立磨的构造及原理
立磨的原理
立磨的原理
立磨是一种用于磨削材料的工具或设备，其原理主要基于磨料颗粒与被磨削物体之间的相互作用。
立磨通常由一个旋转的磨盘和一个静止的工件夹持装置组成。
下面是立磨的工作原理的简要描述：
1. 磨盘：磨盘是立磨的旋转部件，通常由金属或其他耐磨材料制成。
磨盘表面上有许多磨粒，这些磨粒可以是坚硬的磨料颗粒，如金刚石、氧化铝等。
2. 工件夹持装置：工件夹持装置用于保持待磨削的工件，通常由夹具或磁盘等方式实现。
工件被固定在一个位置，以便与磨盘接触。
3. 磨削过程：当立磨启动时，磨盘开始旋转，产生离心力。
在磨盘旋转的同时，工件夹持装置将待磨削的工件与磨盘接触。
4. 磨料与工件的相互作用：磨盘上的磨粒与工件表面接触时，开始进行磨削作业。
磨粒通过与工件表面的相互作用，
切削、磨损或抛光工件表面，从而实现磨削效果。
5. 磨屑的处理：在磨削过程中，磨粒不断与工件表面接触，产生磨屑。
磨屑可能会被冷却液或气流冲走，以保持磨削区域的清洁。
立磨的原理可以根据具体的应用和磨削任务而有所差异，例如在金属加工中，还可以使用润滑剂或冷却液来降低摩擦和热量，并改善磨削效果。
同时，磨盘的材料和磨料的选择也会因应用需求而有所不同。
需要注意的是，立磨的原理只是一个概述，具体的工艺参数、设备设计和磨料选择等因素都会对磨削结果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的工艺设计和操作。
立磨结构及工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。
本文将介绍立磨的结构及其工作原理。
一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。
螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。
2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。
转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。
砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。
3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。
风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。
4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。
旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。
5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。
电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。
二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。
1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。
物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。
同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。
2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。
而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。
立磨结构及工作原理
立磨结构及工作原理立磨结构及工作原理1. 什么是立磨？立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于石材、建材、化工、冶金等行业中。
它通过利用转子的高速旋转和固定在壳体内的磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
2. 立磨的结构立磨一般由以下几个部分组成：•转子：位于立磨上部，通过电机带动高速旋转。
转子上通常有多个磨盘。
•磨盘：位于立磨中部，与转子的磨盘相对应，固定在立磨壳体内。
磨盘上通常有多个研磨孔。
•立磨壳体：包围磨盘和转子的部分，用于固定和支撑转子和磨盘，同时起到物料进出的作用。
•进料装置：通常位于立磨的顶部，用于将物料输送到立磨内部。
•排料装置：通常位于立磨的底部，用于将研磨后的细粉排出。
3. 立磨的工作原理立磨的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入立磨内部，位于转子和磨盘之间。
2.研磨：转子的高速旋转使得磨盘上的研磨孔不断与物料接触，造成剧烈的摩擦和撞击。
物料在磨盘之间被不断研磨、破碎、混合，逐渐达到所需的细度。
3.分级：研磨后的物料带有空气经过分级器，通过引导板等装置进行粉体的分级，将细粉和粗粉分开。
4.排料：细粉经过分级后通过排料装置排出，粗粉则返回到研磨区进行再次研磨，直到达到所需细度。
5.循环研磨：在立磨的工作过程中，物料通过进料装置不断补给进来，同时细粉和粗粉的循环研磨，使得立磨能够持续、高效地进行研磨作业。
结论立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
它的结构包括转子、磨盘、立磨壳体、进料装置和排料装置。
立磨的工作原理是物料经过进料装置进入立磨内部，在转子和磨盘的作用下进行研磨、分级和排料。
通过循环研磨可以实现持续高效的研磨作业。
立磨在多个行业中都有广泛的应用，是一种重要的研磨设备。
4. 立磨的优点立磨作为一种常用的研磨设备，具有以下几个优点：•高效性：立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，可以快速将物料研磨成所需的细粉，提高研磨效率。
立式磨的工作原理及特点
立式磨的工作原理及特点1，主要结构及功能立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。
磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
2，工作原理电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。
气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点粉磨效率高。
