氧气管道施工说明
氧气、高纯气体及稀有气体管道
氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明设计审核批准二○○一年六月氧气、高纯气体和稀有气体管道施工说明本说明适用于输送99.5%以上的施工质量要求高的高纯度气体和稀有气体的管道，不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。
本说明在下述“规范”的基础上进行编制：1、《工业管道工程施工及验收规范，(金属管道篇)》GBJ235—82(简称“金属管道篇”)；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82(简称“焊接规范”)；3、《冶金部“氧气安全规程”（一九八八年）》(简称“规程”)。
结合工程具体情况，本说明作如下补充：1.管子、管道附件及阀门的要求：1.1管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
下列仅例举材质之范围和相关的标准。
1.1.1无缝钢管(GB8163—87)材质有：10、20或16Mn钢质等。
10号钢管δb不小于335N/mm2，δs不小于205N/ mm220号钢管δb不小于410N/mm2，δs不小于245N/ mm2以上两号钢管含硫、磷各分别不大于0.035%，并符合GB699—88要求。
16Mn钢管δb不小于510N/mm2，δs不小于343N/ mm2，含硫不大于0.05%，含磷不大于0.045%，并符合GB1591—79要求。
1.1.2不锈钢管（GB2270—80、GB1220—84）材质常用1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Ti等。
1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti不锈钢管δ b 不小于539N/mm2(55kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2(21kgf/ mm2)，0Cr18Ni11Ti不锈钢管δb 不小于520N/mm2 (53kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)。
1.1.3紫铜管材质可用T2、T3、T4、TUP等拉制铜管（GB1527—79）材料状态M（软）的δb 不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、前期准备在进行氧气管道施工之前，需要进行充分的规划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括以下几个方面： - 对施工区域进行详细的调研和测量，了解地形情况、管道走向等； - 制定详细的施工计划，包括施工过程控制、安全管理、人员分工等； - 确保施工所需材料和设备充足，并做好相关采购工作； - 安排专业人员进行施工前的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1. 地面准备首先需要清理施工区域，确保地面平整清洁。
然后根据施工设计要求，在地面上进行标线，明确管道的走向和布置位置。
2. 固定管道支架在地面上预先安装好管道支架，根据设计要求确定支架的位置和间距，确保支架牢固可靠，能够承受管道的重量。
3. 安装管道根据设计图纸和施工方案，逐步安装氧气管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否密实、管道的线路布置是否合理等问题，确保施工质量。
4. 焊接与测试完成管道的安装之后，需要进行焊接工作，确保管道连接牢固。
随后进行管道的压力测试，确保管道运行安全可靠。
5. 防腐处理对已安装的氧气管道进行防腐处理，确保管道长期使用不会出现生锈腐蚀等问题。
三、安全管理在进行氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
需要做好以下几个方面的工作： - 严格遵守相关施工标准和规范，确保施工过程安全可靠； - 定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患； - 加强现场管理，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具等； - 指定专人负责安全管理工作，及时处理突发事件。
四、施工结束完成氧气管道的安装和测试后，需要做好施工结束工作，包括： - 清理施工现场，确保没有遗留物品或垃圾； - 对已完成的管道进行最后的检查和验收，确保施工质量符合要求； - 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
五、总结氧气管道施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案进行施工，合理规划施工过程，做好安全管理工作，才能保证施工质量和安全性。
医用氧气工程施工方案范本
医用氧气工程施工方案范本1. 项目概述本工程项目是为了满足医院日常医疗使用和应对突发公共卫生事件而进行的医用氧气供应工程。
本工程旨在确保医院及时、准确地获取到足够的医用氧气，保障医疗设施的正常运转，提高医疗救治能力。
2. 施工目标本工程的主要施工目标是安装和调试医用氧气管道系统，确保其安全、可靠的供氧功能。
具体施工内容包括但不限于医用氧气管道系统的设计、安装、调试、验收，以及相关设备和配件的采购、安装和调试等。
工程进度按照设计进度和实际情况进行调整，并确保按时、按质、按量完成任务。
3. 施工条件1) 建设单位应提供医用氧气管道系统的设计图纸，相关设计文件和规范。
2) 工地应具备良好的施工条件，包括空间、设备、消防安全等方面。
3) 工地周边环境应符合相关规定，确保施工过程中不会对周边环境造成污染或安全隐患。
4. 施工流程1) 前期准备：根据设计图纸确定施工范围、人员配置和施工计划。
采购相关设备和材料，做好施工队伍的技术培训和安全教育。
2) 设备安装：根据施工图纸和相关规范，进行医用氧气管道系统的安装工作。
确保管道连接牢固、管道布局合理、设备安装稳固。
3) 系统调试：安装完成后，对医用氧气管道系统进行调试，确保供氧管道通畅、无渗漏，并能满足医疗设施的需求。
4) 验收验收：完成医用氧气管道系统的安装和调试后，由相关部门进行验收。
