机床夹具的基本原理ppt课件

第六章 机床夹具的基本原理
第一节 夹具的基本概念 第二节 工件的定位原理 第三节 定位方式与定位元件的选择 第四节 定位误差 第五节 工件的夹紧 第六节 各类机床夹具特点
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第一节 夹具的基本概念
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一、工件在机床中的安装方法
1、直接找正安装
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一、工件在机床中的安装方法
2、夹具安装
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一、工件在机床中的安装方法
定位销的设计与选取：
已 知 两 孔尺 1200.0寸 1(8H： 7) L孔800.06
确定两定位销的尺寸： 1. 确定定位销中心距及公差：
取： Tlx (13~15)Tlk 0.04 L销800.02
2. 确定圆柱销尺寸及公差： 取配H g 合 67， ：则圆销1尺 2(g6寸 ) 0 0..0 0： 0 16 7
础件。 6. 其它元件：如动力装置、分度装置等。
五、加工误差的组成：
1. 安装误差：△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差
2. 对定误差：△对定 刀具的导向或对刀误差
3. 过程误差：△过程 与加工过程中一些因素有关的加 工误差。如：受力变形、受热变 形、磨损等。
通常：△安装+△对定+△过程≤T工件
第二节 工件的定位原理
定位销的设计与选取：
3. 确定菱销的宽度：
查表取：b=4mm
4. 确定菱形销尺寸及公差：
根据式： b D22min Tlk Tlx
得：
2 m in b T lD k 2T lx 4 (0 .1 1 2 0 2 .0) 4 0 .053
2 m D 2 i m n d 2 m in d a 2 m x D 2 a m x 2 i m n 1 i 0 n . 0 2 1 5 . 9 1
送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位 和夹紧。
四、夹具的组成
将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以 保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
四、夹具的组成
1. 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 2. 夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。 3. 导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。 4. 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 5. 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基
D 2 2 2 b 2 1 2 T lk T lx 2 D 2 2 2 m i2 n b 2 2
整理后得：
1 2 bT lk T lx 1 4 (T lk T lx )2D 2 2 2 m in 2 2 m i2 n
去掉式中高阶无穷小量后得： b D22min Tlk Tlx
取菱形销的精度为：IT6，Td2=0.011 d2min=d2max-Td2=11.947-0.011=11.936
d2
120.053 0.064
5. 定位方式的组合：
②一个平面和一个与其垂直的孔的组合（一面一销）
5. 定位方式的组合：
③两个相互垂直的平面和一个与其中一个平面垂直的 孔的组合（两面一销）
一、六点定位原理：
一、六点定位原理：
1. 完全定位：六个自由度全部被限制。 2. 不完全定位：（部分定位） 3. 欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度
一、六点定位原理：
4. 过定位：（重复定位）
零件某一个自由度同时由多个定位元件限制。
一、六点定位原理：
4. 过定位：（重复定位）
一、六点定位原理：
4. 工件以圆锥孔定位：
5. 定位方式的组合：
①一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销）
5. 定位方式的组合：
① 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销）
两由孔图中中△心A距O2B为和△：ALO±2’CT可lk/得2：，两销中心距为：L±TlX/2 。两孔与两
销A 的2 '最O 2 小A 间隙2C 分A 别2是O 2 △A 1mi2nB ， △2min。
第三节 定位误差
一．定位误差的概念：
定位误差（△D）是指由于定位不准而造成某一工序尺 寸或位置要求方面的加工误差。
定位误差
基准位移误差(△Y)
零件制造误差 定位元件制造误差
基准不重合误差(△B)
定位基准与工序基准 不重合
D
1T 3
举例：
基准的位移误差：
Y O1O2 O3O4 TDTd1 min
基准不重则△D=|△Y±△B|
定 位
a、定位基面与限位基面保 基
持接触，分析定位基面由
准
大变小或由小变大时定位
基准的变动方向；
定位基面
b、定位基准保持不动，定 位基面同样变化时，分析 工序基准的变动方向；
工序基准
限位基面
c、两者方向相同，取“+”号；方向相反，取“-”号。
2、若工序基准不在定位基面上，则△D=△Y + △B 。
2、夹具安装
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二、机床夹具的工作原理与作用
1、夹具的工作原理
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二、机床夹具的工作原理与作用
2、夹具的作用：
➢ 保证加工质量； ➢ 提高生产率； ➢ 减轻劳动强度； ➢ 扩大机床的工艺范围；
三、夹具的分类
按专业化程度分： ➢ 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 ➢ 专用夹具：根据某一工序专门设计。 ➢ 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 ➢ 组合夹具：由标准件拼接而成。 ➢ 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置
4. 过定位：（重复定位）
二、定位方式与定位元件的选择
1. 工件以平面定位：
① 固定支承钉： ② 可调支承： ③ 自位支承： ④ 辅助支承：
1. 工件以平面定位：
⑤支承板：
2. 工件以外圆表面定位：
① 套筒： ② V形块：
T D N H
2sin 2tg
2
2
3. 工件以圆柱孔定位：
①圆柱定位销： ②圆锥定位销： ③定位心轴：
二、定位误差分析计算：
1、以平面定位时的定位误差： 对于尺寸A3：
B
A1A2
1Td 2
D Y B T D T 1 d m i1 2 n Td
结论：
1. 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件 下。
2. 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。 表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺 寸或位置的变动范围。
3. △D=|△Y±△B|
△D=|△Y±△B|中“±”的判断