FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

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FANUC系统常用的孔循环命令

FANUC系统常用的孔循环命令

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令针对fanuc系统加工中心常用的孔加工固定循环指令的整理,当然我们在日常的操作中最常用的也就那么几个,大家可以根据自己的个人习惯辨析加以记忆。

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

注(一般在孔循环指令前要加G99或者G98,其中G99是指刀具完成一个指令的孔循环命令或一个动作后,刀具返回至R面,G98为刀具退回至下面点的位置,即安全点位置。

系统默认情况下为G98)1)钻孔循环指令G81 (主要应用在点孔,打中心孔,以及孔口倒角,或者是铰孔时)G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下:图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r/minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm,参考平面高度为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80;取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82 (此命令仅比G81多一个P字符,实际应用的不算太多,原理上用在忽孔平孔中。

【FANUC系统】固定循环G32G70G71G72G73G74G75G76G90G92G94详细

【FANUC系统】固定循环G32G70G71G72G73G74G75G76G90G92G94详细
G70精加工循环
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削
例:G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… G70 P1 Q2;
△i :X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同, FANUC系统参数(NO.0719)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方 向。(直径/半径) △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向。
例:G75 R1.5; G75 X-30 P5000 F0.12 ;
G76螺纹切削循环
1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
2. 功能 螺纹切削循环
m:精加工重复次数( 1至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数( NO.0723 )指定。
(NO.0722)指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削,如果省略 X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。
z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的
符号一定是(+)。但是,如果X(U)

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细

锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___ F___
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法 与直线切削循环类似。
2. 功能
切削螺纹循环
例:M20xP1.5(0.8、0.6、0.4、0.16)
G00 X22.0 Z5.0 G92 X19.2 Z-18.0 F1.5 X18.6; X18.2; X18.04; G00 X100.0 Z150.0
例:M32xP2.0 (0.9;0.6;0.6;0.4;0.1) G0 X32. Z5.; X29.1; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X28.5; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.9; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.5; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; Z5.; X27.4; G32 Z-28. F2.0 ; G0 X32.; G0 X150.Z150.;
G71外径、内径粗车固定循环
1. 格式 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… N(nf)…… 2. 功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形 状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加 工预留量△u/2及△w。 △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的 方向决定,在另一个值指定前不会改 变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定 前不会改变。FANUC系统参数 (NO.0718)指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方 向。(直径/半径) △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向。 例:G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… 注:内径加工U为负,如U-0.15

钻孔循环指令的使用

钻孔循环指令的使用

钻孔循环指令的使用标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G △△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

[整理版]加工中心固定循环指令

[整理版]加工中心固定循环指令

加工中心固定循环指令常用加工指令中,每一个G指令一般都对应机床的一个动作,它需要用一个程序段来实现。

为了进一步提高编程工作效率, FANUC-Oi系统设计有固定循环功能,它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作,用一个G指令表达,即用固定循环指令来选择孔加工方式。

常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻螺纹和镗孔等。

这些循环通常包括下列六个基本操作动作:1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面6、返回到起始点。

图5.8中实线表示切削进给,虚线表示快速运动。

R平面为在孔口时,快速运动与进给运动的转换位置。

常用的固定循环有高速深孔钻循环、螺纹切削循环、精镗循环等。

编程格式 G90 /G91 G98/G99 G73~G89 X~ Y~ Z~ R~ Q~ P~F~ K ~式中: G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程;G98--返回起始点;G99--返回R平面。

G73~G89--孔加工方式,如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等;X、Y--孔的位置坐标;Z--孔底坐标;R--安全面(R面)的坐标。

增量方式时,为起始点到R面的增量距离;在绝对方式时,为R面的绝对坐标;Q--每次切削深度;P--孔底的暂停时间;F--切削进给速度;K--规定重复加工次数。

固定循环由G 80或01组G代码撤消。

FANUC Oi B数控系统操作面板说明阅读:4698一、机床操作面板结构及功能说机床操作面板由大小两块组成,小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮,大操作面板位于操作下部,装有各种按钮,指示灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明。