确保医用氧气管道系统符合相关规范和要求，保证供氧的安全和效率。
5) 安全防护：在施工过程中，加强安全教育，督促安全措施的执行，确保施工期间不发生安全事故。
5. 质量控制1) 严格按照设计图纸进行施工，确保医用氧气管道系统的安装符合设计要求。
2) 严格按照相关技术标准进行施工，配合监理单位进行质量把控，确保施工质量。
3) 施工过程中及时处理和解决出现的质量问题，确保医用氧气供应的稳定和安全。
6. 安全防护1) 严格遵守相关安全规定和操作规程，做好施工现场的安全管理工作。
2) 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和紧急处理能力。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案目录一、内容概要 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (4)1.3 方案编制依据 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况介绍 (7)2.2 工程施工特点及难点分析 (7)2.3 施工准备事项 (8)三、氧气管道材料选择与检验 (9)3.1 氧气管道材料品牌与规格选择依据 (11)3.2 材料质量标准与检验方法 (12)四、氧气管道安装前准备 (13)4.1 现场勘察与施工条件评估 (14)4.2 施工设备与工具准备清单 (15)4.3 人员组织与安全防护措施 (16)五、氧气管道安装施工流程 (18)5.1 管道预制与组对 (20)5.2 管道连接与紧固 (21)5.3 管道试压与冲洗 (23)5.4 管道干燥与验收 (24)六、氧气管道安装施工要点 (25)6.1 管道敷设路径选择与规划 (27)6.2 管道支撑与固定方式确定 (28)6.3 管道连接方式与工艺要求 (30)6.4 管道防腐与保温措施实施 (30)七、氧气管道施工质量保证措施 (32)7.1 施工过程质量控制点设置 (33)7.2 工艺执行与检查制度落实 (34)7.3 质量检验与验收标准制定 (35)7.4 不良工况应对措施 (37)八、氧气管道安装施工安全管理 (39)8.1 安全风险识别与评价 (40)8.2 安全防护设施设置与使用规范 (41)8.3 应急预案制定与演练实施 (42)8.4 安全培训与交底记录管理 (44)九、工程进度计划与资源配置 (45)9.1 工程进度安排与关键节点控制 (46)9.2 人力资源配置与分工协作方案 (46)9.3 材料供应计划与采购管理 (48)9.4 设备租赁与租赁管理方案 (49)十、环境保护与文明施工 (50)10.1 施工现场环境保护措施 (51)10.2 文明施工管理要求与标准 (51)10.3 噪声控制与扬尘治理方案 (52)10.4 环保设施运行与维护管理 (53)一、内容概要本次氧气管道安装工程将以确保系统安全、高效运行为目标，旨在构建一个持续稳定供氧的管道网络。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装作业指导书1、施工作业标准规范1.1设计和施工图1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-20001.5《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-19971.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《《压力管道安全管理监察规定》》（劳动部发[1996]140号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.2、材料进场检查2.2.1、管子、管道附件和阀门的目视检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应标记材料。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，铜管应无绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检查2.2.4.1、阀门应逐个进行强度和密封性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为标称压力1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、气密性测试为标称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道除锈3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法包括喷雾除锈和酸洗化学除锈。
3.2、喷雾除锈3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。
3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。
3.3、酸洗化学除锈3.3.1、通常，酸洗方法为槽浸式酸洗.3.3.2、酸洗除锈通用工艺流程酸洗--水冲洗--中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干3.3.2.1、根据处理后管道的规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
3.3.2.2、操作人员应穿戴防护服、手套等。
氧管施工方案usr0
氧管施工方案usr0
氧气管道在医院中起着至关重要的作用，保障了患者生命的安全。
本文将详细介绍氧气管道的施工方案，以确保其安全有效地运行。
1. 施工前准备
在开始氧气管道的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定氧气管道的布置方案和施工路线，确保其符合规范要求。
同时要检查施工所需的材料和工具是否齐全，并做好安全防护准备。
2. 施工过程
2.1 安装管道
首先要确保氧气管道的材质符合要求，然后按照设计方案进行管道的铺设和连接。
在安装过程中要注意管道的密封性，避免漏气现象的发生。
另外，要保证管道的平整和牢固，确保其运行稳定。
2.2 连接设备
在安装好氧气管道后，需要连接各种氧气设备，如氧气瓶、流量计等。
连接时要确保连接部位的密封性，避免氧气泄漏。
