电子元件来料检验标准
电子厂来料检验流程及标准
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仓库人员接收物料,并核对送货单上的信息,如物料名称、规格、数量等。
电子料进料通用检验规范
![电子料进料通用检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/e58b4e0986c24028915f804d2b160b4e767f8113.png)
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3~5 秒,上锡面积应不小于浸锡面积;
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确;
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS);
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容);
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于,等于其标准值;
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书);
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕;
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符;
V
3.尺寸
卡尺
本体长,宽、厚,孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符;
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确;
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形;
电子料的检验标准
![电子料的检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/d7412077ff4733687e21af45b307e87101f6f8c6.png)
电子料的检验标准乐享集团公司,写于2021年6月16日常用SMT电子元器件来料检验标准非常详细No.物料名称检验项目检验方法:在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒检验依据:MIL-STD-105E-II MA: MI:品质要求1电阻1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+2、外观a.本体应无破损或严重体污现象b.插脚端不允许有严重氧化,断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置2电容1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格c.插脚应无严重氧化,断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致且不得有中断、少数盘装4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c.经超声波清洗后胶皮电解不得有松脱,破损现象3二极管整流稳压管1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.引脚无氧化,生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形3、包装a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.为盘、带装料不允许有中断少数现象件方向必须排列一致正确4、电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值通电状态应与标称相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格4发光二极管1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+2、外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.包装材料与标示不允许有错误件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象4、电气a.量测其极性应与脚长短对应一般长脚为正,短脚为负b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀,一致5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落5三1、尺寸 a.三端引脚间距必须均匀,允许公差不超过2、外观a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂;贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象3、包装a.贴装件必须用盘装不允许有中断、少数B.盘装方向必须一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符;并与相应的BOM表上的要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格6IC 1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形引脚必须间距均匀,且无严重翘脚,断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接e.翘脚为以下不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封4、电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试,整体功能OK参照测试标准5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格7晶振1、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误,且经超声波清洗后无掉落,模糊不清无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形,底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动3、包装a.必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK参照测试标准5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落,模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格8互感器1、尺寸 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚轻微氧化不影响直接焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致4、电气a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符依样品b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试依测试标准5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别,保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格,保护膜无损伤、无残缺9电感磁珠1、尺寸件长/宽/高允许公差范围+件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+2、外观a.电感色环标示必须清晰无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象4、电气a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK参照测试标准5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置10继电器1、尺寸 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨,型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不超过2mm,深度不超过,整体不得超过2条d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚轻微氧化不影响其焊接3、电气a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b.与对应型号产品插装上网测试,整体功能OK依测试标准4、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装,且方向一致5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%111、尺寸件长/宽/高/脚距允许公差范围+件长/宽/高/脚距允许公差范围为+2、外观a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形,引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致4、电气 a.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK参照测试标准5、浸锡 a.引脚可焊性面积不少于75%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格12USB卡座插座1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围2、外观a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm,非正面仅允许不超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气 a.量测其各脚通,断接点导电性能必须良好5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象7、试装 a.