塑料配色知识
塑料颜色配色
一、塑料着色的目的在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。
其目的如下：①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。
②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。
③专门用途：用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。
在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。
在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。
二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。
2、塑料的基本性能塑料本身的颜色；塑料的透明性；塑料的色光。
3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。
另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。
在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。
3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。
同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。
塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。
以下是塑料配色着色的原理和工艺。
一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。
2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。
3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。
二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。
该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。
2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。
该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。
3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。
该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。
4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。
该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。
这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。
总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。
常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。
这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。
塑料色粉调色配方口诀
塑料色粉调色配方口诀塑料色粉调色配方是指在制作塑料颜色产品的过程中，根据不同的需求和使用场合，将不同颜色的塑料色粉按照一定比例混合，以达到目标色调的调色配方。
在制作塑料颜色产品时，需要用到色相、明度、饱和度等颜色指标。
因此，要制作出高质量的塑料颜色产品，需要用到一定的调色配方口诀。
下面给大家介绍几个常用的口诀，帮助大家掌握塑料色粉调色配方的技巧。
1.色相调节口诀色相是指颜色的种类，包括红、黄、蓝、绿、紫、橙等。
在调节色相的过程中，我们可以使用以下口诀：红绿相间，蓝黄搭配减红加绿，减黄加蓝逐渐调整，谨慎搭配这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的色相，我们应该使用相反的颜色来调节。
例如，如果需要将红色调暗成紫色，我们可以减少红色的比例，增加蓝色的比例。
在调节的过程中要逐渐调整，谨慎搭配，以免出现失误。
2.明度调节口诀明度是指颜色的明暗程度。
在调节明度时，以下口诀可以帮助我们：同淡同深，显暗有别减浅加深，减深加浅变更谨慎，色级清晰这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的明度，我们应该使用同样明度的颜色来调节。
例如，如果需要将淡蓝色变成浅紫色，我们可以将淡蓝色的比例减少，将浅紫色的比例增加。
在进行调节时要变更谨慎，以保证色级清晰。
3.饱和度调节口诀饱和度是指颜色的纯度和亮度。
在调节饱和度时，以下口诀可以帮助我们：鲜艳明亮，低调朦胧色度不变，减淡加浓细心搭配，留意效应这个口诀的意思是，如果需要调整颜色的饱和度，我们应该使用相同纯度的颜色来调节。
例如，如果需要将浅黄色改成明黄色，我们可以不改变颜色的色相和明度，而是增加它的饱和度。
在进行调节时要细心搭配，留意效应，以免过度饱和。
以上就是塑料色粉调色配方的口诀，通过掌握这些调色技巧，我们可以更加准确地制作出所需的颜色产品，为生产和生活带来更多美好。
塑料颜色调配
颜色调配：黑的话主要颜料是黑色，再加入红色与黄色颜料调整色相。
瓷白服装业加漂白剂，更白的话需加入荧光增白剂，可加入细量红黄蓝调整色相。
塑料业加入钛白粉或碳酸钙，加入荧光增白剂（看样品是否有荧光）灰色的话要求不高可用黑色稀释，加入红黄调整色相，要求高可用红黄蓝或红黄青调整，调色是要注意同色异谱现象。
明暗的话颜色深就暗，反之亦然。
亮度的话在选颜料时亮度高的选鲜艳的颜色，如果还达不到要求，可适当加入荧光增白剂。
着色力是比较而言的，颜料进厂检验时不同批次颜料一定比例颜色深浅不同，如果颜色浅了，就要生产时比上次配方增加一定颜料比例。
着色力也可用于不同厂家颜料对比，着色力高，配方中颜料用的少，节约成本。
塑料配色技巧口诀
塑料配色技巧口诀
1. 想要颜色配得妙，对比协调不能少！就像红花配绿叶，多和谐呀。
比如红色塑料配上绿色配件，那效果，哇塞！
