水产料生产工艺
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料。
目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场接受。
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。
使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳定性好、外观漂亮等众多有点，但是其生产时相对比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本更高。
本文以模具为1.0mm、膨化机使用单螺杆膨化机生产小直径颗粒膨化水产饲料为例，对生产过程中工艺流程配置要求、工艺参数以及生产中相关注意事项为大家作一个简单介绍。
1 原料膨化前细度的要求加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。
从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。
但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。
当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。
原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
表3-1破碎工艺和直接膨化工艺加工小颗粒的优缺点比较。
饲料加工工艺,粉碎工艺
武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。
本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。
其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。
二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。
2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。
三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
简介
本文档旨在介绍水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术。
通
过了解以下内容，您将能够了解水产养殖饲料的基本原理和制备方法。
水产养殖饲料配方
水产养殖饲料配方的关键在于提供它所养的水生动物所需的营
养物质。
以下是一些常用的饲料配方原料：
- 蛋白质来源：鱼粉、虾粉、豆粕等。
- 能量来源：鱼油、麦麸、玉米等。
- 矿物质和维生素：石粉、海藻粉、维生素添加剂等。
配方的比例可以根据养殖水生动物的种类和生长阶段进行调整，以确保其获得均衡的营养。
生产制备工艺技术
以下是水产养殖饲料的生产制备工艺技术：
1. 原料准备：将所需的原料按照配方比例准备好。
2. 研磨混合：将原料进行研磨，并混合均匀。
3. 加工造粒：将混合好的原料进行加工造粒，使其成为适合水生动物摄食的颗粒。
4. 干燥处理：对造粒后的饲料进行干燥，以延长其保存期。
5. 包装存储：对干燥处理后的饲料进行包装和存储，确保其品质和卫生。
总结
水产养殖饲料的配方和生产制备工艺技术对于水生动物的养殖成果至关重要。
通过合理的配方和精细的制备工艺，可以提供养殖动物所需的营养，并确保其健康和生长。
希望本文档能帮助您更好地了解水产养殖饲料的制备过程。
以上仅为简要介绍，详情请根据实际情况进行进一步研究和实践。
水产调味料加工
猪胰：要求新鲜，呈淡红色，无异味，变 质发臭的不能用。取胰时应将附着的非胰 组织尽量除去，洗净，盛入盘中，送速冻 库冻结，贮藏备用。使用时切成2cm的方块， 用4mm细孔绞板的绞肉机绞碎即可。 猪胃：应经检查合格的生猪，屠宰后迅速 剥取胃中的内层粘膜，用水冲洗干净。盛 于盘中，送速冻库结成块，每块重约2.5kg, 贮藏备用。使用时与猪胰相同，绞碎即可。 操作时不要手持粘膜，以免对人的皮肤有 腐蚀作用。 蛋白酶：市售各种中性酶均可使用。
（二）、工艺过程：
原料选择→前处理→盐腌、发酵→搅拌→ 固液分离→ ↑ （三至四个月） 原料液→膜分离→加入柠檬、大蒜、糖、辣 椒等调味品→装罐→高压瞬时灭菌→成品
操作要点：
1、鲜鱼和盐按3∶4或1∶2的比例配好，这个比例 并不限死，但盐一定要多于鱼，以免鱼体腐臭。 2、把盐和鱼混和起来，充分拌和，重复多次置于 安有水龙头的桶中任其发酵，一段时间后会形成 汤汁，便可打开水龙头放出汤汁，然后再到入桶 中，如此循环三至四个月。 3、膜分离，将上述放出的汤汁通过膜分离提纯， 得到优质原露鱼汁 4、根据不同地区居民的口味添加柠檬、大蒜、糖、 辣椒等调味品，混匀后装罐。
