质量体系内部审核检查表质量问题原因分析及整改措施报告
质量审查中的问题分析与改进措施
质量审查中的问题分析与改进措施质量审查是保障产品或服务质量的重要环节，但在实际操作中也会出现一些问题。
本文将从质量审查中的问题进行分析，并提出改进措施。
一、客观性不足在质量审查中，有时候审查人员会带有主观意识，导致审查结果不够客观。
这种主观性可能来自审查人员的个人情感、偏见或者是某种利益关系。
二、测量标准不清晰有时候在质量审查中，缺乏清晰的测量标准，导致审查结果产生歧义，无法准确评估产品或服务的质量水平。
三、专业水平不够部分审查人员的专业水平不够，无法准确把握行业标准和技术要求，导致审查结果不够准确或权威。
四、质量审查流程不合理有些企业的质量审查流程设计不合理，导致审查效率低下，人力资源浪费。
五、数据分析能力不足有时候在质量审查中，缺乏数据分析能力，无法从大量数据中提炼出关键信息，影响审查结果的准确性。
六、审查记录不完整个别企业在质量审查过程中，记录不完整或丢失审查记录，导致质量问题无法查清，造成后续问题。
七、客户需求缺乏沟通在质量审查中，缺乏与客户的深入沟通，无法准确了解客户需求，审查结果可能与实际需求背离。
八、资源配置不合理有些企业在质量审查中，资源配置不合理，导致审查过程中出现拖延或者质量问题得不到及时解决。
九、持续改进机制不健全在质量审查中，缺乏持续改进机制，导致审查流程僵化，无法及时应对市场变化和客户需求的变化。
十、内部沟通不畅在质量审查中，企业内部沟通不畅，各部门之间信息闭塞，审查结果无法得到全面的反馈和协调。
十一、员工培训不足有些企业在质量审查中，员工培训不足，导致审查人员缺乏必要的知识和技能，影响审查效果。
十二、市场监管不到位在质量审查中，市场监管部门的监督不到位，企业可能存在违规行为，导致质量审查结果失真。
综上所述，质量审查中存在的问题主要来自于审查人员主观性、测量标准不清晰、专业水平不够、审查流程不合理等多方面原因。
要改进质量审查，可采取以下措施：制定明确的审查标准和流程、加强审查人员的培训、加强市场监管等措施，以提升质量审查的客观性和有效性。
原因分析和整改措施(共7篇)
原因分析和整改措施〔共7篇〕第1篇：整改措施及原因分析篇一：如何进行原因分析和拟定整改措施如何进行原因分析和拟定整改措施注：常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整改措施存在各种各样的问题。
有的问题可能是培训不到位问题，有的问题可能是理解不到位问题。
针对种种问题特拟定本文进行培训。
一、原因分析方法〔一〕象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去，深究原因〔注：这是美国通用汽车公司精益生产要求〕1、第一钻：正确的过程〔操作者自查〕〔略〕2、第二钻：正确的工具〔操作者自查〕〔略〕3、第三钻：正确的零件〔操作者自查〕〔略〕4、第四钻：零件的质量是否合格5、第五钻：工艺是否合理、正确6、第六钻：产品设计是否合理、适用7、第七钻：排除1~6钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂问题〔二〕用提问的方式，问5个why ，以找到问题产生的原因1、持续地问“为什么？〞直到找到问题的原因为止。
此过程有时亦称为“问5次为什么〞因为问了5次为什么，就很有开掘问题原因的时机。
2、视问题的复杂程度，质疑“为什么〞的次数可能多于或少于5次。
举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
? 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？〞 ? 他答：“因为地面有点滑，不平安。
〞 ? 你问：“为什么会滑，不平安？〞 ? 他答：“因为那儿有油渍。
〞 ? 你问：“为什么会有油渍？〞 ? 他答：“因为机器在滴油。
〞 ? 你问：“为什么会滴油？〞 ? 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。
〞 ? 你问：“为什么会泄漏？〞 ? 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
〞如上所示，经常地利用问5次为什么，就可以确认出问题的原因以及采取对策。
如上例的纠正措施，可采用金属油封来取代橡胶油封，以断然地阻止继续漏油。
〔三〕复杂问题的原因分析可采用穷举法的检查表来找出原因1、案例一：过程质量问题原因检查表〔略〕2、案例二：顾客投诉问题原因检查表〔略〕〔四〕原因分析的统计技术方法可以用鱼翅图来找〔略〕二、拟定整改措施整改措施顺序：1、纠正2、纠正措施3、预防措施〔一〕纠正1、纠正的意思，跟我们平时发现写错别字后，把它改正过来是一样的道理2、纠正的方法1〕应急措施〔即当场控制方法〕针对产品质量问题或国家认可实验室出具的检测报告出现问题，需要立即采取的纠正及补救措施，可称为应急或临时性措施，以防止不合格品或不合格报告继续流出到下道工序或顾客处。
内审不符合项及纠正措施报告单
编号：JL-08-05序号：01NS-001报告编号受审核方及责任部门生产部日期2008年5月15日不符合事实：查阅编号：JL-06-07《设施检修计划》，抽查设备编号BPZK/SB-002车床检修记录，该部门提供不出检修的相关证实。
受审核人：xx日期：2008年5月15日不符合标准要求条款：不符合GB/T19001-2000标准6.3条款要求纠正与纠正措施要求：1、立即纠正；2、一周内采取纠正措施。
原因分析：由于工作忙，疏忽造成。
主要是对设备管理重视不够，监测装置对产品质量至关重要，设备管理意识不强。
