3[1].4木材干燥工艺(2)
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疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、电流表、电压表和电度表
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
1.堆积方法：
•1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
适用各种周期式 强制循环干燥室
•2）板材与板材之间留有空隙：
2）分析研究法： 如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。 木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度； 与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
（4）干燥梯度基准 干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
⒊ 干燥基准的选用及编制 ⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、百度试验法 。
1）比较法： • 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。 • 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬 开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软 开始。 • 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
130 130 125 120 118 115 112
0.35 0.35 0.42 0.50 0.53 0.58 0.65
表 双段干燥基准选择表
锯材厚度（mm）
树
种
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
松、云杉、冷杉、雪松 桦木、白杨 落叶松
Ⅰ Ⅱ Ⅳ
Ⅱ Ⅲ Ⅴ
Ⅲ Ⅳ Ⅵ
Ⅴ Ⅵ Ⅶ
干燥前准备工作
干燥室壳体及设备的检查
锯材的堆积
干燥基准
干燥基准的分类 干燥基准的制定 室干过程的检测与干燥质量检测 干燥缺陷
一、干燥室壳体及设备的检查
干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室 通风机系统的检查 供热系统的检查 加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 调湿系统的检查 喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 回水系统的检查
表 双段干燥基准表
干 燥 介 质 参 数
试 验 号 t
第一阶段（W>20%）
第二阶段（W<20%）
△t
30 20 15 12 10 8 6
φ
t
△t
30 30 25 20 18 15 12
φ
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ
130 120 115 112 110 108 106
0.35 0.50 0.58 0.65 0.69 0.75 0.81
适用各种周期式 强制循环干燥室
•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。 隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
百度文库
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。 这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
（3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材
温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。 表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数 干球温度（℃） 湿球温度（℃） 开始 45 37 升温速度 1.5 ℃/h 1.0 ℃/h 最高 118 85 终了处理2h 90 86
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
3.材堆堆积的注意事项及尺寸 材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
• 对隔条的要求（经久耐用，厚度偏差为1～2mm 等）
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部 的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起 弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架 隔条的方法，使隔条由横梁 上逐层依次地向正确位置移 动，如图中“跑条错半”， 上下层隔条不允许位移过多， 上层隔条必须压在下层隔条 一半的位置上，防止全压在 下层板而引起板材的弯曲， 这样材堆的压力就可以通过 隔条由支撑梁承担。
Ⅵ -
• （2）时间干燥基准 把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号 干燥 阶段 1 5 2 3 干球 温度 ℃ 90 100 110 湿球 温度 ℃ 70 70 68 相对 湿度 % 43 29 18 时间 系数 % 30 20 50
表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
10 15-24 25-35 40-50 50-70 70-100
隔条厚度（mm）
15 20 25 30 35 40
a
适合材间风速较高 的情况
b
适合材间风速较低 的情况
30以下 30-40 40-60 60-80 80以上
13 20 25 30 40
三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材
的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介
质温度和湿度变化的程序表。
⒉分类：
• （1）含水率干燥基准 在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。 • 双段或三段干燥基准 在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度； • 波动干燥基准 含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化； • 半波动干燥基准 在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
器、控制柜上的显示仪表、电流表、电压表和电度表
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
1.堆积方法：
•1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
适用各种周期式 强制循环干燥室
•2）板材与板材之间留有空隙：
2）分析研究法： 如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。 木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度； 与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
（4）干燥梯度基准 干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
⒊ 干燥基准的选用及编制 ⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、百度试验法 。
1）比较法： • 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。 • 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬 开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软 开始。 • 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
130 130 125 120 118 115 112
0.35 0.35 0.42 0.50 0.53 0.58 0.65
表 双段干燥基准选择表
锯材厚度（mm）
树
种
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
松、云杉、冷杉、雪松 桦木、白杨 落叶松
Ⅰ Ⅱ Ⅳ
Ⅱ Ⅲ Ⅴ
Ⅲ Ⅳ Ⅵ
Ⅴ Ⅵ Ⅶ
干燥前准备工作
干燥室壳体及设备的检查
锯材的堆积
干燥基准
干燥基准的分类 干燥基准的制定 室干过程的检测与干燥质量检测 干燥缺陷
一、干燥室壳体及设备的检查
干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室 通风机系统的检查 供热系统的检查 加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 调湿系统的检查 喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 回水系统的检查
表 双段干燥基准表
干 燥 介 质 参 数
试 验 号 t
第一阶段（W>20%）
第二阶段（W<20%）
△t
30 20 15 12 10 8 6
φ
t
△t
30 30 25 20 18 15 12
φ
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ
130 120 115 112 110 108 106
0.35 0.50 0.58 0.65 0.69 0.75 0.81
适用各种周期式 强制循环干燥室
•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。 隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
百度文库
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。 这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
（3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材
温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。 表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数 干球温度（℃） 湿球温度（℃） 开始 45 37 升温速度 1.5 ℃/h 1.0 ℃/h 最高 118 85 终了处理2h 90 86
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
3.材堆堆积的注意事项及尺寸 材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
• 对隔条的要求（经久耐用，厚度偏差为1～2mm 等）
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部 的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起 弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架 隔条的方法，使隔条由横梁 上逐层依次地向正确位置移 动，如图中“跑条错半”， 上下层隔条不允许位移过多， 上层隔条必须压在下层隔条 一半的位置上，防止全压在 下层板而引起板材的弯曲， 这样材堆的压力就可以通过 隔条由支撑梁承担。
Ⅵ -
• （2）时间干燥基准 把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号 干燥 阶段 1 5 2 3 干球 温度 ℃ 90 100 110 湿球 温度 ℃ 70 70 68 相对 湿度 % 43 29 18 时间 系数 % 30 20 50
表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
10 15-24 25-35 40-50 50-70 70-100
隔条厚度（mm）
15 20 25 30 35 40
a
适合材间风速较高 的情况
b
适合材间风速较低 的情况
30以下 30-40 40-60 60-80 80以上
13 20 25 30 40
三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材
的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介
质温度和湿度变化的程序表。
⒉分类：
• （1）含水率干燥基准 在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。 • 双段或三段干燥基准 在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度； • 波动干燥基准 含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化； • 半波动干燥基准 在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。