综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案一、项目概况1.工程的规模与复杂程度；2.土质及地下水情况；3.施工环境与条件；4.相关法律法规的要求。
二、脚手架设计1.根据地下综合管廊的施工图纸和设计要求，确定脚手架的类型和规格。
一般来说，选用的脚手架应具备承载能力强、稳定性好、拆装方便等特点。
2.根据实际需求，确定脚手架的平面布置和立面布置，并进行脚手架的结构零部件计算。
3.进行脚手架的施工方案设计，包括材料的选用、搭设方式、支撑方式、固定方式等。
4.针对不同施工阶段，确定脚手架的搭设、拆除和调整计划。
三、脚手架材料选择1.脚手架材料的选用应符合国家相关标准，并具有产品质量合格证书。
常用的脚手架材料有钢管、钢管连接件、钢板、螺栓等。
2.材料的质量应符合设计要求，确保施工过程中的安全可靠性。
3.材料的环保性能要符合国家相关要求，以减少对周边环境的污染。
四、脚手架搭设1.在脚手架搭设前，要对施工现场进行全面勘察和分析，了解地下管廊的位置、结构和状况。
2.根据设计方案，制定并实施脚手架的搭设计划。
考虑到地下管廊的特殊性，应采取相应的安全措施和防护措施。
3.在搭设脚手架时，要保证各部件的连接牢固，保证整体结构的稳定性。
同时，要保证通道的畅通，便于施工人员和设备的进出。
五、脚手架使用及拆除1.脚手架的使用应按照设计要求和操作规程进行，避免超载、错位和不当操作等情况。
2.定期对脚手架进行检查，发现问题及时进行修复或更换。
3.在施工完成后，要对脚手架进行拆除，确保施工现场的清理和安全。
六、质量控制1.在施工过程中，要进行严格的质量控制，检查材料的合格性和施工的合理性。
2.对脚手架进行定期检查，发现问题及时处理。
3.牢记施工过程中的安全第一原则，确保施工人员的人身安全。
以上是地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案的基本内容，希望对有关施工方案的制定和实施有所帮助。
在执行过程中，要充分考虑实际情况和相关要求，确保施工过程的安全可靠性。
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用1前言自从2015年4月，财政部与住房和城乡建设部公布了中国第一批十个地下综合管廊试点城市开始，城市地下综合管廊建设在我国进入了大发展时期。
在国务院办公厅印发《关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见》（国办发〔2015〕61号）的指导下，全国各省市开始了大量的综合管廊建设。
在综合管廊施工中，管廊支架是承接管廊主体结构与管廊内管线的关键部件，施工质量对后续管线支架安装及管线安装影响巨大，传统工艺是采用后期开槽开孔，对后期管廊外墙混凝土有较大损坏，且开槽安装强度难以保证，对后期管线入廊存在较大的安全隐患。
我单位在工程施工中，通过对侧墙预埋支架施工中出现的质量问题如预埋支架偏位、未与模板紧密贴合而导致被混凝土覆盖等，进行了深入的应用研究，在施工中采用了通过滑槽式预埋支架，并留置螺丝孔，在事先进行详细的钢筋、模板、预埋支架的排版分析后，进行定位安装的施工工艺。
提高了预埋支架施工质量，减少了因预埋支架质量问题导致的后续支架安装的措施费增加，取得了良好的效果。
2 工艺原理本综合管廊工程侧墙滑槽式预埋支架采用10mm厚热镀锌钢U型槽架，间距按设计要求布置。
其安装工作原理采用对木模板的配模设计与钢筋安装的设计要求相结合，结合按管廊所在的分节桩号段设立的基准桩号线，采用测量定位的方法把预埋支架的位置确定在木模板上，通过在预埋支架上的留置好的螺丝孔和橡胶垫，用螺丝固定后，可以使预留支架与木模板的固定牢固且贴合紧密。
加强了预埋支架的固定，保证预埋支架位置准确。
预埋支架大样图及结构图参见图 2.1。
图2.1 预埋支架大样图3 施工工艺操作要点3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→钢筋安装→预埋支架安装固定→定位复核→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除支架验收。
施工工艺流程参见图3.1。
3.2施工准备按照在该节管廊分节号所在的桩号段区域的控制基准线，把钢筋、模板、预埋支架的起始定位点及局部非标准段面变化点根据设计要求经过排版后经复核确定。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
城市综合管廊支架预埋件施工技术
城市综合管廊支架预埋件施工技术发布时间：2023-01-10T02:39:34.754Z 来源：《中国建设信息化》2022年第16期8月作者：刘裕裕赵悦吟钟康泰刘进[导读] 本文以惠州某综合管廊项目为依托，从支架安装的整体出发，刘裕裕赵悦吟钟康泰刘进中建四局第一建设有限公司，广东，广州，510000[摘要] 本文以惠州某综合管廊项目为依托，从支架安装的整体出发，提出依据支架间距优化管廊标准节长度的思路，融合具体施工方法优化支架横断面安装位置，为支架在管廊标准节内推进标准化安装提供可能；同时改良预埋件固定于模板的方式，保证预埋件的安装质量；阐述预埋件施工要点，为类似项目施工提供参考借鉴范本。
[关键词] 综合管廊；支架优化；螺丝固定；预埋施工自2015年我国城市综合管廊建设进入大发展时期以来，综合管廊建设日益普及；作为综合管廊内用于容纳各类专业管线的支架作用更加不可忽视，其施工质量的好坏将直接影响后期管线安装。
