明框玻璃幕墙安装施工工艺标准
明框玻璃幕墙现场施工技术(7页)
明框玻璃幕墙现场施工技术玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。
本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。
而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
玻璃幕墙工程技术规范jgj10296
中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96Technical Code for Glass Curtain Wall Engineering1 总则1.0.1 为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于非抗震设计或6 ~ 8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作和安装施工及验收。
1.0.3 玻璃幕墙的设计、制作和安装施工应进行全过程的质量控制；隐框玻璃幕墙制作厂家应制订内部质量控制标准。
1.0.4 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、术语、符号2.1 术语2.1.1 玻璃幕墙Glass Curtain Wall由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构。
2.1.2 明框玻璃幕墙Exposed Framing Glass Curtain Wall金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。
2.1.3 半隐框玻璃幕墙Semi-exposed Framing Glass Curtain Wall 金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。
2.1.4 隐框玻璃幕墙Hidden Framing Glass Curtain Wall 金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。
2.1.5 全玻璃幕墙Full Glass Curtain Wall由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。
2.1.6 斜玻璃幕墙Indined Glass Curtain Wall与水平面成大于75 度小于90 度的玻璃幕墙。
2.1.7 结构胶Structural Glazing Sealant半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
2.1.8 耐候胶Weather Proofing Sealant 半隐框和隐框玻璃幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
玻璃幕墙(明框)施工工艺流程及质量验收标准
施工工艺流程及质量验收标准
施工工艺流程
质量验收标准
1、测量放线；
2、主次龙骨装配；
3、楼层紧固件安装；
4、主、次龙骨安装；
5、安装镀锌钢板；
6、安装层间保护矿棉；7、装楼层封闭镀锌板；8、安装玻璃密封条、卡及玻璃；
9、安装侧压力板并镶嵌密封条；
10、安装玻璃幕墙盖条；
1、幕墙表面无明显色差，洁净、无污染、无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整、横竖缝贯通，无明显错台错位；
2、色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕；
3、拼接缝严密，平整、横平竖直，无错台错位；
4、玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变；
5、压条扣板平直，对口严密，安装牢固；
6、幕墙垂直度<10mm(高度小于30m）。
建筑幕墙工程施工技术 -框支承玻璃幕墙制作安装
建筑幕墙工程施工技术框支承玻璃幕墙制作安装1.框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装1)立柱应先与角码连接，角码再与主体结构连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。
每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于10mm。
2)角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。
3)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
(2)横梁安装1)横梁与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
为了横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片。
2)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。
3)横梁安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
2.玻璃面板安装(1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时，构件框槽底部应设两块橡胶块，放置宽度与槽宽相同、长度不小于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙应符合要求，左右空宜一致。
2)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2.0%，斜面断开，断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内。
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
(2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装前，应对四周的立柱、横梁和玻璃板块的铝合金副框进行清洁工作，以保证框与嵌缝密封胶的粘结强度。
固定玻璃面板的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求，固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺丝固定玻璃面板。
2)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃面板依靠胶缝承受面板的自重，而硅酮结构封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃面板底端设置两个铝合金或不锈钢托条，以避免玻璃坠落事故。
(3)玻璃幕墙开启窗安装玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
玻璃幕墙施工工艺标准()
玻璃幕墙施工工艺标准二、施工工艺及方法1．基本作业条件1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于－5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正。
当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2．幕墙安装2.1 隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。
2.1.1 测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.1.2 L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
幕墙工程现场施工工艺及标准
