水产料生产工艺

4 体积
饱和干
温度 oC 100 120 134 144 152 159 165 170
显热 （水的比 焓）(hf)
(hfg) 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048
总热（ 蒸汽 比焓）(hg)
蒸汽比容
m3/kg
1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24
锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。
锅炉的蓄热能力增加，易处理负载的变化，减少汽水共腾 和携带的可能性。
低压使用的必要性
汽、水转换临界温度是——100℃。
压力越高，蒸汽的温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自
身温度（过热蒸汽）也越高，其冷却到100℃所需地时间 也越长。
在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽
类别
海水鱼料
用筛标准 30目
3.5二次配料工段
3.5.1配方选择正确
3.5.2液体添加雾化良好 3.5.3液体添加正常 3.5.4配料误差可控（出现异常及时处理） 3.5.5混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合
） 3.5.6注意控制交叉污染（转换品种时）
3.6A制粒工段
生产工艺及生产控制
卢 庚
2015年9月15日
温馨提示
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课程内容
1、水产、畜禽饲料的生产工艺区别
1.1畜禽料生产工艺 1.2颗料鱼料生产工艺
1.3膨化料生产工艺
制粒仓
粉 碎
粉碎标准
冷 却
分级筛
用筛标准 计量标准
破 碎 分级筛
用筛标准
成品
检查筛
计量包装
包装标准
1.3膨化料生产工艺
不粗粉原料
用筛标准 小料添加
投料
清理除杂
油脂添加
粉 碎
一次配料
用筛标准
一次混合
检查筛
二次混合 加水加汽 调 质
二次配料
膨化标准
检查筛
超微粉
制粒仓
膨化制粒
烘 干
冷 却
计量包装
检查筛
用筛标准
需要一个2—3分钟的自冷却过程。 如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100 ℃，蒸汽就无法 在最快时间内冷却、释放。
制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与
水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供 给足够热量。
控制减压后的用汽压力，是控制蒸汽释放地有效
手段。
正确的蒸汽管路
减压站：必须有，并保证有效。 减压站的位置：距离调质器进汽口 5—6米。 为什么不宜远、也不宜近？－－ 蒸汽的自冷却。 每台用汽设备配置单独减压站，避 免使用串联管路。 减压以后蒸汽管路要变径，比如， 减压前是40管，减压后可以使用80 －－100管。 根据用汽设备数量及用汽量大小， 选择正确规格的汽缸。 疏水管必须畅通。 主输送管路必须保温。在流动方向, 管道应该有一定的坡度。 排水点的集水罐应正确选型
3.6.8调质水份达标。 3.6.9调质温度达标。
3.6.10制粒机运行正常，工作电流稳定。 3.6.11料的色泽、长度、长短均匀度、切口平整度、（
气味、硬度）达标。 3.6.12随时观察成品切口平整度，按标准更换切刀片。 3.6.13随时关注生产运行情况，出现异常情况时及时处 理。
行。 2.2.3检查各相关控制点是否按要求进行检测控制，检 测是否达标，出现异常时马上组织相关人员进行纠偏 。 2.2.4做好产品的转产安排工作，提高工作效率，提高 产品一次合格率。 2.2.5检查现场安全生产情况，做好安全管理工作。
2.3生产后 2.3.1确认所有产品已生产包装完毕，做好产品的入库
《产品制造标准》
3.7A烘干工段（虾料）
3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。
3.7.2检测成品耐水性。 3.7.3检测成品烘干水份。
3.7B烘干工段（膨化料）
3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。 3.7.2检测成品浮水率、膨化度。 3.7.3检测成品烘干水份。
1.1畜禽料生产工艺
小料添加
粉碎标准
投料
用筛标准
清理除铁
粉 碎
制粒标准
配 料
蒸汽添加 调质 计量标准
一次混合
分级筛 破 碎
冷 却
制 粒
用筛标准
制粒仓
成品
检查筛
计量包装
包装标准
分级筛
用筛标准
1.2颗粒鱼料生产工艺
粉碎标准
粉 碎 投料 熟化 清理除铁
制粒标准
小料添加
配 料
蒸汽添加
调质
一Βιβλιοθήκη Baidu混合
制 粒
用筛标准
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
3.9冷却工段 3.9.1冷却器清理干净，设备运行正常。 3.9.2冷却风量合适，料层厚度合理。 3.9.3冷却效果检测。
水产生产技术
卢 庚
2015年9月16日
我们的关注（从生产角度）
颗粒均匀度
切口平整度
成品含粉率
成品耐水性
成品的水份 。。。。。。
一、蒸汽添加系统
关于蒸汽：
什么是蒸汽?
在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽
化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿 饱和蒸汽，简称湿蒸汽。当湿饱和蒸汽中的水全部汽 化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点 （100℃。）温度。如果对干饱和蒸汽继续加热，使 蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为 过热蒸汽。
3.11包装工段 3.11.1清粉筛用筛正确，喂料流量控制合理。 3.11.2清粉器运行正常，清粉效果良好。 3.11.3包装仓清理干净。
3.11.4中控员与包装组沟通好，确保所包装品种正确。
3.11.5包装袋、标签使用正确。 3.11.6包装前检测成品色泽、含杂率、颗粒长度、长短
什么是蒸汽?
