脱硫设备检修工艺规程

目录

第一篇增压风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------3

第二篇氧化风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------8

第三篇泵类设备检修工艺规程--------------------------------------------------------24

第四篇石灰石输送系统设备检修工艺规程----------------------------------------------30

第五篇埋刮板输送机设备检修工艺规程------------------------------------------------32

第六篇称重皮带给料机设备检修工艺规程----------------------------------------------36

第七篇湿式球磨机设备检修工艺规程--------------------------------------------------41

第八篇石膏仓设备检修工艺规程------------------------------------------------------46

第九篇石膏胶带输送机检修工艺规程--------------------------------------------------53

第十篇真空皮带脱水机设备检修工艺规程----------------------------------------------56

第十一篇水环真空泵设备检修工艺规程------------------------------------------------66

第十二篇旋流器设备检修工艺规程----------------------------------------------------70

第十三篇SO2吸收系统设备检修工艺规程-----------------------------------------------78

第十四篇废水处理系统设备检修工艺规程----------------------------------------------83

第十五篇脱硫废水系统加药设备检修工艺规程------------------------------------------87

第十六篇脱硫搅拌器设备检修工艺规程------------------------------------------------90

第十七篇管道和阀门检修工艺规程----------------------------------------------------95

第十八篇烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程------------------------------------------99

第一篇增压风机设备检修工艺规程

1检修工艺规程

1.1设备概况和技术参数

1.1.1设备概况

每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。

增压风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。

增压风机的性能适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于20%。

增压风机在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。

增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。

风机特性曲线偏差应限制在：（见表1）

正负保证点容量0% 0%

保证点压头2% 0%

保证点效率不限0%

轴功率2% 2% —材料和润滑油系统的选择考虑最低和最高环境温度的影响，有防冻设施。润滑油箱或槽有电加热和冷却系统，以保持适当的油温。

—增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短期超温。

—提供振动监测装置。同时保证在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值应小于4.6mm/s。

—风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB（A）。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。

—风机和驱动装置上方安装有检修起吊设施。

—叶片螺距的控制机械能够在45~60秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全

关位置，非正常工况时动作时间不超过15秒。

—润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。 —每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。

—轴流风机采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。

—风机壳体为钢制，公称厚度不小于13mm ，并预加强，使之成为刚性结构。

—风机分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。

—风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采取防冻措施。

—风机提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。

—风机的外壳保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防护罩。风机保护层和保温层采用可拆卸结构，以便设备检查和维修。 1.1.2 技术参数（见表2）

设备名称 规格型号（参数） 部件材质 备注

FGD 增压风机

型式：动叶可调轴流式风机

ANN-5150/2500 2台

Q=3734600m 3

/h

静压升P=2300Pa

叶轮直径5150mm

N=3200kW

外壳 Q235

转轴 45＃ 转子叶片 Q345 导向板 Q345 110％负荷 82.1% 100％负荷 86.8% 75％负荷 64.6% 50％负荷

43.0% 30％负荷

31.2%

（见表3）

设备名称

规格型号（参数）

部件材质

备注

FGD 增压风机 密封气风机

4-72No6C

4台

Q=24000m 3

/h P=2000Pa r=2240r/min N=11kW 外壳/叶轮材质

碳钢 轴承型式

滚动轴承

型式 离心式

1.2 检修类别、工期、周期（见表4）

检修类别 周期

工期 A 级 1年 15天 C 级

6个月

10天 1.3 检修项目（见表5） 序号 检修类别 项目名称 备注

1 A 级 增压风机油站检修

1年