（2）人工发酵： 利用夹层保温池进行发酵，水浴保温，温度控制在50-60℃， 需要半个月到一个月时间。为了加速发酵进程，可利用的蛋白 酶有菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶等，发 酵时间可缩短一半。 过滤：使发酵液与渣分离 浸提：过滤后的渣可采用套浸的方式进行。
调配：浸提后的鱼露根据不同等级进行混合调配，较稀的可用 浓缩锅进行浓缩，政法部分水分，使氨基酸含量及其他指标达 到国家标准。 装瓶：灌装于预先经过清洗、消毒、干燥的玻璃瓶内，封口、 贴标，即为成品。
传统发酵法：虾油、鱼露、虾酱
浅谈鱼粉的生产加工
浅谈鱼粉的生产加工鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。
影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。
鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法分为直接干燥发和干压榨法，湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。
1 干法加工工艺1.1 直接干燥法此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。
加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮，蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥剂中干燥。
因没有压榨工艺。
大约需要干燥3h，可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。
这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升，影响鱼粉的品质。
干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。
1.2 干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。
干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。
由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h。
蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。
为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。
由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右，所以，此时压榨出来的液体主要是鱼油，鱼油经炼制可得到成品鱼油，压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。
2 湿法加工工艺2.1 湿压榨法湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。
水产饲料的企业标准
水产饲料的企业标准主要涉及到饲料的原料、营养成分、卫生指标、生产工艺等方面。
以下是一些参考标准：
1. 原料：水产饲料的原料应选择新鲜、无腐败、无霉变、无异味、无异物
的原料，如鱼粉、豆粕、棉籽饼、葵花籽饼等。
原料的质量应符合国家和行业的相关标准。
2. 营养成分：水产饲料的营养成分应包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维
生素和矿物质等。
其中，蛋白质是水产饲料的主要成分，应选择高质量的蛋白质原料，如鱼粉、肉骨粉等。
脂肪和碳水化合物的含量应根据水产动物的生长需求进行合理配置。
3. 卫生指标：水产饲料的卫生指标包括细菌总数、大肠杆菌、沙门氏菌、
霉菌等。
饲料的卫生指标应符合国家和行业的相关标准，以确保水产动物的健康生长。
4. 生产工艺：水产饲料的生产工艺包括原料的粉碎、混合、制粒、烘干等
步骤。
在生产过程中，应严格控制温度、湿度、时间等参数，以保证饲料的质量和卫生指标。
5. 包装和储存：水产饲料应采用防潮、防污染、防虫害的包装材料进行包
装。
饲料在储存过程中，应保持干燥、通风、避光，避免与有毒、有害物质接触。
需要注意的是，以上水产饲料的企业标准仅作为参考，具体标准应根据企业和行业的实际情况来制定。
在选购水产饲料时，建议向供应商或生产厂家索取详细的产品规格说明书和质量保证书。
