溶剂型油墨特点
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
溶剂型油墨
溶剂型油墨1. 简介溶剂型油墨是一种常用于印刷和标识的油墨类型。
它由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
溶剂型油墨具有良好的印刷性能和耐久性，在多种材料上都可以得到很好的应用效果。
本文将介绍溶剂型油墨的基本原理、结构组成、印刷应用以及环境问题等相关内容。
2. 原理溶剂型油墨的基本原理是利用溶剂将颜料和树脂溶解，形成一种可流动的油墨混合物。
在印刷过程中，溶剂会快速挥发，使油墨干燥并附着在印刷材料上。
溶剂型油墨的颜色饱满、亮丽，且干燥时间相对较短。
3. 结构组成溶剂型油墨的结构组成可分为以下几个部分：3.1 颜料颜料是溶剂型油墨的主要成分之一，它决定了油墨的颜色和效果。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较好的色彩稳定性，适用于室内和一般室外应用；而无机颜料在户外应用中具有更好的耐候性和耐光性。
3.2 溶剂溶剂是溶剂型油墨中的重要成分，它的选择会直接影响到油墨的印刷性能和干燥速度。
常见的溶剂包括酮类、酯类、芳香烃类和醇类等。
溶剂的选择应根据印刷材料的特性和要求进行。
3.3 树脂树脂在溶剂型油墨中起着粘合和固化的作用。
它能够将颜料牢固地粘结在印刷材料上，在干燥过程中形成坚固的膜层。
树脂的选择应考虑到其与颜料和溶剂的相容性以及印刷需求等因素。
3.4 添加剂添加剂是溶剂型油墨的辅助成分，可以调节油墨的流动性、降低粘度、提高光泽度等。
常见的添加剂包括稀释剂、干燥剂、抗氧化剂和防结皮剂等。
4. 印刷应用溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域，包括平面印刷、丝网印刷、胶印等。
它可以印刷在多种材料上，如纸张、塑料、金属和玻璃等。
溶剂型油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于户外广告、包装、标识、海报和车身贴膜等领域。
5. 环境问题溶剂型油墨的使用会带来一定的环境问题，主要表现在以下几个方面：5.1 溶剂挥发溶剂型油墨中的挥发性有机物(VOCs)会在油墨印刷过程中挥发到空气中，对空气质量造成影响。
它们可能会对人体健康产生潜在的风险，并对环境带来负面影响。
水性油墨成分
水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成.（1)水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性.成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
(4)水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度.水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面:1.对大气环境无污染；2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全;3.减少资源消耗并降低环保成本；4 。
提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类.现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能.（2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
16种油墨类型的介绍【范本模板】
16种油墨类型的介绍LBHIDDEN［2］LBHIDDEN［这个贴子最后由.在2004/05/22 10：33am 第1 次编辑］1 橡皮凸版油墨; x/ C- G％T, H3 U＃p6 ?橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨,粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。
橡皮凸版油墨的所用的合成树脂,要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等;所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应,如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。
这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷.另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量,否则会使印版溶胀套印刷不准。
5 v" a9 K( r/ _6 r9 w” x！p3 I＄?：h＊a" J) m＄`2 快固着亮光胶印油墨快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。
这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的,合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点,后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点,胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。
快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快,干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。
这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。
: l2 f8 y1 `9 I3 胶印轮转油墨的种类8 d$ g，z# q6 _% }6 P2 g’ ^；v5 J胶印轮转油墨用于印刷速度25000~30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。
7 P’ I R5 N% U4 m" G V6 S9 l1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。
溶剂型油墨使用注意事项
（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。
印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。
当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。
此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。
（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。
（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。
在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。
控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。
同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。
各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。