二、操作面板说明1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮。

2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。

机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》

机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》

孔加工固定循环指令1.孔加工固定循环指令的概述〔1〕孔加工固定循环动作数控加工中,某些加工动作循环已经典型化。

例如,钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序段调用,从而简化编程工作。

这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。

孔加工固定循环指令有G73,G74,G76,G80~G89,通常由下述6个动作构成见图7-26所示:动作1——X、Y轴定位X轴和y轴的快速定位。

动作2——快速运动到R点参考点快速运动到R点;动作3——孔加工;动作4——在孔底的相应动作,见表7-3;动作5——返回到R点〔快退或工作进给退回〕;动作6——快速移动到初始点。

图7-26 固定循环动作〔实线—切削进给虚线—快速进给〕〔2〕孔加工固定循环指令表FANUC Oi-MB数控系统的孔加工固定循环功能,包括12种固定循环功能指令和一种取消固定循环功能指令〔G80〕,见表7-3所示。

表7-3 FANUC Oi-MB数控系统的固定循环功能〔3〕孔加工固定循环平面及指令格式①初始平面初始平面是为平安进刀而规定的一个平面。

初始平面可以设定在任意一个平安高度上。

当使用同一把刀具加工多个孔时,刀具在初始平面内的移动应不会与夹具、工件凸台等发生干预。

② R点平面R点平面又叫R参考平面。

这个平面是刀具下刀时,自快进转为切削进给的高度平面,距工件外表的距离主要考虑工件外表的尺寸变化,一般情况下取2~5mm〔图7-27所示〕。

③孔底平面加工不通孔时,孔底平面就是孔底的Z轴高度。

而加工通孔时,除要考虑孔底平面的位置外,还要考虑刀具的超越量〔图7-27中Z点〕,以保证所有孔深都加工到尺寸。

④刀具从孔底的返回方式当刀具加工到孔底平面后,刀具从孔底平面以两种方式返回,即返回到R点平面和返回到初始平面,分别用指令G98与G99来决定。

⑤孔加工固定循环的根本格式孔加工循环的通用编程格式如下:G90/G91 G73~G89 G98/G99 X Y Z R Q10 mmm〔可通过人工设定加以改变〕。

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G
锥台阶切削循环
G94 X(U)___Z(W)___R___ F___
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用 法与直线切削循环类似。
2. 功能 台阶切削
例:G0 Z2.5;
G94 X-1. Z2. F0.12 ;
Z1.5;
Z1.;
Z0.5;
2021/10/Z100.;
10
G32螺纹切削
1. 格式 台阶切削循环: G32X(U)_ Z(W)_ F_;
G72 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ;
N1…

N2…
3
G73成型加工复式循环
1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ………
2. N(nf)……
2. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形 式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段 造或铸造等方式已经加工成型的工件。
2021/10/10
△d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’ 的方向决定,在另一个值指定前不会 改变。FANUC系统参数(NO.0717)指 定。
e:退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定 前不会改变。FANUC系统参数 (NO.0718)指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方 向。(直径/半径) △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向例:。G72 W1.5 R1. ;
2021/10/10
例:G73 U1. W1. R5. ; G73 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2…
4

FANUC系统所有 G功能代码 M功能代码

FANUC系统所有 G功能代码 M功能代码

G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环)G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧)G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定(+)G44 刀具长设定(—)G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定(扩张)G46 刀具位置设定(缩小)G47 刀具位置设定(二倍)G48 刀具位置设定(减半)G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环)G74 固定循环(反向攻牙)G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔)G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔/铅孔)G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)G83 固定循环(深钻孔)G84 固定循环(攻牙)G85 固定循环(搪孔)G86 固定循环(搪孔)G87 固定循环(反搪孔)G88 固定循环(搪孔)G89 固定循环(搪孔)G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止(暂停)M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有M19 主轴定位M20 ——没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚性攻牙M30 程式结束/自动断电 M31 —— M47 没有M48 深钻孔启动M49 —— M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 —— M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 —— M97 没有 M98 调用子程序M99 子程序结束。

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细

【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细
G70精加工循环
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削
例:G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… G70 P1 Q2;
△d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在 另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数 (NO.0717)指定。 e:退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。 FANUC系统参数(NO.0718)指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半 径)
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数 (NO.0719)指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数 (NO.0720)指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数 (NO.0719)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半 径)
e:后退量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。 FANUC系统参数(NO.0722)指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是 (+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的 正负符号指定刀具退刀量。
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
例:G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2…