同时要按照操作要求进行连接，确保设备能够正常使用。
3. 施工后验收
氧气管道施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括对管道的气密性测试、设备的运行情况检查等。
只有通过验收，才能确保氧气管道能够正常运行，保障患者的生命安全。
结语
氧气管道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，确保其安全可靠。
只有在施工过程中严格把关，才能保障医疗设施的正常运行，为患者提供更好的医疗保障。
氧气-管道施工方案
氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。
本文将介绍氧气管道施工的具体方案。
1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。
2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。
3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。
4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。
5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。
应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。
结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。
只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。
氧气系统管道安装施工方案
氧气系统管道安装施工方案一、引言氧气系统是重要的医疗设备之一，用于为医疗机构提供氧气供应。
正确的施工方案可以确保氧气系统管道安装工作的质量和安全性。
本文档将介绍氧气系统管道安装的施工方案，以保证施工的高效且符合相关安全要求。
二、施工前的准备工作在进行氧气系统管道安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行：1. 安全检查在进行任何施工工作之前，必须确保工作场所的安全。
对氧气系统相关设备和管道进行全面检查，确保其正常运行和无任何潜在的安全隐患。
2. 设计方案审查仔细审查氧气系统管道的设计方案，确认其满足相关法规要求和安全标准。
如有需要，与相关设计人员进行沟通，确保设计方案的准确性。
3. 工具和材料准备准备所需的工具和材料，包括管道、管件、焊接设备、压力表等。
确保这些设备和材料的质量符合国家标准，并能满足氧气系统的需求。
4. 工人培训和安全意识培养培训工人的安全意识和操作技能，确保他们具备足够的专业知识和技能来完成氧气系统管道的安装工作。
培训内容可以包括相关安全要求、施工流程等。
三、施工流程1. 安装管道根据设计方案，按照规定的位置安装氧气系统的主管道和分支管道。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道的安装位置正确，符合设计要求。
•采用合适的焊接方式，确保管道与管件的连接牢固、密封性良好。
•定期检查管道的安装质量，防止管道的渗漏等问题。
2. 进行压力测试在管道安装完成之后，需要进行压力测试，以确保管道的安全性和可靠性。
测试过程中需要注意以下几点：•使用专业的压力测试设备，确保测试的准确性。
•逐段进行测试，确保每段管道都能承受设计要求的压力。
•在测试过程中，注意观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况。
3. 安全标识和标牌在氧气系统管道安装完成后，我们需要对系统进行标识和标牌的设置，以方便使用和维护。
标识和标牌的设置应符合相关安全标准和要求。
四、施工后的检查和维护1. 施工质量检查在氧气系统管道安装完成后，需要进行一次全面的施工质量检查，以确保施工质量符合相关要求。
氧气管道施工说明
氧气管道施工说明1(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氧气管道施工说明1总则本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氧气管道施工。
本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氧压机各级之间的氧气管道，也不适用于引进工程中卖方设计及供货范围所含氧气管道。
本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”、“GB50030-91氧气站设计规范”及“GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程”外，结合氧气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。
管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2管子、管道附件、阀门的选用与检验管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。
螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
有色金属管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄钢管不得有绿锈和严重脱锌。
阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀板或阀瓣密封面不漏为合格。
工作压力≤(～1kg/cm2)且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。
安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的倍。
氧气管道施工方案
一、编制目的：根据接业主通知，外网混合煤气管道即将通气，介于该气体主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳、硫化氢、氧气等易燃、助燃、有毒气体。
故该管道介质通气情况下特做此相关安全措施及相关防护。