另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。
以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。
（4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。
经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。
这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。
（5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。
特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。
（6）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。
因此，印刷环境较好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。
油墨类型分类概叙
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、氧化镉、氧化锆等。 ; u. r! u* j, Y1 a% N& [
玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调成糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧掉，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。
? ???玻璃陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨，由主体合成树脂和双组分油墨构成，转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。
这些双组分油墨是高光泽油墨，具有很强的耐化学性。透明油墨愈来愈多地用于印刷灯箱，利用这种油墨进行玻璃镶边，可使玻璃具有极好的边缘效果。玻璃用的釉漆油墨含有颜料、玻璃粉(特殊的连接料)和油(持续时间有限的连接料)，印刷之后将印刷过的物品放在焙烧炉中，加热至600℃左右，玻璃粉被吸收，而油逸出。如果印刷陶瓷产品，油墨中的颜料则被玻璃粉所吸收，在1000℃下焙烧，油墨被烧结到陶瓷表面上。, S??G5 q' b5 w0 I, S) g
油墨vocs含量标准
油墨vocs含量标准
一、溶剂型油墨
溶剂型油墨是使用有机溶剂作为稀释剂的油墨，其VOCs含量较高。
根据国家相关标准，溶剂型油墨的VOCs含量不得超过70%。
但是，为了减少对环境和人体健康的影响，很多企业已经开始逐步推广使用低VOCs含量的溶剂型油墨，如水性油墨、UV固化油墨等。
二、水性油墨
水性油墨是一种以水为稀释剂的油墨，其VOCs含量极低。
根据国家相关标准，水性油墨的VOCs含量不得超过10%。
由于其环保性能好，水性油墨已经成为印刷行业的主流选择。
在使用水性油墨时，需要注意其稀释比例和印刷适性，以确保印刷质量和生产效率。
三、UV固化油墨
UV固化油墨是一种在紫外光照射下固化的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，UV固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好、印刷适性好等特点，UV固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用UV固化油墨时，需要注意紫外光照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
四、能量固化油墨
能量固化油墨是一种以能量为引发剂的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，能量固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好等特点，能量固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用能量固化油墨时，需要注意能量照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
同时，还需要注意其印刷适性和储存稳定性，以保证印刷质量和生产效率。
醇溶剂型油墨
醇溶剂型油墨摘要：一、醇溶剂型油墨的概述二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度2.附着力3.耐候性4.环保性三、醇溶剂型油墨的应用领域四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项五、总结正文：醇溶剂型油墨是一种以醇溶剂为主要稀释剂的油墨，广泛应用于各种印刷工艺中。
它具有良好的印刷性能和优异的印刷效果，赢得了众多印刷行业的青睐。
一、醇溶剂型油墨的概述醇溶剂型油墨是以醇溶剂为介质，将颜料、树脂、添加剂等混合而成的油墨。
它具有干燥速度适中、附着力强、耐候性好等特点，适用于各种平版、凸版、丝网等印刷方式。
二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度：醇溶剂型油墨的干燥速度适中，一般在印刷后20-30分钟内即可干燥，有利于提高生产效率。
2.附着力：醇溶剂型油墨对各种印刷基材具有优异的附着力，能确保印刷效果的持久性。
3.耐候性：醇溶剂型油墨具有良好的耐候性，可用于户外印刷，不易褪色、脱落。
4.环保性：相较于其他溶剂型油墨，醇溶剂型油墨的挥发性有机物（VOC）含量较低，对环境污染较小。
三、醇溶剂型油墨的应用领域醇溶剂型油墨广泛应用于包装、广告、家具、电子产品等领域，满足各种印刷需求。
四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项1.选购时，应根据印刷基材、印刷方式、印刷要求等因素选择合适的醇溶剂型油墨。
2.使用前，需确保印刷设备清洁，避免油墨污染。
3.使用过程中，注意调整印刷参数，确保印刷效果。
4.储存时，应避免阳光直射，确保密封保存，防止油墨干燥结块。
五、总结醇溶剂型油墨以其优异的性能和广泛的适用领域，在印刷行业中具有重要地位。
掌握其特性、选购和使用方法，有助于提高印刷质量和效率，降低生产成本。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。
溶剂型油墨特点
溶剂型油墨特点Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。
根据色剂的不同，溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。
①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。
碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。
其特点是色强度高、明亮、价廉；缺点是耐水性差，易褪色，通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。
不宜印刷薄膜，因为染料易渗入薄膜内。
耐光染料油墨的主要成分有：耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。
其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨，而强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果。
适用于纸张和各种金属箔的印刷。