1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订;2.1玻璃幕墙材料要求碳钢：型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范;硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书;隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用;玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm;玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密;2.2幕墙材料要求：2.2.1幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行标准及工程技术规范的规定;的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%;幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm;要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选一般要做防护处理;不同类金属不宜同时使用,以免发生电化学腐蚀;2.2.5幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀厚度一致;与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔;2.3金属幕墙材料要求：符设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定;后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求;埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀;硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:2.4.2的弯曲强度:寒冷地区的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性;用结构胶的粘结强度；用密封胶的污染性;2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力;幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应防松动措施;2.7立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm;2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.9硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定外,还应符合下列规定：1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带;2防火层应采取隔离措施;防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板;3防火层的密封材料应用防火密封胶;4防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区;2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出,并不得小于5mm;3、主要机具工具:3.1玻璃幕墙工程主要机具工具:打胶枪等;3.2幕墙工程主要机具工具:3.2.1主要机具：电锤,电焊机,型材切割机,云石锯,角磨机;打胶器,壁纸刀等;3.3金属幕墙工程主要机具工具:自攻钻及开槽机等;打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等;4、作业条件：4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作,交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式,玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等;4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工;4.3施工时应搭好脚手架,保证脚手架的安全性,并预留施工人员的操作空间,脚手架上应设置安全网,以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人;4.4幕墙施工前建筑主体需经验收,且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善,且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位,足够的作业面;5、施工工艺：一、玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理2、操作工艺⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座;放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜;⑵、安装立住;在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm;支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离;立柱安装调整后,应及时紧固;立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求; ⑶、安装横梁;先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫;相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行;当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定;⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定;如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内;①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体;玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成;这样能保证玻璃的粘结质量;在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量;玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片;②明框玻璃幕墙;明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上;在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松;并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭;在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求;③半隐框幕墙;半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框;它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法;⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求;⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗;二、幕墙施工工艺1、工艺流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→饰面板加工→表面防护→饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗2、操作工艺：⑴预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm;如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,且应在现场做拉拔试验,做好记录;⑵测量放线：①由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核;②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线;③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线;④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线;⑤确定好每个立面的中线;⑥测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累;⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施;⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合;⑶金属骨架安装①根据施工