《《《《《《《《《《《《《《该管道由外网煤气柜沿经四路至燃气计量站（E列外线）后转入E列。
根据相关安全规程，制定如下条款：2、混合煤气通气前对各家队伍进行通知，严谨管道附近动火。
必要动火时必须到二十冶安保部办理动火证，该动火证必须提前24小时上报申请。
焊接时必须有监火人在场。
3、通气前在燃气计量站周围挂明警示标志。
4、该管路由于与外网相连，我方管线上相关阀门需要严格检查是否已关闭，螺栓是否已紧固。
5、管道周围需摆放灭火器等消防器具，避免泄漏造成的火灾等突发事件。
6、为避免远端煤气阀门泄漏，对该管道进行作业时，必须佩带相应的检测装置，并避免施工造成的火花、飞溅等。
7、若发生煤气泄漏、着火、爆炸等重大事故，应立即上报于安保部门。
》》》》》》》》》》》二、概况：(一)动火项目简介：混合煤气毒性较大、易燃，故通气时，人员尽可能远离该区域。
（二)动火地点、部位描述：该煤气由外网煤气柜沿经四路至燃气计量站（E列外线）后转入E列。
管径为DN500、DN600、DN800、DN1000四种规格。
三、施工方案：（一）．前期准备：1．施工人员与甲方人员配合，确定缺陷项目，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
2．制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。
3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书，无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。
4．编制安全对策及措施，绘制图表管理，并且保证安全监护到位。
（二）．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必须用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验，气压强度试验时，按工作压力的1.15倍进行，稳压5分钟,以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时,按工作压力进行,稳压30分钟,以阀瓣密封面不漏为合格.2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。
氧气管道对接施工方案
氧气管道对接施工方案氧气管道对接施工方案一、施工准备：1. 了解施工区域，包括氧气管道的布置、走向和位置等。
2. 准备必要的施工设备和工具，如电焊机、切割机、扳手等。
3. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 根据施工区域的情况，确定施工人员的数量和岗位分工。
二、施工步骤：1. 清理施工区域，确保管道周围无杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
2. 根据管道的走向和位置，测量出对接部位的尺寸和位置，标记出切割和焊接的位置。
3. 使用切割机将氧气管道进行切割，根据需要切割成合适的长度，保证对接部位的平整和光滑。
4. 对切割的管道两端进行加工，如打磨、去毛刺等，保证管道的端面光滑。
5. 使用电焊机进行对接焊接，将两段管道通过焊接接头进行连接。
在焊接之前，务必进行包括电焊面罩、电焊手套和电焊工作服在内的安全装备检查。
6. 焊接完成后，对焊接处进行质量检查，确保焊接接头的牢固和密封性。
7. 清理焊接区域，清除焊渣和焊缝周围的污垢，保持焊接区域的清洁和整洁。
8. 进行氧气管道的试验，检查对接部位的密封性和承压能力。
根据相关标准和规范进行压力测试，并记录测试结果。
9. 完成施工后，进行施工现场的清理工作，清除施工材料和设备，保持现场整洁。
三、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员的进入。
2. 进行周边区域的安全隐患排查，确保施工区域的安全。
3. 正确使用和保管施工设备和工具，避免滥用和误用。
4. 在施工期间，严禁烟火和明火进入施工现场，防止火灾事故的发生。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，加强对安全意识的培养和宣传。
6. 配备消防器材，确保施工现场的消防安全。
在进行氧气管道对接施工时，必须要充分考虑到氧气的特殊性质，如易燃性和易爆性，以及管道对接的重要性。
因此，在施工中必须要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员应持证上岗，并具备相关的经验和技能，以确保施工的顺利进行。
供氧管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为医院供氧管道安装工程，主要内容包括供氧管道的设计、材料采购、管道安装、试压、调试及验收等环节。
工程地点位于XX医院，建筑面积约XX平方米，床位XX张。
供氧管道主要用于医院病房、手术室、急诊室等科室的氧气供应。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）管道材料：脱脂紫铜管或304不锈钢管，根据实际需求选择。
（2）连接件：三通、弯头、法兰等，根据管道设计要求选择。
（3）管道附件：氧气终端、阀门、过滤器等。
3. 工具准备（1）管道焊接设备：气焊机、二氧化碳保护焊机等。
（2）管道安装工具：管子切割机、管子对接机、管道支撑等。
（3）测量工具：卷尺、水平仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道材料验收：对进场的管道材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道加工：根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等加工。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，并进行固定。
（4）试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：对管道系统进行调试，确保氧气供应稳定。
（6）验收：对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
2. 施工要点（1）管道材料选择：根据氧气管道的输送压力、流量及安装环境，选择合适的管道材料。
