静电增强纤维过滤技术的研究进展
静电纺纳米纤维的过滤机理及性能
静电纺纳米纤维的过滤机理及性能摘要:纳米纤维将来最广泛的用途之一是用于过滤材料。
利用静电纺丝方法能够得到直径为几十或几百纳米的纳米级纤维,形成的纤维毡重量轻,渗透性好,比表面积大、孔隙率高、内部孔隙的连通性好,很适合用作过滤材料。
在基布上铺上纳米纤维层复合后,基布的过滤效率可明显提高,纳米纤维层的孔径比基布约小两个数量级,并且纳米纤维层孔径分布均匀、离散度小。
关键词:静电纺丝;纳米纤维;过滤性能近年来,通过静电纺丝制造纳米纤维较为流行。
静电纺丝提供了一种制造纳米纤维的便捷途径,生产纳米纤维所需聚合物的量可小至几百毫克。
静电纺纳米纤维在众多领域有着广泛的用途,不仅可以用作过滤材料,也可以用于组织工程、人造器官、药物传递和创伤修复等。
但是目前只有在过滤方面的应用稍微成熟,因纳米纤维网强力太低,一般需要熔喷、纺粘、针织布等基布支撑,这样形成的复合过滤材料既克服了纳米纤维强力小的缺点,又发挥了其优越的过滤性能。
DOSHI研究发现,夹入纳米纤维于熔喷与纺粘织物之间做成的过滤材料比传统的商业过滤器更能有效地排除超细微粒。
甚至以纳米纤维为夹层的过滤材料,因为高表面积和低重量,仅仅用重量是原来1/15的这种复合过滤材料就能达到很好的过滤性能[1]。
本文简要介绍了静电纺纳米纤维的发展、基本理论、纺丝工艺参数对静电纺丝的影响,以及非织造织物的过滤机理、结构和性能参数,对静电纺纳米纤维在过滤材料方面的应用研究现状进行综述分析。
1.静电纺丝1.1静电纺丝的发展历程及国内外现状水平静电纺最早出现在20世纪初期。
1917年,Zeleny J阐述了静电纺丝的原理[2]。
1934年,Formhals申请了制备聚合物超细纤维的静电纺丝装置专利[3];1966年,Simons申请了由静电纺丝法制备超薄、超细非织造膜的专利[4];1981年,Larrondo等对聚乙烯和聚丙烯进行了熔融静电纺丝的研究[5];1995年,Reneker研究组开始对静电纺丝进行研究,静电纺丝迅速发展[6];1999年,Fong等对静电纺丝纳米纤维串珠现象及微观结构作了研究[7-8];2000年,Spivak等首次采用流体动力学描述静电纺丝过程,并且提出了静电纺丝的工艺参数[9-10];2004年,捷克利贝雷茨技术大学与爱勒马可公司合作生产的纳米纤维静电纺丝机问世。
静电响应型纤维过滤材料及其制备方法和静电增强过滤装置[发明专利]
专利名称:静电响应型纤维过滤材料及其制备方法和静电增强过滤装置
专利类型:发明专利
发明人:高轶伦,莫金汉
申请号:CN202210209778.8
申请日:20220304
公开号:CN114504885A
公开日:
20220517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种静电响应型纤维过滤材料及其制备方法和静电增强过滤装置。
本发明的静电响应型纤维过滤材料包括:纤维基体,所述纤维基体具有多个孔结构;过渡层,所述过渡层源自于聚合物,所述聚合物负载于所述纤维基体的表面,且所述聚合物的相对介电常数为3.0以上;以及活性成分,所述活性成分原位负载于所述过渡层的表面,所述活性成分的相对介电常数为5.0以上。
本发明的静电响应型纤维过滤材料能够强化静电增强过滤装置的过渡效率,同时维持较低的过滤阻力,还能够去除静电增强过滤装置中产生的臭氧。
申请人:清华大学
地址:100084 北京市海淀区清华园1号
国籍:CN
更多信息请下载全文后查看。
静电纺丝纳米纤维技术制备过滤材料研究
静电纺丝纳米纤维技术制备过滤材料研究概述现代工业生产过程中会产生很多废气或废液,其中含有大量的有害物质,这些物质对人体健康造成很大的威胁。
为了保护环境和人类健康,我们需要用一些有效的方法来过滤这些废气或废液。
静电纺丝纳米纤维技术制备过滤材料就是一种有效的方法。
静电纺丝纳米纤维技术是一种常用于制备纳米纤维的技术,它利用高压静电场将聚合物液体喷出成纤维,纤维在空气中经过拉伸变细,最终形成直径在纳米级别的纤维。
这种技术制备出来的纳米纤维具有很多优良的性质,如高比表面积、高孔隙率、高滤过效率等,因此被广泛应用于过滤材料的制备。
制备过程静电纺丝制备纳米纤维的过程主要可以分为以下几个步骤:1.准备聚合物溶液:将所需聚合物与溶剂混合,加热搅拌,使聚合物充分溶解。
2.喷出纤维:将聚合物溶液放在静电纺纺丝设备的进料系统中,然后通过高压静电场将其喷出成纤维。
3.拉伸纤维:纤维在空气中自然拉伸变细,形成直径在纳米级别的纤维。
4.固化纤维:将纤维通入恒温恒湿环境中,使纤维固化。
应用静电纺丝纳米纤维技术制备的过滤材料具有广泛的应用前景,可以用于空气净化、水质净化、医用口罩等方面。
在空气净化方面,静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效空气滤清器,有效去除空气中的细小颗粒、有机物和其他有害气体。
在水质净化方面,静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效水质净化器,有效去除水中的有害物质,如重金属离子、有机物和微生物等。
在医用口罩方面,静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效呼吸防护口罩,有效过滤人体呼出物、细菌和病毒等有害物质,具有很好的防护作用。
结语静电纺丝纳米纤维技术制备的过滤材料具有很好的性能和应用前景。
未来,随着技术不断进步,这种制备技术将会得到更广泛的应用,为我们的生产和生活带来更好的保障。
静电纺纳米纤维毡在新型高效过滤器上使用的优势与前景_覃小红
静电纺纳米纤维毡在新型高效过滤器上使用的优势与前景覃小红李妮杨恩龙高亚英王善元(东华大学纺织学院,上海,200051)摘要:静电纺丝是近年来十分热门的新课题。
静电纺纳米纤维毡的一个重要应用是过滤。
叙述现有高效过滤器的特点及不足,分析了静电纺纳米纤维毡在新型高效过滤器上使用的优势与前景。
测试了纳米纤维毡的孔径、形态及过滤效率,结果表明基布铺上纳米纤维毡后过滤效率明显增加;纳米纤维毡的孔径比基布孔径约小两个数量级,并且纳米纤维层孔径分布均匀,离散度小。
关键词:静电纺丝,纳米纤维毡,过滤性能,优势中图分类号:TQ34016;TS17615文献标识码:A文章编号:1004-7093(2007)04-0030-04随着科学技术的发展,各行各业为保证生产、科研工作进行及保护人类健康,对环境空气的洁净度要求越来越高。
人们生活工作环境中的病菌、细菌、灰尘等对人类健康是十分有害的,必须减少和去除。
医院病人手术的进行,试管婴儿技术的实施,血液、烧伤病人的治疗,动物实验的进行,药品、食品、集成电路的生产,航天设备的制造等对环境空气有高洁净度的要求。
为使环境达到高洁净度、要去除空气中微小生物及无机粒子,最有效的方法是过滤。
目前国内外通常用的高效空气过滤器设备,是在空气送风口采用由框架密封,安装上世纪50年代左右发明的超细玻璃纸过滤介质(只能采用折叠式结构),用胶密封的高效过滤器,用以过滤空气中的微小粒子。
该传统结构高效过滤器制作、安装复杂,阻力大,过滤\0.3L m微粒,效率为99.97%,过滤速度0.025m/s时,初阻力达235.44Pa,能耗大,噪声高,价格昂贵,有粘胶气味,对环境产生污染,不耐湿,无法修补,废弃过滤器处理困难。
