滚滑复合导轨在数控机床上的应用
滚动滑动复合导轨重型数控回转工作台及驱动机构应用
轨重型数控 回转工作台，解决一般工作台承载能力
较低及静压 回转工作台污染环境 及受环境影 响较大
的 问题 。 ．
这种滚动与滑动复合导轨重型数控 回转工作台
滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台装备 在大 、中型数控机床上 ，如 图１ 、图２ 所示 ，工作台
装 备在大 、中型数控机 床上 ，包括有 中心卸荷 用
都 是非 常 巨大 的 ，因此 ，这 台重 型 回转 工作 台 的 驱
色于滑动摩擦 ，静压油的 回收与渗漏的问题也 比较 棘手 ，容 易造成环境污染 。另外 ，静压技术对使用 环境的要求也较高 ，因为温 度、湿度等 自然条件会 影 响液压油的黏度，从而对静压油膜的建立造成一 定 的影响 。因此 ，市场上急需一种大型的数控 回转 工作台 ，此工作台不仅能够承载重大型工件 ，而且 回转定位精 度较高 ，接触刚性较好 ，最关键的是对 环境的依赖性较低 ，影响较小 ，适于更 多用户的需 求 ，满足重大型工件高效率 、高精度的加 工要求。
给 了齿 轮轴 ６ ，在 齿轮 轴 ６ 的直 齿 轮 上 面还 安 装 了一
双斜齿轮机构消除齿轮背隙 ，并且利用碟形弹簧来 自动补偿因重载后磨损造成的齿轮背隙增大。
本项技 术的特点在于 ，这种滚动与滑动复合导
轨重型数控 回转工作台及其驱动机构不仅承载能力 大 ，回转精度高 ，对环境污染及依赖性小 ，并且它 的驱动刚性高 ，并且有 间隙 自动补偿功能 ，本项技 术大大提高 了机床加 工效率 ，降低 了机床的使用与 维护成本 。
本 项技 术 的 目的 是 提 供 一种 滚 动 与 滑 动 复 合导
动机构显得尤为重要 ，它不仅要有较大的传动比 ， 良好的刚性 ，极小的传动间隙 ，还必须要有在重载 齿轮磨损后的间隙 自动补偿机构 ，本项技术中的滚 动与滑动复合导轨重型数控 回转工作台的驱动机构
TK6213数控落地镗铣床销前资料
TK6213数控落地镗铣床销前资料(图片供参考)正成工集团南昌正成工数控机床有限公司销售公司地址：中心1712号邮政编码：330025生产基地：玉溪研和（正成工）数控产业园、昆明国家经济技术开发区信息产业园销售热线 ：技术支持 ：传真：E-mail:➢TOM-TK6213型数控落地铣镗床是采用了昆明机床目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用西班牙FAGOR8055数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统外，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统。
➢配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。
如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。
同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。
➢可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。
➢该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。
➢机床型号介绍TOM T K 62 13镗轴直径130mm落地式数控铣镗类正成工公司编码◆机床主要结构特点➢机床结构布局形式：本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。
（如下图所示）机床的三个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：1．转台纵向移动（V坐标轴）2．转台回转运动（B坐标轴）机床外观及运动轴分布示意图（仅供参考）➢基础大件：机床的床身、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁件，并经时效处理。
静压导轨_贴塑导轨与滚滑复合导轨在机床上的应用_张宏霞
2013自动化应用4期系统解决方案0引言金属切削机床中，导轨装置是必须使用的零部件之一。
机床的导向，离不开导轨，导轨的导向精度、承载能力和使用寿命等都将直接影响机床加工精度和使用寿命。
导轨按结构特点和摩擦特性可分为滑动导轨、贴塑导轨、滚动导轨、动压导轨、静压导轨及镶钢、镶金属导轨。
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司生产的机床分别采用了贴塑导轨、静压导轨及滚滑复合导轨（滚动导轨单元与贴塑导轨并用），对提高机床精度及稳定性起到了一定的作用，取得了很好的效果。
1静压导轨的应用齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司设计生产的一种数控落地铣镗床，主要由床身、床身齿条、方滑枕、主传动、滑枕进给、主轴箱、立柱、滑座、滑座进给、滑座液压、电器控制等组成。
在滑座与床身之间，主轴箱与立柱之间及方滑枕与主轴箱之间的三向滑动导轨，均采用恒压闭式静压导轨。
静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起，工作过程中，导轨面上油腔中油压能随外载荷的变化自动调节，以平衡外载荷，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。
该导轨结构具有摩擦系数很小，驱动力小，低速运动平稳性好，承载能力大，刚性，吸振性好的特点。
闭式静压导轨能承受正、反方向的载荷，油膜刚度高。
承受偏载及颠覆力矩的能力强，特别适用于落地铣镗床这种载荷不均匀，偏载大及有正、反向载荷和立式导轨的机床。
滑座、主轴箱等移动部件均装有该公司自主开发设计的浮动夹紧机构。