分析人：xx日期：2008年5月17日纠正措施计划：1、学习GB/T19001-2000标准6.3条款，加深理解和认识；2、立即责成相关人员对该设备进行维修。
责任部门：生产部责任人：xx提出日期：2008年5月17日完成日期：2008年5月18日管理者代表意见：同意措施计划，保证按期完成。
管理者代表：杨淑清批准日期：2008年5月17日验证结果：2008年5月18日经过现场核实，已对以上两项措施计划进行了实施，达到了措施计划要求，验证有效，符合要求内审员：林丽娟日期：2008年5月18日编号：JL-08-05序号：01NS-002报告编号受审核方及责任部门生产部日期2008年5月15日不符合事实：查现场发现，拖拉机1xx，无状态标识受审核人：xx日期：2008年5月15日不符合标准要求条款：1、不符合GB/T19001-2000标准7.5.3条款要求。
2、不符合“生产和服务提供控制文件”规定纠正与纠正措施要求：1、立即纠正；2、一周内采取纠正措施。
原因分析：质量意识差，对标识重要性重视不够。
分析人：xx.日期：2008年5月16日纠正措施计划：1、学习GB/T19001-2000标准7.5.3条款，加深理解和认识，提高该过程控制的能力；2、责成相关责任人制作状态标识牌，并落实责任。
责任部门：车间责任人：xx提出日期：2008年5月16日完成日期：2008年5月18日管理者代表意见：同意措施计划，保证按期完成。
QHSE管理体系内部审核检查表(4篇)
QHSE管理体系内部审核检查表内部审核是管理体系运行的核心环节之一，通过对体系的内部审核，可以及时发现问题、纠正错误，确保管理体系的有效运行。
以下是QHSE管理体系内部审核的检查表，共2000字：一、质量管理体系审核内容：1.是否建立了符合ISO 9001质量管理体系要求的文件和记录？2.是否进行了质量目标的制定和评审，并且符合实际情况？3.是否建立了质量手册及其相应程序文件，并与实际工作相符？4.是否制定了相关程序文件，并对其进行了评审和更新？5.是否建立了质量管理体系文件的控制程序，并进行了执行？6.是否建立了合适的文件和数据的管理和保管程序？7.是否建立了符合要求的工作指导文件和操作规程？8.是否对质量活动进行了记录，并进行了分析和评价？9.是否进行了内部审核，并制定了内部审核计划和程序？10.是否进行了第三方审核，并对审核结果进行了评估和改进？二、环境管理体系审核内容：1.是否建立了符合ISO 14001环境管理体系要求的文件和记录？2.是否进行了环境目标的制定和评审，并且符合实际情况？3.是否建立了环境手册及其相应程序文件，并与实际工作相符？4.是否制定了相关程序文件，并对其进行了评审和更新？5.是否建立了环境管理体系文件的控制程序，并进行了执行？6.是否建立了合适的文件和数据的管理和保管程序？7.是否建立了符合要求的工作指导文件和操作规程？8.是否对环境活动进行了记录，并进行了分析和评价？9.是否进行了内部审核，并制定了内部审核计划和程序？10.是否进行了第三方审核，并对审核结果进行了评估和改进？三、健康安全管理体系审核内容：1.是否建立了符合ISO 45001健康安全管理体系要求的文件和记录？2.是否进行了健康安全目标的制定和评审，并且符合实际情况？3.是否建立了健康安全手册及其相应程序文件，并与实际工作相符？4.是否制定了相关程序文件，并对其进行了评审和更新？5.是否建立了健康安全管理体系文件的控制程序，并进行了执行？6.是否建立了合适的文件和数据的管理和保管程序？7.是否建立了符合要求的工作指导文件和操作规程？8.是否对健康安全活动进行了记录，并进行了分析和评价？9.是否进行了内部审核，并制定了内部审核计划和程序？10.是否进行了第三方审核，并对审核结果进行了评估和改进？以上是QHSE管理体系内部审核的主要内容和检查点。
质量管理体系内审--质量管理部检查表模板
是否按程序要求进行调查分析，明确改进需进，采取措施并组织实施？实施过程的记录是否保存？
审核员/日期：
质量管理体系策划的结果是什么？有无对质量管理体系变更进行策划？有无对顾客提出的质量管理体系的特殊要求作出安排？
5.6
是否定期进行管理评审，并对不符合项进行分析、整改和有效性验证？
7.2.3
是否收集顾客对产品质量的反馈，是否及时处理客户投诉？
7.4
是否制定原料检验标准？是否及时将采购产品的检验记录保存或是保存到公司信息系统中，做好信息收集？
查质量控制点明细表及相关检验作业指导书。
7.5.7
对于企军标生产的产品，是否通过A组和B组的书上面是否有加盖质章后方可交付？
查相关记录
7.5.8
但当故障发生或应客户要求的情况下，安排人员进行现场进行服务？
8.1
是否策划进行产品和服务的监视、测量、分析和改进？（即是否在产品适当的阶段，按照预先策划要求实施检验及试验；有无定期进行内审和管理评审，并根据审核结果进行改进以提高体系的有效性）
4.2
作废文件有无进行标识？
4.2
质量管理部是否对所有部门的部门记录表进行目录整合？
4.2
产品的图样、技术文件是否按规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查？有何规定？
4.2
记录表内容是否清晰，易于识别？是否对记录的保存时间做出规定？有无按照规定执行？
5.4.1
质量目标完成或实现情况怎样？
5.4.2
抽查任意3种关键原材料的检验记录，检查检验项目、检验标准、检验方法手法、抽样方案是否符合检验标准要求（包括供方提供的检验报告）
7.4
产品因质量退货，是否可追溯其供应商？
7.5.2
关于质量问题的自查报告及整改措施
关于质量问题的自查报告及整改措施一、引言近期，我们公司在产品质量方面遇到了一些问题，为了保证公司产品的质量、维护客户利益，特进行自查，并制定相应整改措施。
本报告旨在总结质量问题的原因，整理自查结果，提出改进方案，确保公司产品质量的稳定性和可靠性。
