CAD工程图标注注意事项
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2.7 为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。
当采用包容原则时，用字母E表示。如图2.8
局部放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9 图2.9
当采用最大实体尺寸时，用字母M表示。如图2.10
当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11
当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12
2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或表面时，箭头指向轮廓 线或轮廓线的延长线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5
图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6
图2.6
2.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引 线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7
2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
5.17 当没有足够的位置时，按GB/T4458.4-2003规定，允许将尺 寸箭头、尺寸数字布置在尺寸界线的外侧。标注多个连续小 尺寸时，中间的箭头允许用小黑点或斜线代替，但边缘的箭 头不允许用小黑点或斜线代替，见图5.19。 图5.19
5.18 按GB/T 4458.4-2003规定，当需要指明半径尺寸是由其它尺寸 所确定时，应用尺寸线和符号R标出，但不要注写尺寸数字。见图 5.20。
3.2 当单一剖切平面的剖切位置明显时，按GB/T4458.6-2002的规定， 局部剖视图的标注可省略。如图3.2
3.3 剖切符号的表示，推荐 GB/T4458.6-2002的标注 形式，见图3.3a， 当转折处地位有限又不 致引起误解时，允许省 略标注见图3.3b。
图3.3
3.4 一视图中有两个或两个以上相同的沉孔或近似沉 孔的情况时，按下图的形式标注。 如图3.4
图5.14
5.14 在同一图形 中有多个连续 相同的链式距 离尺寸，并欲 控制公差的积 累，可用图 5.15a或5.15b 的形式标注。 在同一图形中， 对于尺寸相同 的孔、槽等组 成的要素，可 仅在一个要素 上注出尺寸和 数量。 如图 5.16
a b 图5.15 图5.16
5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一律按标准公 差标注。如图5.17
5.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实 线代替，更不能无中心线。如图5.8
图5.8
5.8 公称直径以mm为单位的螺纹和55°密封管螺纹，按 GB/T4459.1-1995规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图 或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。 如图5.9
图5.9
5.9 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10 图5.10
图3.12
四、粗糙度、倒角的画法和标注
4.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。
表1
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明时，适应于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
5.2 轴、隔套、垫片等画图时一律按图5.1的形式画图， 不得竖放，为了适合加工习惯，通常大头在左边，小 头或孔口端在右边。
正 确
错 误
5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2
5.4 在图面允许的情况下，不允许把位置界线画的太长或太短，如 图5.3。若遇到图面狭窄，需画的尺寸界线和需标注的数字太多时， 可引到较近的空白处标注，但尽量达到密集合理，远近适当，便于 识图的目的。如图5.4和5.5
2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时， 公差值前加“φ”。如图2.2
要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行 度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值 （轴线的直线度除外）。如图2.3
2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时，公差值前加“φ”。如图2.4
3.11 为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图CC等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。
3.12 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被 放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位 的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字 依次标明被放大部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马 数字和所采用的比例如图3.11。 当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明 所采用的比例即可。如图 3.12
3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不 画旋转视图。如图3.8
3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内 的空白处，但不推荐使用。如图3.9
3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国
标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使 用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.10
图4.7
全部倒角0.5x45°
4.10 当棱边小或板材的厚度≤5mm时，可标注“棱边倒钝”。 4.11 六方件两端的倒角，可标30°，不标直边尺寸。如图4.8
图4.8
4.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在图样上注明“保持尖角”。 如图4.9
图4.9
五、其它情况的画法及标注
5.1 图样在能清楚表达零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分 相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
图5.3
图5.4
图5.5
5.5 非连续的相交线段、转折线段、接触和连接的线段，应在线段 上相交、相连。如图5.6
图5.6
5.6 一圆上铣扁，应在铣去部分用（细实线）“×”表示，在不 致引起误会的情况下，可不画“×”。当铣去后是方形时，可 以在正方形边长尺寸数字前加注“□”或用“B×B”（B为正 方形的边长）的形式标出。如图5.7 图5.7
图1.4
1.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如 图1.5
图1.5 1.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC××—××”，不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