96欧洲国际非织造布学术年会论文集中Boengvall 报道,超细玻璃纤维加工使用中因脆性较大,折叠以后易断裂,既影响过滤效率又因脆性断裂脱落后收稿日期:2006-04-11作者简介:覃小红,女,1977年生,讲师。
静电纺丝纳米过滤材料的研究进展
静电纺丝纳米过滤材料的研究进展刘瑞雪;刘太奇;操彬彬【摘要】For environmental problems becoming a hot topic, the electrospun fiber based filter materials arouse people's attention. In this paper, the new development, application and prospect of electrospun fiber based filter materials were introduced.%随着人们对环境问题的重视,净化材料得到了进一步发展,尤其是静电纺丝纳米纤维过滤材料更是引起了人们的关注.本文综述了静电纺丝纳米过滤材料的研究发展、应用及发展前景.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】4页(P73-76)【关键词】静电纺丝;过滤材料;功能化;夹心式【作者】刘瑞雪;刘太奇;操彬彬【作者单位】北京石油化工学院环境材料研究中心,北京,102617;北京化工大学材料科学与工程学院,北京,100029;北京石油化工学院环境材料研究中心,北京,102617;北京石油化工学院环境材料研究中心,北京,102617;北京化工大学材料科学与工程学院,北京,100029【正文语种】中文【中图分类】TG149现有的高效空气过滤器能过滤掉粒径在0.3 μ m以上的微粒,但却不能有效过滤尺寸更小的如病毒类的病原体[1]。
化学和生物气溶胶(微粒)的粒径通常为1~10 μ m,这些颗粒物质可能会携带一些吸附性的气体污染物。
除去微粒和有害微生物是水净化过程中很重要的一步,人们正在寻找高性能的过滤材料,用于过滤粒径在0.3 μ m以下的微粒和吸附性有害气体。
静电纺丝纳米纤维由于其独特的性质,比表面积大、渗透性好、孔径小、孔隙的连通性好以及具有将活性化学或功能性物质转变成纳米尺寸物质的潜力,非常适合做净化用的过滤材料。
静电纺丝法制备高效空气过滤材料的研究进展
静电纺丝法制备高效空气过滤材料的研究进展刘朝军;刘俊杰;丁伊可;张建青;黄禄英【摘要】为更好地通过静电纺丝技术制备高效空气过滤材料,促进静电纺丝纳米纤维膜在高效空气过滤领域的产业化应用,全面综述了近年来国内外关于静电纺丝技术制备高效低阻和功能型高效空气过滤材料的最新研究成果.对具有球状、纳米蛛网结构的三维立体高效低阻滤材、驻极体增强高效低阻滤材,以及具有耐高温、抗菌和可降解特性的功能型滤材进行了重点介绍,并回顾了其研究进展,分析和讨论了现有研究中存在的问题和不足.认为静电纺丝纳米纤维膜具有生产工艺简单高效、结构可控、分离精度高、适用性广泛等显著优势,在高效空气过滤领域的发展和应用前景十分广阔.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2019(040)006【总页数】9页(P133-141)【关键词】静电纺丝;空气过滤;纳米纤维;高效过滤材料【作者】刘朝军;刘俊杰;丁伊可;张建青;黄禄英【作者单位】室内空气环境质量控制天津市重点实验室,天津 300072;浙江金海环境技术股份有限公司,浙江绍兴 311817;室内空气环境质量控制天津市重点实验室,天津 300072;浙江金海环境技术股份有限公司,浙江绍兴 311817;浙江金海环境技术股份有限公司,浙江绍兴 311817;浙江金海环境技术股份有限公司,浙江绍兴311817【正文语种】中文【中图分类】TQ028.2近年来,空气污染形势日趋严峻[1],其中,环境中的PM2.5具有粒径小,能在大气中长期滞留且可远距离输送,易携带有害物质等特点[2-3],是对人类健康威胁最大、最具代表性的大气污染物[4-5],易诱发哮喘、肺癌及各种心血管疾病如高血压、心力衰竭和心肌梗塞等[6-8],还会导致现代精密制造业如大规模集成电路等产品的不良率升高。
人们研究并开发出了多种用于去除环境中细微颗粒物的方法和技术措施,其中采用纤维介质进行物理过滤的高效过滤器(HEPA)被认为是最有效、最可靠和最经济的设备[9],在医疗卫生、精细化工、高精密电子设备、食品无菌包装及航空航天等领域的应用愈来愈广。
静电纺纤维材料发展历程
静电纺纤维材料发展历程静电纺纤维技术是一种利用静电力将高分子溶液或熔融体拉伸成纤维的方法。
这种技术在纺织、过滤、医疗和其他领域有着广泛的应用。
下面我将从不同的角度来介绍静电纺纤维材料的发展历程。
1. 技术原理,静电纺纤维技术最早可以追溯到1934年,当时德国科学家Anton Formhals首次提出了静电纺丝的概念。
这种技术利用高电压使聚合物溶液或熔融体在空气中快速拉伸并固化成纤维。
这种方法生产的纤维具有细小的直径和高比表面积,因此具有优异的性能。
2. 发展历程,静电纺纤维技术经过几十年的发展,从最初的实验室研究逐渐演变为工业化生产。
20世纪50年代,静电纺纤维技术开始应用于纺织行业,生产出细而均匀的纤维,被广泛用于制作高级面料。
随着技术的不断改进,静电纺纤维材料的应用领域逐渐扩大,包括过滤材料、医疗用品、织物增强材料等。
3. 应用领域,静电纺纤维材料在医疗领域中被用于制备无纺布口罩、医用敷料等产品,其细小的纤维直径可以有效阻挡细菌和病毒。
在过滤领域,静电纺纤维材料被广泛应用于空气净化、液体过滤等领域,由于其高比表面积和微孔结构,具有优异的过滤性能。
此外,静电纺纤维材料还被用于制备高性能的复合材料,如纳米纤维增强复合材料,用于航空航天、汽车等领域。
4. 发展趋势,随着纳米技术和材料科学的发展,静电纺纤维技术也在不断创新。
未来,静电纺纤维材料有望在柔性电子、生物医学材料、环境保护等领域发挥更大的作用。
同时,随着对可持续发展和环保的重视,绿色环保的静电纺纤维材料也将成为未来的发展趋势。
总的来说,静电纺纤维材料经过近一个世纪的发展,已经成为一种重要的纤维制备技术,其在纺织、过滤、医疗和其他领域的应用前景广阔,未来发展潜力巨大。
静电纺纳米纤维空气过滤材料
静电纺纳米纤维空气过滤材料1多级结构纳米纤维膜在纤维表面构筑多级结构有助于提升其表面粗糙度,从而可有效增大纳米纤维膜的比表面积、孔体积和孔隙率,使固体颗粒物与纤维发生碰撞或黏附的概率增大,最终实现纳米纤维膜过滤性能的大幅提升。
如图3-4所示,通过将浓度为6wt%的PAN溶液与添加SiO纳米颗粒(SNP)的浓度为12wt%的PAN溶液进行肩并肩纺丝,获得了具有多级结构的PAN-6/PAN-12—SiO复合纳米纤维膜。
图3-4 PAN-6/PAN-12—SiO复合纤维膜的(a)制备示意图;(b)结构模拟图;(c)场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)图通过调控PAN-6/PAN-12喷头数量比可以得到具有无规堆积结构的PAN纤维膜,其中纤维直径为600~700nm的PAN-12作为纤维膜的骨架纤维,并且随着PAN-12喷头比例的增加,粗纤维数量逐渐增多,纤维直径在100~200nm的PAN-6穿插于骨架纤维之间。
因此,PAN-6/PAN-12的喷头数量比直接决定了纤维膜的堆积密度,从而影响纤维膜的过滤性能。