（2）管道加工：确保管道加工尺寸准确，焊接质量良好。
（3）管道安装：严格按照设计图纸进行安装，确保管道布局合理、牢固。
（4）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：调试过程中，注意观察氧气供应是否稳定，及时调整管道系统。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场的管道材料进行严格验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装质量。
3. 试压及调试质量控制：对试压和调试过程进行严格监控，确保氧气供应稳定。
医院氧气管道安装施工方案范本
一、工程概况本工程为医院氧气管道安装工程，主要包括氧气管道的敷设、安装、调试、验收等环节。
工程范围涵盖医院各科室、病房、手术室等区域，氧气管道采用不锈钢材质，管道压力等级为0.6MPa。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括管道安装工、焊工、检验员等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、阀门、法兰、垫片等，材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：管道切割机、焊接机、打压泵、测压仪、校验仪等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解氧气管道的敷设位置、尺寸、坡度等要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据施工图纸，确定氧气管道的敷设位置，做好标记。
（2）按照设计要求，采用不锈钢管道进行敷设，管道间距应符合规范要求。
（3）氧气管道敷设应沿墙、柱、梁等固定，确保管道稳定。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接方式，焊接前应进行管道表面处理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝外观检查，确认合格后方可进行管道试压。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道连接是否牢固，阀门开启是否灵活。
（2）采用打压泵对管道进行试压，试压压力为0.8MPa，保压时间为30分钟。
（3）试压过程中，检查管道是否有泄漏现象，确认合格后方可进行管道冲洗。
4. 管道冲洗（1）采用清水对管道进行冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s。
（2）冲洗过程中，检查管道内部是否有污物，确认冲洗干净。
5. 管道调试（1）检查氧气管道的连接、阀门、法兰等部位，确保无泄漏。
（2）调整氧气管道的坡度，确保氧气顺畅流动。
（3）进行氧气管道的试运行，检查氧气压力、流量等参数是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的不锈钢管道、管件、阀门等材料。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无缺陷。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案1. 引言氧气管道安装施工方案是在医院、实验室、工厂等场所为确保氧气供应的安全进行设计和实施的计划。
本文档将介绍氧气管道安装的整体流程和相关要求。
2. 施工前准备在进行氧气管道安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 确定设计方案根据用户需求和相关标准，制定氧气管道的设计方案，明确管道的走向、管径、材料选择等。
2.2 获取相关许可和审批在进行氧气管道安装前，需向相关部门申请相应的许可和审批文件，确保安装过程符合法规要求。
2.3 采购和检查相关材料和设备根据设计方案，采购所需的管道、接头、阀门、压力计等材料和设备，并进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.4 制定施工计划根据设计方案和施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间、人员组织等。
2.5 安全措施在进行氧气管道安装过程中，需确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并采取必要的安全措施，例如戴好防护眼镜和手套，使用防静电工具等。
3. 施工过程3.1 准备施工现场在进行氧气管道安装前，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
同时按照设计方案标出管道的走向和位置。
3.2 安装管道和接头按照设计方案，安装氧气管道和接头。
在安装过程中，需注意管道的密封性和连接牢固性，以及管道的坡度和支撑等。
3.3 安装阀门和压力计根据设计方案，安装氧气管道上的阀门和压力计。
在安装过程中，需验证阀门的操作灵活性和压力计的准确性。
3.4 管道清洗和试压在安装完成后，进行管道的清洗和试压。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，确保管道内表面的洁净。
试压过程中，将氧气管道加压至设计压力，并检查是否有泄漏现象。
3.5 通气和运行测试在管道清洗和试压合格后，进行通气和运行测试。
逐一打开阀门，确保氧气供应的正常性和稳定性。
同时，检查管道是否有异常声音和温度升高等情况。
3.6 安装标识和警示标志在氧气管道安装完成后，需安装相应的标识和警示标志，标明管道用途和管道内气体的性质。
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氧气管道施工说明X1总则1.1本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氧气管道施工。
1.2本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氧压机各级之间的氧气管道，也不适用于引进工程中卖方设计及供货范围所含氧气管道。