立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。
烘干能力强。
立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。
入磨颗粒大。
入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。
产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。
由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。
同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。
工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。
立磨机构及原理
TRMR辊式磨配备了4个磨辊相互成90°布置。
安装后辊轴与磨盘上面的水平面夹角为15°，磨辊与磨盘衬板之间有原始间隙。
磨辊主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、密封架、胀套、润滑油管、轴承密封等。
辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料制造而成。
轮毂是一个大型铸件，其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。
端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。
摇臂装置是一组传递力的杠杆机构。
它上与磨辊组件，下与液压油缸相连。
摇臂装置由上摇臂、下摇臂、摇臂轴及轴承、止推结构、上下摇臂连接销等组成。
上摇臂和下摇臂的结构比较复杂，它们是大型铸钢件，下摇臂为叉形，插入上摇臂两侧面，二者之间由锥销及锥套相连，同时各有四个螺栓将两件紧紧连接在一起。
上、下摇臂靠一根摇臂轴组合在一起，并通过轴承支撑在两个轴承座上。
轴承由润滑脂润滑，两轴承座坐落在机架上。
摇臂轴与下摇臂之间采用胀套连接，摇臂摆动时带动轴一起转动。
在摇臂轴的一端有止推结构，它可防止因磨辊运转产生的轴向力而导致的串动，止推板采用润滑脂润滑。
上摇臂顶部有高压风入口，与气封管路相接。
另外，在上摇臂和中壳上分别装有标尺和指针，可直观地在磨外监测料到床的厚度。
特别提示：在磨辊磨损后指针的零位必须进行重新调节。
分离器又称选粉机，其作用是将气体混合物中的粗细颗粒分选。
TRMR 辊式磨配置的是动态高效选粉机，这种形式的分离器有助于提高选粉效率。
分离器安装在磨机顶部，下面与中壳体相接，结构形式为笼型。
分离器的主要部件包括：电动机、减速机、联轴器、主轴及轴承、笼形转子、导向叶片、壳体等。
分离器的转子轴共设有三个轴承，每个轴承都设有热电阻，用于监视轴承温度，轴承均为集中干油润滑。
分离器中的导向叶片为固定叶片，回转的笼形转子上的叶片为动态叶片，均为易磨损件。
分离器的传动装置由电动机、联轴器和减速器组成，由减速器的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子旋转。
成品细度可以控制，根据细度要求不同，来改变转子的转数，而转子转数是通过变频电机作无级调速来实现的。
立磨结构及工作原理
立磨结构及工作原理
一．立磨系统主要设备有：
液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。
二、立磨的工作原理：
经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：
1．台时产量高，电耗，能耗低
2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。
4．物料研磨在可变压力下
5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率
6．维修量小，磨损件小，便于维护保养
三．操作指导思想
磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；
依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定
比例入磨。
主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物
料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
原料立磨的结构及工作原理
原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
立磨
立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立磨选粉机工作原理及构造
立磨选粉机工作原理及构造立磨选粉机是一种常用于磨粉加工的设备，其工作原理和构造对于了解立磨选粉机的工作过程至关重要。
本文将从工作原理和构造两个方面来介绍立磨选粉机。
一、工作原理立磨选粉机主要由磨盘、选粉器、风机、输送装置和控制系统等组成。
其工作原理可以简单概括为：通过电机带动磨盘高速旋转，磨盘上的磨料与被磨物料进行碰撞、摩擦和剪切作用，使物料得到细化和粉碎；然后经过选粉器的分级作用，将不同粒度的物料分离出来；最后利用风机将粉末送往目标位置。
具体来说，立磨选粉机的工作流程如下：1. 进料：物料通过进料装置进入磨盘，与磨盘上的磨料一起进行磨碎。
2. 碰撞和摩擦：物料在高速旋转的磨盘上受到离心力的作用，与磨料进行碰撞、摩擦和剪切作用，从而使物料逐渐细化和粉碎。
3. 分级：经过磨破后的物料被送入选粉器，选粉器通过调整气流速度和分级筛网的大小，将不同粒度的物料分离出来。
较粗的物料继续回到磨盘进行再次磨碎，直到满足要求为止。
4. 输送：经过分级后的粉末被风机吸入，通过输送装置将粉末送往目标位置，如储存仓或生产线。
5. 控制：整个工作过程由控制系统控制和监控，包括电机的启停、磨盘的转速调节、选粉器的气流速度调整等。
二、构造立磨选粉机的构造主要包括以下几个部分：1. 磨盘：磨盘是立磨选粉机的核心部件，通常由高硬度的材料制成，如合金钢。
磨盘内表面铺设有磨料，通过电机带动磨盘旋转，与物料进行磨碎作用。
2. 选粉器：选粉器位于磨盘下方，负责对磨碎后的物料进行分级。
选粉器内部设有气流调节装置和分级筛网，通过调整气流速度和分级筛网的大小，将物料分离成不同粒度的粉末。
3. 风机：风机是立磨选粉机的动力装置，通过产生气流将粉末从选粉器中输送到目标位置。
风机的风量和风压需要根据具体工艺要求进行调整。
4. 输送装置：输送装置负责将粉末从选粉器中输送到目标位置，常见的方式有螺旋输送机、气力输送管道等。
5. 控制系统：控制系统对立磨选粉机的工作进行控制和监控。
