钢结构的除锈方法及等级划分
端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面..St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮..St2使用人工或电动铲具;钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物;除去后用吸尘器或压缩空气;毛刷等将灰尘除去;处理后的表面近似SISSt2标准图样..St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽;并经除灰尘后;其表面应有金属光泽之出现;如同SISSt3标准图样..二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理之钢铁表面..Sa1轻度喷砂;除去松懈黑皮;浮锈以及外异物;其表面相等于SISSa1标准图样..Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮;铁锈以及外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等灰尘清除;处理后表面呈金属灰色;如同SISSa2标准图样;适用于一般防锈工程之表面处理标准..Sa3彻底的喷砂;完全除去黑皮;铁锈与外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等之灰尘清除;仅有微少之班点异物留存;钢铁表面呈近似白金属色泽NearWhite;如同SISSa3标准图样;为最高表面处理标准..钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆;纵使油漆再好也不能发挥其功效;所以表面处理适当与否;可能比油漆之选择更为重要..这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法ShotBlasting、人工喷砂法SandBlasting、酸洗法Pickling、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法..下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SISSwedishStandard瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为millscale所覆盖;看不出有发锈情况..B：钢材表面开始发锈;millscale开始呈鳞片形状..C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出少量之孔蚀..D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出多量之孔蚀..E：钢材表面具有50%以上之锈;有孔蚀;无法予保养处理..二、处理等级分：SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈;使用手工具时为刮刀;钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等;应小心除锈..St3：以手工具及动力工具极细心除锈;使用工具与St2相同..Sa1：轻轻施以喷砂;将浮起之millscale、浮锈和异物除去之..施工施法系利用Sandblast;shotblast等..Sa2：施以喷砂;将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之..其清扫之净而呈灰色..其施工施法与Sa1相同;但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之..Sa2½：施以充分之喷砂;只余millscale、锈与异物之痕迹..施工方法与Sa1相同;依小心喷射将锈和异物除去之..Sa3：一直喷射到露出金属面为止;将millscale、锈与异物完全除去..其清授后之面呈完全之金属色..施工方法与Sa1相同..SSPC-SPSteelStructuresPaintingCouncilStandard本标准对于处理方法及等级均有规定;关于各等级别之ColorPrint系引用SIS..其内容如下：SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂;及其它异物;以溶剂、蒸汽等除之..SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之..手工具则为使用刮刀、钢丝刷等;施以谨慎除锈..SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之..动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等;极小心除锈..SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之..SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之..其施工方法系利用sandblast;shotblast等;其喷射面应一直喷射成为金属面为止..SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上..其施工方法与SSPC-SP5相同;依普通程度之喷射将锈和异物除去..SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物;以喷砂除去2/3..其施工方法与SSPCF-SP5相同;依普通程度之喷射;将锈与异物除去之..SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去..其施工方法与SSPC-SP5相同;依轻轻地施以喷射将锈和异物除去..SSPC-SP8-63Pickling将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之..SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈;再依前述之喷砂方法处理之..SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准;其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等;其相当之关系如下表：清理等级也即清洁度;代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”;它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3;为国际惯常通用标准;详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级..采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法;这是四种清洁度中度最低的一级;对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件..Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物..Sa1级也叫做手工刷除清理级..或清扫级Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级..采用喷砂清理方法;这是喷砂处理中最低的一级;即一般的要求;但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多..Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外;但疵点限定为不超过每平方米表面的33%;可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..如果工件原表面有凹痕;则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部..Sa2级也叫商品清理级或工业级..Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别..Sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级..Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样;但疵点限定为不超过每平方米表面的5%;可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级;是工业上的最高处理级别;也叫做白色清理级或白色级..Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了..喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度;喷砂砂粒冲击并向外反弹;这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕;叫基础图式..回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸;低的叫“谷”;高的叫“峰”;每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”;这就是基础图式粗糙度的形成原因..它用MILL密耳表示;一密耳是1/1000秒..形成的基础图式值应是总涂层系统的30%;不宜超过干膜涂层厚度的1/3;一般防腐在50-70um之间..1微米um=0.001毫米mm1密耳=0.001秒=0.0254毫米mm附录C国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncilSSPC国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineersNACE 英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88表面处理标准比较的表面处理标准主要有：1 GB8923-882 ISO8501-1：19883 SIS055900：19674 SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准;ISO8501则是现在普遍采用的国际标准;SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准..美国由于科技力量的强大;SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准;并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证;以及很多钢结构设计机构也使用这一标准;因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准..表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967;该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会ASTM和钢结构涂装协会SSPC联合制定..其它国家的标准;比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的..瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代..标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留..中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据;它包括了28张彩色照片和相应的文字说明..其中24张照片来自原瑞典标准;另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分;附录11978年8月;“有机涂层防止钢结构的腐蚀;表面预处理及检测;照片标准..”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容;其主要理由是：1SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用2摄制一套全新的照片花费太高;而且不一定会有实质性改进3在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的;以前和现有文件;在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大;它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面..美国钢结构涂装协会SSPCSteelStructurePaintingCouncil制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准;尤其是在北美地区..美国国家腐蚀工程师协会NACENationalAssociationofCorrosionEngineers已经与SSPC在科研技术方面进行了联合..1994年10月;NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1..要注意的是;NACE并没有手工和动力工具除锈的标准..常用的两个标准是SSPC－VIS1干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片;2002年修订版和SSPC－VIS3动力工具和手动工具清理目测标准;2003年修订版..新版标准与以前相比;增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观..表面处理标准的对应GB8923-88 ISO8501-1988 SSPC NACESa3 Sa3 SP5 1Sa2½ Sa2½ SP10 2Sa2 Sa2 SP6 3Sa1 Sa1 SP7 4St3 St3 SP3 -St2 St2 SP2 -值得注意的是;其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应;但是;在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6;所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间..在实际应用中;笔者的经验是如果是大气环境的钢结构;就取SSPCSP6与Sa2½相对应;如果是水下或严酷的腐蚀环境;就取SSPCSP10与Sa2½相对应..出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的;毕竟非常专业的人不是非常多对与Sa2;我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准;而作为二次除锈还是合适的;因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物;任何附着应该是牢固的;这就给判断上带来误区;而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的;所以说;我第一次除锈的标准至少是Sa2.5;Sa2是不合适的而如果是二次除锈的情况下;Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了;我认为几乎可以不做区分。