与对应配件接插无不匹配之情形13激光模组1、尺寸a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.2、外观a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识,且板面须清洁,元件无破损、变形b.电源板面轻微污秽助焊类不影响功能及装配3、包装a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b.与对应产品配件组装后测试无异常14按键开关1、外观a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象b.外壳应无生锈、变形c.外表有无脏污现象d.规格应符合BOM表上规定的要求2、结构a.接点通/断状态与开关切换相符合b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象15PCB 线路部分a.线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm,缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c.不允许PCB有翘起大于水平面d.线路宽度不得小于原是线宽的80%e.焊盘偏移及焊盘受损,不得大于原始焊盘规格的20%f.线路补线不多于2条,其长度小于3mm,不允许相邻线路同时补线,且补线经锡炉及高温烘烤后,线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体残铜须离线路2mm以上,面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能j.焊盘部分不得有严重氧化,露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm,露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条m.金手指必须呈金黄色,不得有明显之变色或发黑n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象o.金手指部分不允许有针孔,边缘齿状或划伤p.镀金面不得有沾锡,沾漆或沾有不干净的油污等q.不允许任何基板底材有压层不紧,明显之分层等现象r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落2、结构尺寸a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸,图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB型号,版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺,无法辨认之情形3、高温a.基板经回流焊180°C-250°C后,防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色,锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象验4、a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象清洗b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能,外观等不良现象5、包来料必须用真空方式包装另附防潮干燥剂装批量来料不允许提供超出10%打差的不良品每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识文章为作者独立观点,不代表阿里巴巴以商会友立场;转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接;。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
![电子元器件来料检验标准指导书(新版)](https://img.taocdn.com/s3/m/41b20f3079563c1ec5da7141.png)
电子元器件来料检验标准指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
1、实用范围:来料进料检验2、质检步骤(1)来料暂收(2)来料检查(3)物料入库3、质检要点及规范(1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
(2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。
(3)检查内容:(1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视;(2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量;(3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中;(4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。
4、注意事项(1)要保持物料的整洁。
(2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
(3)新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。
6、不合格品的处理:(1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。
电子料的检验标准
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叮叮小文库常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细)检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3 -5 秒No. 物料名称检验项目检验依据:MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品质要求a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm1、尺寸一b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mma. 本体应无破损或严重体污现象2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化,断裂现象c. 插脚轻微氧化不影响其焊接a. 包装方式为袋装或盘装电阻一b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符3、包装c. SMD件排列方向需一致d. 盘装物料不允许有中断少数现象4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm1、尺寸一b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mma. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格2、外观 c.插脚应无严重氧化,断裂现象d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e. 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象电容 a.包装方式为袋装或盘装3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c. SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数(盘装)4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c. 经超声波清洗后胶皮(电解)不得有松脱,破损现象a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm二极管1、尺寸b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为+0.25mm (整流稳a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误压管)2、外观b. 引脚无氧化,生锈及沾油污现象欢迎有需要的朋友下载!!c. 管体无残缺、破裂、变形 a. 包装方式为盘、带装或袋装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符3、 包装c. 为盘、带装料不允许有中断少数现象d. SMT 件方向必须排列一致正确a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路4、 电气b. 用电压档测其整流、稳压值(通电状态)应与标称相符5、 浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格6、 清洗b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a. SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm1、 尺寸一b. DIP 件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为 兰0.25mm a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致 b. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边2、 外观c. 焊接端无氧化及沾油污等d. 管体极性必须有明显之区分且易辨别a. 包装方式为袋装或盘装b. 包装材料与标示不允许有错误 3、 包装c. SMT 件排列方向必须一致正确d. 为盘装料不允许有中断少数现象a. 量测其极性应与脚长短对应(一般长脚为正,短脚为负)4、 电气b. 用2-5VDC 电源检测其发光色泽及发光度必须均匀,一致5、 浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于 90%6、 清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 1、 尺寸a.