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC 系统(加工中心)的11 种孔加工固定循环指令”FANUC 系统共有 11 种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令 G81G81 钻孔加工循环指令格式为:G81 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y 为孔的位置、 Z 为孔的深度, F 为进给速度( mm/min ), R 为参考平面的高度。

G△△可以是 G98 和 G99 , G98 和 G99 两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面; G98 返回初始平面,为缺省方式; G99 返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90 和相对坐标G91 编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X ,Y);(2)钻头沿 Z 方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R 或快速退回到初始平面 B。

该指令一般用于加工孔深小于 5 倍直径的孔。

编程实例:如图 a 所示零件,要求用 G81 加工所有的孔,其数控加工程序如下:图 a图bN02T01 M06;选用 T01 号刀具 ( Φ 10钻头 )N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转 1000r / minN06G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20;在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm ,参考平面高度为5mm ,钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50;在 (50 ,10) 位置钻孔 (G81 为模态指令,直到 G80 取消为止 ) N12 Y30;在 (50,30)位置钻孔N14 X10;在 (10,30)位置钻孔N16 G80 ;取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令 G82G82 钻孔加工循环指令格式为:G82 G △△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中 P 为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms( 毫秒 ),其余各参数的意义同G81 。

钻孔循环指令的使用

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军课程名称数控编程与加工技术课次17主要教学内容时间分配第4章加工中心加工技术4.4 加工中心编程90min 2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80教学目的使学生掌握加工中心钻孔循环指令的使用教学重点钻孔循环指令的使用教学难点钻孔循环指令的使用教学方法多媒体课件使用教具拟留作业4-7授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4 加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时,XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

G△△FANUC 系统(加工中心)的 11种孔加工固定循环指令FANUC 系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G △△__ Y__ Z__ R__ F__X ,Y 为孔的位置、Z 为孔的深度,F 为进给速度(mm/min ),R 为参考平面的高度。

可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平 面还是参考平面; G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标 G90和相对坐标 G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1) 钻头快速定位到孔加工循环起始点 B (X ,Y ); (2) 钻头沿Z 方向快速运动到参考平面 R ; (3) 钻孔加工;(4) 钻头快速退回到参考平面 R 或快速退回到初始平面 B 。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例:如图a 所示零件,要求用 G81加工所有的孔,其 数控加工程序如下:图a 图bN02 T01 M06;选用T01号刀具(①10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转 1000r / minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔 N16 G80 ; N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10, 10)位置钻孔,孔的深度为 15mm ,参考平面高度为5mm ,钻孔加工循环结束返回参考平面取消钻孔循环N18 G00 Z30 N20 M302) 钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为: G82 G △△__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P 为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms(毫秒),其余各参数的意义同 G81 o该指令在孔底加进给暂停动作, 即当钻头加工到孔底位置时, 刀具不作进给运动, 并保持旋转状态,使孔底更光滑。

钻孔循环指令的使用

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G △△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

FANUC 0i-MB系统,孔加工固定循环指令

FANUC 0i-MB系统,孔加工固定循环指令

FANUC 0i-MB系统的固定循环指令
G73 间歇进给 —— 快速移动高速深孔钻循环
(标准断屑钻(Standard Drill Break Chip)
G74 切削进给停刀→主轴正转切削进给左旋攻丝循环(标准攻丝,左旋攻丝循环)
G76 切削进给主轴定向停止快速移动精镗循环
(标准镗,横向偏置后快退(Standard Bore No Drag)
G80 取消固定循环
G81 切削进给快速移动钻孔循环,钻中心孔循环
(标准钻(Standard Drill)不指定延时时间)
G82 切削进给停刀快速移动钻孔循环,锪镗循环(标准钻,中心钻(Standard Drill)指定延时时间)
G83 间歇进给快速移动深孔钻循环
(标准钻,深孔(Standard Drill Deep)
G84 切削进给停刀→主轴反转切削进给攻丝循环(标准攻丝,右旋攻丝循环)
G85 切削进给切削进给镗孔循环
(标准镗,Feed退(Standard Bore Drag)
G86 切削进给主轴停止快速移动镗孔循环
(标准镗,快退(Standard Bore Drag)
G87 切削进给主轴正转快速移动背镗循环
(标准背镗(Standard Bore Back)
G88 切削进给停刀→主轴停止手动移动镗孔循环(标准镗,手工退刀(Standard Bore Manual))
G89 切削进给停刀切削进给镗孔循环-
(标准镗(Standard Bore))。