2. 同类色系要记牢，层次分明才最好！好比一家人整整齐齐，多棒呀。
像浅蓝和深蓝的塑料组合，多有层次感！
3. 大胆用色别害怕，撞出惊喜人人夸！这不就跟冒险一样刺激嘛。
试试把黄色和紫色塑料搭配在一起，嘿，惊艳！
4. 色彩明亮心情好，灰暗色调要思考！明亮的就像阳光照耀，多开心呀。
可不能随便把那些暗沉的颜色乱配哦。
5. 白色黑色是百搭，怎么配都不会差！就如同米饭馒头啥菜都能配，厉害吧。
黑色塑料搭配任何彩色，都稳稳的。
6. 流行颜色跟一跟，时尚潮流你最行！就像紧跟潮流的达人，酷毙啦。
今年流行的那个色，赶紧用到塑料配色里呀。
7. 个人风格要凸显，独特魅力不一般！这就像你的个性标签一样哟。
根据自己喜好配出的塑料颜色，那才叫独一无二！
总之，塑料配色就是一场有趣的色彩游戏，大胆去尝试，尽情去享受吧！。
塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）
塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）1.配色与着色•全球知名的三大颜料供应商介绍•退休高工纠错《常用塑料用着色剂的种类及性能介绍》•总与颜色打交道的你，怎么调色，配色知道吗？（用染料，色粉，色漆的收藏参考）•颜色理论：每个配色人必须收藏的经典教材原创•百总颜色对比图：RAL（劳尔）色卡颜色查询（收藏版）•配色七步法，敬请收藏！•无“颜”何以谈”色“？•塑料的配色、着色原理和工艺•塑料颜色的调与配（小百科）•【收藏】配色入门最后冲击教材•如何搞定PVC着色难题？吐血整理，敬请收藏！•TPE配色怎么破？一文掌握TPE配色要点•从业十年专家告诉你：免喷涂材料着色需要注意什么？•【配色基础】选择钛白粉需要考虑的9大因素•[解答]塑料配色过程中，易出现哪些问题•再生料能不能配色？专家指点！•一些配色颜料对注塑件强度的影响•配色工程师的一天•ABS着色需要考虑的三大问题•尼龙为何要耐水煮？耐水煮尼龙如何着色？•“变色微胶囊”是否能成为日后塑料中的新贵？2.色母与色粉•流光溢彩-色母，色彩通通out~塑料色浆将流行•如何才能降低色母生产成本？（色母人请收藏）•色母料常见的9大问题原因及解决方法•色母知识大全，超级实用•色母粒行业技术水平和发展方向•色母粒原来是这样做的！配方设计实例~•改性塑料及色母粒生产工艺流程•【干货】色母粒常见着色问题及解决方法•电线电缆家族的大画家-色母粒! 原创•管材色母介绍-非常全面！•决定黑色母粒质量的六大关键点•为什么经常用的是色母而不是色粉？我们是不是该给色母厂致敬？•尘埃落定，色母粒归类塑料制品业•色母粒和填充母粒的区别•白色母粒的选购、缺陷分析和市场现状（十年母料行业专家精心整理）•色粉、色母、抽粒的优劣比较•[技术交流] 拌色粉料使用说明3.成型中的颜色问题•【收藏】塑机更换塑料或颜色作业规范•热流道换色技术在家电产品中的应用•注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧•专家总结：注塑产品颜色不稳定，这十大因素是杀手！•爸爸学注塑（第十三季）：皱皮纹、颜色分布偏差、熔合线强度低、填充不满怎么办？•造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•注塑温度与颜色偏差相互关系知多少？•填充母料产生色差是什么原因•[注塑]如何控制注塑产品的色差•三菱PC透明制品色泽变成透明黑怎么回事？•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•【会刊】TPE包胶多色多物料注射技术的关键点•常见几种塑料的熔点分解温度以及高温后颜色上的鉴别4.多色注塑•【视频】艺术与快感齐飞！阿博格展示立方模生产双色水瓶盖•【视频】全方位剖析牙刷双色旋转注塑，不看后悔！•【视频】双色注塑工艺示意图•视频分享：牙刷双色注塑-自动脱模，大开眼见了。
塑料的配色、着色原理和工艺
深圳晨美颜料色母粒有限公司
塑料的配色、着色原理和工艺
一、塑料配色的定义：
二、定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
颜料和染料
颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。
颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料：
优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。
例如：钛白粉、碳黑等。
钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程。
塑料配色知识
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
塑料配色技术
塑料配色技术塑料配色技术配色原理色的n非常多，不同的色o人不同的感x。
t，橙，so人感到嘏和g罚因此q椤芭色”；{，g，紫o人感到安o和清新，因此q椤袄渖”。
色可以互相混合，⒉煌的原眍色混合，a生相同的新色，混合方法分橐韵Pocahontasns-色色光的相乘混合-色色料混合-色色料的相p混合色色光混合色色料的混合(相p混合)色色料混合通常用t，s，{三n色色料互相混合。
t色即是可以t色波l皱^，稀释g色及其n附近的色波l，令人感受到t色。
s色，{色也就是同拥览怼s，{混合r，s色料吸收短的波段，{色料吸收l的波段，剩下中gg色波段透^，令人感受到g色；同樱t，s混合r剩下560nm以上^l的波段透^而成槌壬。
t，{色混合一起，成樽仙。
以t，s，{樵色，Pocahontasn原色相拼而成的色q殚g色，分后e存有橙，g，紫；由Pocahontasng色相拼而成的q檠}色，分后e存有橄欤{灰，棕色s此外，原色或g色亦可混入白色和黑色{出深\不同的色。
在原色或g色加入白色便可配出\t，粉t，\{，湖{等色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑g等不同色。
一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分后颜料和染料两种。
颜料就是无法溶普通溶剂的着色剂，故要获得理想的著色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
塑料配色知识培训内容
塑料配色知识培训内容一、塑料配色的基本概念和分类塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。
塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。
