起重设备安全操作培训内容
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重作业安全培训内容
起重作业安全培训内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物05米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的电工特种作业培训，全国通用技能资格证书、刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：清除工作范围内的障碍物；指挥人员起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记以便工作协调。
司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重机安全技术操作规程培训讲义（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（二）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机械操作人员安全培训教材
起重机械操作人员安全培训教材起重机械作为重要的机械设备，在现代制造业、物流和建筑领域扮演着重要的角色。
然而，操作起重机械也存在一定风险，因此起重机械操作人员需要进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
本文将为大家介绍起重机械操作人员安全培训教材的编写和内容要点。
一、起重机械操作人员的安全意识和责任起重机械操作人员必须具备高度的安全意识，了解起重机械的结构、运作方式、工作原理和可能出现的风险，以及如何预防和应对突发状况。
此外，起重机械操作人员还需要根据岗位职责对设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常运转。
教材应该详细介绍操作人员的安全意识和责任，提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、起重机械的操作规范和流程起重机械的操作规范和流程是指操作人员必须遵循的操作要求和流程。
操作规范的编制应当考虑到起重设备的种类、用途、结构、材质等因素，并且要按照国家技术标准和行业标准来制定。
操作规范的目的是确保机械设备操作的安全、稳定、高效和正确。
操作流程的编制应当考虑到不同的场景和工作条件，指导操作人员如何安全、准确和高效地操作起重机械。
教材应该详细介绍操作规范和流程，帮助操作人员全面认识起重机械的操作要求。
三、起重机械的维护和检查起重机械的维护和检查是指操作人员对起重设备进行保养、维修、故障处理和巡检等工作。
维护和检查应当符合国家规定的标准和规定，遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和保证操作人员的安全。
起重机械操作人员需要了解机械设备的基本维护和保养内容，正确选择和使用润滑剂、润滑方法和维护工具等，及时处理机械设备的故障，并做好记录。
教材应该详细介绍起重机械的维护和检查方法，帮助操作人员了解设备的保养和维修规程。
四、起重机械操作风险和事故预防起重机械的操作风险和事故预防是指操作人员必须掌握的机械设备的危险因素和预防措施。
在操作过程中，操作人员应当了解设备的结构和运作原理，并且在操作前必须对设备进行检查，确保设备完好、正常和安全。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
起重机械作业安全培训三篇
起重机械作业安全培训三篇篇一：起重机械操作人员安全培训主要内容；塔司、信号工：培训地点項目会议室：参加人员：详见签到表：培训单位：一、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。
高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
起重机安全操作培训教材
起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。
然而，如果操作不当，起重机可能成为一项危险的工具。
为了确保起重机的安全操作，本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项，帮助操作人员提高工作效率，降低事故风险。
二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等；- 根据工作原理：升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。
2. 起重机的构成部分- 主体结构：包括臂架、转台、支脚等；- 动力系统：提供起重机运行所需的动力；- 输电系统：传输电力给电动机；- 控制系统：控制起重机的运行和各项动作。
3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统，控制系统控制电动机的运行，从而带动主体结构实现升降、回转等动作。
三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好；- 检查起重机的油液、电源等是否正常；- 确保起重机周围环境安全无障碍。
2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机；- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态；- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。
3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时，保持起重机的稳定状态；- 避免突然启停或急转弯等动作，以免影响起重机的稳定性；- 避免超负荷操作，确保起重机在安全范围内使用。
四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。
2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常；- 及时更换磨损或损坏的零部件。
3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件，制定定期维修计划；- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。
4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训，熟悉起重机的使用和维护方法；- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机概述1. 起重机定义：起重机是指用于吊装和搬运物体的机械设备。
2. 起重机的分类：按使用场合分为室内起重机和室外起重机；按结构形式分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 起重机的组成部分：起重机主要由起重机梁、起重机车、提升机构和控制系统等部分组成。
二、起重机的安全技术操作规程1. 操作人员的资质和素质要求（1）操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行继续教育培训。
（2）操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作规程，并具备一定的安全意识和应急处理能力。
2. 起重机的安全技术操作规范（1）起重机操作前必须进行检查，包括起重机械、配重、限位器、安全装置等的功能是否正常。
（2）起重机操作前应检查工作区域是否清理干净，无杂物、人员等障碍物。
（3）起重机操作时操作人员必须站在安全位置，不得站在被吊物体的正下方或悬空物下方。
（4）禁止超载使用起重机，严禁使用劣质的吊具和配件。
（5）起重机在危险区域操作时，应设置警示标志和警戒线，防止他人进入作业区域。
（6）起重机使用结束后，应将起重机归位并切断电源，确保安全。
3. 起重机的常见安全事故及预防措施（1）起重机坠落事故：要加强起重机的维护保养，检查起重机的结构和零部件的安全性；加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。
（2）起重机侧翻事故：要确保起重机的基础牢固稳定，严禁在不平整的地面上操作起重机；操作人员要正确估计物体的重量和重心，并采取稳定的起吊方法。
（3）起重机吊具断裂事故：要定期检查吊具的使用寿命和性能，及时更换老化和下蚀的吊具；禁止使用质量不合格的低价吊具。
（4）起重机触电事故：要确保起重机的电气设备正常运行，检查电缆和插头的连接是否良好；操作人员要熟悉电气设备的使用和维护知识，避免触电事故的发生。
4. 起重机安全技术操作的注意事项（1）不得擅自修改起重机的结构和工作参数。
（2）严禁在高风速和恶劣天气条件下使用起重机。
起重机安全操作培训
01.