从图3-5(a)中可以看出,当PAN-6/PAN-12的喷头数量比从4/0变化至0/4时,PAN纤维膜的过滤效率从73.64%降低到11.1%,阻力压降从64.5Pa降低到8.2Pa。
当PAN-6/PAN-12的喷头数量比为3/1时,纤维膜具有最佳的过滤效率,其对应的QF值为0.0229Pa。
进一步研究中,固定PAN-6/PAN-12的喷头数量比为3/1,通过调控PAN-12纺丝溶液中SiO纳米颗粒的含量(0、4wt%、8wt%、12wt%)构筑了具有多级结构的PAN/SNP复合纳米纤维膜。
如图3-5(b)所示,复合纳米纤维膜的N吸附—脱附等温曲线均呈现IV型的等温线,其吸附行为包括单分子层吸附、多层吸附和毛细管冷凝阶段,说明了所制备复合纤维具有介孔结构。
此外,随着SiO纳米颗粒含量的增加,纤维膜的比表面积从6.56m/g增加至26.97m/g,说明SiO纳米颗粒能够有效增加纤维膜的比表面积,如3-5(b)插图所示。
静电纺丝非织造过滤材料研究进展
静电纺丝非织造过滤材料研究进展戴有刚 左保齐 (苏州大学材料工程学院,苏州,215021)摘 要:静电纺丝作为获得纳米纤维最简单的方式之一,凭借其较高的孔隙率和比表面积,在过滤材料方面有很广泛的应用前景。
简要介绍了静电纺丝过滤材料的研究状况、静电纺丝技术、过滤机理、性能测试以及纳米纤维过滤材料的应用。
关键词:过滤材料,静电纺丝,纳米纤维中图分类号:T S176.5 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2008)07-0001-06过滤材料在原料提纯、空气净化、水净化和废弃物排放等工业生产环节发挥着重要的作用,已成为现代工业生产不可缺少的一个部分。
过滤材料在空调、汽车、饮用水的处理等生活领域[1]以及在食品、制糖、制药、医疗、化工、冶金、钢铁、石油、陶瓷、造纸、除尘、环保等各个领域[2]的应用也越来越广泛。
据估计,到2020年过滤材料市场价值总额将达到7000亿美元[3]。
天然纤维、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷、矿物等都是过滤材料的原材料。
过滤材料可以由不同的加工工艺制得,其类型有: 机织物[4]、针织物、编织网[5]和纤维束[6-7]等; 纺粘和熔纺非织造布; 多孔陶瓷材料[8]; 有机膜和无机膜材料[8-10]; 静电纺丝材料[11-13]。
1 静电纺丝技术静电纺丝技术是获得纳米纤维材料的最主要的方法之一。
静电纺丝方法是使高分子溶液或熔体带电,并将其置于喷丝口与接收屏之间的高压电场中。
当静电吸引力克服高分子溶液或熔体的表面张力时,溶液或熔体成为一股带电的喷射流,并收稿日期:2008-04-28;修改日期:2008-06-12作者简介:戴有刚,男,1984年生,在读硕士研究生。
主要研究纺织新材料。
在电场中运动,因溶液中溶剂的蒸发或熔体冷却而固化,成为直径很小的纤维状物质,最后集聚在金属网状接收屏上,成为非织造的网状纤维毡。
静电纺丝非织造网具有较小的孔径和较大的比表面积,因而具有较好的过滤精度,在电子、生物、医药和防护等领域有广泛的应用前景。
静电纺丝制备纳米纤维的研究进展
静电纺丝制备纳米纤维的研究进展鲍桂磊;张军平;赵雯;朱娟娟;王改娥【摘要】Due to tiny diameter, big specific surface area, and the ability to achieve surface functionalization easily, nanofibers are attracting great attention, and electrospinning technology is considered to be the most simplest and effective way to prepare polymer nanofibers, many researchers at home and abroad have studied the electrospinning technology in detail. In this paper, the working principle of electrospinning was introduced briefly, and influential factors on the electrospinning process were analyzed, such as solvent, consistency and viscosity, conductance, applied voltage, flow rate and distence between the gaps. In addition, application of electrospun nanofibers in the fields of filter media material, sensors and biomedical engineering was described, and some problems of this technique were pointed out as well as countermeasures.%纳米纤维具有直径小、比表面积大和易于实现表面功能化等优点,受到了广泛的关注,而静电纺丝技术被认为是制备聚合物纳米纤维最简单有效的方法,因此国内外学者对静电纺丝技术进行了详细的研究。
静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究与应用
静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究与应用引言:纳米科技的快速发展带来了许多前所未有的新材料和应用。
纳米纤维材料作为一种重要的纳米材料,在各个领域展示出了广阔的应用前景。
静电纺丝技术作为一种常用的制备纳米纤维材料的方法,凭借其简单、高效、可控性强的特点,受到了广泛的关注与研究。
本文旨在介绍静电纺丝技术制备纳米纤维材料的原理与过程,并探讨其在不同领域的应用潜力。
1. 静电纺丝技术概述静电纺丝技术是一种通过高电场作用下将聚合物溶液或熔体形成纤维的技术。
其基本原理为将容器中的聚合物溶液或熔体通过尖端形成纳米尺度的液柱,然后加高电压使液柱发生弯曲,并在空气中快速固化成纤维。
通过控制溶液的流速、电压、尖端直径和距离可以调节纤维的直径和形态,实现纳米尺度下的制备。
2. 静电纺丝技术制备纳米纤维材料的优势2.1 高效而可控的纤维制备静电纺丝技术可以制备纤维直径从几纳米到几微米的范围内的纳米纤维材料。
通过调节工艺参数,能够实现对纤维直径和形态的精确控制。
这种高效而可控的纤维制备特性使得静电纺丝技术在材料科学、纺织、医疗等领域得到广泛的应用。
2.2 纳米纤维材料的独特性能由静电纺丝技术制备的纳米纤维材料具有很多独特的性能。
首先,纤维直径纳米尺度下的纳米纤维材料具有较大的比表面积,使得其在能量存储、传感器、催化剂等领域具有更好的性能。
其次,纳米纤维材料具有高强度和高可拉伸性,可用于制备高性能纺织材料、过滤器、生物医学支架等。
此外,纳米纤维材料还具有优异的透气性和防护性能,可应用于口罩、防弹材料等领域。
3. 静电纺丝技术在不同领域的应用3.1 纺织领域静电纺丝技术制备的纳米纤维材料在纺织领域具有广阔的应用前景。