目前有不少专家学者对支架选用及预埋件施工进行研究，仲良【1】对综合管廊支架选用及其受力分析计算进行研究，归纳支架层间距等设计要求，同时总结计算模式；官保华【2】对地下综合管廊侧墙支架预埋件施工技术进行研究，梳理钢板预埋件工艺、质量问题并进行分析改进；王伟【3】对综合管廊电力支架预埋螺栓固定方式的改进做法进行研究，改进了电力支架预埋螺栓的固定方式。
虽有不少针对管廊支架的研究，但仍未有系统总结支架预埋件施工技术的内容，针对预埋件的安装固定，暂无高效、便捷的施工方法可供借鉴。
1 工程概况惠州某综合管廊项目位于总长2.62km，包含管廊类型有缆线、支线及干线管廊【4】；廊内规划收纳电力、通信、给水、污水、中水及燃气管道，管廊通过固定在侧墙、顶板处的支架将电力、通信等管道坐落有序分布其中；支架体系由预埋槽钢和装配式托臂支架两大部分组成，槽钢在管廊结构施工时一同预埋于管廊主体的侧墙、顶板处，后期装配式托臂通过T形螺栓与预埋槽钢进行连接固定，形成完成支架体系，该支架体系较传统的螺栓后锚固支架有着承受较大荷载、避免膨胀螺栓施工造成结构渗漏、安装速度快、防腐效果好以及外观质量佳等优点【5】。
综合管廊安装预留预埋施工方案
预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)1、工程建设概况 (3)2、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)1、机具准备 (5)2、材料准备5四、主要施工工艺及方法 (5)1、预埋钢板 (5)2、电信电缆出线口套管预埋 (10)3、吊钩预留 (14)4、给水、热力套管预留 (17)五、安全技术措施 (19)1、一般规定 (19)2、现场临时用电安全保证措施 (19)一、工程概况1、工程建设概况XX市地下综合管廊PPP项目包含21条地下综合管廊，总长55.4公里（同步建设2个控制中心和2个分控中心），入廊管线含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力、直饮水、真空垃圾等11类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施。
项目预留预埋工作主要包括防雷接地连接件，电缆套管，设备吊装用吊环以及给排水、热力套管预埋。
2、工程概况二、编制依据1.由中国市政工程中南设计研究有限公司，十堰市规划设计院设计的电气专业施工图；3 .ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，事业部管理手册。
4.按项目编制的施工组织设计要求编写。
三、施工部署1、施工机具准备拟投入的施工机械表2、材料准备拟投入的主要材料表四、主要施工工艺及方法1、预埋钢板预埋钢板方案根据土建施工分为现浇段与预制段1.1工艺流程预埋件安装流程图（1）预埋件预制预埋件采用Q235B钢板，尺寸为100*100*10mm，连接件采用50*5热轧扁钢，尺寸为100mm,焊接采用E43型焊条，连接件与钢板之间双面满焊，焊缝饱满无虚焊，预埋件如图所示。
预埋件样式、尺寸图（2）现场定位分布：结构变形缝两侧，每一侧各舱内部墙体上下各两块，管廊结构外上下各两块定位示意图如图所示，现场标高依据土建提供标高基准线为主，利用红外线经纬仪，卷尺进行复核。
地下综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊支架预埋件施工方案工程名称：建设单位:监理单位：施工单位:项目专业技术负责人:编制人:综合管廊支架预埋件施工方案1。
支架预埋件说明支架预埋件符合设计要求：①采用Q235B钢,内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接,以保证拼缝处传力可靠.③有刻度，以方便施工安装时的现场加工.2.支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）(1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10。
0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10。
0mm，左右偏差不大于20。
0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固.定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接,锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后,把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移.如下图：6.支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法:在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施1.1. Ll管道支架安装本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为耐火桥架。
支架纵向间距Im左右安装一档，单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100 （L为支架长度）。