立式磨的构造及工作原理
4、加压机构
• 加压机构是粉磨力的来源，由液压系统以及连 接件组成。 • 现代大型立式磨： • 是由液压装置或液压气动装置通过摆杆对磨辊 施加压力的。 • 辊磨的磨辊置于压力架下面。拉杆的一端铰接 在压力架上，另一端与液压缸的活塞杆连接。 液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。
5、分级结构
• 它是一种空气流旋回选粉机，直接安装在 磨机内部，它是粉磨细度的控制机构。
VRM系统中的粉磨- 概述
有关的因素：
物料路径
喂料 导入 粉磨 外排 细度指标
Байду номын сангаас
粉磨能力 气流
立 式 磨 结 构 示 意 图
3、粉磨机构
• A、核心部件是磨辊和磨盘。
它们的几何形状必须满足两个要求： 一是能够形成厚度均匀的料床； 二是在其接触面上具有相等的辊压，这是 保证物料均匀研磨和部件均匀磨损的必要 条件。
• B、有三个轮鼓形辊，磨盘平面上有与磨 辊相适应的弧形沟槽与辊道。 • (课本52页表3.1)
径向空气通道，气流由此循环。导风锥装在支架上，强制气流
流过磨盘上方。 热风经由两根热风管道进入磨机内部由磨机底板和磨盘下部组 成的空腔。气流被强制由此经环形喷嘴和挡料圈形成的管道上 升。
档料圈 磨盘 导风锥
导风板
环形 喷嘴
空气密封及轴承润滑管道结构图
防护帽 衬套 球面 轴承 防护管 紧定环 紧定环 过渡弯头 锁紧板 紧定环 球面 轴承 密封空气管 衬套 中心架 球面环 紧定环 耐磨 衬套 耐磨 衬套
减速器是FLS或其他制造商的直角减速器。减速器上的推力瓦 支撑着磨盘和磨辊。研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传
递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。
立式磨技术介绍
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况； 电子压力开关： 用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信 号的测 量传感器； 浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位； 位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性 模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定； 感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC； 连接至终端板的所有测量信号； 液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板； 安装在终端柜内的终端板； 由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个 限位开关用于传送标准信号）； 安全恒温器：监测热循环泵出口油温； 连接至终端板的所有测量信号线； 同终端板连接线的液压泵电机； 安装在IP54终端柜内的终端部件； 电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
1
南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
1、立磨原理 、 经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。 回转锁风阀可以利用热风加热。 在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。 在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的 压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的， 而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。 进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。 成品的细度可以通过调节选粉机来控制。
立磨结构原理图
POLYSIUS立磨1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
2、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中A、B、C、D、E表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有2～4只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
立磨结构及工作原理
立磨结构及工作原理摘要：立磨是一种常见的磨粉设备，其主要依靠磨盘的旋转产生的离心力将物料进行破碎和磨细。
本文将介绍立磨的结构组成和工作原理，并探讨其在工业生产中的应用。
一、引言立磨作为一种重要的磨粉设备，广泛应用于矿石磨矿、水泥制造、化工等行业。
它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，因此备受工业生产厂家的青睐。
二、立磨的结构组成立磨主要由电机、减速器、磨盘、导流板、压力装置、出料装置等部分组成。
1. 电机和减速器立磨的电机和减速器通常位于底座上方，用于提供动力并控制磨盘的旋转速度。
电机和减速器的选择需要考虑物料的性质和工作条件。
2. 磨盘磨盘是立磨的核心部件，它由主轴连接，通过电机和减速器的驱动实现高速旋转。
磨盘通常由重型铸铁或钢板制成，表面呈圆形或碟状。
磨盘上常有凹槽或刮刀，用于破碎和磨细物料。
3. 导流板导流板用于引导物料在磨盘上进行循环运动，并促使物料重复受到破碎和磨细作用。
导流板的设计需要考虑物料的流动性和磨矿效果。
4. 压力装置压力装置主要用于对磨盘施加一定压力，以确保物料与磨盘之间的紧密接触。
压力装置的设计需要根据物料的硬度和磨细要求进行调整。
5. 出料装置出料装置用于将已磨细的物料从磨盘排出。
通常采用离心力或压力差等方式实现物料的输出。
三、立磨的工作原理立磨依靠磨盘的旋转产生的离心力将物料进行破碎和磨细。
具体工作原理如下：1. 物料进料物料被传送至磨盘中央，通过导流板的引导，在磨盘上形成一定的料层。
2. 破碎和磨细磨盘开始旋转，离心力使物料受到磨盘表面的摩擦和压力作用，从而实现破碎和磨细目的。
3. 循环运动物料在磨盘上进行循环运动，不断受到破碎和磨细作用，直至达到要求的细度。