其具有的高比表面积和高强度使其成为制备高性能纺织材料的理想选择。
例如,将静电纺丝纳米纤维与常规纺织纤维结合,可以制备出具有更好透气性、抗菌性和防尘性能的纺织品。
此外,纳米纤维材料还可以被用于制备高效过滤材料和防弹材料。
纳米纤维材料在过滤领域的应用研究进展
纳米纤维材料在过滤领域的应用研究进展过滤领域是指通过一系列物理或化学方法,将混杂在流体中的固态颗粒、杂质等物质分离出来的过程。
在过滤过程中,过滤介质起着至关重要的作用,而纳米纤维材料作为一种新兴的过滤介质,因其优异的性能正在逐渐受到广泛关注和应用。
一、纳米纤维材料的定义和制备技术纳米纤维材料是一种具有纤维状结构的材料,其直径在纳米尺度(10-9m)范围内。
目前制备纳米纤维材料的方法主要有静电纺丝法、电纺丝法、溶胶凝胶法等。
其中,静电纺丝法是应用最为广泛、制备效果最好的一种方法。
通过将高分子溶液通过电纺丝设备进行喷射,在电场作用下形成纤维,并迅速固化形成纳米纤维。
二、纳米纤维材料的优异性能纳米纤维材料具有许多独特的性能,这些性能使其在过滤领域的应用具有巨大潜力。
首先,纳米纤维材料具有极高的比表面积。
纳米纤维的直径很小,因此单位质量的纳米纤维材料相对较多,所以其比表面积远远大于传统过滤材料。
这使得纳米纤维材料具有更好的吸附性能,能够更有效地去除流体中的微小颗粒和杂质。
其次,纳米纤维材料具有优异的孔隙结构。
纳米纤维材料以纤维状结构组成,具有许多微观孔隙,这些孔隙大小可以调控,使得纳米纤维材料具有更高的过滤精度和更好的通量。
此外,这些微观孔隙还有助于提高纳米纤维材料的阻污性能,减少堵塞的可能。
最后,纳米纤维材料具有优异的力学性能和化学稳定性。
纳米纤维材料通常由高分子材料组成,因而具有良好的力学强度和耐久性。
此外,纳米纤维材料还具有优异的化学稳定性,能够在不同的环境和介质中稳定运行,不易受到腐蚀和氧化的影响。
三、纳米纤维材料在过滤领域的应用由于其独特的性能,纳米纤维材料在过滤领域有着广泛的应用。
首先,纳米纤维材料被广泛用于空气过滤领域。
纳米纤维材料能够有效去除空气中的细菌、病毒、微尘等微细颗粒,具有广泛的应用前景。
特别是在医疗、制药、电子等领域,要求空气中的微生物和颗粒物含量极低,纳米纤维材料的过滤效果更加优越。
静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究
静电纺丝技术制备纳米纤维材料的研究一、前言近年来,静电纺丝技术广泛应用于纳米纤维材料的制备中。
通过该技术,可以制备出具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等多种优异性能的纳米纤维材料,在能源、环境、医疗等领域得到了广泛的应用。
二、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是一种通过高电场将聚合物溶液或熔体喷射成纳米级纤维的技术。
其主要原理是:将高压电源接在喷液口附近,形成强电场,使聚合物溶液或熔体加速运动,并在射流过程中产生链段拉伸、分子排列等现象,最终形成纳米级纤维。
三、静电纺丝技术的优点静电纺丝技术具有以下几个优点:1. 制备成本低。
静电纺丝技术所需的设备简单,生产成本较低。
2. 制备的纳米纤维材料性能优异。
制备出的纳米纤维材料具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等优异性能,适用于能源、环境、医疗等领域。
3. 制备精度高。
静电纺丝技术可以制备出直径从几十纳米到几百纳米的纳米纤维。
4. 生产效率高。
静电纺丝技术可以实现连续生产,生产效率较高。
四、静电纺丝技术在纳米纤维材料制备中的应用静电纺丝技术可以制备出各种形状、尺寸、结构的纳米纤维材料,目前已经在以下领域得到了广泛的应用。
1. 软件复合材料领域。
静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于增强软件复合材料的力学性能和导热性能。
2. 组织工程领域。
静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以作为组织工程载体,用于修复和再生组织。
3. 能源领域。
静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于太阳能电池、锂离子电池等能源领域。
4. 过滤材料领域。
静电纺丝技术制备的纳米纤维材料可以用于空气过滤、水处理等领域。
五、未来发展方向随着对纳米纤维材料需求的不断增加,静电纺丝技术在纳米纤维材料制备中的应用将不断扩大。
未来,静电纺丝技术还有很大的发展空间,可以通过改进材料的制备工艺和结构,提高纳米纤维材料的性能,扩大其应用领域。
六、结论静电纺丝技术是一种简单、高效的纳米纤维材料制备技术。
随着对纳米材料需求的不断增加,它在能源、环境、医疗等领域的应用将会越来越广泛。
静电纺丝纳米纤维膜在过滤材料中的应用研究
静电纺丝纳米纤维膜在过滤材料中的应用研究
杨海贞;朱湘妮;李旭茹;杨羽柔;马闯
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2024(50)2
【摘要】综述了近年来国内外通过静电纺丝技术制备高效过滤材料的最新研究成果,包括抗菌过滤、高温过滤、空气过滤、液体过滤、自清洁、可降解和可重复利用。
发现空气中的杂质主要通过纳米纤维膜的截留、惯性碰撞和扩散、重力和静电沉积来拦截,纳米纤维膜的过滤性能主要由过滤效率和阻力压降决定。
认为将静电纺丝法与其他新技术、新方法相结合,并通过掺杂其他支撑材料以纺成筛网状,可以拓宽纳米纤维膜的应用领域,使过滤材料具有可生物降解、抗菌、自清洁等功能。
【总页数】5页(P89-93)
【作者】杨海贞;朱湘妮;李旭茹;杨羽柔;马闯
【作者单位】中原工学院纺织学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS176.5;TQ340.64;TB33
【相关文献】
1.静电纺丝法制备PBS纳米纤维膜及缓释血小板内生长因子的PBS纳米纤维膜的生物活性评价
2.静电纺丝纳米纤维膜在过滤领域的应用研究
3.静电纺丝纳米纤维膜空气过滤研究进展
4.静电纺丝纳米纤维双疏膜油性细颗粒物过滤性能实验分析
5.溶液静电纺丝制备电气石/PLA纳米纤维膜及其过滤性能、稳定性能研究
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
国内外静电纺丝技术的研究进展
国内外静电纺丝技术的研究进展郝明磊;郭建生【摘要】静电纺丝技术是目前为止获取纳米纤维最简单有效的方法之一,但产量低一直是限制其大规模运用的瓶颈。
近几年世界上出现了大量与此相关的研究,比如通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置,在一定程度上提高了静电纺丝的产率,但仍有很多问题亟待解决。
本文主要介绍了静电纺丝技术的发展进程及面临的问题。