（1）工艺流程测量放线定位一锚固螺栓一安装支架立柱一安装水平支架与桥架（2）施工方法1）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。
2）桥架安装A.桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
B.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。
C电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
D.电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，BP：电力电缆的桥架层间距不小于250mm,控制电缆的桥架层间距不小于200mmoE.桥架接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15~20mm之间。
F.电缆桥架全长必须有良好的接地。
各层间每隔30m〜50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
1.1.1.2电器安装（1）盘柜安装本工程部分电气设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用汽车吊配合装卸。
汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。
控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。
1）底座安装A .在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。
预埋件应牢固地焊在钢筋上。
室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。
武安管廊支架安装施工方案
一、工程概况武安管廊工程是我市重点基础设施建设项目，该工程主要包括电力、通信、供水等市政公用管线的布置，涉及管道长度约3公里。
为确保管廊工程的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量和安全，达到设计要求和规范标准。
2. 确保施工进度，按时完成工程任务。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
三、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工现场负责人：XX3. 施工人员：XX四、施工方法及工艺1. 施工材料（1）管廊支架：采用标准型材，具备镀锌处理，不易生锈。
（2）连接件：采用铆接螺栓、膨胀螺栓等连接件。
（3）其他材料：槽钢、立柱、托臂、钢筋探测仪、红外线水平仪等。
2. 施工工艺（1）管廊支架安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工设计图，在槽型立柱两侧和背面定位线上钻孔，孔径分别与铆栓的规格一致。
（3）使用钢筋探测仪探查钢筋分布位置，确保钻孔位置准确。
（4）根据安装施工图及立柱安装孔位置，用膨胀螺栓固定槽钢立柱。
（5）安装托臂，严格控制标高及间距。
（6）对支架安装完成后，进行整体效果复核调整。
（7）安装过程中，注意保护管廊内管线，避免损坏。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：15天2. 管廊支架安装：30天3. 管廊支架验收：5天4. 施工总工期：50天六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
4. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
七、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时消除安全隐患。
八、环保措施1. 施工过程中，做好施工场地及周围环境的保护工作。
2. 施工废弃物及时清理，防止污染环境。
城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法
城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线网络也越来越复杂，给管理和维护带来了很大的挑战。
为了有效解决城市地下管线的布放和管理问题，城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法的特点主要包括：工艺简便、施工周期短、质量可控、安全性高、经济效益好。
通过预先制作和预埋支架，可以节约大量施工时间，降低人力成本，并且能够保证施工质量和工程的安全性。
三、适应范围该工法适用于城市地下综合管廊的建设和改造，在各种地质条件下都能够有效实施。
在新建管廊工程中，可以根据设计要求，提前预埋管廊支架；在现有管廊改造中，可以通过预埋支架替换老旧的管廊支撑结构。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的工艺原理主要包括：支架预制、短距离运输、预埋安装、搬运和固定等环节。
通过选择合适的材料和技术方法，能够保证支架的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括：工地准备、支架预制、支架运输和安装、支架固定以及系统调试等环节。