02.
03.
04.
目录
起重机安全操作基本知识
起重机安全操作技能
起重机安全操作实践
起重机安全操作法律法规
起重机类型
桥式起重机：用于车间、仓库等室内环境，具有较高的起重能力
门式起重机：用于室外环境，具有较高的起重能力
塔式起重机：用于高层建筑施工，具有较高的起重能力
流动式起重机：用于野外作业，具有较高的起重能力
操作技巧
操作前检查：检查起重机各部件是否正常，确保安全
操作中注意：保持稳定，避免晃动，防止货物掉落
02
操作后检查：检查起重机各部件是否正常，确保安全
操作注意事项：遵守操作规程，确保安全
04
常见故障处理
2
起重机运行不稳定：检查轨道、车轮、制动器等部件是否正常
5
起重机吊钩晃动：检查吊钩、钢丝绳、滑轮等部件是否正常
02
考核标准：按照国家或行业标准进行评分
03
评估结果：合格、不合格、优秀等，根据评估结果进行培训调整和改进
04
《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》《起重机械定期检验规则》《起重机械使用管理规则》《起重机械作业人员安全操作规程》《起重机械安全技术监察规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》《起重机械安全操作规程》4
起重作业安全培训(共9张PPT)
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时，操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置，决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重 机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重机械作业安全培训三篇
起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀：起重机械操作⼈员安全培训主要内容；塔司、信号⼯：培训地点項⽬会议室：参加⼈员：详见签到表：培训单位：⼀、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使⽤前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使⽤通知书，⽅可使⽤。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有⽆损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警⽰，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作，操作前要鸣笛⽰意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。
8.群塔作业时，塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。
9.低塔顶升加节时，⾼塔停⽌作业。
⾼塔顶升，低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。
10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。
11.夜间施⼯必须有⾜够的照明，塔吊上要有警⽰灯。
12.低塔让⾼塔：低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时，后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。
14.运⾏塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运⾏时，⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。
16.起重量必须严格按照原⼚规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。
18.不准⽤吊钩直接吊拉重物，必须⽤索具或专⽤器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持⽔平，不准偏斜，以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。
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起重设备安全操作培训内容
目的：为了规范起重设备操作人员在进行设备操作时的行为，防止由于违章作业而造成人身伤害事故和设备事故。
1、操作者应具备的条件：
1.1、操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求；
1.2、应熟悉起重设备结构、使用性能及安全操作规程；
1.3、操作者要经岗位培训，持证上岗。
2、有以下情况之一者不应进行操作：
2.1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；
2.2、起重设备有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤以达到报废标准等；
2.3、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。
重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫等；
2.4、作业地点灰暗、无法看清场地和被吊物。
3、作业前的注意事项：
3.1、做好必要的安全检查和准备工作；
3.2、开始工作前应检查起重设备轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物与障碍物后才能开始作业。
3.3、检查操作按钮及手柄标记是否与起重机动作一致。
3.4、检查制动器制动效果是否良好；
3.5、检查上升限位动作是否安全可靠;
3.6、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常声响与震动；
3.7、检查吊钩滑轮组是否有异常；
3.8、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
4、安全操作规程：
4.1、不得随意拆改起重设备上的任何安全装置；
4.2、不得超载进行吊装作业，不得倾拉斜吊；
4.3、重物在接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊在以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过；
4.4、在无下降限位器时，吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留不少于三圈的安全圈数；
4.5、发现起重机故障时应先切断电源，及时联系安全维护人员等候处理；
4.6、不得利用起升限位器做起升停车使用；
4.7、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的；
4.8、不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业；
4.9、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤以达到报废标准等；
4.10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻的状态下，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；
4.11、不得在工作场地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业；
4.12、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故；
4.13、注意吊钩是否在起吊物的正上方；
4.14、在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；
4.15、注意作业中应随时观察上、下、前、后、左、右各方位的安全情况；
4.16、确认操作手柄及按钮标记后再操作；
4.17、确认吊钩与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体，再操作手柄及按钮；
4.18、为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；
4.19、不得吊着重物进行电焊作业，以防接地不牢钢丝绳打火损伤。
可采用非金属的吊装绳，直接将焊机接地线接引到所需要的焊件上进行焊接工作。
5、起重作业人员要做到“十不吊”：
5.1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
5.2、超载不吊；
5.3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
5.4、吊物上面有人不吊；
5.5、安全装置不全或有动作不灵敏、失效者不吊；
5.6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有挂钩不吊；
5.7、光线隐暗视线不清者不吊；
5.8、棱角物件无防切割措施不吊；
5.9、斜拉歪拽工件不吊；
5.10、六级以上强风不吊（室外）。
6、具体现场设备操作注意事项：
重点讲解二单元脱硫球磨机电动葫芦存在的问题及注意事项。