水产专用四羟甲基硫酸磷底改颗粒加工技术及使用方法
Suzhou Coonit Fine Chemical Technology Co., Ltd.四羟甲基硫酸磷10%水产专用颗粒加工技术及使用方法探讨四羟甲基硫酸磷10%水产专用颗粒由于在水产养殖，尤其是东部南部省份的海参、螃蟹、虾鳖、贝类等养殖中起到了非常好的底改净水作用，需求量逐年大幅增加。
但是让我们感到惋惜的是，四羟甲基硫酸磷水产专用颗粒近几年在我国呈现了“百花齐放，百家争鸣”的生产乱象，鱼龙混杂，市场上甚至出现了没有添加任何四羟甲基硫酸磷成分的产品在市场以超低价吸引不明真相的养殖户。
我们对这类没有社会责任感的市场行为感到无比愤慨。
下面我们就对四羟甲基硫酸磷水产专用颗粒生产实践，结合目前主流的水产生物底改技术，对四羟甲基硫酸磷10%水产专用颗粒生产工艺及使用方法作简单的探讨，也让大家对这个产品的优异特性有一定的基本认识。
一，生产工艺1，生产原料75%四羟甲基硫酸磷；元明粉；增效剂；吸附剂；膨化剂；食用级色素等。
以上原料必须满足环保，0污染，0残留，全溶于水，对水体及鱼虾等无害为基本原则。
2，生产主要设备圆盘造粒机(不锈钢材质，满足料球直径90%在3-5mm)，干燥机。
3，生产工艺A,将75%四羟甲基硫酸磷，元明粉，增效剂，吸附剂，膨化剂按照一定生物药剂学比例混合均匀，要求四羟甲基硫酸磷有效成分控制在10%以上。
B,将以上混合好的原料用圆盘造粒机造粒，造粒过程注意启动平稳，减缓冲击。
不均匀的细料可重新回收再造粒，不影响使用效果。
C,根据颗粒干湿情况，可适当烘干D,成品检测。
四羟甲基硫酸磷10%水产专用颗粒要求含量达到要求，不黏粘，不易碎，成色一致。
F,包装入库，库房阴凉，通风干燥，尤其要与其他化学药品分开存放。
二，使用方法及注意事项Suzhou Coonit Fine Chemical Technology Co., Ltd.使用方法：1．预防200g/1-2亩•米。
2．水质恶化：400g/亩•米，隔日巩固，每7—10天使用一次。
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。
首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。
主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。
主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。
主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。
主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。
主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。
主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。
水产饲料生产粉碎工艺
水产饲料生产粉碎工艺水产XXX XXX XXXXXXXXXXXX水产饲料不同于畜禽饲料，由于水产动物一般生活于水中，采食一般在水环境中，所以需要饲料在水中保持一定的形状一定的时间。
普通的鱼饲料要求在水中稳定数分钟即可，只要保证相当数量的饲料颗粒在采食时段被食即可。
对虾饲料则要求饲料颗粒在水中稳定2小时以上。
所以，要求饲料颗粒内部具有一定的粘性，以维持形状，防止很快溶解分散。
其中除了加入粘合剂以外，粉碎工艺对其粘性有很大的影响。
粉碎粒度越大，其制粒粘性越小；粉碎粒度越小，其制粒粘性越大。
鱼类的消化系统较为原始简单，不如畜禽发达。
所以，粉碎粒度越小，越有助于鱼类的消化吸收。
NRC（1993）的鱼类营养标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于或等于0.5mm。
一般鱼配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。
鱼饲料的对数几何平均粒径应在200mμ以下。
我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度的要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.2580筛孔）筛上物不应大于20%，其粒径在200mμ以下。
但是，粉碎粒度越小，对工艺的要求越高，成本也相应地增加。
一般，鱼饲料的原料均要求粉碎到粒径较小的程度，但是，在粉碎过程中会出现很多困难。
首先，饲料粒径对粉碎机的要求较高，其次，如果粉碎后，粒径较小，很容易产生结拱现象，影响生产效率。
目前，据查，水产饲料加工粉碎工艺有两种，即先粉碎和后粉碎。
先粉碎，可以根据原料的属性来配置粉碎机，节省能耗。