在每个施工阶段，都需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要环节。
通过合理组织施工人员和分工，能够提高施工效率，并确保施工质量。
在劳动组织中，需要考虑到人员培训、人员配备以及施工计划安排等方面的因素。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具和设备来完成施工任务。
包括支架预制设备、搬运设备、固定设备以及管道系统的调试设备。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，能够让读者了解这些设备的使用要点。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
综合管廊加装支架施工方案
综合管廊加装支架施工方案1. 引言综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，负责承载和保护各类管线，并提供必要的维修和检修通道。
为了满足城市发展的需求，综合管廊在建设过程中需要不断进行改造和扩建。
加装支架是综合管廊改造中常用的一种方法，可以增加管道的承重能力和稳定性。
本文将介绍综合管廊加装支架的施工方案。
2. 施工前准备在进行综合管廊加装支架的施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程规划根据综合管廊的设计要求和实际情况，制定详细的工程施工方案和进度计划。
确定施工队伍和相关设备，以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的加装支架材料，包括支架材料、连接件、固定件等。
2.3 施工现场准备清理综合管廊内的杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
清理并修复综合管廊内的损坏部分，以确保支架施工的正常进行。
3. 施工步骤综合管廊加装支架的施工一般可按以下步骤进行：3.1 确定支架布置方案根据综合管廊的设计要求和管道的布置情况，确定加装支架的布置方案。
考虑到支架的承重能力和稳定性，合理确定支架的间距和高度。
3.2 钢支架加固根据支架布置方案，在综合管廊内逐段安装钢支架。
首先，在管廊内墙面进行标线，确定支架的位置。
然后，根据标线，安装支架支撑件和连接件，将支架固定在综合管廊内墙面。
3.3 支撑系统安装根据设计要求，安装支撑系统，包括支撑钢架和固定件。
将支撑钢架与支架支撑件连接，并根据需要进行调整，以确保支架系统的稳定性和平整度。
3.4 检验和调整在支架施工完成后，进行支架的检验和调整。
使用水平仪和测量工具检查支架的水平度和垂直度，并根据需要进行调整，确保支架的稳定性和精确度。
3.5 完成施工记录进行施工完工记录，包括支架施工的日期、施工人员、使用的材料和设备等。
同时，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行记录，以供后续工程参考。
4. 安全措施在综合管廊加装支架的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
地下综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊支架预埋件施工方案地下综合管廊是城市地下基础设施的重要组成部分，为了确保管廊结构的稳定和安全运行，支架预埋件的施工显得尤为重要。
本文将就地下综合管廊支架预埋件的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作在进行支架预埋件的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地下管廊的结构和情况，确定支架预埋件的位置和数量。
同时需要准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
2. 施工流程支架预埋件的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 凿孔根据设计要求，在预定位置对地下管廊进行凿孔，确保支架预埋件可以准确地安装在位。
2.2 高强螺栓的安装在凿孔完成后，将高强螺栓插入孔内，通过特殊工具将螺栓固定在管廊结构内部，以提供支架预埋件的安装基础。
2.3 预埋件的安装将支架预埋件安装在高强螺栓上，并进行调整，保证预埋件与管廊结构的贴合度和稳定性。
2.4 焊接处理在支架预埋件安装完成后，进行焊接处理，确保预埋件与管廊结构之间的连接牢固可靠。
3. 施工注意事项在进行地下综合管廊支架预埋件的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工人员具备专业的技术和经验，避免施工过程中出现质量问题。
•严格按照设计要求进行施工，确保支架预埋件的位置和数量的准确性。
•在施工过程中，加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4. 施工结束后的验收在地下综合管廊支架预埋件施工完成后，需要进行验收工作。
验收时需要对支架预埋件的安装质量进行检查，确保支架预埋件与管廊结构之间的连接稳定可靠，达到设计要求。
通过以上的施工方案，地下综合管廊支架预埋件的施工将更加有序和规范，为城市地下基础设施的建设和运行提供了更加坚实的保障。
综合管廊预埋件方案
