供应商管理七大指标
供应商管理七大指标
供应商管理的七大指标体系供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delive ry）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（Pe ople and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为100 0元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
供应商关系管理的关键指标
供应商关系管理的关键指标供应商关系管理是企业重要的管理活动之一，它直接影响到企业的供应链效率、产品质量和企业竞争力。
为了更好地管理供应商关系，企业需要借助一些关键指标来评估和监控供应商的绩效和合作情况。
本文将介绍供应商关系管理的关键指标，并解释其重要性。
1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
它反映了供应商按时交付所需产品的能力。
企业可以通过与供应商合作前期制定的交货期限来衡量供应商的交货准时率，并记录实际交货时间。
高交货准时率表示供应商具备良好的交付能力，能够确保生产计划的顺利进行。
2. 供货稳定性供货稳定性是评估供应商供货能力的关键指标。
它反映了供应商是否能够按需提供稳定的产品供应。
稳定的供货可以减少生产线的停工时间，提高生产效率。
企业可以通过记录供应商的缺货情况、延迟交货等指标来评估供货稳定性。
高供货稳定性意味着供应商更加可靠，能够满足企业的需求。
3. 质量合格率质量合格率是评估供应商产品质量的重要指标。
它反映了供应商是否能够提供符合质量要求的产品。
企业可以通过对供应商提供的产品进行抽样检验，并记录不合格产品的数量来评估质量合格率。
高质量合格率表明供应商对产品质量有较好的控制，能够提供高质量的产品。
4. 响应速度响应速度是评估供应商合作态度和服务水平的指标。
它反映了供应商对于企业需求的快速响应能力。
企业可以通过记录供应商对于询价、样品请求、问题解决等的响应时间来评估供应商的响应速度。
高响应速度意味着供应商具备敏捷的响应能力，能够满足企业的需求，并解决潜在问题。
5. 价格竞争力价格竞争力是评估供应商在市场竞争中的价格优势的重要指标。
它反映了供应商所提供产品的价格是否具备市场竞争力。
企业可以通过市场调研、询价和与其他供应商的比较来评估供应商的价格竞争力。
供应商具备较好的价格竞争力，可以帮助企业降低采购成本，提高利润率。
6. 创新能力创新能力是评估供应商技术水平和创新能力的指标。
供应商管理的七大要素
供应商管理的七大指标体系Bob Liu (2007年12月27日07:23) |本文发表在《物流管理》2007年7月号上，下面是最终稿。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
采购部供应商管理考核指标
采购部供应商管理考核指标背景介绍供应商是企业采购过程中不可或缺的一环，供应商管理的好坏直接影响到企业采购成本、产品质量和供应链的稳定性。
为了确保供应商的稳定合作，采购部门需要建立一套科学合理的供应商管理考核指标体系。
考核指标的意义采购部门的供应商管理考核指标是对供应商的综合评价，可以从供应商的质量、服务、交货准时性、价格等多个角度进行评估。
通过对供应商管理的全面考核，不仅可以对供应商进行有效激励，还可以促进供应商与企业建立长期稳定的合作关系，提高企业采购效率。
采购部供应商管理考核指标体系1.供应商质量指标–产品质量：采购部可以根据实际产品质量情况制定考核指标，包括产品合格率、不良品率、退货率等。
–生产过程控制：考核供应商是否有有效的生产过程控制措施，如是否实施了质量管理体系、是否有完善的检测设备等。
–售后服务：考核供应商的售后服务质量，包括是否能够及时响应投诉、解决问题，是否能够提供有效的技术支持等。
2.供应商交货准时性指标–交货时间：考核供应商的交货时间是否准时，是否能够按照合同约定的时间交货。
–交货准确性：考核供应商交货时是否完全满足订单要求，不出现错发、漏发等问题。
–物流配送能力：考核供应商是否有完善的物流配送体系，能否按时将货物送达指定地点。
3.供应商价格指标–价格竞争力：考核供应商的价格与市场平均价格的比较，评估供应商的价格竞争力。
–价格稳定性：考核供应商价格是否稳定，并且是否存在大幅波动的情况。
4.供应商合作能力指标–沟通配合能力：考核供应商的沟通和配合能力，包括是否能够及时回复邮件、电话等沟通方式，是否能够积极配合解决问题。
–创新能力：考核供应商是否具备创新能力，能否根据企业的需求提供新的产品、新的解决方案等。
考核指标的权重和评分方式考核指标的权重和评分方式可以根据企业的实际情况进行调整。
一般来说，对于每个供应商管理考核指标，可以设定不同的权重，根据实际表现给出对应的分值。
考核指标的权重可以根据采购部门的需求和重要性进行调整，而评分方式可以根据实际情况采用定性或定量的方式进行评分。
供应商管理七大指标梳理(精选)