二、质量问题的原因分析经过全面的自查，整理出以下质量问题的原因：1. 原材料选择不当：部分供应商提供的原材料质量不达标，未严格按照公司质量标准进行筛选和把控。
2. 生产流程不规范：生产现场操作不符合标准操作程序，操作人员对质量要求的重要性认识不足，未严格执行生产工艺流程。
3. 设备维护保养不及时：对生产设备的维护保养工作没有及时进行，导致设备运行不稳定，影响产品质量。
4. 质量检验不严谨：质量检验部门对产品抽检严谨性不够，未能发现隐藏的质量问题。
三、自查结果总结根据以上问题原因的分析，结合自查过程，我们得出以下自查结果：1. 部分产品存在质量问题的比例较高，严重影响公司的声誉和市场形象。
2. 原材料供应方面，需加强对供应商的评估和筛选，确保原材料的质量符合公司标准。
3. 生产流程方面，应对生产工艺进行规范化管理，确保每个环节符合标准操作程序，提高产品的一致性。
4. 设备维护保养方面，要建立完善的设备管理制度，定期进行设备维护保养，并记录维护保养的情况，确保设备的正常运行。
5. 质量检验方面，对产品抽检要加强严谨性，建立完善的检验流程，确保产品质量符合标准要求。
四、整改措施基于以上自查结果，我们制定了以下整改措施，旨在改进质量问题，提升公司产品的质量和可靠性：1. 原材料管理：a. 重新评估并筛选供应商，与优质供应商建立长期合作关系，并签订严格的质量合同。
b. 定期进行原材料的质量抽检，确保原材料符合公司的质量标准。
2. 生产流程改进：a. 建立标准操作程序，对生产流程进行规范化管理。
b. 加强对生产操作人员的培训和教育，提高质量意识，确保操作人员按照工艺流程进行操作。
质量审查中的问题与解决方法
质量审查中的问题与解决方法现代社会中，质量已经成为制约企业发展的关键因素之一。
在生产和服务过程中，质量审查是确保产品和服务质量的关键环节。
然而，质量审查中经常存在一些问题，需要及时有效地解决。
本文将就质量审查中的问题及解决方法展开讨论。
一、缺乏标准化在质量审查中，缺乏标准化是一个普遍存在的问题。
因为没有明确的标准，导致审查的结果主观性较大，难以保证公正性和客观性。
为解决这一问题，企业应建立完善的质量标准体系，制定明确的审查标准和程序，确保质量审查的公正性和准确性。
二、审查人员素质不高在质量审查中，审查人员的素质也是一个重要因素。
一些审查人员缺乏专业知识和严谨态度，难以保证审查的质量和效果。
企业可以通过加强培训和选拔，提高审查人员的素质，确保审查的专业性和客观性。
三、信息不畅通在质量审查中，信息不畅通也是一个常见问题。
由于信息传递不及时或不准确，导致审查结果不准确，影响审查的效果。
企业可以通过建立信息共享平台，加强内部沟通和协调，确保信息畅通，提高质量审查的效率和效果。
四、审查工具不完善在质量审查中，审查工具的完善程度也会影响审查的效果。
一些企业缺乏先进的质量检测设备和工具，难以确保审查的准确性和有效性。
为解决这一问题，企业应不断更新设备和工具，引进先进的技术和设备，提高质量审查的水平和效果。
五、缺乏监督机制在质量审查中，缺乏监督机制也是一个较为普遍的问题。
一些企业审查过程缺乏监督，容易出现失职和违规现象，影响审查的公正性和严肃性。
企业可以建立监督机制，加强对审查过程和结果的监督，确保质量审查的公正性和合法性。
六、审查程序繁琐在质量审查中，审查程序繁琐也是一个常见问题。
一些企业的审查程序冗长复杂，浪费时间和精力，影响审查的效率和效果。
为解决这一问题，企业可以简化审查程序，提高审查的效率和效果，确保质量审查的顺利进行。
七、缺乏反馈机制在质量审查中，缺乏反馈机制也是一个普遍存在的问题。
一些企业审查结果反馈不及时或不全面，导致问题无法及时得到解决，影响产品和服务质量的改进。
内审中的常见问题和改进措施
内审中的常见问题和改进措施检验检测机构应该建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系，并使之有效实施，而内部审核(第一方审核)作为整个管理体系运行当中一种自我评价、自我完善、自我纠错、自我改进的机制就显得尤为重要。
所谓内审就是实验室按照管理体系文件规定，对其管理体系的各个环节组织开展的有计划、系统的、独立的检查活动。
它可以及时发现质量管理中问题，为外部审核(第二方审核、第三方审核)做好充分的准备，其结果也可作为管理评审输入的重要信息，对日常工作开展的顺利程度及质量控制的保证具有不可估量的作用。
内审工作的深度和宽度直接体现了检验检测机构内部管理的能力，因此，如何提高内审工作的质量就显得尤为重要。
本文结合粮油检验检测机构内审工作的开展情况，浅谈内审中常见的问题和需要改进的措施。
内审工作的常见的问题内审工作形式化部分检验检测机构每年定期进行内审，但很多都是流于形式，他们按照年初制定的内审计划，到内审时间进行内审，简单修改历年的内审核查表，然后，按照往年的套路和固定的模式，最终找几个不痛不痒的问题加以纠正而结束，这不是真正意义的内审，只是一项常规例行的工作，是为了内审而内审，对检验检测机构的运作起不到实质性的作用。
这种形式主义的内审只是在浪费时间，最终只会导致大家觉得内审是一种可有可无的工作。
内审工作局部化内审应该是全员参与的一项内容，很多人认为质量负责人组织内审组实施内审，自己不是内审员，就不用参与到其中，这种想法本身就是偏激的。
检验检测机构应该鼓励和重视全员参与学习和培训内审，明白内审的重要性，各部门领导也应该带领大家对内审工作高度重视。
例如，我们西安市粮油质量检验中心，从最高管理者、技术负责人、质量负责人到抽样、检验、质管人员，大家自上而下都很重视内审，每年定期组织大家参加国家、省市的内审员培训，同时将培训内容进行宣贯，还彼此努力学习其他部门的工作及运作程序，这样下来内审工作就开展的很顺利，大家也提高了质量意识，熟悉了本机构的管理体系，从根本上找到了问题，真正意义上做到纠正改进。