若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料，可用于薄纸印刷，而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明，通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。
②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中，而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。
颜料油墨的主要成分是：颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。
颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为：纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。
一、溶剂的选择溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容，在印版和胶辊选定后，应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂；如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的，溶剂的干燥速度要适宜，要与印机的速度相适应；当承印物材料为非吸收性的材料时。
在印机的干燥过程中，溶剂应该完全挥发掉；油墨干燥后不能有气味；最终墨膜必须是无毒的；油墨要有良好的储存稳定性。
通常溶剂可选择那些低碳的醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇；这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合，以达到最佳的树脂溶解性；合适的干燥性和粘度。
对于溶剂的选择应该考虑如下因素。
醇溶剂型油墨
醇溶剂型油墨
摘要：
1.醇溶剂型油墨的定义和分类
2.醇溶剂型油墨的主要成分
3.醇溶剂型油墨的优点
4.醇溶剂型油墨的缺点
5.醇溶剂型油墨的应用领域
正文：
醇溶剂型油墨是一种常见的油墨类型，主要是指以醇为主要溶剂的油墨。
根据醇的种类不同，醇溶剂型油墨可以分为多种，如酒精油墨、丙醇油墨等。
醇溶剂型油墨的主要成分包括颜料、树脂、醇溶剂和其他添加剂。
颜料是油墨中最重要的成分，决定了油墨的颜色和遮盖力。
树脂则是油墨中的粘合剂，决定了油墨的附着力和干燥速度。
醇溶剂则是油墨的主要溶剂，决定了油墨的流动性和印刷性能。
醇溶剂型油墨具有许多优点，如干燥速度快、附着力强、色彩鲜艳等。
由于醇溶剂的挥发性较强，因此醇溶剂型油墨的干燥速度较快，可以提高印刷效率。
同时，醇溶剂型油墨的附着力强，可以保证印刷品的耐久性。
此外，醇溶剂型油墨的色彩鲜艳，可以满足各种印刷需求。
然而，醇溶剂型油墨也存在一些缺点，如耐水性差、对环境有一定影响等。
由于醇溶剂的挥发性较强，因此醇溶剂型油墨的耐水性较差，容易受到水的影响。
同时，醇溶剂型油墨中含有的醇溶剂对环境有一定影响，可能会对人
体和环境造成一定的危害。
醇溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域，如纸张印刷、塑料印刷、金属印刷等。
16种油墨类型的介绍
图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。 ③混合溶剂型凹印油墨，毒性较小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。
速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色 印刷。
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3 胶印轮转油墨的种类 8 d$ g, z# q6 _% }6 P2 g' ^; v5 J
胶印轮转油墨用于印刷速度 25000～30000r/h 的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为 非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。7P' I R5N% U4m"G V6 S9l
1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。 油墨的粘度较低，利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥，适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸 印刷彩色报纸、书刊的正文。
2、热固型胶印轮转油墨，成 -r!L*Z,p6g/q 分和非热固型胶印轮转油墨相似，但印品必须通过印刷机附设的 加热装置，使空气带走沸点为 230~270℃的煤油溶剂，剩下的颜料-树脂便地变稠和固着。油墨的
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其 理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间 层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在 580~600℃。
溶剂型丙烯酸树脂产品介绍
溶剂型丙烯酸树脂产品介绍一、特点：1.优异的耐候性：溶剂型丙烯酸树脂具有出色的耐候性，能够在长时间的紫外线、湿度和温度变化等环境条件下保持稳定的性能。
2.良好的粘附性：溶剂型丙烯酸树脂具有很强的粘附性，能够牢固地附着在各种基材上，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。
3.良好的可加工性：溶剂型丙烯酸树脂具有良好的可塑性和可加工性，可以通过调整溶剂比例和树脂配方来改变涂膜的粘度和硬度，以满足不同应用的需求。
4.优异的透明性：溶剂型丙烯酸树脂具有极高的透明性，可以制备出高亮度、高透明度的涂膜。
二、应用领域：1.汽车涂装：溶剂型丙烯酸树脂广泛应用于汽车涂料中，可以制备出耐候性好、光泽度高的涂膜，耐化学物质腐蚀和划痕，同时还能提供良好的保护性能。
2.电子产品：溶剂型丙烯酸树脂在电子产品制造中起到重要角色，如电子元件的粘结、封装、保护和绝缘等方面。
3.印刷油墨：溶剂型丙烯酸树脂在油墨行业中具有良好的应用前景，能够制备出高光泽、高粘度的油墨，并能提供良好的粘附性和耐磨性。
4.包装材料：溶剂型丙烯酸树脂在包装材料中具有广泛的应用，如塑料包装膜、粘合剂、涂料等，其良好的耐候性和可加工性使其成为包装材料的理想选择。
三、产品介绍：1.丙烯酸丁酯树脂：该产品是一种低粘度的丙烯酸树脂，具有良好的可塑性和可加工性，适用于制备透明度高的油墨、涂料和粘合剂等。
2.高光泽丙烯酸树脂：该产品具有极高的透明度和光泽度，适用于制备高光泽的涂膜，如汽车涂料、包装材料等。
3.耐候性丙烯酸树脂：该产品具有出色的耐候性，能够在户外环境中长时间保持稳定的性能，适用于需要耐候性的涂料和粘合剂。
4.高粘度丙烯酸树脂：该产品具有较高的粘度，适用于制备需要较高粘度的涂膜和粘合剂，如电子元件的粘结和封装。
以上是关于溶剂型丙烯酸树脂的特点、应用领域和几个常见产品的介绍。
溶剂型丙烯酸树脂由于其优异的性能和广泛的应用，已成为许多行业中的不可或缺的材料。
DPE溶剂型凹版印刷油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
DPE溶剂型凹版印刷油墨
DPE凹版油墨, 是以聚醯胺树脂和高级的颜料及有机溶剂所组成, 经充份的分散与研磨, 为挥发干燥型油墨, 适用于凹版轮转印刷, 主要用于聚丙稀, 氯乙稀的表面印刷广泛的用于超市的购物袋, 手提袋. 成衣包装, 食品包装等等.