供应商管理七大指标梳理在现代企业管理中，供应商管理作为一项重要的管理活动，对于企业的采购和供应链管理具有重要的影响。
为了更好地衡量和监控供应商的绩效，企业通常会使用一系列的指标来评估供应商的表现。
本文将对供应商管理中的七大指标进行梳理，帮助企业了解如何有效地进行供应商绩效管理。
1. 交货准时率作为供应商管理的第一个关键指标，交货准时率用于衡量供应商在交付货物或完成服务方面的准时性。
这一指标对于企业的生产和销售具有重要意义，因为延迟交货可能导致订单无法按时完成，进而影响客户满意度和企业声誉。
2. 产品质量产品质量是供应商管理中不可忽视的一项指标。
企业需要确保供应商提供的产品符合预定的质量标准，以避免因产品质量问题而引发的各种风险和成本。
通过监测供应商提供的产品的质量数据，企业可以评估供应商在产品质量方面的表现，并采取相应的措施进行管理和改进。
3. 价格竞争力供应商提供的价格对于企业的采购成本和盈利能力具有直接影响。
因此，价格竞争力是供应商管理中一项重要的指标。
企业需要与不同的供应商进行比较，评估其价格是否具有竞争力，并根据具体情况进行选择和协商。
同时，企业也需要注意价格低廉背后可能存在的质量和服务风险。
4. 供应稳定性供应稳定性是评估供应商供应能力和供应链稳定性的关键指标。
稳定的供应链可以保证企业的生产计划能够得到有效执行，避免因供应中断而引发的生产延误和成本增加。
企业需要评估供应商的产能、备货能力以及应对突发事件的能力，确保供应链的可靠性和稳定性。
5. 创新能力随着市场竞争的加剧和技术的不断进步，供应商的创新能力越来越受到企业的关注。
供应商能否提供具有创新性的产品或服务，对于企业的市场竞争力和产品差异化具有重要意义。
通过评估供应商的研发能力、技术实力和创新合作历史，企业可以选择和培养具备创新能力的供应商。
6. 合规和可持续性供应商的合规和可持续性对于企业的社会责任和可持续发展具有重要意义。
企业需要评估供应商是否符合相关法律法规和标准，特别是环境、劳工和道德等方面的要求。
供应商管理的七大指标体系(仅供参考)
何一个人的意 都很 要 样就可尽量避免只 管机构才能驱动供 商的
象
技术指标(正年c具nolo其针
对 技术要求高的行业，供 商增加 值的 键是因 他们 独到的技术 供
管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝 ， 找合适的供
商 项任务对 几 的 功
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幸的是，供 管理部门往往忙 日常的催
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链初端解决 量 题，在一些 加值高 技术含量高 供 链复 的行业比
流行，例如在美 ，飞机制造业 设备制造行业等设备原厂 OEM 采用得比
多
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表 ， 是采购方能否得到 度降 的保证
人们往往忽视供 商的资产管理 普遍想法是，只要供 商能按 交 ， 才
管他建多少
多少钱 但 题是，供 商管理资产 善， 本必定
升 羊毛出在羊身
升的 本要 转嫁给 户，要 就自 本而没法保
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流程管理是优化 供 商 的业务流程，比如预测 补
划签
制 信息沟通等 供 商的绩效很大程度 采购方的流程制 例如预
测流程中，如何确定最
最高 ，按照 频率更新 传递给供
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP
供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality ）、成本（Cost）、交货（Delivery ）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称 QCDSTAP 。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（ Quality ）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到 3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商管理的七大指标体系
供应商管理的七大指标体系1.供应商绩效评估指标供应商绩效评估是评价供应商综合实力和业绩的重要环节。
通过量化评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等指标，以及供应商的管理水平、技术水平、创新能力等指标，对供应商进行评估和排名，从而选择并优化供应商资源。
2.供应商风险评估指标供应商的经营状况、财务状况、管理水平等因素都会影响企业的供应链稳定性。
通过评估供应商的稳定性、创新能力、合规性等指标，及时发现和应对供应商风险，保障供应链的正常运行。