质量部质量环境管理体系内审检查表
1、来料、制程、出货检验发现不良时，是否开立纠正措施报告给责任部门改善？并对改
善效果进行验证？（查看过往记录）
Q 10.2 不合格和
纠正措施
◆内审不符合报告是否得到责任部门的整改，并验证其有效性？
E 10.1不符合和
纠正措施
**补充：◆抽3-5份纠正措施，查看是否按程序要求进行原因分析写出对策？现场验证纠
QE 9.2内部审核
请说明内部审核方式。 出示内部审核全套资料（含年度方案、实施计划、检查表、不符合报告、内审报告），查 验是否按照周期实施，内审员是否审核自己的工作，检查表编制和填写情况，不符合报告 条款判定适宜性，不符合整改验证等。 ◆ 1、是否制定了内部内核程序文件? 2、文件中是否定义了审核频率？ 3、程序中是否包含审核的范围、频次、计划、方法? 4、是否进行了年度内审方案策划且明确规定了审该的准则、范围频、方法? 5、年度内审方案是否经管理层批准? 6、年度内审方案是否发给有关部门? 7、是否按年度内审方案的计划实施了审核? 8、是否制定了内审实施计.划? 9、内审实施计划是否覆盖全部要素和全部部门 10、审核员是否经过培训，并取得了资格证? 11、对内部审核中发现的不符合是否采取了纠正措施? 12、采取的纠正措施是否按期完成？ 13、措施的实施效果是否进行了验证，有无记记录？
1、是否有来料检验SIP？是否按照要求执行了检验（查检验记录），是否可追溯？ 2、是否有巡检SIP？是否按照要求执行了检验（查检验记录），是否可追溯？ 3、是否有成品/出货SIP？是否按照要求执行了检验（查检验记录），是否可追溯？ 4、对检验后合格品是否有标识检验状态？
——请说明公司产品检验包括哪些项目（含原料、过程和终产品以及后续服务检验） 提供各类检验作业规范或产品标准 出示原料、终产品检验证据，抽样关注时间阶段、异常、紧急情况下的检验。
管理体系内部审核过程存在的常见问题和改进对策
⑮营管理管理体系内部审核过程存在的常见问题和改进对策Common Problems in Enterprise Management Internal Audit and Solution薛晓强（上海建工一建集团有限公司，上海200120)捅要：随着社会的不断发展和进步，企业对自身管理水平的提升愈加重视，越来越多的企业通过实行ISO9001: 2015、ISO 14001:2015、ISO45001:2018等常见的管理体系（单个体系或整合性体系）并进行第三方认证来满足自身及市场需求。
内部审核是确保企业管理体系良性 循I不中的重要手段和关键环节。
从影响内部审核工作充分性、有效性的常见问题出发，探讨问题产生的原因和改进对策，从而有的放矢地改 进内审效果，进而提升企业管理能级，确保企业的持续、健康、稳定发展。
关键词：ISO管理体系；企业管理；管理体系；内部审核；绩效评价中图分类号：F270.7 文献标识码：A文章编号：1674-814X(2021) 02-062-031研究背景质量、环境、职业健康安全管理体系的实施和认证，确实让很多企业的管理水平上了新的台阶，特别是管理体 系的良性循环促进了企业的竞争力。
但是，也客观存在一些 企业在获证后出现了自满、松劲、懈怠的情况，致使管理水 准出现下降，企业基业长青遭受挑战。
如何持续保持管理体 系的适应性、充分性、有效性成为一大难题。
内部审核作为 管理体系绩效评价部分的重要组成，是企业管理体系自我诊 断、自我改进、自我完善的重要手段和机制，对管理体系的 实施、保持和改进有着重要意义。
如果能充分发挥内审的应 有作用，不但有利于企业管理体系的良好运行，而且可以充 分弥补第三方外审时间短、频率低等的客观不足和局限。
但 是，从当前管理实践和现状来看，有些企业的内审多流于形 式，或者囿于重视程度不足、内审能力不足、策划实施不 足、整改措施不足等造成内审的有效性不足，内审为企业管 理水平的提升和管理体系的调整提供改进机会的作用不能充 分显现，实际效果大打折扣。
质量审查中的问题分析和持续改进措施
质量审查中的问题分析和持续改进措施质量审查是一个非常重要的过程，它有助于确保产品或服务达到一定的标准，并且能够满足客户的需求。
然而，在实际操作中，质量审查也会面临一些问题，如何分析这些问题并采取持续改进措施是非常关键的。
接下来，我们将就质量审查中的问题进行分析，并探讨持续改进措施。
1.问题的产生在进行质量审查过程中，问题可能会出现在各个方面。
例如，审查人员可能缺乏专业知识或经验，导致审查结果不够准确；审查流程可能不够严谨或规范，导致遗漏重要细节；审查标准可能不够清晰或明确，导致评判标准不一致等等。
这些问题的产生可能会对质量审查的结果产生负面影响，甚至影响到产品或服务的质量和客户满意度。
2.问题的分析要解决质量审查中的问题，首先需要对问题进行深入的分析。
例如，可以通过数据分析、案例研究、专家访谈等方法来了解问题的根源和影响。
同时还需要考虑问题产生的原因，可能涉及审查人员的能力、流程的设计、标准的制定等方面。
只有找准问题的根源，才能采取有效的改进措施。
3.持续改进措施质量审查是一个持续改进的过程，只有不断地优化流程、提升能力、完善标准，才能不断提高审查的质量和效果。
因此，需要采取一些持续改进措施来解决质量审查中的问题。
例如，可以加强培训、提升能力，确保审查人员具备足够的专业知识和技能；可以优化审查流程，强化标准化管理，提高审查的质量和效率；可以建立反馈机制，及时收集问题和建议，持续改进质量审查的工作。
4.培训和提升一个重要的持续改进措施就是加强培训和提升审查人员的能力。
通过不断地学习和提升，审查人员可以更好地理解审查流程和标准，并提升自己的专业水平。
同时也需要建立完善的考核制度，激励审查人员不断提升自己的绩效，为质量审查的改进贡献力量。
5.流程优化和标准制定另一个重要的持续改进措施是优化审查流程和制定明确的标准。
