新型铸造技术及环保铸造
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次,88T为8000模次。
3.经济效果优良,<相对其他金属产品而言> 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不
再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既 提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时； 铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金 属材料。既节省装配工时又节省金属。
精选课件
Machine）
精选课件
13
热压室压铸机压铸工艺简图
精选课件
14
1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达
4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬 度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸 率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复 杂的铸件。
2.生产效率高 机器生产率高，15T机台每天最高产能为14000模
精选课件
10
优点：实现了一型多铸， 便于实现机械化、自动化 生产，其次铸件尺寸精度 提高，并且由于铸件的凝 固冷却速度快，晶粒细密， 铸件的力学性能得到显著 提高。
缺点：制造成本高、周期 长，不适合于单件、小批 量生产，内腔不能过于复 杂，铸件不宜过薄，否则 会产生浇不足等缺陷。当 用于铸造高熔点合金时， 金属型寿命往往较低。
精选课件
30
精铸生产排放物的治理方法和设备 1、水处理及酸雾处理设备。
精选课件
31
2、型壳回收再生设备。
精选课件
32
3、水幕除尘设备。
精选课件
33
4、高温烟气处理设备。
精选课件
34
精铸企业当前节能降耗的主要方向
一、降低精铸制壳过程能耗。
采用硅溶胶粘结剂制壳时，每制一层壳均需 在恒温除湿的干燥间干燥8至12小时，每个型壳 需经5至6层制壳,在干噪间时间长达三天以上， 需耗用大量的恒温除湿的电能。因而如何缩短制 壳生产周期则是节能的重要途径。
15
离心铸造
定义：
将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。
精选课件
16
特点
离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 组织致密，机械性能好；铸造空心铸件 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说，离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺，但须特别注意采取有效的安 全措施。
铸件切割、打磨工序的粉尘中含有大量金 属粉末，如果集中收集，具有回收价值。
精选课件
28
4、烟气。 型壳进行高温焙烧时产生大量烟气，主
要为二氧化碳，如烧煤时还会产生二氧化 硫等气体，若是水玻璃粘结剂的型壳焙烧 时还会产生硬化剂中氯盐的挥发气体，对 大气造成污染。
精选课件
29
除以上四种排放物外，其他如蜡 模清洗的化学废液、废蜡、废钢渣等， 虽然都是有害的，但因产生量不大， 祗要设有专门的集中收集装置，进行 集中处理加强管理，将可消除危害。 而废钢渣中因混有废金属，社会上有 专门的回收单位收集处理。
精选课件
26
2、废型壳。 产生量大，生产一吨精铸件大约会产生
1.5吨左右的废型壳，型壳主要材料为煅烧 高岭土或石英材料，虽未发现毒害用，但
排放量大时也会破坏绿化植背，同时大量 丢弃也是资源的严重浪费。
精选课件
27
3、粉尘。 在粘浆淋砂的制壳工序及铸件震壳抛丸
的清砂工序产生大量的粉尘，严重破坏员 工的操作环境，引起呼吸系统疾病。 同时
精选课件
21
精选课件
22
工艺过程
预发泡 发泡成型 熟化 粘接 落砂及清理 浇注 造型 烘干 上涂料
精选课件
23
典型例子
精选课件
24
环保铸造
精选课件
25
1、废水。 对铸件碱爆清砂和对不锈钢铸件酸洗钝
化时将产生的大量废水。废水中含有一定 浓度的碱（氢氧化钠）或酸（氢氟酸、硝 酸、盐酸）及铬、镍等重金属离子，特别 是有害的六价铬离子，如果直接排放将会 造成对生态环境的严重破坏。碱爆和酸洗 中还会产生碱雾和酸雾危害工作环境。
精选课件
17
精选课件
18
真空吸铸
定义： 真空吸铸是一种在型腔内造成
真空，把金属液由下向上地吸入 型腔，使金属凝固成形的铸造方 法。
1.柱状铸件真空吸铸 （生产柱状中空或实心铸件真空保持时间控制）
精选课件
19
2.成形铸件真空吸铸 （生产各种形状铸件）
优点：
1）不易产生夹渣、气孔等缺陷。
2）铸件凝固速度大，晶粒细小，不易产生偏析。
精选课件
图示“一型多铸” 用途：金属型铸造主要用 于铝、铜、镁等有色合金 铸件的大批量生产，也少 用于一些铸铁件的生产。
11
压力铸造
定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速
充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸 造工艺。
精选课件
12
热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting
精选课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
35
二、降低型壳焙烧能耗。
型壳焙烧是精铸生产耗能最大的工序， 采用燃油或煤气焙烧时按标煤计算，其能 耗超过了熔化工序，应是重点的节能点。
精选课件
36
三、降低金属熔化能耗。