放样图检查放线位置;②安装固定竖框的铁件;③先安装同立面两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框;④将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核;⑤按照设计尺寸安装金属横梁;横梁一定要与竖框垂直;⑥如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护;焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形;检查焊缝质量合格后,所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等;⑦待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序;⑷防火、保温材料安装①必须采用合格的材料,即要求有出厂合格证;②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带;③在北方寒冷地区,保温层最好应有防水、防潮保护层,在金属骨架内填塞固定,要求严密牢固;④幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层,以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠;⑸饰面板安装①将运至工地的饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠;②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板;③注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有间隙;④安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接;⑤安装时,宜先完成窗洞口四周的板镶边,以免安装发生困难;⑥安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累;⑦在搬运板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方;⑹嵌胶封缝板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕形成一个整体;①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶;最好选用含硅油少的专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染表面;②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性;选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽;③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶污染板表面质量;④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处板表面;⑤派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶呈微弧形凹面;⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶;⑦在大风和下雨时不能注胶;⑺清洗和保护施工完毕后,除去板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将表面擦干净,按要求进行打蜡或刷保护剂;三、金属幕墙施工工艺1、工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁2、操作工艺：⑴、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线,然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上;测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行,个别情况应采取防风措施;⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件,在无预埋件的情况下采用后置埋件,埋件的结构形式要符合设计要求,锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用;锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记,同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差;角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍;⑶、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸,在加工场地内,下好骨架横竖料,并运至现场进行安装,安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线,挂线一定要准确无误,其控制质量将直接关系幕墙饰面质量,骨架如果选用铝合金型材,在锚固件一般采用螺栓连接,骨架在连接件间要垫有绝缘垫片,螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定,骨架如采用型钢,连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接,焊接质量要符合设计要求及规范规定,并要重新做防锈处理;主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;⑷、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法,饰面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置;安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜;面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直;⑸、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的1/2;打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉;打胶操作阴雨天不宜进行;硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;⑹、清洗保洁：待耐胶固化后,将整片幕墙用清水清洗干净,个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表现涂膜;清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏;6、应注意的质量问题6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直,隐框幕墙的缝宽应均匀,并符合设计要求;玻璃的安装方向应正确;6.2玻璃的品种,规格与颜色应与设计相符,整个幕墙玻璃的色泽应均匀,不得有颜色变色,镀膜脱落现象;6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象;明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整,不应有变形,波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷;6.4幕墙的上下边及侧边封口,沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净,不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封条应镶嵌密实,填充平整;6.6严格控制板质量,材质和加工尺寸都必须合格;6.7要仔细检查每块板有没有裂纹,防止板在运输和施工时发生断裂;6.8测量放线要十分清确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾;6.9预埋件的设计和放置要合理,位置要准确;6.10根据现场放线数据绘制施工放样图,落实加工尺寸;6.11安装和调整板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料;6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许胶固定;锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位,焊接质量一定要符合设计要求,焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净,防锈漆涂刷要到位,不能有漏刷漏涂等现象;6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求,固定要牢固无松动;6.14饰面板运输安装过程中要注意保护,不能损坏划伤,影响饰面效果;6.15胶缝要宽窄、深浅一致,表现要光洁,不能有凹凸不平或剥裂等现象;9.11加强班组建设,做好班前安全教育;。