钢结构的除锈方法及等级划分
钢结构的除锈方法及等级划分♦工♦酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
♦2♦人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
♦3♦喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
钢结构锈蚀等级怎么划分？A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面施工适用涂料的特性被涂物使用工具或设备主要优缺点干燥速度黏度品种刷涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般构件及建筑物，各种设备管道等各种毛刷投资少，施工方法简单，适于各种形状及大小面积的涂装；缺点性较差，施工效率低手工滚涂法干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般大型平面的构件和管理等滚子投资少、施工方法简单，适用大面积物的涂装；缺点同刷涂法浸涂法干性适当、流平性好、干燥速度适中触变性好各种合成树脂涂料小型零件、设备和机械部件浸漆槽、离心及真空设备设备投资较少，施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现象，溶剂易挥发空气喷涂法挥发快和干燥适中粘度小各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等各种大型构件及设备和管道喷枪、空气压缩机、油水分离器等设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗剂量大，污染现象，易引起火灾雾气喷涂法只有高沸点溶剂的涂料高不挥发分，有触变性原浆型涂料和高不挥发分涂料各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等高压无气喷枪、空气压缩机等设备投资较大,施工方法较复杂,效率比空气喷涂法高,能获得厚涂层; 缺点是也要损失部分涂料，装饰性较差。
钢结构除锈的处理方法
钢结构除锈的处理方法1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河沙、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
4、不锈钢酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
钢结构表面处理实施细则
钢结构表面处理实施细则1. 引言钢结构广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，为了保护钢材表面，提高其耐腐蚀性和使用寿命，表面处理是一个关键环节。
本文将介绍钢结构表面处理的实施细则，包括常见的方法和具体操作要求。
2. 缩写词解释2.1 钢结构表面处理：指对钢材表面进行清洁、除锈和涂覆等处理工艺；2.2 SSPC：美国钢结构涂装委员会，对钢结构表面处理有一系列规范；2.3 Sa2.5级别：表面处理的清洁度要求，指表面上没有残留的锈蚀，泥土和其他污染物。
3. 表面处理方法3.1 机械除锈机械除锈是通过使用钢丝刷、砂轮和喷砂设备等工具，将钢材表面的锈蚀物和污染物物理刮除或冲击除去。
机械除锈的方法有刷除法、打磨法和喷砂法等。
3.2 化学除锈化学除锈是通过使用酸性或碱性溶液，溶解钢材表面的锈蚀物和污染物，达到清洁表面的目的。
常用的化学除锈方法有浸泡法、喷洗法和刷涂法等。
3.3 热处理热处理是将钢材加热至一定温度，通过热膨胀和热变形作用，使表面的锈蚀物和污染物脱落。
常用的热处理方法有火焰喷枪除锈法和火焰脱漆法等。
4. 表面处理操作要求4.1 表面清洁在进行表面处理前，必须将钢材表面的泥土、灰尘和杂质等物质彻底清洁，以保证表面处理的效果。
清洁工作可采用水洗、蒸汽清洗或高压气流吹扫等方法。
4.2 除锈等级根据要求，钢结构的除锈等级可分为Sa2.5、Sa2.0和Sa1.0等级。
工程师应根据具体情况选择合适的除锈等级，并执行相应的表面处理方法。
4.3 涂覆要求在完成表面处理后，必须按照工程要求进行涂覆。
涂覆材料应选择符合要求的防腐漆、底漆和面漆等，施工过程要注意均匀涂覆，避免漆膜厚度不均和漏涂现象。
4.4 表面质量检验完成表面处理后，应进行表面质量检验。
常用的检验方法有目视检查、触摸检验和粗糙度测量等。
检验结果应满足工程设计要求，并做好记录以备查。
5. 实施细则的重要性钢结构表面处理实施细则的制定和遵守对保证钢结构的耐久性和安全性至关重要。
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。
Sa2级，彻底的喷砂除锈。
Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。
Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。
锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。
除锈方式及等级确定
除锈方式及等级确定1.除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见 3.2 、 3.3 和 3.4 条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注：(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈。
3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下:Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSal、CSal和DSal。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2*0.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2*0.5 、 BSa2*0.5 、 CSa2*0.5 、和 DSa2*0.5 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa33.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
钢结构的除锈方法
钢结构的除锈方法
钢结构的除锈方法通常包括以下几种：
1. 机械除锈：使用机械设备（如钢丝刷、砂轮等）对钢结构表面进行物理磨擦，去除锈迹。
这种方法简单、效率高，但可能会对钢表面造成一定的划伤。
2. 钢丸除锈：通过高速喷射钢丸或铜丸等金属颗粒，将钢结构表面的锈迹冲击和抛射除去。
这种方法可彻底清除锈迹，还可提高钢结构的表面粗糙度，有利于涂层附着。
3. 钢刷除锈：使用金属刷对钢结构表面进行刷洗，去除锈迹。
这种方法简单易行，但相对效率较低，且可能对钢表面造成划伤。
4. 化学除锈：使用各种化学药剂喷洒或浸泡钢结构，使锈迹发生化学反应后溶解或脱落。
这种方法有时需要较长时间处理，但适用于复杂形状或难以进行机械处理的钢结构。