三端引脚间距必须均匀,允许公差不超过 0.2mma.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别2、 外观b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂;贴装件无翘脚、弯脚c. 本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必须用盘装(不允许有中断、少数)3、 包装B.盘装方向必须一致正确c. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a. 量测其引脚极性及各及间无开路、短路4、 电气b. 量测/稳压值应与型号特性相符;并与相应的BOM 表上的要求相符 5、 浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于 90%发光二极 46、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格1、 尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a. 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b. 本体应无残缺、破裂、变形2、 外观 c 」C 引脚必须间距均匀,且无严重翘脚,断脚及氧化d. 轻微氧化不影响焊接e. 翘脚为0.2mm 以下不影响焊接a. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、 包装b. 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为 OK4、 电气 b.对IC 直接与对应之产品插装进行电脑测试,整体功能OK (参照测试标准)5、 浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 6、 清洗b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、 尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误,且经超声波清洗后无掉落,模 无法辨别其规格2、 外观 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c. 本体无残缺、生锈、变形,底座与外壳焊接应牢固无缝隙d. 引脚应无氧化、断裂、松动a. 必须用胶带密封包装 3、 包装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a. 量测其各引脚间无开路、断路 4、 电气 b. 与对应之产品插装进行上网测试整体功能 OK (参照测试标准)5、 浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于 90% a. 经超声波清洗后丝印无掉落,模糊不清无法辨别6、 清洗b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、 尺寸 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误2、 外观 b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c. 引脚轻微氧化不影响直接焊接a. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符3、 包装b. 必须用泡沫盒盘装且放置方向一致6IC7晶振8互感器a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符(依样品)4、电气 b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c. 与对应型号产品插装进行电脑上网测试(依测试标准)5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a. 经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别,保护膜无起皱、掉皮6、清洗b. 本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格,保护膜无损伤、无残缺10继电器2夕观11精品文库USB12卡座精品文库插座精品文库1a. 长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.尺寸2a. 板面电源SR/SC接线端必须有明显标识,且板面须清洁,元件无破损、变形激光模组外13观b. 电源板面轻微污秽(助焊类)不影响功能及装配3a. 单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置包装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4 a. 测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合 电 气 b. 与对应产品配件组装后测试无异常 1 a. 插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象 外 观 b. 外壳应无生锈、变形c. 外表有无脏污现象 按键开关d. 规格应符合BOM 表上规定的要求 2 a. 接点通/断状态与开关切换相符合 结 构 b. 切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象 1 线 a. 线路不允许有断路、短路 路 部 分 b. 线路边缘毛边长度不得大于 1mm 缺角或缺损面积不得大于原始线路宽 10% c. 不允许PCB 有翘起大于 0.5mm (水平面) d. 线路宽度不得小于原是线宽的 80% PCBe.焊盘偏移及焊盘受损,不得大于原始焊盘规格的 20%f. 线路补线不多于2条,其长度小于 3mm 不允许相邻线路同时补线,且补线经锡炉及 烘烤后,线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g. 金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h. 非线路之导体(残铜)须离线路 2mm 以上,面积必须小于 1mm 长度小于2mm 且不影 性能 j.焊盘部分不得有严重氧化,露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物i. 露铜面积不得大于 2mm 相邻两线路间不许同时露铜 l. 防焊漆划伤长度不得大于 1cm,露铜刮伤长度不得大于 5mm 且单面仅允一条 m. 金手指必须呈金黄色,不得有明显之变色或发黑 14 15n. 金手指部分不允许露铜、露镍等现象o. 金手指部分不允许有针孔,边缘齿状或划伤p. 镀金面不得有沾锡,沾漆或沾有不干净的油污等q. 不允许任何基板底材有压层不紧,明显之分层等现象r. 不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s. 防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污t. 不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落2纟结:尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸,图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公构尺寸b. 焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c. 钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d. 必须把PCB型号,版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e. 零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺,无法辨认之情形3、高基板经回流焊(180°C -250° C)后,防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色,锡盘锡痕、锡渣、沾污等现象试验4a. 清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象清洗b. 清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c. 清洗后不允许有影响性能,外观等不良现象5a. pcb来料必须用真空方式包装(另附防潮干燥剂)包装b. pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c. pcb每大片连板不允许提供超出25%丁差的不良品d. 外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识不代表阿里巴巴以商会友立场。
电子元器件来料检验标准精选全文
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外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致,盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试,整体功能OK(参照测试标准)
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误,且经超声波清洗后无掉落,模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形,底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK(参照测试标准)
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损,方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致,盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm
电子元器件来料检验要求规范