%Electrospinning is the one of the simplest and effective methods for producing nanofibers at present. However, low production capacity has been the bottleneck for its large-scale application. Over the past few years, there have been lots of relevant researches on electrospinning, and many researchers designed multi-needle device and single-needle device to improve its productivity, but there are still many problems to be resolved. This article discussed the research progress and esisting problems of electrospinning technology in detail.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P58-60)【关键词】静电纺丝;纳米纤维;技术进展【作者】郝明磊;郭建生【作者单位】东华大学纺织学院;东华大学纺织学院【正文语种】中文【中图分类】TQ340.65纳米纤维严格意义上是指纤维直径小于100 nm的超微细纤维。
静电纺PAN基纳米纤维膜的结构调控及空气过滤性能研究
静电纺PAN基纳米纤维膜的结构调控及空气过滤性能研究近年来,随着环境污染问题的日益严重,空气过滤技术的研究和应用变得越来越重要。
静电纺技术作为一种制备纳米纤维膜的有效方法,具有高效过滤和低能耗的优势,因此备受关注。
本文旨在探究静电纺聚丙烯腈(PAN)基纳米纤维膜的结构调控及其在空气过滤中的性能。
首先,我们采用静电纺技术制备了一系列PAN基纳米纤维膜。
通过调节静电纺参数,如高压电场强度、溶液浓度和流速等,我们成功调控了纤维膜的直径和形貌。
扫描电子显微镜的观察结果表明,纤维膜的直径与高压电场强度和溶液浓度呈正相关关系,而与流速呈负相关关系。
此外,我们还发现溶液浓度对纤维膜的形貌有着显著影响。
通过结构调控,我们成功制备了具有不同直径和形貌的纳米纤维膜。
接下来,我们对所制备的纳米纤维膜进行了空气过滤性能测试。
实验结果表明,纤维膜的直径和形貌对过滤效果有着显著影响。
具有较小直径和较光滑表面的纤维膜表现出更好的过滤效果。
我们进一步研究了纤维膜的孔隙结构对过滤性能的影响。
结果显示,孔隙结构越均匀,纤维膜的过滤效果越好。
此外,我们还对纤维膜的气体通透性和阻力进行了测试。
结果显示,纤维膜具有较高的气体通透性和较低的阻力,说明其具有良好的应用潜力。
综上所述,通过静电纺技术成功制备了具有不同直径和形貌的PAN基纳米纤维膜,并研究了其在空气过滤中的性能。
通过结构调控,我们发现纤维膜的直径和形貌对过滤效果有着显著影响。
此外,纤维膜的孔隙结构、气体通透性和阻力也对过滤性能起着重要作用。
这些研究结果为静电纺PAN基纳米纤维膜的进一步优化和应用提供了重要参考,有助于改善空气质量,保护人们的健康。
带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率影响的研究的开题报告
带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率影响的研究的开题报告一、研究背景气溶胶对人体健康和环境保护具有重要作用,然而高浓度的气溶胶对空气污染和疾病传播都会产生威胁。
纤维滤料是一种广泛应用于空气净化、颗粒物分离和化工等领域的重要滤材。
为提高纤维滤料的过滤效率,本研究将探究带静电的气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响。
二、研究目的本研究旨在探究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率产生的影响,并在此基础上探究如何提高纤维滤料对气溶胶的过滤效率。
三、研究内容1. 收集带静电气溶胶和纤维滤料的性能数据,并对实验条件进行实验设计和参数优化;2. 建立气溶胶在纤维滤料中的数学模型;3. 通过实验和数学模型分析,探究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响;4. 分析实验结果,探究如何利用静电力提高纤维滤料对气溶胶的过滤效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法:1. 收集气溶胶和纤维滤料性能数据,建立数学模型,并对实验条件进行实验设计和参数优化;2. 使用静电场产生带静电的气溶胶;3. 通过实验和建立的数学模型,探究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响;4. 分析实验结果,探究如何利用静电力提高纤维滤料对气溶胶的过滤效率。
五、研究意义本研究对于提高气溶胶处理的技术水平,保护人体健康和环境保护具有重要意义。
此外,通过研究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响,可以提高纤维滤料的过滤效率,进而扩大其应用范围,提高其市场竞争力。
六、预期成果通过本研究,预计达到以下成果:1. 探究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响;2. 建立纤维滤料处理带静电气溶胶的技术方案和方法;3. 提高滤材的过滤效率,为滤材的应用提供技术支持。
七、研究进度安排第一阶段:对带静电气溶胶和纤维滤料进行收集性能数据、数学模型建立和实验条件优化。
第二阶段:使用静电场产生带静电的气溶胶,进行实验,并建立气溶胶在纤维滤料中的数学模型。
第三阶段:通过实验和建立的数学模型,探究带静电气溶胶对纤维滤料过滤效率的影响。
静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究进展
静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究进展I. 概览随着科技的不断发展,静电纺丝纳米纤维作为一种新型的过滤材料受到了广泛关注。
静电纺丝纳米纤维具有尺寸均匀、比表面积大、孔隙结构可控等优点,因此在空气过滤、水过滤、生物膜等领域具有广泛的应用前景。
本文将对静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究进展进行综述,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
首先静电纺丝纳米纤维在空气过滤方面的应用已经取得了显著的成果。
研究人员通过改变静电纺丝过程中的参数,如电场强度、电流密度、纺丝温度等,成功制备出具有不同孔径分布和表面化学性质的纳米纤维。
这些纳米纤维可以有效地去除空气中的颗粒物、病毒、细菌等污染物,从而提高空气质量。
此外静电纺丝纳米纤维还可以作为活性炭等传统空气净化材料的载体,进一步提高其吸附性能。
其次静电纺丝纳米纤维在水过滤方面的应用也日益受到重视,研究人员发现,利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有良好的疏水性和亲水性,可以在水中形成稳定的悬浮液,实现高效的水处理。
同时由于纳米纤维的孔径大小可控,因此可以根据水质要求选择合适的纳米纤维进行处理,从而实现高效、低耗的水净化。