综合管廊预埋件方案1. 引言综合管廊是一种通过将各种城市基础设施（如电力线缆、通信线缆、给水管道等）集中在一条隧道或管道内进行统一管理的工程方式。
综合管廊的建设是为了减少城市中各类地下管线的敷设数量，提高施工效率，并提供方便的维护和维修。
综合管廊的预埋件方案是综合管廊建设的重要部分，通过预先埋设各种管线和设备，可以提高综合管廊的使用性能和灵活性，减少以后的改造和维护工作。
本文将介绍综合管廊预埋件方案的基本原则和实际应用。
2. 基本原则综合管廊预埋件方案的设计应遵循以下基本原则：2.1 综合性综合管廊预埋件方案应考虑不同类型管线和设备的需求，综合考虑电力线缆、通信线缆、给水管道等的敷设要求，并保证各个管线和设备之间的协调工作。
2.2 灵活性预埋件方案应具有一定的灵活性，以适应不同地区和不同工程项目的需求。
预埋件应根据实际情况进行合理的设计和设置，便于后期的维护和维修。
2.3 安全性预埋件方案应保证管线和设备的安全性，确保其在使用过程中不会受到外界环境的损害或影响。
预埋件的设计应符合相关安全规范和标准，并进行必要的安全评估。
3. 预埋件的种类和设计根据不同的管线和设备需求，综合管廊的预埋件可以分为以下几种类型：3.1 电力线缆预埋件电力线缆预埋件是综合管廊中最常见的一种预埋件类型。
根据电力线缆的规格和要求，预埋件应设计合适的槽深和槽宽，并设置电缆固定支架，以确保电力线缆的稳定敷设和安全使用。
3.2 通信线缆预埋件通信线缆预埋件用于敷设各种通信线缆，包括电话线缆、光纤线缆等。
预埋件的设计应考虑通信线缆的敷设要求和保护措施，如设置光纤保护套管等，以确保通信线缆的正常传输和使用。
3.3 给水管道预埋件给水管道预埋件用于敷设城市给水管道。
预埋件应考虑给水管道的直径和压力要求，合理设计埋深和支撑结构，以确保给水管道的正常供水。
4. 预埋件方案的实际应用综合管廊预埋件方案已在多个城市和工程项目中得到了实际应用。
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法综合管廊电力支架预埋螺母施工工法一、前言综合管廊电力支架预埋螺母施工工法是一种应用于综合管廊电力工程的技术解决方案。
它通过将预先安装的螺母与支架进行预埋连接，以提高施工效率和工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用预埋螺母的方式可以减少现场螺母的安装时间，提高施工效率。
2. 改善工程质量：预埋螺母可以保证支架与综合管廊的稳固连接，增强整个电力系统的稳定性和可靠性。
3. 减少施工风险：预埋螺母可以减少施工现场的操作环节，降低人员伤亡和事故风险。
三、适应范围综合管廊电力支架预埋螺母施工工法适用于各类综合管廊电力工程，特别是对于大型、复杂的电力系统施工更为适用。
四、工艺原理综合管廊电力支架预埋螺母施工工法的工艺原理是通过预先在支架上设置螺母孔，然后将螺母与支架进行预埋连接。
这样可以在施工过程中避免现场螺母的安装，减少现场作业时间。
同时，预埋螺母的方式可以确保连接的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 螺母孔预埋：在支架上确定好螺母的位置和数量，然后使用专用工具将螺母孔进行预埋。
2. 支架安装：按照设计要求将支架安装到综合管廊上，并保证与预埋螺母孔对齐。
3. 螺栓连接：将预先准备好的螺栓插入螺母孔中，并旋紧连接。
4. 质量检查：对连接部位进行检查，确保连接的稳定和牢固。
六、劳动组织在综合管廊电力支架预埋螺母施工工法中，需要组织专业化的施工队伍。
施工队伍应具备相关技术人员和熟练工人，以保证施工过程中的技术要求和施工质量。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括：预埋螺母孔工具、支架安装工具、螺栓连接工具等。
这些工具应具备使用方便、操作简单和高效可靠的特点。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，应采取以下质量控制措施：1. 对螺母孔的预埋深度和位置进行测量和控制。
管廊支架工程施工方案
管廊支架工程施工方案一、工程概述管廊支架工程是指对地下、地面或高空管廊进行支撑和固定，以确保管廊运行安全和稳定的工程。
管廊支架工程包括设计、制造、运输、安装和检验过程。
管廊支架工程的施工方案应考虑工程地点环境、土壤情况、地质条件、地下管线、周边建筑等因素，确保工程施工的顺利进行和工程质量的保证。
二、施工前准备1. 安全准备施工前应做好安全准备工作，对施工现场进行全面排查，排除安全隐患。
严格执行安全操作规程，确保人身安全和财产安全。
2. 施工方案制定组织专业人员，制定详细的施工方案。
包括设计方案、材料准备、施工工艺、施工步骤等内容。
确保施工过程合理有序，质量可控。
3. 设备及材料准备按照施工方案中的设计要求，准备好所需的设备、工具和材料。
检查设备状态，确保设备完好无损，材料合格。
4. 人员组织组织施工人员进行专业培训，了解施工流程和安全操作规范。
明确施工人员分工，确保每个岗位的施工人员都能胜任所负责的任务。
三、施工工艺1. 测量定位根据设计图纸和施工方案，对管廊支架的位置进行精确测量和定位，确定支架的具体位置和高度。
2. 土壤处理对施工地点的土壤进行分析，根据地质条件采取相应的处理措施，确保支架的稳固和牢固。
3. 打桩基础根据设计要求，进行支架基础的打桩工作。
选择合适的桩材、桩型和桩长，保证支架的承重能力和稳定性。
将支架部件按照设计图纸和方案要求进行安装，采取专业的工艺和方法，确保支架的准确安装和牢固连接。