审查流程需要严谨而规范，确保每一个环节都能够有效地执行；审查标准需要清晰而明确，确保每一个审查对象都可以按照标准进行评判。
关于质量问题自查及整改措施的报告
关于质量问题自查及整改措施的报告自查报告尊敬的各位领导：经过对公司在质量方面存在的问题进行全面自查，我代表公司向各位领导汇报自查情况，并提出整改措施，以确保公司产品的质量能够满足客户的需求和期望。
一、自查情况1. 产品质量问题经过对公司产品进行全面检测及客户反馈调查，我们发现存在以下质量问题：（1）部分产品存在使用指导书不清晰的情况，导致客户无法正确操作；（2）产品包装不够严密，易受潮、变形或破损；（3）某些产品在运输过程中容易出现损坏，导致无法正常使用；（4）部分产品的安全性能不够稳定，存在安全隐患。
2. 质量管理问题除产品质量问题外，我们还发现公司在质量管理方面存在以下问题：（1）缺乏明确的质量管理责任分工，导致质量问题责任不明确；（2）质量培训体系不健全，新员工对质量管理理念和操作规程了解不足；（3）对供应商的质量管理不够严格，未能确保供应商产品的质量稳定可靠；（4）缺乏全面、有效的数据分析和质量监测手段，导致问题无法及时发现和解决。
二、整改措施1. 产品质量问题整改措施为确保产品质量，我们将采取以下措施：（1）对使用指导书进行修订，确保内容清晰准确，方便客户正确操作；（2）加强产品包装设计，使用防水、防潮材料，并加强产品的固定，以防止在运输过程中出现破损；（3）与物流公司合作，共同制定并执行严格的产品包装和运输标准，确保产品在运输过程中的安全性；（4）加强产品的安全性能测试和验证，确保产品达到相关安全标准。
2. 质量管理问题整改措施为加强公司质量管理体系，提升质量管理水平，我们将采取以下措施：（1）明确质量管理责任及岗位职责，形成科学合理的责任分工和管理体系；（2）开展全员质量培训，包括新员工入职培训、定期培训等，提高员工对质量的认识和操作技能；（3）建立并完善供应商质量管理制度，加强对供应商的质量审核和监督，确保供应商产品质量的稳定可靠；（4）引入先进的数据分析和质量监测手段，实时监测产品质量指标，并及时采取纠正措施。
质量体系内部审核检查表
要求完成时有效验证间是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□审核内容1、是否有文件发放、回 收、借阅登记记录？2、是否有受控文件清 单？3、是否有管理文件更改通知单？ 4、是否有技术文件更改 通知单？ 5、是否有文件销毁、留 用申请表？ 6、是否规范了文件编 号？ 1、是否制定文件记录保 存期限表？ 2、所保存的文件时候有防护措施？检查结果是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□程叙文件名称文件控制 程序记录控制 程序 不符合项整改措施№编号QP 01QP 021、是否有经营计划编制任务书？2、是否有年度经营计划？3、是否编制年度及中长期经营计划？4、是否有年度经营计划评审报 告？5、年度经营计划是否有更改？ 1、是否制定管理评审计划？ 2、是否有管理评审会议记录？3、是否有管理评审报告？4、是否有管理评审跟踪验证报告？ 5是否有各部门输入的管理评审 文件？ 1、是否编制年度培训计划？ 2、是否编制岗位人员能力要求表？3、是否有培训情况记录和培训签 到表？4、是否有年度培训情况报告？编 程叙文件 审核内容 检 不符合项整改措 要求 有是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□管理评审 控制程序 经营计划控制程序培训控制 程序 QP 06QP 04 QP 03号QP 21名称内部审核控制程序1、是否编制年度内部审核计划？2、是否编制审核日程表？3、是否编制审核检查表？4、是否有审核不符合项报告？5、是否有内部审核报告？6、是否有年度内部审核评价表？完成时间施效验证是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否查结果是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否QP 24 QP 25 数据分析控制程序纠正预防措施控制程序1、是否有各部门数据分析文件清单？2、是否有数据初步分析报告？3、是否有数据分析报告？4、是否将分析结果纳入管理评审报告？1、是否纠正预防措施项目记录表？2、是否有顾客投诉报告？□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □不符合项整改措施是 □ 否 □ 是 □否 □是 □否 □是□ 否 □是 □ 否□4、是否有纠正预防措施 报告？ 1、是否进行过员工满意 度调查？ 2、员工满意度评价报告 是否反映实际情况？ 顾客/员工满意度测量程序3、是否制定改进方案？ 程叙文件 名称3、是否有8D 报告？要求完成时间 审核内容有 效 验检 查 结QP20编 号QP 05 质量成本控制程序1、是否编制年度质量成本控制计划表？A、预防成本是否包括检验员工资、产品防护、工位器具等成本？B、鉴定成本是否包括外部认证、检测试验？C、内部损失成本是否包括生产废次品、返工返修所产生的费用？D、外部损失是否包括顾客退货、索赔，运输意外损失、防护不当损失等？2、是否得到车间月度不良品统计表？证是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□果是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□3、是否按时交付质量成 本月报表？4、是否有月度质量成本 分析报告？5、是否有年度质量成本 分析报告？6、是否有持续改进计划？不符合项整改措施1、是否有合理采购计 划？