但由于粒度较小，容易结拱，进而影响后续加工。
后粉碎，是将原料混合好后才进行粉碎，从而配料仓可以高效率低工作，解决结拱难题。
但是，混合好后粉碎，就必须使粉碎机的配置按最南粉碎、最坚硬的原料来要求，所以，一些较软的原料就可能被过度粉碎，由公式可知，能耗也高一些。
综合来看，先粉碎工艺可用于那些原料种类较少，粉碎粒径不太小的水产饲料加工；而后粉碎工艺则更有利于那些原料种类较多的，粉碎粒径较小的水产饲料。
水产工艺流程
水产工艺流程水产是一种重要的食品资源，对于人类的生活和健康有着重要的意义。
水产工艺流程是指将水产原料经过一系列加工处理，最终制成可供人们食用的产品的过程。
水产工艺流程包括捕捞、加工、包装、储存等环节，下面我们将详细介绍水产工艺流程的各个环节。
捕捞是水产工艺流程中的第一步，捕捞方式有很多种，可以根据不同的水产资源和捕捞环境选择合适的捕捞工艺。
常见的捕捞方式包括渔网捕捞、拖网捕捞、刺网捕捞等。
在捕捞过程中，需要根据捕捞对象的不同，选择合适的捕捞工艺，确保捕捞的效率和捕捞对象的品质。
捕捞完成后，水产原料需要进行初步加工。
初步加工包括去鳞、去内脏、去头、去尾等步骤，目的是去除水产原料的不可食部分，减少后续加工过程中的工序和能源消耗。
初步加工需要根据水产原料的种类和加工要求，选择合适的加工设备和工艺流程，确保加工效率和产品质量。
经过初步加工后，水产原料需要进行深加工。
深加工包括腌制、腌渍、烟熏、蒸煮、烘干等步骤，目的是改变水产原料的口感、口味和保存性能，提高产品的附加值。
在深加工过程中，需要根据产品的要求和加工设备的性能，选择合适的工艺流程和加工条件，确保产品的质量和安全。
加工完成后，产品需要进行包装。
包装是保护产品的重要环节，可以防止产品受到外界环境的污染和损坏，延长产品的保质期。
常见的包装方式包括真空包装、气调包装、冷冻包装等。
在包装过程中，需要根据产品的特性和销售要求，选择合适的包装材料和包装方式，确保产品的品质和安全。
最后，产品需要进行储存和运输。
储存和运输是产品流通环节的重要环节，可以保证产品的质量和食品安全。
在储存和运输过程中，需要根据产品的特性和销售渠道，选择合适的储存条件和运输方式，确保产品的质量和安全。
综上所述，水产工艺流程包括捕捞、加工、包装、储存等环节，每个环节都需要根据产品的特性和加工要求，选择合适的工艺流程和加工条件，确保产品的质量和安全。
水产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要在生产实践中不断总结经验，改进工艺流程，提高产品的质量和市场竞争力。
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制
水产饲料加工质量和加工技术
水产饲料加工质量与加工技术水产动物的生活环境、采食习惯和消化系统特点等与陆上动物的差异甚大，因而水产饲料的质量要求与其它动物饲料的质量要求有较多的不同之处。
特别对饲料的原料粒度、耐水性、漂浮性、颗粒直径、诱食性等物理特性，水产饲料有特殊的要求。
一、原料粒度1、合适粒度有利于提高饲料消化率水产饲料虽大多以颗粒状或团状进行饲喂，但颗粒或团状物是由粉末状的各种组分制得。
各种组分的大小用原料粒度来表示。
原料粒度愈小，单位重量的饲料所占有的总表面积就愈大。
鱼虾的消化道较短,例如虾类的消化道长度比其体长短,鳗鱼的消化道仅为其体长的1/2,而一般陆生动物的消化道为体长的5倍~6倍以上。
只有当水产饲料易于消化时，方能得到充分地利用。
当原料粒度较小时，各组分有较多的表面和消化液接触，能被较快地消化吸收，从而提高饲料的转化率。
各种鱼类及不同生长期的同种鱼类对饲料的细度要求不同。
水产行业标准规定,鳗鱼细幼鱼的饲料应过0.20mm筛，成鳗饲料应过0.25mm筛。
但目前许多饲料加工厂或鳗鱼养殖认为进一步减小饲料粒度有益于提高鳗鱼的养殖效果。
以豆粕为饲料饲喂对虾，当豆粕全过0.35mm试验筛后，粒度再减小，养殖效果不再提高。
因此，行业标准将对虾饲料的粒度规定为小于0.35mm。
水产行业标准中对常见的青、草、鲢、鳙、鲫等鱼饲料的粒度没有规定。
很多饲料厂将原料粉碎到小于0.5mm。
2、合适粒度有利于提高饲料均匀性幼小鱼虾体型小，日采食量仅数微克或几十微克。
而在每一份日粮中又包含着几十种饲料组分。
只有当这些组分的粒度足够小时，它们才可能被幼小鱼虾均匀地采食。
若要求每一颗饲料都保证营养全面，则饲料原料必须粉碎的更细小。
表2列出了保证微囊饲料全价性所要求的原料粒度。
表2 微囊虾饲料原料粒径适用生长期饲料粒径/μm1%组分粒径/μm1%组分适宜粒径/μm相当筛号目蚤状期100 22 4.6糠虾期200 43 9.3仔虾期500 108 23.2 325幼虾期1000 215 46.4 1403、粉碎工艺为提高微粉碎效率，水产饲料粉碎采用“循环粉碎工艺”。
