提升绞车定期检修制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 前言主提升绞车作为矿山设备中关键的一环，承担着矿井深度、产量等重要任务。
为了确保主提升绞车正常工作，避免安全事故的发生，定期检修保养和试验是非常必要的。
因此，制定一套科学规范、经过实践的主提升绞车定期检修保养、试验制度尤为重要。
为此，本文旨在从定期检修保养和试验两个方面来探讨主提升绞车检修制度。
2. 定期检修保养制度2.1 检修周期主提升绞车的检修周期应根据实际情况制定。
对于常规生产的主提升绞车，可以按照每年、每季度、每月、每周进行检修保养。
对于高负荷高强度的主提升绞车，检修周期应缩短，保证设备的稳定性和可靠性。
2.2 检修范围检修范围应包括机械件、电气部分、液压系统、制动器、驱动系统等关键部位。
在每次检修保养中，应仔细检查设备是否存在异响、漏油、磨损、老化等现象，及时予以处理。
同时，对于存在较大问题的设备应及时更换或维修。
2.3 检修记录每次检修保养应制定详细的检修记录，包括检修时间、项目、内容、结果等。
对于问题及时处理不仅能保险设备可靠性和生产稳定性，也能为以后的检修保养提供参考依据。
2.4 检修内容主提升绞车的检修内容包括但不限于以下方面：•机械件检查：检查轮轴、轮胎、减速器、驱动轮胎是否有裂纹、磨损、变形等现象。
•电气部分检查：检查电机、控制箱、传感器、导线等是否存在老化、脱落、短路等问题。
•液压系统检查：检查液压筒、油管、油泵等是否有漏油、损坏、老化情况。
•制动器检查：检查制动片、制动鼓等是否磨损、漏油、异常等情况。
•驱动系统检查：检查传动链、传动轮、链轮等是否磨损、松动。
3. 试验制度定期试验是主提升绞车正常运转的重要保障之一。
试验项目应包括负载试验、空载试验、行程限制试验、制动试验等，旨在确保设备的可靠性、稳定性以及生产安全。
3.1 检验周期主提升绞车的试验周期一般为一年，对于高强度和大负载的主提升绞车应缩短检验周期。
3.2 试验项目试验项目包括但不限于以下方面：•负载试验：试验对象在不同负荷状态下运转能力是否正常。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度主提升绞车是煤矿井下采煤作业过程中用于输送煤炭及供给采掘工作面用电和通讯信号的重要设备之一，是保障安全生产和保证采煤效益的关键装备。
因此，为了保证主提升绞车的稳定、高效、可靠地运行，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养、试验制度，加强主提升绞车管理，提高煤矿生产效益。
一、定期检修保养制度主提升绞车作为煤矿井下的关键装备，需要定期进行检查和保养。
针对这一点，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养制度。
主要包括以下几个方面的内容：(一) 检修保养计划的制定每年按照主提升绞车运行时间和工作状况，制定检修保养计划，明确检修保养任务的具体内容、时间和人员。
(二) 设备检查及细节保养对主提升绞车设备的各项指标进行综合检查，如电气设备的运行状态、制动器和行星减速器的工作情况、各部位零部件的损坏和磨损情况等。
及时发现问题，并进行细节保养，防止发生故障。
(三) 清洗与润滑不定期对主提升绞车进行清洗，保持设备的卫生和整洁。
同时进行润滑，保证设备的良好润滑状态，防止因润滑不良导致机械故障的发生。
(四) 保障配件更新对出现问题和磨损的配件及时更换，更新使用寿命已满的配件，减少故障率，保证设备可靠稳定地运行。
二、试验制度主提升绞车在正常运行期间，需要定期开展试验工作，以保证设备的安全、可靠和稳定。
试验制度的应包括以下内容：(一) 试验时间每年定期安排主提升绞车试验时间，对主提升绞车进行全面、细致、科学的检测和试验，确保设备的安全、可靠和稳定。
(二) 试验内容试验内容主要包括对主提升绞车设备各项性能、机械状态、电气性能等进行检查和测试，如进行制动性能试验、负载试验和过载试验，以确保设备能够在不同情况下正常工作。
(三) 试验记录及分析试验过程中需要对各项试验数据进行记录和分析，发现问题和隐患及时通报，并采取有效措施进行处理，确保设备安全、可靠和稳定运行。
三、设备管理设备管理是确保主提升绞车安全、可靠、稳定运行的前提。
提升系统检查、维护安全管理制度范文(2篇)
提升系统检查、维护安全管理制度范文1、井筒施工提升系统包括：提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶等等，应由专职安全检查员负责。
2、安全检查员要认真学习《煤矿安全规程》和项目部有关规章制度。
3、每天必须对提升系统各部分进行一次检查，发现问题及时处理，检查情况和处理结果都要进行纪录。
4、每月由机电经理组织有关人员详细检查一次，检查和处理结果都要做好记录。
5、认真填写设备检查记录和检修纪录。
6、根据检修制度定期对设备进行例行保养、。
7、对于检查过程中发现的问题要立即处理，不能拖延，涉及到安全运转的问题要及时上报。
8、对违章作业人员安全员有权制止。
提升系统检查、维护安全管理制度范文（2）安全是一个组织或企业运作中不可或缺的要素。
为了确保系统的稳定运行，必须建立和完善一套系统检查、维护和安全管理制度。