二、形位公差的画法与标注
2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的 公差值前加 “φ”。如图2.1
当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13
0
当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14
非刚性零件的自由状态条件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用字母F表示。如图2.15
图2.15
三、剖视图、向视图、局部放大 图的画法与标注
3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视 图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.62002规定，可省略标注剖视图的名称“×—×”和箭头。如图3.1
4.5 右上角标注的符号、代号和说明文字的高度均是图形上其它 表面所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度 时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4
图4.4
4.6 凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必 须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2
表2
工件尺寸
≤5
倒角尺寸
图5.12
5.12 一个视图（如左视图）上有相同的螺孔或过孔，相互之间较近， 又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一起。当相互之间较远， 又无相互之间的尺寸联系时，推荐各自单独标注。如图5.13
图5.13
5.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简 单又无许多尺寸的情况下（如角铁类件孔），可把两视图上的 M6标注在一起，即标注6-M6。若反之，推荐在各视图中单独标 注。如图5.14
⑴键槽不必标“R”。 ⑵长孔标R，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标
“R3”，但不推荐。
图5.20
5.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2003要求的形式标注，见图 5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用δ3表示，如图5.22。在新老 标准过渡时期，允许使用旧标准，但不推荐使用。
图5.17
5.16 “0”的标注，当公差上限或下限是“0”时，“0”字不能省 略不标。在标注时，“0”应与个位数对齐。上下偏差的数字的字 号应比基本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏差的绝对值相同 时，偏差数字可以注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间加 注出符号“±”，且两者数字高度相同。见GB/T4458.5-2003的形 式标注，如图5.18。 图5.18
（有间隔）
（指到金属内）
（由金属里面 指向外面）
4.3 轴或孔的直径公差在7级（含7级）以上，粗糙度标注 图4.3
或如
图4.3
4.4 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度级 别的较多时，其符号、代号可在图右上角统一标注。若全部是 一个级别的粗糙度，可省略“全部”二字不标。在其余是 时应标注“其余 ”；全部是 时应标注成“ ”，不标 注成“全部 ”。
图4.5
4.8 倒角的标注，按GB/T4458.4-2003的规定进行标注 见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b，在过渡期 内允许按图4.6b的形式标注，但不推荐使用。因软 件的原因，允许标注成图4.6c的形式。
a
b
c
图4.6
4.9 工件因棱边大小不一，可分别标注，当棱边较多或薄厚相差较 大不便在图面上标注时，可按大小之间的近似值标注在技术要求 之内。如图4.7
工程图中标注问题
目录
一. 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。 二. 形位公差的画法与标注。 三. 剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。 四. 粗糙度、倒角的画法与标注。 五. 其他情况的画法与标注。 六. 技术要求方面。 七. 组装图、明细表、标题栏方面。
一、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、 蜗杆类零件
图3.4
3.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。
建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远， 可标左图形状。
3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸， 应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但 不推荐。如图3.6
3.7 因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提 供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7
5.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一律在一个视图上标全有关 尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图 5.11
正 确 标 注
不 推 荐
图5.11
5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可 采用标注（如涂色等）或用标注字母的方法区别，若一视图（如左视图） 上已做标记，另一视图（如右视图上）不再重复标记。 如图5.12
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度
4.2 按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号 （如 ）一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延 长线上。符号的尖端必须从材料的外指向表面，不允许尖端 进入机件内部或尖端距表面有间隔。如图4.1 、4.2
1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写 在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1
1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2 图1.2
1.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。 如图1.3
图1.3
1.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱 测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR）， 此栏不标注齿根圆尺寸。如图1.4
0.2
工件倒角尺寸表
＞5-15
＞15-100 ＞100-200
0.5
1
1.5
＞200 2
4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注， 见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要 求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆 锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于 1p 。