水产品加工行业的各类生产工艺流程图
水产品加工行业的各类生产工艺流程图
水产品加工主要以各类鱼、虾、蟹、鱿鱼为原料，经筛选、解冻、分解、蒸煮、油炸、冷藏等工序生产冷冻产品、各类食品、鱼油等，蒸煮工段用蒸汽由集中供热提供。
生产工艺主要分为鱼类水产品（仅冷藏）生产、调味类水产品（蒸煮类）生产、冻品类水产品生产、美味类水产品（烘烤类）生产、膳食类水产品（油炸类）生产。
其流程及各环节的产污点示意如下图：
1.鱼类水产品（仅冷藏）生产工艺及产污节点
2.调味类水产品（蒸煮类）生产工艺及产污节点
3.冻品类水产品生产工艺及产污节点
4.美味类水产品（烘烤类）生产工艺及产污节点
5.膳食类水产品（油炸类）生产工艺及产污节点。
饲料生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将各种原料进行粉碎、混合、加工和包装等一系列操作，制成适合家禽、畜牧和水产养殖动物食用的饲料的过程。
1. 原料处理：将各种原料（如谷物、豆类、肉骨粉、鱼粉等）按配方要求进行筛分、清理、破碎、粉碎等处理。
这些原料需要经过烘干、消毒等预处理操作，以确保饲料的质量和安全性。
2. 配料混合：按照饲料配方要求，将预处理好的各种原料按一定比例进行混合。
混合可以采用机械混合器或流动混合器等设备。
3. 加工制粒：将混合好的原料送入制粒机进行加工制粒。
制粒过程中，通过物理力的作用将原料转化为颗粒状的饲料。
制粒过程中需要添加适量的水分或蒸汽来提高制粒效果。
4. 干燥与冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行
干燥以去除多余的水分，并通过冷却设备降低饲料的温度，以便存储和包装。
5. 包装与储存：经过干燥和冷却后的饲料可以进行包装，
一般采用袋装或散装的方式。
包装后的饲料需要储存到干燥、通风和不受阳光直射的地方，以保证饲料的质量和安
全性。
以上是饲料生产的基本工艺流程，不同的饲料生产线可能
会有一些特殊的处理步骤，如添加特殊的添加剂、混合膨
化等。
饲料生产工艺的目标是保证饲料的安全、均衡和营
养丰富，以满足动物的生长和发育需求。
水产饲料工程工艺设计
水产饲料工艺文献汇总目录文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨 (2)1、沉性水产饲料的加工 (2)1.1 挤压工艺参数的控制 (2)1.2 淀粉含量、模板孔径和漂浮率的关系 (2)文献二膨化鱼料加工质量的关键控制点 (3)1、膨化鱼料原料和配方对膨化鱼料质量的影响 (3)2、调质系统对膨化鱼料质量的影响 (3)3、膨化机结构对膨化鱼料加工质量影响的控制点 (3)文献三膨化工艺设计及设备安装要点 (4)文献四水产膨化颗粒饲料生产工艺特点及危害分析 (5)1、水产膨化颗粒饲料典型工艺流程 (5)文献五水产饲料工艺流程与水稳定性的关系 (6)一、粉碎 (6)二、配方 (7)三、混合 (7)四、蒸汽调质 (7)五、后熟化 (8)★文献六水产饲料加工工艺与质量控制 (8)一、水产饲料的分类 (8)1.1 硬颗粒饲料 (8)1.2膨化颗粒饲料 (8)1.3软颗粒饲料 (8)1.4微囊颗粒饲料 (8)1.5粉末饲料 (9)1.5其它形态饲料 (9)二、水产饲料特殊的加工要求 (9)1.1 原料选择 (9)2.2 微粉碎 (10)2.3 颗粒形式与粒径 (10)2.4 颗粒耐水处理 (11)不同物料的调质参数颗粒饲料水分要求：我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%，贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。
粉末饲料主要用于鳗鱼、虾类及某些鱼的幼鱼一般来说，畜禽类饲料宜选用压缩比在9～13；水产类饲料压缩比宜选用l3～25；对热敏感的饲料、牧草和秸秆类饲料压缩比宜选用7～9之间。
文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨（马亮范文海刘雄伟江苏牧羊集团中宏公司，扬州225009，中国粮油学报2006年第21卷第3期）1、沉性水产饲料的加工沉性饲料的容重一般要求为490kg/m3，目前虾饲料应用比较多。
1.1 挤压工艺参数的控制挤压工艺参数的控制对颗粒的沉浮特性影响很大。
加工沉性饲料对原料一般要求淀粉含量≥10%，在挤压前的调制器中调制水分为22%-33%，调制温度85℃~95℃，在挤压腔中最大压力为20-35个大气压、挤压后由于闪蒸的作用，物料的水分会下降至22%~27%，最终得到的产品糊化度为90%-95%，容重为490-550kg/m3。
鱼料生产线工艺流程
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4 体积
饱和干
