挤塑量对于挤塑加工过程非常重要。
本文将介绍挤塑机挤塑量的计算公式及其相关知识。
挤塑量的定义。
挤塑量是指在挤塑加工过程中，单位时间内通过挤塑机挤出的材料的体积或重量。
通常情况下，挤塑量可以用单位时间内的挤出速度来表示，单位通常为千克/小时或立方米/小时。
挤塑量的大小直接影响着产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
挤塑量的计算公式。
挤塑量的计算公式通常由挤塑机的挤出量和挤出速度来表示。
挤出量是指单位时间内挤出的材料的重量或体积，通常由挤出机的螺杆直径、螺杆转速和螺杆行程等参数来决定。
挤出速度是指单位时间内挤出的材料的速度，通常由挤出机的送料速度和螺杆转速等参数来决定。
挤塑量的计算公式如下：挤塑量 = 挤出量×挤出速度。
其中，挤出量通常用单位时间内挤出的重量或体积来表示，挤出速度通常用单位时间内挤出的速度来表示。
挤出量和挤出速度是挤出机的重要参数，可以通过实际测试或计算来确定。
挤塑量的影响因素。
挤塑量受到多种因素的影响，主要包括挤出机的技术参数、原料的性质和加工工艺等。
具体来说，挤塑量受以下因素的影响：1. 挤出机的技术参数，挤出机的螺杆直径、螺杆转速、螺杆行程等参数会直接影响挤出量和挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
2. 原料的性质，原料的粘度、流动性、熔体指数等性质会影响挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
3. 加工工艺，挤塑加工的温度、压力、速度等工艺参数会影响挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
挤塑量的计算方法。
为了准确计算挤塑量，通常可以采用以下方法：1. 实际测试，通过实际操作挤出机，测量单位时间内挤出的重量或体积，从而计算挤塑量。
2. 理论计算，根据挤出机的技术参数和原料的性质，采用相关的公式计算挤出量和挤出速度，从而计算挤塑量。
泵的流量计算
泵的流量计算什么是泵的流量用什么字母表示用几种计量单位如何换算如何换算成重量及公式答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, 1L/s= m3/h= m3/min=60L/min，G=Qρ式中：G为重量ρ为液体比重例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/hkg/ m3)=50000kg / h=50t/h泵的扬程和压力什么是泵的扬程用什么字母表示用什么计量单位和压力的换算及公式答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。
扬程用H表示，单位为米（m）。
泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力)泵的汽蚀余量什么是泵的汽蚀余量什么叫吸程各自计量单位表示字母答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力。
汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（米）-汽蚀余量-安全量（米）标准大气压能压管路真空高度米。
例如：某泵必需汽蚀余量为米，求吸程Δh解：Δh=米水泵计量泵自吸泵排污泵化工泵。
微量注射泵公式常用药物用法
微量注射泵公式泵速(ml/h)=所需药物剂量（ug/kg/min）×0.06×体重（kg）×注射器毫升数÷药物剂量（mg）。
静脉输液滴速公式：(若输液器的滴速为15滴约等于1亳升时)滴速=所需剂量（ug/kg/min）×0.015×kg×液体毫升数(ml)÷药物剂量（mg）。