此外静电纺丝纳米纤维还可以与其他水处理材料(如活性炭、光催化材料等)复合使用,进一步提高水处理效果。
静电纺丝纳米纤维在生物膜领域的应用也具有很大的潜力,生物膜是一种广泛应用于水处理、气体分离等领域的重要膜材料,而静电纺丝纳米纤维可以作为生物膜的重要组成成分之一,提高生物膜的稳定性和选择性。
研究人员已经成功地将静电纺丝纳米纤维与微生物菌种相结合,制备出具有良好性能的生物膜过滤器。
这种过滤器可以有效地去除水中的有机污染物、重金属离子等有害物质,为水处理提供了一种新的思路。
静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究取得了一系列重要进展,为空气过滤、水过滤、生物膜等领域的发展提供了有力支持。
然而目前的研究仍存在一些问题,如纳米纤维的制备工艺尚不完善、性能评价方法不够成熟等。
静电纺纳米纤维的过滤机理及性能
第33卷第1期2007年2月东华大学学报(自然科学版)J OU RNAL O F DON GHUA UN IV ERSIT Y (NA TU RAL SCIENCE )Vol.33,No.1Feb.2007 文章编号:1671-0444(2007)01-0052-05静电纺纳米纤维的过滤机理及性能3覃小红,王善元(东华大学纺织学院,上海201620)摘 要:静电纺丝是种相对简单的不同种聚合物来制造超细纤维的方法.纳米纤维将来最广泛的用途是过滤.研究静电纺纳米纤维的过滤机理,测试分析不同基布与纳米纤维层复合后的过滤效率、过滤阻力及孔径的变化.结果表明在基布上铺上纳米纤维层复合后,过滤效率明显增加,压力降也有一定增加;纳米纤维层的孔径比基布孔径约小两个数量级,并且纳米纤维层孔径分布均匀、离散度小.关键词:静电纺丝;纳米纤维;过滤性能中图分类号:TS 176+.9 文献标志码:AF i l t r a t i o n P r o p e r t i e s o f E l e c t r o s p i n n i n g N a n o f i b e r sQI N X i ao 2hong ,W A N G S han 2y uan(College of T extiles ,Donghu a U niversity ,Sh angh ai 201620,China)Abstract :Elect rospinning is a relatively simple met hod to p roduce submicron fibers from solutions of different polymers and polymer blends.The extensive application in f ut ure of electrospinning nanofibers is filt ration.The objective is to st udy on t he filt ration p roperties of electrospinning nanofibers.During t he experiment s ,nanofibers layers wit h different area weight are placed on t he sp unbond or melt blown sublayers.After t he cross 2linking ,t he filt ration p roperties are tested.The result shows t hat t he filt ration efficiency and filt ration resistance bot h increase sharply when nanofibers layers are added to t he sublayers.Moreover ,t he pore diameter of nanofibers layers are much smaller t han t he sublayers.K ey w ords :elect ro spinning ;nanofiber ;filt ration p roperty 静电纺纳米纤维在众多领域有着广泛的用途,对于人们感兴趣的许多生物来源和生物相容性材料,静电纺丝提供一种制造纳米纤维的便捷途径.生产纳米纤维所需聚合物的量可小至几百毫克.由许多新型聚合物和生物来源的聚合物静电纺制得的纳米纤维,不仅可以用作过滤材料,也可以用于组织工程、人造器官、药物传递和创伤修复等.其中,FAN G 和REN E KER [1]制造出了DNA 纳米纤维,KO 和REN E KER 报道了细胞在纳米纤维上的生长,可直接用于治疗创伤和皮肤的烧伤.静电纺纳米纤维的用途涉及的领域非常广,但是目前只有在过滤方面的应用稍微成熟,因纳米纤维网强力太低,一般需要熔喷、纺粘、针织布来支撑.DOSHI [2]研究发现,夹入纳米纤维于熔喷与纺粘织物之间做成的过滤材料比传统的商业过滤器更能有效地排除超细微粒.甚至以纳米纤维为夹层的过3 收稿日期:2005-05-30作者简介:覃小红(1977-),女,湖北赤壁人,讲师,博士,研究方向为纺织材料与纺织品设计、纳米材料、纳米纤维.E 2mail :xhqin @第1期覃小红,等:静电纺纳米纤维的过滤机理及性能53滤材料高表面积低重量,仅仅用1/15的这种复合过滤材料就能达到很好的过滤性能[3],应用在高端过滤方面的应用价值难以估量.目前,还没有文献报道过静电纺纳米纤维过滤性能的系统测试及研究,所以,研究静电纺纳米纤维的过滤机理及性能是非常重要的.1 静电纺纳米纤维的过滤机理对于气溶胶粒子的纤维过滤来说,参与过滤的3个主要因素是:分散介质、分散粒子和纤维过滤材料.它们的主要特征决定过滤过程的基本参数:过滤效率、过滤阻力和容尘特性.其中,纤维过滤材料的主要特征包括:过滤的面积和厚度,组成过滤器的纤维直径与形态,过滤器的孔隙率和荷电情况.总的说来,过滤理论的基本问题就是要解决过滤效率(η)和过滤阻力(ΔP)与微粒特性、分散介质和过滤器结构参数之间的函数关系.[4-6]过滤过程在理论上可以分为2个阶段:第1阶段称为稳定阶段,在此阶段里,过滤器对微粒的捕捉效率和阻力不随时间而改变,而是由过滤器的固有结构、微粒的性质和气流决定的;第2阶段称为不稳定阶段,在此阶段里,捕捉效率和阻力不取决于微粒的性能而是随时间的变化而变化的,主要是随着微粒的沉积、气体的侵蚀、水蒸气的影响等变化.对于过滤微粒浓度很低的气流,特别是用于空气洁净技术中普通的含尘空气,过滤过程主要是稳定过滤过程,在很长时间内,过滤器中纤维过滤材料由于微粒的沉积等原因而引起的厚度上的变化很小,因此容尘量可以不作为主要参数来考虑.本文的研究对象是空气净化中用作高效过滤器的静电纺纳米纤维过滤材料,因此过滤机理均为纳米纤维过滤材料在第1阶段过滤过程中捕集微粒的机理.经典的过滤理论对过滤效率的分析都建立在孤立纤维法的基础上,这种方法的原理是:利用与气流方向垂直的单根纤维(假设为圆柱体)周围的流体速度场,计算微粒由于各种沉积机理作用在纤维上的沉积率,在考虑相邻纤维的影响后,确定单根纤维上的总沉积率(单根纤维的捕捉效率)之后,进而计算出过滤效率.[7]根据经典的过滤理论,在纤维过滤器的第1阶段过滤过程中有5种主要的捕集微粒的机理起作用:拦截效应、惯性效应、布朗扩散、重力沉降和静电捕获.