显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形
态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量 的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起 其温度变化的热量称为显热。如对液态的水加热，只要它 还保持液态，它的温度就升高；因此，显热只影响温度的 变化面不引起物质的形态的变化。
潜热：比如对液态的水加热，水的温度升高，当达到
3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确
3.1.4原料除杂有效
3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以 下，其他原料每袋5克以下。
3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直 停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变 为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相 变)的热量称为潜热。
什么是蒸汽?
1 压力
表压 bar g
0 1 2 3 4 5 6 7
2 汽水转换
3 蕴涵热量
焓 kJ/kg
潜热（蒸 汽的比 焓）
带来较大压力，且产生较多的豆粕皮和菜籽皮等）
原料粉碎用筛标准（参考） 原料名 用筛孔径（mm) 原料名 用筛孔径（mm)
小麦
玉米 豆粕
2.5-3.0
2.5-3.0 1.5-2.0
花生饼
虾壳 椰子粕
2.5-3.0
2.5 2.0-2.5
菜籽粕
1.5-2.0
3.3一次配料工段
3.3.1配方选择正确（核对配方正确） 3.3.2配料误差可控（出现异常及时处理） 3.3.3小料添加正确 3.3.4混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合
3.6.7变速箱油位正常、油温正常。
3.6.8调质水份达标 3.6.9调质温度达标
3.6.10各节膨化腔温度达标。 3.6.11膨化机运行正常，工作电流稳定。 3.6.12料的色泽、厚度、大小均匀度、膨化度、浮水率
、（气味、表面光滑度）达标。 3.6.13随时关注生产运行情况，出现异常情况时及时处 理。
工作。 2.3.2安排做好生产工艺流程的清理工作。 2.3.3现场卫生干净，物品定位摆放整齐。 2.3.4确认所有设备停止工作。 2.3.5确认车间所有门窗已关闭好，做好防风防雨工作 。 2.3.6总结当班的安全生产情况。
各工段控制要点
3.1原料接收工段
3.1.1原料质量合格
3.6.1用模正确，环模、压辊状态良好。
3.6.2制粒机润滑良好，运行稳定。 3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。
3.6.4蒸汽压力达标且稳定，疏水系统工作正常。
3.6.5开机前、停机后油料冲模。 3.6.6切刀完整良好，环模、压辊间隙调整合理。
3.6.7熟化器清理干净，工作正常，温度达标。
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
《产品制造标准》
3.6B膨化工段
3.6.1平模选用正确，模面平整，模孔干净无杂物。
3.6.2膨化机润滑良好，运行稳定。 3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。
3.6.4蒸汽、水压力达标且稳定，疏水系统工作正常。
3.6.5开机前、停机后用水冲洗膨化腔。 3.6.6切刀完整良好，刀面贴模，间隙均匀。
成品
分级筛
用筛标准
1.4虾料生产工艺
不粗粉原料 投料 清理除铁 粉 碎 配 料
小料添加
一次混合
液体添加（液体添加系统）
制粒仓
调质、保质
检查筛 制 粒
二次混合
检查筛 烘 干 分级筛
微 粉 冷 却
熟 化 破 碎 分级筛
蒸汽添加（蒸汽添加系统）
回料分级 检查筛
计量包装
生产组织
2.1生产前 2.1.1子解生产计划情况 2.1.2配方是否到位 2.1.3库存原材料是否充足
1.4虾料生产工艺 2、生产组织
2.1生产前
2.2生产中 2.3生产后
3、各工段的控制要点
课程内容
3.1原料接收工段
3.2一次粉碎工段 3.3一次配料工段
3.4二次粉碎工段
3.5二次配料工段 3.6制粒（膨化）工段 3.7烘干工段 3.8喷涂工段 3.9冷却工段 3.10破碎分级工段 3.11包装工段
419 506 562 605 671 641 697 721
2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769
容器内压力越高，水的沸点温度越高 蒸汽压力越高，温度越高，显热越多。
蒸汽使用的基本原则：高压输送、低压使用 高压输送的优点:
蒸汽管道口径小， 热损失少。 蒸汽管道费用低, 支撑费用少，人工费用降低。管道的隔热 费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。
3.9.4冷却水份检测。
3.9.5冷却后分级用筛正确，分级效果良好。 3.9.6产品进仓正确。
3.10破碎分级工段 3.10.1破碎机两辊间隙均匀，无相碰，设备运行稳定。 3.10.2分级筛运行稳定，用筛正确，筛分效果良好。（
有用筛标准） 3.10.3破碎机喂料无漏料，喂料稳定。 3.10.4检测破碎结果是否达标，不达标时进行调整。（ 制定破碎标准）
） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测
3.4.4粉碎品种正确
3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考） 类 别
淡水鱼料
虾料
用筛标准 24目 30-40目
2.1.4包装物库存是否充足
2.1.5设备完备情况 2.1.6生产人员情况
2.1.7生产流程的清理安排
2.1.8按标准更换相关检查、分级筛 2.1.9利用班前会做好生产人员的安全教育工作。
2.2生产中 2.2.1随时全面掌握车间的生产运行情况。 2.2.2做好各岗位的指挥协调工作，使生产有序顺畅进