40MG即将泵速,；10－。
硝酸甘油：（公斤体重×0.3）mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.1μg/kg?min 或：NS44ml+硝酸甘油30mg,即0.6mg/ml(600μg/ml)，常用剂量10－200μg/min或0.1－2μg/kg?min，起始剂量5－10μg/min（0.5－1ml/h）。
去甲肾上腺素：（公斤体重×0.3）mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.1μg/kg?min常用剂量0.1－2μg/kg?min，起始剂量0.1μg/kg?min（应经中心静脉使用去甲肾上腺素）肾上腺素：配法同去甲肾上腺素,起始剂量为0.1μg/kg?min，常用剂量为0.1－1μg/kg?min（尽可能经中心静脉用药）严重低血压及过敏性休克0.3－0.5mgih或iv 异丙肾上腺素：（公斤体重×0.03）mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.01μg/kg?min起始剂量0.01μg/kg?min，以目标心率为终点。
胺碘酮：胺碘酮450mg用5％葡萄糖稀释到45ml,即10mg/ml，150mgivbolus(10分钟)， 1.2g 心律平：分钟)，－2.5。
吗啡：泵入，50mg配制成μg/min利多卡因：抽取原液5支（200mg/10ml?支）即20mg/ml，首剂1.5mg/kgivbolus,无效可每隔8分钟重复0.5mg/kg直到总量达3mg/kg,复律成功后2－4mg/min 维持。
计算泵的出水流量的公式
计算泵的出水流量的公式嘿，咱来说说计算泵的出水流量这事儿。
在咱们生活和工作的好多场景里，都得搞清楚泵的出水流量，不然可就麻烦啦。
比如说工厂里的生产流程，农田灌溉系统，还有城市的供水设施等等。
那计算泵出水流量的公式到底是啥呢？其实呀，常用的公式是：流量 = 流速×截面积。
先来讲讲流速。
这流速呢，就好比是水流跑的速度。
想象一下，一条小溪里的水哗哗地流，有的快有的慢。
要测量流速，咱们得用上专门的仪器，或者根据一些已知的条件来估算。
再说截面积。
这就好比是水流通过的那个“通道”的大小。
比如说一根水管，它的横切面的面积就是截面积。
要是水管粗，截面积就大，出水流量可能就大；要是水管细，截面积小，流量自然就小了。
我记得有一次去一家工厂参观，正好碰到他们在调试一个新的供水系统。
工人们为了算出泵的出水流量，那可是忙得不可开交。
有人拿着尺子量水管的直径，有人在记录数据，还有人在对照图纸计算。
我在旁边看着，心里也跟着着急，想着这公式要是能一下子算清楚该多好。
在实际运用这个公式的时候，还得考虑好多因素呢。
比如说管道的材质，水的温度、压力，甚至管道的弯曲程度都会对流量有影响。
还有啊，不同类型的泵，计算流量的方法可能会有些细微的差别。
比如说离心泵和柱塞泵，它们的工作原理不太一样，所以在计算流量时也得注意。
咱们平时可能觉得这公式挺简单的，但真要用起来，还得细心再细心。
不然一个小差错，可能就会导致整个系统出问题。
总之，计算泵的出水流量的公式虽然看起来不复杂，但要准确地运用它，还得下一番功夫，考虑各种因素，才能得到可靠的结果。
可别小看这小小的公式，它在好多地方都发挥着大作用呢！。
计量泵加药计算
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
计量泵加药计算
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
七熔体输送的计算公式