当采用包容原则时，用字母E表示。如图2.8
局部放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9 图2.9
当采用最大实体尺寸时，用字母M表示。如图2.10
当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11
当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12
2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或表面时，箭头指向轮廓 线或轮廓线的延长线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5
图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6
图2.6
2.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引 线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7
2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
5.17 当没有足够的位置时，按GB/T4458.4-2003规定，允许将尺 寸箭头、尺寸数字布置在尺寸界线的外侧。标注多个连续小 尺寸时，中间的箭头允许用小黑点或斜线代替，但边缘的箭 头不允许用小黑点或斜线代替，见图5.19。 图5.19
5.18 按GB/T 4458.4-2003规定，当需要指明半径尺寸是由其它尺寸 所确定时，应用尺寸线和符号R标出，但不要注写尺寸数字。见图 5.20。
3.2 当单一剖切平面的剖切位置明显时，按GB/T4458.6-2002的规定， 局部剖视图的标注可省略。如图3.2
3.3 剖切符号的表示，推荐 GB/T4458.6-2002的标注 形式，见图3.3a， 当转折处地位有限又不 致引起误解时，允许省 略标注见图3.3b。
图3.3
3.4 一视图中有两个或两个以上相同的沉孔或近似沉 孔的情况时，按下图的形式标注。 如图3.4
图5.14
5.14 在同一图形 中有多个连续 相同的链式距 离尺寸，并欲 控制公差的积 累，可用图 5.15a或5.15b 的形式标注。 在同一图形中， 对于尺寸相同 的孔、槽等组 成的要素，可 仅在一个要素 上注出尺寸和 数量。 如图 5.16
a b 图5.15 图5.16
5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一律按标准公 差标注。如图5.17
5.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实 线代替，更不能无中心线。如图5.8
图5.8
5.8 公称直径以mm为单位的螺纹和55°密封管螺纹，按 GB/T4459.1-1995规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图 或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。 如图5.9
图5.9
5.9 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10 图5.10
图3.12
四、粗糙度、倒角的画法和标注
4.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。
表1
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明时，适应于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
5.2 轴、隔套、垫片等画图时一律按图5.1的形式画图， 不得竖放，为了适合加工习惯，通常大头在左边，小 头或孔口端在右边。
正 确
错 误
5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2
5.4 在图面允许的情况下，不允许把位置界线画的太长或太短，如 图5.3。若遇到图面狭窄，需画的尺寸界线和需标注的数字太多时， 可引到较近的空白处标注，但尽量达到密集合理，远近适当，便于 识图的目的。如图5.4和5.5
2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时， 公差值前加“φ”。如图2.2
要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行 度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值 （轴线的直线度除外）。如图2.3
2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时，公差值前加“φ”。如图2.4
3.11 为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图CC等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。
3.12 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被 放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位 的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字 依次标明被放大部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马 数字和所采用的比例如图3.11。 当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明 所采用的比例即可。如图 3.12
3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不 画旋转视图。如图3.8
3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内 的空白处，但不推荐使用。如图3.9
3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国
标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使 用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.10
图4.7
全部倒角0.5x45°
4.10 当棱边小或板材的厚度≤5mm时，可标注“棱边倒钝”。 4.11 六方件两端的倒角，可标30°，不标直边尺寸。如图4.8
图4.8
4.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在图样上注明“保持尖角”。 如图4.9
图4.9
五、其它情况的画法及标注
5.1 图样在能清楚表达零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分 相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
图5.3
图5.4
图5.5
5.5 非连续的相交线段、转折线段、接触和连接的线段，应在线段 上相交、相连。如图5.6
图5.6
5.6 一圆上铣扁，应在铣去部分用（细实线）“×”表示，在不 致引起误会的情况下，可不画“×”。当铣去后是方形时，可 以在正方形边长尺寸数字前加注“□”或用“B×B”（B为正 方形的边长）的形式标出。如图5.7 图5.7
图1.4
1.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如 图1.5
图1.5 1.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC××—××”，不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
二、形位公差的画法与标注