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电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求:1.检验员应按照检验规程进行工作,保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次,必须进行检验记录和保存,包括来料检验报告、检验数据记录等,以备随时查阅。
二、检验项目及要求:1.外观检验:-检查元器件外观是否完整,无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰,无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常,无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验:-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整,无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验:-检查元器件引脚电性参数是否符合规范,如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试,并记录测试数据。
4.功能性能检验:-检查元器件的功能是否正常,如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试,并记录测试数据。
5.环境适应性检验:-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试,并记录测试数据。
6.可靠性检验:-检查元器件的可靠性,包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试,并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求:1.检验员应熟悉所用的检验设备,确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态,保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护,确保其工作正常。
四、来料检验文件要求:1.对每一批次的来料元器件,应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容:元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存,并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求:1.对于不合格的元器件,检验员应立即报告相关负责人,并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识,并妥善保存,以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度,包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次:1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子元器件来料检验规范
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电子元器件来料检验规范在电子制造业中,来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分,其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此,来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前,需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等,建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平(AQL)等级,确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况,还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品,按照相应的处理方法进行处理,如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装,并及时归档入库,确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外,大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准:第一类:用于一般元器件外观检查,包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准:IPC-A-610D (电子元器件外观标准质量标准)。
第二类:用于细微缺陷的检查,包括表面者划痕、表面污点等,相关标准:MIL-STD-883E(微电子装置和材料的可靠性试验程序)。
3、性能标准对于器件的性能检验,可以按照通用标准将器件分为不同的等级,然后按照等级对其性能进行检验,逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后,才能向客户交付。
针对这一点,可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外,还涉及到电子元器件供应链的管理,此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)
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电子元器件的来料检验标准指导书(新版)一、引言随着电子元器件在现代工业和日常生活中的广泛应用,其质量竞争已经成为电子制造业的一个重要问题。
因此,来料检验作为一个重要的环节,将直接影响产品质量。
本文旨在为电子元器件来料检验提供一些标准指导,帮助企业加强来料检验管理,提高产品质量。
二、来料检验标准1. 文件审查a) 合格证明文件:检查是否有原厂授权书、生产批次日期、成品测试报告等要求的证明文件。
b) 质量保证文件:检查供应商的质量保证文件是否符合要求。
c) 物料清单:检查物料清单与实际采购的物料是否一致。
2. 包装检查a) 外包装:检查外包装是否完好无损,有无受潮、破损或划痕等情况。
b) 号码标识:检查包装内外是否有正确且明确的物品名称、型号、规格、批号等标识号码。
c) 规格型号:检查外包装标识是否与内部物品一致。
3. 外观检查a) 外观特征:检查元器件的外观特征是否符合要求,如齐整、无变形、无裂痕等。
b) 包装标识:检查外观是否有明显划痕、刻痕、氧化等,对于已经打开过的包装需要进一步检查。
c) 规格型号:检查元器件标识是否与物料清单一致。
4. 功能检查a) 性能指标:检查元器件是否满足规定的技术参数和性能指标。
b) 测试方法:使用正确的测试方法和设备进行检测。
c) 检测要求:对元器件的各项性能进行全面检测,判断是否合格。
5. 环境检查a) 温度湿度:检查元器件是否在规定的环境温度和湿度范围内运输和储存。
b) 防静电处理:检查元器件是否采取防静电措施,并进行有关的检测和测试。
c) 其他环境要求:根据元器件的特殊要求进行相应的检查。
三、结论本文主要介绍了电子元器件来料检验标准及相关要点,通过对来料检验的各个环节的详细介绍,提高其检查的全面性和准确性,为企业生产和用户的需求提供充分的技术保障。
在检验中,遵循标准操作流程和标准操作规程,及时记录,完善来料检验质量管理体系,这样才能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
完整word版)电子元器件检验标准
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完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。
三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件,需按照规定的检验方法进行检验。
未列出的部件,按照通用检验项目执行。
四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类:重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。
4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品,必须全部退回或报废。
4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品,可由供应商改正后再次送检,或由本公司处理后再使用。
4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求,但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品,可由供应商改正后再次送检,或在不影响产品质量的前提下使用。
改写:电子元器件来料检验标准文件编号:SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期:2015年11月30日版本/版次:0页码/页数:第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。
具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。
2、检验方案2.1每批来料的抽检量(n)为5只,接收质量限(AQL)为:CR与MA=0,MI=(1,2)。
当来料少于5只时,则全检,且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。
差异检验项目清单中未列出的部件,按通用检验项目执行。
二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求(送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致)2 包装检查包装是否符合要求(有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装,易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等)3 外观外包装必须有清晰、准确的标识,明确标明产品名称、规格/型号、数量等。