[ 产品特性]
1. 印刷适性, 光泽性, 附着力, 耐刮性良好.
2. 耐水性, 耐皂性, 耐冻性良好.
3. 低粘性, 高彩度, 色彩鲜艳.
4. 对无处理的PE.PP膜附着力尚称良好.
5. 抗氧化性良好.
[ 产品规格]
1. 细度: 4 u以下.
2. 粘度: #4号杯30-50秒.
3. 主要溶剂: 酯. 苯. 醇.混合溶剂(1:6:3)
4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1:0.3-0.5(重量比)
5. 印刷速度:30-100M/分
[ 标准色编号及特性]
敬请参照标准色卡及色卡内之各色特性表.
[ DPE 使用方法及注意事项]
一. 本产品系醇溶性, 印须中须有微温50度烘干为宜.
二. 遇湿度极大(80以上)会影向印刷适性及附着力的延递发生, 光泽
也会降低, 持久则墨槽会有水珠, 破坏油墨结构, 敬请留意.
专注下一代成长，为了孩子。
印刷油墨的溶剂
印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。
它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。
印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。
它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。
2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。
3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。
不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。
溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。
在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。
此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。
总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。
选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。
在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。
凹版溶剂型油墨干燥过程及干燥不当引起的故障分析
凹版溶剂型油墨干燥过程及干燥不当引起的故障分析柔印,凹印,丝印技术专栏凹版溶剂型油星干燥边程及千燥不当引起的故障分析文/黄军现磊机速高达3O0111/mirl,此外,凹版的凹入深度,一般为25～35m,最深可达40m,为了适应凹印机的高速连续印刷的特点和对油墨能在承印物上迅速干燥的要求,昕有的凹印机上都装有各种形式的干燥机构.尤其是现代凹印机具有宽幅,多色,高速的发展趋势,使得干燥装置也不断由低级向高级发展,日益成为凹印质量控制的关键部分.一,凹版印刷机的干燥形式目前,凹印机以机组式为主流机型,这是因为与卫星式凹印机相比,机组式机构布局合理,机组之间有较大空间,有利于设备的安装与调整,并便于操作,可实现高速多色印刷,同时,由于各机组结构相同,可提高产品的系列化,通用化和标准化程度.机组式凹印机的干燥装置主要有以下两种类型.1.干燥辊筒型采用水蒸汽加热或电加热方式,使干燥辊筒表面辐射热能,印品直接与干燥表面接触使印迹干燥固化,该类干燥装置因为印品直接与干燥辊简接触,所以容易引起印品的伸缩变形.如图一所示.2.热风对流型热风对流型由发热装置,通风装置和排气口等组成热风干燥室,印品从热风干燥箱通过进行干燥,通过调整风量大小来控制干燥速度.热风对流型与干燥辊简型相比,承印材料变形小,有利于保证印刷质量.印品经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却.如图二所示. 热风对流型是现今凹印干燥的主要形式.图一干燥辊简型装置1一墨斗2一刮墨刀3一干燥装置图二热风对流型装置1一通风装置2一发热装置3一排气4一进气5一印品二,印品干燥过程中的几个关键含剂量干燥过程通常是指将热量加于被干燥物料并除去挥发性湿分,而获得一定湿含量产品的过程.当凹印承印物作热力干燥时,通常相继发生两个过程:①能量传递过程.能量(大多数是热量)从周围环境传至印张.②质量传递过程.物料中湿分被蒸发,湿分蒸发包括两个过程:物料表面湿分的蒸发和物料内部湿分的蒸发,干燥速度由上述两个湿分蒸发过程中一个速度较慢的决定.印品干燥过程就是利用热能去除印品中溶剂的过程,即印品中溶剂含量不断减少的过程,在干燥过程中有几个关键的含剂量的作用十分重要.