松开与夹紧状态都不破坏静压油膜，保持原几何精度不变。
2贴塑导轨的应用该公司设计生产的一种数控万能升降台铣床，具有主轴旋转，工作台纵向、横向移动，升降台垂直移动。
它主要由床身部、主传动部、主传动变速箱部、进给箱部、升降台部、工作台部等几部分组成。
工作台部装在升降台上面的水平矩形导轨上，在该导轨上实现工作台的横向移动；工作台与滑座的燕尾导轨相连接，实现工作台的纵向移动。
万能铣的滑座分为上下两部分（如图1所示），上部为转盘，下部为滑座，转盘可以左右回转45°。
排刀车铣复合机床硬轨和线轨的区别在哪？
排刀车铣复合机床硬轨和线轨的区别在哪？排刀车铣复合机床采用45倾斜布局和床身底座一体化结构，大大提高了机床的抗弯和抗扭刚度。
高刚性、高稳定性的一体式床身底座，为整机的高精度提供了有力保障。
车铣复合主轴单元为独立主轴(套筒式)高精度NSK主轴轴承，全台省主轴单元精度高，刚性好，拆装性能理想。
经过严格的动平衡测试，主轴系统精度高，精度保持性好，热变形小，热稳定性好。
主轴单元的高精度、高刚性、高速度、高效率，使整机不仅能精加工，还能为用户提供粗加工和重切削，特别适用于大批量生产形状复杂、精度要求高、光洁度高的产品。
排刀车铣复合机床线轨一般指滚动滑轨，也就是常说的“直线导轨”。
直线导轨本身分为两部分:滑轨和滑块。
滑块内有内部循环球或滚轮，滑轨长度也可定制。
它是一种模块化组件，由专业制造商生产的标准化、系列化的独立产品。
也可以安装在车床上，损坏后可以拆卸更换。
钢轨是滚动摩擦，速度高，阻力小，润滑方便，现在越来越多的导轨被应用在车床领域。
硬轨是指滑轨和床体是一体铸造，然后在框架上制作滑轨，也就是把滑轨的形状铸造在床体上，然后按照淬火打磨制作滑轨，床体和滑轨不是一体的，比如镶钢滑轨制作好之后钉在床体上。
数控车床厂家介绍，线轨一般指滚动滑轨，是目前车床领域常用的直线模块之一。
我们一般称这部分为“直线导轨”。
排刀车铣复合机床硬轨刚性好，轨速快。
总的来说，钢轨不错，加工中心常用直线滚动滑轨，因为它运动速度快，滚动阻力小，无爬行现象，润滑方便。
长期使用后精度损失小。
镶钢(或涂塑)滑轨经常在重载下使用。
尤其是润滑对它来说是一件非常重要的事情。
但是滑轨损坏后，调整起来很繁琐。
根据你的需求！现在用的线和轨比较多，但是线和轨的宽度不一样。
不同的车床设计有不同的配置。
硬轨也用的比较多，好的硬轨损坏不大，移动速度也不慢！数控车床厂家介绍，硬轨主要用于重切削和模具；该轨道主要用于轻切割和产品。
重切削是相对于轻切削而言的。
低速重切削和高速轻切削分别适应车床的硬轨或线轨，以满足相同的生产要求。
滑动导轨使用的设计要点
滑动导轨使用的设计要点滑动导轨使用的设计要点1. 介绍滑动导轨的作用及其在不同领域中的应用滑动导轨是一种常见的工程构件，可以用于各种机械设备中的线性运动导向。
它的设计要点关系到设备的性能和稳定性，因此在使用滑动导轨时需要注意一些关键的设计要点。
滑动导轨广泛应用于工业机械、自动化设备、数控机床等领域，通过对导轨的设计要点的全面理解，可以提高设备的使用寿命和运行效率。
2. 考虑载荷要求和材料选择滑动导轨承受着各种载荷，因此首先需要对载荷要求进行准确定义。
根据载荷要求，可以选择适合的材料来制造导轨。
常见的材料包括金属和塑料。
金属导轨通常具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大载荷的情况，而塑料导轨则更适用于轻载荷或对噪音和振动敏感的应用。
3. 减小摩擦和磨损滑动导轨的摩擦和磨损是影响设备寿命和性能的关键因素。
为了减小摩擦和磨损，可以采取以下措施：- 使用高质量的导轨材料，具有良好的抗磨损性能。
- 定期润滑导轨，选择适合的润滑剂，并遵循正确的润滑程序。
- 避免颗粒物进入导轨，保持导轨的清洁。
4. 设计合理的结构和尺寸滑动导轨的结构和尺寸对设备的性能和稳定性至关重要。
以下几个方面需要特别关注：- 导轨的平整度：导轨必须保持平整，以确保滑动表面的接触面积均匀，减少摩擦和磨损。
- 导轨的刚度：导轨的刚度越高，抗变形和振动的能力就越强。
- 导轨的尺寸：根据实际需求确定导轨的长度和宽度，避免尺寸过大或过小，影响导轨的使用效果。
5. 注意导轨的安装和调试正确的安装和调试过程对于滑动导轨的使用至关重要。
以下几个方面需要特别注意：- 导轨的对齐：确保导轨与其他设备部件的对齐度高，避免出现偏移和不稳定。
- 导轨的平行度：保持导轨的平行度，以确保滑块在导轨上的平稳运动。
- 导轨的润滑：在安装和调试过程中，对导轨进行适当的润滑，以减小滑动摩擦。
总结:滑动导轨作为一种常见的工程构件，在各个领域中都有广泛的应用。
要设计出性能稳定、使用寿命长的滑动导轨，需要注意载荷要求和材料选择、减小摩擦和磨损、设计合理的结构和尺寸以及注意安装和调试过程。
滚动导轨副的应用
中文译文滚动导轨副的应用滚动导轨副的特点:滚动导轨副具有以下特点:1)摩擦系数小,运动灵活,位移准确;2)定位安装精度高;可以预紧,刚度高;3)高速条件下工作台工作稳定;4)动静摩擦系数基本相同,因而启动阻力小,且不易发生爬行;受力小(特别是在启动时);5)在运动过程中散热量较小,导轨方向外形尺寸小;6)从准确性方面考虑,寿命高;7)润滑方便.同一些滑动导轨比较,购买滚动导轨费用高(用钢质硬化材料制成),制造精度高,沿导轨方向不移动时抗震和抗冲击能力差,在高速条件下污染物质监控的敏感度有所下降(尤其对灰尘和碎屑的敏感度有所降低),这是与滑动导轨相比较的不同之处.滚动导轨副在有预紧力的情况下,应保证移动导轨的直线性及位置的准确性,有十分高的刚度;这些都要比在空载下的情况好.因此应选用合适的导轨类型,尺寸及其组合.选用可调整间隙和有预紧力的导轨副可以提高刚度.在实际负载较大情况下,滚动导轨副所具有安装精度要与孔在条件的安装精度要与空载条件下的安装精度一样的高.滚动导轨的应用：a)滚动导轨广泛应用于精密机床的工作台和溜板上，测量机，测量仪器和数控机床中；b)可应用于磨床内部的工作台上——以保证达到基本要求的寿命；c)应用于平面磨床工作台上——为了提高导轨的方向的精度要求；用于高速工作条件下（根据流体动力学原理，通过润滑消除震动）；d)应用于外圆磨床上的工作台上——降低运行过程中的散热量；e)应用于快速磨床工作台上——降低摩擦系数；f)应用于电火花加工机床上的支座上——为了降低运行中的能量损失；g)应用于数控机床中，要求移动部件对指令信号做出快速响应，有恒定的摩擦阻力和无爬行现象。