色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。
二、塑料配色的原理和方法1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。
色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。
常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。
色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。
2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。
染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。
染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。
三、塑料配色的应用和技术要点1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。
不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。
2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。
(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。
(3) 控制配色温度和时间：配色过程中需要控制好温度和时间，以保证染料或色母料充分溶解和反应，避免出现色差或不均匀的情况。
(4) 选择合适的色母料或染料：根据所需颜色和塑料的性质，选择适合的色母料或染料，以确保配色效果的良好。
四、塑料配色的质量控制和常见问题解决1. 质量控制：塑料配色过程中需要进行质量控制，主要包括颜色的一致性、稳定性和耐久性等方面。
塑料配色着色的工艺管理及配色流程
塑料配色着色的工艺管理及配色流程目录1.塑料配色制品为什么会褪色？2.塑料着色的基本原理及条件3.塑料的配色、着色工艺及管理3.1、塑料配色的定义：3.2、着色剂：3.3、配色着色工艺：3.4、配色管理和仪器4.塑料配色具体步骤1.塑料配色制品为什么会褪色？塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。
塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。
下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：1）. 着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。
耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。
无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。
而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。
3）. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。
色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。
如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
塑料配色方案
塑料配色方案塑料配色是一种广泛应用于塑料制品行业的技术，它通过添加颜料或者使用特殊工艺，将塑料制品赋予丰富多彩的颜色。
塑料配色方案的设计，旨在满足不同客户的需求，为其产品增添独特的视觉效果。
I. 色彩选择在进行塑料配色方案设计时，首要考虑的是选择适合产品的色彩。
色彩选择的原则可以参考以下几点：1. 客户需求：根据客户所提供的要求和期望，确定所需色彩的范围和基调。
例如，某客户可能需要一种明亮奇特的色彩，而另一客户则偏向于稳重内敛的色调。
2. 市场趋势：了解当前市场上的流行色彩，并结合产品所处的行业特点，选择适合产品的主色彩和辅助色彩。
这有助于使产品更具吸引力和竞争力。
3. 塑料材质：不同种类的塑料材质对颜色的呈现有一定的限制。
保证色彩与所用塑料材质的相容性，避免色彩变异或不均匀。
II. 配色方案设计在确定主色彩的基础上，配色方案设计是塑料配色的关键部分。
以下几点将帮助您设计出令人满意的配色方案。
1. 色彩搭配：选择与主色彩相配的辅助色彩，创建和谐统一的配色方案。
可以借助于色彩搭配工具或专业设计软件的帮助，进行色彩的搭配和比对，提供多个方案供客户选择。
2. 色彩比例：合理分配不同颜色间的比例，确保整体配色方案的平衡和美观。
可以参考色彩搭配原则，如三分法、互补色等，调整各个颜色间的比例关系。
3. 效果丰富：可以根据产品的特点和需求，尝试一些特殊效果的配色方案。
例如，金属质感、光泽感、透明感等，通过特殊的色彩组合和处理手法，营造出独特的产品效果。
III. 测试与修改一旦设计出初步的塑料配色方案，应进行测试以确保满足预期效果。
以下几点是测试与修改过程中的关键考虑因素：1. 色彩稳定性：测试塑料制品在长时间暴露于光照或者其它特殊环境下，其色彩是否会有变化。
对于需要长期使用的产品而言，颜色的稳定性至关重要。
2. 催化剂效果：对于需要通过加热或者其它特殊工艺来进行塑料成型的产品，测试塑料色彩是否会受到催化剂或者工艺影响。
塑料配色着色的基本知识
塑料配色着色的基本知识塑料配色着色的基本知识配色着色_ 定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I ），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
塑料配色技术
塑料配色技术配色原理-颜色色光的相加混合-颜色色料混合人们感受560nm成为紫色。
而成的称一、配色着色_配色使用中些特殊要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性度小缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
C.I C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色购时因对相同分子配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