FANUC加工中心系统指令及代码

FANUC加工中心系统指令及代码

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令〕一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点〔经过中间点〕G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40:取消刀具半径补偿G41:刀具半径左补偿;G42:刀具半径又补偿;先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环G85:铰孔G80:取消循环指令11、编程方式G90、G91G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制〔取消恒线速度控制指令〕G99:返回到R点〔中间孔〕G98:返回到参考点〔最后孔〕13、主轴正反转停顿指令M03、M04、M05M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停顿14、切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关15、运动停顿M00、M01、M02、M30M00:程序暂停M01:方案停顿M02:机床复位M30:程序完毕,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序先给这么多,晚上整理好了再给如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。

加工中心固定循环指令

加工中心固定循环指令
1)EDIT:编辑方式
2)AUTO:自动方
3)MDI:手动数据输入方式
4)JOG:点动进给方式
5)HANDLE:手摇脉冲发生器进给方式
6)RAPID:手动快速进给方式
7)ZRN:手动返回机床参考零点方式
8)DNC:DNC工作方式
9)TEACH.H:手轮示教方式
4,FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关
26.MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器
手轮工作方式下,与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。
27.发光二极管指示灯
1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示
2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示
3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示
4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警
5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警
6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警
7)AIR ALARM (橙)气压低报警
8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警
9)X HOME (红)X轴机床回零指示
10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示
二、操作面板说明
1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)
自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮。
2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯)
自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。
3.MODE SELECT方式选择开关,选择机床的工作方式
13.PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁)

FANUC系统数控加工中心G指令全解

FANUC系统数控加工中心G指令全解

G00 01 定位G00 IP…G01 直线插补G01 IP…F…G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(反时针)G04 00 暂停G04 X(U,P)…(Q…)X(U,P);停刀时间(Q)Q1-Q4G08 先行控制G08 P…G09 准确停止G10 可编程数据输入G10 IP….G11 可编程数据输入方式取消G15 17 极坐标指令取消G16 极坐标指令G17 02 选择XpYp平面G18 选择ZpXp平面G19 选择YpZp平面G20 06 英寸输入G21 毫米输入G22 04 存储行程检测功能有效G23 存储行程检测功能无效G25 24 主轴速度泼动监测功能无效G26 主轴速度泼动监测功能有效G27 00返回参考点检测G27 IP…G28 返回参考点G28 IP…G29 从参考点返回G29 IP…G30 返回第2、3、4、参考点G30 IP…G31 跳转功能G31 IP…F…P…G33 01 螺纹切削G33 IP…F…G37 00 自动刀具长度测量G37 IP…G39 拐角偏置圆弧插补G40 07 取消刀尖R补偿G40 X(U)--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R补偿(左)G42 刀尖R补偿(右)G43 08 正向刀具长度补偿G43 Z… H…G44 负向刀具长度补偿G44 Z.. .H…G45 00 刀具偏置值增加G45 IP… D…G46 刀具偏置值减小G46 IP… D…G47 2倍刀具偏置值G47 IP… D…G48 1/2倍刀具偏置值G48 IP… D…G49 08 刀具长度补偿取消G50 11 比例缩放取消G51 比例缩放有效G51 X.. Y.. Z…P..G52 00 局部坐标系设定G52 IP…G53 选择机床坐标系G53 IP…G54 14 选择工件坐标系1G54.1 选择附加工件坐标系G54.1 PnG55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59 选择工件坐标系6G60 00/01 单方向定位G60 IP…G61 15 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式G64 切削方式G65 00 宏程序调用G65 P…L…G66 12 宏程序模态调用G66 P…L…G67 宏程序模态调用取消G68 16 坐标旋转/三维坐标转换G68 α…β…R…G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消G73 09 排屑钻孔循环G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…G74 左旋攻丝循环G74 X… Y… Z…R… P… F… K…G76 09 精镗循环G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G81 X… Y… Z… R… F… K…G82 钻孔循环或反镗循环G82 X… Y… Z… R…P… F… K…G83 排屑钻孔循环G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…G84 攻丝循环G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…G85 镗孔循环G85 X… Y… Z… R… F… K…G86 镗孔循环G86 X… Y… Z… R… F… K…G87 背镗循环G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…G88 镗孔循环G88 X… Y… Z… R…P….F… K…G89 镗孔循环G89 X… Y… Z… R…P….F… K…G90 03 绝对值编程G90 IP…G91 增量值编程G91 IP…G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制G92 IP…G92.1 工件坐标系预置G92.1 IP..G94 05 每分进给G94 F…G95 每转进给G95 F…G96 13 恒表面速度控制G96 S…G97 恒表面速度控制取消G97 S…G98 10 固定循环返回到初始点G99 固定循环返回到R点G160 20 横向进磨控制取消(磨床)G161 横向进磨控制(磨床)G161 R。