除以上方法之外，还可以结合防腐涂层技术，通过涂覆特殊的防锈涂层来保护钢结构不被锈蚀。
需要根据具体的环境条件和钢结构状况选择合适的除锈方法。
钢结构除锈方法及标准
最新钢结构除锈
除锈去污的方法大致有以下几种：
A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙。
钢结构除锈、涂装方法
钢结构除锈、涂装方法
根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。
1、除锈标准
除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。
表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。
2、涂装技术要求
（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。
（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85 以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。
（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。
（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。
3、漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。
漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。
（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。
（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。
4、构件不需要油漆的部位
（1）现场焊接部位50mm范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；
（3）与混凝土接触部位。
钢结构除锈方法及标准
钢结构除锈方法及标准
钢结构在工程建设中起着重要的作用，但长期使用后会产生锈蚀现象，影响其
使用寿命和安全性。
因此，对钢结构进行除锈工作是非常必要的。
本文将介绍钢结构除锈的方法及相关标准，希望对相关工作人员有所帮助。
首先，钢结构除锈的方法有机械除锈、化学除锈和水压除锈三种主要方式。
机
械除锈是指利用机械设备如刷子、砂轮等进行表面磨擦，去除锈蚀物。
化学除锈则是利用化学药剂溶解锈蚀物，达到除锈的目的。
水压除锈是利用高压水流冲击表面，将锈蚀物冲刷掉。
这三种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方式进行除锈。
其次，钢结构除锈需要符合相关的标准，以保证除锈效果和施工质量。
在国内，钢结构除锈的标准主要包括GB/T 8923-2008《金属表面处理术语》和GB/T 5777-2008《金属涂覆层和涂覆膜检验方法》等。
这些标准规定了除锈的工艺要求、质量要求、检验方法等，对于保证钢结构除锈的质量和效果具有重要意义。
除此之外，钢结构除锈还需要注意一些细节问题。
首先，除锈前需要对钢结构
进行全面的检查，了解锈蚀程度和位置，以便选择合适的除锈方法。
其次，在进行除锈过程中，需要做好防护措施，避免对环境和人员造成伤害。
最后，在除锈完成后，需要及时进行防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
综上所述，钢结构除锈是一项重要的工程任务，除锈方法及标准对保证工程质
量和安全具有重要意义。
希望本文介绍的内容能够对相关工作人员有所帮助，提高钢结构除锈工作的效率和质量。
常见钢结构除锈工艺
常见钢结构除锈工艺钢结构的除锈工艺是为了去除表面锈蚀，提供一个干净的基层，在后续的处理过程中得到更好的附着力和耐久性。
常见的钢结构除锈工艺包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
下面详细介绍每种工艺的特点和适用场景。
1.机械除锈：机械除锈是利用机械设备（如金刚石砂轮、钢丝刷等）对钢结构表面进行除锈的方法。
机械除锈能够有效去除锈蚀层、氧化膜和油漆等，但对于深层锈蚀并不能完全清除。
机械除锈的优点是操作简单、成本低，适用于小面积、表面锈蚀较浅的钢结构。
2.化学除锈：化学除锈是使用化学溶剂或化学药液将钢结构表面的锈蚀物质溶解和去除的方法。
化学除锈能够有效去除深层锈蚀和氧化膜，并能提供一个干净的基层。
常见的化学除锈方法包括酸洗和磷化。
酸洗是将钢结构浸入稀盐酸或硫酸中，溶解表面的锈蚀物质，去除氧化膜，最后用水冲洗。
磷化是将钢结构浸入含有磷酸盐的溶液中，形成一层磷酸盐膜，起到防锈的作用。
化学除锈的优点是除锈效果好且能提供一个均匀的基层，但操作过程需要注意安全，防止溶剂对环境和人体的伤害。
3.喷砂除锈：喷砂除锈是利用高压射流将砂粒或金属颗粒喷射到钢结构表面，冲刷除去锈蚀物质的方法。
喷砂除锈能够快速、彻底地去除表面的锈蚀物质和氧化膜，并能提供一个粗糙的表面，便于后续涂装处理。
喷砂除锈的适用范围广泛，可以处理大面积、深层锈蚀的钢结构。
不过，喷砂除锈会产生大量的尘埃和噪音，对环境和工人的健康有一定影响，需要采取相应的防护措施。
除了以上主要的钢结构除锈工艺，还有一些特殊情况下常用的除锈方法：4.爆破除锈：爆破除锈是利用爆炸冲击波对钢结构表面进行除锈的方法。
通过爆炸冲击波的高能量释放，能够彻底去除深层的锈蚀物质和氧化膜，但会产生较大噪音和震动，操作复杂且危险，适用范围较窄。
5.高压水射流除锈：高压水射流除锈是利用高压水流对钢结构表面进行冲击和冲洗的除锈方法。
高压水射流能够有效地去除锈蚀和氧化膜，但对于较深层的锈蚀效果较差。
高压水射流除锈具有操作简单、环保无污染的优点，适用于一些对工人健康和环境要求较高的场合。
钢结构常用表面处理方法
钢结构常用表面处理方法可以参考GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面钢材表面除锈后的质量等级分St2,St3,Sa1,Sa2,Sa2.5五个除锈等级：St2：彻底的手工和动力工具除锈St3：非常彻底的手工和动力工具除锈Sa1：轻度的喷射或抛射除锈Sa2：彻底的喷射或抛射除锈Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1) GB 8923-88(2) ISO 8501-1：1988(3) SIS 055900：1967(4) SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC／NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
钢结构除锈方法
钢结构除锈方法
钢结构除锈的方法有多种，以下是常用的几种方法：
1. 机械除锈：使用铲刀、刷子、钢丝刷等工具对锈蚀表面进行刮除。
这种方式操作简单，但对锈蚀较严重的部位可能效果不佳。
2. 喷射除锈：使用高压喷射机将磨料或者化学溶剂喷射到钢结构表面，将锈层冲刷掉。
这种方法快速高效，适用于锈蚀较为严重的情况。
3. 化学除锈：使用化学溶剂将锈层溶解。
常用的化学溶剂包括酸洗剂、钝化剂等。
这种方法可以彻底清除锈层，但需要注意使用溶剂的安全性和环保性。
4. 打磨除锈：使用砂轮或研磨机对锈蚀表面进行打磨，将锈层去除。
这种方法适用于锈层较浅且面积较小的情况。
5. 热处理除锈：利用高温将锈层融化，然后通过机械或化学方法将融化的锈层清除。
这种方法通常用于较大尺寸的钢结构除锈。