5. 检验验收对支架工程进行全面验收和检验，确保工程质量符合设计要求。
对支架的稳定性、承重能力、连接件的牢固等进行严格检查。
6. 安全保障在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，对施工现场进行全面巡视和监控，防止发生安全事故。
加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
四、施工注意事项1. 现场安全严格遵守施工现场的安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
对施工现场周边的行人和车辆进行警示和管控，确保施工现场安全。
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法(2)
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法综合管廊电力支架预埋螺母施工工法一、前言综合管廊电力支架预埋螺母施工工法是在综合管廊电力支架安装过程中，通过预埋螺母的方式来固定支架，从而提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 提高施工效率：预埋螺母可避免在施工现场现浇螺栓的繁琐工序，节省施工时间。
2. 提高施工质量：预埋螺母在制作过程中能够保证其位置的准确度和稳定性，有效避免安装过程中的误差，提高支架的稳固性。
3. 减少施工噪音和污染：相对于现浇螺栓，预埋螺母施工过程中产生的噪音和粉尘更少，对周围环境影响小。
三、适应范围该工法适用于综合管廊电力支架的安装，特别适用于对支架位置和稳定性要求较高的工程，如地铁、高铁等。
四、工艺原理该工法采用预埋螺母的方式，通过将螺母预埋于支架安装位置，并在混凝土浇筑前进行定位和固定，从而实现支架的预埋。
这种工艺原理能够保证螺母的位置准确，避免了安装过程中可能出现的误差。
五、施工工艺1. 准备工作：清理支架安装位置，将预埋螺母按设计要求进行预埋。
2. 定位和固定：通过使用定位工具，将支架对准螺母位置，确保位置准确。
然后使用胶粘剂固定支架和螺母，使之固定在预埋位置。
3. 混凝土浇筑：在支架安装完成后，进行混凝土浇筑，将支架牢固地嵌入混凝土中，使之与综合管廊结构连接紧密。
六、劳动组织该工法的施工需要由具备相关经验和技术的施工人员进行操作，包括工长、技术人员和普通工人。
在施工中需要按照工艺要求进行组织和配合，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括预埋螺母安装工具、定位工具、螺母胶粘剂、混凝土浇筑设备等。
这些机具设备的性能和使用方法需要按照施工要求进行选择和操作。
八、质量控制为确保施工过程的质量，可以采取以下措施：1. 定期检查预埋螺母位置的准确性和稳定性。
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法--最终版
综合管廊电力支架预埋螺母施工工法工法编号：ZJ1GF-010-2019编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司总承包公司主要执笔人：陈伟1 前言目前，国内修建地下综合管廊的城市越来越多。
综合管廊的主要作用是将市政综合管线由传统的地上架设转移到地下，保障地上空间畅通的同时也方便后期管线检修。
其中的电力通道主要是为高压电缆预留的通道，通道内主要敷设的电力支架。
目前国内的普遍做法是在浇筑结构前将支架的哈芬槽轨道预埋在墙体内，这种施工工艺不能解决轨道与墙体之间如何收边的问题，造成拆完模板之后轨道边缘凹凸不平，甚至有的轨道完全被混凝土覆盖。
另外一种主流做法就是，在结构拆完模板之后，再在墙体上打膨胀螺栓的工艺来安装轨道，这种工艺安装的轨道强度不够，经过长时间的拖拽后螺栓容易脱落。
预埋螺母的施工工艺能完美的解决这一问题。
2 工法特点2.0.1将传统的预埋轨道改为预埋螺母。
2.0.2螺母采用胶带封口，加工成对拉杆形式合模。
2.0.3模板拆完后去开封口胶，安装哈芬槽轨道，由于轨道宽度大于螺母直径，所以轨道安装完成后，完全将螺母隐藏。
2.0.4哈芬槽轨道完全掩盖住螺栓孔的位置，完美解决了收边的问题。
2.0.5螺栓预埋在混凝土墙体里面，强度超过后置安装膨胀螺栓的强度。
3 适用范围本工法适用于地下综合管廊内电力仓及通信仓的支架安装。
4 工艺原理传统模式是将整个轨道预埋在墙身内，另一种模式是结构期间不预埋，待结构完成后后置膨胀螺栓。
本工法是考虑了传统模式的缺陷后，在结构施工结算将预埋轨道改为预埋螺母，将螺母制作成对拉螺杆的形式以方便关模浇筑，浇筑完成后螺母镶嵌在混凝土内，这样螺母不会因为后期支架管线的拖拽而脱落。
浇筑完成拆模后，找出预埋的螺栓孔，用对应的螺栓安装哈芬槽轨道，轨道正好将预埋的螺栓孔全部覆盖，只能看见轨道，收边效果完美。
该种工艺解决了后置螺栓强度低的问题，也达到了收边美观的效果。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1 预埋螺母加工依据施工图设计尺寸，采购14的六角钢进行内套丝加工，六角钢长度60毫米，内部全套丝，做成一个内丝套筒。
综合管廊预制与施工方案
3、综合管廊施工方式
现浇
预制装配
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4、现浇和预制拼装流程对比
现浇工艺流程
预制工艺流程