滚动导轨按不同的分类方法可分为：a)按照滚动体的样式可分为：球形滚子（如图a），圆柱滚子或滚针状的（如图b）;沿轴线上对称的正方形滚子；b)按照导轨表面的形状分为：平面导轨，圆柱导轨（一般被成为球形套筒）;c)按照所运行的轨迹分:可分为直线运动和圆周运动的导轨.对于小行程的运动,使用滚动导轨过程中,没有滚动体的恢复.对于行程较大的情况,有滚动体的恢复.在滚动体恢复的过程中,返回的路线已制订好,滚动体按预定的路线返回到工作路线当中去.按照提供负载的方法滚动导轨可分为三种:1)不存在预紧力的条件下,滚动导轨副的拉力靠部件的重量实现;2)在有预紧力的时候,滚动导轨的力靠专用的元件来提供;3)在局部受力时,在滚动导轨中可调节的拉力只在水平方向上产生,在垂直方向上直接由部件的重力产生;水平运动的滚动导轨的基本形式见图片2所示.不受预紧力的作用的滚动导轨装置在准备环节中要比受预紧力的导轨的价格便宜并且普遍,因为在很多条件下,这些导轨都是使用铸铁生产出来的,并且在制造过程中对精度准确度的要求比较低.其他普通的滚动导轨在不存在预紧拉力的情况下,有三角形的和平面两种形式,(如图2;a)——允许相联接的零件间相互配合。
直线导轨在数控机床改造中的应用
图３ 直线 导轨 安装 示意 图
３ 直线 导 轨的 安装 直 线 导 轨安 装 在 床身 上 ， 图 ３左 侧 的 直线 导 轨 见 ， 的定 位 面 与床 身 上 的定 位 面贴 合 ， 圆柱 头 内六 角 螺 用
机 床 一 直用 于加 Ｔ液 压件 的套 类零 件 ， 件 尺寸 零 不 大 ， 精 度 要 求 较 高 ， 过 分 析 比较 ， 择 了 Ａ Ｂ 但 经 选 ＢＡ 公 司 生 产 的规 格 为 “ Ｒ ３ Ａ ” 精 度 为 “ 级 ” 加 长 Ｂ Ｈ０ Ｌ 、 高 “ 型 ” 线导 轨 ， 的特点 为 四方 向等 负载设 计 ， 直 它 精度 高 、
钉４ 将直线导轨固定在床身上 ， 再用紧定螺钉 ２ 从侧面 压 紧直 线 导轨 ， 直 线 导轨 的定 位 面与 床 身上 的定位 使 面 紧密 贴合 。右侧 的直 线 导轨 ， 同样 用 圆 柱头 内六角
螺 钉 ４ 其 固定 在 床 身上 ， 必 须 与左 侧 的直 线 导轨 将 但 进 行 校 验 ， 格控 制 它 们 的平 行度 。滑 快 安装 在新 设 严
配 合下 ， 废 旧的 数控 车床 用直 线导 轨进 行改 造 ， 对 取得 了成功 ， 介绍 如下 。 现
１ 直线 导轨 的选 择
１直 线 导 轨 ；－ 定螺 钉 ；－ 板 ；－ 一 ２紧 ３拖 ４ 圆柱 头 内六 角 螺 钉 ；
５ 紧定螺钉 ；－ 一 ６ 润滑油分配器 ；一 ７ 油管
第４ （ 期 总第 １２ ） ２期
Ｎｏ４ Ｓ ．（ ＵＭ ．２ Ｎｏ１ ２）
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ Ｃ ＭＥＮ ＡＮＤ ＤＥ Ｔ ＶＥＬ ＭＥＮ ＯＰ Ｔ
２ １年 ８ ０１ 月
滚动导轨特点
滚动导轨特点滚动导轨是一种用于物体运动控制的装置，具有以下特点：一、稳定性：滚动导轨能够提供良好的稳定性，保证物体在运动过程中不会出现晃动或抖动。
这是由于滚动导轨采用了精密的轨道和滚珠轴承等部件，能够有效地减小摩擦和振动。
二、高精度：滚动导轨具有较高的运动精度，能够实现物体在运动过程中的准确定位。
这是由于滚动导轨的轨道表面经过精密加工，能够确保物体在运动过程中与轨道的接触面积最大，从而提高了运动的精度。
三、高刚度：滚动导轨具有较高的刚度，能够承受较大的载荷和冲击力。
这是由于滚动导轨采用了强度较高的材料和结构设计，能够有效地分散载荷和冲击力，保证导轨不会发生变形或破坏。
四、低摩擦：滚动导轨的滚珠轴承与轨道之间采用滚动接触方式，能够减小摩擦阻力，提高运动效率。
相比于滑动导轨，滚动导轨的摩擦系数更低，能够减小能量损耗和磨损，延长导轨的使用寿命。
五、高速度：滚动导轨能够实现较高的运动速度，适用于需要快速运动的场合。
这是由于滚动导轨的滚珠轴承和滑块之间采用了滚动接触方式，能够减小摩擦阻力，提高运动效率，从而实现较高的速度。
六、可靠性：滚动导轨具有较高的可靠性，能够长时间稳定地运行。
这是由于滚动导轨采用了优质的材料和精密的制造工艺，能够提供良好的耐磨性和抗腐蚀性，从而减少了维修和更换的频率。
滚动导轨的特点使其在许多领域得到了广泛的应用。
例如，在工业自动化领域，滚动导轨可以用于机器人、数控机床等设备的运动控制；在仓储物流领域，滚动导轨可以用于输送线、堆垛机等设备的物料搬运；在医疗设备领域，滚动导轨可以用于CT扫描仪、手术机械臂等设备的精确定位等。
滚动导轨具有稳定性、高精度、高刚度、低摩擦、高速度和可靠性等特点，使其成为物体运动控制领域中不可或缺的重要装置。
通过滚动导轨的应用，可以实现物体的准确定位、稳定运动和高效率操作，提高生产效率和产品质量，满足各个领域对于运动控制的需求。
数控立车的概述与特点
数控立车概述与特点郑州泰华ｃｋ5280，ck52100,ck521250系列数控（数显）（立车）立式车床设备结构功能概述本系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态精度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
◇主要设备结构工作台和工作台底座采用整体铸造热对称结构，主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承，工作台导轨采用恒流静压导轨。