程叙文件 名称采购控制程序 是□ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □ 否 □有 效 验 证 是 □ 否检 查 结 果 是 □ 否要求完成时间编 号 QP 11审核内容2、是否有合格供应商名单及资质证书？3、是否有供方供货产品质量记录？4、是否有供方供货统计表？5、是否有产品供货技术协议书？6、是否与供方签订了质量保证协议？7、是否与供方签订采购合同？□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□QP 108、是否有产品试制技术协议？9、是否有采购产品的送检单和入库单？1、是否对采购物资进行等级分类？2、是否有供方能力调查表？供方控制程序3是否制定合格供应商的审核计划？4、是否有供应商的审核报告？5、是否有年度供方评价表？是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□不符合项整改措施1、是否有检测设备台账？2、是否有监测设备维护 保养计划？QP193、是否对测量特殊特性 的量具进行 MSA 分析？4、是否有监测设备购置 申请表？5、是否编制监测设备的 有 效 验 证 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是检查结果 是 □ 否 □是 □否□ 是 □否 □是 □否 □ 是监视和测 量装置控制程序 程叙文件 名称 要求完成时间审核内容编 号否 □否 □QP 22 产品监视测量控制程序周期检定计划？6、是否有监测设备的检定通知单？7、需检定的监测设备是否获取了合格证？8、是否有新购设备的验收记录？9、是否有设备维护保养的实施记录？10、闲置和报废的设备是否有处置申请单？1、是否设定工序监测点？□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否2、监测手段是否与检验指导书相符？3、原材料检验手续是否完整？4、在制品检验状态表示是否正确、齐全？5、是否使用过紧急放行申请单？6、是否每天真是填写首、巡检记录？7、首件产品是否标识？生产流转卡是否使用？8、产品是否都做过全尺□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □□ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □寸检验、功能验证？9、检验记录单是否正常 使用？1、不合格品是否隔离、 标识、放错？2、是否有不合格品评审、 记录、效果验证？3、是否了解拒收、 让步、返工、返修、报废的含 义？是否熟悉相关表单 操作流程？4、发生质量问题时是否 知道处置流程？不合格品控制程序 QP 23QP 08 程叙文件名称与产品有关要求评审控制程序审核内容1、是否有合同评审及评审记录？2、技术生产能力能否满足特殊合同要求？3、是否配合技术部进行过产品可行性分析？4、有无口头定单记录并报审批形成计划？5、是否有网上定单并道道顾客授权？6、合同更改是否与相关部门和顾客商评？不符合项整改措施要求完成时间编号检查结果是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□有效验证是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□QP 15 服务控制程序7、文件更改时是否有通知单？8、合同执行情况统计表是否真实？9、是否建立完整的顾客档案？1、与顾客沟通的手段是否齐全？2、有无顾客投诉记录并及时有效反馈？3、顾客投诉报告能否永久性解决问题？否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□QP 20 顾客/员工满意度测量程序4、顾客服务记录表是否有顾客签字？5、是否对服务结果进行过回访？6、服务人员能否满足服务需求如何证明？1、是否报请顾客填写满意度调查表？2、顾客满意度评价报告是否有改进措施？3、是否有提高顾客满意度的计划和方法？是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□有 效 验 证 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否检查结 果 是□ 否 □ 是 □ 否 □ 是□ 否 □ 是 □ 否 □是 □ 否审核内容1、各功能区域划分布局 是否合理并标识？2、安全生产防护措施是 否齐全？有无警示标 志？3、安全文明生产管理制度是否有效执行？4、工装夹具操作是否存 在安全隐患？5、是否协同行政部编制 生产员工进行安全知识， 现场管理和岗位技能培 程叙文件 名称工作环境控制程序不符合项整改措施要求 完成 时间QP 07 编 号QP 12 生产和服务提供控制程序训6、是否协同行政部对员工进行设备、工装安全操作培训、及维护保养知识培训？7、是否每日点检工装设备并记录？8、特殊工种是否有安全防护？1、生产计划是否合理并送采购、销售？2、是否有监督、考核生产计划的文件？3、是否获取作业指导书并遵照生产？□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□QP 17 标识和可追溯性控4、是否在过程更改时启动作业准备验证？5、生产车间是否有分解计划？6、产品流转卡是否向来使用？7、是否接受过补充、更改销售计划？8、是否下达过生产计划调动通知单？9、是否编制预防性的生产应急计划？1、在制品是否都有清晰的状态标识？是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□制程序2、生产区域是否合理？ 标识是否齐全？3、生产流转卡是否写有 生产批次号？不符合项整改措施1、是否编制设备需求计 划和购置申请？