元件篇的计算公式熔体输送的计算公式七熔体输送(一)齿轮计量泵1.齿轮计量泵每转的理论流量（1） 齿侧间隙＞0.6mmܳൌ2ߨܤቀܴଶെݎଶെ௧మଵଶቁ（2—7—1）式中，Q o—泵每转理论流量，mm3/r；B—齿宽，mm；R —齿顶圆半径，mm；r —节圆半径，mm；t o—齿轮基圆周节，mm；ݐൌߨ݉ܿݏߙ（2—7—2）m—齿轮模数；α—啮合角，deg.。
（2） 齿侧间隙≤0.06mmܳൌ2ߨܤ൬ܴ2െݎ2െݐ248൰（2—7—3）（3） 齿数Z=20~30时的近似计算ܳൌߨܤ4ቀܦ2െܦଵଶቁ（2—7—4）式中，D —齿顶圆直径，mm；D1—齿根圆直径，mm。
2.标准直齿轮，齿顶高系数f d=1，径向间隙C=0.25mm时的近似计算元件篇Q o=2·π·m2·Z·B（2—7—5）3.长丝纺丝时，计量泵每分钟流量计算式ܳൌ·భ·మ·ாே·ఘ·య（2—7—6）式中，Q n—泵每分钟理论流量，cm3/min；U—纺丝速度，m/min；K1—成品纤维含湿率系数；K2—纤维含油量或乳化剂量系数；K3—后处理时去掉的低分子物质等的含量系数；N m—标准湿度下成品纤维的公称支数，m/g；E—纤维的拉伸倍数；ρ—纤维的密度，g/cm3。
4.短纤维纺丝时，计量泵每分钟流量计算式ܳൌ·భ·మ·ாభబబబಿ·ఘ·య（2—7—7）式中，N t—单纺丝头纺制纤维的总纤度，tex。
n—计量泵每分钟转数，r/min；݊ൌܳܳ⁄（2—7—8）Q n—泵每分钟流量，cm3/min；Q o—泵每转流量，cm3/r；5.齿轮计量泵驱动功率计算式ܰൌொ·∆·ଵల·ఎ（2—7—9）元件篇式中，N—泵驱动功率，W；Q n omi —泵每转名义流量，cm3/r；n —计量泵每分钟转数，r/min；△P —泵的工作压力，Pa；△P=P2－P1P2—泵的出口压力，Pa；P1—泵的进口压力，Pa；η—泵的总效率，一般η=0.3~0.6(二)单螺杆熔体输送泵1.熔体单螺杆挤出机泵送量计算式(1)长区渐变螺杆ܳൌగௐுబ௦ఝሺଵାకబሻെௐுబయ∆ೄ௦ఝఎకబሺଵାకబሻ（2—7—10）式中，Q m —泵送量，m3/s；D—螺杆直径，m；n —螺杆转数，r/min；W—螺槽宽度，m；φ—螺旋角，deg.；Q n omi —泵每转名义流量，cm3/r；L—螺杆轴向长度，m；H0—螺杆入口螺槽深度，m；元件篇H1—螺杆出口螺槽深度，m；ξ0—螺槽深度比系数；ξ0= H0/ H1η—熔体粘度，Pa·s；△P S—螺杆全长上的压力升，Pa；△P S=P2－P1P2—螺杆的出口压力，Pa；P1—螺杆的进口压力，Pa。
挤出量计算方式
挤出量计算方式挤出量是指在挤出过程中通过挤出机将塑料料柱挤出成型的速度和量。
挤出量是衡量挤出机生产能力的重要指标，它直接影响着挤出产品的质量和生产效率。
因此，准确计算挤出量对于挤出加工行业来说至关重要。
挤出量的计算可以通过以下公式来实现：挤出量 = 单位时间挤出重量 / 塑料的比重挤出量的计算方式有多种，下面将分别介绍常见的两种计算方式。
1. 根据挤出机的螺杆转速和进给速度计算挤出量在挤出机挤出过程中，螺杆的转速和进给速度是影响挤出量的两个重要参数。
根据这两个参数，可以通过如下公式计算挤出量：挤出量 = 螺杆转速× 进给速度× 单位时间其中，螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数，进给速度是指螺杆每分钟前进的距离。
单位时间可以根据实际需要来确定，常见的单位时间有小时、分钟等。
2. 根据挤出机的进给量和螺杆的截面积计算挤出量挤出机的进给量是指挤出机每分钟进给的塑料料柱的体积，螺杆的截面积是指螺杆槽横截面的面积。
根据这两个参数，可以通过如下公式计算挤出量：挤出量 = 进给量 / 螺杆截面积进给量可以通过测量料筒进给的长度来确定，螺杆截面积可以通过测量螺杆槽的宽度和深度来计算。
在实际应用中，根据不同的生产情况和需求，可以选择适合的挤出量计算方式。
