板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm说明：①、各封边带加工后尺寸标准a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm二、产品外观等级要求A级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。

B级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。

C级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。

3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

D级要求1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。

2、边缘平齐，不能有崩裂现象。

三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。

3、 C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。

如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。

四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定A．未组装为最终产品的半成品和成品标准检查项目检查方法检查标准1．表面外观依表面在使用中位置，将其分为A、B、C三个区。

有关生产工序：开料热压（贴面）封边开槽锣槽精截铣型钻孔锯型（1）目视注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。

（2）判定是否属于A、B、C区，以实际安装的成品为标准。

A区（1）边部崩边每个点≤0.1mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m（2）面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.2mm2，点之间的间隔为200mm以上，≤8个/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作执色处理。

（3）可见的须执色处理边部每个点≤0.5mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m面部每个点≤1.0mm2，每处的间隔为200mm以上，≤5个/m2。

所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。

上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。

B区（1）边部崩边每个点≤0.2mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m（2）面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.3mm2，点之间的间隔为200mm以上，≤8个/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。

（3）可见的须执色处理边部每个点≤0.7mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m面部每个点≤1.5mm2，每处的间隔为200mm以上，≤5个/m2。

所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。

上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。

C区（1）边部崩边每个点≤0.3mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m（2）面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.5mm2，点之间的间隔为200mm以上，≤8个/m2。

上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。

（3）可见的须执色处理边部每个≤1.0mm2，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m面部每个2.0≤mm2，每处的间隔为200mm以上，≤5个/m2。

所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。

上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。

2．表面颜色有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。

3．材料有关工序：各工序通过目视，与样板核对确认其颜色、形状，通过用相关的测量工具测量其尺寸。

符合产品设计要求，质量要求、工艺要求。

4．尺寸（1）长度用卷尺、游标卡尺、长直符合产品设计要求、质量标有关工序：开料热压封边开槽钻孔尺类长度量具测量准要求。

（2）角度用角度尺测量（3）半径用半径规、弧度样板测量（4）缝隙用厚薄规或卡尺测量（5）其它几何尺寸用相应的量具测量，不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。

5．形状外观有关工序：见右栏（1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、对着产品的直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。

对于大于700mm长度的产品，放在其变形最大的位置测量。

在700mm长范围≤1mm，详见翘曲度检验标准。

（2）对角线差工序：开料用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值某一边在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm（3）平行度（喇叭形）工序：开料、锣槽、精截每块板的平行度值有两个：长度方向和宽度方向，分别测量，取其差值在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm（4）表面平整度工序：开料、热压、用目视法。

在封边工序，不能决定时，试验封边效果。

板材裁面：目视平整，或平面度≤0.2mm，或封边合格。

目视和手摸，不能决定时用卡尺或百分表测量。

封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。

同上板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。

（5）两表面垂直度（包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面）工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边用目视法或角度尺测量。

目视两表面垂直，如用角度尺测量90°±15′（6）线、面轮廓度工序：封边、锣槽、铣型目视，如有专用量规，须用专用量规测量。

流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。

6．安装在板材上的配件有关工序：预装（铁螺母、胶母）（1）位置位置用相应的量具测量，如可目视安装到位的用目视方法，数量用数个数方法符合产品设计要求、质量标准。

（2）外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。

（3）松紧程度目视相关配件已安装到位，用约5kg的力做破坏性检验。

牢固7．产品连接的配件有关工序：包配件（1）配件类别、数量根据生产排单上的产品型号找到产品配件表，再以目视或测量的方法检查配件类别，以数个数、称重量方法检查配件的数量。

符合产品配件表和特别产品文件要求。

（2）配件外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。

8．板材和配件产品的包装有关工序：包装配件（1）包装材料、方法、配件仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对符合产品设计要求和特别产品文件包装要求。

（2）包装标示根据生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（3）包装外观目视整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。

（4）松紧程度根据不同产品，用手施加不同大小的力试验严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。

9．其它木工工艺有关工序：见右栏（1）封直边形的覆面材料（封边）工序：直封边、曲封边、手工封边目视封边部位符合图纸要求。

目视边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。

目视和手摸。

对于“凸出板面“问题，如目视和手摸不能决定合格与否，用卡尺测量。

两端圆角光滑，与板面相平，不可低于板面，凸出板面为≤0.2mm。

用手大拇指使约8kg左右力拔封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。

与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。

不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。

贴木皮覆面板料工序：热压目视不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合严密、无缝隙。

整张表面的颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和图案。

允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。

B．未组装为成品的已喷油半成品检查项目检查方法检查标准1．表面外观有关工序：喷油工艺全过程喷油后包装UV线全过程修边、执色A区（1）目视注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。

（2）判定属于哪一区，以实际的成品为标准。

（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点≤0.2mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显的、深的伤痕不可有。

（2）杂物（在油质内或油层外无法去除的与油漆颜色不同的）明显杂物每个点≤0.5mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤1.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。

（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。

B区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点≤0.5mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显的、深的伤痕不可有。

（2）明显杂物每个点≤0.7mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤1.5mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。

（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。

C区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点≤0.7mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显的、深的伤痕不可有。

（2）明显杂物每个点≤1.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤2.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。

（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。

2．表面颜色有关工序：喷油过程与标准色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。

同标准色板，如有差异，差异为不明显。