印品的干燥质量一般以最终含剂量偏离标准的程度,最终含剂量的均匀性以及印品上的图文质量来评判.优良的干燥质量是通过正确的控制干燥时间,干燥介质在干燥设备内的状态等工艺参数来实现的.这些参数的拟定和控制均直接依●广东印刷2011.4一59技术专栏据印品的初合剂量,干燥印品的终合剂量,平衡含剂量, 临界含剂量.1.印品的初含剂量印品中初含剂量可按两种方法定义,即:干基含剂量和湿基含剂量.干基含剂量是指干燥后不含溶剂的印品称为绝对干印品,湿基含剂量是以未干燥印品为基准的组成表示方法.在实际生产中,通常以湿基含剂量来表示印品中含溶剂的多少.但由于未干燥印品的质量在干燥过程中因失去溶剂而逐渐减少,故用湿基含剂量表示时,不能将干燥前后印品的含剂量直接相减以表示干燥中除去的溶剂.而绝对干印品的质量在干燥过程中是不变的,故用干基含剂量计算较为方便.干燥工序中对印品初含剂的量要求,首先要均匀一致,否则干燥工艺参数极难控制,必将导致印品终含剂量不合格;其次在保证印刷性能的前提下,初含剂量偏低为好,这样干燥时间短且能耗少.未干燥印品的初含剂量取决于油墨调制工段,即取决于凹印油墨的含剂量.为了提高合格印品的获得率,在印刷以前需要对油墨进行调配.油墨含剂量过高,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂带来继续挥发的条件,从而形成粘连,并且干燥后印品中的溶剂含量易超标,达不到国家卫生标准.油墨含剂量过低,蒸发过快,会产生印迹发白等现象,影响印品图文的再现质量.2.印品的终含剂量印品的终含剂量x,是衡量系统干燥能力的指标,达到这一指标的准确程度是衡量干燥质量的关键,也是印刷生产工艺中的重要工艺指标,当印刷品用来包装食品之类的物品时,如果有臭味就成为很大的问题.有时这种臭味甚至会被内容物所吸收.这样,问题就会更为严重.特别是因为玻璃纸,聚烯烃薄膜等,具有易吸收溶剂的性质,所以在印刷时需特别注意.当包装食品时甲苯的臭味最为敏感.该臭味不仅是由于残留溶剂造成,有时与包装材料本身的臭味如聚烯烃的氧化臭味等相混,造成不易解决的问题.国家标准也对此做了相应的规定,即使不用于食品包装,也应从环保的角度出发生产符合国家标准的产品.目前,"苯含量"超标问题已经引起了广泛关注.软包装行业如食品,塑料,医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患,由于其所含的苯,甲苯,二甲苯,丁酮,异丙醇,乙酸乙酯等残留的溶剂对人体的伤害极大,尤其是苯和一60一柔印,凹印,丝印#|镰瓣鬻s鹄甲苯等芳香族类溶剂,具有强烈气味,具有极强的毒性, 可引起急性中毒,麻痹中枢神经等危害,因此必须对包装用薄膜的溶剂残留量进行检测.复合软包装在生产过程中的印刷,复合,涂布工序中使用了大量的有机溶剂, 这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中,若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品,药品等,将会危害人体健康.在正常条件下,传统的凹印工艺生产过程中的影响因素较多,给控制溶剂残留带来一定的难度.首先,电子雕刻凹版的网穴一般呈倒棱锥体,容易发生堵版现象, 特别是高光部位的小网穴更容易发生堵塞,造成印品上小网点丢失.因此,当向油墨中添加慢干性溶剂(如二甲苯,丁酮,丁酯等)时,这些慢干性溶剂的沸点较高,难以挥发,造成溶剂残留.其次,凹印油墨以溶剂型油墨为主,溶剂型油墨有苯类与非苯类之分,苯类油墨正被逐步淘汰.溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒,有害的排放气体.凹印油墨常用树脂一般有聚酰胺, 聚乙烯醇缩丁醛,氯化聚丙烯,聚酯等.不同的树脂对溶剂的释放性不同,有些树脂对溶剂的释放性差,但印刷适性好,价格又比较便宜,但容易发生溶剂残留问题.3.平衡含剂量在印品干燥过程中,当热风吹过印品表面时,与印品进行热,质交换.由于印品表面溶剂蒸气压大于热风中溶剂蒸气分压,印品中的溶剂向热风中气化,直到印品表面溶剂蒸气压与热风中溶剂蒸气分压相等为止,此时印品的含剂量称为平衡含剂量x+.在实际中,只需要控制热风在干燥设备内的状态,但必须使热风在干燥设备出口处状态(废气状态)对应的印品平衡含剂量x+低于终合剂量x,,以确保当印品图文面积,速度波动(主要指增大)时依旧能准确地达到终合剂量要求.平衡合剂量在印品干燥过程中的这种约束作用是通过调整热风在干燥设备出口处状态给予保证的.三,干燥不当引起的故障凹印由于墨层较厚,因此干燥问题始终存在.干燥速度对油墨的溶剂残留量,色调,堆积,气味,刀线等均有决定性影响(如图三所示).油墨干燥过快时,残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间,溶剂过快挥发,粘度上升而影响油墨转移,产生高光部分欠墨,暗调部分油墨流散不良,甚至造成糊版.