3[1].4木材干燥工艺(2)
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
木材干燥总复习提纲整理
绪论(xùlùn)1.木材干燥的定义(dìngyì)与目的。
定义(dìngyì)：在热力作用下，以蒸发(zhēngfā)或沸腾的汽化方式将木材(mùcái)内部水分排出去的过程。
木材干燥的目的：1.预防木材腐朽变质，延长木材的使用寿命；2.防止木材变形和开裂，保证产品的加工质量；3.提高木材的力学强度，改善木材的物理性能；4.改善木材的环境学特性；5.减轻木材重量，降低运输费用。
2木材干燥的常规干燥方法和特种干燥方法。
总体分为:自然干燥人工干燥常规干燥：大气干燥，室干。
特种干燥：除湿干燥，真空干燥，微波干燥，太阳能干燥。
木材干燥与载热介质1.干燥介质的定义在干燥过程中能够把热量传递给木材、同时又能把木材排出的水汽带走的媒介物质（可为气体或液体）。
2.常用的干燥介质过热水蒸气、湿空气、炉气。
4.过热蒸汽的性质5.干度、过热度干度：单位质量的湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的量，用x表示。
(描述湿饱和蒸汽的量)过热度：过热蒸汽的温度与相同压力下饱和蒸汽温度的差。
过热度越大，过热蒸汽的状态距离饱和蒸汽的状态越远，过热蒸汽越不饱和，干燥能力越强。
(描述过热蒸汽的量)7.相对湿度、绝对湿度、湿容量、湿含量的定义绝对湿度(absolute humidity)：单位体积的湿空气中所含水蒸气的质量湿容量：饱和湿空气的绝对湿度相对湿度RH(relative humidity)：单位体积的湿空气中含有水蒸气的重量与同温同压下可能含有最大水蒸气的重量之比，即：绝对湿度与湿容量之比。
湿空气的湿含量：含有1千克干空气的湿空气中水蒸气的克数8.相对湿度的测定方法及其原理相对湿度的测定：干湿球温度计法、平衡含水率法（湿敏试片法）9. I－d 图的作用、分区作用(zuòyòng)：图主要是描述湿空气的状态(zhuàngtài)，即通过确定湿空气的各个参数，来确定湿空气的状态。
木材干燥工艺
影响木材干燥速度之因子分析前言木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。
在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。
一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。
以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。
若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。
约束水的含量永远是一常数（30％左右）。
水分移动的速率完全受制于下列因素。
物理因素温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。
(1)温度热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。
干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。
所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。
此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。
故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。
但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。
另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。
谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。
木材高温高压蒸汽干燥工艺
实木蒸汽干燥工艺（星湖实业）一、木材干燥概念众所周知木材是由生长树木锯割而成。
木材在国民经济建设和我们家庭生活中都有着比较关键作用。
我们天天都要接触木材。
木材中含有水分, 但水分过多就要向空气中蒸发, 会造成木材在一定环境下尺寸不稳定性, 给木材加工和使用带来严重影响, 其产品质量不能得到确保, 所以要使木材为我们所用, 必需对它进行干燥。
二、木材干燥定义及目木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方法排除木材水分处理过程。
这个定义说明, 若要使木材中水分排除, 在它周围环境中必需要有一个热能存在, 而这个热能通常就是产生热热源。
就像我们居住房屋, 要想使之含有适宜温度, 必需要有一个热源来确保供热, 如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。
在一定温度下, 木材中水分就以蒸发方法或沸腾方法排到它周围空气中, 木材就得到了干燥。
当木材中水分降到一定程度时, 我们就能够使用它来加工和制造我们所需要产品。
三、为何选择饱和蒸气加热:常规室干方法现在是关键干燥方法。
常规室干是指采取木材干燥室对木材进行干燥。
它能够人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理, 简称室干。
现在中国外木材干燥生产中, 常规室干占木材干燥生产85%~90%。
采取热源是蒸汽加热器, 需要配置蒸汽锅炉。
常规室干优点是: 蒸气加热成本低, 即是软化剂又是加热源。
能够确保任意树种和厚度木材干燥质量, 能将木材水分含量干燥到所需要任意状态, 干燥周期短, 设备操作灵活, 干燥条件易于掌握, 便于实现木材干燥生产机械自动化。
四、木材加工干燥优点（1）预防木材产生开裂和变形。
木材中水分在向空气中排除时, 尤其是当木材水分含量在木材纤维饱和点以下时, 就会引发木材体积收缩。
假如收缩不均匀, 木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应程度或使用要求状态, 就能保持木材体积尺寸相对稳定, 而且是经久耐用。