或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。
4 贴片件盘料或带盘包装时,不应有少料、翻面、反向等。
电子元件的来料检验规范
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来料检验规范1.目的:控制上线物料质量,规定物料接收的检验标准,使检验时有据可依,确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围:本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.检验方式:若无特别规定,检验采用抽检方式。
4.缺陷类别:缺陷类别 代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容:电气性能和外观检验.6.取样:检验样品从待检的批量中随机抽取。
7.合格与不合格的判定:7.1.每个样品统计出检验不合格数量:A或B;7.2.没有任何缺陷的样品为OK;7.3.根据样品检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量,若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数,则该批物料为不合格。
8.不合格品的存放:在抽检过后,此批物料需退回供应商,应将抽到不合格的样品,另外包装并作明确标识,放回原包装内,以便日后供应商复核。
9.检验报告的填写:填写好报告上对应的栏目,检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良,有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.色环清晰,无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰,无变形,凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品,规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs,用游标卡尺量电阻的规格尺寸,是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品,规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值,确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs,用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品,规格书,物料清单目检1.字体标示是否清晰正确,本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示,电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs,用游标卡尺量电容的规格尺寸,是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后,才能进行下次测量4 耐压测试(电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试)5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs,用电烙铁对电容插脚进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无 无 无8 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.标注清晰,无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰,无变形,凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品,规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs,用游标卡尺量电阻的规格尺寸,是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品,规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值,确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs,用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品,规格书,物料清单目检1.字体标示是否清晰正确,本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示,电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs,用游标卡尺量电容的规格尺寸,是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后,才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs,用电烙铁对电容插脚进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确,无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑,是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件,样品,物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测 试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损,封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 8.三极管(可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管)序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损,封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 9.IC序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化,且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损,封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损,封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值,最小值,中间值4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好,无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛,表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距(中心距)3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB,IC,螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合,确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB,IC,螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合,确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶(壳/钮)序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸,是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组 装性 能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色 规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上,用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线(电线)序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度,游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性(电线取每卷的前1米,不应有不良)4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安 规要 求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规,且印刷清晰、无误,并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无 无 无6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量,确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常 成品机每批抽1-2支,进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无 无 无5 其他材料 18.扬声器序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确(左“+”右“-”)焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常 样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无 无 无4 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。
电子元器件来料检验规范