同时，还需要注意以下几点：1. 在进行挤出量计算时，需要准确测量和记录相关参数，以确保计算结果的准确性。
2. 挤出量的计算结果应该与实际生产情况相符合，如果存在较大的偏差，可能需要检查和调整挤出机的工作参数。
3. 挤出量的大小会直接影响挤出产品的质量和生产效率。
合理控制挤出量可以提高产品的均匀性和一致性，降低生产成本。
4. 挤出量的计算对于挤出加工行业来说非常重要，它不仅可以用于生产计划和生产效率评估，还可以作为产品质量控制的依据。
挤出量的准确计算对于挤出加工行业来说至关重要。
通过选择合适的计算方式，并严格控制相关参数，可以提高产品的质量和生产效率，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
双螺杆挤出量配比计算公式
双螺杆挤出量配比计算公式引言。
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
在双螺杆挤出机的操作过程中，挤出量的配比计算是非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍双螺杆挤出量配比计算的相关公式和方法，希望对相关行业的从业人员有所帮助。
双螺杆挤出量配比计算公式。
双螺杆挤出机的挤出量配比计算需要考虑多个因素，包括螺杆直径、螺距、转速、料筒内径等。
在实际操作中，通常会根据实际情况进行调整和优化，但是基本的计算公式是非常重要的。
1. 单位时间内的挤出量计算公式。
双螺杆挤出机的单位时间内的挤出量可以通过以下公式进行计算：Q = n π D^2 / 4 L ρ。
其中，Q为单位时间内的挤出量，n为螺杆的转速，π为圆周率，D为螺杆直径，L为螺距，ρ为塑料的密度。
2. 挤出量配比计算公式。
在双螺杆挤出机的操作过程中，通常需要将多种塑料原料进行混合挤出，这就需要根据不同原料的配比来计算挤出量。
挤出量配比计算公式如下：Q1/Q2 = (ρ1/ρ2) (D1/D2)^2 (L1/L2) (n1/n2)。
其中，Q1和Q2分别为两种塑料原料的挤出量，ρ1和ρ2分别为两种塑料原料的密度，D1和D2分别为两种塑料原料的螺杆直径，L1和L2分别为两种塑料原料的螺距，n1和n2分别为两种塑料原料的转速。
实际操作中的注意事项。
在实际操作中，双螺杆挤出机的挤出量配比计算需要考虑到更多的因素，例如料筒内径、螺杆的结构形式、料筒的加热方式等。
因此，以上的计算公式只是一个基本的参考，具体的操作还需要根据实际情况进行调整和优化。
另外，在进行挤出量配比计算时，还需要考虑到原料的熔体指数、流动性等因素，以确保挤出过程中的稳定性和产品质量。
结论。
双螺杆挤出机的挤出量配比计算是一个复杂而重要的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。
在实际操作中，需要根据实际情况进行调整和优化，但是基本的计算公式是非常重要的。
希望本文介绍的双螺杆挤出量配比计算公式和方法能对相关行业的从业人员有所帮助，帮助他们更好地掌握双螺杆挤出机的操作技术。
计量泵输出计算方法
计量泵输出计算方法:1. 浓度单位计量泵设定的浓度单位是ppm，其换算关系如下：1ppm=1mg/L=1mg/kg=1g/吨=1g/1000000g2. 计算机浓度设定值计量泵的输出药剂是直接溶解或者稀释后的，因此计算机的浓度设定值为实际浓度值除以稀释比例。
加药罐内药剂稀释比例x：x =W y/（W y+W S）式中：x—药剂的稀释比例；W y—加药罐内药剂的投加质量，kgW s—加药罐内水的投加质量，kg例如：实际加药量为q=300ppm，药剂的稀释浓度为x=50%，则计算机的设定值为x n =q/x=300/50%=600ppm。