（2）提升木材力学强度, 改善木材物理性能和加工工艺条件。
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上下层隔条不允许位移过多，
上层隔条必须压在下层隔条
一半的位置上，防止全压在
下层板而引起板材的弯曲，
这样材堆的压力就可以通过
2021 隔条由支撑梁承担。 10
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
-
落叶松
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
-
2021
16
• （2）时间干燥基准
把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号
5
干燥 阶段
1 2 3
干球 温度 ℃
90
100
110
湿球 温度 ℃
70 70 68
相对 湿度 %
43 29 18
时间 系数
%
30
20
50
2021
喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 ➢ 回水系统的检查 疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 ➢ 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、2021电流表、电压表和电度表 3
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
2021
4
1.堆积方法： •1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
• 半波动干燥基准
在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
2021
14
表 双段干燥基准表
试
干燥介质参数
验
第一阶段（W>20%）
号
t
木材烘干方案
木材烘干方案1. 背景介绍木材烘干是一种将生木材中的水分蒸发掉的过程，可以提高木材的质量和降低其容重。
高质量的干燥木材具有较好的稳定性和耐久性，被广泛应用于建筑、家具制造、造纸等行业。
因此，设计和实施一个有效的木材烘干方案对于木材加工行业来说至关重要。
2. 目标本文档旨在介绍一个全面的木材烘干方案，包括烘干方法、工艺流程、设备选择等内容，以帮助读者理解并应用该方案。
3. 烘干方法烘干方法是选择木材烘干方案时的关键因素之一。
下面介绍两种常见的木材烘干方法：3.1 自然晾干法自然晾干法是将木材堆放在通风良好的场地，利用自然气候条件将水分蒸发出去的方法。
这种方法简单易行，成本低廉，但烘干时间较长，易受天气影响，对于大批量生产的木材来说并不适用。
3.2 人工烘干法人工烘干法是利用热源和通风设备，加速木材内部水分的挥发和蒸发的方法。
这种方法烘干时间短，烘干效果好，但设备投资较大，需要有专门的烘干设备。
4. 工艺流程一个完整的木材烘干方案包括以下几个工艺步骤：4.1 原料准备选择优质的原料木材是提高烘干效果的重要一步。
要求原料木材干燥、储存完好，无病虫害，尽量避免有害物质的污染。
4.2 木材分类与排列根据原料木材的种类、尺寸和温度要求，将木材分类，并按照一定的方式进行排列。
4.3 预热处理通过提供适当的温度和湿度来预热木材，使木材内部温度均匀分布，为后续的烘干做好准备。
4.4 木材烘干根据烘干方法选择相应的烘干设备。
将预热处理后的木材放入烘干设备中，根据设备要求设置合适的温度和湿度，控制烘干时间。
4.5 降温与平衡在木材烘干完毕后，需要进行降温处理，使木材温度逐渐恢复到室温，并保持一段时间以达到平衡状态。
4.6 最终加工木材烘干完成后，可以进行最终的加工处理，例如切割、打磨、上漆等，以满足不同行业的需求。
5. 设备选择选择合适的烘干设备是实施木材烘干方案的关键一步。
以下是几种常见的木材烘干设备：•热风循环烘干机：通过电或燃料提供热源，利用风机将热风循环供给木材，使木材快速烘干。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
木材干燥技术—木材室干工艺
第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。
否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。
检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。
材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。
一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。
干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。
5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。
隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。
生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。
5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。
干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。
②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。
自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。
下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。
木材常规干燥工艺干燥工艺
木材常规干燥工艺干燥工艺木材常规干燥工艺是将新鲜伐倒的木材通过一系列工艺方法，使其含水率降至可接受的水平，以便于加工和使用。
常规的木材干燥工艺主要包括以下几个步骤：1. 切割：首先将原木按照需要的尺寸和长度进行切割。
这样可以提高干燥的效果，减少木材内部的湿度。