确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性。
立柱采用龙门框架封闭结构，通过有限元分析计算，使结构尺寸与受力状态达到最佳。
垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨、恒流静压导轨，垂直运动采用滑动导轨、滚滑复合导轨。
两项进给均采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。
根据用户需要可加装普通刀架或双数控刀架。
◇立车技术特点：立式车床主传动由直流电机驱动，经四级变速机构，实现工作台的转速范围。
数控系用西门子、华中系统，或由用户选择其它系统。
根据用户需求，可提供闭环控制、普通刀架数显功能、刀库、机内对刀装置、铣镗功能、C轴功能、磨削功能、冷却排屑装置等功能部件。
◇应用领域：主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
◇主要用途：本系列双柱立式车床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。
可满足不同批量生产要求，效率高、精度高、精度保持稳定可靠。
◇产品特点该机床为多刀半自动车床，有两个刀架，能同时装多把刀具，一次自动完成车削内圆端面，倒角等多种工艺。
广泛应用于打批量加工齿轮和盘套类零件的粗加工和半精加工。
本机床精度稳定，结构简单，操作安全可靠，劳动量低，效率高，是汽车，拖拉机，齿轮，轴承及阀门行业厂家的最理想的设备。
郑州泰华立车C5112单柱立式车床优点和适用范围1、本机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
落地镗铣床复合导轨与静压导轨性能比较
复合导轨与静压导轨的比较我公司数控落地镗铣床的X、Y、Z、V、B四个直线导轨和一个回转导轨，均采用进口贴塑滑动与滚动体相结合的“滚滑式复合导轨”。
其特点是磨擦系数小，吸振性好，高频振动小，精度高，维护简便。
X、Y、Z、W、V、B各运动轴均加装位置检测系统，随时监控各运动轴运动状态，并将各轴运动状态反馈给CNC计算机系统自动调节电机扭矩，保证了各轴运动速度的高度精确性和高度稳定性。
滚滑式复合导轨的摩擦副之间嵌入了多个滚动体单元，且每一滚动体单元均施加3～5吨预压力并刚性联接，移动件与固定件之间的联接刚性好，抗振性和精度易于保证；静压导轨摩擦副之间在理想状态下几乎无摩擦力，导轨的使用寿命长。
但由于零件制造误差、导轨副调整的直线度、平行度及导轨副受压的弹性变形等方面存在着变形不一致等不确定性，使得静压导轨实际使用状况是有摩擦的，且不均匀。
滚滑式复合导轨是以进口聚四氟乙烯复合软带材料为主支承，配以进口滚动卸荷装置（滚动体，采用德国INA），其摩擦副之间摩擦力均匀，有弹性，摩擦副之间变形均匀稳定，运动部件运行平稳，故实际使用过程中加工精度较高；静压导轨的油膜理想状态为0.03mm左右厚度（即刚性油膜的理想厚度），但大型机床其移动部件的质量重达六七十吨，移动部件导轨副之间承载后的变形量为0.04mm左右，移动部件移动过程中，静压导轨的油膜厚度会随着承载变形而产生不均匀的油膜厚度，造成加工精度的变化和不稳定性。
滚滑式复合导轨的摩擦力为复合摩擦力（既有滑动摩擦又有滚动摩擦），可通过滑动和滚动副的正压比来调整摩擦力，使其摩擦力调整到与电气驱动及移动惯量相匹配的最佳点，使定位精度很高，而且定位时间短，运动平稳，使加工效率、加工质量大大提高；静压导轨副摩擦力虽然较小，但由于移动部件惯量作用，其定位精度不易做得很好，在移动部件伺服定位过程中无法避免产生震荡，而且定位时间相对较长。
滚滑式复合导轨滑动面的比压参照我公司20多年生产加工中心的经验，其精度使用寿命达到国际标准，与滚动体接触的镶钢部分硬度达HRC60士2。
直线导轨的规格型号和用途
直线导轨的规格型号和用途直线导轨是一种常见的机械零件，它主要用于机器人、数控机床、印刷机、电子设备等各种机械设备中。
在现代工业生产中，直线导轨的应用越来越广泛，其规格型号也越来越多。
本文将详细介绍直线导轨的规格型号和用途。
一、直线导轨的种类直线导轨可以分为滚动导轨和滑动导轨两种。
滚动导轨是利用滚珠或滚柱在导轨上滚动，实现导轨和导轨之间的相对运动。
滑动导轨则是利用导轨和导轨之间的摩擦力来实现相对运动。
滚动导轨主要分为滚珠导轨、滚柱导轨和滑块导轨。
其中，滚珠导轨主要适用于高速、高精度的机械设备，如数控机床、印刷机等；滚柱导轨适用于负载大的机械设备，如机床、注塑机等；滑块导轨适用于负载小的机械设备，如家用缝纫机、电子设备等。
滑动导轨主要分为铜套导轨、复合材料导轨和聚四氟乙烯导轨。
其中，铜套导轨适用于负载大、速度慢的机械设备，如起重机、汽车重载平台等；复合材料导轨适用于负载小、速度快的机械设备，如数控机床、印刷机等；聚四氟乙烯导轨适用于高温、高湿、高腐蚀环境下的机械设备，如食品加工设备、医疗器械等。
二、直线导轨的规格型号直线导轨的规格型号主要包括导轨宽度、滑块长度、滑块数等参数。
一般来说，导轨宽度越宽，承载能力越大，精度越高；滑块长度越长，承载能力越大，滑动平稳度越好；滑块数越多，承载能力越大，分布均匀度越好。
具体的规格型号可以参考直线导轨的相关产品手册或技术参数表。
以滚珠导轨为例，其规格型号一般表示为“宽度×高度×长度×滑块数”。
例如，宽度为15mm，高度为28mm，长度为1200mm，滑块数为4个的滚珠导轨可以表示为“15×28×1200×4”。
在选择直线导轨时，需要根据机械设备的使用环境、负载要求、精度要求等因素进行综合考虑，选择合适的规格型号。
同时，还需要注意直线导轨的安装、维护和保养等问题，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、直线导轨的应用直线导轨广泛应用于各种机械设备中，主要包括以下几个方面： 1. 机器人领域：直线导轨是机器人关节运动的核心部件之一，它可以帮助机器人实现高速、高精度的运动控制。
HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺优化及应用研究
（ ８ ） 冷 却 不 当致 使砂 轮钝 化和 堵塞 ； （ ９ ） 工艺参 数选 择不 当 。 磨削 导轨 时消 除振 纹 的措施有 以下 几种 ： １ ） 砂轮 的正确选 择 导轨 的材质 采用 的是 轴承 钢 ，两侧表 面 经感应 淬 火达 到 ５ ８ ￣６ ３ ＨＲ Ｃ。在精 磨之 后 ，要求 滚道 粗糙
徐慧芳
ＨＺ － ０ ８ ８ Ｃ ＮＣ大型 直线 滚动 导轨 精密 曲面 成形 数控 磨床 精密 磨 削工 艺优化 及应 用研 究
地 调整 切削 参数 。在 精磨 工序 中 的粗 加工 工序选 择 砂 轮速 度 为 ２ ５ ｍ／ ｓ 、磨 削深度 为 ０ ． ０ ５ ｍｒ ｎ ／ 刀 、直线 导轨 的进给 速度 为 ８ ｍ／ ｍｉ ｎ ；精加 工工序 砂轮 的速 度为 ３ ０ ｍ／ ｓ 、磨削 深度 为 ０ ． ０ ０ ５ ￣ ０ ． ０ １ ｍ ｍ／ 刀 、直线 导 轨 的进给速 度 为 １ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ，经过 切 削试验 ，磨削 烧 伤得 到 了有效 地控 制 。 ２ ． ２ ． ４ 磨 削导轨 时对 所用 冷却 液和冷 却方 式 的选择 在 磨 削过程 中 ，冷却 液可 以有 效地 降低磨 削 区
中粘结剂 的含 量成正 比，砂 轮 的硬度越 高，粘结剂 的
含量越大 ，这 时砂轮 的多孔性就越差 。因此 ，在使用 高硬度 的砂轮 进行磨削 时，砂轮砂 粒问的孔 隙就会很 快地被堵塞 。硬度 高的砂轮 自锐性较差 ，磨钝 的磨粒
不 易脱落 ，此 时就会 造成 砂轮 与工 件 之 间的挤 光现
１ ． ５ ＭＰ ａ ，可 以大 大 提 高砂 轮 的 耐 用 度 和 磨 削 效 率 ， 并最 大程度 地 减小磨 削烧 伤 。
滑轨分类与运用
滑轨分类与运用滑轨是一种用于导向和支撑物体运动的机械装置，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。
根据不同的使用场景和要求，滑轨可以分为多种类型，下面我们将对几种常见的滑轨分类和运用进行介绍。
1. 线性滑轨线性滑轨是一种沿直线方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。
导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
线性滑轨广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线、印刷机械等。
2. 悬臂滑轨悬臂滑轨是一种支撑物体悬挂运动的滑轨，通常由悬臂和导向块组成。
悬臂是一种悬挂在导轨上的部件，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
悬臂滑轨广泛应用于各种物料搬运设备中，如起重机、吊车、输送带等。
3. 旋转滑轨旋转滑轨是一种沿圆弧方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。
导轨是圆弧形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
旋转滑轨广泛应用于各种旋转设备中，如旋转门、旋转展台、旋转电视架等。
4. 线性导轨线性导轨是一种沿直线方向运动的导向装置，通常由导轨和导向块组成。
导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。
线性导轨广泛应用于各种高精度设备中，如光学仪器、半导体设备、医疗器械等。
5. 滚动导轨滚动导轨是一种通过滚动摩擦实现导向的装置，通常由导轨和导向块组成。
导轨上有一定数量的滚珠或滚柱，导向块则是通过滚珠或滚柱与导轨接触并沿轨道运动的部件。
滚动导轨广泛应用于各种高速运动设备中，如数控机床、高速列车、飞机等。
总之，滑轨是一种非常重要的机械装置，它可以实现物体的导向和支撑，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。
不同类型的滑轨有着不同的特点和适用范围，选择合适的滑轨可以提高设备的性能和精度，降低故障率和维护成本。
简述数控机床常用导轨的种类及特点
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数控机床常用导轨摩擦副分析与应用
３ 滚动导轨摩擦副 滚动导轨块是一种精密的直线滚动导轨 ，具有承载能力大 ， 动 摩擦与静摩擦之差较小 ， 对反复动作 、 起动、 停止位置运动频率较高 情况下可减少传动机构以及动力费用。 采用滚动导轨块可获得较高 的灵 敏度 和 高性 能 的直线 运 动 。在 重 载 或变 载 的情 况 下 ． 弹性 变 形 小且能获得平稳的直线运动 ， 没有爬行 。在进行低速往复运动或微 Ｈ Ｔ ３ ０ ０ 。 高强度低应力铸铁是新型孕育铸铁 ， 它具有机械性能高， 铸 移 动轻 便 ， 没 有爬 行 。滚 动导 轨 块 摩擦 系数 小 ， 造工艺性好， 组织均匀性好 ， 应力和变形较小等特点 ， 在机床铸铁上 调 时控 制 性 能优 越 ， 已成功地应用并迅速推广 。材质性 能达到 Ｈ Ｔ ２ ５ ０ — ３ ５ ０牌号铸铁 的 滚珠在滚动时导 向好 ， 能 自动定心 ， 因而可 以提高机械的跟随性和 技术要求 。在支承导轨中 ， 如中、 小 车床床身多数采用铸铁导轨淬 定位精度。 采用滚动导轨块 ， 不受机床床身长度 限制 ， 可根据承载大 使用时对床身导轨面进行 ＨＲ Ｃ ５ ８ — 火。 采用淬火是提高铸铁导轨的表 面硬度， 可以增强抗磨损能力， 防 小选用规格和滚动导轨块数量。 止划伤与撕伤 ， 提高导轨的耐磨性 ， 采用高频与中频感应加热淬火 ， 硬度可达 Ｈ Ｒ Ｃ ４ ５ ～ ５ ５ ， 耐磨性可提高近两倍。 