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电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求,以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响,保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损;- 检查引脚是否正常,无弯曲或损坏;- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸,检查元器件的尺寸是否符合要求;- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求,使用测试设备进行性能测试;- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求,进行相应的功能测试;- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准,进行抽样检验;- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验;- 定期对检验设备进行校验和维护,确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录,包括检验项目、结果和判定;- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理,并填写不合格报告;- 不合格报告应通知供应商,并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作;- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范;- 进行来料检验的人员必须经过培训,并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行,并作为公司来料检验的依据。
元器件来料检验标准
![元器件来料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/20f26c49bfd5b9f3f90f76c66137ee06eef94e60.png)
元器件来料检验标准一、引言。
元器件来料检验是电子制造过程中非常重要的环节,它直接关系到产品的质量和可靠性。
在实际的生产过程中,如果元器件来料检验不到位,可能会导致产品在使用过程中出现各种问题,甚至影响产品的安全性。
因此,建立科学、合理的元器件来料检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
二、来料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则,来料检验标准应当符合产品的设计要求和实际使用环境,既要保证产品的性能和质量,又要兼顾成本和生产效率。
2. 可操作性原则,来料检验标准应当具有明确的操作步骤和判断标准,便于检验人员进行操作和判断。
3. 综合性原则,来料检验标准应当综合考虑元器件的外观、尺寸、材料、性能等多个方面的要求,全面评估元器件的质量。
三、元器件来料检验标准的内容。
1. 外观检验,包括元器件的表面是否有损坏、氧化、变形等情况,是否符合设计要求的外观要求。
2. 尺寸检验,包括元器件的尺寸是否符合设计要求,是否存在偏差超出允许范围的情况。
3. 材料检验,包括元器件所使用的材料是否符合设计要求,是否存在冒充、劣质材料的情况。
4. 性能检验,包括元器件的电气性能、热特性、可靠性等是否符合设计要求,是否存在性能不稳定、寿命短等情况。
四、元器件来料检验标准的执行。
1. 由专门的检验人员进行来料检验,检验人员应当经过专业培训,具有一定的元器件知识和检验技能。
2. 采用先进的检验设备和工具,确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 对于不合格的元器件,应当及时通知供应商,并按照相关的合同条款和质量管理制度进行处理。
五、元器件来料检验标准的优化。
1. 不断总结和分析来料检验中出现的问题和不良现象,及时调整和完善来料检验标准。
2. 加强与供应商的沟通和合作,共同优化来料检验流程,提高来料检验的效率和准确性。
3. 结合实际生产情况,不断优化来料检验标准,使其更加符合实际生产需求。
六、结论。
元器件来料检验标准的制定和执行对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
电子元器件来料检验标准
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电子元器件来料检验标准一、引言。
电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分,其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
因此,对电子元器件的来料检验非常重要,只有通过严格的检验标准,才能确保元器件的质量和稳定性,从而保证产品的质量和可靠性。
本文将围绕电子元器件来料检验标准展开讨论。
二、外观检验。
1. 外观检验是电子元器件来料检验的第一步,主要包括外观缺陷、尺寸偏差、标识是否清晰等方面。
在外观检验中,应该注意检查元器件的外壳是否有裂纹、变形、氧化等情况,尺寸是否符合要求,标识是否清晰可辨。
2. 对于不同类型的元器件,外观检验的重点也会有所不同。
例如,对于电阻器和电容器,应注意检查外壳的颜色、字迹是否清晰;对于集成电路和二极管等器件,则需要检查引脚的弯曲、氧化情况等。
三、功能性能检验。
1. 功能性能检验是电子元器件来料检验的核心环节,主要包括静态参数测试和动态参数测试两部分。
在静态参数测试中,需要测量元器件的电阻、电容、电压等基本参数;在动态参数测试中,需要测试元器件在不同工作条件下的响应速度、功耗、温度特性等。
2. 对于不同类型的元器件,功能性能检验的方法也会有所不同。
例如,对于集成电路,需要通过模拟信号输入和数字信号输入测试其逻辑功能和时序特性;对于晶体管,需要测试其放大倍数、频率响应等参数。
四、可靠性检验。
1. 可靠性检验是电子元器件来料检验的重要环节,主要包括环境适应性测试、老化测试、振动测试等。
在环境适应性测试中,需要测试元器件在不同温度、湿度、气压等环境条件下的性能表现;在老化测试中,需要模拟元器件长期使用后的性能变化;在振动测试中,需要测试元器件在振动环境下的可靠性。
2. 可靠性检验是电子元器件来料检验中最为复杂和耗时的环节,但也是最为重要的环节。
只有通过严格的可靠性检验,才能确保元器件在实际使用中不会出现失效和故障。
五、总结。
电子元器件来料检验是确保产品质量和可靠性的重要环节,只有通过严格的外观检验、功能性能检验和可靠性检验,才能确保元器件的质量和稳定性。
电子元件IQC来料检验标准
![电子元件IQC来料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/5c8dfd8951e79b896902260e.png)
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缺陷判定
MA █ █ █ 围为+0.2mm b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化,生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短 路 b.用电压档测其整流、稳压值(通电状态)应与标称 相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应(一般长脚为正,短脚 为负) b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀, 一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
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缺陷判定
MA █ █ █ █
MI
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化,断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化,断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、 电解漏液等现象 2 电容 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数(盘 装) a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮(电解)不得有松脱,破损现 象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电子类材料检验标准
![电子类材料检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/e32a5244773231126edb6f1aff00bed5b8f37361.png)
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求,确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时,依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容:4.1.检验面定义A面:指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如:物品的正面。
B面:不在直视范围内,但暴露在外的面。
如:物品的两侧面、背面。
C面:正常使用时看不见的面,需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源:普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度:产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离:眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间:每个面10s。
4.3.抽样标准:4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级,AQL允收水平:MI=1.5 / MA=0.65 / C=0(AC=0 / RE=1,抽样方案主要以0.65抽取数量),尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级,以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时,按合格数接收。