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FANUC 系统(加工中心)的11 种孔加工固定循环指令

FANUC 系统共有 11 种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令 G81
G81 钻孔加工循环指令格式为:
G81 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__
X,Y 为孔的位置、 Z 为孔的深度, F 为进给速度( mm/min ), R 为参考平面的高度。

G△△
可以是 G98 和 G99 , G98 和 G99 两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面
还是参考平面; G98 返回初始平面,为缺省方式; G99 返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90 和相对坐标G91 编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下
(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X ,Y);
(2)钻头沿 Z 方向快速运动到参考平面R;
(3)钻孔加工;
(4)钻头快速退回到参考平面R 或快速退回到初始平面 B。

该指令一般用于加工孔深小于 5 倍直径的孔。

编程实例:如图 a 所示零件,要求用 G81 加工所有的孔,其数控加工程序如下:
图 a图b
N02T01 M06;选用 T01 号刀具 ( Φ 10钻头 )
N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转 1000r / min
N06G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20;在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm ,参考平面高度为5mm ,钻孔加工循环结束返回参考平面
N10 X50;在 (50 ,10) 位置钻孔 (G81 为模态指令,直到 G80 取消为止 ) N12 Y30;在 (50,30)位置钻孔
N14 X10;在 (10,30)位置钻孔
N16 G80 ;取消钻孔循环
N18 G00 Z30
N20 M30
2)钻孔循环指令 G82
G82 钻孔加工循环指令格式为:
G82 G △△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
在指令中 P 为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms( 毫秒 ),其余各参数的意义同G81 。

该指令在孔底加进给暂停动作,即当钻头加工到孔底位置时,刀具不作进给运动,并保持旋转状态,使孔底更光滑。

G82 一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下
(1 )钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X , Y) ;
(2 )钻头沿Z 方向快速运动到参考平面R;
(3)钻孔加工;
(4)钻头在孔底暂停进给;
(5)钻头快速退回到参考平面R 或快速退回到初始平面 B。

3) 高速深孔钻循环指令G73
对于孔深大于 5 倍直径孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用间段进给(分多次进给),每次进给深度为Q,最后一次进给深度≤Q,退刀量为d( 由系统内部设定),直到孔底为止。

见图 b 所示。

G73 高速深孔钻循环指令格式为:
G73 G △△X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
在指令中Q 为每次进给深度为Q,其余各参数的意义同G81 。

其动作过程如下
(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X ,Y);
(2)钻头沿 Z 方向快速运动到参考平面R;
(3)钻孔加工,进给深度为 Q ;
(4)退刀,退刀量为 d
(5)重复( 3)、( 4),直至要求的加工深度
(6 )钻头快速退回到参考平面R 或快速退回到初始平面B。

4)攻螺纹循环指令 G84
攻螺纹过程要求主轴转速 S 与进给速度 F 成严格的比例关系,因此,编程时要求根据主轴转速计算进给速度,进给速度F= 主轴转速×螺纹螺距,其余各参数的意义同G81 。