由于精铸件结构复杂壁薄且重量偏小， 要求钢水浇注温度高，熔炉的容量也普遍 偏小，因而比一般铸造的吨钢水电耗要高 很多，也正是这一现状，值得我们在熔化 工序的节能上大下功夫。
精选课件
37
四、提高铸件工艺出品率和降低铸 件废品率。
在保证铸件的质量的前提下，为珍惜 每一滴金属和材料，通过人为的努力，工 艺出品率是可以大幅提高的。同样铸件的 合格率在生产过程稳定下也是可以提高的。 这两个指标直接关系着能耗的高低，是节 能的重要途径。
新型铸造技术及环保铸造
——新技术专题
精选课件
1
新型铸造技术
精选课件
2
精选课件
3
连续铸造
精选课件
4
精选课件
5
熔模铸造
精选课件
6
精选课件
7
特点
精选课件
8
熔模铸造工艺过程
精选课件
9
金属型铸造
金属型铸造是将液态 金属浇入金属铸型中，并 在重力作用下凝固成形以 获的铸件的方法。由于金 属铸型可以反复使用多次， 故有永久型铸型之称。金 属型铸造目前所能生产的 铸件，在重量和形状方面 还有一定的限制，如对黑 色金属只能是形状简单的 铸件；铸件的重量不可太 大；壁厚也有限制，较小 的铸件壁厚无法铸出。
3）补缩条件优越。
4）金属液充型性高，易于生产形状复杂的薄壁件。
5）易于实现机械化，自动化，生产效率高。
缺点：需后续机加工处理(柱状中空内尺)。
精选课件
20
消失模铸造
1 定义
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料 制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到 气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属 液，从而获得铸件的方法。
3.经济效果优良,<相对其他金属产品而言> 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不
再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既 提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时； 铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金 属材料。既节省装配工时又节省金属。
精选课件
Machine）
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13
热压室压铸机压铸工艺简图
精选课件
14
1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达
4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬 度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸 率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复 杂的铸件。
2.生产效率高 机器生产率高，15T机台每天最高产能为14000模
精选课件
10
优点：实现了一型多铸， 便于实现机械化、自动化 生产，其次铸件尺寸精度 提高，并且由于铸件的凝 固冷却速度快，晶粒细密， 铸件的力学性能得到显著 提高。
缺点：制造成本高、周期 长，不适合于单件、小批 量生产，内腔不能过于复 杂，铸件不宜过薄，否则 会产生浇不足等缺陷。当 用于铸造高熔点合金时， 金属型寿命往往较低。
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30
精铸生产排放物的治理方法和设备 1、水处理及酸雾处理设备。
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31
2、型壳回收再生设备。
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32
3、水幕除尘设备。
精选课件
33
4、高温烟气处理设备。
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34
精铸企业当前节能降耗的主要方向
一、降低精铸制壳过程能耗。
采用硅溶胶粘结剂制壳时，每制一层壳均需 在恒温除湿的干燥间干燥8至12小时，每个型壳 需经5至6层制壳,在干噪间时间长达三天以上， 需耗用大量的恒温除湿的电能。因而如何缩短制 壳生产周期则是节能的重要途径。
15
离心铸造
定义：
将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。
精选课件
16
特点
离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 组织致密，机械性能好；铸造空心铸件 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说，离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺，但须特别注意采取有效的安 全措施。
铸件切割、打磨工序的粉尘中含有大量金 属粉末，如果集中收集，具有回收价值。
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28
4、烟气。 型壳进行高温焙烧时产生大量烟气，主
要为二氧化碳，如烧煤时还会产生二氧化 硫等气体，若是水玻璃粘结剂的型壳焙烧 时还会产生硬化剂中氯盐的挥发气体，对 大气造成污染。
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29
除以上四种排放物外，其他如蜡 模清洗的化学废液、废蜡、废钢渣等， 虽然都是有害的，但因产生量不大， 祗要设有专门的集中收集装置，进行 集中处理加强管理，将可消除危害。 而废钢渣中因混有废金属，社会上有 专门的回收单位收集处理。