微粒被捕集是几种机理共同作用的结果,其中一种或几种机理起主要作用,从理论上可以计算出在每一种捕捉机理下单纤维的捕捉效率,但是单纤维的总捕捉效率并不是各种机理下捕集效率的简单相加,而是各种捕集机理之间存在着相互作用.由于实际过滤器极为复杂,很难从理论上精确描述,即使要反映这种复杂性,也只有通过在公式中加入各种经验修正项,而不同条件下的修正结果也会有差异,因此理论计算得到的结果很难同实验结果取得精确一致,当然两者结论趋势基本相似,理论分析常常用于对比或定性地说明影响过滤性能的种种因素与过滤性能的关系.从参与空气过滤的3个主要因素:粒子、分散介质(空气)和过滤器的特征来考虑,影响空气过滤器过滤性能的最重要的参数为:粒子直径、空气流速、纤维直径和填充率.总的说来纤维越细,填充得越密实、越均匀,所能过滤的粒子越小,过滤效率越高,图1清晰地表示这一原理,但相应的过滤阻力也越大.图1 过滤效率随着纤维直径的减小而明显增加Fig.1 Filtration eff iciency being m arkedly increasedwith reduced f iber diameter2 静电纺纳米纤维的过滤性能2.1 过滤效率及过滤阻力的测试分析过滤效率和过滤阻力的测定方法有数字粒子计数法、钠焰法、DO P法等.本实验中对基布及纳米纤维层的过滤性能采用的是钠焰法.钠焰法测试原理为:一定浓度的氯化钠水溶液用洁净压缩空气经专用喷雾器雾化后引到干燥空气流中使雾滴的水分蒸发,形成亚微米级多分散固体氯化钠气溶胶,即实验尘.含尘空气流过被测滤料,过滤前后气溶胶浓度之比的百分数即为被测滤料的透过率,气溶胶浓度是用钠火焰光度计法测出相应的光电流值,压差即为被测滤料的过滤阻力.54 东华大学学报(自然科学版)第33卷过滤效率的计算公式为η=1-K =1-A2-A1φA×100%(1)式中:η为被测滤料的过滤效率;K 为被测滤料的透过率;A1为滤前实验尘的光电流值;A2为滤后实验尘的光电流值;A 0为检测台的本底光电流值;φ为检测台的自吸收系数.本课题中过滤效率及阻力的测试是在捷克里贝莱兹技术大学完成的.在这个实验中,由于纳米纤维层强力低,不能单独测试其性能,所以测试不同面密度的纳米纤维层与基布复合体的过滤性能(过滤效率、压降及孔径).纳米纤维层是由P V A 水溶液静电纺丝得到的,P V A 纳米纤维常温下不会再溶解于水中.实验将不同面密度的纳米纤维分别放置在纺粘或熔喷基布上,在复合后测试其过滤性能.测试结果见图2.图2 纺粘无纺布+纳米纤维层复合体与熔喷无纺布+纳米纤维复合体的过滤效率及压力降的对比Fig.2 Comparison of f iltration eff iciency and press dropb etw een nano fib er layers w ith spu nbond sub layers and nanof iber layers with meltblow n sublayers测试的方法是高效过滤器方法(H E P A ),即钠焰法,按英国标准B S 4400进行.这种方法以N a Cl气溶胶微粒平均直径为0.6μm ,将其渗透进测试试样,过滤速率为5m /mi n ,测试面积为100c m 2,测试装置为捷克生产的过滤性能测试仪.由图2(a )中可见,在纳米纤维层的面密度相同时,熔喷无纺布+纳米纤维复合体的过滤效率明显高于纺粘无纺布+纳米纤维层复合体.并且熔喷基布的过滤效率为30%,基布上纳米纤维层面密度仅达到0.7g /m 2时,过滤效率就可以增加到92%,在纳米纤维层面密度为2.4g /m 2时,过滤效率达到100%.同样,在以纺粘无纺布为基布时,只需在基布上多放一些纳米纤维,在纳米纤维层面密度为2.9g /m 2时,过滤效率也达到100%,而所用的纺粘无纺布自身的过滤效率仅为6.3%.这些结果充分说明纳米纤维在提高过滤效率方面的显著作用,结合过滤机理,证实了纤维越细,填充得越密实、越均匀,所能过滤的粒子越小,过滤效率越高.从图2(b )中可以发现,在纳米纤维层的面密度相同时,熔喷无纺布+纳米纤维复合体的压力降明显高于纺粘无纺布+纳米纤维层复合体.在纳米纤维层面密度为 1.9g /m 2时,基布+纳米层复合体的压力降急剧增加.这也说明,纤维越细,过滤效率越高,相应的过滤阻力也会越大,但是过大的压力降会影响透气性.以上分析说明基布加入纳米层后过滤效率均明显提高,压力降也明显增大.2.2 孔径的测试及分析孔径的测试是在东华大学完成的,采用孔径测试仪(Capillary Flow Porometer 3CFP 1100AI 3)来测试孔径.试样分别为基布(纺粘无纺布)及基布与纳米纤维复合体.按照仪器标准,每种试样中随机剪取3块样品进行测试,图3为基布中3块样品的孔径分布图,图4为基布与纳米层复合体中3块样品的孔径分布图.比较图3与图4,从孔径分布图可以看见基布的孔径离散度明显大于基布与纳米层复合后的孔径离散度.并且,基布的最小孔径为18.0636μm ;而铺上纳米层后,最大孔径仅为1.7286μm ,最小孔径为0.6008μm ,也就是纳米纤维层的孔径远远小于基布的孔径,所以说明基布与纳米层复合后过滤性能的提高完全取决于纳米纤维的性能. 第1期覃小红,等:静电纺纳米纤维的过滤机理及性能55图基布中3块样品的孔径分布3Aperture distributing chart of3sublayers图4 基布+纳米层复合体孔径分布Fig.4 Aperture distributing chart of nanof ibers added on the sublayers56 东华大学学报(自然科学版)第33卷2.3 基布(纺粘无纺布)与纳米纤维层的扫描电镜图比较图5和6的电镜图,基布的纤维直径约12μm ,而纳米层的纤维直径约为250nm ,相差约两个数量级.直径的急剧减小是导致纳米纤维过滤效率大大提高的主要因素,这也与上述图1中过滤机理的论述一致.图5 基布扫描电镜图,放大倍数1000倍(纤维直径约为12μm)Fig.5 SEM photograph of sublayers with m agnif icationof 1000(f iber diameter is about 12μm)图6 纳米层的扫描电镜图,放大倍数20000倍(平均直径约为250nm)Fig.6 SE M photograph o f nano fib er layers w ith m agni ficationof 20000(average diameter is about 250nm)3 结论静电纺纳米纤维由于直径小(本文中直径是200n m 左右),具有很大的比表面积、很大的表面积—体积比,在成型的网毡上有很多微孔,因此有很强的吸附力以及良好的过滤性能.文中通过一系列实验测试纳米纤维过滤效率、过滤阻力(压力降)及孔径,结论如下:(1)在基布上铺上纳米纤维层复合后,过滤效率明显增加,压力降也明显增加.其中,在面密度为15g/m 2,过滤效率为30%,压力降为35P a 的熔喷无纺布上铺上面密度为2.4g/m 2的纳米纤维层复合后,过滤效率能达到100%,但相应的压力降增加到1530P a .同样的规律也出现在纺粘无纺布与纳米纤维层复合体上.(2)将纳米纤维层铺在基布(纺粘无纺布)上复合后,分别测试复合体孔径及基布孔径,研究表明纳米纤维层的孔径比基布孔径约小两个数量级,并且纳米纤维层孔径分布均匀、离散度小.