使用 G84 攻螺纹进给时主轴正转,退出时主轴反转。

与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的
返回过程不是快速运动,而是以进给速度反转退出。

该指令执行前,甚至可以不启动主轴,当执行该指令时,数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下
(1 )主轴正转,丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X , Y) ;
(3)攻丝加工;
(4)主轴反转,丝锥以进给速度反转退回到参考平面R;
(5 )当使用G98 指令时,丝锥快速退回到初始平面 B 。

编程实例:对图5-34 中的 4 个孔进行攻螺纹,攻螺纹深度10mm ,其数控加工程序为:
N02 T01 M06;选用 T02 号刀具 ( Φ 10丝锥。

螺距为 2mm)
N04G90S150 M03;启动主轴正转 1000r/min
N06G00X0. Y0. Z30. M08;
N08G84G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300;在 (10 ,10)位置攻螺纹,螺纹的深度为 10mm ,参考平面高度为5mm ,螺纹加工循环结束返回参考平面,进给速度 F=(主轴转速) 150×(螺纹螺距) 2=300
N10X50;在 (50 , 10) 位置攻螺纹(G84 为模态指令,直到 G80 取消为止 )
N12Y30;在 (50,30)位置攻螺纹
N14X10;在 (10,30)位置攻螺纹
N16 G80;取消攻螺纹循环
N18 G00 Z30
N20 M30
5)左旋攻螺纹循环指令 G74
G74 螺纹加工循环指令格式为:
G74 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__
与 G84 的区别是:进给时主轴反转,退出时主轴正转。

各参数的意义同G84 。

其动作过程如下:
(1 )主轴反转,丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X , Y) ;
(3)攻丝加工;
(4 )主轴正转,丝锥以进给速度正转退回到参考平面R;
(5 )当使用G98 指令时,丝锥快速退回到初始平面 B 。

6)镗孔加工循环指令 G85
G85 镗孔加工循环指令指令格式为:
G85 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__
各参数的意义同G81 。

其动作过程如下:
(1 )镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X , Y);
(2 )镗刀沿Z 方向快速运动到参考平面R;
(3 )镗孔加工;
(4 )镗刀以进给速度退回到参考平面R 或初始平面B;
7)镗孔加工循环指令 G86
G86 钻孔加工循环指令格式为:
G86 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__
与 G85 的区别是:在到达孔底位置后,主轴停止,并快速退出。

各参数的意义同G85 。

其动作过程如下:
(1 )镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X , Y);
(2 )镗刀沿Z 方向快速运动到参考平面R;
(3 )镗孔加工;
(4 )主轴停,镗刀快速退回到参考平面R 或初始平面 B ;
8)镗孔加工循环指令 G89
G89 镗孔加工循环指令格式为:
G89G △△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
与 G85 的区别是:在到达孔底位置后,进给暂停。

P 为暂停时间 (ms) ,其余参数的意义同
G85 。

其动作过程如下:
(1 )镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X , Y);
(2 )镗刀沿Z 方向快速运动到参考平面R;
(3)镗孔加工;
(4)进给暂停;
(5 )镗刀以进给速度退回到参考平面R 或初始平面B;
9) 精镗循环指令G76
G76 镗孔加工循环指令格式为:
G76 G △△X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__
与 G85 的区别是: G76 在孔底有三个动作:进给暂停、主轴准停(定向停止 )、刀具沿刀尖的反向偏移Q 值,然后快速退出。

这样保证刀具不划伤孔的表面。

P 为暂停时间 (ms) ,Q 为偏移值,其余各参数的意义同G85 。

其动作过程如下:
(1 )镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X , Y);
(2 )镗刀沿Z 方向快速运动到参考平面R;
(3)镗孔加工;
(4)进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移;
(5 )镗刀快速退出到参考平面R 或初始平面 B ;
10)背镗循环指令 G87
G87 背镗加工循环指令指令格式为:
G87 G △△X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
各参数的意义同G76 。

其动作过程如下:
(1)镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X , Y);(2)主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移;
(3)快速运动到孔底位置;
(4)刀尖正方向偏移回加工位置,主轴正转;
(5)刀具向上进给,到参考平面R;
(6 )主轴准停,刀具沿刀尖的反方向偏移Q 值;(7)镗刀快速退出到初始平面 B ;
(8)沿刀尖正方向偏移;
11) 取消孔加工循环指令G80。

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