同时,叠色印刷中会产生剥皮现象;油墨干燥过慢时,虽然转移性不一广东印刷2011.4_柔印,凹印,丝印会产生问题,但后工序无法进行,套印也难以进行.故障:早干,现象:印刷物转印油墨本应呈均匀效果的部位产生深浅不一的情形.图三印刷时油墨干燥不当热空气—sl+～图四热风对流过程的传热传质1.干燥不良的危害①残留溶剂升高,易导致印刷品粘连和异味问题.②非图文部分的微量fFh墨转移到承印物上形成版污.③对复合等后工序产生不良影响.2.干燥过快的危害①经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在到达承印物的瞬间,因溶剂挥发过快,粘度上升而降低油墨的转移率. 从而影响印品的颜色,产生高光部分欠墨,暗调部分油墨流散不良,网线,干版等印刷故障.技术专栏③混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留.④某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难.而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力,只能加厚墨层.一般来说白墨的上墨量是昕有颜色中最大的.⑤薄膜印刷时,烘干装置的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会发生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度.常用的方法是采用低温,大风量,在干燥工艺上采用挥发方式,舍弃了蒸发.⑥溶剂的挥发速度与外界的温度及蒸气压有关,外界的蒸气压愈大,温度愈高,溶剂的挥发速度愈快;空气相对湿度越高,溶剂挥发速度越慢,同时,水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差.⑦热风对流干燥过程中,传质和传热同时发生.热能由热风主体以对流的方式传到印品的表面,然后再由印品的表面传到内部,而溶剂却由印品内部向印品表面扩散,被气化后由印品至气相介质的主体.传热的推动力是温度差,传质的推动力是溶剂的浓度差,或溶剂的分压差,传热和传质的方向相反,但密切相关.热风对流干燥机理如图四所示,图中N为由印品表面气化的溶剂量,Q为由气相传给印品的热量,P是热风主体中溶剂的分压,Ps是印品表面的溶剂分压,T为热风主体的温度,Ts为印品表面的温度,6是热空气膜的厚度.在干燥印品时,当印品中所含溶剂超过其平衡溶剂而与热风接触时,热风将热量传给印品表面然后热量由表面向内部传导,这过程称为传热过程.印品表面获得热量后,由于其表面溶剂蒸气的分压大于热风溶剂蒸气分压,溶剂立即蒸发,气化后的溶剂蒸气通过印品表面的气膜②某一溶剂挥发过快而使体系失去平衡,出现树脂向空气中扩散.印品表面溶剂不断蒸发而逐渐减少,弓不溶解,白浊,局部凝胶等现象.同时因墨层温度快速降低,空气中的水分变成水滴溶入墨中,引起凝胶的"水白化",造成墨层光泽差.③由于油墨干燥过度,版辊筒与刮刀之间的摩擦力相对增大,刮刀难以刮净版面的油墨,从而造成刀线等印刷故障.3.凹版印品干燥不良的原因①凹版印品的墨层厚度是由凹版网穴深度决定的,有时候深度达到60m,上墨量大,干燥会有困难.②为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果.起印品内部与表面间形成含溶剂量的差,或称合剂量梯度,以及传导到印品内部热量的作用,使印品内部的溶剂源源不断地向表面汽化,由于热风连续不断地将气化的溶剂带走,从而达到干燥的目的.表面溶剂气化过程以及印品内部溶剂向表面移动的过程称为传质过程. 由此可见,印品的干燥是通过传热与传质过程的同时作用而实现的.传热过程能促进传质过程,即热风向印品传热使溶剂蒸发而产生传质过程.传质过程又分两种,一种是印品表面的溶剂蒸气向热风中移动的气相传质;一种是内部溶剂向蒸发面的扩散移动.溶剂的扩散和表面溶剂的气化是相联系的,也是同时进行的.但在曩●l广东印刷2011.4■I.6l技术专栏干燥过程不同的阶段,其干燥机理不相同,干燥速度与传质速度和传热速度都有关.总之,干燥装置的温度对凹版印刷油墨的干燥影响很大,一般根据承印材料,印刷速度,印刷图文面积进行调整.例如,承印材料是纸张,色序为黄,品红,青,黑的实地版印刷,第一色温度不宜过高,控制在80oC 左右,过低,油墨干燥不良,过高,引起纸张收缩,第二色套印不准.以后各色的干燥温度逐渐升高,最高不柔印,凹印,丝印得超过120oC.塑料薄膜受热软化,在张力作用下容易伸长,所以更要严格地控制干燥温度.聚丙烯,聚乙烯,尼龙等容易伸长的薄膜,干燥温度最好不要超过70"(2.同时,干燥装置的能耗也是一个问题,热风温度高,干燥速度快,耗能也相应增加.回作者单位:湖南工业大学包装与材料工程学院责任编辑/欧定军?嵇嘞?嘞?祭嘞?僚???嘞?嘞?捂?格??锵嘞?船嘞?嵇嘞-捂嘞-静嘞?祭嘞?嘶?捂嘞?格嘞?侮?维?僚?嘞.嘞?