明框玻璃幕墙施工工艺流程
明框玻璃幕墙施工工艺流程一、明框玻璃幕墙施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作。
在进行明框玻璃幕墙施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括但不限于，确定施工方案，编制施工计划，准备施工所需的材料和设备，组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
二、施工现场准备。
施工现场准备是明框玻璃幕墙施工的关键环节。
在进行施工现场准备时，需要做好以下工作，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全；搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工过程中的安全；准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工艺流程。
1. 安装框架结构。
首先，根据设计图纸和施工方案，进行框架结构的安装。
确保框架结构的稳固和垂直度，同时要做好框架结构的防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
2. 安装玻璃。
在框架结构安装完成后，需要进行玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和损坏。
同时，要确保玻璃的安装位置准确无误，保证玻璃的稳固和密封性。
3. 密封胶施工。
玻璃安装完成后，需要进行密封胶的施工工作。
密封胶的施工质量直接影响着明框玻璃幕墙的密封性和美观度。
因此，在进行密封胶施工时，要选择质量可靠的密封胶材料，并严格按照施工工艺要求进行施工，确保密封胶的牢固性和密封性。
四、施工质量控制。
在进行明框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
具体控制措施包括但不限于，进行施工过程的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题；对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作符合规范要求；保证施工现场的安全和整洁，避免施工过程中发生安全事故和质量问题。
五、施工后的清理和保养。
明框玻璃幕墙施工完成后，需要进行施工现场的清理和保养工作。
包括但不限于，清理施工现场，清除施工垃圾和材料残余，确保施工现场的整洁和安全；对施工完成的明框玻璃幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命和保持其美观度。
六、总结。
明框玻璃幕墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技术水平。
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
1 定义与适用范围明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备3.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
5操作工艺5.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
2明框玻璃幕墙安装工艺(窗式结构)
2.2明框玻璃幕墙（带窗结构形式）施工工艺✧确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
骨架与主体连接明框玻璃幕墙的竖龙骨是镶在土建结构中，与玻璃幕墙结构有显著的区别，其竖框受力形式与幕墙相同，骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
✧竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。
穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。
固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。
明框玻璃幕墙施工工艺
明框架玻璃幕墙施工工艺一、竖料的安装1、将铁件与竖料连接起来，捆扎好吊出结构外面（图1）。
2、将铁件与埋件相连接，螺栓旋转90度拧紧。
3、下口插入芯棒中（图2）。
4、二竖料间留20mm间隙。
5、竖料上口至室内建筑－10mm。
6、竖料中心线与控制中心重合，左右正确。
7、竖料标高的检查（如图3）（1）每根竖料标高误差不得＞2 mm，同层竖料误差不得＞3 mm，轴线前后不得＞1mm。
（2）竖料分格的检查（如图4）（3）垂直分割线的检查（如图5）二、横梁的安装1、待竖料全部调整完毕后进行横料的安装。
2、相邻二根横料高度差≤1 mm。
3、同一面标高差≤3 mm。
4、竖料与铝角码之间需要垫软垫，待检查完毕后再装横料。
5、检查的方法同竖料（用水平仪跟踪检查）。
6、横料两端各留1.5－2 mm间隙，主要是避免因为铝型材热胀冷缩产生响声。
7、横料调整完毕，安装扣板盖，注意扣板盖的对称性，应二面间隙相等。
三、框架式幕墙非采光部位保温棉安装1、在竖料上安装槽铝。
2、安装0.5 mm镀锌钢板。
3、保温棉的安装。
4、FC板安装完毕，四周打胶密封，经检验后进行下道工序。
图示：四、玻璃安装施工1、在楼层内对玻璃进行清洁。
2、为保持外装饰条的垂直性，框架式垂直压条先进行安装，安装后用线锤或全站仪、经纬仪跟踪检查垂直度。
3、玻璃底部距竖料底端10 mm处填橡胶块，垫块的宽度小于凹槽1 mm，注意外压盖不要碰到垫块(橡胶受力后膨胀)。
垂直压盖垂直压盖4、安装顺序1→2→3→4→横竖扣板玻璃横压盖施工完毕后周边打胶密封。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法明框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面装饰材料，通过将玻璃组件与铝合金框架结合，形成一个整体的外墙装饰系统。
它具有透明、美观、耐候、保温等特点，被广泛应用于商业建筑、写字楼、宾馆酒店等建筑项目中。
下面将详细介绍明框玻璃幕墙的安装施工方法。
1.确定施工方案：在进行明框玻璃幕墙的安装前，需要根据建筑设计以及施工图纸确定施工方案。
施工方案应包括材料选型、构造设计、尺寸规格、连接方式等内容。
2.材料准备：根据施工方案准备所需的材料，包括铝合金型材、玻璃组件、密封胶条、紧固件等。
质量合格的材料能够确保幕墙的稳定性和安全性。
3.安装框架结构：根据设计要求，在建筑的主体结构上进行预埋件的安装。
预埋件的位置和数量需要与设计方案一致，并符合相关标准和规范。
根据施工方案，安装铝合金框架的主龙骨。
主龙骨的安装需要水平、垂直，并保持一定的间距和重叠长度，以确保幕墙的整体稳定。
4.安装玻璃组件：根据施工图纸的要求，使用合适的密封胶条将玻璃组件嵌入铝合金框架中。
安装过程中要注意对玻璃的保护，避免损坏。
确保玻璃组件与框架之间的密封和固定良好，以提高幕墙的抗风压能力和保温效果。
5.确保安全性：在施工过程中，需要按照相关安全规范进行操作。
搭建适当的脚手架和临时防护设施，避免高处坠落事故的发生。
操作人员需要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用具。
此外，要定期对施工场地进行检查，确保安全措施的有效实施。
6.完善细节工作：在安装过程中，要注意细节工作的处理。
如清理框架表面、减少焊接痕迹、保证框架表面的平整度和表面质量等。
此外，要对安装好的玻璃组件进行清洁，确保其外观美观和透光度。
7.施工验收：在安装完成后，进行施工的验收工作。
验收人员应根据设计要求和相关规范进行检查。
对幕墙的外观质量、密封性能、抗风压性能等进行评估。
如有问题，及时进行整改。
总结起来，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括确定施工方案、材料准备、安装框架结构、安装玻璃组件、确保安全性、完善细节工作和施工验收。
明框玻璃幕墙施工工艺
明框玻璃幕墙施工工艺一、前期准备明框玻璃幕墙施工是一项比较复杂的工程，需要在施工前进行相应的准备工作，以保证施工的成功。