本文将为您提供一个完整的制度范本，以帮助您提升系统检查、维护和安全管理。
1、制度目的及适用范围（1）目的：确保系统的安全性和稳定性，提升系统的可用性和性能，防止系统中断和数据丢失。
（2）适用范围：适用于所有系统的检查、维护和安全管理工作。
2、岗位职责及权限（1）系统管理员：负责系统的日常运行和维护，包括系统巡检、升级和备份。
（2）安全管理员：负责系统的安全管理，包括用户权限控制、漏洞修复和安全审计。
（3）网络管理员：负责网络设备的监控和管理，包括防火墙配置和入侵检测。
（4）数据库管理员：负责数据库的管理和维护，包括备份和恢复。
（5）应用管理员：负责应用系统的安装、配置和维护。
3、系统检查及维护流程（1）定期巡检：根据系统的使用情况和运行特点，制定定期巡检计划，并进行巡检工作。
巡检内容包括硬件设备状态、操作系统运行情况、网络连接和数据库性能等。
（2）故障处理：对发现的故障进行及时处理，包括硬件故障、网络故障和软件故障等。
按照故障等级和紧急程度进行分级处理，并记录处理过程和结果。
（3）系统备份：定期对系统进行备份，包括操作系统、应用程序和数据等。
绞车定期检查维修工作制度
绞车定期检查维修工作制度绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工现场等各个领域。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本文将探讨绞车定期检查和维修工作制度的重要性，并提出一些具体的措施和建议。
首先，绞车定期检查和维修工作制度对于确保工作安全至关重要。
绞车作为一种起重设备，经常用于重物的起吊和搬运，如果发生故障或失效，可能会引发严重的事故，危及工作人员的生命安全和财产安全。
因此，定期检查和维修工作可以及时发现和排除存在的故障和隐患，从而减少事故发生的概率，提升工作安全水平。
其次，绞车定期检查和维修工作制度对于绞车设备的寿命和运行效率至关重要。
定期检查和维修可以及时发现和修复设备的磨损、老化和故障，防止其进一步恶化，从而延长设备的使用寿命。
此外，通过定期维修和保养，可以保持绞车设备的运行效率，避免设备的性能下降和工作效率的降低。
1.设立专门的检修小组或维修工作人员，负责定期检查和维修绞车设备。
这些工作人员应具备相应的专业知识和经验，能够熟练地操作和维修绞车设备。
2.设立绞车设备的定期检查和维修计划，根据实际情况确定检查和维修的时间周期。
对于使用频率较高的绞车，应缩短检查和维修周期，以保证其正常运行。
3.进行绞车设备的定期检查，包括外观检查、功能检查和安全检查等。
外观检查主要是检查设备的外观是否有损坏和腐蚀等现象；功能检查主要是检查设备的起吊和搬运功能是否正常；安全检查主要是检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、断电器、制动器等。
4.进行维修工作，包括设备的清洁、润滑和维修等。
清洁工作主要是清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁卫生；润滑工作主要是对设备的关键部位进行充润滑油，保证设备的顺畅运转；维修工作主要是对设备的故障和损坏进行修复，如更换磨损的零部件、修复漏油的管路等。
5.记录和整理检查和维修的数据和信息，建立设备的档案和维修记录。
这些记录和档案可以为后续的维修工作提供参考，同时也可以为设备的评估和统计工作提供依据。
煤矿绞车提升管理制度
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
提升绞车安全保护定期试验制度范文
提升绞车安全保护定期试验制度范文绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等各个领域。
绞车的安全保护至关重要，它关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
为了提升绞车的安全保护，定期试验制度起着关键作用。
本文将从定期试验制度的重要性、具体措施和实施效果等方面论述如何提升绞车的安全保护。
一、定期试验制度的重要性绞车是一种经常进行高强度工作的设备，长时间的使用和不可避免的磨损会导致绞车的安全隐患逐渐增加。
定期试验制度可以及时发现和排除这些安全隐患，保障绞车的正常运行。
另一方面，定期试验制度不仅可以提供绞车的安全数据，也能为绞车的维护和维修提供可靠的依据。
因此，在绞车的安全保护中，定期试验制度起着至关重要的作用。
二、定期试验制度的具体措施（一）制定试验周期：根据绞车的工作性质和使用环境，制定合理的试验周期。
试验周期应考虑到绞车的使用频率、运行时间、环境条件等因素，建立起一套完善的试验周期体系。
（二）制定试验内容：试验内容包括绞车的各项安全指标检测、部件的磨损和损坏情况检查、机械性能测试等。
例如，针对绞车的吊装安全性能，可以进行载荷测试、制动测试、升降速度测试等。
（三）确定试验方法：根据绞车的结构特点和工作原理，确定相应的试验方法和标准。
试验方法应详细规定试验操作步骤、试验设备和试验参数等要素，确保试验的准确性和可靠性。
（四）组织试验操作：试验操作应由专业人员组织进行。
试验操作人员应熟悉试验方法和操作要点，遵守操作规程，确保试验操作的安全性和准确性。
（五）记录试验结果：对每一次试验结果进行记录和分析。