4. 出料已磨细的物料通过出料装置排出，进入后续工序进行进一步处理或包装。
四、立磨的应用立磨广泛应用于矿石磨矿、水泥制造、化工等行业。
它可以研磨各种硬度的物料，同时可适应不同产量和细度要求。
在矿石磨矿中，立磨主要用于将矿石破碎和磨细为所需粒度，以便后续选矿过程进行分选。
立磨工作原理及常见问题分析
液压油应定期更换，保持液 压油的清洁度和粘度，防止 油污和杂质对液压元件造成
损坏。
液压系统的压力和流量应定 期调整，确保系统正常运行
的压力和流量范围。
液压系统的冷却器应定期清 洗，防止冷却水堵塞影响散 热效果，导致液压元件过热
损坏。
04
立磨的优化建议优化磨辊材料Fra bibliotek总结词
选择耐磨、耐热、耐冲击的磨辊材料，以提高磨辊的使用寿命和降低维护成本。
优化轴承冷却系统
总结词
完善轴承冷却系统，降低轴承温度，减少磨损。
详细描述
优化轴承冷却系统的设计，提高冷却液流量和冷却效率，有效降低轴承温度。同时，加强冷却液的过滤和净化， 防止杂质和颗粒物对轴承造成磨损和堵塞。定期检查轴承和冷却系统的工作状况，及时处理异常情况。
优化液压系统设计
总结词
改进液压系统的设计，提高系统稳定性和可靠性。
详细描述
针对不同物料特性，选用具有优异耐磨、耐热、耐冲击性能的磨辊材料，如高铬 铸铁、复合陶瓷等，以提高磨辊的使用寿命和可靠性。同时，采用先进的热处理 技术和表面处理技术，进一步提高材料的硬度和耐久性。
优化振动装置设计
总结词
改进振动装置的结构设计，提高其稳定性和可靠性，降低故障率。
详细描述
对立磨振动装置的结构进行优化设计，采用高强度材料和高精度制造工艺，提 高其承载能力和稳定性。同时，加强振动装置的维护保养，定期检查紧固件和 润滑系统，确保其正常运转。
立磨工作原理及常见问题分析
目录
• 立磨工作原理 • 立磨的常见问题 • 立磨的维护与保养 • 立磨的优化建议
01
立磨工作原理
立磨的构造
01
02
立磨的构造与原理
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
三、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m³/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m³/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种通过旋转磨盘进行粉碎和研磨物料的设备。
其工作原理可以被简单描述如下：
1. 进料：需要处理的物料通过进料装置进入立磨的工作室。
2. 研磨：电机带动主轴和磨盘高速旋转，物料被投放在磨盘上，并在磨盘的离心力和重力的作用下进行研磨。
磨盘通常由铁、钢或陶瓷制成，并具有特定的纹理、形状和大小，以适应不同物料的研磨需求。
3. 分散：研磨过程中，物料被磨盘和磨珠（如果有）的湍流剪切和撞击力分散，将物料分解为更小的颗粒或颗粒状结构。
4. 分级：通过内部分级装置或外部设备，将研磨后的物料根据粒径进行分级。
较大的颗粒返回研磨室进行再研磨，而较细的颗粒则继续取出。
5. 出料：经过适当的分级，最终所需的产品被取出，剩余的细颗粒可以通过空气或水分离装置进行分离。
总的来说，立磨通过旋转磨盘实现物料的研磨和分散，然后通过分级装置分离所需的产品。
这种工作原理使得立磨成为一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、矿业、建材等行业中。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
它以其高效、节能的特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，立磨是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍立磨的工作原理。
首先，立磨是由电机、减速机、磨盘、研磨辊、压力装置、分级装置、风力系
统等部分组成的。
在工作时，电机驱动减速机带动磨盘和研磨辊进行旋转，原料通过喂料装置进入磨盘中间的研磨区域，受到磨盘和研磨辊的挤压、研磨和剪切作用，从而达到研磨的目的。
其次，立磨的工作原理主要包括以下几个方面，磨盘和研磨辊的作用、压力装
置的作用、分级装置的作用以及风力系统的作用。
磨盘和研磨辊通过高速旋转，使原料受到强烈的研磨作用，从而达到细磨的效果。
压力装置可以调整磨盘和研磨辊之间的间隙，以控制研磨的粒度和产量。
分级装置可以将研磨后的物料进行分级处理，达到粒度要求。
风力系统则可以将研磨后的物料和磨损的颗粒从磨机中排出，保证研磨效果和设备的稳定运行。
最后，立磨的工作原理还涉及到一些物理学和机械学的知识，如研磨力学、材
料力学、动力学等。
在实际工作中，需要根据原料的性质和加工要求，合理调整立磨的工作参数，如转速、压力、风量等，以达到最佳的研磨效果。
总的来说，立磨的工作原理是基于磨盘和研磨辊的高速旋转和相互作用，通过
压力、分级和风力系统的配合，实现原料的细磨和分级处理。
了解立磨的工作原理有助于我们更好地使用和维护设备，提高生产效率，降低能耗，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
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立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
3、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m3/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m3/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
（台时高省电）2、同时对物料进行烘干、粉磨、选粉，工艺流程简单，噪音小3、适应于风扫式和部分物料外循环系统，后者可大幅度降低系统的通风电耗。
4、磨内通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整，以降低通风阻力，减少电耗5、对于四辊立磨，磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压，以适应料床变化的需要，如果采用对辊分别加压，可选用不同的工作压力运转，使工作压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用，这对辊磨在较高的工作压力下粉磨较难磨的物料时，对保持料床的稳定起重要的作用。
在运行的过程中，可根据磨辊的运行情况设定工作压力。
液压加压系统的刚度设计合适且调整范围广，以适应不同易磨性的原料需要。
6、磨辊可以自动抬落，实现空载启动，以降低电机启动力矩。
