脱硫设备检修工艺规程

目录第一篇增压风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------3第二篇氧化风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------8第三篇泵类设备检修工艺规程--------------------------------------------------------24第四篇石灰石输送系统设备检修工艺规程----------------------------------------------30第五篇埋刮板输送机设备检修工艺规程------------------------------------------------32第六篇称重皮带给料机设备检修工艺规程----------------------------------------------36第七篇湿式球磨机设备检修工艺规程--------------------------------------------------41第八篇石膏仓设备检修工艺规程------------------------------------------------------46第九篇石膏胶带输送机检修工艺规程--------------------------------------------------53第十篇真空皮带脱水机设备检修工艺规程----------------------------------------------56第十一篇水环真空泵设备检修工艺规程------------------------------------------------66第十二篇旋流器设备检修工艺规程----------------------------------------------------70第十三篇SO2吸收系统设备检修工艺规程-----------------------------------------------78第十四篇废水处理系统设备检修工艺规程----------------------------------------------83第十五篇脱硫废水系统加药设备检修工艺规程------------------------------------------87第十六篇脱硫搅拌器设备检修工艺规程------------------------------------------------90第十七篇管道和阀门检修工艺规程----------------------------------------------------95第十八篇烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程------------------------------------------99第一篇增压风机设备检修工艺规程1检修工艺规程1.1设备概况和技术参数1.1.1设备概况每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。

增压风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。

增压风机的性能适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于20%。

增压风机在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。

增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。

风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。

风机特性曲线偏差应限制在：（见表1）正负保证点容量0% 0%保证点压头2% 0%保证点效率不限0%轴功率2% 2% —材料和润滑油系统的选择考虑最低和最高环境温度的影响，有防冻设施。

润滑油箱或槽有电加热和冷却系统，以保持适当的油温。

—增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短期超温。

—提供振动监测装置。

同时保证在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值应小于4.6mm/s。

—风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB（A）。

风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。

—风机和驱动装置上方安装有检修起吊设施。

—叶片螺距的控制机械能够在45~60秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全关位置，非正常工况时动作时间不超过15秒。

—润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。

提供的连接和设备可进行现场清洗。

—每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。

—轴流风机采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。

—风机壳体为钢制，公称厚度不小于13mm ，并预加强，使之成为刚性结构。

—风机分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。

—风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采取防冻措施。

—风机提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。

—风机的外壳保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防护罩。

风机保护层和保温层采用可拆卸结构，以便设备检查和维修。

1.1.2 技术参数（见表2）设备名称 规格型号（参数） 部件材质 备注FGD 增压风机型式：动叶可调轴流式风机ANN-5150/2500 2台Q=3734600m 3/h静压升P=2300Pa叶轮直径5150mmN=3200kW外壳 Q235转轴 45＃ 转子叶片 Q345 导向板 Q345 110％负荷 82.1% 100％负荷 86.8% 75％负荷 64.6% 50％负荷43.0% 30％负荷31.2%（见表3）设备名称规格型号（参数）部件材质备注FGD 增压风机 密封气风机4-72No6C4台Q=24000m 3/h P=2000Pa r=2240r/min N=11kW 外壳/叶轮材质碳钢 轴承型式滚动轴承型式 离心式1.2 检修类别、工期、周期（见表4）检修类别 周期工期 A 级 1年 15天 C 级6个月10天 1.3 检修项目（见表5） 序号 检修类别 项目名称 备注1 A 级 增压风机油站检修1年增压风机叶片检修1年增压风机叶片轴承检修4年增压风机轮毂和主轴检修4年增压风机地脚螺栓检查1年增压风机外部调节臂检修1年风机壳体及出入口风道挡板检修1年风机倒叶检修1年增压风机联轴器检修1年增压风机对轮找中心1年密封风风机内部检修1年增压风机润滑油检查更换、添加1年2 C级密封风风机过滤器清洁3个月增压风机叶片检查增压风机轮毂和主轴检查增压风机油站检查管路支撑检查增压风机轴承、油脂检查1.4准备工作1.4.1查看统计设备缺陷。

1.4.2做好物资准备及场地布置。

物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用具、照明用具等的准备。

检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。

1.4.3制定并做好安全措施。

严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。

1.4.4根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。

1.4.5通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。

1.5检修工艺及质量标准1.5.1增压风机检修1.5.1.1风机与电机解列1) 拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。

2) 清理检查固定螺栓。

3) 在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。

1.5.1.2拆开联轴器1) 拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。

2) 移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。

3) 检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。

1.5.1.3风箱、壳体的检查修锉1) 将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。

2) 将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。

3) 打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。

4) 清理风箱内部积灰及叶轮积灰。

5) 检查扩压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。

6) 检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。

7) 检查叶片角相互平行度应≤±0.50。

8) 检查叶片角度+250对应近似全关位量，达方传动仪表对应0%位；检查叶片角度+800对应操纵仪表100%全开位。

9) 检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙7.3mm。

最长叶片转到其它位置，间隙的增加≤2.0mm；最短叶片转到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙≤11.1mm；最短和最长叶片在8个测点测得间隙的总平均≤9.2mm。