温度 oC 100 120 134 144 152 159 165 170
显热 （水的比 焓）(hf)
(hfg) 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048
总热（ 蒸汽 比焓）(hg)
蒸汽比容
m3/kg
1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24
419 506 562 605 671 641 697 721
2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769
容器内压力越高，水的沸点温度越高 蒸汽压力越高，温度越高，显热越多。
蒸汽使用的基本原则：高压输送、低压使用 高压输送的优点:
蒸汽管道口径小， 热损失少。 蒸汽管道费用低, 支撑费用少，人工费用降低。管道的隔热 费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。
2.1.4包装物库存是否充足
2.1.5设备完备情况 2.1.6生产人员情况
2.1.7生产流程的清理安排
2.1.8按标准更换相关检查、分级筛 2.1.9利用班前会做好生产人员的安全教育工作。
2.2生产中 2.2.1随时全面掌握车间的生产运行情况。 2.2.2做好各岗位的指挥协调工作，使生产有序顺畅进
3.6.1用模正确，环模、压辊状态良好。
3.6.2制粒机润滑良好，运行稳定。 3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。
3.6.4蒸汽压力达标且稳定，疏水系统工作正常。
3.6.5开机前、停机后油料冲模。 3.6.6切刀完整良好，环模、压辊间隙调整合理。
3.6.7熟化器清理干净，工作正常，温度达标。
3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确
3.1.4原料除杂有效
3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以 下，其他原料每袋5克以下。
3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
什么是蒸汽?
显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形
态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量 的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起 其温度变化的热量称为显热。如对液态的水加热，只要它 还保持液态，它的温度就升高；因此，显热只影响温度的 变化面不引起物质的形态的变化。
潜热：比如对液态的水加热，水的温度升高，当达到
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
3.9冷却工段 3.9.1冷却器清理干净，设备运行正常。 3.9.2冷却风量合适，料层厚度合理。 3.9.3冷却效果检测。
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
类别
海水鱼料
用筛标准 30目
3.5二次配料工段
3.5.1配方选择正确
3.5.2液体添加雾化良好 3.5.3液体添加正常 3.5.4配料误差可控（出现异常及时处理） 3.5.5混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合
） 3.5.6注意控制交叉污染（转换品种时）
3.6A制粒工段
3.9.4冷却水份检测。
3.9.5冷却后分级用筛正确，分级效果良好。 3.9.6产品进仓正确。
3.10破碎分级工段 3.10.1破碎机两辊间隙均匀，无相碰，设备运行稳定。 3.10.2分级筛运行稳定，用筛正确，筛分效果良好。（
有用筛标准） 3.10.3破碎机喂料无漏料，喂料稳定。 3.10.4检测破碎结果是否达标，不达标时进行调整。（ 制定破碎标准）
生产工艺及生产控制
卢 庚
2015年9月15日
温馨提示
1、手机关机或是调到振动状态 2、请不要随意走动或交谈。 3、建议不要在会场内接听电话。 4、请不要在会场内乱丢垃圾和吐痰。
课程内容
1、水产、畜禽饲料的生产工艺区别
1.1畜禽料生产工艺 1.2颗料鱼料生产工艺
1.3膨化料生产工艺
《产品制造标准》
3.7A烘干工段（虾料）
3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。
3.7.2检测成品耐水性。 3.7.3检测成品烘干水份。Hale Waihona Puke 3.7B烘干工段（膨化料）