着色均匀性和质量稳定性差。
着ABS PC PP艺量可降用EVA蜡助剂有如加入的母粒的DF四、配色管理和仪器据处理便可评价色度值及其它各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种0%、100%提高了精度。
它对用标准样板进行校正和输出多个色差值。
色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
(1)色差和价格排(2)(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于(4)。
塑料材料配色基础知识
分光光度计：
用来测定各波长对完全漫反射面旳反射系数，不能直接求 得色度值或色差，但经过其对数据处理便可评价色度值及 其他多种数值
色差计：
制作一块具有与人眼感色敏捷度相等旳分光特征旳滤光片， 用它对样板进行测光。轻易用原则样板进行校正和输出多 种色差值。
配色中旳其他原因
耐光牢度、耐候性
透白光旳成份越多，就越不饱和。 物体旳饱和度取决于该物体旳反射光谱幅射旳选择
性程度，物体颜色中旳灰色成份越大，则饱和度越 小。中性灰，黑色，白色饱和度为0。
物质对光旳作用
散射 吸收 反射 透射 荧光
颜色旳合成
基色
孟塞尔颜色系统 红(Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ﹑黄(Y)﹑绿(G)﹑蓝(B)﹑紫(P)
自然颜色系统 黄(Y)﹑红(R)﹑蓝(B)﹑绿(G)
表达有多少光从物体进入我们旳眼睛。 物体旳光反射率越高，它旳明度就越高。 白色物体旳明度最高，而黄色物体比蓝色物体一般
具有更高旳明度，同步还要取决于物体颜色旳深浅。
颜色旳三属性－饱和度
饱和度（ C ）－色度（saturation chroma）
一般所说旳颜色旳艳度。 可见光谱旳单色光是饱和度最高旳颜色，光谱色渗
X= kΣs(λ)R(λ)X-(λ) △ (λ) Y= kΣs(λ)R(λ)y-(λ) △ (λ) Z= kΣs(λ)R(λ)z-(λ) △ (λ)
式中，k是归一化常数；s(λ)是CIE原则照明体旳相对光谱功率分 布；X-(λ)、y-(λ)、z-(λ)是CIE原则色度观察者颜色匹配函数，均可 查表而得。剩余旳只有分光反射率 R(λ)需要实际测量，为精确测 量物体颜色，必须利用分光光度测量法来求得物体旳分光反射率， 这一工作用光谱光度仪来完毕。
(完整版)塑料配色知识详解
塑料配色知识详解塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
着色剂分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
常见的颜料白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
电脑配色利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
塑胶配色基础知识
—1—塑胶配色东彩塑胶颜料有限公司培训管理课程之——基础知识培训师：胡广—2—目录页CONTENTS PAGE颜色基础知识第一章塑料配色是个复杂的工程第二章着色剂和助剂第三章塑料配色理论和基本技术第四章—3—第一章颜色基础知识第一章颜色基础知识—4—颜色的定义：•定义：在人眼可见光（波长380nm-780nm)范围内，光经过物体的吸收，不能被吸收的部分经过物体的反射，折射影入人眼的部分，就是我们看到的颜色。
颜色是一种由光线引起的感觉，当人正在看物体时, ‘光线’, ‘物体’和‘眼睛’是识别物体色彩必不可少的三个元素。
•性质－人的主观感受颜色如同花的香味,都不是它们的物理性质,而是一种生理感觉,要证明它们存在,必须通过观察者的亲身感受.物体本身并不具备色彩，是因为吸收并反射了不同波长的可见光才呈现出不同的颜色的。
第一章颜色基础知识—5—物质对光的作用•散射：散射是被投射波照射的物体表面曲率较大甚至不光滑时，其二次辐射波在角域上按一定的规律作扩散分布的现象。
•吸收：光的吸收是指原子在光照下，会吸收光子的能量由低能态跃迁到高能态的现象。
从实验上研究光的吸收，通常用一束平行光照射在物质上，测量光强随穿透距离衰减的规律。
•反射：指光在传播到不同物质时，在分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象。
光遇到水面、玻璃以及其他许多物体的表面都会发生反射。
当光在两种物质分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象，叫做光的反射。
•透射：当光入射到透明或半透明材料表面时，一部分被反射，一部分被吸收，还有一部分可以透射过去。
透射是入射光经过折射穿过物体后的出射现象。
被透射的物体为透明体或半透明体，如玻璃，滤色片等。
•荧光：荧光，又作“萤光”，是指一种光致发光的冷发光现象。
当某种常温物质经某种波长的入射光（通常是紫外线或X射线）照射，吸收光能后进入激发态，并且立即退激发并发出比入射光的的波长长的出射光（通常波长在可见光波段）；很多荧光物质一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失。
塑料配色
1)干混着色
PP挤出或注射橙色配方：
PP
100
LDPE
5
甲苯胺红 0.06
汉沙黄 0.13
钛白粉 0.4
液体石蜡 适量
用途：挤出编织袋、注射周转箱。
着色剂 树脂载体 分散剂 其他助剂
2) 色母粒着色
计量
捏合
挤出造粒
色母粒 ＋ 塑料
着色制品
蓝色
4 ：3～4 ：2～4
2) 色母料着色
优点 1)无粉尘 2)易计量 3)改变颜色费用低 4)着色力高 5)可以高浓度着色 6)色泽准确、色差小
缺点
1)成本高
2)未得到普遍应用（和 聚合物相容性不好）
2) 色母料着色
应用 1)适用于热塑性塑料着色（占90％），不适用于
热固性； 2)一般不用色母料拼色（配色）使用； 3)色母料稀释比：色母料:树脂＝1:(20～100)
散性好，有污染。 ③ 颗粒状着色剂：粒状物，避免污染。 ④ 色母粒：将颜料以高浓度分散于树脂中，经混炼
制成片状物或粒状物，分散性好，无污染，使用 方便，但成本高。
2) 颜料性能要求
① 色彩鲜艳、着色力强： 着色力：是指从一定颜色的制品，从无色到达一定颜
色时所需的颜料量。
② 分散性好：能够均匀地分散在塑料中，且不凝聚； ③ 耐热性好：在树脂的加工温度下有良好的热稳定性，
溶出而迁移。 喷霜：颜料从制品内部移动到制品表面。 渗色：颜料迁移到相邻制品表面。
2) 颜料性能要求
⑦ 对塑料的加工性(如流动性、润滑性、印刷性、涂 饰性等)和使用性能(电性能、物理力学性能、耐老 化性能等)无不良影响；
⑧ 无毒、无臭 ⑨ 价格低廉
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塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
那么如何使配色准确？如何在连续生产中使配色一致呢？配色的准确建立在选准确颜（染）料的基础上，颜（染）料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。
目前有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。
人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。
两个物体在同一光源（如日光）下看时，其颜色则可能是不同的。
同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的；而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。
我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。
如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。
这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。
不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。
要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。
这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同；在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调；而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。
了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。
既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢？这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。
如产品最终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。
2. 配色方法2.1目测配色一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。
要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。
在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。
显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。
由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。
但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。
2.2仪器配色仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。
此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。
色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。
操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。
通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。
如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。
如果（定性）知道样品所用的是何种配方的着色剂，计算机可以很方便地算出该配方中各种颜（染）料的实际用量。
但往往不知道样品使用的着色剂的配方，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。
有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂配方，并确定应用于每种配方的浓度。
这些关系的建立需要进行大量的计算。
采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。
一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。
这些配方的性能特点和成份互不相同。
可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。
另外，荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，这是因为荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。
不仅光源会影响对试样的观察，入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。
3. 3 配色过程中应注意的问题调色调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。
如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。
如果中铬黄与酞菁绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。
因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。
在实际配制纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝（紫）等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。
配色和着色剂配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。