3.供应商合规性评估指标供应商合规性评估是对供应商是否符合法律法规和行业标准的一项评估，涉及生产环境、劳动关系、环境保护、质量控制等多方面的内容。
通过评估供应商的合规性，确保供应商行为符合企业的需求和要求，降低合规风险。
4.供应商成本管理指标供应商成本管理是对供应商提供的产品或服务的成本进行管理和控制。
通过评估供应商的价格水平、成本结构、成本控制能力等指标，找到成本优化的潜力，降低供应商相关成本，提高企业的盈利能力。
5.供应商创新能力评估指标供应商的创新能力对企业的竞争力起到决定性作用。
通过评估供应商的研发能力、技术创新能力、市场开拓能力等指标，选取具备创新潜力和合作意愿的供应商，实现共同成长和持续创新。
6.供应商合作关系管理指标供应商合作关系管理是对供应商合作关系的建立、发展和维护进行管理。
通过评估供应商的合作意愿、沟通能力、合作态度等指标，建立良好的合作关系，促进双方在业务、技术和市场等方面的合作与共赢。
7.供应商可持续发展评估指标供应商的可持续发展对企业的长远发展具有重要意义。
通过评估供应商的环境保护意识、社会责任意识、可持续发展策略等指标，选择具备可持续发展潜力的供应商，实现企业的可持续发展目标。
以上是一个七大指标体系的供应商管理指标体系，企业可以根据具体情况进行调整和完善。
通过建立科学的指标体系，企业可以对供应商进行有效管理，提高供应链的效率和质量，从而为企业的发展提供有力支持。
供应商管理七大指标
内容供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
供应商管理体系：供应商管理的七大指标体系+供应商管理体系
供应商管理体系：供应商管理的七大指标体系供应商管理体系供应商管理体系: 供应商管理的七大指标体系供应商管理体系话题: 供应商管理体系计算方法工作经历线性规划方法调查问卷供应商供应商管理供应商管理的七大指标体系六西格玛管理中有句名言: 你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设臵, 这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery) 服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process)，合称QCDSTAP即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现; 后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用; 对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标(Quality) 常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000 就是世界水平;但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商绩效管理的七大指标
供应商绩效管理的七大指标对于供应商的绩效考核，企业需要做出科学设计，在大框架下不断完善各个细节，并通过打分制快速对供应商进行全方位的判断。
在指标上需尽可能客观，可以量化，保持一致性，保证不同的人做出绩效判断也会得出一样的结果。
绩效可分为七个方面：价格（Cost）、品质（Quality）、交期（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产管理（Asset）、员工/流程水平（People/Process）。
简记为QCDSTAP。
一、价格（Cost）降本指标：采购价差（如季度降价等）、采购返利（超过一定批量则有折扣）、付款条件（账期、提前付款折扣）等。
约束成本的方式：保持与供应商的长期关系、进行一定的成本核算、导入有效的竞争。
成本决定了企业的运营，一旦成本过高必然导致竞争力不足。
COPQ（Cost of poor quality）考虑了不同成本产品和供应链中不同位置存在的质量问题，其影响也不同，以弥补百万次缺陷率的不足；另一个例子是确保设计新产品供给供应商使用。
可以设置样品的第一次通过率，还可以设置诸如“最终客户退货率”、“保修维修成本”等指标。
二、品质（Quality）质量的常用指标：PPM或DPMPPM（Parts per Million，百万次品率）：以产品（个数、台数）为计算基础；DPM （Defects per Million，百万不良率）：以检点（缺点数）为计算基础。
从供应商处采购的物料、商品，必须保证品质过硬，这是立足市场的根本。
需要注意的是，在对质量进行考核的过程中，需要关注质量出现的问题。
一旦发生质量问题，必然有其必然性，需要深入分析其原因，从根源的系统/流程上解决，避免再次发生。
三、交期（Delivery）交付指标：按时交货率不能按照约定及时提供物料或产品，企业生产秩序必然会被打破。
产品上市速度无法得到保障，企业既不能与竞争对手有效抗衡，还会造成成本的大幅增加。
供应商管理考核指标
供应商管理考核指标
供应商管理考核指标可以包括以下几个方面：