2. 堆放：将切割好的木材均匀地堆放在干燥场地上，尽量避免直接接触地面，以防潮。
同时要注意木材的通风，确保空气流动。
3. 风干：将堆放好的木材暴露在自然环境下，利用风力和太阳辐射，逐渐使木材表面的水分蒸发。
这个步骤通常需要一段时间，取决于木材的种类和厚度。
4. 高温干燥：风干后的木材还会保留一定的内部水分，为了使木材干燥更加均匀和彻底，需要进行高温干燥。
高温干燥主要是通过将木材放入烘干窑中，利用热风对木材进行烘烤。
5. 降温：高温干燥后，木材表面可能会出现一定程度的开裂和变形。
为了恢复木材的稳定性，需要进行降温处理，使木材温度逐渐降低。
6. 包装储存：干燥完成的木材需要进行包装和储存，以防止再次吸湿。
常见的包装方式有袋装和板装，也可以使用胶合板或者塑料薄膜进行封装。
总的来说，木材干燥的目的是使木材的含水率降至可接受的水平，提高木材的稳定性和使用价值。
通过切割、堆放、风干、高温干燥、降温和包装储存等步骤，可以使木材快速而均匀地干燥，以满足不同行业对木材的需求。
同时，干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免木材过干而导致开裂和变形。
木材干燥工艺在木材加工和使用中至关重要。
不正确的干燥工艺可能导致木材开裂、变形、损失，甚至影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解和掌握木材常规干燥工艺是非常重要的。
1. 切割切割是干燥工艺的第一步。
在切割过程中，需要根据不同的用途和尺寸要求，将原木切割成合适的尺寸和长度。
大多数木材在切割后会一定程度上提高干燥效果，因为切割后的边缘和断面可以更好地暴露在空气中，有利于水分迅速蒸发。
2. 堆放切割好的木材需要均匀地堆放在干燥场地上。
干燥
S——两齿根外侧的距离，mm；S1——叉齿变形后两齿端外侧距离，mm；L——叉齿未变形时的外侧长度，mm，若［Y］＜2％，说明干燥应力很小，可忽略不计。若Y＞5％，应力较大，应进行调湿处理
2 相对湿度(absolute humidity) ：每1m3湿空气（空间）中所含水蒸汽的克数
1常规干燥（usual drying）：是指以湿空气（ moist air）作干燥介质，以蒸汽（vapor）、热水、炉气（furnace gas）、热油（hot oil）为热媒，间接加热湿空气，湿空气以对流换热方式为主加热木材,干燥介质在100c以下的干燥方法。
2除湿干燥法（dehumidification drying）：是湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环。
第二章
1 短轴顶风机干燥窑的特点：气流分布优于长轴型，气流循环方向是“垂直-横向”，干燥也优于长轴型，干燥能满足高质量的用材要求；短轴安装，维修方便。
2 端风机干燥窑优点：空气动力学特性好，能形成“水平－横向”的可逆气流循环，干 燥质量较好；设备安装与维修方便，容积利用系数高；投资较少。
木材具有渗透性的内因:木材是由各种中空细胞构成的管状组织;细胞与细胞之间具有天然连通的通道：纹孔或穿孔
3传热三种基本方式：热传导，热对流，热辐射，以热对流为主
木材是一种复杂的含湿多孔粘弹性生物体，木材中的水分存在于木材的毛细管系统之中
绝对含水率:
相对含水率:
基本密度（公定密度）：
木材内水分的迁移路径：微毛细管路径：水分沿由连续细胞壁构成的瞬时微毛细管结构进行迁移。水分以吸着水的形式存在。水分以扩散的形式进行迁移。大毛细管路径：水分沿着由细胞腔与细胞壁上纹孔串联而成的连续大毛细管结构进行迁移。水分以自由水或者水蒸汽的形式存在。以渗透或扩散的形式进行迁移。若毛细半径越小，则液体内的压力越小，毛细张力越大。
木材干燥工艺与设备考核试卷
4.选择木材干燥设备时需考虑技术经济指标，如干燥效率、能耗、投资成本、操作维护等，这些指标直接影响生产成本和干燥质量。
A.提高干燥速度
B.降低干燥温度
C.逐渐降低干燥速度
D.逐渐提高干燥温度
17.下列哪种设备在木材干燥过程中具有较高的干燥效率？（）
A.热风干燥窑
B.真空干燥窑
C.太阳能干燥窑
D.微波干燥设备
18.木材干燥过程中，下列哪种情况容易导致木材内部水分分布不均匀？（）
A.木材厚度较小
B.木材厚度较大
C.木材含水率较低
D.冷空气
5.在木材干燥工艺中，下列哪种情况容易出现干燥裂纹？（）
A.低温慢速干燥
B.高温快速干燥
C.逐渐降低干燥速度
D.逐渐提高干燥温度
6.下列哪种木材干燥设备适用于小批量、高质量木材的干燥？（）
A.真空干燥窑
B.热风干燥窑
C.太阳能干燥窑
D.微波干燥设备
7.木材干燥过程中，木材内部水分向外扩散的驱动力是（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述木材干燥的基本原理，并说明影响木材干燥速度的主要因素。
2.描述热风干燥窑的工作原理，并分析其在木材干燥中的应用优势。
3.请阐述在木材干燥过程中，如何通过控制干燥工艺参数来预防木材开裂和变形。
4.结合实际案例，说明在选择木材干燥设备时需要考虑哪些技术经济指标，并解释这些指标的重要性。
（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.木材的自然干燥速度与空气的相对湿度成正比。（）
《木材干燥学》名词
《木材干燥学》名词解释（1）木材干燥在热力作用下木材中的水分以蒸发或沸腾的汽化方法由木材中排出的过程。
（2）木材干燥基本原理利用木材含水率梯度、温度梯度和水蒸气分压力梯度，促使水分以液态和气态两种形式连续地由木材内部向表面移动，并通过木材表面向干燥介质蒸发；内部的水分移动速度与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。
（3）常规干燥以湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油为热媒，间接加热湿空气，湿空气以对流换热方式为主加热木材，干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。
（4）干燥应力干燥过程中，含水率低于纤维饱和点时，由于含水率变化不均匀，木材表面与内部产生的干缩量不同，由此而产生的应力称为干燥应力。
（5）干缩系数在纤维饱和点以下时，木材的含水率每降低1%而引起木材的收缩量，叫做木材的干缩系数，简称干缩系数。