试验结果应包括试验日期、试验项目、试验数据和试验结论等。
同时，试验结果也要及时通报相关部门和人员，以便采取相应的措施。
三、定期试验制度的实施效果（一）提高绞车的安全性能：通过定期试验制度，可以发现和排除绞车的安全隐患，提高其安全性能。
定期试验的数据和结果也可以用于改进绞车的设计和制造，提高其整体安全性。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
提升绞车检修技术措施
提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。
随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。
为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。
每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。
除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。
2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。
使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。
合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。
3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。
清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。
4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。
操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。
5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。
对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。
采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。
这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。
更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度
是指为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，制定的定期对绞车进行全面检查和维护的规定。
该制度主要包括以下内容：
1. 检查频次：确定绞车的检查频次，通常根据绞车的使用情况和工作环境来确定，一般为每月、每季度或每年进行一次检查。
2. 检查内容：明确绞车检查需要关注的方面，包括但不限于：电气系统、机械传动系统、制动系统、润滑系统、安全装置等。
3. 检查标准：制定绞车检查的标准，明确各项检查指标和合格要求。
具体标准可以参考相关的国家或行业标准，也可以根据实际情况进行制定。
4. 检查记录：建立绞车的检查记录和档案，记录每次检查的时间、内容、检查人员、检查结果等信息，以便追溯和参考。
5. 维护计划：根据检查结果制定相应的维护计划，明确需要进行的修理、更换和维护工作，确保绞车在安全和良好工作状态下运行。
6. 检查责任：明确绞车检查的责任人和具体职责，包括检查的组织、实施和记录等工作。
绞车定期检查制度的实施可以提高绞车的安全性和可靠性，减少故障和事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也有利于延长绞车的使用寿命和降低运维成本。
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主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度前言主提升绞车对于煤矿企业的正常生产起着非常重要的作用。
为了保障其正常运转和工作效率，很有必要对主提升绞车进行定期检修保养和试验。
本文将从以下几个方面介绍主提升绞车定期检修保养、试验制度。
检修保养制度周常检查首先，主提升绞车的周常检查应定期进行。
检查内容包括：•各部位紧固件是否松动。
•传动机构是否卡滞和冲击。
•电气机械是否正常运作。
•系统、管路、制动器等是否漏气、漏油。
•润滑点是否充足。
定期检修主提升绞车的定期检修可根据使用状况，一般为每250小时进行一次。
主要检查内容包括：•清除各部位杂物和油污。
•润滑各润滑点并更换润滑油。
•检查电缆是否老化磨损。
•检查制动器作用和制动器内部零配件是否磨损。
•检查液压系统中的滤芯是否需要更换。
•检查轮胎的胎面磨损状况和气压是否达标。
全面检修主提升绞车的全面检修一般为每半年进行。
主要检修内容包括：•拆卸分解主提升绞车各部位以做到全面的检修。
•更换主提升绞车各部位的易损零配件。
•更换支吊架轴承等易损件。
•检查电缆和电气线路状况。
•重新安装和调试主提升绞车各部位功能。