2、是否建立设备台账、 操作规程是否齐全？3、是否编制年度设备维 有 效 验 证 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是检 查 结果 是□ 否□是 □否□是否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □程叙文件名称 设备控制 程序 要求完成时间审核内容QP 13编 号QP 14 工装控制程序修保养计划？4、设备是否按计划维修并填写记录？5、关键设备是否有易损备件储备？6、设备故障时维修是否及时并填写记录？7、是否对设备完好率进行统计？8、设备停用、报废手续是否齐全？1、是否建立工装夹具台账？□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否2、是否制定工装管理制度？3、工装的使用状态是否明确标识？4、工装交付前是否办理验证手续？5、工装使用履历表记录是否真实、完整？6、工装接近使用寿命前是否有备份申请？7、是否有损坏工装维修和修好验证记录？□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□不符合项整改措施程叙文件 名称要求 完成 时间审核内容有 效 验检 查 结编 号是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □是□否 □ 是 □ 否 □是 □ 否□ 是 □否 □ 是 □ 否□8、无法修复的工装是否 办理报废手续？1、各种状态产品的防护 措施是否有效？2、仓库的帐卡物是否一 致？单据手续是否齐 全？物资能否做到先进 先出？3、仓库每月是否盘存并 做好记录？4、是否根据库存报表均 衡生产减少库存？ 防护控制 程序QP 18QP 19 设计开辟控制程序1、本部门的质量目标是否明确、有哪些？2、是否接收到产品设计任务书？3、是否制定设计开辟计划并得到批准？4、是否编制设计输入清单？5、设计输入是否评审并形成报告？6、是否编制设计输出清单？文件是否齐全？果是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□证是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□7、是否评审设计开辟结果能否满足要求？8、是否编写设计开辟阶段报告？9、设计的输出是否满足设计输入的要求？10、验证后的设计验证报告手续是否齐全？11、样件提交前是否完成设计确认报告？12、样件是否得到顾客的确认和批准？13、顾客是否对产品提出设计更改？是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□QP 16 过程确认控制程序14、设计更改是否经过评审和批准？15、文件控制是否有效实施？1、是否对生产过程确认进行策划？2、生产过程开辟阶段准备是否充分？3、过程确认完成时间是否经过评审？4、过程确认完成后是否完成确认报告？否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□。
质量管理体系内部审核存在的问题及对策质量管理体系内部审核
质量管理体系内部审核存在的问题及对策质量管理体系内部审核贯彻GB/T19001-2022标准的核心是建立、实施和保持文件的质量管理体系，并持续改进其有效性，实现“满足顾客要求，增强顾客满意”的目的。
内部审核是组织的自我评价和改进机制，是质量管理体系保持和改进的重要管理手段。
但在实践中，一些单位或组织没有用好这一重要手段，内部审核流于形式，难以深入开展下去，有效性较差，对体系改进的推动作用不大，亟待改进提高。
一、内部审核存在的主要问题1、内审策划不当一方面，许多贯标单位只满足于一年开展一次集中式全面内审，包括所有部门及所有条款，没有按标准要求“考虑拟审核的过程、区域的状况、重要性以及以往审核的结果”来规定审核的范围和频次。
另一方面，审核日程安排过于紧凑，安排的审核内容较多，重点不突出，审核时间不充分，很难深人发现问题，审核难免流于形式。
2、审核不到位一是检查表中的审核内容千篇一律，不结合单位的产品、过程和体系实际，审核目的不明确，可操作性差，有的根本无法取证。
二是审核记录中存在问题较多。
如：审核计划及检查表中有的审核内容没有相应的审核证据支撑，不能表明对该项内容实施了审核；有的审核记录仅为“符合”或“不符合”，没有体现出审核抽样及相应的审核证据，不能支持审核结论；有的审核记录仅为“规定要求”，反映不出该项要求的实施及其有效性；3、发现问题及整改力度不够首先是审核深度不够，每次通过内审仅发现1-2个诸如文件、记录或标识管理方面的问题，很少涉及设计、生产、检验及体系管理和改进方面的实质性问题，对体系改进的推动作用不大。
其次，不少不符合项仅停留在就事论事的纠正上，未认真查找原因，并针对原因制定和实施有效的纠正措施。
第三，一般仅对不合格项的纠正进行验证，未对纠正措施的实施效果进行验证。
第四，有的审核报告中未对体系的薄弱环节进行认真分析，也未提出改进的建议。
二、产生问题的主要原因1、对内审缺乏足够的认识不少单位仅把内审作为管理体系的一项要求，作为认证审核的一项受检内容而被动开展，没有真正把内审作为组织识别改进机会、改进和完善体系的自身需要。
质量审查中常见的审核不符合与改进措施
质量审查中常见的审核不符合与改进措施在质量管理方面，质量审查是非常重要的一环。
通过对产品或服务的质量进行审核，可以及时发现问题并进行改进，提高质量管理水平。
然而，在实际的质量审查中，往往会出现一些常见的审核不符合情况，需要采取相应的改进措施。
一、审查人员知识水平不足在质量审查中，审查人员的知识水平直接影响着审查结果的准确性和有效性。
如果审查人员缺乏相关的知识和经验，容易出现审核不符合情况。