如何测干缩系数？K=湿材尺寸-绝干尺寸30（6）木材的含水率木材中的水分含量多少通常用含水率或含水量来表示，即用木材中水分的质量与木材质量之比的百分数的方式表示。
（7）干湿程度分级湿材：长期浸泡于水中、含水率大于生材的木材，如水运、水贮过程中的木材。
生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。
半干材：含水率介于生材与气干材之间的木材。
气干材：长期贮存于大气中，与大气的相对湿度趋于平衡的木材。
其含水率取决于周围环境的温度和相对湿度，一般在8%~20%之间，我国国标把气干材平均含水率定为12％。
室干材：木材在干燥室内，以适当的温度和相对湿度条件进行干燥，含水率约为7~15%的木材，通常根据木材的使用区域、场合及用途等条件而定。
绝干材：含水率为零的木材称为绝干材或全干材。
（8）自由水和结合水自由水（Free water）是存在于木材细胞腔和细胞间隙组成的大毛细管系统中的水分，其性质和普通的液体水接近。
自由水的多少对木材的物理性质（除重量、燃烧性能以外）影响不大。
吸着水（Bound water）存在于细胞壁中，与细胞壁无定形区（由纤维素非结晶区、半纤维素和木素组成）中的羟基形成氢键结合。
木材干燥的工艺过程
木材干燥的工艺过程完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。
升温阶段：是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。
一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。
升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。
预热阶段：目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。
为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。
预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。
还充许木材的表层一定程度的吸湿。
干燥阶段：分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。
亦称匀速干燥和减速干燥阶段。
当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。
此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。
当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。
水份蒸发所需吸收的能量越来越多。
含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。
中间处理：当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。
此时应当进行适当的中间处理。
中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。
对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。
进而减少木材的干燥应力。
从而提高干燥质量。
中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。
终了处理：当木材干燥到最终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。
必须进行一次终了处理。
终了处理的湿度环境（平衡含水率）与终含水率相对应的平衡含水率相一致。
冷却阶段：与升温阶段相类似。
当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后，为避免温度的急降而产生残余应力。
木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。
木材烘干工艺技术说明书
木材烘干工艺技术说明书木材烘干工艺技术说明书一、引言木材烘干是将新鲜伐倒的原木经过处理，通过控制温度、湿度和通风等参数，将木材内部的水分含量降低至合理范围，以达到固定尺寸、防止变形和提高木材质量的目的。
本说明书将介绍木材烘干的工艺技术。
二、工艺流程1. 初步处理：将伐倒的原木通过去皮、修整、切割等方式进行初步处理，以减少木材中的杂质和毛刺。
2. 表面处理：在原木的表面涂抹防霉、防腐等剂，以保护木材的表面不受损。
3. 预热：将处理后的原木放置在预热房中进行预热，以提高热传导效果。
4. 烘干：将预热后的原木移至烘干室，通过控制温度、湿度和通风等参数，将木材内部的水分含量逐渐降低。
5. 冷却：在烘干结束后，将木材转移到冷却室中进行冷却，使木材逐渐恢复到大气中的湿度。
三、烘干室设计与控制1. 烘干室的设计：烘干室应根据烘干木材的数量和尺寸进行合理设计，确保木材能够均匀受热和通风。
2. 温度控制：烘干室内的温度应根据木材的种类和厚度进行合理调节，常用的烘干温度为60-80℃。
温度过高会使木材干燥过快，导致开裂和变形，温度过低则烘干时间过长，影响效率。
3. 湿度控制：烘干室内的湿度应根据木材的含水率进行控制，通常为20-30%。
湿度过高会影响木材的干燥速度，湿度过低则容易引起木材收缩和开裂。
4. 通风控制：烘干室内应保持良好的通风，以排除木材中释放的湿气和挥发物，通风次数和时间应根据木材的种类和尺寸进行合理调节。
四、质量控制1. 木材干燥时间：干燥时间的长短取决于木材的种类、尺寸和初始含水率等因素，通常需要5-10天。
干燥时间过长会造成能源和时间的浪费，干燥时间过短则木材含水率较高，容易导致产品质量不合格。
2. 木材含水率：木材的含水率应符合所要求的标准，通常为8-12%。
含水率过高会影响木材的稳定性和使用寿命，含水率过低则木材易燃。
3. 木材变形：木材的干燥过程中容易发生变形，如翘曲、开裂等。