3. 运行时的流量控制计量泵输出流量为：q i=Q×x n×k NTU/1000式中：q i —计量泵的瞬时输出流量，单位L/h；Q —流量计的瞬时流量，单位m3/h；x n—计算机设定浓度值，单位g/ m3；k NTU —浊度系数；例如：实际加药量为300ppm，药剂的稀释浓度为50%，则进入系统的流量Q = q额定×1000 q i＝30.3×1000/600＝50.5m3/h，即进水流量应该控制在50m3/h，超过此流量计量泵就会出现停止或者加药量很小的情况。
4. 手动控制时输出药剂的计算加药泵在进水流量过大或其他原因需要进行手动控制时，其输出的药剂量（稀释后药剂）为：计量泵输出量q i =计量泵额定输出量q0×冲程%×脉冲%一般情况下旋转冲程按钮来调节输出药量，另外，每个计量泵都有其额定的输出流量值q0，使用时，必须保证计量泵的瞬时输出流量小于等于额定输出流量，即q i≤q0。
整个运行过程中，一次设定冲程量。
改变加药量时，如无必要，一般通过调节脉冲旋钮来改变输出流量，不要随便调节冲程旋钮。
单螺杆挤出量 计算公式
单螺杆挤出量计算公式单螺杆挤出量的计算公式，这可是个在塑料加工等领域相当重要的知识点呢！在塑料加工的世界里，单螺杆挤出机就像是一位默默耕耘的“劳模”，而挤出量则是衡量它工作效率的关键指标。
单螺杆挤出量的计算公式就像是一把解开这个“劳模”工作能力之谜的钥匙。
咱们先来看看这个公式到底长啥样。
一般来说，单螺杆挤出量可以通过以下这个公式来计算：Q = πD²Snη/4 。
这里面的每个字母都有它独特的含义哦！D 代表螺杆的直径，S 代表螺槽的深度，n 代表螺杆的转速，η代表物料的输送效率。
就拿我曾经在一家塑料加工厂的经历来说吧。
当时厂里新引进了一台单螺杆挤出机，大家都对它的挤出量心里没底。
我就拿着这个公式，和技术人员一起，对这台机器进行了详细的测量和计算。
我们拿着尺子，小心翼翼地测量着螺杆的直径，眼睛都不敢眨一下，生怕有一点点误差。
螺槽深度的测量也不轻松，得找好角度，保证测量的准确性。
然后，记录下螺杆的转速，这可不能记错，一个数字的偏差都可能导致计算结果大相径庭。
计算的时候，大家都紧张得不行。
当最终算出挤出量的时候，心里的那块石头才落了地。
结果和厂家给出的数据差不多，大家都松了一口气，脸上露出了欣慰的笑容。
再来说说这个公式里的物料输送效率η。
它可不是个固定不变的数值，而是会受到很多因素的影响。
比如物料的性质，是黏性大还是流动性好；还有螺杆的结构，是长径比大还是小；以及加工的温度和压力等等。
记得有一次，我们换了一种新的塑料原料，按照之前的参数计算挤出量，结果实际生产中发现偏差很大。
后来经过仔细分析，发现是这种新原料的流动性比之前的差很多，导致物料输送效率降低。
于是我们重新调整了参数，再次计算，这才让生产顺利进行。
在实际应用中，要想准确计算单螺杆挤出量，可不能生搬硬套这个公式。
得结合具体的生产情况，对各个参数进行准确测量和合理估计。
同时，还得不断地在实践中摸索和总结经验，才能让这个公式真正发挥作用，为生产提供有力的支持。
计量泵挤出量计算
计量泵挤出量计算一、计量泵挤出量计算的重要性计量泵作为一种精密的流体输送设备，其在化工、制药、食品等行业中得到了广泛的应用。
计量泵挤出量计算的准确性对于生产过程的顺利进行具有重要意义。
准确的挤出量计算可以保证生产工艺的稳定，降低生产成本，提高产品质量。
因此，掌握计量泵挤出量的计算方法至关重要。
二、计量泵挤出量的计算方法1.基本公式计量泵挤出量Q的计算公式为：Q = A × n其中，A为泵的流量系数，单位为m/h；n为泵的转速，单位为r/min。
2.流体性质的影响流体的性质（如密度、粘度等）对计量泵的挤出量有很大影响。
在计算时，需要根据实际流体的性质选择合适的流量系数。
3.泵转速的影响泵转速的增加会导致挤出量的增加，但并非线性关系。