4.3.3.抽样原则:物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证:对于以下有固定形式封装的电子元器件,进料检验时只需对包装、性能(阻值、容量等)进行验证即可,相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对,检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类;4.4.2.IC类;4.4.3.MOS管;4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管)备注:如来料有分Bin,取样方式参考如下:4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验(贴片、插件半成品)4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期:审核/日期:制定/日期:。
电子元器件来料检验标准
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三极管PMBS3906 *=w:Made in China
版本
A0 页次 3/6
制作日期:2016-11-24
AQL CR MAJ MIN
∨
∨
1)二极管:万用表负极接有标识点一边,正极接
另一边,导通则OK,反过来接不导通则OK(规格上
有要求的按照规格上测试)
2)NPN和PNP型三极管测试:万用表选择二极管档
制作日期:2016-11-24
AQL CR MAJ MIN
∨
∨ 陶瓷电容
尺寸测试
目视/卡尺
按照规格书要求,测试尺寸在要求范围内
∨
性能测试
数字电桥(LCR 仪)
选择电容测试档,测试电容的容值在规格范围内
∨
※※※资料文件版权为WI-QC所有,不得私自打印、复印※※※
文件编 制号作部
门
LJN-QA-WI-032 品质部
二极管
位测试,三极管三个脚其中一个脚红笔对其他两个
性能测试
数字万用表 脚黑笔都导通的为NPN型;其中一个脚黑笔,另外
∨
两个脚点红笔,都导通的为PNP型,红(黑)笔选中
的这个点叫B(基)极,另外两个则是C(集电)极
和E(发射)极3)卷盘编带测试:反向45度拉盖带
无粘料现象,盖带与载带成15度角时力度为60g -
6.5 IC芯片检验
检查项目
检查工具
电子元器件来料检验标准
允收标准
包装/ 标识
目视
1)来料外包装应无受损,包装有标识,标示内容 包含品名规格、数量或重量、生产厂家、生产日期 、生产批号及品质合格标识,且其品名规格、数量 与报检单上的要求相一致,包装不能破损,抽真空 良好 2)最小包装贴纸上制作商描述与BOM、规格书或承 认书上描述一致,包装和封装方式与要求一致(散 装或编带装) 3)卷盘编带或包装管或托盘无散乱、变形,包装 内IC方向一致 4)有MSL防潮等级要求的,开封或包装漏气的不能 超过要求时间,变色卡不能变色,封真空良好
PCBA电子元器件来料检验规范
![PCBA电子元器件来料检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/ad3ad0f888eb172ded630b1c59eef8c75fbf951e.png)
PCBA电子元器件来料检验规范PCBA电子元器件来料检验是PCBA制造的重要环节,是防止来料质量问题影响到整个PCBA质量的重要措施。
本文将详细介绍PCBA电子元器件来料检验规范。
1. 检验种类1.1 首件检验首件检验是确保来料质量的基础,每种新来料的第一批样品必须经过首件检验。
首件检验包括但不限于外观、包装、本质参数、环境适应性等方面的检验。
1.2 抽样检验对同一批次来料进行的检验。
在生产过程中,要按合理的比例从批次中抽取一部分产品进行检验。
抽样检验的目的是判断这批产品是否符合指定的质量要求。
1.3 全检验全检验是对每一件来料进行的检验。
一般用于对重要元器件、安全设计、高质量要求的电子设备等进行检验。
2. 检验项目2.1 外观检验外观检验是最基础的检验项目。
来料必须符合样品要求的外观参数,如尺寸、形状、颜色、表面处理等。
2.2 本质参数检验本质参数检验是来料检验的核心内容。
包括但不限于元器件电性能、面上贴足量、焊点质量等。
2.3 包装检验包装检验是检验来料包装是否符合要求。
包装缺陷可能导致来料损坏、污染等问题。
2.4 环境适应性检验环境适应性检验是检验来料是否能在指定的环境下正常工作。
如高温、低温、潮湿等。
3. 检验方法3.1 视觉检验视觉检验是最基础的检验方法。
通过人眼对产品进行外观检查,简单易行。
但在检验标准、扩大化生产等方面存在一定的局限性。
3.2 传统测量检验传统测量检验包括使用卡尺、游标尺等常用测量工具进行测量,能够得到比较精准的检测结果。
但随着复杂元器件的不断出现,传统测量方式已不能满足要求。
3.3 先进测量检验先进测量检验包括使用电动测试工具等进行电子参数检测,同时还包括使用各种先进的质量检测设备。
先进测量检验方式灵活多变,能够满足复杂元器件的检验。
4. 检验标准4.1 国家标准国家标准是来料检验的基础,包括硬性标准和相对标准。
在进行来料检验时,必须遵循国家标准进行检验。
4.2 行业标准行业标准是根据行业特点和需求,制定的相对标准。
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QA规范来料检验版本号: A 页码:1 本页修改序号:001.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2.范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3.职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4.检验4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义:A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5.检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
QA规范来料检验版本号:页码:2本页修改序号:00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器(无极性)元器件类 4 电容器(有极性)元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器(78L05)元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32QA规范来料检验版本号: A 页码:3 本页修改序号:00名称:电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (TH2817)2.游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:4 本页修改序号:00名称:电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:5 本页修改序号:00名称:电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电容量仪器测量用LCR数字电桥测量 A 5.漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.万用表3.稳压电源QA规范来料检验版本号: A 页码:6 本页修改序号:00名称:电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N)用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试,接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.车台RF板/遥控器RF板注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA规范来料检验版本号: A 页码:7 本页修改序号:00名称:集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装 A清点数量是否符合 A3.封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰 A3.功能测试替代法测试将需测试的IC与车台板(振动传感器)上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具:1. 1. 放大镜 (5倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注:车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试QA规范来料检验版本号: A 页码:8 本页修改序号:00名称:线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质目检检查材质是否为符合规定要求 A3.包装、数量目检检查包装是否为密封包装 B清点数量是否符合 A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求 A5.表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形,但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形,影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象,焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属,断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA规范来料检验版本号: A 页码:9 本页修改序号:00名称:线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心,但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.放大镜QA规范来料检验版本号: A 页码:10 本页修改序号:00名称:二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确 A5.电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的U F、I FM、U R值A测试用仪器、仪表、工具:1.晶体管图示仪 (QT2)2.