应通过合理控制烘干的各项参数，以减少木材的变形。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数，将木材中的水分蒸发掉，以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。
木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各项参数，下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥前的准备工作非常重要。
在进行木材干燥之前，需要对木材进行分类，根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。
然后对木材进行除皮、切割等预处理工作，以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。
同时，需要对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方，让木材表面的水分蒸发掉一部分。
这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗，同时也可以减少木材的开裂和变形。
然后是正式的木材干燥阶段。
正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。
在干燥的过程中，需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素，严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。
一般来说，木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间，湿度控制在20%-30%左右，通风速度要根据具体情况进行调整。
在干燥的过程中，需要不断调整各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
最后是木材的冷却和贮存阶段。
在木材完成干燥之后，需要进行冷却处理，让木材温度逐渐降低到室温。
然后将木材进行分类、包装和贮存，以备后续的加工和使用。
总的来说，木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格控制各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下，才能保证木材干燥的效果和质量。
木材干燥学：木材的特种干燥方法
2）干燥
干燥阶段包括若干个循环过程。
(1)加热 目的是为木材中水分蒸发和移动提供能量。 加热阶段干燥机 内风机运转。
•加热时间据木材中心温度来确定，待其达到干燥基准所规定的值(通 常比空气介质的温度低8～15℃)时，即停止加热。风机亦停止运转， 并转入平衡阶段。
(2)平衡 在加热停止后应平衡约30min，待木材表、心层温差较小后 再启动真空泵。 (3)真空 抽真空阶段才是真正干燥阶段。可根据木材中心温度值确定 抽真空的时间。 •对于不能实现干燥过程中木材心部温度和气压监测的干燥设备，抽真 空时间可凭经验据木料厚度确定，即，抽真空1min/厚1mm。如木料 厚50mm，每次抽真空时间可定为50min。 (4)泄压 真空阶段结束后，应使干燥罐体内部恢复到常压。对于难干 材，卸压时可据需要适量喷入蒸汽，以使木材表面吸湿，确保其在干 燥过程中始终维持较小的含水率梯度。
图 木材除湿干燥系统
1.制冷压缩机；2.冷凝器（热源）；3.热膨胀阀（减压器）； 4.蒸发器（冷源）；5.辅助加热器 6.干燥室外壳；7.轴流通风机；8.材堆
3、对除湿干燥室的要求： （1）保温 （2）密闭 4、除湿干燥工艺 (3) 防腐
（1）干燥温度：
1）辅助加热器预热空气温度约到24ْ C 2）热泵供热使干燥室渐升温到32ْ C ～49ْ C （2）干燥湿度：针叶材— 63%～27% 阔叶材— 90%～35%
二、真空干燥(Vacuum drying)
1、真空干燥：把木材置于密闭容器内，在低于大气压力的条 件下加热干燥木材的方法称为真空干燥。
罐体用10～15mm厚的 钢板辊压弯曲、焊接而 成。圆柱体结构在真空 下承受外压性能好，制 作工艺也较简便。 内壁喷镀铝层或涂防锈 漆以防腐蚀。外壁包保 温层。罐内下部设有两 条钢轨道。 圆柱形罐体的直径通常 为 1.2 ～ 2.6m ， 有 效 长 度为3～20m。 蒸汽发生器内蒸汽的压 力不容许超过2个表压力， 以保证操作安全。
木材干燥工艺规程
方氏木材加工厂培训材料一：木材干燥工艺规程（一）、木材堆码要求隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；4、隔条放置正确：（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道通；（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；5、窑内堆放时：材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性；8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。
（二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。
木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。
探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。
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130 130 125 120 118 115 112
0.35 0.35 0.42 0.50 0.53 0.58 0.65
表 双段干燥基准选择表
锯材厚度（mm）
树
种
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
松、云杉、冷杉、雪松 桦木、白杨 落叶松
Ⅰ Ⅱ Ⅳ
Ⅱ Ⅲ Ⅴ
Ⅲ Ⅳ Ⅵ
Ⅴ Ⅵ Ⅶ
疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、电流表、电压表和电度表