1. 产品质量：考核供应商提供的产品的质量是否符合要求，包括产品的外观、性能、安全性等方面。
2. 交货准时性：考核供应商是否能按照合同约定的交货日期准时完成交货，是否能够及时解决交货延误的问题。
3. 供应能力：考核供应商是否能够满足企业的需求，包括供应的数量、品种、规格等方面。
4. 价格竞争力：考核供应商的报价是否具有竞争力，是否能够给企业带来成本优势。
5. 服务质量：考核供应商的售前、售中和售后服务质量，包括沟通的及时性、问题的解决能力、客户满意度等方面。
6. 合规性：考核供应商是否符合相关法律法规的要求，如环境保护、劳工权益等。
7. 创新能力：考核供应商的创新能力，包括新产品的研发能力、技术创新能力等。
8. 供应商稳定性：考核供应商是否具有稳定的经营能力，是否存在财务风险、管理风险等。
以上是一些常见的供应商管理考核指标，根据企业的具体情况，还可以根据需求量身定制特定的考核指标。
供应商管理七大指标
内容供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Qualit y）、成本（Cost）、交货（Delive ry）、服务（Servic e）、技术（Techno logy）、资产（Asset）、员工与流程（People and Proces s），合称QCDS TAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Qualit y）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Qualit y; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
供应链管理的八大指标
供应链管理的八大指标1.客户满意度客户满意度是衡量供应链绩效的重要指标之一，企业需要通过产品质量、交货准时性、售后服务等方面来提高客户满意度。
客户满意度的提升可以带来更多的重复购买、新客户引入以及口碑传播等利益。
2.成本控制成本控制是供应链管理的核心目标之一，通过精确的成本控制，企业可以提高供应链效益。
成本控制包括原材料采购成本、生产成本、运输成本以及库存成本等方面。
通过优化供应链各环节的成本，企业可以提高整体利润水平。
3.交付准时率交付准时率是衡量供应链效率的重要指标之一，企业需要确保产品按时交付给客户。
交付准时率高，可以提高客户满意度，增强企业竞争力。
通过合理的生产计划和物流配送，可以有效提高交付准时率。
4.库存周转率库存周转率是衡量供应链管理效率的重要指标之一，它反映了企业资金利用的效率。
库存周转率高，意味着企业的库存利用率高，成本低，资金流动性好。
通过合理的库存管理、准确的需求预测和供应计划，可以提高库存周转率。
5.供应商绩效供应商绩效指标是衡量供应链管理效果的重要指标之一，它包括供应商的交货准时性、产品质量、售后服务等方面。
通过与供应商的紧密合作和有效的绩效管理，可以提高供应商绩效，增强供应链的稳定性和可靠性。
6.生产效率生产效率是衡量供应链管理效率的重要指标之一，它反映了企业的生产能力和资源利用效率。
通过优化生产流程、提高生产设备利用率、提高员工技能等措施，可以提高生产效率，降低生产成本。
7.资金周转时间资金周转时间是衡量供应链管理效果的重要指标之一，它反映了企业现金流的活跃程度。
资金周转时间短，意味着企业在供应链中的资金占用少，资金利用效率高。
通过优化供应链各环节的资金流动，可以缩短资金周转时间。
8.环境可持续性环境可持续性是衡量供应链管理效果的重要指标之一，它关注企业在供应链中的环境影响。
通过推行绿色供应链、减少废弃物的排放、提倡循环经济等措施，可以提高供应链的环境可持续性。
综上所述，供应链管理的八大指标可以帮助企业衡量和评估供应链的绩效，并通过优化各个环节，提高企业的整体效益和竞争力。
供应商管理七大体系
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
质量指标
（Quality）
常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商管理七大指标梳理
供应商管理七大指标梳理在现代企业管理中，供应商管理是至关重要的一环。
一个优秀的供应商管理体系不仅可以确保企业生产经营的顺利进行，还能提高企业的竞争力和创新能力。
为了更好地管理供应商，企业需要建立一套完善的供应商管理指标体系。
本文将探讨供应商管理中的七大指标，并对其进行详细梳理。
一、交货准时率交货准时率是衡量供应商服务能力的重要指标之一。
对于生产型企业来说，供应商的交货准时率直接影响到生产计划的顺利执行，进而影响企业的生产效率和客户满意度。
而对于零售型企业来说，供应商的交货准时率直接关系到货物上架时间和销售效益。
因此，企业应该建立一个科学的指标体系，对供应商的交货准时率进行评估和监控。
二、产品质量产品质量是客户选择供应商的重要因素之一，也是企业信誉的重要体现。
对于制造业企业来说，供应商提供的原材料和零部件的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，企业需要建立一套严格的供应商评估体系，评估供应商的产品质量，并对其进行分类管理。