参 考 文 献[1] F ANGX,RE NEK E RD H .D N A F ibers by E lectr os pinn ing[J ].J M acrom ol S ci Phy,1997,B36(2):169-173.[2] D OSHIJ.Nan ofiber 2Based N on w ov en C om pos ites:Properties and A pplications[J ].N on w ov ens W orld,2001,4(10):64-68.[3] D OSHIJ ,M AI NZ M H,BH AT G S .Nan ofiber BasedN on w ov en C om pos ites:Properties and A pplications[C]//Proceed ings of the 10th Annu al I ntern ati on al T A N DE C N on w ov ens C on feren c e .US A,2000:1-7.[4] 克莱德・奥尔.过虑理论与实践[M].邵启祥,译.北京:国防工业出版社,1982:1-86.[5] 戴维斯C N .空气过滤[M].北京:原子能出版社,1979:1-61.[6] 许钟麟.空气洁净技术原理[M].上海:同济大学出版社,1998:1-90.[7] 吉泽晋.空气洁净技术手册[M].许明镐,等,译.北京:电子工业出版社,1985:1-120.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
C合HIN成A 纤 SYN维 THE工TIC 业F,I2 B0 E1 R6 ,3IN9D(U1S)T:R4Y8
静 电 增 强 纤 维 过 滤 技 术 的 研 究 进 展
钱 幺,钱 晓明 ,邓 辉 ,徐志伟
(天津工业大学 纺织学 院 ,天津 300387)
摘 要 :综述 了静电增强纤 维过滤技术 的发展历史以及 国内外研究进 展;介 绍了 Apitron静 电袋式 过滤器 、 TRI棒 帷 电极 电场 增 强 袋 滤 器 、中 心 电 场 袋 式 除尘 器 、混 合 式 电袋 除 尘 器 、静 电 增 强 空 气 过 滤 器 的结 构 、特 点 及 其应 用 ;指 出静 电增 强 纤 维 过 滤 技 术 是 一 种 高效 低 阻 的过 滤 除 尘 方 式 ,但 在 处 理 高 浓 度 的工 业 烟 尘 时 ,粉 尘的积聚使静 电作用产生负效应 ,限制了该技术 的发展及应用 。建议通过提高静电增 强作用 ,提高过滤材料 的静电性 能和过滤性能 ,保持过滤材料高效的驻极状态 ,应用 高效清灰方式 ,来进 一步拓展静 电增 强纤维过 滤 技 术 的 应用 。 关 键 词 :静电增强 纤维 过滤 预荷 电 静 电场 中图 分 类 号 :TQ342.89 文献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1001—0041(2016)01.0048—05
1974年 ,E.R.Freder ick 发 现 ,经 过 静 电增 强 的纤维 过滤 器 比同类未 静 电增强 的纤 维过 滤器
1 静 电增 强纤维 过滤 技术 研究 进展 1.1 国外 进展
静 电增 强纤 维过 滤技 术最早 由美 国人 开始 研 究 ,1930年 ,美 国的 Hansen首 次 使用 静 电来 提 高 纤维 过 滤 器 的过 滤性 能 ;1948年 ,美 国一 个 名 为 American Air Filter的组织 开始 在实 验室展 开此 类 研究 。1954年 ,美 国 的 Silverman在 一 次 实 验
中 ,将一 种玻 璃纤 维 滤 料 放 置在 高 压 电极 与接 地 极 之 间 ,产生 了一 种新 的装 置 ,该装 置 既可 以使粒 子 荷 电 ,又 能在纤 维滤料 问 加上 电场 ,过滤效 率 明 显 提高 。20世 纪 6O年代初 ,美 国 的 E.R.Fred. erick首次 提 出 了 “静 电 增 强 纤 维 除 尘 技 术 ” 。 20世 纪 70年 代 以后 ,静 电增 强 纤 维 过 滤 的 理论 与试验 研究 有 了较快发 展 J。1970年 ,Apitron静
静 电增 强 纤 维 过滤 (ESFF)技 术 综 合 了静 电 除尘 和纤 维过滤 除尘 的 特点 ¨ ,主要 利 用 粉 尘 预 荷 电或外 加静 电场 的方式 来增 强纤 维层 的过 滤效 果 。这种 除尘 技 术 对 细 微 粉 尘 具 有 很 高 的 过 滤效 率 ,同时 过 滤 阻 力 较 低 ,2O世 纪 曾引 起 了 国 内外 许 多学者 的广 泛兴趣 与 大量研 究 。在高 浓度 的工业 烟尘过 滤 中 ,纤 维滤 料 表 面 很 快被 粉 尘 层 所覆 盖 ,形 成 粉尘 初 层 ,并 起 主要 过 滤作 用 ,虽 然 静 电作 用在前 期 过 滤 中发 挥 重 要 的作 用 ,但 随着 粉 尘 的不断 积聚 ,静 电作 用将 产生 负效 应 ,轻 者改 变 滤袋 电学 性 能 ,引 起 “反 电晕 ”现 象 ,影 响过 滤 效 率 ,重 者 造 成 粉 尘 中 易 燃 成 分 的 爆 炸 ,损 伤 滤 袋 ,这在 很大 程度 上 限制 了其 应用 范 围 ,阻碍 了其 研 究与 发展 。 因此 ,在 当前严 峻 的大 气 污 染形 势 下 ,研究 符合 现有 环 保 要 求 的 过滤 材 料 以及 除尘 方 式具 有重 要 的意义 。静 电作用 是过 滤机理 中对 微 细颗 粒过 滤最 有 效 的 途径 ,也是 优 化 过 滤 性 能 的重要 方式 之 一 。充 分 利用 静 电 吸附 作用 ,以及 避免粉 尘荷 载引 起 的静 电负效应 是静 电增 强纤 维 过滤技 术应 :2015-09—14;修 改 稿 收 到 日期 :2015—11—16。 作 者 简 介 :钱 幺 (199O一 ),男 ,研 究 生 ,从 事 非 织 造 过 滤 材 料 研 究 。 E—mail:hbqyO905@ 163.com。 基 金 项 目:天 津 市 应 用 基 础 及 前 沿 技 术 研 究 计 划 (12JCZDJC26700);天 津 市 应 用 基 础 及 前 沿 技 术 研 究 计 划 (15JCZDJC38500 ); 国 家 科 技 支 撑 计 划 课 题 (2014BAE09BO0)。
电增强 袋滤 器投 入 半 工业 试 验 ,这是 最 早 的 电袋 结合 除尘装 置 ,在 没加 高 电压 时 ,该装 置与传 统袋 滤器 相 同 ,当加 上 电压形 成 电晕 时 ,使 粉 尘 荷 电 , 过滤 阻力 急剧下 降 ,并 随着 电压 的升 高 ,颗 粒荷 电 更加充 分 ,阻力持 续 降低 ,可 以达 到 99.99% 的除 尘效率 ,D.J.Helfritch预 言 静 电增 强纤 维 过 滤 技 术 将 会 具 有 广 阔 的 前 景 。 随 后 ,J.D.McCain 等 通 过大 量 的实 验 进 一 步评 价 了 Apitron除 尘 装置 对0.001~0.5 m 颗 粒 的捕 集 效 率 。到 20 世纪 80年 代 ,也 只 有 Apitron静 电增 强 袋 滤 器 在 一 些 工业 领 域 投 入使 用 ,如 烧结 、高 炉 、电弧 厂 和 循环 通风 系统 等 ,但 使用 十分有 限 ’ 。