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
1.堆积方法：
•1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
适用各种周期式 强制循环干燥室
•2）板材与板材之间留有空隙：
2）分析研究法： 如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。 木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度； 与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
• 对隔条的要求（经久耐用，厚度偏差为1～2mm 等）
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部 的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起 弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架 隔条的方法，使隔条由横梁 上逐层依次地向正确位置移 动，如图中“跑条错半”， 上下层隔条不允许位移过多， 上层隔条必须压在下层隔条 一半的位置上，防止全压在 下层板而引起板材的弯曲， 这样材堆的压力就可以通过 隔条由支撑梁承担。
三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材
的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介
质温度和湿度变化的程序表。
⒉分类：
• （1）含水率干燥基准 在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。 • 双段或三段干燥基准 在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度； • 波动干燥基准 含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化； • 半波动干燥基准 在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
表 双段干燥基准表
干 燥 介 质 参 数
试 验 号 t
第一阶段（W>20%）
第二阶段（W<20%）
△t
30 20 15 12 10 8 6
φ
t
△t
30 30 25 20 18 15 12
φ
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ
130 120 115 112 110 108 106
0.35 0.50 0.58 0.65 0.69 0.75 0.81
干燥前准备工作
干燥室壳体及设备的检查
锯材的堆积
干燥基准
干燥基准的分类 干燥基准的制定 室干过程的检测与干燥质量检测 干燥缺陷
一、干燥室壳体及设备的检查
干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室 通风机系统的检查 供热系统的检查 加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 调湿系统的检查 喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 回水系统的检查
（3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材
温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。 表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数 干球温度（℃） 湿球温度（℃） 开始 45 37 升温速度 1.5 ℃/h 1.0 ℃/h 最高 118 85 终了处理2h 90 86
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
3.材堆堆积的注意事项及尺寸 材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
适用各种周期式 强制循环干燥室
•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。 隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。 这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
（4）干燥梯度基准 干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
⒊ 干燥基准的选用及编制 ⑴制定干燥基准的用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。 • 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬 开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软 开始。 • 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
Ⅵ -
• （2）时间干燥基准 把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号 干燥 阶段 1 5 2 3 干球 温度 ℃ 90 100 110 湿球 温度 ℃ 70 70 68 相对 湿度 % 43 29 18 时间 系数 % 30 20 50
表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
10 15-24 25-35 40-50 50-70 70-100
隔条厚度（mm）
15 20 25 30 35 40
a
适合材间风速较高 的情况
适合材间风速较低 的情况
30以下 30-40 40-60 60-80 80以上
13 20 25 30 40