三、供应商价格竞争力供应商的价格竞争力是企业在市场竞争中获取利润的重要因素。
企业需要对供应商的价格进行全面的比较和评估，确保选取的供应商具有合理的价格水平。
同时，企业也需要与供应商建立长期的合作关系，通过谈判和协商来获取更优惠的价格。
四、供应商创新能力供应商的创新能力对企业产品的升级和创新具有重要的推动作用。
优秀的供应商通常会与企业保持密切的合作关系，积极参与产品的研发和改进。
企业应该建立合适的评估体系，及时发现和培养具有创新能力的供应商，并与其保持良好的合作关系。
五、供应商责任担当供应商的责任担当是评估供应商综合实力的重要指标之一。
一个负责任的供应商会积极履行合同义务，及时解决问题，并与企业共同承担风险。
企业需要通过供应商的实际行动来评估其责任担当程度，并及时与其沟通交流，共同解决存在的问题。
六、供应商合规风险供应商合规风险是指供应商在经营过程中可能存在的违法、违规行为，对企业的生产经营和声誉造成潜在威胁。
供应商管理的七大要素
供应商管理的七大指标体系Bob Liu (2007年12月27日07:23) |本文发表在《物流管理》2007 年 7 月号上，下面是最终稿。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（ Service ）、技术（ Technology ）、资产（ Asset ）、员工与流程（People and Process），合称 QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality ）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（ Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
供应商管理七大指标
供应商管理七大指标在供应商管理中，有七大指标是评估和监控供应商绩效的重要依据。
这七大指标是：质量、成本、送货准时率、服务、创新能力、可持续发展和风险管理。
下面将对每个指标进行详细阐述。
首先是质量指标。
质量是衡量供应商产品或服务是否符合企业要求的关键指标。
质量指标可以从产品或服务的外观、性能、可靠性等方面进行评估。
企业应设定明确的质量标准，并通过检测和测试来确认供应商提供的产品或服务是否符合要求。
其次是成本指标。
成本是企业考虑供应商选择的重要因素之一、成本指标可以从供应商提供的产品或服务的价格、运输成本等方面进行评估。
企业应根据自身的经济状况和预算来确定成本指标，以确保选择的供应商能够提供具有合理价格的产品或服务。
第三是送货准时率指标。
送货准时率是衡量供应商交货能力的指标。
供应商交货延迟可能会导致企业生产计划的延误，增加企业的库存成本或交货不及时等问题。
因此，送货准时率对于企业来说非常重要。
企业应与供应商共同制定交货时间表，并监控供应商的交货准时情况。
第四是服务指标。
服务是企业与供应商合作中的重要环节。
服务指标可以从供应商响应速度、售后服务、技术支持等方面进行评估。
供应商应能及时回应企业的需求，并在遇到问题时快速解决。
良好的服务能够提高供应链效率，帮助企业降低成本和提高客户满意度。
第五是创新能力指标。
在当前竞争激烈的市场环境下，供应商的创新能力对于企业的发展非常重要。
创新能力指标可以从供应商提供的新产品开发能力、技术创新能力等方面进行评估。
企业应与供应商进行密切合作，推动创新并提升企业的竞争力。
第六是可持续发展指标。
可持续发展是当前社会对企业的要求之一、可持续发展指标可以从供应商的环境管理、社会责任承担等方面进行评估。
企业应考虑供应商的可持续发展能力，选择那些注重环境保护和社会责任的供应商。
最后是风险管理指标。
风险是供应商管理不可忽视的方面。
风险管理指标可以从供应商的财务状况、供应链可靠性等方面进行评估。
供应商管理供应商考评指标
供应商管理供应商考评指标供应商管理是企业重要的一环，企业应选择合适的供应商，并对其进行绩效考评以确保供应链的稳定性和质量控制。
供应商考评指标是评估供应商绩效的工具，可根据企业的需求和业务特点进行定制。
下面将介绍一些常见的供应商考评指标。
1.供应商质量：供应商的产品和服务质量是企业进行考核的重要因素。
对产品进行质量抽检，评估产品的合格率、缺陷率和客户投诉率等指标。
对服务的考评可从交货准确性、客户满意度、售后服务等方面进行评估。
2.供应商交货准时率：准时交货是供应链管理中的核心要求之一、对供应商的交货准时率进行考评，评估其对订单的履约能力。
同时，分析交货延迟的原因，以便采取相应的措施改进。
3.供应商价格及成本：供应商的价格及成本是企业进行比较和选择的重要指标。
通过对供应商的价格水平、成本结构和利润率进行考核，评估供应商的合理性和竞争力。
4.供应商技术能力：对供应商的技术能力进行评估，包括研发能力、技术创新能力和技术支持能力等。
这些能力对于企业的产品质量和竞争力至关重要，因此完善的技术能力是选择供应商的重要考量。
5.供应商可靠性：供应商的可靠性是供应链管理的核心要求之一、通过考核供应商的供货稳定性、灵活性和风险管理能力等指标，评估供应商的可靠性。