因此，对于审查人员，应该不断加强培训，提高其专业水平，确保其能够准确把握审核要求。
二、审查流程不合理审查流程的不合理性也是导致审核不符合的一个重要原因。
如果审查流程过于繁杂，审查人员难以把握重点，容易忽略关键环节，从而出现问题。
因此，应该对审查流程进行合理设计和优化，确保每个环节都能够达到预期效果。
三、审查标准不清晰审查标准的不清晰也是导致审核不符合的一个常见原因。
如果审查标准模糊不清，审查人员很难准确判断产品或服务的质量状况，容易出现审查不符合情况。
因此，在进行质量审查时，应该确保审查标准明确明确，便于操作和判断。
四、审查程序不严谨审查程序的不严谨也容易导致审核不符合情况的发生。
如果审查程序不规范，容易出现疏漏或遗漏，从而影响审查结果的准确性。
因此，在进行质量审查时，应该严格执行审查程序，确保每个环节都得到认真执行。
五、审查记录不完整审查记录的不完整也是导致审核不符合的一个重要原因。
如果审查记录不详细或存在遗漏，审查人员很难对产品或服务的质量状况进行准确评估，容易出现问题。
因此，在进行质量审查时，应该做好审查记录的完整性，确保能够追溯审查过程。
六、审查意见不及时反馈审查意见的不及时反馈也容易导致审核不符合情况的发生。
如果审查意见不能及时反馈给相关部门或人员，问题很难得到及时解决，可能会导致质量问题进一步恶化。
因此，在进行质量审查时，应该及时将审查意见反馈给相关人员，以便及时改进。
七、审查改进措施不到位对于审查发现的问题，如果改进措施不到位，可能会导致问题反复出现，影响产品或服务的质量。
质量体系内审不合格报告
质量体系内审不合格报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量体系内审不合格报告一、背景介绍随着市场竞争的加剧，企业对于产品质量的要求也越来越高。
为了确保产品质量，许多企业实施了质量管理体系，并进行定期的内审，以发现问题并及时改进。
有时候内审结果并不尽如人意，出现不合格情况。
二、不合格情况分析内审不合格报告通常会包括以下几个方面的内容：1.文件控制：在内审过程中发现文件控制制度不够完善，存在文件版本混淆、更新不及时等问题。
这可能导致员工无法获取最新的文件，而采取了过时的控制方式，影响了工作效率和产品质量。
2.过程控制：部分过程控制不严谨，流程环节不清晰，导致产品在生产过程中容易出现偏差或错误。
这会导致产品质量不稳定，影响客户满意度。
3.内部审核：内部审核人员的素质和审核流程存在一定问题，导致发现的问题不够全面和深入。
这样就无法及时发现潜在问题，影响了质量管理的效果。
4.培训与交流：员工培训和信息交流不够及时和充分，导致员工对于质量管理要求理解不到位，无法有效执行质量管理体系。
这会影响到产品质量。
5.持续改进：质量体系没有有效的持续改进机制，导致产品质量无法得到有效提升。
这将影响企业的竞争力和长期发展。
三、改进措施建议针对以上不合格情况，建议企业采取以下改进措施：1.文件控制方面：建立完善的文件控制制度，包括文件版本管理、更新检查、权限分配等内容，确保员工获取最新的文件，并按照规定的流程操作。
2.过程控制方面：对于关键工序和关键环节进行定期的流程验证和改进，确保流程畅通、环节清晰，减少产品质量问题的发生。
3.内部审核方面：提升内部审核人员的素质和审核标准，加强内部审核的全面性和深度，确保发现的问题能够得到及时整改。
4.培训与交流方面：加强员工培训和信息交流，定期组织培训活动，让员工对于质量管理要求有清晰的认识，提高员工执行质量管理体系的主动性和积极性。
5.持续改进方面：建立有效的持续改进机制，对于内审结果和客户反馈进行分析，定期制定改进计划，推动产品质量的不断提升，增强企业的竞争力。
质量体系内审整改报告案例样板
质量体系内审整改报告案例样板质量管理体系内审整改报告一、背景为了不断提高企业的质量管理水平，促进生产流程的有效管理，经过内外审核人员的共同努力，我司于2024年1月成功通过了质量管理体系内审。
在本次内审中，我们发现了一些需要改进和加强的地方，并制定了相应的整改措施。
二、发现的问题1.领导力不足：管理层对质量管理体系的重要性和推行过程缺乏充分的关注和支持。
2.岗位责任不明确：部分员工在日常工作中未能明确自己的岗位职责和任务。
3.过程控制不严格：生产过程中，存在一些质量控制制度的执行不到位以及操作规程不明确的情况。
4.缺乏全员参与：员工对质量管理体系的知识和理解程度不够，缺乏对质量管理体系的积极参与和持续改进的意识。
三、整改措施1.强化领导力：管理层将加强对质量管理体系的重视，并制定可行的推行计划，明确各级领导的责任和任务，以推动质量管理体系的有效实施。
2.明确岗位责任：明确各岗位的职责和任务，对关键岗位进行培训，确保岗位责任的明确和有效履行。
3.健全质量控制制度：建立健全生产过程的质量控制制度，明确各项操作规程，确保每个环节的质量管理得到有效的控制。
4.培训与提高：开展质量管理体系培训，提高员工对质量管理体系的理解和掌握程度，培养全员积极参与和持续改进的意识。
四、整改计划1.在2024年3月底前，完成对质量管理体系的相关培训，确保各级员工了解质量管理体系的要求、流程和操作规程。
2.在2024年4月底前，建立完善质量控制制度，并对相关岗位进行培训和指导，确保制度能够有效落地并得到正确执行。
3.在2024年6月底前，定期进行内部质量审核，发现和纠正质量管理体系中的问题，推动持续改进和优化。
五、整改效果评估1.根据整改计划，对整改项目进行有效的跟踪和检查。
2.在每个整改项目的指定时间，进行相关人员的培训和指导，并与实际工作相结合。
3.设立内审小组，定期开展内审工作，对整改情况进行评估。
六、结论通过本次内审及整改措施的制定和实施，相信我们能够进一步提高质量管理的水平，优化生产流程，有效控制质量风险。