1.项目设计在施工前，需要进行详细的项目设计。
设计包括施工图、构造图、工艺流程图等。
设计完成后应邀请专业的审查员对设计方案进行审查。
2.物资准备在正式施工之前，需要做好物资准备工作。
物资包括玻璃、型材、零配件、工具等。
3.施工人员培训明框玻璃幕墙施工需要专业技能，因此需要对施工人员进行专业的培训，以确保他们能够熟练掌握施工技巧。
二、施工过程明框玻璃幕墙施工工艺是分步骤进行的，每个步骤都需要认真细致地进行，以确保施工的质量。
1.搭设脚手架在施工之前，需要先搭设脚手架。
脚手架是施工时人员的工作平台，因此搭设脚手架的稳定性和安全性至关重要。
2.安装型材和玻璃在脚手架搭好之后，需要进行型材和玻璃的安装。
安装时要注意保持每个构件的关系，位置和方向的正确性。
3.密封胶构造安装完型材和玻璃后，需要进行密封胶构造。
密封胶的作用是固定玻璃和型材，以及密封起来。
在构造时要注意一些技巧和要点。
4.检查施工质量施工完后，需要对施工质量进行检查。
主要检查项包括：型材是否与玻璃密实贴合，密封胶是否均匀，施工表面是否平整等。
三、验收明框玻璃幕墙施工验收是一个非常重要的环节。
验收是保证工程质量的重要措施。
验收时应注意以下几点：1.防水性能幕墙的主要功能就是防水，因此要注意幕墙的防水性能，检查风水不要过于渗漏。
2.外观质量幕墙的外观质量是建筑美观的重要因素。
在验收过程中要检查幕墙的外观质量，并且是否符合设计要求。
3.安全性能幕墙具有一定的承重能力，因此验收时也需要注意幕墙的安全性能。
主要检查幕墙的承载能力是否符合规定要求。
四、施工注意事项在明框玻璃幕墙施工过程中，需要注意以下几点：1.材料选材在选择玻璃和型材时应该根据实际需要进行选择。
玻璃应该具有较好的透明性和强度，而型材应该具有较好的力学性能和稳定性。
2.现场管理在施工现场，需要进行现场管理，对施工人员进行技术指导和管理。
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明框玻璃幕墙安装施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
本工艺标准仅介绍其中一种做法。
1 施工准备
1.1材料要求
1.1.1明框和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格。
并符合有关规范的要求。
a)铝合金型材：其表面已经阳极氧化处理，型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面氧化膜厚度等必须符合设计要求。
进入现场的型材要进行外观检查，要求表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，存放时要按规格、型号分别平直码放在室内木方垫格上。
其产品应有生产厂家的合格证书；
b）钢材：玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验和防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；
c)玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。
要求颜色一致，表面平整，无污染。
玻璃按构造分类：
⑴单层玻璃有浮法，平板玻璃及钢化、半钢化玻璃。
厚度为6～12mm。
⑵双层中空玻璃：厚度为6+12+6mm及8+9+8mm，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
d)橡胶条、橡胶垫：应有耐老化及阻燃报告，其尺寸应符合设计要求，并无断裂现象；
e)承重紧固件、连接件：各种规格的紧固件、连接件（如螺栓、铆钉）应用不锈钢或镀锌件并有足够强度。
生产厂家应提供出厂合格证或实验报告；
f)密封胶：接缝密封胶必须具有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能，并且有适应结构变形和温度胀缩的弹性。
厂家应提供密封胶出厂合格证及技术性能说明书和防水实验记录。
1.2主要机具：电焊机、射钉枪、手电钻、各种扳手、经纬
仪、水平仪等。
2 作业条件
2.1 主体分布工程已进行结构验收，并且合格。
2.2 幕墙安装工程的设计单位、施工单位已经过资质审核。
2.3 施工单位已作出施工方案。
2.4 各种材料及配件已进场，并按指定地点码放。
3 操作工艺
3.1 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平线，校核预埋件、坐标及几何尺寸。
3.2 幕墙立柱安装：用连接板或角铁焊接与已校核过的预埋件上。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整垂直后，将立柱与连接板或角铁用不锈钢六角螺栓连接，连接处需加设垫片。
3.2.1连接件、转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。
3.2.2转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度，宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
转接件、连
接件的壁厚不得有负偏差。
3.2.3立柱连接的芯管插入上下长度均不得小于20mm。
上、下两立柱间的空隙不应小于10mm。
立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为上下活动的连接。
3.3 幕墙横梁安装：安装前将横梁两端头套上防水橡胶垫，按预定位置与两端连接件相接。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，检查无误后再拧紧所有螺母。
安装应牢固，接缝严密。
3.3.1安装过程中，要严格控制各水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时应核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.4 安装防火、保温层：按设计设置的防火及保温层隔断镶铺镀锌钢板，钢板厚度不应小于1.5mm。
为了使钢板与龙骨之间接缝严密，应先将橡胶密封条贴粘在钢板四周，再将钢板插入龙骨内或用胀管固定在砼墙上，在钢板与龙骨的接缝处粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距应符合设计要求。
安装防火，保温矿棉应用防火胶粘剂粘在钢板上，再用已焊好的钢钉及不锈钢片固定
矿棉。
矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
3.5安装玻璃：无论单、双层玻璃均由上往下，并从一个方向起连接安装。
3.5.1将框内污物清理干净。
在下框内塞垫橡胶、定位块，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，垫块宽度与槽口宽度相同。
按型号、规格先将内侧橡胶条嵌入框格槽内，橡胶条长度宜比框内槽口长1.5%～2.0%，嵌胶条方法是先间隔分点式嵌空，然后再分边嵌塞。
安装玻璃前先擦拭干净，看准玻璃里外面（热反射玻璃应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）再往框内安装。
嵌入外侧密封橡胶条前，将两侧橡胶垫块塞在竖向框上两侧。
外侧密封胶条镶嵌要平整密实。
3.5.2安装盖口条、装饰条，外侧密封橡胶条安完后，在玻璃与横框、竖框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条。
压条、扣板不得采用自攻螺钉固定，其固定方式、固定点数量及扣板、压条、规格、型式应符合幕墙设计要求。
3.6 幕墙收口：玻璃幕墙与屋面女儿墙交接处应设有铝合金或彩板压顶板，其接缝用密封胶封闭，不得渗漏雨水。
排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密。
排水管及附件与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。
4 质量标准
按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）。
5 成品保护
5.1铝合金框料及各种附件，进场后应按规格、类别码放，不得再其上压放重物。
运料时应轻拿轻放，防止碰损。
玻璃要防止日光暴晒，搭拆外架子时防止划伤表面镀膜。
5.2 施工中，幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
5.3 幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
5.4 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。