超出以上数值，必须用叶片螺母进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。

1.5.2检查主轴，测量水平<0.3/1000mm。

1.5.2.1滑动轴承体解体1) 轴承箱内的油排放干净，卸掉轴承金属的热电偶。

2) 拆除各结合面联接用螺栓，拆开端盖，吊起轴承上盖放于适当位置。

3) 测量并记录转子的径向位置。

4) 检开上半与下半轴承的螺栓连接，吊走上半个轴承套。

5) 利用抬转子的设备，顶起轴0.2-0.5mm，利用千分表监视该尺寸。

6) 转出并吊走下半轴瓦。

1.5.2.2滑动轴承检查1) 清洗轴瓦，着色探伤、超声波探伤。

2) 检查轴瓦挂胎、划痕情况。

严重情况必须予以更换轴瓦。

3) 检查瓦顶、瓦口间隙符合滑动轴承径向间隙要求。

1.5.2.3滑动轴承体组装，同拆卸步骤相反。

注意方面：如果在安装一个新的轴承或新的轴承零件时，必须保持大轴在轴承座内的轴向、径向间隙，否则风机发生损坏。

轴瓦的锁销/轴承装在上半轴承套中。

1.5.3 出入口及旁路挡板的检修1.5.3.1 应在系统许可时检修。

1.5.3.2 检查挡板磨损情况，磨损严重予以焊补或更换。

1.5.3.3 调整挡板，要求各挡板开关一次，检查挡板动作是否灵活不犯卡。

1.5.3.4 配合热工人员校对出入口及旁路挡板。

1.5.3.5 对轮找正及叶轮找动平衡（参考锅炉吸风机检修工艺）。

1.5.4 增压风机的检修质量标准（见表6）序号检修项目检测内容质量标准1 联轴器检修a．对轮检查b．对轮与轴颈配合c．对轮螺栓的检查a．对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺。

b．光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力c．无裂纹及变形，d．压盘平整，螺栓整齐。

2 叶轮检修a．叶轮转动晃度b．叶轮静平衡c．叶片顶尖间隙d．叶片平行度e．轮廓检查f.．大轴平行度a.轴向<3mm；径向<2mmb.各等分点距离<80mmc.3.8-5mmd.0.5°e.发现轮廓裂纹应更换f.0.3 mm/m3 轴承及轴承箱检修a．滑动轴承检查b．瓦顶间隙C．轴承箱外观检查a．钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换b．0.16-0.28mm0.08-0.14 mmC．箱内外应清洁,无油污杂物4 风机壳体及出入口风道挡板检修检查机壳风道检查挡板a．风机风道焊口不得有裂纹b．所有法兰密封处严密，无漏风现象c．人孔门部件齐全严密d. 磨损严重予以焊补或更换e．动作灵活不犯卡5 对轮找中心a．对轮间隙5mmb．对轮径向偏差c．对轮轴向偏差<0.05mm <0.05mm6 试运标准a．记录齐全准确b．现场整洁设备干净c各种标志清晰、准确d．无漏风、漏水、漏油e．挡板开关灵活，准确f.．电流平衡正常g．轴承振动∥⊥⊙均不超过0.06mm合格0.05mm良好0.03mm 优秀h．轴承温升<50℃1.5.5故障原因及处理方法（见表7）故障故障原因处理方法电机启动发生故障1．电源故障2．电缆有接地点1．检验电源电压2．检验电缆接头振动大1．叶片、轮翼上有沉积物2．耦合器故障3．滑动轴承故障4．部件松动5．叶片磨损6．情停运行1．清洁2．重找对中心或更换损坏对轮3．检查轴瓦及间隙4．紧固连接部件5．对称更换部件6．投入（n=60rpm）液压抱闸，检查液控抱闸回路噪声高1．地脚螺栓松动2．单相运行3．动静磨擦4．情停运行1．拧紧螺栓2．及时停运处理3．检验叶片翼部间隙4．及时投入液压抱闸5．检查风道堵灰情况叶片高速失控1．伺服马达出现故障2．无液压3．调节驱动装置故障1．检验伺服马达2．检查液压操纵箱3．检验调节杆及驱动装置泵油压低出力不足1．泵风进空气2．安全阀动作压力低3．油温高4．滤网堵1．检查处理漏点注足油量2．调节动压力值3．降低温度，清洗冷却器4．清理滤网泵轴封漏油1．轴套回流油孔堵2．泵入口静压太高3．油封损坏1．拆泵清洗2．检查油位3．更换油封安全阀不动作油泵异音1．安全阀受污染2．安全阀设定值高3．对轮联接故障4．泵内进空气1．拆下清洗2．下调设定值3．对轮重找正4．检查处理漏点油温高1．冷油器故障2．滑动瓦损坏3．泵压头高4．安全阀常开5．油变质1．检查清理冷油器2．检查更换滑动轴承3．拆泵检修4．调整定值5．更换油品合格注： 1、安排每年一次轴承检查，检查轴瓦的磨损情况，油质变化及叶轮动静间隙等。