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5、施工进度
▪ 聊城市柳园路地下综合管廊现浇段全长2.3km,预制混凝土管 廊总长210米，施工工期与施工费用以一个标准段25米长度 作为标准施工段工期于成本分析：
▪ ① 成本下降5%
②
工期缩短45%
▪ ③ 质量具有可靠性
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近年来，全国地下管线事故频发。2009年-2013年直接因城市地下管线典型 事故共计75例，死亡事故案例共27起，死亡人数达117人。据地下管线委员 会统计、全国每年因地下管线事故造成的直接经济损失达数十亿元。
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这些事故中，最严重的当属2013年“11·22”中石化东黄石油 管道泄漏爆炸事故。事故共造成63人遇难、156人受伤、直接 经济损失7.5亿元。
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产品展示
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5、施工条件
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6、人员及设备材料的投入
预制综合管廊施工人员 投入减少，人力成本降 低
施工时仅需要少量的 箱涵吊装和安装人员 而已
施工设备、材料投入
预制综合管廊施工无需 现场钢筋加工设备
原材料储存场地，备用 发电机等机械设备
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7、环境影响
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8、施工成本
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8、质量控制
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8、质量控制
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9、箱涵标准要求(企业标准)
1、原材料质量要求
水泥 砂 碎石
外加剂 水
采用≥42.5级、普通硅酸盐水泥﹙P·O﹚、硅酸盐 水泥﹙P·Ⅰ)、矿渣硅酸盐水泥(P·S﹚、抗硫酸盐
硅酸盐水泥﹙P·MSR﹚
中粗砂、Mx=2.7—3.3、含泥量≤2％、泥块含量＜ 1 ％
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综合管廊支架预埋件施工方案
工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司
监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司
施工单位: 山东天元安装工程有限公司
项目专业技术负责人: 田璐
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综合管廊支架预埋件施工方案
1.支架预埋件说明
支架预埋件符合设计要求：
①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
2.支架预埋件施工工艺流程
预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3.预埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）
（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接
固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横
向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。
如下图：
6.支架预埋件安装定位工艺措施
对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。
若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。
如下图：
7.混凝土浇灌
支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。
混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。
8.拆模版，支架预埋件清理
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
9.支架预埋件检查
（1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
（2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
（3）对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
（4）若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。