祭裾放军报印刷厂再度牵手星骂_.1京地区报业印刷企业首次引进曼罗兰平张印刷-一-机暨签约仪式在北京成功举行在这骄阳似火的盛夏,恰逢中国共产党建党90周年之际,解放军报印刷厂与曼罗兰再度合作,双方于2011年6月28日在北京隆重举行"解放军报印刷厂引进曼罗兰RoLAND705Lv平张印刷机签约仪式",这次战略合作的成功将成为双方在互惠发展和双赢道路上的又一里程碑.解放军报印刷厂于1956年伴随《解放军报》创刊而建立,1969年独立建厂隶属于解放军报社.通过设备更新改造,技术求新求变,目前生产规模,印刷水平,企业信誉等方面,在印刷行业均享有很高的知名度.解放军报印刷厂至今已与曼罗兰结缘十二载:1999年在报纸印刷业首批引进曼罗兰POLYMAN商业轮转印刷机,在报纸印刷方面首次推出彩色轻涂纸新闻日报——《解放军报》;2002年5月引进的曼罗兰UNISET70轮转印刷机正式投产,实现了新闻报纸与彩色轻涂纸插页同步印刷,填补了商业印刷和新闻印刷多版面彩色套合印刷的空白,成为国内首批使用这种印刷方式的厂家,成功地解决了报纸的特殊印刷和精品印刷高难度的要求;2011年6月引进曼罗兰平张印刷机——ROLAND705Lv型对开5色加上光胶印机,成为北京地区首个引进曼罗兰平张印刷机的报业印刷企业.曼罗兰凭借其世界领先的印刷技术,优质的产品服务质量,贴心全面的技术支持服务以及专业的咨询顾62～问服务,赢得解放军报印刷厂的支持与信赖,并建立友好忠实的合作伙伴关系.近年来,解放军报印刷厂的业务发展迅速,为了满足印刷市场日益增长的需要,他们再次牵手曼罗兰,引进其最先进的印刷设备.这充分体现了解放军报印刷厂对曼罗兰的高度信任和大力支持.解放军报印刷厂所引进的曼罗兰ROLAND705Lv型对开5色加上光印刷机是当今代表着世界领先技术水平的高速商务和包装胶印机,其印刷速度可达每小时17,000张,且具有自动装版及自动清洗系统,自动色彩导控系统,联线水性上光及干燥系统等增值印刷功能.此机型必将成为北京地区高质量高效率商务印刷的典范. 作为全球领先的印刷设备制造商,曼罗兰秉承"以客为先"的服务宗旨,致力成为客户最出色的商业合作伙伴.这次的签约仪式受到双方的高度重视,解放军报印刷厂厂长李康先生,解放军报印刷厂党委书记曹增昌先生,万邦联合(北京)设备有限公司吕晓东先生,曼罗兰(中国)有限公司印刷设备部北方区总经理张建法先生,曼罗兰(中国)有限公司轮转部副总经理武欣欣先生,曼罗兰(中国)有限公司高级业务代表马建华先生均亲自出席了这次签约仪式.曼罗兰(中国)有限公司轮转部副总经理武欣欣先生及平张印刷设备部北方区总经理张建法先生对解放军报印刷厂一直以来给予曼罗兰的信任和支持表示衷心的感谢,并表达了曼罗兰与解放军报印刷厂～起共创印刷美好未来的信心!固t誊..一广东印刷2011.4l =一。
印刷溶剂型油墨与水性油墨有何区别--比印集市
印刷溶剂型油墨与水性油墨有何区别
在印刷行业中，油墨的使用是必不可少的，其中比较常用的有溶剂型油墨与水性油墨，那么，两者在使用时有哪些区别呢？
首先我们先讲讲溶剂型油墨：溶剂型油墨有苯类与非苯类之分，苯类油墨正被逐步淘汰。
溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。
溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。
若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。
因此选择合适的溶剂相当重要。
其次为水性油墨：水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
从上面的介绍，相信大家对于二者的区别有了一定了解，其中最主要的区别就是一个水溶性较好，一个则较差，一个环保，一个对于环境有一定危害，记住这两点，按照自身的需要来选择。
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溶剂型油墨特点
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。
根据色剂的不同，溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。
①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。
碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。
其特点是色强度高、明亮、价廉；缺点是耐水性差，易褪色，通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。
不宜印刷薄膜，因为染料易渗入薄膜内。
耐光染料油墨的主要成分有：耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。