在动导轨中。 如大刀架与滑座等过去较多采用螺钉 和粘接的方 法将有色金属板 固定在铸铁导轨面上。 主要材料有 ： 锡青铜 Ｚ Ｑ Ｓ ｎ ６ — ６ — ３ 、 铝青铜 Ｚ Ｑ Ａ Ｌ － ９ — ２和锌合金 Ｚ ｚ ｎ Ａ Ｌ １ ０ — ５等。 它们多用于大型 、 ６ ４表面硬化 ， 以充分的发挥导轨块 的性能 ， 则导轨面硬化必须达到 １ ￣ ２ ｍｍ， 表面粗糙度 Ｒ ａ ０ ． ４ ～ ０ ． ８ ｕ ｎ ｒ 主体本身平行度＜ ０ ． ０ １ ｍｍ ／ ｍ， 安装 后平行度 ０ ． ０ １ ｍｍ ／ ｍ。目前广泛 的应用于数控立式机床垂直刀架。 滚 动直 线 导轨 副 是 由导 轨 和 导 向滑 块组 成 。 而 在 导 向 滑块 中装 有钢球 、 返 向器 、 保持架 、 密封端盖及挡板等 。当滚动 直线导轨导轨 而导 向滑座 固定刀架或者Ｔ作台上 ， 则刀架移动便 重型机床导轨上 ， 与铸铁 的支承导轨配偶 ， 用于防止撕伤 ， 保证运动 固定在床身上 ， 使 其具有垂直向 的平稳性 和提高移动精度。 近来 ， 国内外有许多机床在动导轨 中， 采 是滚动摩擦副。由于滚动直线导轨副的特殊结构 ， 用聚 四氟 乙烯软带和塑料导轨软带 。 后者是一种 以聚四氟 乙烯 为基 上 、 向下和左右水平 四方向有额定载荷相等 ， 且额 定载荷大 ， 刚性 体， 添加一定 比例 的耐磨材料构成的高分子复合物 ， 它是 以粉末冶 高 ， 三个方 向抗颠覆力矩能力大 ， 适用于各种载荷机 床。 其优点 ： 动、 随动 ｌ 生极好 ， 驱动功率大幅度下降。 能实现高定 金成型 ， 经过高温烧结 ， 再加Ｔ成所需厚度的软带。其优点是 ： 摩擦 静摩擦力之差很小， 系数低 ，与铸铁导轨组成摩擦 副时摩擦 系数在 ０ ． ０ ３ ～ ０ ． ０ ５范围内 ， 动、 静摩擦 系数相近 ， 具 有 良好 的防爬行性能 ； 耐磨性好 ， 与铸铁摩 擦副相 比， 耐磨性可提高 １ ￣ ２倍。 能够 自润滑 ， 可在干摩擦条件下工 作， 有 良好 的化 学 稳定 性 ， 耐酸 、 耐碱 、 耐 高温 。 其 缺点 是 要 对 表面 进 行化 学 处理 后 ， 才 具 有较 好 的 粘接 性 。 位精度和重复定位精度。 使用寿命长， 与采用滚动导轨块结构比较 ， 床身导轨无需表面硬化 。 ４ 静 压导 轨 液 体 静 压导 轨 是两 导 轨 面具 有 一层 静 乐 油膜 ， 摩擦 性 质 属 于纯 液体摩擦。其原理是将具有一定压力 的润滑油， 经节流器输入到导 即可形成承载油膜 ， 使导轨面之间处于纯液体 摩擦 在动导轨 中， 国内外也有不少使用耐磨涂料。国内使用的耐磨 轨 面上 的油腔 ， 状 态 。 涂料有 Ｈ Ｎ Ｔ耐磨涂料和含氟耐磨涂料 。Ｈ Ｎ Ｔ耐磨涂料 以环氧树脂 为基体 ， 加入二硫化钼和胶体石墨。 环氧树脂具有很强的粘接力。 二 它有如下优点 ： １ ） 摩擦系数极小（ 约为 ０ ． ０ ０ ０ ５左有 ） ， 故驱动功 硫化钢和石墨是 固体润滑剂 ，可以使涂料具有低而稳定 的摩擦系 率可大大降低 。２ ） 导轨磨损极小 ， 寿命长 ， 能长期保持制造精度 ， 减 数。存 Ｈ Ｖ Ｔ耐磨涂料——铸铁的摩擦 副中，滑动速度在 Ｖ ＝ ０ ． ２ ５ ～ 少了维修Ｔ作量。３ ） 油膜承载很大 ， 刚度高 ， 吸振性好 ， 油膜厚度几 即在 低 速 时 ， 也不会产生爬行 ， 导 轨运 动平 稳 。 ２ ５ ０ ａｍ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ的范同内， 摩擦 系数为 ０ ． １ ０ ～ ０ ． １ ２ ， 在有无润滑油 的情况 乎 不受 速 度 的影 响 ， 下都能起到较好 的润滑和防止爬行大的作用 。 含氟耐磨涂料是新研 ４ ） 油膜具有误差均化作用 ， 可提高导轨的运动精度。 缺点 ： １ ） 需要一 制出的一种耐磨涂料 ， 与Ｈ Ｎ Ｔ耐磨涂料相 比， 除具有聚四氟 乙烯的 套具有 良好 的过滤效果 的液压装置。２ ） 结构较复杂 。 ３ ） 调整 比较麻 高精度机床 ， 以及数控重型机 床。 各种优点外 ， 还克服了 ＨＶ Ｔ耐磨涂层过大和不宜存放的缺点 。 在动 烦。因此静压导轨多用 于精密级 、 导轨应用耐磨 涂层 ， 就是在支承导轨 的拓 印， 它的配合精度必然很 高， 并简化了Ｔ艺和缩短 了制造周期。 产 品 实 用情 况 ： 普 通 型 单 柱 立 车 系列 （ ＋ ８ ０ ０ — ２ ０ ０ ０ ） 和 双 柱 立 车 系列（ ＋ ２ ５ ０ ０ ４ ０ ０ ０ ） 的床身和横梁为铸铁导轨。横梁 滑座 和回转滑 数控重 型卧式车床系列（ ＋ ２ ０ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ０ ） 大 刀架和横刀架多采用恒 流 静 压导 轨 ， 数控立�
滑动直线导轨对比滚动导轨的优缺点
直线导轨常简称为导轨，它的作用是支承并引导运动部件沿给定轨迹和行程作直线往复运动。
导轨由两个相对运动的部件组成,一个部件固定在机架上,称为定轨，另一个在定轨上移动，称为动轨。
导轨多用于需要作直线往复运动的执行器.导轨的运动性能在低速时要求平稳、无爬行、定位准确，高速时要求惯量小、无超调或振荡。
导轨的精度、承载能力和寿命对系统的精度、承载能力和寿命有直接影响。
按轨面摩擦性质可将导轨分为滑动导轨、滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、磁浮导轨.滑动导轨结构简单，刚性好，摩擦阻力大，连续运行磨损快，制造中轨面刮研工序的要求很高。
滑动导轨的静摩擦因数与动摩擦因数差别大，因此低速运动时可能产生爬行现象。
滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨,装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。