•检查制动器作用是否正常，并进行防护措施。
试验制度试验是主提升绞车安全可靠运行的重要保障。
主提升绞车主要试验有下列两种：遮断试验主要是检验制动器作用是否正常，试验方法分以下两种：•静止试验：先停车制动，再接通电机，使电动机拖动轮组旋转，使轮组转动20-30转，以便观察制动器的作用情况。
•运转试验：在关掉电源和停车系鞋制动器的情况下，试验人员在轮组上感应出变速阀，电液制动器即自动遮断主提升绞车的传输效果，以检验主提升绞车的遮断效果是否达标。
起吊试验起吊试验主要是对主提升绞车的荷重起重能力和滑绳制动器性能进行试验检查。
试验方法如下：•挂载不同吨位几何体，进行拆卸拍照，然后在丝绳上加上重物进行起吊。
•观察和检查主提升绞车的提升机构各项部件是否正常。
•对主提升绞车的轮组滑绳制动器进行检查，确保制动系数合格。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车安全管理制度
绞车安全管理制度
1、提升绞车必须在额定负荷或接近额定负荷时工作，严禁超负荷运行。
2、必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置，每班进行试验并作记录。
3、日常维护时间，每天不少于2小时，并作记录。
4、提升钢丝绳每天必须检查一次，并作记录。
5、制动系统必须每班检查一次，并作记录。
6、箕斗、罐笼、天轮必须定期检查，发现问题，及时处理。
7、井口闭锁装置、阻车器必须每班检查一次，并有记录。
8、使用中的提升钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
9、主井、副立井减速器、轴瓦、天轮轴瓦润滑油应定期进行铁谱分析，并有报告。
10、高、低压开关柜必须悬挂停送电牌。
11、电控系统、电阻器必须每日检查一次。
12、高压油开关必须定期换油。
13、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。
14、巡回检查每小时进行一次，并作记录。
15、真空接触器、热继电器、时间继电器在更换前应做试验。
16、其它部位应在检修时间不定期检查，发现问题及时处理。
调度绞车维护保养制度
调度绞车维护保养制度一、目的绞车作为大型机械设备，承担着起重和运输重物的任务，维护保养工作对于提高绞车的使用寿命、确保生产安全以及降低设备故障率具有重要意义。
为了科学合理地进行绞车的维护保养工作，制定调度绞车维护保养制度，以规范维护保养工作的流程和责任分工。
二、范围适用于所有绞车的维护保养工作，包括日常巡检、定期维护、预防性检修等。
三、任务1.日常巡检：每班次需进行日常巡检，包括对绞车的外观检查，防护装置是否完好、电气连接是否正常等。
巡检结果需详细记录，如发现异常情况需要及时汇报，不得擅自处理。
2.定期维护：按照设备制造商提供的维护保养手册和工作要求，进行定期维护。
定期维护包括但不限于以下内容：(1)润滑油更换：根据绞车使用频率和工作环境，制定润滑油更换周期，保证润滑系统的正常工作。
(2)紧固螺栓检查：检查紧固螺栓是否松动，如发现松动需进行紧固。
(3)电气系统检查：对电气系统进行检查，如发现电线老化、绝缘损坏等情况，及时更换或修复。
(4)制动系统检查：检查制动器工作情况，如发现制动力度不够等问题，及时维修或更换。
3.预防性检修：根据绞车的使用状况和使用年限，制定预防性检修计划，定期对绞车进行全面检修和维护。
预防性检修包括但不限于以下内容：(1)绞车齿轮检查：检查绞车齿轮是否磨损、开裂等问题，如发现异常需及时更换。
(2)提升速度检测：检测绞车的提升速度是否正常，如发现异常需调整修复。
(3)钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有断裂、腐蚀等情况，如发现异常需更换。
四、责任分工1.调度员：负责组织和安排维护保养工作，并确保维护保养工作按时完成。
(1)制定维护保养计划：结合绞车的使用情况和设备制造商的要求，制定定期维护和预防性检修的计划，并及时调整。
(2)检查维护保养记录：每天检查巡检和维护保养记录，如发现问题，及时协调相关部门解决。
2.操作员：负责日常巡检工作，如发现问题及时报告调度员。
(1)日常巡检：每班次进行日常巡检，对绞车进行外观检查，如发现异常情况，及时报告。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
提升运输及钢绳检查制度范文(3篇)
提升运输及钢绳检查制度范文1、绞车司机在使用车辆前必须检查链环，插销、鸭咀、碰头，车盘是否符合要求。
2、绞车司机每班接班时检查钢丝绳。
阴车器挡车栏有无异状和损坏，推车工在拉车前检查链环，插销，保险装置是否挂牢、挂车与打信号一人操作。
3、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，司机要持证上岗。
4、下档车栏由下推车工负责检查。
5、检修工应按下列项目每周进行一至二次检查。
1)钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。
2)钢丝绳按每____米定一检测点，进行直径磨损检查。
3)各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、防堕器等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于斜坡提升。
6、钢丝绳检测标准1)各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝绳的总断面积之比达到下列规定时，当达到____％，必须每天检查，当达到____％时必须立即更换钢丝绳。
2)钢丝绳如果受猛烈拉力的一段发现有损坏或其长度增长____％以上时必须更换。
3)钢丝绳使用后期断丝数或伸长延展突然加快(例如连续三天出现显著伸长、或在某一捻距内每天都有断丝出现，必须立即更换)。
4)钢丝绳出现以上各种迹象必须更换，如在绳头部位而钢丝绳其余部位均未达到每天检查的要求时，允许采用剁绳头的办法处理后使用。
提升运输及钢绳检查制度范文（2）运输和钢绳检查是保障工业和建筑行业安全和高效运作的重要环节。
为了确保运输过程中的安全和质量，以及钢绳的可靠性和耐久性，建立并完善运输及钢绳检查制度至关重要。
以下是一个提升运输及钢绳检查制度的范本，供参考。
一、背景和目的该制度旨在提升运输安全和钢绳检查的效率和质量，保障人员、设备和财产的安全。
通过规范运输流程和加强钢绳的定期检查和维护，提高运输和钢绳的可靠性和耐用性。
二、运输控制措施1. 确定运输车辆和设备的负载限制，不超过其承载能力的上限。
2. 对运输过程中的路况和环境进行评估，并采取相应的安全措施，如减速慢行、设立警示标志等。
机电设备日检周检季检制度流程的内容
洛阳义安矿业一、年检：机电设备检修工程及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修工程依据《煤矿安全规程》第 435 条的规定，每年必需对主绞车进展一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进展一次测试，测试合格前方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进展一次全面的检查修理，每半年聘请有资质的部门对其进展安全性能测试，测试合格前方可投入运行。
二、月检：每月必需对主绞车、副井升降人员绞车进展一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，觉察隐患准时处理。
检修中同时还必需对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进展全面检修，检修后对其作出具体的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必需由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进展全面检查修理，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，觉察问题马上处理。
四、班检：〔一〕司机接班后应作以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、结实。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应结实牢靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动敏捷、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好牢靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必需完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必需灵敏牢靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路外表应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作敏捷牢靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站〔或蓄能器〕油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路外表。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度
为了提升绞车的安全保护措施，可以采取以下措施来制定定期试验制度：
1. 确定试验频率：根据使用情况和相关法规，确定定期试验的频率。
一般情况下，绞车应每年进行一次全面试验，并在每次使用前进行必要的功能检查。
2. 制定试验内容：确定定期试验的具体内容，包括对绞车的整体结构、起重机构、制动装置、电器系统等部分进行检测和试验。
3. 进行试验操作培训：将绞车操作人员培训，掌握正确的试验操作方法和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
4. 建立试验记录和档案：每次试验都应有详细的试验记录，包括试验日期、试验人员、试验内容、试验情况等，同时建立绞车的试验档案，便于以后查阅和监管。
5. 修复和维护不合格设备：如果试验中发现绞车存在安全隐患或不合格项，应立即进行修复和维护，直到绞车完全符合安全要求为止。
6. 定期检测和评估试验制度的有效性：定期对试验制度进行检测和评估，根据实际情况不断优化和改进试验内容和频率，以适应绞车的实际使用情况和安全需求。
通过制定定期试验制度，绞车的安全保护措施能够得到有效加强，确保其在使用过程中的安全性和可靠性，保障工作人员和设备的安全。
矿井提升绞车检修标准
矿井提升绞车检修标准3.2.1 主轴装置⑴主轴轴向水平度不得大于0.1‰。
三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵,横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的规定。
⑵检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损、探伤。
⑶滚筒①滚筒的组合连接件,包括螺栓,铆钉,键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
②滚筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
③筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
④两半支轮的结合面处应对齐,并留有1~2mm间隙。
对口处不得加垫。
⑤滚筒组装后,滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1的规定:表 2-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径2~2.5 3~3.5 4~4.5径向圆跳动(mm) 7 10 12⑥钢丝绳绳头在滚筒内固定,必须用专用的卡装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
⑦滚筒衬木应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)制作,每块衬木的长度与滚筒宽变相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬木断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
⑧固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶固,螺钉穿入部分的衬木厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬木磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬木。
⑨滚筒衬木的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2~3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
⑷离合器①活滚筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
②气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
③采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
⑸多绳提升绞车主导轮①主导轮的焊接部分,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象,焊后须消除内应力。
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主提升绞车设备定期维修保养制度
一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
轴承温升是否正常。
3、检查液压站的运行情况。
4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。
5、电控部分按规定进行检查、处理。
6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。
7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。
二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。
8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。
四、每隔2年对提升机进行一次中修。
1、包括小修内容，检查全部制动装置。
2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。
3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。
4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。
5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。