7、辊磨可以靠翻辊油缸作用翻出机壳外，以便维修。
8、内装高效笼式选粉机，调节细度灵敏，对负荷适应强，选粉效率可达90%以上。
9、运行和维修成本低。
（金属损耗小）10、一次行投资少。
(占地面积小，可大量利用预热器窑尾废气）五、与管磨的比较集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。
电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%；烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%；入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；噪声小，比管磨低10分贝；基建费用低，占地面积小；6、工作原理所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。
立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。
这样经几十次上下循环可成为成品。
特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。
7、结构1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机（分离器）基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。
是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。
分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。
2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成。
主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54。
启动扭矩是额定扭矩的 2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。
润滑采用高低压润滑。
现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。
减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。
磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。
里圈磨盘衬板用压板固定。
磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。
可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。
在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。
喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的。
4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。
我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，最大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节。
抬辊压力小于 3.5兆帕。
6、机壳，机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风。
由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。
一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成。
利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。
从而保护好磨辊密封及轴承喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。
在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管。
9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。
现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。
动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。
静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。
而风向上的推力和颗粒的重力有一平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。
选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级；8、料层稳定性与物料特性关系(1) 与物料粉磨阻力有关 , 当物料很硬难磨时不易保持料层稳定。
(2) 物料水分 : 水分适当大一些有利于料层稳定 , 有时为使料层稳定要适当喷水。
(3) 物料颗粒组成中没有特大块度 , 有利于料层稳定。
(4) 与物料流动性有关 , 粉状物料越多 , 流动性大的物料 , 不易被磨辊捕获 , 不易形成稳定料层。
(5) 调节挡环高度 , 不同物料料层厚度敏感度不相同。
同一挡环高度 , 不同物料由于其特性不同 , 其料层厚度差异很大。
9、维护一般维护：维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。
在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺栓）。
检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主减速机润滑油的油位）检查蓄能器的充氮压力。
检查各液压系统的接头是否松动。
详细请见说明书。
衬板更换：一种办法是在磨内进行，分块装卸辊盘衬板。
另一种是整体移出磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨辊装在检修工具上，通过液压装置移出。
拆卸磨辊：拆卸前将磨辊用翻滚装置将磨辊翻出，用吊车吊出磨辊。
减速机的检修：属于重大检修项目。
先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。