导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。
重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。
滚动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体,如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承.滚动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，定位精度高，寿命长。
滚动导轨的缺点是：阻尼小而容易引起超调或振荡，刚度低，制造困难，对脏污和轨面误差较敏感.滚动导轨多用于光学机械、精密仪器、数控机床、纺织机械等。
液体静压导轨、气浮导轨和磁浮导轨的动轨和定轨之间存在流体，摩擦更小,几乎没有磨损,无爬行现象，但是刚度低，阻尼小，设计、制造和运行控制较复杂.按结构可将导轨分为开式导轨和闭式导轨.开式导轨必须借助外力，例如自身重力，才能保证动轨与定轨的轨面正确接触，这种导轨承受轨面正压力的能力较大，承受偏载和倾覆力矩的能力较差.闭式导轨依靠本身的截面形状保证轨面的正确接触，承受偏载和倾覆力矩的能力较强，例如燕尾形导轨.影响导轨导向精度的主要因素有：直线度、两个轨面的平行度、轨面粗糙度、耐磨性能、刚度、润滑措施等。
重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例
对 于数 控 机床 来 说 ，加 工所 达 到 的粗 糙度 、精
度 ，除了对 切削系统有要求外 ，进给轴传动准确 、运 动平稳 也是重要 的技术要求 。工作 台导轨是数控龙 门 镗铣床 承载加工零件 的基本结构要素 之一 ，其移动是 完成加工 必不可少 的运 动 ，要求 ：高速进 给不 振动 ， 低速进 给不爬 行 ；有较高 的灵敏度 ；耐磨性高 ，精度 保持性好 ；重载下能长期连续工作 。目前 ，数控龙 门
点 ，其 结构如图 ２所示 。
复合导轨 、滚动导轨 、线性导 轨 、静 压导轨等。
以下介绍滚 滑复合导轨和静压导轨 的特性及应用
实例 。
１ 防 护 板 一
２ 端 盖 一
１ 滚 滑 复合 导轨
滚 滑 复 合 导 轨 是 在 贴 塑 导 轨 的 基 础 上 ，增 加 一 定
方案 ，并 在分析工作 台载荷 的基础 上对 液体静压导轨进行设计计算 。经测试 检验和 实际应用 ：设计 的导轨完全满 足工作 台
精度和性 能参数要求 。 关 键词 ：滚滑复合导轨 ；静压导轨 ；工作 台载荷
中 图分 类 号 ：Ｔ １２ Ｈ ３ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ — ８ １ （０ ２ １ ０ ５—３ ０ １ ３ ８ ２ １ ） ４— ０
２１ ０ ２年 ７月
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
Ｊ １２ ２ ｕ ． ０１
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ ４ １ ４ ．１
第４ ０卷 第 １ ４期
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ １—３ ８ ． ０ ２ １ ． ０ ｓ ８ １２ １．４ ０ ２
镗铣床工作 台导轨采用 的主要形式有滑动导轨 和滚 滑
关于滚动直线导轨副的分类,你可能还不知道!
滚动直线导轨副以滑块和导轨间的滚动代替相对接触滑动。
滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。
1、滚珠式滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。
滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。
2、滚柱式相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。
滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。
主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等高档机床使用。
3、滚针式滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。
在数控机床的设计中，滚动直线导轨副的作用是对运动部分进行支撑和导向。
为了在机床的设计中更合理地选用滚动直线导轨副，使其充分发挥作用，选用滚动直线导轨副的基本条件包括三部分内容：1、确定导轨副的工作情况，即使用场合、导轨安装布局和安装方式。
根据不同的应用场合，需要选择具有不同的预紧力和精度的导轨副。
2、确定导轨副的工作参数，即工作台的质量、中心、丝杠驱动位置以及工作台的负载。
工作参数能够体现整个导轨副所受的外载荷，是计算每个滑块受力时必不可少的条件。
3、确定导轨副的设计要求，即运行速度及加速度、精度要求、静态安全系数和寿命要求等。
精度一般由滑块基准面相对同一则导轨侧面的行走直线误差、组合高度误差构成。
不同的应用场合选用不同精度的导轨副，对于多数机械设备选用普通级即可满足，数控机床设备选用精密级，精密机械可选用超精密级。
滚滑复合被动关节的理论解析与实验研究
滚滑复合被动关节的理论解析与实验研究
陈纯;黄玉美;史厚强;韩旭炤
【期刊名称】《中国机械工程》
【年(卷),期】2009(020)012
【摘要】研究设计了一种滚滑复合单R被动关节,该关节兼备轴承滚动副和贴塑滑动副的特点,可提高并联机构R被动关节抗弯矩的能力,且可使其回转运动精度的稳定性得到改善.对所研制的单R被动关节进行理论解析和实验研究,建立了一种关节在弯曲栽荷作用下的变形简化的求解方法,并在所研发的混联数控机床VC80上进行了应用.