3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。 3.7.2检测成品浮水率、膨化度。 3.7.3检测成品烘干水份。
） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测
3.4.4粉碎品种正确
3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考） 类 别
淡水鱼料
虾料
用筛标准 24目 30-40目
需要一个2—3分钟的自冷却过程。 如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100 ℃，蒸汽就无法 在最快时间内冷却、释放。
制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与
水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供 给足够热量。
控制减压后的用汽压力，是控制蒸汽释放地有效
手段。
正确的蒸汽管路
减压站：必须有，并保证有效。 减压站的位置：距离调质器进汽口 5—6米。 为什么不宜远、也不宜近？－－ 蒸汽的自冷却。 每台用汽设备配置单独减压站，避 免使用串联管路。 减压以后蒸汽管路要变径，比如， 减压前是40管，减压后可以使用80 －－100管。 根据用汽设备数量及用汽量大小， 选择正确规格的汽缸。 疏水管必须畅通。 主输送管路必须保温。在流动方向, 管道应该有一定的坡度。 排水点的集水罐应正确选型
3.6.7变速箱油位正常、油温正常。
3.6.8调质水份达标 3.6.9调质温度达标
3.6.10各节膨化腔温度达标。 3.6.11膨化机运行正常，工作电流稳定。 3.6.12料的色泽、厚度、大小均匀度、膨化度、浮水率
、（气味、表面光滑度）达标。 3.6.13随时关注生产运行情况，出现异常情况时及时处 理。
3.11包装工段 3.11.1清粉筛用筛正确，喂料流量控制合理。 3.11.2清粉器运行正常，清粉效果良好。 3.11.3包装仓清理干净。
3.11.4中控员与包装组沟通好，确保所包装品种正确。
3.11.5包装袋、标签使用正确。 3.11.6包装前检测成品色泽、含杂率、颗粒长度、长短
工作。 2.3.2安排做好生产工艺流程的清理工作。 2.3.3现场卫生干净，物品定位摆放整齐。 2.3.4确认所有设备停止工作。 2.3.5确认车间所有门窗已关闭好，做好防风防雨工作 。 2.3.6总结当班的安全生产情况。
各工段控制要点
3.1原料接收工段
3.1.1原料质量合格
带来较大压力，且产生较多的豆粕皮和菜籽皮等）
原料粉碎用筛标准（参考） 原料名 用筛孔径（mm) 原料名 用筛孔径（mm)
小麦
玉米 豆粕
2.5-3.0
2.5-3.0 1.5-2.0
花生饼
虾壳 椰子粕
2.5-3.0
2.5 2.0-2.5
菜籽粕
1.5-2.0
3.3一次配料工段
3.3.1配方选择正确（核对配方正确） 3.3.2配料误差可控（出现异常及时处理） 3.3.3小料添加正确 3.3.4混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合
成品
分级筛
用筛标准
1.4虾料生产工艺
不粗粉原料 投料 清理除铁 粉 碎 配 料
小料添加
一次混合
液体添加（液体添加系统）
制粒仓
调质、保质
检查筛 制 粒
二次混合
检查筛 烘 干 分级筛
微 粉 冷 却
熟 化 破 碎 分级筛
蒸汽添加（蒸汽添加系统）
回料分级 检查筛
计量包装
生产组织
2.1生产前 2.1.1子解生产计划情况 2.1.2配方是否到位 2.1.3库存原材料是否充足
《产品制造标准》
3.6B膨化工段
3.6.1平模选用正确，模面平整，模孔干净无杂物。
3.6.2膨化机润滑良好，运行稳定。 3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。
3.6.4蒸汽、水压力达标且稳定，疏水系统工作正常。
3.6.5开机前、停机后用水冲洗膨化腔。 3.6.6切刀完整良好，刀面贴模，间隙均匀。
沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直 停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变 为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相 变)的热量称为潜热。
什么是蒸汽?
1 压力
表压 bar g
0 1 2 3 4 5 6 7
2 汽水转换
3 蕴涵热量
焓 kJ/kg
潜热（蒸 汽的比 焓）
1.1畜禽料生产工艺
小料添加
粉碎标准
投料
用筛标准
清理除铁
粉 碎
制粒标准
配 料
蒸汽添加 调质 计量标准
一次混合
分级筛 破 碎
冷 却
制 粒
用筛标准
制粒仓