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26
2、废型壳。 产生量大，生产一吨精铸件大约会产生
1.5吨左右的废型壳，型壳主要材料为煅烧 高岭土或石英材料，虽未发现毒害用，但
排放量大时也会破坏绿化植背，同时大量 丢弃也是资源的严重浪费。
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27
3、粉尘。 在粘浆淋砂的制壳工序及铸件震壳抛丸
的清砂工序产生大量的粉尘，严重破坏员 工的操作环境，引起呼吸系统疾病。 同时
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22
工艺过程
预发泡 发泡成型 熟化 粘接 落砂及清理 浇注 造型 烘干 上涂料
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23
典型例子
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24
环保铸造
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25
1、废水。 对铸件碱爆清砂和对不锈钢铸件酸洗钝
化时将产生的大量废水。废水中含有一定 浓度的碱（氢氧化钠）或酸（氢氟酸、硝 酸、盐酸）及铬、镍等重金属离子，特别 是有害的六价铬离子，如果直接排放将会 造成对生态环境的严重破坏。碱爆和酸洗 中还会产生碱雾和酸雾危害工作环境。
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17
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18
真空吸铸
定义： 真空吸铸是一种在型腔内造成
真空，把金属液由下向上地吸入 型腔，使金属凝固成形的铸造方 法。
1.柱状铸件真空吸铸 （生产柱状中空或实心铸件真空保持时间控制）
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19
2.成形铸件真空吸铸 （生产各种形状铸件）
优点：
1）不易产生夹渣、气孔等缺陷。
2）铸件凝固速度大，晶粒细小，不易产生偏析。
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图示“一型多铸” 用途：金属型铸造主要用 于铝、铜、镁等有色合金 铸件的大批量生产，也少 用于一些铸铁件的生产。
11
压力铸造
定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速
充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸 造工艺。
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12
热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting
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35
二、降低型壳焙烧能耗。
型壳焙烧是精铸生产耗能最大的工序， 采用燃油或煤气焙烧时按标煤计算，其能 耗超过了熔化工序，应是重点的节能点。
精选课件
36
三、降低金属熔化能耗。
由于精铸件结构复杂壁薄且重量偏小， 要求钢水浇注温度高，熔炉的容量也普遍 偏小，因而比一般铸造的吨钢水电耗要高 很多，也正是这一现状，值得我们在熔化 工序的节能上大下功夫。
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37
四、提高铸件工艺出品率和降低铸 件废品率。
在保证铸件的质量的前提下，为珍惜 每一滴金属和材料，通过人为的努力，工 艺出品率是可以大幅提高的。同样铸件的 合格率在生产过程稳定下也是可以提高的。 这两个指标直接关系着能耗的高低，是节 能的重要途径。
新型铸造技术及环保铸造
——新技术专题
精选课件
1
新型铸造技术
精选课件
2
精选课件
3
连续铸造
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4
精选课件
5
熔模铸造
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6
精选课件
7
特点
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8
熔模铸造工艺过程
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9
金属型铸造
金属型铸造是将液态 金属浇入金属铸型中，并 在重力作用下凝固成形以 获的铸件的方法。由于金 属铸型可以反复使用多次， 故有永久型铸型之称。金 属型铸造目前所能生产的 铸件，在重量和形状方面 还有一定的限制，如对黑 色金属只能是形状简单的 铸件；铸件的重量不可太 大；壁厚也有限制，较小 的铸件壁厚无法铸出。
3）补缩条件优越。
4）金属液充型性高，易于生产形状复杂的薄壁件。
5）易于实现机械化，自动化，生产效率高。
缺点：需后续机加工处理(柱状中空内尺)。
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20
消失模铸造
1 定义
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料 制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到 气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属 液，从而获得铸件的方法。