2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的 公差值前加 “φ”。如图2.1
当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13
0
当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14
非刚性零件的自由状态条件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用字母F表示。如图2.15
图2.15
三、剖视图、向视图、局部放大 图的画法与标注
3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视 图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.62002规定，可省略标注剖视图的名称“×—×”和箭头。如图3.1
4.5 右上角标注的符号、代号和说明文字的高度均是图形上其它 表面所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度 时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4
图4.4
4.6 凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必 须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2
表2
工件尺寸
≤5
倒角尺寸
图5.12
5.12 一个视图（如左视图）上有相同的螺孔或过孔，相互之间较近， 又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一起。当相互之间较远， 又无相互之间的尺寸联系时，推荐各自单独标注。如图5.13
图5.13
5.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简 单又无许多尺寸的情况下（如角铁类件孔），可把两视图上的 M6标注在一起，即标注6-M6。若反之，推荐在各视图中单独标 注。如图5.14
⑴键槽不必标“R”。 ⑵长孔标R，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标
“R3”，但不推荐。
图5.20
5.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2003要求的形式标注，见图 5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用δ3表示，如图5.22。在新老 标准过渡时期，允许使用旧标准，但不推荐使用。
图5.17
5.16 “0”的标注，当公差上限或下限是“0”时，“0”字不能省 略不标。在标注时，“0”应与个位数对齐。上下偏差的数字的字 号应比基本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏差的绝对值相同 时，偏差数字可以注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间加 注出符号“±”，且两者数字高度相同。见GB/T4458.5-2003的形 式标注，如图5.18。 图5.18
（有间隔）
（指到金属内）
（由金属里面 指向外面）
4.3 轴或孔的直径公差在7级（含7级）以上，粗糙度标注 图4.3
或如
图4.3
4.4 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度级 别的较多时，其符号、代号可在图右上角统一标注。若全部是 一个级别的粗糙度，可省略“全部”二字不标。在其余是 时应标注“其余 ”；全部是 时应标注成“ ”，不标 注成“全部 ”。
图4.5
4.8 倒角的标注，按GB/T4458.4-2003的规定进行标注 见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b，在过渡期 内允许按图4.6b的形式标注，但不推荐使用。因软 件的原因，允许标注成图4.6c的形式。
a
b
c
图4.6
4.9 工件因棱边大小不一，可分别标注，当棱边较多或薄厚相差较 大不便在图面上标注时，可按大小之间的近似值标注在技术要求 之内。如图4.7
工程图中标注问题
目录
一. 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。 二. 形位公差的画法与标注。 三. 剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。 四. 粗糙度、倒角的画法与标注。 五. 其他情况的画法与标注。 六. 技术要求方面。 七. 组装图、明细表、标题栏方面。
一、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、 蜗杆类零件
图3.4
3.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。
建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远， 可标左图形状。
3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸， 应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但 不推荐。如图3.6
3.7 因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提 供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7
5.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一律在一个视图上标全有关 尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图 5.11
正 确 标 注
不 推 荐
图5.11
5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可 采用标注（如涂色等）或用标注字母的方法区别，若一视图（如左视图） 上已做标记，另一视图（如右视图上）不再重复标记。 如图5.12
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度
4.2 按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号 （如 ）一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延 长线上。符号的尖端必须从材料的外指向表面，不允许尖端 进入机件内部或尖端距表面有间隔。如图4.1 、4.2
1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写 在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1
1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2 图1.2
1.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。 如图1.3
图1.3
1.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱 测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR）， 此栏不标注齿根圆尺寸。如图1.4
0.2
工件倒角尺寸表
＞5-15
＞15-100 ＞100-200
0.5
1
1.5
＞200 2
4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注， 见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要 求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆 锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于 1p 。