在计算时，需要考虑泵转速与挤出量之间的关系。
4.管路特性参数的影响管路的特性参数（如阻力、弯头、阀门等）会对泵的挤出量产生影响。
在计算时，需要考虑管路特性参数对泵挤出量的影响。
三、计算实例以一款流量系数为10m/h、转速为1000r/min的计量泵为例，其挤出量计算如下：Q = 10 × 1000/60 = 16.67m/h四、提高计量泵挤出量计算的实用技巧1.掌握流体性质在进行计量泵挤出量计算时，首先要了解流体的性质，如密度、粘度等，以便选择合适的流量系数。
2.合理选择泵转速在保证泵正常工作的前提下，合理提高泵转速可以增加挤出量。
但要注意，泵转速的增加并不一定能带来挤出量的线性增加。
3.优化管路设计优化管路设计，降低管路阻力，可以提高泵的挤出量。
此外，合理设置阀门、弯头等管路元件，也可以减少对泵挤出量的影响。
五、总结计量泵挤出量计算是保证生产过程顺利进行的关键环节。
通过对计量泵挤出量的计算，可以掌握泵的工作状态，保证生产工艺的稳定。
计量泵挤出量计算
计量泵挤出量计算摘要：一、计量泵挤出量计算的背景和意义1.计量泵的应用领域2.挤出量计算的重要性二、计量泵挤出量的基本原理1.计量泵的工作原理2.挤出量计算的基本公式三、计量泵挤出量计算的具体方法1.静态挤出量计算2.动态挤出量计算四、计量泵挤出量计算的注意事项1.影响挤出量的因素2.计算过程中的误差控制五、总结与展望1.计量泵挤出量计算的实际应用2.未来发展趋势和研究方向正文：一、计量泵挤出量计算的背景和意义计量泵是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的流体输送设备，能够精确控制流体的流量，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。
挤出量计算是评估计量泵性能的重要指标，对于选择合适的计量泵、优化生产过程具有重要意义。
二、计量泵挤出量的基本原理计量泵通过柱塞或齿轮等机械装置将能量传递给流体，使其产生压力能和动能，从而实现流体的输送。
挤出量计算的基本公式为：Q = A × v，其中Q 为挤出量，A 为活塞或齿轮的面积，v 为活塞或齿轮的线速度。
三、计量泵挤出量计算的具体方法1.静态挤出量计算：在泵静止状态下，通过测量活塞或齿轮的行程和面积，计算挤出量。
2.动态挤出量计算：在泵运行状态下，通过测量泵的流量和压力，计算挤出量。
四、计量泵挤出量计算的注意事项1.影响挤出量的因素：泵的类型、工作压力、流体性质等都会影响挤出量。
在进行挤出量计算时，需要考虑这些因素，确保计算结果的准确性。
2.计算过程中的误差控制：在计算过程中，应注意消除测量仪器和操作方法带来的误差，提高计算结果的可靠性。
五、总结与展望计量泵挤出量计算在实际应用中具有重要意义，对于优化生产过程、提高产品质量具有重要作用。
挤出机用水量计算
挤出机用水量计算挤出机用水量计算是指在生产过程中，为挤出机提供所需的水量。
挤出机是一种常见的塑料加工设备，其作用是将加热融化的塑料通过挤压机构挤出成型，形成所需的塑料制品。
计算挤出机用水量的主要因素包括机器的类型、生产工艺参数和水的用途。
首先，机器类型方面，常见的挤出机有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
单螺杆挤出机用水量一般较小，多用于一些小型生产线，而双螺杆挤出机用水量较大，适用于大型生产线。
其次，生产工艺参数也会影响挤出机用水量的计算。
生产工艺参数主要包括挤出速度、挤出温度、挤出压力等。
挤出速度越大，所需的冷却水量就越大；挤出温度越高，冷却水量也越大；挤出压力也会影响冷却水量的需求。
因此，在计算挤出机用水量时，需要根据实际生产工艺参数进行具体计算。
最后，水的用途也是计算挤出机用水量的重要因素。
挤出机在生产过程中需要水进行冷却和润滑。