同时，应定期进行供应商的绩效评估，确保供应链的稳定性。
6.供应商管理体系：对供应商的管理能力进行评估，包括供应商的组织架构、流程管理、质量管理体系和环境管理等。
这些管理体系对于保证供应商对企业的业务持续供应具有重要意义。
7.供应商合规性：考核供应商的合规性，包括财务状况、税务合规、环境合规等。
确保供应商符合相关法律法规的要求，避免潜在的财务和法律风险。
8.供应商创新能力：评估供应商的创新能力和新产品开发能力，以确保企业在市场上的竞争力和创新能力。
9.供应商可持续发展：综合评估供应商的社会责任、环境保护、员工福利等方面，以确保供应商的可持续发展和企业的可持续发展相一致。
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内容
供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标
（Quality）
常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度。
而且质量统计不是目的。
统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。
成本指标
（Cost）
常用的有年度降价。
要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。
例如年度降价5%，总成本节省200万。
在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。
例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 -- 这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。
这个条款给购卖双方动力来增加采购额。
付款条件是指在公司资金宽裕
的情况下，鼓励供应商提前领取货款，但给公司折扣。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。
这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。
其目的是减少供应商数量，增加规模效益。
具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商数量也不同。
例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。
美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和 7.6%。
这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。
针对中小公司的统计还没看到。
按时交货率
（On Time Delivery)
按时交货率与质量、成本并重。
概念很简单，但计算方法很多。
例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。
一般用百分比。
缺点与质量百万次品率一样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。
生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。
有道理。
但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。
这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。
例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质量由质量管理部门负责。
为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。
两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。
解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。
尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。
服务指标
（Service）
服务没法直观统计。
但是，服务是供应商的价值的重要一环。
已故IBM 首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。
服务在价格上看不出，价值上却很明显。
例如同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。
但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。
例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、。