其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨，而强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果。
适用于纸张和各种金属箔的印刷。
若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料，可用于薄纸印刷，而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明，通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。
②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中，而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。
颜料油墨的主要成分是：颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。
颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为：纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。
一、溶剂的选择
溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容，在印版和胶辊选定后，应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂；如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的，溶剂的干燥速度要适宜，要与印机的速度相适应；当
承印物材料为非吸收性的材料时。
在印机的干燥过程中，溶剂应该完全挥发掉；油墨干燥后不能有气味；最终墨膜必须是无毒的；油墨要有良好的储存稳定性。
通常溶剂可选择那些低碳的醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇；这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合，以达到最佳的树脂溶解性；合适的干燥性和粘度。
对于溶剂的选择应该考虑如下因素。
①这些溶剂应该能溶解诸多树脂，如硝化纤维素、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、马来树脂、改性酚醛树脂等。
②应该考虑承印物是什么材料。
③要考虑使用什么种类的印版，对某些印版最为适宜的溶剂有如下几类。
a.天然橡胶醇类、缩醇类、二辛酯。
b.聚酯橡胶石油系醇、烷烃、二辛酯。
c.氯苯橡胶石油系烷烃、醇类。
d.丁基橡胶醇类、酮类、酯类。
e.聚氨基甲酸酯橡胶石油系烷烃、醇类。
除了上述的溶剂外，根据印版的具体性质，苯类也不是绝对不能用的，在油墨中可以少用一点，以调节挥发性的溶解力的不足。
④要考虑到溶剂对油墨流动性质的影响。
⑤要考虑印机的印刷速度。
⑥最后要考虑用户或者法律对于使用溶剂提出的限制。
二、树脂的选择
由于承印物上油墨干燥后印膜的物理性质，如耐磨性、柔软性等是由树脂决定的，所以选择树脂应该从是否有利于颜料的分散；最终印品光泽度的要求；墨膜与承印物附着力的大小；墨膜是否柔酚醛树脂主要用于染料型油墨，它会与染料发生反应，增加染料的耐光性。
在适当的粘度下，树脂的含量可以高一些，这样印品的光泽大，印刷性能好。
连结料还必须颜色浅，粘度低，干燥快。
三、色料的选择
柔性版印刷油墨的色料在满足耐抗性的前提下，可取自所有的染料或颜料。
因为这类油墨很多是用于印刷包装材料，对颜色要求较高，首先色彩要鲜艳，其次透明度好。
因为只有透明度好，才能增加包装物的观赏性。
一般说，染料通常溶于溶剂中并有很好的透明度，所以在纸张、纸袋、玻璃纸等对耐光性要求不高的印刷品中仍使用染料，但由于它们耐光性、耐溶剂性、耐水性较差等诸多方面的缺点，决定了它们的用途比较有限。
在柔性版印刷油墨中使用最多的就是盐酸盐，它们溶于醇类，其中大部分溶于水中。
与染料相比，颜料通常是不透明的，但它们的耐抗性好；具有很高的色强度(colourstrength)；价格比较低；在树脂一溶剂连结料中稳定性很好。
由于生产工艺与润湿助剂的不同，相似化学结构的颜料在相同的树脂系统中常常会表现出不同的流动和储存性质。
使用比较多的颜料有：有机颜料汉沙黄，永久红2B、4B，PMTA蓝、紫、绿，湖蓝C。
如上所述，选用颜料和染料的限制由承印物的用途来定，例如包装纸袋，常用于包装含有较强的酸性物质，油墨中就不应选用碱性蓝染料为着色剂，否则会变色。
再如包装香皂等碱性物质，油墨中若使用铁蓝也会变色。
还有常在
橱窗内陈列的产品，久经日光照射，油墨中若使用碱式玫瑰红等色淀颜料。
则会严重褪色。
除了以上所述的流动性、附着性、墨膜的耐抗性等与印刷过程密切相关的性质以外，柔性版印刷油墨的储存问题是在研究油墨配方时需要认真对待的一个重要问题。