1.3本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”、“GB50030-91氧气站设计规范”及“GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程”外，结合氧气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。
1.4管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2管子、管道附件、阀门的选用与检验2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。
螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄钢管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀板或阀瓣密封面不漏为合格。
2.5工作压力≤0.1MPa(～1kg/cm2)且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。
2.6安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。
每个安全阀启闭试验不应少于3次。
调试介质宜采用干燥空气或氮气。
2.7法兰、法兰盖的密封应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
2.8石棉像胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。
金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2.9氧气管道严禁采用折皱弯头，应尽可能采用压制弯头，其弯曲半径应不小于1.5Dw(管道外径)，合金或不锈钢材质的压制弯头，弯曲平径应不小于1Dw（管道外径），如用煨制（冷弯或热弯）弯头时，其弯曲半径不应小于5Dw，并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。
设计规定使用焊接弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁焊缝应修磨光滑。
2.10变径管(大小头)应尽可能采用压制体制件。
不能取得时，可按图纸现场制作。
2.11分岔头（三通）应尽可能采用压制作。
不能取得时，宜用不锈钢在工厂预制并加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。
不宜在现场临时制作和开孔焊接。
2.12∩形补偿器的弯管部份，应符合第2.9条对弯头的要求条件。
3管道的焊接3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，按国家标准“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收技术规范”及“GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定进行。
3.2碳素钢的焊接，应采用氩弧焊打底。
3.3碳素钢、不锈钢和铜管等异种金属管材之间焊接时，其接口宜先在工厂焊好并进行强度及严密性试验合格后，再到现场与相同管材的管道焊接。
3.4管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查。
表面质量标准及射线探伤数量，应分别按“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”第7.4条并按下表管道的分类类别执行：3.5无损探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。
3.6无损探伤的焊缝，其不合格部位必需返修，返修后仍按原规定方法探伤。
同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。
不锈钢及有色金属不超过二次。
4管道的除锈与脱脂4.1管道及管件采用碳钢材质时其内壁应进行彻底除锈。
除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂除锈法。
对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。
材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件，可用无油空气吹扫，以除去异物。
4.2经除锈、吹扫和干燥之后的管道、管件应进行脱脂。
脱脂剂的要求如下：材质为碳钢、不锈钢或铜的管道、管件宜用工业四氧化碳或其他高效非可燃脱脂剂，材质为铝合金时宜用工业三氯乙烯。
四氯化碳及三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，四氯化碳还会通过皮肤中毒。
四氯化碳如与火焰或灼热轻金属及其他化学品如钾、钠、镁、铝、电石、乙烯等接触，能引起强烈分解以至引起爆炸。
三氯乙烯遇火焰生成光气，能与固体氢氧化钠或氢氧化钾产生爆炸，因此在进行操作时，要制定安全措施，加强人身防护及储运的安全，脱脂残渣及污物排放必须符合工业三废排放标准。
4.3管子、管件内表面脱脂，可在管内注入脱脂剂，管端用木堵塞或其他方法封闭，将管子放平浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，如条件可能，也可将整根管子放在脱脂剂内浸泡1～1.5小时。
4.4管子、管件外表面脱脂，可用干净织物（不脱落纤维的布或丝绸织物）浸蘸脱脂剂擦拭。
4.5阀门脱脂前，应研磨试压合格，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1～1.5小时，螺栓与金属垫片用同一方法不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸、人工擦洗的方法脱脂，非金属垫片脱脂，应以四氯碳浸渍1～1.5小时。
4.6脱脂件在脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，为除去残留在表面的脱脂剂，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干，直至无脱脂剂气味为止。
为缩短吹干时间，也可将空气或氮气预热到60～70℃，然后吹除。
4.7脱脂件在脱脂后，宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合格为止。
脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。
5管道的安装5.1管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查内部是否仍有油污、铁锈、砂子尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。
5.2管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
5.3管道的连接除与设备阀门相接处及设计规定可采用法兰或缧纹连接外，应采用焊接或高压卡口连接。
5.4管子与管子，管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。
5.5管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。
5.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于 mm。
5.7管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；在有支吊架处，环焊缝距支吊架净距不得于小50mm。
5.8法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。
5.9采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，填料不得挤入管内，严禁使用涂铅油的麻或棉纱头。
5.10管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。
5.11不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。
不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。
5.12穿墙及过楼板的管道应加套管，套管内的管道不应有焊缝。
穿墙套管长度不应小於墙厚，穿楼板的套管应高出楼面50mm。
管子与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填塞。
5.13阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
5.14管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度铺设。
5.15安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。
安全阀的最终调整宜在系统上进行，调整后，在工作压力下不得泄漏，经最终调整合格的安全阀应当铅封。
5.16导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩。
5.17氧气管道应有防雷及防静电的装置，车间内部管道可与本车间的静电干线相联结；室外氧气管道在进出有爆炸危险的建筑物处、不同爆炸危险的边界、管道分支处应设防静电接地装置；接地电阻皆为≤10欧。
厂区氧气管道应每80至100m设一接地装置，接地电阻为≤10欧。
埋地管道应同样作接地装置。
管道每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时，应用导线跨接。
静电接地安装完毕后必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
管道作静电保护后，不应接地。
管道接地图参见“煤气管道接地图”。
5.18管道直接埋地铺设时，埋地深度应符合设计规定，如设计有规定时，宜埋设在冻土层以下，一般最小埋设深度不小于0.7米（管顶距地面）。
5.19直接埋地管道，应作防腐处理，其作法另见“埋地管道防腐施工说明”。
5.20氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖板；严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。
当氧气管道与其他不燃气体水管同地沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水。
5.21当氧气管道与同一使用目的的燃气管道同地沟敷设时，沟内应填满沙子，并严禁与其他地沟相通。
6管道的试压、吹刷6.1管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
试验用的介质及试验压力规定如下表：注：①空气或氮气应为无油干燥的；②应为洁净的不含油的水。
当不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。
6.2用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行。
升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。
6.3用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经有关安全部门批准后进行。
试验时，升压应缓慢。
首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。
每一级稳压三分钟，达到试验压力后维持五分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
6.4严密性试验，应在强度试验合格后进行。
试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率（A）应按下式计算：（1）当管道公称直径DN﹤0.3m时：（273＋T1）×P2 100A﹦[1－ ]×（273＋T2）P1 24（2）当管道公称直径D N≥0.3m时：（273＋T1）×P2 100 0.3A﹦[1－ ]××（273＋T2）×P1 24 DN式中：A－泄漏率（%）；P1，P2－试验开始、终了时的绝对压力（MPa ）；T1，T2－试验开始、终了时的温度（℃）；DN－管道公称直径（m）。