万用表QA规范来料检验版本号: A 页码:11 本页修改序号:00名称:三极管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.电气参数仪表测量用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、U CEO、U CBOA测试用仪器、仪表、工具:1.晶体管图示仪 (QT2)2.万用表QA规范来料检验版本号: A 页码:12 本页修改序号:00名称:塑胶件检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合,是否齐套 A 3.结构尺寸目检用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求 A4.外观目检检查塑料件表面处理是否符合要求 A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象A丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象A测试用仪器、仪表、工具:1. 游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:13 本页修改序号:00名称:场效应管及IGBT检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合是否有符合 A3.电气参数场管快速分选仪1.开启电压:V th2.场效应管导通电阻R DS(ON)/IGBT饱和压降V CE(Cat)3.低频跨导Y fs4.耐压V DSSAAA测试用仪器、仪表、工具:1.场管快速分选仪QA规范来料检验版本号: A 页码:14 本页修改序号:00名称:插针、插座检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合 A3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑A4.可焊性实际焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具:1. 数字三用表(DT-9201)2. 游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:15 本页修改序号:00名称:线材检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合 A3.外形尺寸目检用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸A4.外观检查目检检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理线材破损露出内部金属导线A线材破损但没有露出内部金属导线B剥出的线头没有按规定要求进行处理A5.导通测试仪表测量用数字三用表测量 A 测试用仪器、仪表、工具:1. 数字三用表(DT-9201)2. 游标卡尺3. 卷尺 (3m)QA规范来料检验版本号: A 页码:16 本页修改序号:00名称:高频变压器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装数量目检清点数量是否符合 B3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求 A4.电感量数字电桥测量电感量是否符合要求 A5.Q值数字电桥测量Q值是否符合要求 A 测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.数字电桥QA规范来料检验版本号: A 页码:17 本页修改序号:00名称:螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转检验项目检验方法检验内容判定等级1.材质目检材质是否符合规定要求 A2.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A3.数量目检检查数量是否符合 B4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求 A5.外观目检表面处理是否符合要求 A检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具:1. 游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:18 本页修改序号:00名称:三端稳压器 78L05检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.数量目检检查包装数量是否符合 B3.外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求 A4.外观质量目检检查表面有无破损标、标志是否清晰,引脚无氧化现象A5.性能测试工装测试1mA≤I O≤40 mA时,Ui=7~20V时,4.75V≤U O≤5.25VA测试用仪器、仪表、工具:1. 稳压电源2. 自制工装RV+ -被测元件 AQA规范来料检验版本号: A 页码:19 本页修改序号:00名称:控制变压器检验项目检验方法检验内容判定等级1.安装尺寸目检安装尺寸是否符合规定要求 A2.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A3.数量目检检查数量是否与进货数量相符 A4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合图纸要求 A5.输入输出电压目检抽头次序,长度,线的颜色是否符合要求A 输出电压是否正常 A测试用仪器、仪表、工具:1. 卷尺(3 M)QA规范来料检验版本号: A 页码:20 本页修改序号:00名称:数显表检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电包装 A 清点数量是否符合 A3.外形尺寸目检外形尺寸是否符合安装要求 A4.外观目检表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象A5.功能测试测试装在做好的机器上,看是否能显示,是否正常A测试用仪器、仪表、工具:1.装好的机器(要加数显的)2.稳压电源QA规范来料检验版本号: A 页码:21 本页修改序号:00名称:扎带检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合 A2.数量目检清点数量是否符合 A3.外观质量目检表面无破损、脏污 B 测试用仪器、仪表、工具:QA规范来料检验版本号: A 页码:22 本页修改序号:00名称:说明书、包装箱等印刷品检验项目检验方法检验内容判定等级1.纸质目检检查纸质是否符合规定要求 A2.规格目检检查规格是否符合规定要求 A3.印刷质量目检检查有无破损、划痕、脏污等现象 A印刷字样及图案内容及位置是否正确 A 测试用仪器、仪表、工具:QA规范来料检验版本号: A 页码:23 本页修改序号:00名称:海绵胶条、贴片检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质目检材质是否符合规定要求 A3.印刷质量目检丝印内容正确,无印歪、漏印、模糊等不良现象A4.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑A5.粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具:1. 游标卡尺QA规范来料检验版本号: A 页码:24 本页修改序号:00名称:热缩套管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合`要求 A2.包装数量目检数量是否符合 A4.外形尺寸、外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求,检查表面有无破损、皱折等现象A4.热缩性能实际使用热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具:QA规范来料检验版本号: A 页码:25 本页修改序号:00名称:跳线检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.外观质量目检无氧化、生锈等不良现象 A3.可焊性焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具:QA规范来料检验版本号: A 页码:26 本页修改序号:00名称:蜂鸣片检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合 A 3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求 A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象5.功能测试用仪表进行测试用低频信号发生器输出1KHZ的信号,将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声,发声正常则判定为合格,不发声或发声不正常则判定为不合格A6.可焊性焊接实验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.低频信号发生器3.电烙铁QA规范来料检验版本号: A 页码:27 本页修改序号:00名称:蜂鸣器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否破损 B清点数量是否符合是否有符合 A3.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象A5.发声测试用工装进行测试用测试工装进行测试,声音清晰,无杂音A测试用仪器、仪表、工具:1.测试工装2.稳压电源QA规范来料检验版本号: A 页码:28 本页修改序号:00名称:晶体、陶振、滤波器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装是否符破损 B清点数量是否符合 A 3.外形尺寸目检是否符合规格要求 A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象A5.频率偏差用仪表测试或替代法测试20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm.接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm。