换热器化学清洗方案

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换热器的化学清洗系统

换热器的化学清洗系统换热器的化学清洗是用一种或数种化学药剂及其水溶液，按小型清洗实验结果确定的工艺条件、配比和程序，通过清洗泵、管道及阀组等与被清洗装置构成临时系统，以清除附着于装置工艺侧、冷却水侧各种类型的物料垢、油垢、腐蚀产物、水垢、灰尘砂土等污垢。

其原理是利用化学药剂对垢物的溶解作用，即与垢物进行化学反应，生成可溶性盐类或络合物，随清洗液排放，同时反应生成的气体对垢物又可起到疏松剥离作用，加速垢物的清除。

1、酸洗工艺临时配管→清洗系统水冲洗及检漏→碱煮转化→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液排放处理将欲清洗的设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接，为了保证酸洗效果，以免循环液走短路造成清洗死角，最好选用低进高出的进液方式。

储液罐成敞口不能密封，以保证生成的CO2气体充分外排；同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3/5。

2、酸洗液的配制在储槽中加入水，开启循环泵将水打入所清洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。

在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的盐酸量及药剂量。

酸洗液配比：盐酸浓度(HCl含量)为7%~10%，缓蚀刺Lan-826为0.2%~0.5%，剥离剂l%。

其中盐酸浓度太低清洗效果不好，清洗时间长，若浓度太高，反应过快不易控制。

循环泵继续运行，使药剂和水能充分混合，以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。

3、酸洗过程的控制酸洗开始时会有大量CO2气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成CO2速度也降低，当CO2生成量明显减少时，可取样化验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度低于5%时，应及时补充盐酸至规定范围，以保证酸洗质量。

在水垢的清洗中，CO2析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂停进液泵，待反应缓和后再送酸。

酸洗后期，每隔30min化验一次盐酸浓度，当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时，就可以停泵，整个酸洗过程结束，并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重，以测定腐蚀率。

板式换热器清洗方案

板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。

疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。

坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。

清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。

2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。

清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。

2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

但清洗过程最多不超过12h。

然后排掉废液并用清水置换至PH为7。

2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。

如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。

由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。

3.清洗结束后恢复系统。

清洗工作结束。

换热器清洗方法

换热器清洗方法换热器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。

然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积累各种污垢，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。

因此，定期清洗换热器是非常必要的。

本文将介绍几种常用的换热器清洗方法，希望能对您有所帮助。

首先，常见的换热器清洗方法之一是化学清洗。

这种方法适用于一些难以清洗的污垢，如铁锈、水垢等。

在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作。

一般情况下，将清洗剂溶解在水中，然后将溶液注入换热器内部，通过循环往复清洗，最后用清水冲洗干净即可。

需要注意的是，在进行化学清洗时，要做好防护措施，避免对人体和环境造成伤害。

其次，机械清洗也是一种常用的换热器清洗方法。

这种方法适用于一些比较容易清洗的污垢，如沉积物、杂物等。

在进行机械清洗时，可以使用高压水枪或者清洗刷等工具，将污垢冲洗或者擦拭干净。

需要注意的是，清洗时要均匀用力，避免对换热器造成损坏。

另外，超声波清洗也是一种高效的换热器清洗方法。

通过超声波的作用，可以将污垢从换热器表面剥离，并且可以清洗到一些细小的部位。

这种方法清洗效果好，且对设备没有损伤，但是设备成本较高。

最后，对于一些特殊情况下的换热器清洗，可以考虑采用蒸汽清洗或者冷凝清洗。

这两种方法可以在一定程度上解决一些特殊污垢的清洗问题，但是操作复杂，需要专业人员进行操作。

总之，不同的换热器清洗方法适用于不同的污垢情况，选择合适的清洗方法可以有效地提高换热器的清洁度，保证设备的正常运行。

在进行清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，避免对设备造成损坏。

希望本文介绍的换热器清洗方法对您有所帮助。

超详细换热器化学清洗法

超详细换热器化学清洗法污垢的分类从结垢机制的角度,液侧污垢可分为如下6类:需要指出的是,通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。

换热器清洗方法其中以化学清洗法和物理清洗最为常见。

清洗剂的选择清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用无机酸和有机酸。

选择清洗剂时一般应掌握以下原则。

1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。

2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。

3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。

4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。

根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。

如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。

在确定清洗剂配方后,最后一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键的是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。

缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。

经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。

板式换热器反冲酸洗法下面您介绍板式换热器反冲酸洗法的步骤作为典型示例一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。

换热器清洗化学清洗方法

换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗的化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

在设备清洗前应做好如下准备工作：
了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸
掌握设备的材质及应清洗到的地方
根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量
妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放
安排清洗地点
进行污垢调查
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤，如机械清洗中的尖角能促进腐蚀并在其附近形成污垢进行了防锈和钝化处理清洗后可防止生锈化学清洗可在现场完成，劳动强度比机械清洗小。

为了节省停工清洗的劳力和费用，延长运转周期、节约维修费用，现已研究出了各种在线机械清洗和在线化学清洗装置。

在线化学清洗是近几十年来在化学清洗的基础上发展起来的，与化学清洗的最大不同是装置不停止运行。

初期这种方法只适用于冷凝器和冷却器中冷却水侧污垢的清除，现在已成功地用于烃加工换热器。

换热器清洗实施方案及措施

换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。

因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。

本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。

二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。

2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。

3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。

三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。

2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。

3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。

四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。

2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。

3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。

4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。

五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。

2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。

3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。

六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。

换热器清洗实施方案及措施

换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。

1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。

(2) 确定清洗时机，避免影响生产。

(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。

2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。

b. 断开电源和介质管路，排空介质。

(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。

b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。

(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。

b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。

c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。

(4) 清洗结束a. 排水、排气。

b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。

c. 恢复设备线路，重新调试设备。

3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。

(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。

(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。

(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。

以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。

此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。

清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。

在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。

其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。

换热器清洗方案

换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。

该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。

通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。

简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。

然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。

因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。

一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。

2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。

3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。

二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。

1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。

2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。

可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。

（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。

根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。

3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。

三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。

1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。

注意稀释比例和操作环境的安全。

（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。

保酸洗溶液彻底被清除。

2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。

换热器清洗方法

换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。

然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。

首先，我们来谈谈化学清洗方法。

化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。

在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。

一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。

在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。

除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。

机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。

在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。

机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。

此外，还有一种电化学清洗方法。

电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。

这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。

电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。

最后，还有一种生物清洗方法。

生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。

这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。

总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。

在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

板式换热器清洗方案

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

换热器清洗技术方案

换热器清洗技术方案1. 引言换热器是工业生产中常用的设备，用于实现热能的传递和余热的回收利用。

然而，长期使用后，换热器内部会积累大量的污垢和沉积物，导致换热效率下降、能耗增加、甚至设备损坏。

因此，定期进行换热器清洗是保证设备高效运行的关键步骤。

2. 换热器清洗的重要性换热器清洗的主要目的是去除换热器内部的污垢和沉积物，以提高换热效率和延长设备寿命。

清洗后的换热器能够更好地传递热能，减少能耗，提高生产效率。

此外，定期清洗还可以减少事故发生的风险，确保设备的安全运行。

3. 清洗方法根据换热器的类型和污染程度，可以采用不同的清洗方法。

以下是几种常见的换热器清洗技术方案：3.1 机械清洗机械清洗是通过物理力量去除换热器内部的污垢和沉积物。

常用的机械清洗方法包括刷洗、冲击和抛丸清洗等。

刷洗是利用刷子或刮板将污垢刷落，冲击则是利用高压水流清洗换热器内壁，抛丸清洗则是利用高速抛丸物料冲击换热器表面，去除附着物。

3.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学溶剂溶解污垢和沉积物。

常用的化学清洗方法包括酸洗、碱洗和溶剂清洗等。

酸洗是使用酸性溶剂溶解钙镁盐等无机垢，碱洗则是使用碱性溶剂去除有机油脂和生物污染物，溶剂清洗则是利用有机溶剂溶解污垢。

3.3 超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波振动作用去除污垢和沉降物的方法。

在超声波场的作用下，污垢和沉积物会被剥离，并被溶解或悬浮于清洗液中。

超声波清洗方法具有清洗效果好、损伤小的优点，适用于细小的管道和狭窄的通道。

4. 清洗方案选择在选择合适的换热器清洗方案时，需要考虑以下几个因素：•换热器的类型和结构•污染物的种类和程度•清洗时间和成本•清洗后是否需要再生根据实际情况，可以针对性地选择机械、化学或超声波清洗中的一种或多种方法。

此外，还应制定详细的清洗计划，包括清洗剂的选用、清洗温度和时间、清洗液循环方式等。

5. 结论换热器清洗是保证设备高效运行的重要步骤，可以提高换热效率、降低能耗、延长设备寿命。

换热器酸洗技术方案

换热器酸洗技术方案循环水系统化学清洗、预膜施工一、化学清洗的目的及意义在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。

系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。

清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。

二、工程范围及工程量********公司循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：**m3/h ；保有水量**m 3/h。

包括各种材质换热器— -碳钢、铜、不锈钢。

三、技术分析系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。

这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。

根据贵公司提供的循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。

四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备4.1.1、清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。

4.1.2、管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。

4.1.3、根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。

4.1.4、组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。

4.2、临时系统的建立4.2.1、认真查看该生产线的走向，设备等情况。

换热器化学清洗流程

换热器化学清洗流程：
1. 先隔离设备系统，并把换热器里面的水排放干净。

2. 在用高压水清洗管道内存留的淤泥藻类等杂质后封闭系统。

3.进水和回水口都要在隔离阀和交换器之间装上球阀，接上输送泵和连接导管，让清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

4. 向换热器里注入所需要的清洗剂，反复循环清洗直到推荐的清洗时间。

5.随着循环进展和沉积物溶解，反应时产生的气体会增多并随时通过放气阀把多余的空气排出。

随着换热器内的空间增大，可就要注入适当的水。

6. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。

7. 到清洗时间后回收清洗溶液并用清水反复冲洗交换器直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值六到七。

8. 清洗完毕后就可开机运行，也能够打压试验看是否有泄漏现象。

设备稳定后记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

9. 换热器清洗时候进行钝化预膜处理流程：钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中，按推荐时间循环浸泡，并检测预膜效果，然后排放进行水冲洗干净至中性
10. 钝化预膜结束后最好用风机等通风设备把系统吹干保证并提升钝化预膜效果。

综上所述，在对换热器清洗的时候一定要按照以上的步骤去操作，这样才能达到清洗的目的。

板式换热器清洗保养技术

板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。

以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。

具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。

* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。

* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。

2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。

具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。

* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。

二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。

2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。

3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。

以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。

换热器清洗方案

换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。

由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。

在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。

清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。

化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。

具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。

2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。

例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。

3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。

具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。

4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。

机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。

具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。

注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。

2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。

刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。

在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。

总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。

化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。

工人们在冷水中工作，工作条件很差。

清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。

(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。

1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。

具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。

b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。

e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。

清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。

2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。

a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。

b.洗两次，每次洗三四个小时。

C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。

防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。

2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。

循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。

3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。

不锈钢板片式换热器化学清洗方案

不锈钢板片式换热器化学清洗方案不锈钢板片式换热器是一种常见的换热设备，广泛用于化工、电力、食品等行业，在长期运行中会因为水垢、污泥、腐蚀产物等因素导致换热器表面堵塞，影响换热效果。

因此，定期进行化学清洗是必不可少的维护措施。

下面介绍一种不锈钢板片式换热器的化学清洗方案。

一、清洗工具和材料准备1.清洗工具：高压水枪、钢丝刷、螺丝刀等。

2.清洗药剂：酸性清洗剂、碱性清洗剂、缓蚀剂等。

3.个人防护用具：手套、护目镜、口罩等。

二、清洗步骤1.初步准备：首先关闭换热器的进出口管道，并将冷却水等介质排空，确保换热器内部处于停止工作状态。

2.外部清洗：用高压水枪清洗换热器的外部表面，将附着在外表面的污垢清洗干净，避免在清洗过程中将污垢带入换热器内部。

3.拆卸板片：利用螺丝刀等工具拆卸板片，将板片取出并放置在清洗槽中。

注意不要弯曲或损坏板片。

4.酸性清洗：在清洗槽中加入适量的酸性清洗剂，将板片浸泡数小时，使其有效分解水垢和腐蚀产物。

根据实际情况，可采用稀硫酸、盐酸等酸性清洗剂。

注意在清洗过程中使用防护用具，避免直接接触清洗剂。

5.碱性清洗：将清洗槽中的酸性清洗剂排空，再加入适量的碱性清洗剂进行清洗。

碱性清洗剂可以中和残留的酸性物质，进一步清洁板片表面。

碱性清洗剂可选择碳酸氢钠、氢氧化钠等。

6.冲洗和烘干：清洗完毕后，用清水冲洗板片，确保清洗剂残留清洗干净。

然后将板片晾干或者用风干机烘干，避免水分残留导致腐蚀。

7.安装板片：清洗干净的板片重新安装到换热器内部，确保安装正确，不要错位或漏装。

8.系统试运行：重新启动换热器，并进行系统试运行，观察换热效果是否正常。

三、注意事项1.在清洗过程中要注意个人防护，避免直接接触清洗剂，避免喷溅造成伤害。

2.根据不同的清洗情况选择合适的清洗剂，严格按照说明书上的用量使用，不可随意更改。

3.清洗完毕后，要进行彻底的冲洗，确保清洗剂残留清洗干净。

4.清洗结束后要将清洗槽内的废液妥善处理，不可随意倒入下水道或环境中。

换热器清洗清洁的方案有哪些

换热器清洗清洁的方案有哪些换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是使用时长久了就一定需要进行清洗，那么你知道该怎么清洗吗?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方案，希望能帮到你。

换热器清洗的方案一、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。

化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

二、物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。

物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。

其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。

超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。

超声波的防垢机理主要为：A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。

管道内移动式除垢机具除垢新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。