【总页数】4页(P1387-1390)
【作者】陈纯;黄玉美;史厚强;韩旭炤
【作者单位】西安理工大学数控机床及机械制造装备集成教育部重点实验室,西安,710048;陕西理工学院,汉中,723000;西安理工大学数控机床及机械制造装备集成教育部重点实验室,西安,710048;陕西理工学院,汉中,723000;西安理工大学数控机床及机械制造装备集成教育部重点实验室,西安,710048
【正文语种】中文
【中图分类】TH13
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２ 滚滑复合导轨的具体应用 ．
横梁滑座 ２按附图所示结 构，在 与淬硬长导轨 ４的 接触 面上加工出安装滚动导轨单元 的凹槽 ，并按 以下步
骤进行装配 。
滑复合导轨 ，即滚动导 轨单 元与 贴塑导 轨并用 的办 法， 对提高机床精度及稳定性起到了一定 的作用 ，收 到了较
好 的效果。
１ １０ ） 张永君 ６ ０５
刘惹男 赵海霞
成型 ，不 但 耐磨性 好 ，阻尼性 也好 ，具 有 吸收 振 动能 力 ，可减少振动和噪声 ；它的化学稳定 性 、可加工性能 也好 ，且工艺简单 ，成本低。两者 的并用 ，可收到取长 补短 、相得益彰 的综合性效果 。
果 ，但结构较复杂 ，制造成本高 。为此 ，我们 采用 了滚
பைடு நூலகம்
值以Ｒ ＝ ２５ ６３ ｍ 。 １． ～ ．ｒ 为宜。粘贴表 面用丙酮擦拭 干净 ， ａ
粘胶采用专业厂生产 的导轨胶 Ａ及 Ｂ以 １ １配好搅拌均 ： ｌ
匀，均匀涂在软带及导轨基面上。在 １。 ０ Ｃ以上室 内，压
实 ２ｈ后 即可 粘牢，切 除多余周边 、倒角 ，软 带不应有 ４
剥离现象 。
幽
呈！ 笙笪 塑
ＷＷＷ． ｅｔ ｗｏ ｋ ｎ ９５ ． ｏｍ ｍ ａｌ ｒ ｉ ｇＩ ０ ｃ
参磊 一 加 力工冷 工
１ 滚滑复合导轨的综合性能分析 ．
附图所示是我公 司设计生产的一款数控 龙门专用镗 铣床 ，其 中就 采 用 了 滚滑 复合 导 轨。该 机 床横 梁 滑 座采 用 的滚 动导 轨单 元 是 某 专业
工艺 装备 厂 生 产 的机
（ ）粘贴聚四氟乙烯 导轨软带 。在下料时 ，为防止 １ 粘贴错位 ，软带周边应 伸出 ２ ；为 了获得最佳 粘结强 一 度 ，软带要进行拉 毛处 理，被粘 接导轨面的表 面粗糙 度
横梁滑座 ２ 在横梁 ８上滚滑动 自如，各接触 面００ ｍ ，塞 ．２ ｍ
．淬硬 长导 轨 性和高速响应性能，运 ３ 滚动 导轨 单元 ４
动轻便灵活 ， 大大降低
了驱动能耗，在很低 的
运动速度下都不出现爬
５ 背板 ．
６ ．凋整 垫板
７ ．聚四氟 乙烯 导轨板
８ 横梁 ． ９ ．楔铁
床功 能 部 件。它 最 大 的优点 是摩擦 因数 小 ，
一
（ ）刮研横梁滑座各导轨面。清理横梁滑座体上的 ２
污物杂质 ，将其置于 已装在横梁 上的淬硬长导 轨 ４的导
般 为
００ ２５— ． ０
０ ０５ 比 贴 塑 导 轨 ．０ ，
轨面上 ，合研横梁 滑座导轨 面。要求 接触均 匀，接触 面 积全长 占７ ％，全宽占 ６％ 。满足要求后开润滑油沟槽。 ０ ０
机床横梁滑座导轨结构
１ ．滑枕 ２ ．横梁 滑座
（Ｊ于 ０ ０ ） 还 ， 很 ／ 、 ．４ Ｊ 、 多 ，且 动 静 摩 擦 因 数 很接近 ，因而具有低惯
（ ）平磨各滚动导轨单元调整垫板 ６ ３ ，调整与导轨软 带平面的高度差。为了保证 同一方向上各垫板厚度的一致 性 ，同一方向上的四块垫板 同时磨削加工，用表测量 ，调 整到使之与横梁滑座上 已刮研好的软带导轨面差在 ｎ０ ｍ １ ｍ 以内 （ 比软带导轨面高） ，并保持高度的一致性。 （ ）刮研好楔铁 ９ ４ ，顶紧下面各滚动导轨单元 ，保证
行 ，低速运动平稳性好 ，位移精度和定位精度高。
如果单纯使用直线 导轨及滚 动导轨单元 ，由于直线
导轨是淬硬的 ，且预紧及安装无 间隙决定 了它的抗振性 差 ，贴塑导轨正好弥补 了这一点 。我们 采用 的是 Ｔ Ｆ导
尺不入 ，紧固横梁滑座背板 ５ 。后续装配工序略。 经过一定 时间的实际切 削工 作 ，该机 床性 能 良好 ， 达到 了预期 的效果 。尤其是针对高强度 、高精度切 削上 表现的比较 明显 。实践表明 ，滚滑复合导轨 的使用 ， 不
但提高了机床 的精度 ，同时提高 了机床的抗振性 。ＭＷ
（ 稿 日期 ：２０ １ １ ） 收 ０ ９ １０
轨软带 ，粘贴在机床滑动导轨副 的短导轨 上 ， 软带是 该 以 Ｆ （ Ｅ 聚四氟乙烯 ） 为基 ，添加适 量青铜 粉等填 充 剂所构成的高分子复合材料 ， 采用 粉末冶金的方法加 工
栏目 主持 邢 ｉ
滚 滑 复 合 导 轨 在 数 控 机 床 上 的应 用
齐齐哈尔二机床 （ 团）有限责任公 司 （ 集 黑龙江
机床的导向系统是决定 机床 加工精度和使用寿命 的
重要 因素。 目前普遍使用的专业工艺装备 制造厂生产 的
直线导轨和滚动导轨刚性好 ，精 度高 ，但抗振性差 。相 应的一些减 振技 术虽 然对提 高导 轨 的稳定 性有 一 定效