冷却水主要用于冷却塑料制品，防止其变形和热裂纹产生；润滑水则用于减少摩擦，保证挤出机的正常运转。
因此，在计算挤出机用水量时，需要考虑这些用途的水量需求。
综上所述，计算挤出机用水量的步骤如下：1.确定挤出机的类型，根据实际情况选择单螺杆或双螺杆挤出机。
2.确定生产工艺参数，包括挤出速度、挤出温度和挤出压力。
3.根据生产工艺参数，估算挤出机所需的冷却水量。
通常情况下，挤出速度越大，所需的冷却水量也就越大。
可以根据经验公式进行计算，或者参考挤出机生产厂家提供的数据手册。
4.根据生产工艺参数，估算挤出机所需的润滑水量。
润滑水量一般较小，可以通过经验公式进行估算。
5.将冷却水量和润滑水量相加，得到最终的挤出机用水量。
需要注意的是，以上计算仅为估算值，实际用水量可能会根据生产线的实际情况有所调整。
因此，在实际操作中，最好进行多次试验，根据试验结果调整用水量，以确保挤出机的正常运行和制品的质量。
化纤工艺公式汇总
公式汇总
1.含油率
（1） %100%⨯⨯⨯=吐出量
浓度转速规格GP OP OPU （2） %1009000%⨯⨯⨯⨯⨯=
丹尼车速浓度转速规格OP OPU 2.乳化液日用量（吨）
含油率日产量锭位数纺位数转速规格⨯=⨯⨯⨯⨯=44
.1OP m
3.日产量（吨）
610
14409000⨯⨯⨯⨯=锭位数纺位数车速丹尼m 4.计量泵吐出量
效率密度转速规格车速
丹尼吐出量⨯⨯⨯=⨯=
69000
PA GP GP 5.计量泵转速
效率
密度规格车速丹尼转速⨯⨯⨯⨯=
69000PA GP
6.熔体通过喷丝孔的剪切速率： 3r 4πQ =剪切速率
式中：Q ————喷丝板单孔喷出量（L/s ）；
r ————喷丝孔半径（mm ）
7.计量泵电动机转速：
计量泵电动机转速成（r/min ）=计量泵转速×减速机减速比
8.螺杆挤出机生产能力：
挤出机生产能力（kg/h ）=计量泵单孔流量×泵出口数×纺丝位数×60
9.熔体挤出速度
熔体相对密度
）喷丝孔面积（喷丝板孔数）计量泵单孔流量（）熔体挤出速度（⨯⨯=2min /g min /cm cm 10.喷丝板拉伸比：
）熔体挤出速度（）第一导丝辊速度（喷丝板拉伸比m/min /m/min =
11.名义拉伸倍数：
名义拉伸倍数=第二导丝辊（GR2）速度（m/min ）/第一导丝辊（GR1）速度（m/min ）。
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计量泵挤出量计算
【原创版】
目录
1.计量泵简介
2.计量泵挤出量的定义
3.计量泵挤出量的计算方法
4.影响计量泵挤出量的因素
5.结论
正文
一、计量泵简介
计量泵是一种能够准确计量并输送液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
计量泵的工作原理是利用柱塞或螺杆的往复运动，将介质从吸入端吸入，然后将介质压力增加，从而将介质输送到输出端。
二、计量泵挤出量的定义
计量泵挤出量是指在单位时间内，计量泵所能输送的液体体积。
它是衡量计量泵工作效果的重要指标，也是设计和选型计量泵的重要依据。
三、计量泵挤出量的计算方法
计量泵挤出量的计算公式为：Q=V/t
其中，Q 表示计量泵挤出量，V 表示计量泵在单位时间内吸入的液体体积，t 表示时间。
四、影响计量泵挤出量的因素
1.计量泵的结构形式：不同的结构形式，其挤出量会有所不同。
例如，螺杆泵的挤出量通常比柱塞泵大。
2.计量泵的工作压力：工作压力越大，挤出量越大。
3.计量泵的转速：在一定范围内，转速越高，挤出量越大。
4.介质的物理性质：介质的密度、粘度等物理性质也会影响计量泵的挤出量。
五、结论
计量泵挤出量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。