无论采用哪种方法，除锈后应进行防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
钢结构表面除锈的五种常用方法
钢结构表面除锈的五种常用方法钢结构表面除锈的五种常用方法金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。
(1)手工处理:手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。
(2)机械除锈法机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。
常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。
电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。
电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。
但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。
(3)喷砂、喷丸处理法喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。
(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。
使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。
(5)化学处理法化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。
常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。
操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。
铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。
对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。
在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。
钢结构除锈等级
钢结构涂装规范1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑钢结构工程中的防腐施工工艺。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀；手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机；油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作或安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表１的规定。
表１钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法１钢材表面露出金属色泽喷沙、喷丸、酸洗２钢材表面允许存留的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2 酸洗除锈：它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
钢结构常用除锈方式
钢结构常用除锈方式
1. 机械除锈：利用钢丝刷、砂轮等机械工具将锈斑表面的铁锈物理擦除，以实现除
锈目的。
2. 酸洗除锈：将钢结构浸泡在酸性溶液中，如酸性清洗剂、稀硝酸或盐酸等，以便
将铁锈溶解。
但需注意酸洗方式需要使用镀锌/耐酸钢材料容器。
3. 喷砂除锈：通过高压气流将磨料（如石英砂、铁砂、石英粉等）喷射到钢结构表面，以去除铁锈，并达到表面磨砂效果。
4. 喷丸除锈：利用钢丸、铁丸等高速弹射的方法，以撞击物理去除钢结构表面的锈斑，达到除锈效果。
5. 化学除锈：通过使用除锈剂，如酸洗剂、螯合剂等，将铁锈与钢结构表面分离，
实现除锈目的。
6. 涂料除锈：借助含有除锈成分的涂料，涂抹在钢结构表面，经过一段时间的作用后，铁锈会被涂料分解并脱落。
7. 焊接除锈：在钢结构焊接前对焊缝周围进行机械、化学或热力除锈处理，以确保
焊接质量和强度。
以上为常用的钢结构除锈方式，具体应根据实际情况选择合适的除锈方式，并严格遵
循相关安全操作规程。
钢结构除锈等级划分
钢结构除锈等级划分【摘要】一、钢材表面钢钢和除钢等钢钢准钢家钢准国GB8923-88《前钢材表面钢钢等钢和除钢涂装等钢》。
二、钢准除钢等钢分成钢射或抛射除钢、手工和钢钢除钢、火焰除钢三钢钢型。
将三、钢射和抛射除钢～用字母“sa”表示～分四等钢,个sa1——钢度的钢射后抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、无附着的不牢的化皮、钢钢、氧油漆钢等附着物。
涂sa2——钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢～化皮、钢钢等附着物基本除氧清。
sa21/2——非常钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油漆钢氧涂等附着物～任何留的痕迹钢是点或的钢微色斑。
残状条状sa3——使钢材表面非常钢钢的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油氧漆钢等附着物～钢表面钢示均的金色钢。
涂匀属手工除钢等钢,St2 钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
并没氧涂St3 非常钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
除钢钢比并没氧涂St2更钢钢底～底材钢露部分的表面钢具有金光钢。
属表面钢理是取得良好效果的钢钢。
表面钢理的投钢相钢得。
因此～钢钢钢表面钢理方法和油漆涂装当配套系钢必钢作周密的考钢。
用钢钢准衡量表面钢理程度是重要的～如瑞典钢准,国来很SIS055900或ISO08501。
钢钢等钢表面钢理钢准的根本点是四不同的钢钢等钢,个A钢钢材表面完全覆盖粘附的化皮～乎无钢钢。
氧几B钢钢材表面已钢钢始钢钢～化皮钢始呈片落。
氧状脱C钢钢材表面上的化皮已钢钢～或可刮除～但裸眼可看到钢微钢点。
氧D钢钢材表面上的化皮已钢钢落～裸眼可看到大量钢点。
氧剥根据SIS055900～钢些钢钢等钢的表面钢理是根据以下钢量钢准钢行钢钢刷除钢和钢砂除钢的,St - 钢钢刷除钢钢准St2～St3Sa - 钢砂除钢钢准Sa1～Sa2～Sa2.5～Sa3钢钢刷除钢 - StSt2 钢底的手工和钢力工具除钢表面钢无可钢的油脂、钢物、化皮、钢钢、油漆钢和钢钢。
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钢结构的除锈方法及等级划分
在钢结构工程设计中需要大量使用钢材，但是如果施工时使用的钢材大量生锈，会大大缩短受用寿命。
对人身安全也是挑战，有关房屋的坍塌屡见不鲜，近年来越来越被重视，今天就教大家一些除锈方法！
它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油
污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝
刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢
构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
钢结构锈蚀等级怎么划分？。